ES2864534T3

ES2864534T3 - Componente moldeado, procedimiento para conectar por lo menos un componente de chapa con un componente moldeado y sistema de una construcción de una chapa

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Publication number: ES2864534T3
Application number: ES18795384T
Authority: ES
Inventors: Roland Schmitz
Original assignee: Pflitsch GmbH and Co KG
Current assignee: Pflitsch GmbH and Co KG
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2038-10-22
Also published as: US20200248735A1; WO2019081426A1; CN111615590A; EP3658787A1; EP3658787B1; PL3658787T3; DE102017124708A1

Abstract

Componente moldeado (10) como elemento de conexión para conectar dos componentes de guía de cables (40, 42) que comprende una chapa base (12) y por lo menos dos lengüetas de torsión (14), en el que las lengüetas de torsión (14) presentan una zona de torsión (34) y una cabeza de lengüeta (30), en el que una extensión (29) de la zona de torsión (34) perpendicular a un eje medio longitudinal (31) de las lengüetas de torsión (14) es más pequeña que una extensión (33) de la cabeza de lengüeta (30) perpendicular a un eje medio longitudinal (31) de las lengüetas de torsión (14), y en el que la cabeza de lengüeta (30) comprende una zona de sujeción (32) y en el que las lengüetas de torsión (14) se desprenden de la chapa base (12) y sobresalen desde el plano (39) de la chapa base.

Description

DESCRIPCIÓN

Componente moldeado, procedimiento para conectar por lo menos un componente de chapa con un componente moldeado y sistema de una construcción de una chapa

La invención se refiere a un componente moldeado, a un procedimiento para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables a un componente moldeado diseñado como elemento de conexión, y a un sistema de una construcción de chapa que comprende por lo menos un primer componente de guía de cables y por lo menos un componente moldeado.

Los componentes moldeados que están previstos para conectar componentes de guía de cables, en particular canales de cables, son generalmente conocidos por el estado de la técnica. El documento DE 20106642 U1 describe, por ejemplo, un dispositivo para conectar piezas moldeadas en forma acanalada que tienen una sección transversal en forma de U y cuyas ramas presentan nervaduras que se extienden hacia dentro y discurren cerca de la base de la forma de U en la dirección longitudinal de la pieza moldeada. A este respecto, los conectores están diseñados como placas planas que presentan una nervadura longitudinal continua cerca de un canto de borde longitudinal. Estos conectores se conectan mediante tornillos a dos piezas moldeadas que lindan a tope una con otra.

El documento WO 00/04295 A1 describe una conexión para chapas metálicas perpendiculares entre sí. Al retorcer una lengüeta que sobresale de un canto de la chapa metálica, la chapa que presenta la lengüeta se ancla con una chapa dispuesta perpendicularmente a la misma, que presenta una abertura correspondiente.

El documento EP 0461 974 A1 divulga una cinta para canales de cables que están perforados a intervalos, con por lo menos dos lengüetas de enclavamiento que sobresalen de una placa, que están separadas entre sí en la dirección longitudinal y están destinadas a interactuar, respectivamente, con dos secciones del canal de cables que se van a conectar.

El documento EP 0232 799 A2 divulga un dispositivo de fijación, en particular para la fijación de dispositivos de control de línea a aparatos eléctricos con dos lengüetas de conexión que se van a fijar entre sí, que tienen por lo menos dos pares separados de, en cada caso, una lengüeta enchufable que sobresale libremente en la dirección de enchufado y una abertura enchufable complementaria.

La desventaja de las conexiones de componentes de guía de cables conocidas por el estado de la técnica es que una conexión por tornillo requiere un gran esfuerzo durante la instalación. Además, las conexiones por tornillo también son caras debido a las piezas adicionales que son necesarias para ello, especialmente en proyectos grandes.

Por lo tanto, un objetivo de la invención es desarrollar una forma de conectar componentes de guía de cables que supere los inconvenientes conocidos por el estado de la técnica. En particular, el objeto de la invención es proporcionar un dispositivo mejorado, un procedimiento mejorado y un sistema mejorado.

El objetivo se logra según la invención por medio de un componente moldeado como elemento de conexión para conectar dos componentes de guía de cables que comprende una chapa base y por lo menos dos lengüetas de torsión, en el que las lengüetas de torsión presentan una zona de torsión y una cabeza de lengüeta, en el que una extensión de la zona de torsión perpendicular a un eje longitudinal central de las lengüetas de torsión es más pequeña que una extensión de la cabeza de lengüeta perpendicular a un eje medio longitudinal de las lengüetas de torsión, y en el que la cabeza de lengüeta comprende una zona de sujeción y en el que las lengüetas de torsión se desprenden de la chapa base y sobresalen del plano de la chapa base. Además, el objetivo se logra según la invención mediante un procedimiento para conectar por lo menos uno de dos componentes de guía de cables con un componente moldeado saliente diseñado como elemento de conexión, en el que por lo menos una primera lengüeta de torsión del componente moldeado se guía a través de un primer rebaje de un primer componente de guía de cables, en el que la primera lengüeta de torsión está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de su eje medio longitudinal, en el que una cabeza de lengüeta de la primera lengüeta de torsión coopera con el primer componente de guía de cables de tal forma que la cabeza de lengüeta ancla el primer componente de guía de cables con una chapa base del componente moldeado y por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado se guía a través de un segundo rebaje de un segundo componente de guía de cables, en el que la segunda lengüeta de torsión está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de su eje medio longitudinal, en el que la cabeza de lengüeta de la segunda lengüeta de torsión coopera con el segundo componente de guía de cables de tal forma que la cabeza de lengüeta ancla el segundo componente de guía de cables con una chapa base del componente moldeado. Además, el objetivo se logra según la invención mediante un sistema de construcción de una chapa que comprende por lo menos un primer componente de guía de cables, un segundo componente de guía de cables y por lo menos un componente moldeado diseñado tal como se ha descrito anteriormente, en el que por lo menos una primera lengüeta de torsión del componente moldeado sobresale a través de por lo menos un primer rebaje de un primer componente de guía de cables y está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de un eje medio longitudinal, de manera que una cabeza de lengüeta de la primera lengüeta de torsión coopere con el primer componente de guía de cables de tal forma que una chapa base del componente moldeado se ancle con el primer componente de guía de cables, en el que por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado sobresale a través de por lo menos un segundo rebaje del segundo componente de guía de cables y está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° de tal manera que una cabeza de lengüeta de la segunda lengüeta de torsión coopere con el segundo componente de guía de cables de tal forma que una chapa base del componente moldeado se ancla con el segundo componente de guía de cables.

Si en el contexto de la invención se emplea el término "aproximadamente" con respecto a valores o intervalos de valores, se entenderá como un intervalo de tolerancia que el experto en la materia en este campo considera normal, en particular está previsto un intervalo de tolerancia de ±20%, preferentemente de ±10%, de forma más preferida de ±5%.

Se propone un componente moldeado como elemento de conexión para conectar dos componentes de guía de cables que comprenden una chapa base y por lo menos dos lengüetas de torsión, en el que las lengüetas de torsión presentan una zona de torsión y una cabeza de lengüeta, en el que una extensión de la zona de torsión perpendicular a un eje medio longitudinal de las lengüetas de torsión es más pequeña que una extensión de la cabeza de lengüeta perpendicular a un eje medio longitudinal de las lengüetas de torsión, y en el que la cabeza de lengüeta comprende una zona de sujeción y en el que las lengüetas de torsión se desprenden de la chapa base y sobresalen del plano de la chapa base.

El componente moldeado es en particular un componente producido a partir de chapa metálica. El componente moldeado comprende preferentemente un material seleccionado de entre un grupo que comprende por lo menos acero, acero inoxidable, aluminio, hojalata, cobre y/o latón. En otra forma de realización el componente moldeado comprende un plástico, en particular un material sintético termoplástico, de forma más preferida un plástico intrínsecamente conductor. En una forma de realización, el componente moldeado está por lo menos parcialmente recubierto con un plástico. En una configuración, el componente moldeado está por lo menos parcialmente moldeado a partir de plástico. En particular, está previsto en una forma de realización que por el término "chapa" debe entenderse cualquier extensión esencialmente plana, en particular independientemente del material de la extensión plana.

En otra forma de realización está previsto que el componente moldeado presente por lo menos una pista conductora eléctrica. En particular, la por lo menos una pista conductora eléctrica está dispuesta de tal manera que se pueda utilizar para establecer una conexión eléctricamente conductora con por lo menos un componente de guía de cables. En otra configuración está previsto que, en particular, el componente moldeado de por sí, preferentemente un material del componente moldeado, sea eléctricamente conductor. En otra configuración está previsto que por lo menos una superficie esté diseñada de modo que sea por lo menos en parte eléctricamente conductora. Una conexión eléctricamente conductora entre por lo menos un componente de guía de cables y el componente moldeado o entre dos componentes moldeados puede establecerse ventajosamente por medio de una conductividad eléctrica del componente moldeado. En particular, se puede establecer una compensación de potencial entre el componente de guía de cables y el componente moldeado mediante una conexión eléctrica. En otra configuración está previsto que el componente moldeado presente propiedades eléctricas según la norma DIN EN 61537:2007, en particular junto con por lo menos otro componente moldeado y/o por lo menos un componente de guía de cables. En particular, se puede generar una compensación de potencial y/o por lo menos una conexión a tierra mediante el componente moldeado. En una forma de realización está previsto que se pueda establecer una compensación de potencial por medio de las lengüetas de torsión, en particular con la tierra o entre por lo menos un componente de guía de cables y el componente moldeado o entre dos componentes moldeados.

Por ejemplo, se proporciona una conductividad eléctrica entre dos componentes de guía de cables y el componente moldeado o entre dos componentes moldeados, que presenta una impedancia inferior o igual a 50 mQ en un punto de conexión, aplicándose una corriente alterna de 25 A ± 1 A una frecuencia comprendida entre 50 Hz y 60 Hz desde una fuente de tensión, con una tensión de circuito abierto de no más de 12 V a través del punto de conexión de los dos componentes de guía de cables y el componente moldeado o entre dos componentes moldeados, midiéndose una caída de tensión entre dos puntos que están alejados 50 mm de cada lado del punto de conexión. El punto de conexión es en particular la región de solapamiento entre el componente moldeado y los componentes de guía de cables o los dos componentes moldeados.

Según la invención, el componente moldeado comprende una chapa base y las, por lo menos dos lengüetas de torsión, estando las lengüetas de torsión desprendidas de la chapa base, en particular troqueladas, fresadas o aserradas. En una configuración ventajosa, las lengüetas de torsión están conectadas en una sola pieza a la chapa base. En el sentido de la invención, la chapa base debe entenderse como un componente o una sección de un componente que actúa como base para otro componente, pero también un componente o una sección de un componente del que se desprende un componente adicional y, en particular, está unido materialmente al mismo. En una configuración, la chapa base es una pared, una extensión o un fondo de un componente moldeado.

En una sola pieza, en el sentido de la invención, significa que las piezas están esencialmente moldeadas o fabricadas a partir de una sola pieza de trabajo. En particular, en una sola pieza significa que las dos partes están esencialmente unidas materialmente.

