ES2863530T3

ES2863530T3 - Papel, impresora, uso del papel para producir etiquetas y métodos de fabricación del papel

Info

Publication number: ES2863530T3
Application number: ES13716104T
Authority: ES
Inventors: Boom Joel Van; William Krahl; Jeff Ehrmann
Original assignee: Documotion Research Inc
Current assignee: Documotion Research Inc
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2021-10-11
Anticipated expiration: 2033-03-22
Also published as: EP2828075A2; US11235611B2; CA2868333A1; US9437122B2; WO2013142834A2; MX2014011346A; IN2014DN08884A; EP2828075B1; US9058753B2; AU2013234880A1; US9925815B2; AU2013234880B2; MX346296B; US11760118B2; PT2828075T; US20150339955A1; US10265987B2; ZA201503824B; US20160361938A1; CA2868333C

Abstract

Papel (2), adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende: un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura (W) que se extiende entre los bordes laterales (7, 8), un eje longitudinal (L) que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara (6) y una segunda cara (4), soportando la primera cara al menos una capa de liberación (5); soportando la segunda cara al menos una capa de adhesivo (3); caracterizado por que la segunda cara soporta al menos una capa de un material de limpieza (23) entre la capa o capas de adhesivo y el sustrato de papel, cuyo material de limpieza tiene afinidad por el adhesivo de la capa o capas, de modo que, en uso, el material tiende a limpiar los componentes de la impresora cuando se imprimen las etiquetas; comprendiendo la capa o capas de adhesivo áreas adhesivas sustancialmente discretas (13) que: a. tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un adhesivo que tiene un peso seco menor por unidad de área del papel y por material de limpieza expuesto; b. tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un material de limpieza expuesto; o c. están formadas por al menos una capa adicional de material de limpieza sobre el adhesivo, teniendo dicha al menos una capa adicional unas aberturas a través de la misma para exponer el adhesivo de modo que se formen dichas áreas adhesivas.

Description

DESCRIPCIÓN

Papel, impresora, uso del papel para producir etiquetas y métodos de fabricación del papel

Campo

Esta divulgación se refiere al papel, a etiquetas producidas a partir de ese papel y a la fabricación de ese papel y de etiquetas y a su uso. De manera más particular, esta divulgación se refiere al papel ligero, preferentemente térmico, que tiene ciertos revestimientos y etiquetas adhesivas amovibles/reposicionables que se pueden producir a partir de dicho papel.

Antecedentes

Las etiquetas, como las descritas en el presente documento, son artículos útiles en una variedad de industrias y facilitan la transmisión de información. Pueden, por ejemplo, transmitir información sobre los artículos en las que se colocan, tal como precios, características especiales de un pedido, la identidad del cliente previsto y similares. También es posible que deban eliminarse sin dañar la superficie o dejar un residuo sobre la superficie en la que se han aplicado. Sin embargo, la producción de etiquetas autoenrollables con características de rendimiento óptimo a menudo presenta muchos desafíos. Por ejemplo, en el campo de las impresoras de los puntos de venta (PDV) que producen etiquetas adhesivas, es difícil evitar que el adhesivo ensucie las partes móviles de la impresora, tal como rodillos y cuchillas de corte, y evitar atascos de la impresora.

El requisito de que tales etiquetas tengan suficiente adhesivo como para adherirse de manera fiable a los sustratos es incompatible con el buen funcionamiento de la impresora, porque que haya más adhesivo en el papel aumenta la probabilidad de que se acumule adhesivo en la impresora y se atasque el papel.

Descripción de la técnica relacionada

Estos problemas se han abordado usando un papel relativamente pesado para llevar suficiente adhesivo y usando un adhesivo permanente para proporcionar suficiente adhesión. En la práctica, por lo general, se llega a algún compromiso y es relativamente común experimentar, como resultado, atascos y/o suciedad en las impresoras. Además, muchos de los adhesivos usados comprenden componentes que provocan el desgaste de la impresora y/o no son respetuosos con el medio ambiente. Por ejemplo, la mayoría de las etiquetas que usan un adhesivo permanente para asegurar una adherencia suficiente utilizan un elemento de liberación a base de silicona. Los productos de liberación a base de silicona no son respetuosos con el medio ambiente y pueden provocar un desgaste excesivo y acortar la vida útil de una impresora.

Por el documento WO97/07985 se conoce un material frontal imprimible por transferencia térmica que comprende partículas sólidas incrustadas en silicona curable para limpiar mecánicamente un cabezal de impresión térmica. En estos y muchos sistemas de la técnica anterior, el adhesivo se debe mantener al mínimo para evitar que la impresora y la cuchilla de corte se ensucien. Otro planteamiento para ese objetivo ha sido usar marcas de sincronización y de adhesivo espaciadas en el papel para alinear el papel en la impresora de modo que la cuchilla de corte nunca corte a través del pegamento, lo que probablemente sería un problema sustancial cuando se usa un adhesivo permanente. En este formato, se debe usar un adhesivo permanente que requiera una cantidad mínima de pegamento, pero de modo que la etiqueta tenga suficiente adherencia. El adhesivo permanente es problemático en la impresora, incluso en estas pequeñas cantidades, ya que tiende a causar atascos y el pegamento puede ensuciar el cabezal de impresión y reducir de ese modo la calidad de impresión y la vida útil de la impresora.

En el caso de etiquetas adhesivas amovibles/reposicionables, resulta particularmente difícil elaborar etiquetas con un papel ligero, más económico, que tengan suficiente adherencia y que minimicen el atasco de papel y la acumulación de adhesivo en la impresora.

Sumario

De acuerdo con la reivindicación 1, la invención proporciona papel, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende: un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura que se extiende entre los bordes laterales, un eje longitudinal que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara y una segunda cara, soportando la primera cara al menos una capa de liberación; soportando la segunda cara al menos una capa de adhesivo y al menos una capa de un material de limpieza entre la capa o capas de adhesivo y el sustrato de papel, cuyo material de limpieza tiene afinidad por el adhesivo de la capa o capas, de modo que, en uso, el material tiende a limpiar los componentes de la impresora cuando se imprimen las etiquetas; comprendiendo la capa o capas de adhesivo unas áreas adhesivas sustancialmente discretas que: tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un adhesivo que tiene un peso seco menor por unidad de área del papel y por material de limpieza expuesto; tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un material de limpieza expuesto; o están formadas por al menos una capa adicional de material de limpieza sobre el adhesivo, teniendo dicha al menos una capa adicional unas aberturas a través de la misma para exponer el adhesivo de modo que se formen dichas áreas adhesivas

De acuerdo con la reivindicación 9, la invención proporciona una impresora cargada con el papel según las reivindicaciones 1 a 6.

De acuerdo con la reivindicación 12, la invención proporciona el uso del papel según las reivindicaciones 1-8. De acuerdo con la reivindicación 13, la invención proporciona un método para elaborar papel según la reivindicación 1, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m12, comprendiendo el método las etapas de aplicar al menos una capa de material de limpieza adhesivo al papel, ya sea directamente en el papel o al menos en una capa de otro material sobre el papel; secar sustancialmente el material de limpieza; aplicar una primera capa de adhesivo en el material de limpieza; secar sustancialmente el adhesivo; aplicar al menos otra capa de adhesivo; secar sustancialmente cada una de las otras capas antes de aplicar una capa adicional; aplicándose cada capa de adhesivo para generar áreas aisladas de adhesivo rodeadas de material de limpieza; teniendo el material de limpieza afinidad por el adhesivo de modo que, en uso, el material de limpieza tiende a limpiar los rodillos sobre los que puede pasar el papel recubierto de adhesivo.

Esta divulgación proporciona papel y etiquetas de papel reposicionables hechas de papel ligero. Habitualmente, están hechas de papel térmico. El papel es particularmente adecuado para su uso en impresoras PDV y habitualmente se proporciona en forma de rollos dimensionados para adaptarse a impresoras comerciales particulares, por ejemplo, de 40 mm u 80 mm de anchura. Mediante un corte, desgarro u otros medios de separación, se pueden producir etiquetas de papel reposicionables a partir de dichas impresoras. Las etiquetas encuentran su uso en una variedad de industrias, en particular, las industrias de servicios alimentarios y envasado, por ejemplo, en restaurantes e instalaciones de comida rápida u hospitales. Las etiquetas pueden servir como recibo o indicador del contenido o de un pedido. Por ejemplo, las etiquetas pueden indicar quién pidió comida, qué comida es, cuánto cuesta y similares. Las etiquetas se pueden adherir temporalmente a los recipientes de alimentos, tales como cajas, bolsas, bandejas de comida y similares, como medio para garantizar que el alimento llega al consumidor previsto. Las etiquetas se pueden retirar sin producir daños ni dejar un residuo significativo sobre la superficie en la que se han aplicado. Esta es una característica importante para los usuarios, tal como en los hospitales donde estas etiquetas se pueden usar para etiquetar bandejas de comida para los pacientes. Cualquier pegamento que quede en la bandeja de comida tras retirar la etiqueta sería un riesgo potencial para la salud, ya que dicho pegamento residual atraería bacterias. De este modo, estas etiquetas amovibles eliminan la necesidad de una limpieza y fregado adicional de las bandejas de comida del hospital y resultan deseables.

El papel es imprimible y las etiquetas hechas a partir del papel son amovibles/reposicionables. Pueden tener una combinación prometedora de características hasta ahora no alcanzables, tal como un papel ligero y, por tanto, económico, cantidades relativamente altas de adhesivo, para que el papel amovible/reposicionable permanezca pegado de manera fiable a superficies lisas e irregulares, como las de los recipientes. Con vistas a su construcción, el papel descrito en el presente documento contempla la limpieza de los componentes de la impresora durante su uso, lo que crea una acumulación de adhesivo sustancialmente menor en los rodillos y cuchillas de corte de las impresoras y puede evitar atascos en las impresoras y que el cabezal de impresión se ensucie.

