CN212402146U - 一种化工原料平口内衬袋 - Google Patents

Abstract

一种化工原料平口内衬袋，本实用新型涉及化工原料包装技术领域，袋体的上端一体成型有平摊袋口，平摊袋口的与袋体的连接处一体成型有围脖，围脖设置于平摊袋口的外围，密封环活动设置于平摊袋口与围脖之间，且密封环活动嵌设在桶体的进口中；袋体的下端贯通连接有出料口，出料口的外端向外围一体成型有支撑环，支撑环的背面一体成型有数个定位块，定位块卡设在设置于桶体中出口内环壁中的卡槽内，上述支撑环抵设在出口的外端面上。提高桶口贴合度，在灌料过程中减少对桶口的污染，加快安装速度。

Description

一种化工原料平口内衬袋

技术领域

本实用新型涉及化工原料包装技术领域，具体涉及一种化工原料平口内衬袋。

背景技术

现在吨桶内衬袋的放料口的材料和外形都不好。首先放料口会有破损的情况，导致袋内物料漏出弄脏吨桶内胆。其次由于放料口没有标记，安装过程中不能及时判断内衬袋安装方向是否正确，导致安装内衬袋时间较长。最后，由于放料口尺寸问题，内衬袋与桶不够贴合，导致有袋内物料漏出。灌料口的设计也过于简单，在安装时不能保证内衬袋的气密性，在使用时也容易污染桶口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的化工原料平口内衬袋，提高桶口贴合度，在灌料过程中减少对桶口的污染，加快安装速度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含袋体、围脖、平摊袋口、密封环、出料口；袋体的上端一体成型有平摊袋口，平摊袋口的与袋体的连接处一体成型有围脖，围脖设置于平摊袋口的外围，密封环活动设置于平摊袋口与围脖之间，且密封环活动嵌设在桶体的进口中；袋体的下端贯通连接有出料口，出料口的外端向外围一体成型有支撑环，支撑环的背面一体成型有数个定位块，定位块卡设在设置于桶体中出口内环壁中的卡槽内，上述支撑环抵设在出口的外端面上。

进一步地，所述的平摊袋口的高度大于围脖的高度设置。

进一步地，所述的出料口的内端口向外围一体成型有边环，边环与袋体的底壁固定。

进一步地，所述的密封环的内径呈从上至下逐渐减小式结构设置。

进一步地，所述的密封环的上端面与进口的上端面齐平设置。

进一步地，所述的围脖的外端口上穿设有弹性圈，该弹性圈活动套设在进口的外环壁上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种化工原料平口内衬袋，提高桶口贴合度，在灌料过程中减少对桶口的污染，加快安装速度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本实用新型中出料口与桶体的连接关系图。

图4是本实用新型中出口的结构示意图。

图5是本实用新型中平摊袋口、围脖与桶体的进口之间连接关系图。

附图标记说明：

袋体1、围脖2、弹性圈2-1、平摊袋口3、密封环4、出料口5、边环5-1、支撑环5-2、定位块5-3、桶体6、进口6-1、出口6-2、卡槽6-3。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含袋体1、围脖2、平摊袋口3、密封环4、出料口5；袋体1的上端一体成型有平摊袋口3，平摊袋口3的与袋体1的连接处一体成型有围脖2，平摊袋口3的高度H1大于围脖2的高度H2设置，围脖2设置于平摊袋口3的外围，且围脖2的外端口上穿设有弹性圈2-1，该弹性圈2-1活动套设在进口6-1的外环壁上，密封环4活动设置于平摊袋口3与围脖2之间，且密封环4活动嵌设在桶体6的进口6-1中，两者的上端口齐平设置，密封环4的内径呈从上至下逐渐减小式结构设置；袋体1的下端贯通连接有出料口5，出料口5的内端口向外围一体成型有边环5-1，边环5-1与袋体1的底壁一体成型，出料口5的外端向外围一体成型有支撑环5-2，支撑环5-2的背面一体成型有数个定位块5-3，定位块5-3卡设在设置于桶体6中出口6-2内环壁中的卡槽6-3内（卡槽6-3由多个一体成型于出口6-2内环壁中的棱条构成的间隙而成），上述支撑环5-2抵设在出口6-2的外端面上。

本具体实施方式的工作原理：将袋体1置入桶体6中，并将出料口5穿过桶体6底部的出口6-2后，再上提袋体1，将出料口5外环壁上的定位块5-3卡入设于出口6-2内环壁中的卡槽6-3中，且使得支撑环5-1贴合在出口6-2的下端面上，实现出料口5的快速安装；再将平摊袋口3以及围脖2一同从桶体6上部的进口6-1拉出后，下翻围脖2套至进口6-1外环面上并利用弹性圈2-1绷紧固定后，将平摊袋口3手动收拢穿过密封环4，再将密封环4压入平摊袋口3与围脖2之间，且将密封环4嵌入进口6-1中，调节密封环4的位置使得密封环4的上端面与进口6-1的上端面齐平，最后将平摊袋口3展开平铺，即可实现灌料，由于采用双层式结构的进料口（平摊袋口3和围脖2）且配合密封环4的卡接密封，将平摊袋口3展开于桶体6上，实现灌料的同时，还避免了对进口6-1的污染。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将袋体的进料口采用双层式结构设置，并利用密封圈进行封堵卡接，有效避免了灌料时，化工原料对桶体的污染，同时更方便灌料；

2、袋体的出料口上采用定位块，可快速将出料口对接上桶体的出口，方便快速安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：它包含袋体（1）、围脖（2）、平摊袋口（3）、密封环（4）、出料口（5）；袋体（1）的上端一体成型有平摊袋口（3），平摊袋口（3）的与袋体（1）的连接处一体成型有围脖（2），围脖（2）设置于平摊袋口（3）的外围，密封环（4）活动设置于平摊袋口（3）与围脖（2）之间，且密封环（4）活动嵌设在桶体（6）的进口（6-1）中；袋体（1）的下端贯通连接有出料口（5），出料口（5）的外端向外围一体成型有支撑环（5-2），支撑环（5-2）的背面一体成型有数个定位块（5-3），定位块（5-3）卡设在设置于桶体（6）中出口（6-2）内环壁中的卡槽（6-3）内，上述支撑环（5-2）抵设在出口（6-2）的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：所述的平摊袋口（3）的高度大于围脖（2）的高度设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：所述的出料口（5）的内端口向外围一体成型有边环（5-1），边环（5-1）与袋体（1）的底壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：所述的密封环（4）的内径呈从上至下逐渐减小式结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：所述的密封环（4）的上端面与进口（6-1）的上端面齐平设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料平口内衬袋，其特征在于：所述的围脖（2）的外端口上穿设有弹性圈（2-1），该弹性圈（2-1）活动套设在进口（6-1）的外环壁上。

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