En una configuración está previsto que las por lo menos dos lengüetas de torsión, estén unidas materialmente a la chapa base, es decir, diseñadas en una sola pieza. En particular, las, por lo menos dos, lengüetas de torsión están desprendidas de un material base de la chapa base, preferentemente troqueladas. De forma más preferida, la lengüeta de torsión está doblada por lo menos parcialmente por lo menos una vez.

El término "esencialmente" indica un intervalo de tolerancia del que es responsable el experto en la materia desde un punto de vista económico y técnico, de modo que la característica correspondiente todavía pueda reconocerse y/o implementarse como tal.

En una configuración está previsto que la por lo menos una lengüeta de torsión presente una geometría que permita torcer la lengüeta de torsión, en particular alrededor de un eje medio longitudinal de la misma. En una configuración está previsto de forma especialmente ventajosa que la zona de torsión de la lengüeta de torsión esté conectada a la chapa base. En una configuración está previsto de forma particularmente ventajosa que la zona de torsión perpendicular al eje medio longitudinal sea la mitad, preferentemente %, de forma más preferida 1/8, de la extensión de la cabeza de lengüeta perpendicular al eje medio longitudinal. En particular, está previsto que las extensiones perpendiculares al eje medio longitudinal también sean perpendiculares al espesor del material de la lengüeta de torsión.

De forma particularmente preferida el componente moldeado se fabrica a partir de una pieza o de una pieza de trabajo. La pieza de trabajo es en particular una chapa, preferentemente una chapa metálica. En otra configuración está previsto que la pieza de trabajo se troquele, en particular para formar por lo menos parcialmente el componente moldeado. En particular, un contorno exterior del componente moldeado se forma esencialmente mediante troquelado. En otra forma de realización, el componente moldeado presenta un estampado. En una configuración está previsto que la lengüeta de torsión esté troquelada. En una configuración, la lengüeta de torsión está dispuesta en particular por arrastre de material a la chapa base. En particular, la lengüeta de torsión con la zona de torsión está dispuesta en la chapa base. En otra forma de realización, el troquelado de la lengüeta de torsión se realiza de tal manera que la lengüeta de torsión esté dispuesta con la zona de torsión en la chapa base.

En una configuración está previsto que la lengüeta de torsión esté doblada o plegada hacia fuera desde el plano de la chapa base.

En otra configuración está previsto que el eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión tenga un ángulo comprendido entre aproximadamente 30° y aproximadamente 150°, preferentemente entre aproximadamente 80° y aproximadamente 100°, de forma más preferida de aproximadamente 90°, con respecto al plano de la chapa base. Según la invención, las lengüetas de torsión sobresalen desde el plano de la chapa base. La ventaja de una lengüeta de torsión doblada hacia fuera desde el plano de la chapa base es que puede insertarse fácilmente en un rebaje correspondiente sin que la lengüeta de torsión tenga que doblarse de manera laboriosa a una posición adecuada, en particular con la ayuda de una herramienta.

En el contexto de la invención, se entiende por plano de la chapa base un plano paralelo a la chapa base esencialmente plana o una sección de chapa base esencialmente plana. El plano de la chapa base es preferentemente una superficie esencialmente plana o una sección de superficie esencialmente plana de la chapa base.

En otra forma de realización está previsto que el componente moldeado presente por lo menos dos, preferentemente cuatro, lengüetas de torsión. Las dos lengüetas de torsión, en particular sus cabezas de lengüeta, en particular en el estado no torcido, están dispuestas preferentemente de forma esencialmente paralela entre sí. En otra configuración está previsto que por lo menos dos lengüetas de torsión, en particular sus cabezas de lengüeta, en particular en el estado no torcido, estén dispuestas de forma esencialmente perpendicular entre sí. En otra forma de realización está previsto que por lo menos dos lengüetas de torsión, en particular sus cabezas de lengüeta, en particular en estado no torcido, estén dispuestas en un ángulo comprendido entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60°, preferentemente aproximadamente 45° entre sí. Una disposición no paralela de las lengüetas de torsión entre ellas tiene la ventaja de que se posibilita un posicionamiento definido del componente moldeado, por ejemplo en un componente de guía de cables, en particular si no están previstos medios de posicionamiento.

En otra configuración está previsto que las lengüetas de torsión se extiendan en los mismos lados o en lados opuestos de la chapa base alejándose del plano de la chapa base. Esto se puede utilizar en particular para conectar componentes dispuestos en paralelo. Por ejemplo, en una configuración está previsto que un primer componente de guía de cables se pueda montar sobre el primer lado de la chapa base y un segundo componente de guía de cables se pueda montar sobre el segundo lado de la chapa base, de forma que los componentes de guía de cables se fijen uno a otro por medio de la pieza moldeada a una distancia entre ellos del espesor del material de la chapa base en la región de la chapa base.

En otro ejemplo de configuración, el componente moldeado se utiliza para conectar a tope dos componentes de guía de cables uno con otro. Para ello, se inserta una primera lengüeta de torsión en un rebaje de un primer componente de guía de cables y una segunda lengüeta de torsión se inserta en otro rebaje de un segundo componente de guía de cables. A continuación, las lengüetas de torsión se retuercen, es decir, se tuercen, teniendo lugar una torsión esencialmente en la zona de torsión. De forma especialmente preferida, se establece una conexión por arrastre de forma mediante la torsión. En otra configuración preferida está previsto que la zona de sujeción de la cabeza de lengüeta actúe sobre el componente de guía de cables mediante torsión de la misma, de manera que el componente moldeado o la chapa base del componente moldeado se ancle con los componentes de guía de cables.

En una forma de realización se puede realizar una conexión conductora de electricidad especialmente segura mediante el anclaje del componente moldeado y la chapa base. Mediante el anclaje se puede producir ventajosamente una compensación de potencial entre la pieza moldeada y el componente de guía de cables. En otra forma de realización está previsto que se proporcione una conexión eléctricamente conductora de la chapa base y/o la lengüeta de torsión con el componente de guía de cables que, en particular, mantiene un contacto seguro por medio del anclaje.

La cabeza de lengüeta tiene una zona de sujeción. En particular, la cabeza de lengüeta se divide en una zona de sujeción y una zona de agarre. En una configuración, la cabeza de lengüeta presenta una zona de agarre, que está preferentemente diseñada de tal forma que se pueda agarrar fácilmente con una abertura para herramientas de otro componente moldeado o un componente moldeado adicional, eventualmente también alternativo, con alicates eléctricos y/o alicates de mordaza.

En otra configuración, la cabeza de lengüeta comprende esencialmente solo una zona de sujeción. En una configuración, la zona de sujeción está diseñada de tal forma que las caras laterales de la zona de sujeción estén orientadas esencialmente o parcialmente hacia la chapa base en una situación de instalación del componente moldeado prevista según la invención. En particular, en una configuración está previsto que la zona de sujeción presente una extensión perpendicular cada vez mayor con respecto a un eje medio longitudinal alejándose de la zona de torsión en la dirección del eje medio longitudinal. En otra configuración está previsto que por lo menos una cara lateral, preferentemente por lo menos en una sección de la zona de sujeción, presente un ángulo con el plano de la chapa base comprendido entre aproximadamente 5° y aproximadamente 80°, preferentemente entre aproximadamente 7° y aproximadamente 60°, de forma más preferida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 35°, de forma más preferida entre aproximadamente 12° y aproximadamente 28°. En otra forma de realización está previsto que por lo menos una cara lateral, preferentemente por lo menos en una sección de la zona de sujeción, presente un ángulo con el eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión comprendido entre aproximadamente 20° y aproximadamente 85, preferentemente entre aproximadamente 30° y aproximadamente 83°, de forma más preferida entre aproximadamente 62° y aproximadamente 78°, en el que el vértice del ángulo se asigna a la zona de torsión y el ángulo se abre desde la cabeza de lengüeta en la dirección de la chapa base. La torsión puede tener lugar preferentemente en cualquier dirección.

La lengüeta de torsión presenta una zona de torsión y una cabeza de lengüeta. La cabeza de lengüeta tiene una extensión máxima que es significativamente más ancha que una extensión máxima de la zona de torsión. En una forma de realización, adicionalmente, la cabeza de lengüeta presenta además una zona de sujeción que, partiendo de la zona de torsión, se ensancha, preferentemente de forma continua, en la dirección del eje medio longitudinal alejándose de la zona de torsión. En un ejemplo de forma de realización, las caras laterales de la zona de sujeción están diseñadas de forma que estén dispuestas rectas en una sección longitudinal en una vista superior. En un ejemplo de forma de realización, las caras laterales presentan un ángulo con el plano de la chapa base que está comprendido preferentemente entre aproximadamente 10° y aproximadamente 30°. En una configuración, la zona de torsión comprende una zona de pie, que es en particular un biselado o una sección doblada, en la que preferentemente la zona de pie forma una sola pieza con la chapa base o está unida materialmente a la misma. La zona de pie comprende de forma más preferida una sección que está dispuesta en el plano de la chapa base. En otra forma de realización está previsto que una fuerza elástica o una constante elástica de la zona de torsión, en particular antes y/o después de la torsión, se pueda ajustar mediante una longitud de la zona de pie que se encuentra en el plano de la chapa base. En particular, se asignan hendiduras en la chapa base a la zona de torsión, en particular a la zona de pie. En otra configuración, la zona de pie está configurada de forma trapezoidal en la dirección de la unión por arrastre de material con la chapa base. En particular, se asigna una base de forma trapezoidal de la unión por arrastre de material a la chapa base. En otra forma de realización, la zona de pie, en particular la parte de la zona de pie que está dispuesta en el plano de la chapa base, es rectangular.

La zona de torsión es, en particular, la sección de la lengüeta de torsión que se deforma por lo menos parcialmente cuando la lengüeta de torsión está torcida alrededor del eje medio longitudinal. Dependiendo de la torsión de la lengüeta de torsión, la deformación también puede realizarse en la cabeza de lengüeta, en particular en la zona de sujeción, preferentemente en la región de la zona de sujeción adyacente a la zona de torsión. En una configuración, la zona de sujeción está diseñada de tal manera que después de la torsión de la lengüeta de torsión presenta una distancia máxima, por lo menos en una zona parcial, que corresponde al espesor de placa b esperado del componente de guía de cables que puede conectarse a la pieza moldeada. Mediante el ejemplo de forma de realización, en particular mediante la cara lateral de la zona de sujeción dispuesta en ángulo con respecto al plano de la chapa base, se pueden conectar diferentes componentes de guía de cables con diferentes espesores de chapa b a la pieza moldeada.

En el contexto de la invención, una "cara lateral" de la zona de sujeción es una superficie que se extiende por encima del espesor del material de la cabeza de lengüeta, en particular perpendicular a una extensión plana de la lengüeta de torsión. La cara lateral se extiende en particular entre la zona de torsión y una zona de la cabeza de lengüeta que esencialmente no presenta una extensión que se amplía cada vez más alejándose de la zona de torsión en la dirección del eje longitudinal de la lengüeta de torsión. En particular, la cara lateral de la zona de sujeción es la zona de la cabeza de lengüeta que actúa sobre un componente de guía de cables cuando está torcida la lengüeta de torsión. En una configuración, las caras laterales de la zona de sujeción están diseñadas de tal manera que se pueden utilizar para aplicar una fuerza a un componente de guía de cables. En otra configuración está previsto que la zona de sujeción presente caras laterales que se extienden linealmente en una sección longitudinal. En otra configuración está previsto que las caras laterales estén diseñadas de forma curvada en una sección longitudinal. En particular, la zona de sujeción presenta un espesor de material que corresponde al espesor de material de la chapa base.