Esta divulgación proporciona papel que es autolimpiante para los componentes de una impresora a través de los cuales pasa el papel, en concreto, mecanismos de corte y rodillos. Si bien los planteamientos anteriores para abordar la suciedad de la impresora por el adhesivo del papel y los atascos de papel han consistido en evitar o minimizar el contacto entre el adhesivo y los componentes, el planteamiento principal en el presente documento consiste en proporcionar material o materiales portadores de papel que tengan propiedades limpiadoras, de manera que dicho material atraiga y/o recoja residuos de adhesivo. Además, y como se describe con más detalle en el presente documento, los adhesivos y los materiales que tienen propiedades limpiadoras se aplican con tamaños, formas, capas, posiciones, proporciones y/o patrones o franjas que permiten la personalización del producto terminado para que funcione de manera fiable mientras discurre a través de una impresora en particular y también permiten la adhesión deseada de etiquetas y el posicionamiento del adhesivo para satisfacer al usuario final.

Esta divulgación proporciona al menos tres construcciones de rollos de papel para permitir la limpieza de los componentes de la impresora durante su uso y abordar, de ese modo, el riesgo de acumulación de adhesivo en los componentes de la impresora, tales como rodillos y mecanismos de corte.

1. Uno en el que se aplica adhesivo en áreas discretas, típicamente en un patrón, tal como parches, islas o puntos, repetido a lo largo del rollo, en una o más capas, aunque normalmente dos, encima de una o más capas, aunque normalmente una, de un material que tenga afinidad por el adhesivo, de modo que el material actúe como agente de limpieza o capa o capas de limpieza del adhesivo;

2. otro en el que el adhesivo se aplica con una base relativamente ligera (tal como de 2 g/m2 seco, o menos, por ejemplo, 1-1,5 g/m2), que comprende una o más capas, aunque normalmente una, en una o más capas de un material tal que tiene afinidad por el adhesivo, aunque normalmente una, con una o más capas adicionales de adhesivo sobre la capa o capas base de adhesivo en forma de tales áreas discretas de adhesivo (en una o más capas, aunque normalmente una o dos) (formando la capa base o formando las capas base juntas una o más columnas continuas o sustancialmente continuas, de modo que la capa o capas base de adhesivo se extiendan a través de la anchura del rollo o deje zonas libres de adhesivo discurriendo a lo largo de los bordes del rollo o esté en una columna o columnas a cada lado del eje longitudinal del rollo); y

3. otro en el que el adhesivo se aplica en una base relativamente pesada (tal como de 4 g/m2 seco, o más, por ejemplo, 6-10 g/m2), que comprende una o más capas, aunque normalmente una o dos) en una o más capas de un material tal que tiene afinidad por el adhesivo, aunque normalmente una, con una o más capas adicionales, aunque normalmente una, de tal material que tiene afinidad por el adhesivo sobre el adhesivo y ventanas u orificios a través de tales capas adicionales, de modo que un patrón de adhesivo quede expuesto a través de las ventanas u orificios, tales como dichas áreas discretas (formando la capa base o formando las capas base juntas una o más columnas continuas o sustancialmente continuas, de modo que el adhesivo se extienda a través de la anchura del rollo o deje zonas libres de adhesivo discurriendo a lo largo de los bordes del rollo o esté en una columna o columnas a cada lado del eje longitudinal del rollo.

Estas construcciones pueden tener los elementos y características descritos en esta divulgación.

Esta divulgación proporciona papel, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende: un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura que se extiende entre los bordes laterales, un eje longitudinal que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara y una segunda cara, soportando la primera cara al menos una capa de liberación; soportando la segunda cara al menos una capa de adhesivo; al menos una capa de material entre el adhesivo y el papel, cuyo material ayuda a limpiar los componentes de la impresora cuando se están imprimiendo las etiquetas; teniendo el adhesivo la forma de una pluralidad de áreas adhesivas sustancialmente discretas que tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un adhesivo que tiene un peso seco menor por unidad de área del papel y/o por material de limpieza expuesto.

Esta divulgación proporciona papel, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura que se extiende entre los bordes laterales, un eje longitudinal que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara y una segunda cara; soportando la primera cara una capa de liberación; soportando la segunda cara: al menos una capa de adhesivo situada a ambos lados de dicho eje longitudinal; al menos una capa de material que tiene afinidad por dicho adhesivo y está situada entre y en contacto con el papel y dicha al menos una capa de adhesivo; un patrón de adhesivo formado bien por al menos una capa adicional de adhesivo en dicha al menos una capa de adhesivo o al menos una capa adicional de material que tiene afinidad por dicho adhesivo en dicha al menos una capa de adhesivo y que tiene orificios a través de la misma para exponer el adhesivo de dicha al menos una capa de adhesivo y así formar dicho patrón.

Esta divulgación proporciona papel, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende: un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura que se extiende entre los bordes laterales, un eje longitudinal que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara y una segunda cara, soportando la primera cara una capa de liberación; soportando la segunda cara al menos una capa de un material de limpieza adhesivo; un patrón de adhesivo sobre el material de limpieza adhesivo; estando dispuesto el patrón de adhesivo a ambos lados del eje longitudinal en forma de una pluralidad de áreas adhesivas sustancialmente discretas, de modo que el adhesivo a lo largo del papel en la dirección del eje longitudinal no sea continuo; aplicándose al menos algunas de las áreas adhesivas en múltiples capas.

Esta divulgación también proporciona rollos de papel térmico, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2; comprendiendo el rollo una primera cara tratada con un material térmicamente reactivo, un revestimiento superior sobre el material térmicamente reactivo y una capa de liberación sobre el revestimiento superior; una capa de limpieza adhesiva en la otra cara del papel y adhesivo en la capa de limpieza; siendo el adhesivo tal que las etiquetas producidas a partir del rollo sean amovibles o reposicionables; estando el adhesivo en áreas discretas rodeadas por una capa de limpieza expuesta.

Esta divulgación proporciona rollos de papel, para producir etiquetas adhesivas amovibles o reposicionables en una impresora PDV, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el rollo, en una cara del papel, adhesivo en forma de parches sustancialmente discretos aplicados en una o más capas intermedias entre el papel y el adhesivo; siendo la cantidad de adhesivo sobre el papel de aproximadamente 6 a aproximadamente 18 g/m2, preferentemente, de aproximadamente 8 a aproximadamente 10 g/m2, de adhesivo seco.

Esta divulgación proporciona rollos de papel, que tienen un peso aproximado de menos de 70 g/m2 y tienen parches de adhesivo a lo largo de la longitud del rollo para producir al menos un patrón de repetición en esa dirección; teniendo cada patrón de repetición una longitud de repetición; estando los parches separados por áreas de material no adhesivo que tiene afinidad por el adhesivo; estando el espaciado de las áreas adhesivas y no adhesivas configurado para interactuar con una impresora que tiene un rodillo de platina para facilitar el paso del papel por la impresora, teniendo el rodillo de platina una circunferencia; no siendo la relación entre cada longitud de repetición y la circunferencia un número entero. Tales rollos pueden tener una o dos longitudes de repetición. Cada longitud de repetición es preferentemente menor que la circunferencia. La circunferencia puede ser de 2,54 a 5,08 cm (una o dos pulgadas) o más.

El papel pesa menos de aproximadamente 70 g/m2 Puede ser de 40 a 65 g/m2, preferentemente, de 55 g/m2

El papel se corta en rollos que normalmente tienen una anchura de 40, 58, 80 o 102 mm y se pueden fabricar de cualquier anchura para adaptarse a una impresora en particular.

La construcción del papel para las etiquetas es preferentemente como sigue. El papel es preferentemente papel térmico, teniendo de ese modo en una cara un tratamiento superficial que es sensible al calor y productos químicos para inducir marcas impresas. Sobre la cara térmica del papel se puede proporcionar un revestimiento superior que se puede aplicar en una o más capas, por ejemplo, mediante un revestimiento por inundación. Por ejemplo, se puede comprar papel térmico que ya incluya un revestimiento superior adecuado o se puede aplicar el revestimiento superior como parte del proceso de fabricación. Se logran ahorros significativos aplicando el revestimiento superior en línea con el proceso de revestimiento descrito en el presente documento, ya que el papel ligero con revestimiento superior puede costar entre un 40 % y un 90 % más que el papel ligero sin revestimiento superior. En la parte superior del revestimiento superior o del papel si no se usa un revestimiento superior, se proporciona una capa de liberación. Preferentemente, la capa de liberación no es a base de silicona. Sobre la otra cara del papel, se aplica una capa o capas de limpieza directamente en el papel o en una imprimación o capa de revestimiento base, preferentemente, de nuevo mediante un revestimiento por inundación. Se entiende que la capa de liberación y la capa de limpieza podrían aplicarse en bandas continuas de modo que estén continuamente en línea y abarquen completamente la anchura de cualquier adhesivo que se haya aplicado. El adhesivo se aplica en la capa o capas de limpieza en la cara opuesta a la cara térmica del papel. Por consiguiente, cuando el papel tiene forma de rollo, la capa de liberación entrará en contacto con el adhesivo y permitirá que el papel se desenrolle sin pegarse. El adhesivo puede estar en una o más capas y en los patrones descritos en el presente documento. Se pueden proporcionar una o más capas de limpieza sobre el adhesivo con aberturas u orificios en forma de "ventana" a través del limpiador para crear un patrón de adhesivo operativo a través de las aberturas u orificios en forma de "ventana". Esto es particularmente útil cuando el adhesivo se encuentra a lo largo del papel en una columna o columnas continuas o sustancialmente continuas en forma de franjas o bandas lisas sin otros patrones.

El adhesivo es un adhesivo temporal, no permanente o sensible a la presión que permite que el papel, cuando se corta en etiquetas, forme etiquetas amovibles/reposicionables que se pueden pegar temporalmente a los artículos para transmitir la información requerida.

Preferentemente, el adhesivo es un adhesivo a base de agua y, por lo tanto, es una formulación acuosa. Los adhesivos preferidos son respetuosos con el medio ambiente y evitan el uso de disolventes. Los adhesivos preferidos son adhesivos de microesferas, aunque también se puede usar un adhesivo permanente reposicionable, amovible o de baja adherencia. También se pueden usar adhesivos curables por UV.

El adhesivo se puede aplicar en varios patrones. El adhesivo puede ser discontinuo a lo largo de la longitud longitudinal del papel. Algunos patrones preferidos incluyen formas discretas rodeadas de áreas no adhesivas, tal como el material de limpieza. Las formas adecuadas incluyen cuadrados, rectángulos, círculos, óvalos, polígonos, rombos y paralelogramos. En las formas preferidas se incluyen paralelogramos que tienen dos ángulos internos mayores de 90°. Asimismo, tales paralelogramos pueden tener esquinas externas redondeadas. Algunos diseños preferidos incluyen áreas proporcionadas en ángulo con el eje longitudinal del papel y a cada lado de ese eje. Dichos patrones pueden incluir aquellos que se aplican en cualquier ángulo con el eje longitudinal de cero a noventa grados, pero el ángulo es preferentemente de entre 20 y 70 grados, tal como aproximadamente de 45°. Preferentemente, el ángulo apunta en dirección de la cinta, que está en la dirección de impresión. Este conjunto de formas en ángulo de áreas o puntos adhesivos distintos y separados crea un patrón donde en cualquier punto del rollo hay adhesivo y un agente de limpieza en contacto con cualquier parte de la impresora que discurre lateralmente por la cinta de papel, pero en particular con los rodillos, tal como el rodillo de platina de una impresora. Esto permite un desenrollado suave del rollo y se prefiere. Este patrón también puede tener una interrupción en el medio o en múltiples puntos a través de la cinta que produce una línea o zona sustancialmente libre de adhesivo a lo largo del papel, por ejemplo, a lo largo de la línea central longitudinal de un rollo de papel. Dichas zonas libres de adhesivo que discurren longitudinalmente a lo largo del papel se pueden posicionar en una o más ubicaciones de modo que proporcionen una zona libre de adhesivo para que una guía de papel haga contacto con la cara adhesiva del papel durante el procesamiento para ayudar a guiar el papel a través de la impresora sin tocar ningún adhesivo. Se pueden crear los mismos patrones, formas y zonas usando el planteamiento de ventanas que se ha descrito anteriormente.

El adhesivo se puede aplicar de manera continua a lo largo de la longitud longitudinal del papel. El adhesivo continuo puede ser una o más bandas a lo largo del rollo, preferentemente, con al menos una banda a cada lado del eje longitudinal del rollo de papel. La cantidad de adhesivo que se puede aplicar en una banda continua está directamente relacionada con el método de construcción elegido. Si se elige el método 2 (banda continua ligera con puntos más pesados en la parte superior), entonces, el pegamento en la banda continua debe ser menor o igual que aproximadamente 2 g/m2 en seco. Esto se debe a que una capa tan ligera de pegamento, cuando se coloca encima del material de limpieza, forma una capa de limpieza. Si se elige el método 2 (ventanas a través del agente de limpieza), entonces, el pegamento debe ser de al menos 6 g/m2 seco. Se entiende que el agente de limpieza, tal y como se aplica en el método 3, deberá reducir, pero no necesariamente eliminar, la adherencia del adhesivo subyacente. Esta reducción de la adherencia puede reducir la adherencia del área revestida con el agente de limpieza de un 0 % a un 60 % de la adherencia en el área no recubierta, aunque, preferentemente, reduce la adherencia en el área recubierta entre un 15 % y un 30 % de la adherencia en el área no recubierta.

La cantidad de adhesivo aplicado en el papel puede determinar la adherencia de la etiqueta para un adhesivo dado. Es particularmente difícil aplicar adhesivo en un papel ligero y obtener una adherencia suficiente. El papel ligero es relativamente débil. El adhesivo acuoso puede saturar el papel con agua, haciendo que sea difícil secarlo y pudiendo deformar el papel. Adicionalmente, generalmente se usa calor para secar el adhesivo y cuanto más adhesivo se aplica, mayor es la necesidad de calor, y se debe tener cuidado de no calentar el papel hasta el punto en que se activen los revestimientos térmicos y el papel se decolore o se vuelva negro.

El adhesivo se puede aplicar para cubrir un área superficial del papel con un alto porcentaje de adhesivo. El porcentaje de cobertura puede ser más del 60 % de la anchura del papel, preferentemente, del 25 % al 90 %, más preferentemente, de un 75 % a un 80 %, calculado como la relación porcentual entre la anchura del adhesivo y la anchura del papel. Cuando se usa el método 1 (puntos discretos de adhesivo con áreas secas entre medias), el adhesivo recubre, preferentemente, al menos el 25 % de la superficie total del papel, más preferentemente, del 35 al 65 %, por ejemplo, del 40 % al 50 %. Cuando se usan los métodos 2 y 3 (usando bandas continuas de adhesivo), el adhesivo cubre preferentemente del 25 % al 90 % de la superficie total del papel, más preferentemente, 50 %-80 %.

De este modo, una primera aplicación de adhesivo puede formar un patrón de áreas adhesivas discretas, o una o más tiras o bandas continuas o sustancialmente continuas. La primera aplicación se puede aplicar en áreas de un tamaño determinado y en cada una de las posteriores, por ejemplo, en el caso de dos aplicaciones o capas, la segunda aplicación o capa puede ser en áreas adhesivas mayores que la anterior o que la primera aplicación. Para algunos usos, cada capa posterior de adhesivo no se aplica fuera de las áreas adhesivas de la capa o capas anteriores. Preferentemente, cada capa posterior es sustancialmente del mismo y/o de menor tamaño que cada una de las capas anteriores. Cuando la primera capa es una o más tiras o bandas, continuas o sustancialmente continuas, se prefiere que el adhesivo recubra la anchura o la mayor parte de la anchura del rollo, por ejemplo, dejando zonas libres de adhesivo a lo largo de cada borde del papel, como se describe en el presente documento, o que forme dos o más columnas con al menos una columna a cada lado del eje longitudinal del rollo, extendiéndose las columnas preferentemente a lo largo del rollo. Las columnas pueden tener la misma o anchuras diferentes. El adhesivo aplicado en las múltiples aplicaciones puede ser el mismo cada vez o puede ser diferente. La cantidad de adhesivo aplicado en cada aplicación también puede ser igual o diferente. preferentemente, hay dos o tres aplicaciones de adhesivo y la primera aplicación deposita menos adhesivo que cada una de las aplicaciones posteriores.

Preferentemente, el adhesivo se aplica en el papel en más de una capa. preferentemente, se usa una pluralidad de capas de adhesivo, por ejemplo, dos o tres. El adhesivo se puede aplicar en una pluralidad de pasadas o "inyecciones" en el proceso de fabricación. Preferentemente, el número de aplicaciones son dos, tres o más. Se pueden alinear múltiples aplicaciones de manera que la forma general del adhesivo aplicado sea la misma o pueda estar superpuesta en parte o disponerse parcialmente sobre, o dentro de la aplicación anterior. Se prefiere que esté superpuesta o dentro.

Se prefiere que la cantidad de adhesivo en la primera capa sea menor que en la capa posterior o capas colectivas. En particular, se puede usar una primera capa relativamente ligera, preferentemente, formando una columna que sea continua o sustancialmente continua, especialmente una que abarque el eje longitudinal, con una o más capas en la parte superior en un patrón (como los divulgados en el presente documento) que colectivamente proporcionen una capa o capas relativamente pesadas. Con estos planteamientos, la primera capa puede proporcionar una cierta cantidad de adherencia y la capa o capas posteriores pueden proporcionar colectivamente más adherencia que la primera capa. Entonces, la primera capa y las posteriores pueden cooperar juntas para mejorar el rendimiento de la impresora y/o proporcionar etiquetas con una adherencia mejorada. De hecho, el uso de una primera capa ligera con una capa o capas posteriores más pesadas puede aumentar la adherencia del adhesivo usado para pegar las etiquetas a los artículos. La primera capa puede ser aproximadamente del 20 al 95 % en peso de la capa o capas posteriores, preferentemente, del 20 al 50 %. Para muchas aplicaciones, un sistema de dos capas es útil. En tales sistemas, la primera capa puede ser aproximadamente un 50 % en peso de la segunda capa. Con la capa base ligera, de aproximación adhesiva, preferentemente, la cantidad de adhesivo es de aproximadamente un 2 g/m2 en peso seco o menos, tal como 1-1,5 g/m2.

Para facilitar el secado del adhesivo en el proceso de fabricación, el adhesivo puede tener un contenido de sólidos preferible, tal como de u 25 % a un 75 %, más preferentemente, de un 40 % a un 55 %, lo más preferentemente, de aproximadamente un 47 % de sólidos en peso.

En impresoras PDV, un problema persistente es la deposición de adhesivo, de residuos de adhesivo u otros componentes adhesivos en el rodillo de goma sobre el que pasa el papel cuando sale de la impresora. Después de que se acumulen residuos de adhesivo u otro componente adhesivo del papel sobre este rodillo, el papel tenderá a pegarse al rodillo y a girar con él. Cuando se usa papel ligero como el que se describe en el presente documento, dado que es más débil que los papeles más pesados que se han usado comúnmente, esta adherencia puede hacer que el papel se enrolle alrededor del rodillo haciendo que el papel atasque la impresora.