En otra configuración está previsto que la cabeza de lengüeta se pueda retorcer. En otra configuración, está previsto que la zona de torsión se pueda torcer mediante torsión de la cabeza de lengüeta. En otra configuración, está previsto que la zona de sujeción se pueda torcer por lo menos parcialmente mediante torsión de la cabeza de lengüeta.

En el contexto de la invención, se entiende por torsión el giro de un cuerpo o de una sección del cuerpo que actúa sobre este cuerpo o sección del cuerpo mediante la acción de un momento de torsión.

En otra configuración está previsto que la zona de torsión y la cabeza de lengüeta tengan esencialmente el mismo espesor de material. En particular, en una configuración está previsto que la zona de torsión presente una longitud en la dirección del eje medio longitudinal comprendida entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 15 mm, preferentemente entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 10 mm, de forma más preferida entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 6 mm, de forma más preferida de aproximadamente 5 mm. En otra configuración, está previsto que la zona de torsión presente una longitud en la dirección del eje medio longitudinal comprendida entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 2 veces el espesor del material de la chapa base, preferentemente entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 1,5 veces el espesor del material de la chapa base, de forma más preferida entre aproximadamente 0,5 veces y aproximadamente un espesor del material de la chapa base, de forma más preferida entre aproximadamente 0,5 veces y aproximadamente tres cuartas partes del espesor del material de la chapa base, de forma más preferida aproximadamente la mitad del espesor del material de la chapa base.

En el contexto de la invención, se entiende por espesor de material el grosor del componente moldeado o del componente de guía de cables en un punto determinado. Preferentemente, el espesor del material es esencialmente el mismo en todos los puntos del componente moldeado. En otra configuración está previsto que en los puntos torcidos y/o doblados del componente moldeado el espesor del material se desvíe del espesor del material de una chapa base no doblada o no torcida.

En una forma de realización está previsto que la zona de torsión esté diseñada de tal manera que se acorte en la dirección del eje medio longitudinal durante la torsión. En particular, en una forma de realización está previsto que cuando se instala un componente de guía de cables con un espesor de material mayor, se produce una torsión en un ángulo menor que en el caso de un componente de guía de cables con un espesor de material menor. En el caso de un componente de guía de cables con un espesor de material mayor, la lengüeta de torsión se retuerce preferentemente con menos fuerza que en el caso de un componente de guía de cables con un espesor de material menor para anclar el componente de guía de cables con la chapa base con esencialmente la misma fuerza.

En otra configuración está previsto que la lengüeta de torsión pueda torcerse con un momento comprendido entre aproximadamente 0,3 Nm y aproximadamente 5 Nm, preferentemente entre aproximadamente 0,5 Nm y aproximadamente 3 Nm, de forma más preferida entre aproximadamente 1,5 Nm y aproximadamente 2 Nm, aproximadamente 45°. En particular, la cabeza de lengüeta de la lengüeta de torsión se puede retorcer aproximadamente 45° con un momento comprendido entre aproximadamente 0,3 Nm y aproximadamente 5 Nm, preferentemente entre aproximadamente 0,5 Nm y aproximadamente 3 Nm, de forma más preferida entre aproximadamente 1,5 Nm y aproximadamente 2 Nm.

En otra configuración está previsto que la chapa base presente por lo menos un orificio para tornillo. En una forma de realización, el por lo menos un orificio para tornillo es una abertura continua que no tiene rosca. En otra configuración, el por lo menos un orificio para tornillo tiene una rosca. En otra configuración está previsto que el orificio para tornillo esté asignado a una lengüeta de torsión. En particular, el orificio para tornillo está dispuesto en la proximidad de la lengüeta de torsión. En otra configuración está previsto que el orificio para tornillo, en particular una sección o un punto de la circunferencia del orificio para tornillo que se encuentre más próximo a la lengüeta de torsión, esté separado de la lengüeta de torsión, en particular de la zona de torsión, con una distancia que es inferior al radio del orificio para tornillo. En otra forma de realización está previsto que la distancia desde un punto central del orificio para tornillo a la lengüeta de torsión sea inferior a 1,5 veces el diámetro del orificio para tornillo. En otra configuración, el orificio para tornillo está asignado a la zona de torsión de la lengüeta de torsión. En otra forma de realización está previsto que la distancia entre un punto central del orificio para tomillo a la lengüeta de torsión, en particular la lengüeta de torsión sin torcer, sea aproximadamente la mitad de la anchura de llave hexagonal, que se correlaciona con un diámetro nominal del orificio para tornillo.

En el contexto de la invención, la anchura de llave es la distancia entre dos superficies esencialmente paralelas, en particular de una herramienta para la transmisión de un momento de giro, mediante un arrastre de forma. La anchura de llave es preferentemente la anchura nominal de una llave para tornillos o tuercas hexagonales. La relación entre el diámetro nominal del orificio para tornillo y la anchura de llave se define en particular en la norma DIN EN 24014 junto con la norma DIN EN 24017 de febrero de 1992. Por ejemplo, con un diámetro nominal del orificio para tornillo de 3 mm está prevista una anchura de llave nominal de 5,5 mm, preferentemente con un diámetro nominal del orificio para tornillo de 5 mm está prevista una anchura de llave nominal de 8 mm, de forma más preferida con un diámetro nominal del orificio para tornillo de 6 mm está prevista una anchura de llave nominal de 10 mm, de forma más preferida con un diámetro nominal del orificio para tornillo de 8 mm está prevista una anchura de llave nominal de 13 mm. En particular, la lengüeta de torsión está dispuesta con respecto al orificio para tornillo de tal manera que actúa como un protección contra giro para un tornillo o una tuerca hexagonal.

En otra configuración está previsto que se forme una abertura doblando la por lo menos una lengüeta de torsión hacia fuera desde el plano de la chapa base. En una forma de realización está previsto que la abertura esté configurada como un orificio para tornillo. En particular, la abertura es esencialmente redonda. En una configuración la abertura presenta aproximadamente un diámetro que corresponde a un diámetro nominal de un orificio para tornillo. En otra forma de realización está previsto que la distancia entre un punto central de la abertura y la lengüeta de torsión, en particular no torcida, sea de aproximadamente la mitad de una anchura de llave hexagonal, lo que se corresponde con un diámetro nominal de la abertura. Además, en una configuración, las formas de realización mencionadas anteriormente con respecto a por lo menos un orificio para tornillo se pueden aplicar de forma análoga a la abertura.

En otra configuración está previsto que el componente moldeado comprenda por lo menos un medio de posicionamiento. En una configuración, el medio de posicionamiento es una elevación desde la chapa base. En otra configuración, el medio de posicionamiento sobresale de la chapa base. De forma particularmente preferida está previsto que el medio de posicionamiento sobresalga entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 150%, preferentemente entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 120%, de forma más preferida entre aproximadamente el 80% y aproximadamente el 100% del espesor del material de la chapa base perpendicularmente al plano de la chapa base por encima de la chapa base. En otra configuración, está previsto que el medio de posicionamiento sea una parte desprendida, en particular troquelada, de la chapa base. En una forma de realización, el medio de posicionamiento está conectado a la chapa base, preferentemente unido materialmente. En una configuración preferida, el medio de posicionamiento está conectado a la chapa base en una sola pieza. En particular, el medio de posicionamiento se desprende de la chapa base y se dobla dos veces (doblado doble), estando dispuesta una superficie esencialmente plana de forma esencialmente paralela al plano de la chapa base. En otra configuración, está previsto que la superficie esencialmente plana linde con el biselado doble. En otra forma de realización el por lo menos un medio de posicionamiento se desprende de la chapa base y se conecta a la chapa base mediante un solo doblado.

En otra configuración está previsto que los medios de posicionamiento presenten una extensión que discurre paralelamente al plano de la chapa base. Preferentemente, el medio de posicionamiento presenta una extensión sustancialmente paralela al plano de la chapa base, en particular en el caso de un doblado doble, desde la chapa base. En otra forma de realización, el medio de posicionamiento presenta una extensión esencialmente acodada con respecto al plano de la chapa base, en particular en el caso de un único doblado, desde la chapa base.

En una forma de realización está previsto que el medio de posicionamiento presente una superficie que se extienda en la dirección de la extensión de la superficie, siendo en particular la superficie del medio de posicionamiento preferentemente paralela a una superficie de la chapa base. En una forma de realización está previsto que la chapa base tenga un espesor de material d, en particular esencialmente idéntico al espesor de material p del medio de posicionamiento. Además, en una forma de realización, la lengüeta de torsión tiene un espesor de material t que es esencialmente idéntico al espesor de material d de la chapa base.

En una forma de realización preferida está previsto que se proporcionen por lo menos dos, preferentemente cuatro, medios de posicionamiento. En una configuración está previsto que los, por lo menos dos, medios de posicionamiento estén dispuestos de forma simétricamente especular entre sí. Los por lo menos dos medios de posicionamiento están dispuestos preferentemente uno con respecto al otro de tal manera que los lados biselados, o los lados que están unidos materialmente a la chapa base, se encuentren uno enfrente del otro. En otra forma de realización está previsto que los por lo menos dos medios de posicionamiento estén dispuestos uno con respecto al otro de tal manera que los lados opuestos a los lados biselados se encuentren uno frente al otro.

En una variante del componente moldeado, las lengüetas de torsión y los medios de posicionamiento se encuentran en el plano de la chapa base. En particular, las lengüetas de torsión, los medios de posicionamiento, los orificios para tornillos y/o un debilitamiento del material se desprenden preferentemente de la chapa base y en particular se troquelan en una etapa de trabajo. No se realiza preferentemente un doblado o un biselado de las lengüetas de torsión y los medios de posicionamiento. Una forma de realización de este tipo reduce en particular los costes de almacenamiento y los costes de envío, ya que una pieza moldeada diseñada de esta forma requiere un espacio de almacenamiento significativamente menor. Ventajosamente, los medios de posicionamiento y/o las lengüetas de torsión se pueden doblar e instalar en el lugar de uso según sea necesario.