Esta divulgación proporciona un patrón de adhesivo sobre el papel que comprende un patrón repetitivo de adhesivo a lo largo de la cinta en el que las porciones o áreas adhesivas del patrón están separadas por porciones o áreas de limpieza libres de adhesivo.

Preferentemente, estas bandas o zonas libres de adhesivo exponen la capa de agente de limpieza en un patrón que no está sincronizado con la circunferencia del rodillo que tira del papel a través de la impresora. Cuando la primera capa de adhesivo está en una o más columnas, el patrón puede estar proporcionado por la capa o capas posteriores o por las "ventanas" de la capa de limpieza externa, que se han descrito anteriormente.

La longitud de la repetición del patrón de adhesivo se selecciona para que sea diferente de la circunferencia del rodillo, de modo que el patrón cuando se desplaza a través de la impresora no esté sincronizado con el rodillo, de modo que cada vez que el rodillo da una vuelta, los agentes de limpieza y de adhesivo, o el propio patrón de adhesivo, toquen el rodillo en áreas ligera o completamente diferentes a las de la vuelta anterior del rodillo. El hacer rotar los agentes de limpieza alrededor del rodillo de esta manera, permite que las porciones de limpieza mantengan el rodillo sustancialmente libre de adhesivo cuando el papel pasa por este. Debido a que el patrón de adhesivo está diseñado para que el adhesivo no entre en contacto repetidamente con el rodillo en el mismo sitio o sitios, hay menos posibilidades de que se acumule adhesivo en el rodillo. Aparte, las porciones o áreas de limpieza barren continuamente el rodillo para eliminar sustancialmente la acumulación de adhesivo del rodillo. Preferentemente, si R es la longitud del patrón de repetición de adhesivo en el papel (medido desde el borde delantero de un área, porción o parche de adhesivo más el espacio del área no adhesiva detrás del mismo hasta la siguiente, área, porción o parche de adhesivo posterior). Entonces la relación entre R y C, la circunferencia del rodillo no es un número entero. Preferentemente, R debe ser menor que la circunferencia del rodillo pertinente. Esto permite que al menos una parte del agente de limpieza entre en contacto con el rodillo de goma en cada vuelta del rodillo de goma y resulta preferible. Se aprecia que R puede ser mayor que C, pero cuanto mayor sea la diferencia, con menor regularidad se aplicará el agente de limpieza al rodillo de goma y, por tanto, se reducirán los beneficios del patrón de limpieza. En ningún caso R debe exceder 4C. Por ejemplo, si la circunferencia del rodillo es de 5,08 cm (2"), entonces, el patrón de adhesivo y de agente de limpieza podría repetirse, es decir, por ejemplo, a 3,81 cm (1,5'').

Preferentemente, el patrón de adhesivo se encuentra a ambos lados de la línea central del rollo de papel de impresora comercial. El adhesivo puede estar en unas áreas a lo largo del rollo de manera que el adhesivo no sea continuo en el papel. El adhesivo normalmente se encuentra en una o más columnas a lo largo de la longitud del papel. Las columnas pueden ser continuas o sustancialmente continuas o pueden estar formadas por formas discretas. Preferentemente, las formas discretas se repiten a lo largo de la columna o columnas. El adhesivo puede estar en una sola columna sobre la línea central, o, por ejemplo, en una columna a ambos lados de la línea central. Por supuesto, el papel de la línea de revestimiento o de la prensa puede tener múltiples "rollos" de papel uno al lado del otro que posteriormente se cortan en rollos individuales. Sin embargo, la disposición puede ser asimétrica, ya sea porque estas áreas adhesivas tienen un área o forma diferente o están espaciadas de manera diferente, normalmente a cada lado de la línea central del rollo. En este último caso, puede haber más de una repetición, por ejemplo, de longitudes R1 y R2. Entonces, cada relación de repetición tampoco es un número entero.

Dado que hay un número limitado, relativamente pequeño de impresoras PDV en el mercado diseñadas para procesar rollos de papel adhesivo autoenrollables, estas relaciones se pueden determinar fácilmente para un modelo de impresora particular.

Por ejemplo, las impresoras PDV comerciales suelen tener un rollo con una circunferencia de aproximadamente 3,6 o 5,08 cm (1,42 o 2 pulgadas). Los rodillos prácticos pueden medir hasta 8,89 cm (3,5 pulgadas) de circunferencia. Por lo que, preferentemente, la longitud de repetición en esta divulgación es menor de 8,89 cm (3,5 pulgadas); más preferentemente, menor de 5,08 cm (2 pulgadas); lo más preferentemente, entre 0,5 "y 1,85".

Revestir o imprimir adhesivo en una superficie siempre ha sido complicado. Esto se debe a que la cinta de papel normalmente tiene que desplazarse sobre, debajo y alrededor de unos rodillos para moverse a través del proceso de revestimiento. Cuando la cara adhesiva del papel golpea un rodillo, se debe tener cuidado de asegurarse de que el adhesivo no se acumule sobre el rodillo. El peligro es que puede dejar "huellas" o rastros de adhesivo fuera del patrón previsto. Peor aún, una acumulación de adhesivo puede depositar "gotas de pegamento" en la cinta donde se acumulan trozos sustanciales de adhesivo sobre el rodillo y luego son arrastrados por la cinta. Esto normalmente se evita usando un revestimiento en el rodillo que incluye silicona, Teflón u otros componentes que repelen el adhesivo.

Cuando se usa adhesivo microesférico, sigue existiendo una tendencia a que se acumulen residuos de adhesivo sobre los rodillos, incluso cuando se han revestido de silicona. Esto también se ve en las impresoras térmicas diseñadas para usar rollos adhesivos donde los rodillos de goma están revestidos/impregnados con silicona o similares. Incluso en las impresoras con estos rodillos revestidos, una aplicación continuada de adhesivo microesférico puede provocar una acumulación. Las impresoras solo funcionan a 18,29 m (60 pies) por minuto. Las líneas de revestimiento pueden discurrir a más de 152,4 m (500 pies) por minuto y cualquier acumulación se verá magnificada.

Además, en una línea de revestimiento, a veces no es posible revestir todos los rodillos que tocan el adhesivo porque algunos están en el área de revestimiento/impresión y no se pueden modificar. Por lo tanto, esta divulgación también puede prever que el agente de limpieza se aplique en un patrón que tampoco esté sincronizado con el diámetro de los rodillos de la línea de revestimiento/prensa. Al hacer esto, se garantiza que no se produzcan acumulaciones durante el proceso de revestimiento que provoquen la formación de "gotas de pegamento" en el papel. Cualquier gota de pegamento que se forme sobre el rollo creará una probabilidad muy alta de que la impresora se atasque.

Por consiguiente, esta divulgación también proporciona un método para fabricar papel en el que los principios descubiertos con respecto a la relación entre el patrón de repetición del adhesivo y la circunferencia del rodillo de la impresora también se aplican al proceso de fabricación del papel. Por lo que, preferentemente, el rodillo loco de la línea de revestimiento en ese proceso que tiene contacto con el adhesivo tiene una circunferencia de aproximadamente C' y la relación entre el patrón de repetición y C' tampoco es un número entero.

Por ejemplo, los rodillos convencionales de la línea pueden tener una circunferencia de entre 15,24 y 33,02 cm (6 y 13 pulgadas).

Esta divulgación puede seleccionar parámetros que satisfagan ambas características potenciales de acumulación de adhesivo tanto del proceso de revestimiento como del proceso de impresión usando un patrón de repetición donde R/C y R/C' no son un número entero. Más preferentemente, R < C o 0,33C'.

La cantidad de adhesivo aplicado en una línea longitudinal en comparación con la cantidad de agente de limpieza será un factor importante para determinar cuánta adherencia tendrá el pegamento y también determinará cuánto agente de limpieza entra así en contacto con los diversos componentes de la impresora durante el procesamiento. Cuanto mayor sea el porcentaje de adhesivo, mayor será la adherencia, pero menos limpiará el rollo los componentes de la impresora. Se puede hacer un balance para cada aplicación. El patrón se puede seleccionar para proporcionar una cantidad suficiente de adherencia a la etiqueta individual para cumplir el requisito de aplicación dado y aun así dejar suficiente agente de limpieza entre los puntos de adhesivo para mantener la impresora y, más particularmente, el rodillo de la platina, limpios y minimizar los atascos de papel.

Dependiendo del método elegido, los porcentajes de adhesivo aplicado pueden oscilar entre un 10 % y un 100 % de la longitud lineal del papel. Cuando se elige el planteamiento 1 del párrafo [0012], el intervalo preferido es del 55 % al 80 %. Por el contrario, con el planteamiento 1, los porcentajes de agente de limpieza aplicado en una línea longitudinal pueden oscilar del 10 % al 90 %, con un intervalo preferido del 20 % al 50 %. La disposición más preferida usando el planteamiento 1 (puntos discretos de adhesivo rodeados de agente de limpieza) sería del 65 % al 80 % de adhesivo y del 20 % al 35 % de agente de limpieza. Cuanto más grandes sean los parches individuales de adhesivo, mejor se adherirá la etiqueta a superficies relativamente irregulares. Por ejemplo, un patrón que tenga un parche de adhesivo con una altura de 1,59 cm (0,625") y un patrón de limpieza de 0,63 cm (0,25") dispuesto entre medias tendría un porcentaje de pegamento del 71,4 % y un porcentaje de agente de limpieza del 29,6 %. Por el contrario, un patrón de adhesivo de 0,95 cm (0,375") y un patrón de limpieza de 0,32 cm (0,125") tendrían el mismo porcentaje para cada componente, pero los parches más grandes serían más adherentes en superficies irregulares ya que los parches más grandes de adhesivo se adhieren mejor a dichas superficies. Cuando se usan los planteamientos 2 o 3 del párrafo [0012] (bandas continuas de adhesivo), el porcentaje de adhesivo en la longitud lineal es del 100 %, La capa ligera de adhesivo descrita en el planteamiento 2, cuando se coloca encima del agente de limpieza, actúa como capa de limpieza. Esto se debe a que el adhesivo, cuando se aplica en una capa tan ligera y se fija a la construcción mediante el agente de limpieza subyacente, tiene afinidad para captar el adhesivo o los residuos de adhesivo con los que entra en contacto y, de ese modo, funciona de manera similar al agente de limpieza expuesto. En el planteamiento 3 (ventanas de agente de limpieza), el agente de limpieza en la parte superior del adhesivo puede crear los mismos patrones y proporciones descritos anteriormente para el planteamiento 1 y, dado que entra en contacto directo con el rodillo de goma y los componentes de la impresora, también funciona de manera similar al agente de limpieza expuesto en el planteamiento 1.

Por consiguiente, esta divulgación también proporciona la combinación de una impresora, preferentemente, una impresora PDV con el papel que se divulga en el presente documento.

El adhesivo se puede aplicar en áreas discretas para dejar bandas o zonas a través de toda la anchura del papel (transversales al eje longitudinal del papel) libres de adhesivo.

El adhesivo se puede aplicar en el papel de manera que no haya adhesivo en el papel donde la cuchilla o cuchillas de corte empiezan o bien terminan su corte. Por ejemplo, muchas impresoras cortarán las etiquetas del rollo de papel desde una de las dos caras del papel del rollo. Sin embargo, se espera que tal cuchilla o cuchillas corten, en lugar de evitar, el adhesivo divulgado en el presente documento.

Adicionalmente o como alternativa, uno o ambos bordes del papel pueden estar libres de adhesivo. Preferentemente, el área libre de adhesivo puede ser de aproximadamente 0,32 a 0,95 cm (0,125 a 0,375 pulgadas) o más, medida desde el borde del papel. Esto es útil cuando se usa el papel ligero descrito en el presente documento porque cuando la cuchilla de corte corta a través del adhesivo, el papel ligero tenderá a arrugarse levemente y puede causar una desviación del papel que se enganchará cuando el papel salga de la impresora. También es posible aplicar una sola capa de adhesivo cerca del borde del papel donde la cuchilla de corte empieza o se detiene para ayudar a minimizar el arrugado o la desviación del papel cuando la cuchilla corta a través del pegamento. Se aprecia que menos pegamento puede causar menos arrugas o desviaciones.

Algunas impresoras, como la Star Micronics TSP650, usan dos cuchillas que cortan desde los lados y dejan una unión en el medio. Para tales impresoras, el papel también puede estar libre de adhesivo a lo largo del eje longitudinal del rollo donde no se corta el papel.

Las impresoras PDV suelen tener una cuchilla móvil que corta el papel de un lado a otro. Unos ejemplos de estas impresoras serían TransAct Ithica 8000 y 8040 y las impresoras Epson Restick y TML-90.

Normalmente, cuando el papel llega a la salida de la impresora o está saliendo de la impresora, una cuchilla en movimiento corta el papel a través de la cinta. Normalmente, la cuchilla en movimiento golpea una cuchilla parada o fija al otro lado del papel para completar el corte a través de la cinta.

Se ha descubierto que, con papel ligero, el papel podría no tener la forma o la agilidad suficientes para sobrevivir a este proceso sin doblarse, plegarse o deformarse de otra manera. Esto es particularmente cierto cuando las cuchillas de corte deben cortar a través del pegamento. Esto puede provocar atascos de papel durante la operación de corte y como resultado de la naturaleza generalmente débil del papel.

Para combatir esto, es preferible tener el papel libre de adhesivo donde la cuchilla empieza a cortar y, preferentemente, también donde termina su corte.

Por consiguiente, uno o ambos bordes laterales del papel pueden no tener adhesivo, creando así una zona libre de adhesivo sustancialmente a lo largo de la longitud del papel y en uno o ambos bordes laterales, tal y como se ha descrito en el presente documento.

Este efecto o resultado puede lograrse prescindiendo u omitiendo parte del patrón de adhesivo en la banda de papel. Para algunas impresoras, es más importante asegurarse de que no haya adhesivo donde la cuchilla empieza su corte en un borde del papel que donde termina su corte en la cara opuesta. Esto significaría que debería haber un área seca más grande en la cara donde la cuchilla de corte empieza su corte que la requerida donde la cuchilla termina su corte. Como consecuencia de esto, el patrón de la cinta puede ser asimétrico alrededor de la línea central del papel en su rollo comercial. Por ejemplo, el adhesivo puede estar más espaciado de un borde del papel del que lo está cuando se trata de la otra cara papel - el espaciado más grande está dispuesto en el lado donde una sola cuchilla comenzará su corte. Adicionalmente, o como alternativa, el adhesivo puede estar en múltiples capas, tal como dos, y donde la primera capa está parcialmente expuesta en la cara o caras donde la cuchilla o cuchillas comienzan su corte o cortes. Es decir, la segunda y cualquier capa posterior de adhesivo está desalineada con la primera capa, por ejemplo, la segunda y cualquier capa posterior se aplica en una porción de las áreas adhesivas adyacentes a la línea central del rollo individual y no en una porción de las áreas adhesivas adyacentes a un borde o a ambos bordes del rollo.

Otra característica de esta divulgación es la capacidad de alinear áreas de adhesivo sobre el papel, aunque se realicen múltiples aplicaciones de adhesivo en el mismo. Esta alineación de múltiples "toques" de adhesivo puede ser sustancialmente idéntica en el sentido de que la forma de cada porción del patrón de adhesivo de las diferentes aplicaciones tiene la misma forma o sustancialmente la misma. Como alternativa, las formas de las múltiples aplicaciones pueden ser diferentes, por ejemplo, siendo la primera más grande que la segunda. Un ejemplo adicional de esto es cuando la segunda forma está dentro de la primera forma, pero es más pequeña que la primera forma. El uso de múltiples toques de adhesivo permite modificar el patrón de adhesivo para adaptarse a una impresora o aplicación de producto en particular. De este modo, el adhesivo se puede volver más adherente cuando se aplica un doble toque y puede ser menos adherente, pero todavía algo adherente, cuando hay un solo toque de adhesivo. Esto también brinda la posibilidad de personalizar el adhesivo y el rendimiento del papel. Se pueden usar diferentes adhesivos con diferentes propiedades en estas múltiples aplicaciones, lo que permite, por ejemplo, tener un grado diferente de adherencia o pegajosidad en diferentes áreas de la etiqueta terminada. Además, se pueden usar diferentes niveles de sólidos adhesivos en cada aplicación de adhesivo.

El uso de múltiples toques o capas de adhesivo también permite la aplicación de diferentes pesos de revestimiento de adhesivo en cada aplicación. Por ejemplo, se puede aplicar un revestimiento relativamente ligero en la primera capa y se puede aplicar una aplicación más pesada de adhesivo en la segunda capa, o viceversa.

Como resultado de la limpieza eficiente de las piezas de la impresora y, en particular, de los rodillos proporcionada en esta divulgación, ya no es relevante dónde corta la impresora el papel. Es decir, no importa que la cuchilla de una impresora pueda cortar a través del adhesivo del patrón de adhesivo de la cinta, porque el componente de limpieza elimina las trazas de adhesivo que de otro modo se acumularían y atascarían la impresora.

A este respecto, las marcas de sincronización que normalmente se requieren en los rollos de las impresoras PDV para sincronizar la impresora con la operación de corte de modo que el cortador nunca corte a través del adhesivo tampoco son necesarias. De este modo, esta divulgación proporciona papel y rollos de papel que no tienen marcas de sincronización con el fin de garantizar que la cuchilla de corte nunca corte a través del adhesivo. Sin embargo, es posible que determinadas impresoras y software requieran una marca de sincronización para funcionar y, por lo tanto, es posible aplicar marcas de sincronización en el papel para satisfacer este requisito y, por lo tanto, no provocar que los usuarios finales modifiquen sus impresoras o software para permitir que estas funcionen sin una marca de sincronización de algún tipo

El componente de limpieza de esta divulgación es un material que tiene afinidad por el adhesivo y por las propiedades adhesivas. De este modo, preferentemente, el limpiador actúa para "agarrarse" al adhesivo. El agente de limpieza deberá estar compuesto, preferentemente, por aglutinantes de resina o polímero. Los polímeros o resinas incluyen caucho de estireno butadieno (SBR), acrílico, acrílico de estireno, dispersión de poliuretano (PUD) y acetato de polivinilo (PVA). Otros componentes del agente de limpieza incluyen agua, almidón de celulosa, pigmentos, tales como dióxido de titanio, carbonato de calcio y sílice, tensioactivos y otras cargas o componentes hidrófilos orgánicos y/o inorgánicos. Hay varios agentes de limpieza adecuados disponibles en el mercado y estos resultan conocidos para un experto en la materia. Un agente de limpieza preferido de acetato de polivinilo (PVA) basado en agua está disponible comercialmente en Royal Adhesives con el número de producto 3992 PMR.

El agente de limpieza está diseñado para preparar la superficie del sustrato de papel antes de aplicar el adhesivo. Otros sistemas de revestimiento de adhesivo están disponibles comercialmente y también se pueden usar

El propósito de la capa de agente de limpieza se conoce principalmente como la preparación de la superficie de un papel. Una función del revestimiento de limpieza sirve como capa de barrera que ayuda a evitar que el adhesivo se filtre en el papel o a través del mismo. Se entiende que es posible proporcionar una capa de imprimación o barrera separada entre el papel y el agente de limpieza. Otra función es mejorar la fijación. Cuando se aplica un adhesivo directamente en la superficie de un papel sin el uso de un agente de limpieza, este puede quitarse fácilmente. El agente de limpieza está diseñado para mejorar la unión, primero uniéndose bien a la superficie del papel y luego permitiendo que el adhesivo se una bien contra la capa de limpieza. Un experto en la materia sabrá que los sustratos de papel de calidad más comunes pueden revestirse con un adhesivo sin el uso de un agente de limpieza. Por lo tanto, el uso de un agente de limpieza es para mejorar la fijación general al tiempo que evita la migración del adhesivo.