En otra forma de realización está previsto que la chapa base comprenda un debilitamiento de material entre por lo menos dos lengüetas de torsión. El debilitamiento del material es preferentemente lineal, de forma más preferida recto. En una configuración, el debilitamiento del material presenta una serie de rebajes en la chapa base, que además están dispuestas preferentemente en línea recta. En otra forma de realización el debilitamiento del material es una zona laminada y/o estampada de forma simple o múltiple. En particular, el debilitamiento del material se dispone sobre un eje de simetría de la chapa base. Mediante el debilitamiento del material, se simplifica el biselado sobre la chapa base, por ejemplo, con una herramienta manual, o el biselado, por ejemplo, con una herramienta manual. Si, por ejemplo, la pieza moldeada está configurada como un conector, funciona en particular como un conector de esquina porque la chapa base se pliega preferentemente a lo largo del debilitamiento del material. En otra configuración, el debilitamiento del material está configurado como una acanaladura que se extiende especialmente sobre toda la chapa base. En otra configuración, está previsto que el debilitamiento del material se proporcione como una serie de por lo menos dos rebajes, en otra configuración por lo menos tres, de forma más preferida por lo menos cuatro rebajes preferentemente completamente continuos. En una forma de realización, los rebajes son rectangulares, en otra configuración son redondos. En otra configuración, está previsto que el debilitamiento del material tenga por lo menos un rebaje, de forma más preferida dos, de forma más preferida tres, de forma más preferida por lo menos cuatro, rebajes que no estén diseñados de forma continua. En otra forma de realización está previsto que el debilitamiento del material comprenda un rebaje que se extiende en particular desde un primer borde de la chapa base hasta un canto opuesto de la chapa base y que no es continuo. El debilitamiento de material comprende preferentemente una muesca. En otra configuración está previsto que el rebaje presente una sección transversal que se estrecha en la dirección del espesor del material de la chapa base. En particular, el rebaje tiene forma de cuña en sección transversal. En otra configuración está previsto que el debilitamiento del material forme una línea de deformación. Se puede realizar un biselado a lo largo de la línea de deformación con un momento menor que un biselado en una línea sobre la chapa base que no presenta debilitamiento del material. Preferentemente, en la línea de deformación, puede producirse una deformación o un biselado de la chapa base , por ejemplo mediante dos alicates, con los que se aplica un momento en los lados opuestos del debilitamiento del material de forma que se doble la chapa base.

En un ejemplo de forma de realización, la pieza moldeada está configurada como elemento de conexión y presenta una chapa base. En una forma de realización, la chapa base comprende una superficie que está dispuesta en el plano de la chapa base. En una configuración dos, preferentemente cuatro, de forma más preferida seis lengüetas de torsión se extienden hacia fuera desde el mismo. En una forma de realización, se asignan respectivamente medios de posicionamiento y orificios para tornillos a las lengüetas de torsión. En particular, a cada lengüeta de torsión se asigna respectivamente un medio de posicionamiento y un orificio para tornillo. En otra forma de realización está previsto que solo una lengüeta de torsión, preferentemente solo dos, de forma más preferida solo tres lengüetas de torsión estén asignadas a un medio de posicionamiento. En otra configuración está previsto que solo cada segunda, preferentemente cada tercera lengüeta de torsión esté asignada a un medio de posicionamiento. En otra forma de realización está previsto que uno o más medios de posicionamiento estén dispuestos en la chapa base independientemente de una o más lengüetas de torsión. En un ejemplo de forma de realización las lengüetas de torsión se extienden de forma esencialmente perpendicular al plano de la chapa base en la misma dirección alejándose de la superficie de la chapa base. Los medios de posicionamiento sobresalen particularmente desde el plano de la chapa base. En una configuración, tanto las lengüetas de torsión como los medios de posicionamiento están desprendidos del material de la chapa base, en particular están troquelados. En particular en una configuración, al doblar las lengüetas de torsión hacia fuera desde el plano de la chapa base, se crean aberturas asignadas a las lengüetas de torsión. Por ejemplo, está previsto que la chapa base presente varios debilitamientos de material continuos, rectangulares, dispuestos en línea, en particular en línea recta. En una forma de realización, los debilitamientos del material separan una, dos, tres o más de tres lengüetas de torsión o pares de lengüetas de torsión. En particular, los debilitamientos del material están diseñados de tal manera que es posible realizar fácilmente un ligero doblado a lo largo de la línea de deformación generada por los debilitamientos del material, por ejemplo con una herramienta manual. En un ejemplo de forma de realización, está previsto que la chapa base presente respectivamente cuatro lengüetas de torsión, a cada una de las cuales se le asigna un orificio para tornillo y un medio de posicionamiento y/o la abertura. En una configuración, las lengüetas de torsión, los medios de posicionamiento y/o los orificios para tornillos están asignados a una esquina de la chapa base.

En una forma de realización, las lengüetas de torsión están dispuestas sobre la chapa base de tal manera que dos lengüetas de torsión están dispuestas de forma simétricamente especular entre sí, con la línea de deformación formada por el debilitamiento del material formando, en particular, el eje de simetría. En particular, está previsto en una forma de realización que las aberturas desde las que se doblan hacia fuera las lengüetas de torsión estén dispuestas cada una en la misma dirección con respecto a las lengüetas de torsión. Además, en una configuración, los medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las aberturas. Por ejemplo, la configuración de los medios de posicionamiento es tal que en cada caso están dispuestos dos medios de posicionamiento en la chapa base de manera especular a lo largo de un eje de simetría. En particular, los medios de posicionamiento presentan cantos orientados uno hacia otro respectivamente en un lado de la línea de deformación. Los cantos son preferentemente las secciones de los medios de posicionamiento que están dobladas de tal manera que los medios de posicionamiento sobresalen desde el plano de base sobre la chapa base. En particular, el canto es la sección del medio de posicionamiento que está conectada al material de la chapa base.

En un ejemplo de forma de realización, el componente moldeado comprende cuatro lengüetas de torsión que sobresalen desde el plano de la chapa base. Las cuatro lengüetas de torsión se asignan preferentemente a las esquinas de la chapa base. En una forma de realización se disponen dos lengüetas de torsión aproximadamente en el centro entre un eje de simetría de la chapa base y un canto exterior de la chapa base.

En otro ejemplo de forma de realización, el componente moldeado presenta cuatro lengüetas de torsión y un debilitamiento del material, que preferentemente presenta una serie de rebajes en la chapa base, que están dispuestas de forma más preferida en una línea recta, en particular en un eje de simetría de la chapa base.

En otro ejemplo de configuración está previsto que el componente moldeado presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro medios de posicionamiento. En particular, los cuatro medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que cada uno de los dos medios de posicionamiento esté asignado a un canto exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que por lo menos dos medios de posicionamiento estén asignados a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro lengüetas de torsión, cuatro medios de posicionamiento y un debilitamiento del material.

En otro ejemplo de configuración está previsto que la pieza moldeada presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro orificios para tornillos. En particular, los cuatro orificios para tornillos están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que cada uno de los dos orificios para tornillos esté asignado a un canto exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que por lo menos dos orificios para tornillos estén asignados a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro lengüetas de torsión, cuatro orificios para tornillos y un debilitamiento del material.

En otro ejemplo de configuración está previsto que el componente moldeado presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro orificios para tornillos y cuatro medios de posicionamiento. En particular, los cuatro orificios para tornillos y los cuatro medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que dos orificios para tornillos y dos medios de posicionamiento estén asignados respectivamente a un borde exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que dos orificios para tornillos y dos medios de posicionamiento estén asignados respectivamente a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro lengüetas de torsión, cuatro medios de posicionamiento, cuatro orificios para tornillos y un debilitamiento del material.

Además, se propone un ejemplo de configuración, denominado en lo sucesivo pieza moldeada alternativa, en el que la chapa base presenta por lo menos una abertura para herramientas para retorcer una lengüeta de torsión de un segundo componente moldeado. La por lo menos una abertura para herramientas se asigna preferentemente a un borde de la chapa base. En otra forma de realización está previsto que a por lo menos una esquina de la chapa base esté asignada por lo menos una abertura para herramientas. En otra forma de realización está previsto que a un debilitamiento del material, en particular en forma de una línea de deformación, en particular formado con uno o más rebajes, se le asigne por lo menos una abertura para herramientas, de forma más preferida un canto superior o canto inferior de la chapa base o cerca de estos. En otra configuración está previsto que en la chapa base estén dispuestas por lo menos dos, preferentemente por lo menos tres, de forma más preferida por lo menos cuatro aberturas para herramientas. En una configuración está previsto que se asigne a todas las esquinas de la chapa base una abertura para herramientas.

Preferentemente, la por lo menos una abertura para herramientas está configurada de forma rectangular en particular de modo que una lengüeta de torsión de un segundo componente moldeado, preferentemente configurado de forma similar, se pueda enchufar a través de la abertura para herramientas. Preferentemente, en una forma de realización está previsto que esté dispuesta una extensión longitudinal de la abertura para herramientas en un ángulo comprendido entre aproximadamente 30° y aproximadamente 120°, preferentemente entre aproximadamente 30° y aproximadamente 60°, de forma más preferida de aproximadamente 45°, con un canto exterior de la chapa base o un debilitamiento de material, formado como una línea de deformación.

Según la invención, el componente moldeado alternativo comprende por lo menos dos, preferentemente por lo menos cuatro, lengüetas de torsión. Las lengüetas de torsión del componente moldeado alternativo están conectadas preferentemente en una sola pieza a la chapa base. En una forma de realización, está previsto que el eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión del componente moldeado alternativo presente un ángulo comprendido entre aproximadamente 80° y aproximadamente 100° con un plano de la chapa base. En una forma de realización, las configuraciones y el posicionamiento de la por lo menos una lengüeta de torsión se llevan a cabo de forma correspondiente con el componente moldeado descrito anteriormente.

En otra forma de realización del componente moldeado alternativo está previsto que presente por lo menos un orificio para tornillo. Preferentemente, el por lo menos un orificio para tornillo está asignado a una lengüeta de torsión. En otra configuración del componente moldeado alternativo, está previsto que la distancia desde un punto central del por lo menos un orificio para tornillo hasta la lengüeta de torsión, en particular sin torcer, sea aproximadamente la mitad de una anchura de llave hexagonal, que se correlaciona con un diámetro nominal del orificio para tornillo. Las configuraciones y el posicionamiento del por lo menos un orificio para tornillo se llevan a cabo en una forma de realización de forma correspondiente con el componente moldeado descrito anteriormente.

En una configuración, el componente moldeado alternativo comprende por lo menos un medio de posicionamiento. En particular, en una forma de realización está previsto que los medios de posicionamiento sobresalgan desde la chapa base. Las configuraciones y el posicionamiento del por lo menos un medio de posicionamiento se llevan a cabo en una forma de realización de forma correspondiente con el componente moldeado descrito anteriormente.

En otra configuración del componente moldeado alternativo, está previsto que la chapa base comprenda por lo menos un debilitamiento de material entre por lo menos dos lengüetas de torsión. El debilitamiento del material comprende preferentemente una serie de rebajes en la chapa base. En una forma de realización, las configuraciones y el posicionamiento del debilitamiento del material se llevan a cabo de forma correspondiente con el componente moldeado descrito anteriormente.

En particular, el componente moldeado alternativo se puede utilizar tanto para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables como también como herramienta.

En un ejemplo de forma de realización, por lo menos dos componentes de guía de cables, en particular componentes de guía de cables, están conectados uno con otro, por ejemplo a tope, mediante por lo menos un primer componente moldeado. Por ejemplo, las lengüetas de torsión, en particular dos respectivas lengüetas de torsión, del componente moldeado se insertan a través de rebajes, en particular respectivamente dos rebajes, de los componentes de guía de cables conectados entre sí. En una configuración, un componente moldeado alternativo se puede biselar en particular aproximadamente 90°, preferentemente a lo largo del debilitamiento del material, preferentemente de tal manera que se pueda utilizar como herramienta. Mediante la abertura para herramientas del componente moldeado alternativo, se puede agarrar una lengüeta de torsión de otro componente moldeado, por ejemplo, dispuesta en el rebaje del componente de guía de cables. Además, en una configuración está previsto que mediante el componente moldeado alternativo se pueda torcer una lengüeta de torsión de otro componente moldeado dispuesta, por ejemplo, en el rebaje, en particular girando el componente moldeado alternativo que sirve como herramienta.