La acción del agente de limpieza es revestir las superficies de papel en áreas donde el adhesivo se deja deliberadamente ausente.

Es importante que un agente de limpieza coincida perfectamente o se asocie con el adhesivo usado dentro de este sistema de limpieza. El adhesivo curado debe tener una fuerte atracción o afinidad por el agente de limpieza y viceversa. Esto se logra en teoría con el uso de una actividad funcional, producida mecánica y químicamente. Preferentemente, el agente de limpieza es muy hidrófilo. La imprimación hidrófila puede comprender un promotor de la adhesión o un compuesto que mejore la adhesión hidrófila. El primero garantiza el enlace dentro del revestimiento del agente de limpieza y, lo que es más importante, al sustrato. De esta manera, se obtiene fácilmente un cambio permanente de la energía superficial. Esto conlleva una mayor capacidad de interacción con el revestimiento funcional, es decir, una mejor adherencia. La coincidencia del sistema se obtiene químicamente con cada revestimiento que tiene resinas y/o polímeros comunes. Si se usa un adhesivo acrílico, se recomienda que el agente de limpieza también sea de constitución acrílica.

Esta divulgación también proporciona impresoras cargadas con papel como se divulgan en el presente documento y también se refiere al uso del papel divulgado en el presente documento para producir etiquetas amovibles o reposicionables.

Esta divulgación también proporciona métodos para elaborar papel adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el método las etapas de aplicar en el papel al menos una capa de material que tenga afinidad por el siguiente adhesivo, ya sea directamente en el papel o al menos en una capa de otro material sobre el papel; secar sustancialmente la capa de material; aplicar una primera capa de adhesivo sobre la misma; secar sustancialmente el adhesivo; aplicar al menos otra capa de adhesivo sobre la primera capa de adhesivo; secar sustancialmente cada una de las otras capas antes de aplicar una capa adicional; aplicándose cada capa de adhesivo para generar áreas aisladas de adhesivo rodeadas por dicho material; teniendo el material afinidad por el adhesivo de modo que, en uso, el material tienda a limpiar los rodillos sobre los que puede pasar el papel recubierto de adhesivo.

La cantidad de adhesivo aplicado en la primera capa es preferentemente menor que la cantidad aplicada en la siguiente capa.

Puede haber dos capas de adhesivo.

El adhesivo se puede aplicar para dejar áreas libres de adhesivo que se extiendan a través de la anchura del papel.

La separación de las áreas se puede configurar para que no sea igual a las circunferencias de los rodillos.

Estos métodos se pueden aplicar en el papel divulgado en el presente documento.

Esta divulgación también proporciona métodos para limpiar un rodillo de una impresora sobre el que pasa el papel que lleva adhesivo, comprendiendo el método: proporcionar papel como el que se divulga en el presente documento; mover el papel para que pase por el rodillo para que el material de limpieza adhesivo, la capa de limpieza adhesiva o el material no adhesivo que tienen afinidad por el adhesivo, respectivamente, tiendan a eliminar el adhesivo del rodillo para minimizar el atasco de papel o que se ensucie la impresora.

La imprimación o el material de limpieza puede comprender acetato de polivinilo y/o dióxido de titanio.

Esta divulgación también proporciona métodos para hacer etiquetas de papel ligero amovibles o reposicionables, comprendiendo el método operar una impresora cargada con papel como el que se divulga en el presente documento, en donde la impresora corta el papel para elaborar las etiquetas y al hacerlo corta a través del adhesivo.

Esta divulgación también proporciona métodos para elaborar papel adhesivo adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el método; aplicar una capa en una cara del papel, comprendiendo el revestimiento un material que tiene afinidad por el adhesivo; aplicar una primera capa del adhesivo sobre el revestimiento y en un patrón de áreas adhesivas discretas cada una rodeada sustancialmente por un revestimiento expuesto; aplicar al menos una capa posterior de adhesivo encima de la capa o capas anteriores de adhesivo; y bien no aplicar cada capa posterior fuera de las áreas adhesivas de la capa o capas anteriores, siendo sustancialmente del mismo y/o de un tamaño menor que cada una de las capas anteriores o aplicar una o más de las capas posteriores en un área o áreas mayores que aquella o aquellas de la primera capa. El material puede actuar como agente de limpieza del adhesivo depositado sobre los rodillos en la línea de fabricación y/o de las impresoras.

El peso seco del adhesivo aplicado por unidad de área del papel puede ser diferente entre una aplicación y otra. El adhesivo aplicado en una aplicación puede ser diferente del adhesivo aplicado en otra aplicación.

El papel puede tener dos o tres capas de adhesivo.

La cantidad de adhesivo sobre el papel puede ser de aproximadamente 6 a 18 g/m2 de adhesivo seco.

El papel es preferentemente papel térmico.

Las áreas adhesivas pueden tener una forma que es sustancialmente la de un paralelogramo que tiene dos ángulos interiores mayores de 90 grados.

El papel puede comprender una o más columnas de áreas adhesivas, cada columna comprende pares de tales áreas adhesivas en las que las áreas adhesivas individuales están dispuestas en ángulo entre sí.

El ángulo es preferentemente de aproximadamente 45 grados.

El papel divulgado en el presente documento puede fabricarse bien mediante procesos flexográficos o de huecograbado directo u offset. Este último tiene la ventaja de que el adhesivo divulgado en el presente documento se puede obtener con una única capa o aplicación, en lugar de múltiples capas o aplicaciones. El volumen de las celdas del cilindro puede diseñarse para aplicar suficiente adhesivo, que de otro modo se aplicaría en múltiples capas, tal como mediante un proceso flexográfico. De este modo, se puede usar el proceso de huecograbado para aplicar, en una única aplicación, suficiente adhesivo lo que de otro modo habría requerido múltiples capas. Por ejemplo, se puede obtener la creación de una banda o columna continua relativamente ligera con puntos más pesados mediante un proceso de huecograbado en el que las celdas que llevan el adhesivo para los puntos tienen un volumen mayor que aquellas que llevan el adhesivo para una banda continua. Por lo que, en lugar de usar una franja ligera que tenga un volumen de adhesivo de 5 con un patrón de puntos que tenga un volumen de adhesivo de 10, se puede grabar un único cilindro de huecograbado con un patrón que crea los puntos en 10-15 y las áreas intermedias en 5, o más particularmente usando los datos para los patrones divulgados en el presente documento.

De este modo, esta divulgación proporciona un método para hacer que el papel adhesivo sea adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2 y teniendo un revestimiento sobre el mismo, comprendiendo el método; aplicar adhesivo al revestimiento en una sola etapa usando un proceso de huecograbado en el que se graba un rodillo para que tenga celdas configuradas para proporcionar una primera cantidad de adhesivo aplicado en áreas aisladas y celdas configuradas para proporcionar una segunda cantidad de adhesivo aplicado entre las áreas, siendo la cantidad de adhesivo de la primera cantidad mayor que el de la segunda cantidad, medida en base al peso seco por unidad de área. El revestimiento puede comprender un material que tenga afinidad por el adhesivo. El papel puede tener un eje longitudinal y una anchura, extendiéndose el eje a lo largo de la línea central de la anchura, formando las áreas al menos una columna a cada lado del eje.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describen de manera más particular algunas características preferidas de esta divulgación por referencia y con respecto a las siguientes figuras, que son tan solo ejemplos de la divulgación.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un rollo de papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 2 es una vista despiezada, esquemática, en perspectiva de un papel de acuerdo con esta divulgación, mostrando varias capas.

La figura 3 es una representación esquemática de un proceso de revestimiento que muestra la producción de papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 4 es una representación esquemática de una impresora PDV que muestra el flujo de papel que la atraviesa.

La figura 5 es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 6 es una ilustración de otro patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 7 es una ilustración de otros patrones de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación. La figura 8 es una ilustración de otros patrones de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación. La figura 9 es una ilustración de la relación entre determinado espaciado del adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación y un rollo de impresora.

La figura 9a es una ilustración adicional de la relación de un espaciado sobre un papel, mostrada en la figura 9, de acuerdo con esta divulgación.

La figura 10 es una ilustración de otra relación de un espaciado sobre un papel de acuerdo con esta divulgación. La figura 10a es una ilustración adicional de otra relación de un espaciado mostrada en la figura 10.

La figura 11 es una vista despiezada, esquemática, en perspectiva de un papel de acuerdo con esta divulgación, mostrando varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 12 es una vista despiezada, esquemática, en perspectiva de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 13 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 14 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 15 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 16 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 17 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 18 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 19 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

La figura 20 es una vista esquemática de un papel de acuerdo con esta divulgación, que muestra varias capas. Ésta es una ilustración de un patrón de adhesivo sobre un papel de acuerdo con esta divulgación.

Descripción detallada

La figura 1 ilustra un rollo (1) de papel de acuerdo con esta divulgación. El rollo (1) comprende papel (2), que, preferentemente, es un papel térmico adecuado para su uso en impresoras PDV. El rollo (1) normalmente se corta de un rollo más ancho producido a partir de una línea de revestimiento o prensa de impresión y tiene una anchura (W) y un eje longitudinal (L).

Se aplica un patrón de adhesivo (3) en la superficie interior (4) del rollo y se aplica un revestimiento de liberación (5) en la superficie exterior (6) del rollo, de modo que la capa de adhesivo no se pegue al propio rollo.