En una configuración, está previsto que una rotación del componente moldeado alternativo que sirve como herramienta en un ángulo comprendido entre aproximadamente 30° a aproximadamente 50°, preferentemente de aproximadamente 45°, provoque una torsión suficiente de la lengüeta de torsión, para en particular conectar por arrastre de forma y preferentemente para anclar el componente moldeado al componente de guía de cables. En particular, la abertura para herramientas se realiza en la chapa base de tal manera que una rotación del componente moldeado alternativo a una posición horizontal provoca una torsión suficiente de la lengüeta de torsión para anclar el componente moldeado con el componente de guía de cables. En particular, una posición horizontal es una posición del componente moldeado alternativo que sirve como herramienta, en la que es por lo menos un canto del componente de guía de cables, por ejemplo, un componente de guía de cables. Horizontal significa esencialmente paralelo a un eje principal del componente de guía de cables. En un ejemplo de forma de realización, el canto de la chapa base comprende cuatro aberturas para herramientas aproximadamente paralelas a uno de los componentes moldeados alternativos. Las cuatro aberturas para herramientas se asignan preferentemente a las esquinas de la chapa base. En otra forma de realización se asignan respectivamente dos aberturas para herramientas a un lado de un eje de simetría de la chapa base.

En otro ejemplo de forma de realización, el componente moldeado alternativo presenta cuatro aberturas para herramientas y un debilitamiento del material, que preferentemente presenta varios rebajes en la chapa base, que están dispuestas de forma más preferida en línea recta, en particular en un eje de simetría de la chapa base. En otra forma de realización, se asignan dos aberturas para herramientas a un lado del debilitamiento del material.

En un ejemplo de forma de realización, el componente moldeado alternativo comprende cuatro lengüetas de torsión que sobresalen desde un plano de la chapa base. Las cuatro lengüetas de torsión están asignadas a las esquinas de la chapa base. En otra forma de realización se disponen en cada caso dos lengüetas de torsión aproximadamente en el centro entre la línea de deformación y un canto exterior de la chapa base. Por ejemplo, están previstas cuatro aberturas para herramientas, cuatro lengüetas de torsión y un debilitamiento del material.

En otro ejemplo de configuración está previsto que el componente moldeado alternativo presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro medios de posicionamiento. En particular, los cuatro medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que respectivamente dos medios de posicionamiento estén asignados respectivamente a un canto exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que por lo menos dos medios de posicionamiento estén asignados a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro aberturas para herramientas, cuatro lengüetas de torsión, cuatro medios de posicionamiento y un debilitamiento del material.

En otro ejemplo de configuración está previsto que el componente moldeado alternativo presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro orificios para tornillos. En particular, los cuatro orificios para tornillos están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que respectivamente dos orificios para tornillos estén asignados respectivamente a un canto exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que por lo menos dos orificios para tornillos estén asignados a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro aberturas para herramientas, cuatro lengüetas de torsión, cuatro orificios para tornillos y un debilitamiento del material.

En otro ejemplo de configuración está previsto que el componente moldeado alternativo presente cuatro lengüetas de torsión y cuatro orificios para tornillos y cuatro medios de posicionamiento. En particular, los cuatro orificios para tornillos y los cuatro medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las cuatro lengüetas de torsión. Además, en una configuración está previsto que dos orificios para tornillos y dos medios de posicionamiento estén asignados respectivamente a un canto exterior. En una forma de realización está previsto adicionalmente, en particular, que dos orificios para tornillos y dos medios de posicionamiento estén asignados respectivamente a una esquina de la chapa base. Por ejemplo, están previstos cuatro aberturas para herramientas, cuatro lengüetas de torsión, cuatro medios de posicionamiento, cuatro orificios para tornillos y un debilitamiento del material.

Además, se propone un procedimiento para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables a un componente moldeado configurado como elemento de conexión, tal como se ha descrito anteriormente. Por lo menos una primera lengüeta de torsión del componente moldeado se guía a través de un primer rebaje de un componente de guía de cables, estando la primera lengüeta de torsión retorcida aproximadamente entre 10° y aproximadamente 170° alrededor de un eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión. Una cabeza de la primera lengüeta de torsión, en particular una zona de sujeción de la cabeza de lengüeta, coopera con el primer componente de guía de cables de tal manera que la cabeza de lengüeta, en particular su zona de sujeción, ancla el primer componente de guía de cables con la chapa base del componente moldeado y se guía por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado a través de un segundo rebaje de un segundo componente de guía de cables, estando la segunda lengüeta de torsión retorcida aproximadamente entre 10° y aproximadamente 170° alrededor de su eje medio longitudinal, interactuando la cabeza de la segunda lengüeta de torsión con el segundo componente de guía de cables de tal manera que la cabeza de la lengüeta ancla el segundo componente de guía de cables con la chapa base de la pieza moldeada. En otra configuración está previsto que el rebaje se realice en el primer componente de guía de cables antes de que el componente moldeado se conecte al componente de guía de cables. Preferentemente, el rebaje se realiza en el componente de guía de cables, lo que permite que la lengüeta de torsión se guíe a través del rebaje, sin que sea posible extraerla después de torcer la cabeza de la lengüeta entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de un eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión.

La lengüeta de torsión se retuerce preferentemente entre aproximadamente 30° y aproximadamente 120°, de forma más preferida entre aproximadamente 40° y aproximadamente 100°, de forma más preferida de aproximadamente 45°. En una forma de realización, la lengüeta de torsión se retuerce de tal manera que una zona de sujeción coopere con el componente de guía de cables. En otra configuración está previsto que la zona de sujeción aplique una fuerza al componente de guía de cables durante y/o después de una torsión o giro de la cabeza de la lengüeta. En otra configuración está previsto que la fuerza corresponda a una fuerza elástica proporcional a la constante elástica que presenta la zona de torsión, especialmente después de la torsión.

Según la invención, está previsto que por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado se guíe a través de un segundo rebaje de un segundo componente de guía de cables, estando la segunda lengüeta de torsión retorcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor del eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión, cooperando la cabeza de lengüeta de la segunda lengüeta de torsión con el primer componente de guía de cables de forma que la cabeza de lengüeta ancle el segundo componente de guía de cables con la chapa base del componente moldeado. Se pueden conectar dos componentes de guía de cables entre sí mediante la pieza moldeada. En otra configuración, se pueden unir a tope dos componentes de guía de cables mediante el componente moldeado. En otra configuración está previsto que, si están previstas por lo menos dos lengüetas de torsión, las lengüetas de torsión sobresalgan desde el plano de la chapa base en lados opuestos de la chapa base, de modo que dos componentes de guía de cables se puedan conectar en paralelo entre sí, estando dispuesto el componente moldeado entre los componentes de guía de cables. En otra forma de realización está previsto que se puedan unir entre sí dos componentes de guía de cables mediante el componente moldeado, en el que por lo menos una lengüeta de torsión se guía a través de un rebaje de un primer componente de guía de cables y al mismo tiempo de un rebaje de un segundo componente de guía de cables y después se retuerce alrededor del eje medio longitudinal. De esta manera, por ejemplo, se pueden realizar conexiones solapadas de componentes de guía de cables mediante el componente moldeado.

En otra configuración, está previsto que un medio de posicionamiento del componente moldeado se inserte en por lo menos una abertura de posicionamiento de un componente de guía de cables. La abertura de posicionamiento del componente de guía de cables es preferentemente aproximadamente tan grande como las dimensiones de los medios de posicionamiento.

En otra configuración está previsto que el componente moldeado se doble a lo largo de un debilitamiento del material, en particular antes de que se conecten los componentes de guía de cables. En otra forma de realización está previsto que el componente moldeado se doble a lo largo de un material debilitado después de que se hayan conectado los componentes de guía de cables. Por lo menos un componente de guía de cables se utiliza preferentemente como palanca para doblar el componente moldeado a lo largo del material debilitado.

En particular, el componente moldeado también se puede conectar adicionalmente a los componentes de guía de cables por medio de un tornillo. Para ello, se inserta o se atornilla un tornillo a través del orificio para tornillo y el componente de guía de cables y, en particular, se fija mediante una tuerca. En otra forma de realización está previsto que un tornillo hexagonal y/o una tuerca, que está asignado a un orificio para tornillo en el componente moldeado, se sujete de una forma protegida contra giro por medio de la lengüeta de torsión, en particular, sin torcer. Ventajosamente, la conexión por tornillo se conduce a través del orificio para tornillo de tal manera que la tuerca o la cabeza del tornillo hexagonal se apoye esencialmente o por lo menos parcialmente contra la lengüeta de torsión con un flanco de la cabeza o un flanco de la tuerca. En particular, en una configuración está previsto que se proporcione una holgura entre la lengüeta de torsión y un flanco de la cabeza hexagonal externa o la tuerca que, además, se diseñe preferentemente de tal manera que el tornillo o la tuerca no pueda girarse ya más de entre aproximadamente 0,5° y aproximadamente 10°, preferentemente entre aproximadamente 1° y aproximadamente 5°.

Por ejemplo, mediante el orificio para tornillo, en particular mediante una conexión de tornillo asignada al orificio para tornillo, el componente moldeado se puede unir a un componente de guía de cables que no tiene ningún rebaje para la lengüeta de torsión. Además, de manera ventajosa, mediante el orificio para tornillo, en particular mediante una conexión de tornillo asignada al orificio para tornillo, el componente moldeado se puede conectar a un componente de guía de cables que no presenta ningún rebaje para los medios de posicionamiento. Por ejemplo, se perfora un orificio en el componente de guía de cables, que se puede alinear con el orificio para tornillo del componente moldeado. Esta configuración es ventajosa para el uso del componente moldeado con componentes de guía de cables que no están adaptados para el componente moldeado o, por ejemplo, componentes de guía de cables acortados que no presentan ningún rebaje o que presentan rebajes inadecuados para lengüetas de torsión.

Además, se propone un sistema de construcción de chapa, que comprende por lo menos un primer componente de guía de cables, un segundo componente de guía de cables y por lo menos un componente moldeado configurado como elemento de conexión tal como se ha descrito anteriormente. Por lo menos una lengüeta de torsión del componente moldeado sobresale por lo menos a través de por lo menos un primer rebaje de un primer componente de guía de cables y se retuerce entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170°, preferentemente entre aproximadamente 30° y aproximadamente 120°, de forma más preferida entre aproximadamente 40° C y aproximadamente 100°, de forma más preferida aproximadamente 45°, de forma que una cabeza de lengüeta, en particular una zona de sujeción de una cabeza de lengüeta, de la primera lengüeta de torsión coopera con el primer componente de guía de cables de tal manera que una chapa base del componente moldeado se ancle con el primer componente de guía de cables, sobresaliendo por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado a través de por lo menos un segundo rebaje del segundo componente de guía de cables y está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° de forma que una cabeza de la segunda lengüeta de torsión coopere con el segundo componente de guía de cables de tal manera que una chapa base del componente moldeado se ancle con el segundo componente de guía de cables.