Preferentemente, los bordes (7) y (8) de la superficie interior del rollo tienen zonas libres de adhesivo (9, 10) a lo largo de cada uno de los bordes exteriores de la superficie interior y tienen unas anchuras transversales (E¹, E²).

Opcionalmente, la línea central (11) en el centro de la cinta y que se extiende a lo largo del eje longitudinal (L) es también una zona libre de adhesivo (12) que tiene una anchura transversal (C).

Los parches de adhesivo (13), preferentemente, están separados entre sí. Por tanto, el adhesivo puede formar islas de adhesivo. Por tanto, preferentemente, el adhesivo no es continuo a lo largo del papel.

La figura 2 ilustra una construcción preferida del papel de acuerdo con la divulgación. El papel (20) está revestido con el revestimiento superior (21) que a su vez está revestido con una capa de liberación (22). El revestimiento superior (21) puede ser de una o múltiples capas, tal como dos capas. El revestimiento superior es útil en el papel térmi evitar la activación de la capa térmica al manipular el papel o por la capa de liberación. En la cara opuesta del papel, se proporciona una capa (o capas) de imprimación y/o limpieza (23) y por encima de esta una capa de adhesivo (24), preferentemente, aplicada en dos o más capas. El adhesivo (24) está dispuesto en una serie de áreas, partículas o puntos discretos. Estos están preferentemente aislados individualmente y espaciados. Preferentemente, están dispuestos simétricamente a cada lado de la línea central (C). El papel (20) es un papel de peso ligero, que tiene, preferentemente, un peso de 40 a 65 g/m2 Para las impresoras PDV, el papel es un papel térmico que tiene un tratamiento térmicamente sensible en la superficie orientado hacia la capa de revestimiento superior (21). Se puede usar un papel que venga con un revestimiento superior adecuado de la fábrica de papel o se puede aplicar un revestimiento superior adecuado en línea. Las composiciones de revestimientos superiores adecuados incluyen sistemas acuosos de acrilato u otros sistemas conocidos por los expertos en la materia. Las capas de liberación adecuadas (22) comprenden sistemas de acrilato a base de agua, tales como el 6960 REL o se puede aplicar una capa de liberación a base de UV (22). La capa de imprimación/limpiador (23) también puede ser un acrilato a base de agua, como el disponible de Royal Adhesives con el número de producto 3992 PMR.

Preferentemente, el adhesivo (24) comprende dos o tres capas o aplicaciones de adhesivo. Lo que más se prefiere son dos capas o aplicaciones en las que la primera capa o aplicación se aplica con menos volumen que la segunda. Por ejemplo, la primera puede ser de aproximadamente 6,0 a 15,5 g/m2 de adhesivo húmedo que discurre con aproximadamente un 47 % de sólidos, preferentemente, de aproximadamente 8,0 a aproximadamente 10,0 g/m2 de adhesivo húmedo; y la segunda de aproximadamente 8,0 a aproximadamente 22 g/m2 de adhesivo húmedo que discurre con aproximadamente un 47 % de sólidos; preferentemente, de aproximadamente 10,0 a aproximadamente 12,0 g/m2 de adhesivo húmedo. Se entiende que la primera capa de adhesivo se puede aplicar con el mismo o mayor volumen que la segunda capa. También se entiende que la primera capa de adhesivo puede discurrir con un nivel diferente de sólidos que la segunda capa.

El adhesivo es preferentemente un adhesivo de microesferas que normalmente tiene propiedades deseables de adhesión frente a la capacidad de eliminación. Los adhesivos de microesferas normalmente se componen de esferas que miden aproximadamente de 10 a 250 micrones de diámetro, preferentemente, de 25 a 50 micrones, que forman una película irregular, limitando la cantidad de área superficial de contacto entre el adhesivo y el sustrato debido a las microesferas. Los adhesivos adecuados se pueden obtener de Franklin Adhesives o de National Starch, con un adhesivo preferible disponible de Royal Adhesives con el número de producto 3991 PLV.

La figura 3 ilustra una forma de elaborar el papel de acuerdo con esta divulgación. La figura 3 muestra una línea de revestimiento. El sustrato de papel (31) en forma de rollo de alimentación (32) se suministra a la línea para recibir los diversos revestimientos descritos en el presente documento y sale de la línea en un rollo de recogida (33). El rollo (33) se corta en última instancia en rollos más pequeños con las dimensiones deseadas, adecuadas para los clientes.

Los expertos en la materia apreciarán que se podrían usar diferentes procesos para fabricar el papel y los rollos de papel de esta divulgación. Asimismo, se apreciará que también se podrían realizar variaciones del proceso descrito en la figura 3. Asimismo, se aprecia que este proceso también podría realizarse en una prensa de impresión tradicional que use procesos flexográficos o de huecograbado o una combinación de los mismos.

Como se muestra en la figura 3, la línea (30) comprende cinco estaciones (34, 35, 36, 37 y 38). La estación 34 aplica el revestimiento superior en el papel (31). Se entiende que esta estación podría eliminarse del proceso si el papel utilizado ya ha sido revestido con un revestimiento superior adecuado. La estación 35 aplica una capa de liberación encima del revestimiento superior. A continuación, se da la vuelta al papel y una estación (36) aplica una capa de imprimación que actúa como agente de limpieza en la otra cara del papel (31). Las estaciones (37) y (38) aplican adhesivo sobre la capa de limpieza. Se puede aplicar cualquier revestimiento en una o más capas para obtener el resultado deseado añadiendo una estación de revestimiento o un aplicador.

Después de aplicar cada revestimiento, los calentadores (40, 41, 42, 43 y 44) asociados con cada estación secan el revestimiento pertinente sobre el papel (31) a medida que el papel pasa a través de la unidad respectiva.

En cada calentador, el papel sigue una trayectoria alargada pasando por las lámparas de calentamiento, se selecciona la longitud de la vía de paso a través de un calentador y el número de lámparas de calentamiento usadas para garantizar que cuando el papel (31) salga del calentador de una estación en particular, esté sustancialmente seco y, sin embargo, en el caso del papel térmico, no se permite que la temperatura del calentador se eleve a un nivel suficiente como para activar el revestimiento térmico del papel lo que decoloraría el papel.

La figura 4 ilustra una impresora PDV convencional. Se hace pasar el rollo (50) de papel (51) por una guía de papel (52) hasta la zona del cabezal de impresión (53). En la zona del cabezal de impresión (53), un rodillo de platina (54) impulsa el papel para que pase por un cabezal de impresión (55). Dado que el papel es un papel térmico, el cabezal de impresión (55) imparte impresión térmica sobre el papel (51).

A continuación, se suministra el papel en la zona de corte (56), donde un sistema de cuchillas (57) corta el papel para generar un recibo individual (58).

La figura 5 ilustra un patrón de adhesivo sobre el papel (60) y comprende una pluralidad de puntos o parches de adhesivo (61) generalmente rectangulares. Como se ha ilustrado, cada punto o parche de adhesivo está rodeado por áreas sin adhesivo. Los puntos están dispuestos en columnas de dos rectángulos, uno al lado del otro, estando dos conjuntos de columnas destinados en última instancia a un solo rollo, de manera que la figura 5 ilustra un papel (60) que en última instancia se cortará en cuatro rollos con fines comerciales.

La figura 6 ilustra un patrón similar de puntos o parches de adhesivo, sobre el papel (70), los puntos (71) son generalmente áreas rectangulares de adhesivo en rectángulos (72) que se aplican primero en el papel (70) y rectángulos (73) que se aplican en segundo lugar en el papel. Esta figura ilustra cómo la longitud de repetición entre los rectángulos de adhesivo (72) es diferente de la longitud de repetición entre los rectángulos de adhesivo (73). Por lo tanto, la figura 6 muestra 2 patrones de repetición que no están alineados.

La figura 7 ilustra un papel (80) que tiene dos pares de columnas de adhesivo y que produciría, cortando por el medio, dos rollos de etiquetas adhesivas. Los parches de adhesivo (81) están dispuestos en un diseño de banda de rodadura de neumático generalmente separados a lo largo de su eje longitudinal a la distancia (C). Cada rollo, cuando se corta, proporcionará tiras o bandas de papel revestido no adhesivo que se extienden a lo largo de la longitud del rollo entre los patrones de adhesivo y los respectivos bordes laterales del rollo (y que tienen una anchura lateral (E)). Como se ha ilustrado, los parches de adhesivo tienen un ángulo de aproximadamente 45° con respecto a la línea central de cada rollo de papel definitivo. Se aprecia que el patrón con las áreas de pegamento más grandes será más adherente que el patrón con las áreas de pegamento más pequeñas.

La figura 8 ilustra un papel (90) que lleva cuatro pares de columnas de puntos adhesivos (91) que se cortará en última instancia en cuatro rollos de etiquetas. Cada punto (91) está aislado de los demás puntos y en ángulo hacia la línea central de cada sub-rollo con ángulos de aproximadamente 30° a 60°.

La figura 9 es una representación esquemática del rodillo (100) de una impresora que se ha colocado plano y tiene una circunferencia C. La figura 9 muestra una secuencia de cinco giros del rodillo e ilustra cómo el papel se puede mover sobre el rodillo, de modo que los parches de adhesivo (101) no están sincronizados con el rodillo (100) y las áreas de limpieza (102) están diseñadas para barrer y hacer contacto con porciones no repetidas de la circunferencia del rodillo.

La figura 9a es otra representación de la figura 9, que muestra los cinco giros de la figura 9 en un formato de lado a lado, para mostrar con más claridad los lugares del rodillo donde los parches de adhesivo (101) y las áreas más limpias (102) entrarán en contacto con el rodillo a medida que el papel se mueve por la impresora.