En otra configuración está previsto que el sistema presente un segundo componente de guía de cables, en el que por lo menos una segunda lengüeta de torsión del componente moldeado sobresale a través de por lo menos un segundo rebaje de un segundo componente de guía de cables y esté torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170°, preferentemente entre aproximadamente 30° y aproximadamente 120°, de forma más preferida entre aproximadamente 40° y aproximadamente 100°, de forma más preferida de aproximadamente 45°, de modo que una cabeza de lengüeta, en particular una zona de sujeción de una cabeza de lengüeta, de la segunda lengüeta de torsión coopere con el segundo componente de guía de cables de tal manera que una chapa base del componente moldeado se ancle con el segundo componente de guía de cables.

En otra configuración está previsto que el rebaje del primer y/o del segundo componente de guía de cables presente una primera extensión que sea mayor que una extensión de la cabeza de la lengüeta perpendicular a un eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión y perpendicular al espesor del material de la lengüeta de torsión. El rebaje presenta además una segunda extensión que es mayor que el espesor del material de la lengüeta de torsión y menor que una extensión de la cabeza de lengüeta perpendicular a un eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión y perpendicular a la dirección del espesor del material de la lengüeta de torsión, siendo la primera extensión, en particular, esencialmente perpendicular a la segunda extensión. De este modo, la lengüeta de torsión se puede introducir a través del rebaje y, después de que la lengüeta de torsión se haya girado alrededor del eje medio longitudinal, se asienta por arrastre de forma en el rebaje, en particular por arrastre de forma en la dirección del eje medio longitudinal.

En otra forma de realización está previsto que el espesor del material de un componente de guía de cables sea aproximadamente tan grande como la longitud de una zona de torsión en la dirección de un eje medio longitudinal de la lengüeta de torsión. En otra forma de realización está previsto que el espesor del material de un componente de guía de cables sea mayor que la longitud de una zona de torsión en la dirección de un eje longitudinal central de la lengüeta de torsión. Preferentemente, la zona de torsión, de forma más preferida la zona de torsión en conexión con la zona de sujeción de la cabeza de lengüeta, está diseñada de tal manera que la zona de sujeción de la cabeza de lengüeta actúa sobre el componente de guía de cables retorciendo la cabeza de la lengüeta o torciendo la lengüeta de torsión. Para ello, está previsto en particular que la zona de torsión sea más corta en la dirección del eje longitudinal de la cabeza de lengüeta que el espesor del material del componente de guía de cables. En otra configuración, la zona de torsión en la dirección del eje longitudinal de la cabeza de lengüeta es por lo menos 20% más corta, preferentemente por lo menos 50% más corta, de forma más preferida por lo menos 75% más corta que el espesor del material del componente de guía de cables. En otra configuración está previsto que la zona de torsión presente una longitud en la dirección del eje medio longitudinal de hasta aproximadamente un cuarto del espesor del material del componente de guía de cables, preferentemente hasta aproximadamente 1,5 veces el espesor del material del componente de guía de cables, de forma más preferida hasta aproximadamente un espesor de material del componente de guía de cables, de forma más preferida hasta aproximadamente tres cuartos del espesor del material del componente de guía de cables, y de forma incluso más preferida hasta aproximadamente la mitad del espesor del material del componente de guía de cables. En particular, la zona de sujeción está configurada de tal manera que se adapta esencialmente a la anchura de abertura del rebaje del componente de guía de cables. Así, por ejemplo, en una configuración está previsto que la zona de torsión, en particular con respecto a la zona de sujeción, presente una longitud de entre aproximadamente el 50% y aproximadamente el 95%, preferentemente entre aproximadamente el 75% y aproximadamente el 80%, del espesor del material del componente de guía de cables, y la zona de sujeción se extiende de manera que para una rotación de aproximadamente 45° actúa sobre el componente de guía de cables de tal manera que se transmita una fuerza comprendida entre aproximadamente 0,1 N y aproximadamente 5 N, de forma más preferida entre aproximadamente 0,1 N y aproximadamente 2 N, desde la zona de sujeción al componente de guía de cables.

La ventaja de anclar la chapa moldeada con el componente de guía de cables es que se garantiza una conexión segura y conductora de electricidad. Además, la ventaja de anclar la chapa moldeada con el componente de guía de cables es que el por lo menos un medio de posicionamiento está dispuesto de forma segura en la por lo menos una abertura de posicionamiento del componente de guía de cables y, en particular, se evita que el medio de posicionamiento se salga de la abertura de posicionamiento. De esta manera, se garantiza un arrastre de forma definido del componente moldeado con el componente de guía de cables. El arrastre de forma del componente moldeado con el componente de guía de cables está más definido, en particular por los medios de posicionamiento, que un arrastre de forma únicamente a través de la lengüeta de torsión.

En otra configuración está previsto que por lo menos un componente de guía de cables comprenda el componente moldeado. En particular, el componente moldeado está conectado en una sola pieza al componente de guía de cables. En otra configuración está previsto que el componente de guía de cables comprenda por lo menos una lengüeta de torsión. En otra forma de realización está previsto que el componente moldeado sea un componente de guía de cables, por ejemplo un canal de cables.

Es ventajoso que, por ejemplo, un componente de guía de cables comprenda el componente moldeado y se pueda conectar a otro componente de guía de cables, que presente un rebaje correspondiente para recibir la lengüeta de torsión, ya que entonces no es necesario utilizar ningún componente adicional. Por ejemplo, los componentes de guía de cables, por ejemplo en forma de canales de cables, están superpuestos, unidos entre sí o por lo menos dispuestos parcialmente uno sobre otro.

En otra configuración está previsto que, además del componente moldeado, el sistema presente una pieza de conexión, que permite conectar dos componentes de guía de cables, cada uno de los cuales comprende un componente moldeado. La pieza de conexión comprende preferentemente por lo menos dos rebajes para la recepción por arrastre de forma de las lengüetas de torsión. La pieza de conexión comprende de forma más preferida un componente en forma de placa que preferentemente presenta los rebajes mencionados. En una configuración está previsto que las lengüetas de torsión de por lo menos dos componentes moldeados o componentes de guía de cables, que presentan por lo menos un componente moldeado, se guíen a través de rebajes de la pieza de conexión y se retuerzan entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170°. De esta manera, los dos componentes de guía de cables están conectados entre sí por medio de la pieza de conexión. En una forma de realización, la pieza de conexión presenta ventajosamente solo los rebajes necesarios para alojar las lengüetas de torsión. De forma ventajosa, está previsto que los componentes de guía de cables se puedan unir a tope uno con otro de esta manera.

En otra configuración está previsto que el componente moldeado presente por lo menos un medio de posicionamiento que se encaje por lo menos en una abertura de posicionamiento de por lo menos un componente de guía de cables. De esta manera, se posibilita un posicionamiento seguro, en particular un posicionamiento exacto del componente moldeado con respecto al componente de guía de cables.

En otra configuración está previsto que el medio de posicionamiento sobresalga entre aproximadamente el 5% y aproximadamente el 150%, preferentemente entre aproximadamente el 20% y aproximadamente el 120%, de forma más preferida entre aproximadamente el 80% y aproximadamente el 100% del espesor del material del componente de guía de cables sobre la chapa base, preferentemente sobre el plano de la chapa base, del componente moldeado.

Un ejemplo de sistema de construcción de chapa comprende un primer componente de guía de cables y un segundo componente de guía de cables, así como el componente moldeado. El componente moldeado está dispuesto en particular en los componentes de guía de cables de tal manera que las dos, preferentemente cuatro, lengüetas de torsión sobresalgan cada una a través de un rebaje. Por lo menos una primera lengüeta de torsión sobresale, por ejemplo, a través del primer rebaje del primer componente de guía de cables y por lo menos una segunda lengüeta de torsión sobresale, por ejemplo, a través del segundo rebaje del segundo componente de guía de cables. Los componentes de guía de cables están preferentemente conectados a tope uno con otro. Para la conexión por arrastre de forma y por arrastre de fuerza de la pieza moldeada con los componentes de guía de cables, las lengüetas de torsión se retuercen alrededor del eje longitudinal respectivo. Las zonas de sujeción de las lengüetas de torsión y de las zonas de sujeción actúan en particular, a este respecto, sobre los componentes de guía de cables.

En otra configuración está previsto que por lo menos un componente de guía de cables se seleccione de entre un grupo que comprende un canal de cables, una canaleta de cables, un canal de malla, una cubierta de canal de cables y/o una cubierta de canaleta de cables.

El componente moldeado está diseñado en particular de modo que pueda conectar dos componentes de guía de cables entre sí. En una forma de realización, está previsto que los componentes de guía de cables tengan preferentemente forma de U, de forma más preferida forma de canal. Las ramas del componente de guía de cables tienen preferentemente rebajes para alojar lengüetas de torsión de la pieza moldeada. En otra forma de realización, una base del componente de guía de cables presenta rebajes para recibir lengüetas de torsión de la pieza moldeada. En otra configuración está previsto que preferentemente por lo menos una pared, de forma más preferida por lo menos una rama y/o la base del componente de guía de cables presente por lo menos una lengüeta de torsión. En otra configuración está previsto que las ramas, en otra configuración, alternativamente o adicionalmente a la base del componente de guía de cables, presenten por lo menos una, preferentemente por lo menos dos rebajes para recibir por lo menos una lengüeta de torsión y/o por lo menos una, preferentemente por lo menos dos, lengüetas de torsión. En una configuración preferida está previsto que un componente moldeado, configurado como componente de guía de cables, presente por lo menos una lengüeta de torsión en un lado y por lo menos un rebaje para una lengüeta de torsión en el lado opuesto. De esta forma, se asegura ventajosamente que los componentes de guía de cables se puedan combinar y conectar entre sí, en particular en la medida en que los canales de cables configurados de manera idéntica con por lo menos una lengüeta de conexión en un lado y un rebaje en el otro lado se puedan montar en serie uno detrás del otro. En una configuración está previsto, por ejemplo, que un componente moldeado, configurado como una cubierta para un componente de guía de cables, presente por lo menos uno, preferentemente por lo menos dos rebajes para recibir por lo menos una lengüeta de torsión y/o por lo menos una, preferentemente por lo menos dos lengüetas de torsión.

En un ejemplo de configuración está previsto que un canal de cables comprenda por lo menos dos componentes de guía de cables. Preferentemente los componentes de guía de cables presentan respectivamente rebajes y aberturas de posicionamiento asignadas a sus extremos, preferentemente en las paredes. En particular, los rebajes están diseñados para alojar las lengüetas de torsión. Las aberturas de posicionamiento están diseñadas preferentemente para alojar los medios de posicionamiento. En una configuración, los componentes de guía de cables están conectados a tope uno con otro. En una forma de realización, por lo menos dos componentes moldeados se acoplan cada uno con sus lengüetas de torsión en los rebajes de los componentes de guía de cables, de modo que están conectados entre sí por lo menos por arrastre de forma, preferentemente por arrastre de fuerza. En una configuración está previsto que por lo menos un componente de guía de cables esté configurado como componente de esquina. En particular, el canal de cable se desvía entre aproximadamente 45° y aproximadamente 90° por medio del componente de esquina. En una configuración está previsto que un primer componente moldeado esté diseñado para doblarse entre aproximadamente 45° y aproximadamente 90°, en particular a lo largo del debilitamiento de material, con el fin de conectar preferentemente las paredes de los componentes de guía de cables en un ángulo comprendido entre aproximadamente 45° y 90° entre sí. En otra configuración está previsto que un segundo componente moldeado esté diseñado no doblado y, en particular, conecte paredes rectas de los componentes de guía de cables entre sí. Las lengüetas de torsión de los componentes moldeados que están unidas a los componentes de guía de cables están preferentemente retorcidas para producir una conexión por arrastre de forma y, en particular, por arrastre de fuerza de los componentes moldeados con los componentes de canal de cables. Además están previstos preferentemente por lo menos dos, preferentemente cuatro, medios de posicionamiento, por medio de los cuales se puede asegurar un arrastre de forma definido del componente moldeado con los componentes de canal de cables.

El componente moldeado está diseñado como un elemento de conexión o conector para conectar dos componentes de guía de cables. En particular, el componente moldeado es un componente esencialmente plano. En una forma de realización, el componente moldeado es un componente esencialmente plano en el que solo las lengüetas de torsión y/o los medios de posicionamiento sobresalen del plano de la chapa base.

El componente moldeado descrito anteriormente se puede utilizar para la conexión con por lo menos un componente de guía de cables. En una configuración, el componente moldeado se utiliza para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables.

Otras configuraciones ventajosas se desprenden de las figuras siguientes. Sin embargo, los desarrollos que se muestran en las mismas no deben interpretarse de forma restrictiva; más bien, las características descritas en las mismas se pueden combinar entre sí y con las características descritas anteriormente para formar configuraciones adicionales. Además, debe señalarse que los números de referencia indicados en la descripción de las figuras no limitan el alcance de protección de la presente invención, sino que simplemente se refieren a los ejemplos de realización mostrados en las figuras. Las mismas partes o partes con la misma función presentan en adelante los mismos símbolos de referencia. Estas muestran:

Figura 1: una pieza moldeada en vista isométrica;

Figura 2: el componente moldeado de la figura 1 en una vista superior;

Figura 3: el componente moldeado de la figura 2 en la sección MI-MI;

Figura 4: el componente moldeado de la figura 2 en la vista IV-IV;

Figura 5: una vista detallada V de la figura 4;

Figura 6: un sistema que comprende el componente moldeado y dos componentes de guía de cables;

Figura 7: una vista detallada VII de la figura 1;

Figura 8: una vista superior de un componente moldeado en el que las lengüetas de torsión y los medios de posicionamiento están dispuestos en el plano de la chapa base;

Figura 9: una forma de realización alternativa de un componente moldeado;

Figura 10: un conducto de cable;

Figura 11: una pieza moldeada utilizada como herramienta y

Figura 12: una vista detallada de la figura 11.

La figura 1 muestra una vista isométrica de un componente moldeado 10. El componente moldeado 10 está diseñado como un elemento de conexión, también denominado conector. Este presenta una chapa base 12. La chapa base 12 comprende una superficie 13 que está dispuesta en un plano de chapa base 39. A partir de la misma se extienden, en la forma de realización mostrada, cuatro lengüetas de torsión 14. A cada una de las lengüetas de torsión están asignados unos medios de posicionamiento 16 y unos orificios para tornillos 20. Las lengüetas de torsión 14 se extienden de forma esencialmente perpendicular a un plano 39 de la chapa base en la misma dirección alejándose de la superficie 13 de la chapa base. Los medios de posicionamiento 16 también sobresalen desde el plano 39 de la chapa base. Tanto las lengüetas de torsión 14 como los medios de posicionamiento 16 están desprendidos del material de la chapa base 12, en particular troquelados. Doblando las lengüetas de torsión 14 hacia fuera del plano 39 de la chapa base, se han creado unas aberturas 18 que se asignan a las lengüetas de torsión 14. Además, se puede observar en la figura 1 que la chapa base presenta una serie de debilitamientos de material 22 continuos rectangulares que están dispuestos en línea recta. Los debilitamientos de material 22 separan respectivamente dos pares de lengüetas de torsión, que están dispuestas de forma simétricamente especular con respecto a una línea de deformación 23 formada por los debilitamientos de material 22 (véase la figura 2), con unos medios de posicionamiento 16 y unos orificios para tornillos 20 asignados. En particular, los debilitamientos de material 22 están configurados de forma que sea posible un ligero doblado a lo largo de la línea de deformación 23 generada mediante los debilitamientos del material 22 que se muestra en la figura 2, con una herramienta manual, no mostrada, o con la mano.

La figura 2 muestra una vista superior de la pieza moldeada 10 de la figura 1. Esta vista también muestra que la chapa base 12 presenta respectivamente cuatro lengüetas de torsión, a las que se asigna respectivamente un orificio para tornillo 20 y un medio de posicionamiento 16, así como la abertura 18.

Las lengüetas de torsión 14 están dispuestas en la chapa base 12 de tal manera que dos lengüetas de torsión están dispuestas cada una de forma simétricamente especular entre sí, formando en particular la línea de deformación 23, que está formada por el debilitamiento del material 22, el eje de simetría. En particular, se puede observar en la figura 2 que las aberturas 18, desde las que se doblan las lengüetas de torsión 14, están dispuestas cada una orientadas en la misma dirección con respecto a las lengüetas de torsión 14. Además, los medios de posicionamiento están asignados respectivamente a las aberturas 18. La configuración de los medios de posicionamiento 16 es también tal que dos respectivos medios de posicionamiento 16 están dispuestos en la chapa base 12 de forma especular a lo largo de un eje de simetría. En particular, los medios de posicionamiento 16 presentan unos cantos 46 orientados uno hacia otro en un lado de la línea de deformación 23. Los cantos 46 son las secciones de los medios de posicionamiento 16 que están dobladas de tal manera que los medios de posicionamiento 16 sobresalen desde el plano 39 de la chapa base, que se muestra en la figura 1, sobre la chapa base 12. Al mismo tiempo, el canto 46 es la sección de los medios de posicionamiento 16 que está conectada al material de la chapa base.

En particular, se puede diseñar una lengüeta de torsión 14 como protección contra giro para una tuerca o tornillo hexagonal, no mostrados. Para ello, el orificio para tornillo 20 está asignado a la lengüeta de torsión. En particular, la distancia s desde el punto central M del orificio para tornillo 20 hasta la lengüeta de torsión 14 corresponde a la mitad de la anchura de llave, que se asigna al diámetro nominal n del orificio para tornillo 20 según la norma DIN EN 24014 en combinación con la norma DIN EN 24017 de febrero de 1992.

La figura 3 muestra una vista en sección MI-MI de la figura 2 del componente moldeado 10. La figura 3 muestra que las lengüetas de torsión 14 están unidas materialmente a la chapa base 12, es decir, diseñados en una sola pieza. Los medios de posicionamiento 16 también están unidos materialmente a la chapa base 12 mediante un doble plegado, es decir, diseñados en una sola pieza. Los orificios para tornillos 20 son aberturas continuas que no están roscadas en la forma de realización mostrada. También se puede observar en la figura 3 que los medios de posicionamiento 16 presentan una extensión 17 que es paralela al plano de la chapa base 39.

La figura 4 muestra la vista IV-IV de la figura 2. Esta muestra la parte moldeada 10 con la chapa base 12, desde cuyo plano 39 de la chapa base definido por la superficie de la chapa base 12, se extienden hacia fuera las lengüetas de torsión 14 y los medios de posicionamiento 16.

La figura 5 muestra una vista detallada V de la figura 4. Se pueden observar en esta vista la chapa base 12, los medios de posicionamiento 16 y la lengüeta de torsión 14. La lengüeta de torsión 14 presenta una zona de torsión 34 y una cabeza de lengüeta 30. La cabeza de lengüeta 30 tiene una extensión 33 máxima que es significativamente más ancha que una extensión 29 máxima de la zona de torsión 34. La cabeza de lengüeta 30 presenta una zona de sujeción 32 que, partiendo de la zona de torsión 34 en la dirección del eje medio longitudinal 31, se ensancha preferentemente continuamente alejándose de la zona de torsión 34. En la forma de realización mostrada, las caras laterales 36 de la zona de sujeción 32 están diseñadas de forma que estén dispuestas rectas en una sección longitudinal o en la vista superior mostrada. Las caras laterales 36 presentan un ángulo 38 con respecto al plano 39 de la chapa base, que es preferentemente entre aproximadamente 12° y aproximadamente 28°. La zona de torsión 34 comprende una zona de pie 35, que es un biselado o una sección curvada, formando la zona de pie 35 una sola pieza con la chapa base 12 o estando unida materialmente a la misma. La zona de torsión 34 es la sección de la lengüeta de torsión 14 que se deforma principalmente cuando la lengüeta de torsión 14 se tuerce alrededor del eje medio longitudinal 31. Dependiendo de la torsión 44 de la lengüeta de torsión 14, la deformación también puede tener lugar en la cabeza de lengüeta 30, en particular en la zona de sujeción 32, preferentemente en la región de la zona de sujeción 32 contigua a la zona de torsión 34. La zona de sujeción 32 está diseñada además de tal manera que después de la torsión 44 la lengüeta de torsión 14 presenta una distancia máxima (no mostrada), por lo menos en una zona parcial, que corresponde a un espesor de chapa b esperado de un componente de guía de cables 40, 42, que se puede conectar a la pieza moldeada 10 y se muestra en la figura 6. El componente de guía de cables está esbozado en forma de placa, pero también puede tener cualquier otra forma. A través de la forma de realización mostrada, en particular también a través de la cara lateral 36 de la zona de sujeción 32 dispuesta en ángulo con respecto al plano de la chapa base 39, se pueden conectar diferentes componentes de guía de cables 40, 42 con diferentes espesores de chapa b con la pieza moldeada 10. La dirección de la torsión 44 mostrada en las figuras es arbitraria y también puede realizarse en la dirección opuesta.

La figura 6 muestra un sistema de una estructura de chapa 41, que comprende un primer componente de guía de cables 40 y un segundo componente de guía de cables 42 y el componente moldeado 10. El componente moldeado está dispuesto en los componentes de guía de cables 40 y 42 de forma que las lengüetas de torsión 14.1 y 14.2 sobresalgan a través de un primer rebaje 47 y un segundo rebaje 48. La primera lengüeta de torsión 14.1 sobresale aquí en este caso a través del primer rebaje 47 del primer componente de guía de cables 40 y la segunda lengüeta de torsión 14.2 sobresale a través del segundo rebaje 48 del segundo componente de guía de cables 42. Los componentes de guía de cables 40 y 42 están conectados a tope uno con otro. Para la conexión por ajuste de forma y por ajuste de fuerza de la pieza moldeada con los componentes de guía de cables 40 y 42, las lengüetas de torsión 14.1 y 14.2 están torcidas en la dirección de la flecha o en la dirección opuesta a la dirección de la flecha 44 alrededor del eje longitudinal respectivo 31.1 y 31.2. Las zonas de sujeción de las lengüetas de torsión 14.1 y 14.2 y las zonas de sujeción 32.1 y 32.2 actúan en este caso sobre los componentes de guía de cables 40 y 42.

La figura 7 muestra una vista detallada VII de la figura 1. Esta muestra que el medio de posicionamiento 16 presenta una superficie 50 que se extiende en la dirección de la extensión de superficie 17, que también se muestra en la figura 3, siendo la superficie 50 del medio de posicionamiento 16 paralela a una superficie 13 de la chapa base 12. El canto 53 crea una delimitación más definible de los medios de posicionamiento 16 que el biselado 46 para garantizar un posicionamiento definido en particular en el componente de guía de cables 40 o 42. Además, se puede observar en la figura 7 que la chapa base 12 tiene un espesor de material d que es esencialmente idéntico al espesor de material p de los medios de posicionamiento 16. Además, la lengüeta de torsión 14 tiene un espesor de material t que es esencialmente idéntico al espesor de material d de la chapa base 12. El espesor del material d de la cabeza de lengüeta 30 y de la zona de sujeción 34 es esencialmente el mismo.

La figura 8 muestra el componente moldeado 10 en una variante en la que las lengüetas de torsión 14 y los medios de posicionamiento 16 se encuentran en el plano 39 de la chapa base, pero en otra forma de realización los medios de posicionamiento 16 también pueden sobresalir del plano 39. En particular, las lengüetas de torsión 14 y los medios de posicionamiento 16 así como los orificios para tornillos 20 y el debilitamiento de material 22 se troquelan preferentemente a partir de la chapa base 12 en una etapa de trabajo. Las lengüetas de torsión 14 y los medios de posicionamiento 16 no se han doblado ni biselado. Esto reduce particularmente los costes de almacenamiento y los costes de envío, ya que una pieza moldeada diseñada de esta manera requiere significativamente menos sitio o espacio. Los medios de posicionamiento 16 y/o las lengüetas de torsión 14 pueden doblarse y montarse en el lugar de uso según sea necesario.

La figura 9 muestra una forma de realización alternativa de un componente moldeado 10 que, además de las lengüetas de torsión 14, los medios de posicionamiento 16 y los orificios para tornillos 20, también presenta aberturas para herramientas 52. En la forma de realización mostrada, las aberturas para herramientas 52 están asignadas a las cuatro esquinas de la chapa base 12. Las aberturas para herramientas 52 son rectangulares y alargadas, en particular de modo que una lengüeta de torsión 14 de otro componente moldeado 10 se pueda empujar a través de la abertura para herramientas 52. Una extensión 56 longitudinal de la abertura para herramientas 52 está dispuesta en un ángulo 54 de aproximadamente 45° con un borde exterior 58 de la chapa base 12.

La figura 10 muestra un canal de cables 60 que comprende dos componentes de canal de cables 62 y 64. Los componentes de canal de cables 62 y 64 presentan en cada caso unos rebajes 70 y unas aberturas de posicionamiento 72 asignadas a sus extremos 66 en las paredes 68. Los rebajes 70 están diseñados para alojar las lengüetas de torsión 14. Las aberturas de posicionamiento 72 están diseñadas para alojar los medios de posicionamiento 16. Los dos componentes de canal de cables 62 y 64 están conectados entre sí lado a tope. Los componentes moldeados 10.1 y 10.2 se acoplan cada uno con sus lengüetas de torsión 14 en los rebajes 70 de los componentes de canal de cables 62 y 64 de modo que se conecten entre sí. El componente de canal de cables 64 está diseñado como un componente de esquina con el que el canal de cables 60 se desvía aproximadamente 90°. El componente moldeado 10.1 está diseñado para doblarse aproximadamente 45° a lo largo del debilitamiento de material 22 para conectar las paredes 68 de los componentes de canal 62 y 64, que forman un ángulo de aproximadamente 45° entre sí. El componente moldeado 10.2, que está indicado por líneas discontinuas, no está doblado y conecta las paredes 68 de los componentes de canal de cables 62 y 64 que están alineados entre sí. La figura 10 muestra un estado ensamblado en el que las lengüetas de torsión 14 aún no se han torcido para provocar una conexión por arrastre de forma y por arrastre de fuerza de los componentes moldeados con los componentes de canal de cables 62 y 64.

La figura 11 muestra el canal de cables 60 de la figura 10 con los componentes de canal de cables 62 y 64 en una vista frontal. El componente moldeado 10.2 indicado por líneas discontinuas conecta los dos componentes de canal de cables 62 y 64, estando las lengüetas de torsión 14, que atraviesan los rebajes 70, aún sin torcer. Otro componente moldeado 10.3 está biselado en aproximadamente 90° alrededor del debilitamiento de material, no mostrado en la figura 11. La abertura para herramientas 52 del componente moldeado 10.3 se acopla a una lengüeta de torsión 14 del componente moldeado 10.2.

La figura 12 muestra una vista en detalle XII de la figura 11. Se puede ver que la abertura para herramientas 52 está dispuesta en el componente moldeado de tal manera que una rotación del componente moldeado 10.3 en un ángulo 74 de aproximadamente 45° provoca una torsión suficiente de la lengüeta de torsión 14 para anclar el componente moldeado 10.2 con el componente de canal de cables 64. Como ya se ha indicado en la figura 9, está dispuesta una extensión longitudinal 56 de la abertura para herramientas 52 en un ángulo 54 de aproximadamente 45° con un canto exterior 58 de la chapa base 12. En particular, la abertura para herramientas 52 se realiza en la chapa base 12 de tal manera que una rotación del componente moldeado 10.3 a una posición horizontal, es decir, una posición en la que el canto exterior 58 del componente moldeado 10.3 es esencialmente paralelo a un canto de componente 76 del canal de cables 60, provoca una torsión suficiente de la lengüeta de torsión 14 para que el componente moldeado 10.2 se ancle con el componente de canal de cables 64.

Con el componente moldeado descrito que comprende una chapa base y por lo menos una lengüeta de torsión, el procedimiento para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables con dicho componente moldeado configurado como elemento de conexión y el sistema de una construcción de chapa que incluye por lo menos un primer componente de guía de cables, un segundo componente de guía de cables y por lo menos un componente moldeado configurado como un elemento de conexión pueden efectuarse de manera ventajosa una conexión favorable de componentes de guía de cables, en particular canales de cables. En particular, no se requieren etapas de montaje costosas y que requieran mucho tiempo para conectar los componentes de guía de cables entre sí.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Componente moldeado (10) como elemento de conexión para conectar dos componentes de guía de cables (40, 42) que comprende una chapa base (12) y por lo menos dos lengüetas de torsión (14), en el que las lengüetas de torsión (14) presentan una zona de torsión (34) y una cabeza de lengüeta (30), en el que una extensión (29) de la zona de torsión (34) perpendicular a un eje medio longitudinal (31) de las lengüetas de torsión (14) es más pequeña que una extensión (33) de la cabeza de lengüeta (30) perpendicular a un eje medio longitudinal (31) de las lengüetas de torsión (14), y en el que la cabeza de lengüeta (30) comprende una zona de sujeción (32) y en el que las lengüetas de torsión (14) se desprenden de la chapa base (12) y sobresalen desde el plano (39) de la chapa base.

2. Componente moldeado (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que las por lo menos dos lengüetas de torsión (14) están conectadas con la chapa base (12) en una sola pieza.

3. Componente moldeado (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la distancia (s) de un punto medio (M) de un orificio para tornillo (20) en la chapa base (12) con respecto a la lengüeta de torsión sin torcer (14) es aproximadamente la mitad de la anchura de llave hexagonal, que se correlaciona con el diámetro nominal (n) del orificio para tornillo (20).

4. Componente moldeado (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende por lo menos un medio de posicionamiento (16), que sobresale de la chapa base (12).

5. Componente moldeado (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la chapa base (12) comprende por lo menos un debilitamiento de material (22) entre por lo menos dos lengüetas de torsión (14).

6. Componente moldeado (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente moldeado (10) está diseñado como una guía de cables, un canal de cables, una canaleta de cables y/o una cubierta de canaleta de cables.

7. Componente moldeado (10) según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la chapa base (12) presenta por lo menos una abertura para herramientas (52) para retorcer una lengüeta de torsión (14) de un segundo componente moldeado (10).

8. Procedimiento para conectar por lo menos dos componentes de guía de cables (40, 42) a un componente moldeado (10) diseñado como elemento de conexión según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, en el que por lo menos una primera lengüeta de torsión (14.1) del componente moldeado (10) se guía a través de un primer rebaje (47) de un primer componente de guía de cables (40), en el que la primera lengüeta de torsión (14.1) está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de su eje medio longitudinal central (31.1), en el que una cabeza de lengüeta (30.1) de la primera lengüeta de torsión (14.1) coopera con el primer componente de guía de cables (40) de tal forma que la cabeza de lengüeta (30.1) ancla el primer componente de guía de cables (40) con la chapa base (12) del componente moldeado (10) y por lo menos una segunda lengüeta de torsión (14.2) del componente moldeado (10) se guía a través de un segundo rebaje (48) de un segundo componente de guía de cables (42), en el que la segunda lengüeta de torsión (14.2) está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de su eje medio longitudinal (31.2), en el que la cabeza de lengüeta (30.2) de la segunda lengüeta de torsión (14.2) coopera con el segundo componente de guía de cables (42) de tal forma que la cabeza de lengüeta (30.2) ancla el segundo componente de guía de cables (42) con la chapa base (12) del componente moldeado (10).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que el componente moldeado (10) se dobla a lo largo de un debilitamiento de material (22) antes de la conexión de los componentes de guía de cables (40, 42).

10. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que un tornillo hexagonal o una tuerca que está asociado con un orificio para tornillo (20) del componente moldeado (10) se sujeta de una forma protegida contra giro mediante la lengüeta de torsión (14) no torcida.

11. Sistema de una construcción de chapa (41) que comprende por lo menos un primer componente de guía de cables (40), un segundo componente de guía de cables (42) y por lo menos un componente moldeado (10) diseñado como elemento de conexión, formado según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, en el que por lo menos una primera lengüeta de torsión (14.1) del componente moldeado (10) sobresale a través de por lo menos un primer rebaje (47) de un primer componente de guía de cables (40) y está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° alrededor de un eje medio longitudinal (31.1) de forma que una cabeza de lengüeta (30.1) de la primera lengüeta de torsión (14.1) coopere con el primer componente de guía de cables (40) de tal manera que una chapa base (12) del componente moldeado (10) se ancle con el primer componente de guía de cables (40), en el que por lo menos una segunda lengüeta de torsión (14.2) del componente moldeado (10) sobresale a través de por lo menos un segundo rebaje (48) del segundo componente de guía de cables (42) y está torcida entre aproximadamente 10° y aproximadamente 170° de forma que una cabeza de lengüeta (30. 2) de la segunda lengüeta de torsión (14.2) coopere con el segundo componente de guía de cables (42) de tal manera que una chapa base (12) del componente moldeado (10) se ancle con el segundo componente de guía de cables (42).