De manera similar, la figura 10 es una representación esquemática del rodillo de una impresora que se ha colocado plano y tiene una circunferencia C. La figura 10 muestra una secuencia de cinco giros del rodillo e ilustra cómo se puede mover el papel sobre el rodillo, de modo que los parches de adhesivo (101) de diferentes formas no están sincronizados con el rodillo y las áreas de limpieza (102) están diseñadas para barrer y hacer contacto con porciones no repetidas de la circunferencia del rodillo.

De manera similar, la figura 10a es otra representación de la figura 10, que muestra los cinco giros de la figura 10 en un formato de lado a lado, para mostrar con más claridad los lugares del rodillo donde los parches de adhesivo (101) y las áreas más limpias (102) entrarán en contacto con el rodillo a medida que el papel se mueve por la impresora. La figura 11 ilustra otra construcción preferida del papel de acuerdo con la divulgación. El papel (110) está revestido por una cara con una capa de liberación (111). Se puede aplicar un revestimiento superior (no mostrado) en el papel (110) entre el papel (110) y la capa de liberación (111). La otra cara del papel (110) tiene una capa de limpieza (112) en la que se aplica la capa de adhesivo (113). La capa de adhesivo (113) es una tira en una columna continua de adhesivo que discurre a lo largo del rollo de papel. La anchura de la columna de adhesivo (113) es ligeramente menor que la anchura del papel del rollo de papel (110), para dejar zonas libres de adhesivo en ambas caras (no mostradas) que se extienden a lo largo del papel. Se aplica una segunda capa de adhesivo (114) sobre la primera capa de adhesivo (113) en forma de dos columnas de parches de adhesivo (115). Los parches de adhesivo (115) tienen forma de paralelogramo formando, cada uno de ellos, un ángulo con respecto a la línea central o eje longitudinal del rollo de papel de aproximadamente 45 grados.

La construcción de la figura 11 puede tener una relación en peso entre la cantidad de adhesivo de la segunda capa (114) y la primera capa de adhesivo (113) de aproximadamente 2 a 1.

La figura 12 es una representación despiezada esquemática de un rollo de papel (120), preferentemente, de papel térmico, que tiene un revestimiento de liberación (121) por una cara. Se aplica una capa de agente de limpieza (122) en la otra cara del papel, tal como mediante un revestimiento por inundación. Se proporciona una capa de adhesivo (123) sobre la capa de agente de limpieza (122) en forma de una tira sustancialmente continua de adhesivo que puede abarcar una parte mayor o menor de la anchura del papel (120). Preferentemente, como en otras realizaciones del presente documento, el adhesivo deja zonas libres de adhesivo que se extienden a lo largo de cualquiera de los bordes del papel. Sobre la capa o capas de adhesivo se aplica otra capa de agente de limpieza (124) que tiene ventanas u orificios (125) en la misma. Esto modifica efectivamente el adhesivo en un patrón dictado por el patrón de ventanas u orificios (125) de la capa de limpieza (124).

La figura 13 muestra un rollo de papel (130) que tiene una capa de agente de limpieza (131) sobre el mismo. Los parches de adhesivo (132) están dispuestos en dos columnas a lo largo de la longitud del rollo de papel en forma de parches generalmente conformados como paralelogramos en ángulo hacia la línea central del rollo y con una columna desplazada de la otra, tal y como se muestra. Cada parche (132) está compuesto por dos capas de adhesivo: una capa inferior (133) y una capa superior (134) alineada con la capa inferior (133). Las zonas libres de adhesivo (163) se extienden a lo largo de cada borde del papel. Los parches de adhesivo (132) están inclinados apuntando en la dirección de uso del rollo de papel.

La figura 14 muestra un papel (140) revestido con una capa de limpieza (141) y que tiene columnas de parches de adhesivo (142) que se extienden a lo largo del rollo de papel (140). Cada parche comprende una primera capa de adhesivo (143) y una segunda capa de adhesivo (144) encima de la primera capa de adhesivo. Para cada parche, las capas de adhesivo están alineadas entre sí. Los parches de adhesivo (142) generalmente comprenden parches en forma de paralelogramo, cada uno inclinado con respecto a la línea central o eje longitudinal (no mostrado) del papel. Tal y como se muestra, los parches de adhesivo (142) están generalmente dispuestos en cuatro columnas que se extienden a lo largo de la longitud del rollo de papel con los parches inclinados hacia ese eje.

La figura 15 muestra el rollo de papel (150) revestido con la capa de limpieza (151). En un lado del eje longitudinal del rollo de papel se proporciona una columna de parches de adhesivo discretos (152). Los parches (152) comprenden una primera capa de adhesivo (153) y una segunda capa de adhesivo (154) encima y alineada con la primera capa de adhesivo. Tal y como se muestra en la figura 15, cada parche de adhesivo comprende un área de adhesivo en forma general de paralelogramo inclinada hacia la línea central. Se proporcionan parches adicionales de adhesivo (155) al otro lado de la línea central para equilibrar al menos en cierta medida el efecto del peso de los parches de adhesivo (152) al otro lado de la línea central. Los parches (155) se aplican como parte de la primera capa de adhesivo y comprenden parches generalmente alargados. Se pueden proporcionar parches (156) similares adicionales cerca de la línea central

La figura 16 muestra un papel elaborado de la manera ilustrada en la figura 11, en la que el papel (160) tiene una capa de agente de limpieza (no se muestra) con una primera capa de adhesivo ancha (161) que se extiende como una columna que abarca el eje central a lo largo del rollo de papel. Se proporciona una segunda capa de adhesivo en forma de parches (162) que se extienden en dos columnas a lo largo del rollo y tienen forma de paralelogramos en ángulo hacia la línea central y con una columna desplazada con respecto a la otra. Las zonas libres de adhesivo (163) se extienden a lo largo de cada borde del papel.

La figura 17 proporciona una disposición similar en cierta medida a la de la figura 15 y comprende papel (170) que tiene una primera capa de adhesivo que se extiende en una columna continua (171) a lo largo de una cara del papel con respecto al eje longitudinal central. Superpuestos sobre la columna hay una serie de parches de adhesivo (172) aplicados como una segunda capa en la parte superior de la columna (171). Los parches (172) generalmente tienen forma de paralelogramos inclinados hacia el eje central del rollo de papel. Los parches (172) tienen la misma anchura (con respecto a los lados angulados más largos del paralelogramo) que la anchura de la columna (171). Al otro lado de ese eje se proporciona una segunda columna de adhesivo más estrecha (173). Opcionalmente, la columna de adhesivo más estrecha puede tener, encima de ella, a modo de segunda capa, parches de adhesivo alargados e intermitentes (174). Los parches (174), preferentemente, están dentro de los límites de la columna de adhesivo (173).

La figura 18 representa una porción de un rollo de papel construido de la manera que se muestra en la figura 12. El rollo de la figura 14 comprende un papel (180) que tiene una capa de agente de limpieza (no mostrado) con una capa de adhesivo (181) sobre la misma. Encima de la capa de adhesivo hay otra capa de agente de limpieza (182) que tiene orificios (183) a través de la misma, para exponer el adhesivo (181) por el patrón de los orificios. De manera similar a como se muestra en la figura 13, estos patrones están formados por dos columnas de parches de adhesivo espaciados con forma de paralelogramo generados por las ventanas u orificios en la capa de agente de limpieza (182) y dispuestos a cada lado de la línea central formando un ángulo con la misma.

La figura 19 comprende un rollo de papel (190) que tiene una construcción similar a la descrita con respecto a la figura 18. De este modo, el papel tiene un revestimiento de material que tiene afinidad por el adhesivo (tal capa no se muestra en el dibujo). Encima de esa capa se proporciona un revestimiento de adhesivo (191) y encima de esta se proporciona otra capa del material que tiene afinidad por el adhesivo (192). Esa capa tiene una serie de orificios o ventanas (193) a través de la misma por los que queda expuesta la capa de adhesivo subyacente, como se muestra en la figura. Esto produce cuatro columnas de adhesivo expuesto, habiendo dos a cada lado de la línea central. Cada par de columnas comprende dos columnas de parches de adhesivo inclinados los unos hacia los otros y cada parche tiene una forma general de paralelogramo.

La figura 20 representa una porción de un rollo de papel construido de manera similar a la de las figuras 18 y 19. En esencia, el papel que tiene un patrón similar al del papel de la figura 17 se prepara de la misma manera que el de las figuras 18 y 19.

De este modo, el rollo de papel de la figura 20 comprende papel (200) recubierto con una primera capa de material que tiene afinidad por el adhesivo (no mostrado) y que tiene una primera capa de adhesivo en forma de dos columnas que se extienden a lo largo del rollo, tal como (201 y 202), siendo la columna (201) más ancha que la columna (202). Opcionalmente, tal y como se muestra, se aplica una segunda capa de adhesivo en cada columna en patrones que representan un área más pequeña que la de la respectiva columna subyacente. La segunda capa de adhesivo de la columna más ancha tiene forma de parches espaciados generalmente en forma de paralelogramos (203) y en la columna más estrecha tiene forma de porciones alargadas (204) espaciadas dentro de la anchura de esa columna del papel que tiene una capa superior de agente de limpieza (205) que recubre el papel y tiene ventanas u orificios (206 y 207) para exponer los adhesivos subyacentes. De este modo, estas ventanas tienen sustancialmente la misma forma que la de las columnas (210 y 202).

Por consiguiente, esta divulgación proporciona:

papel, adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende:

un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura que se extiende entre los bordes laterales, un eje longitudinal que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una cara superior y una cara inferior,

soportando la cara superior una capa de liberación;

soportando la cara inferior al menos una capa de un material de limpieza adhesivo;

un patrón de adhesivo sobre el material de limpieza adhesivo;

estando dispuesto el patrón de adhesivo a ambos lados del eje longitudinal en forma de una pluralidad de áreas adhesivas sustancialmente discretas, de modo que el adhesivo a lo largo del papel en la dirección del eje longitudinal no sea continuo;

aplicándose al menos algunas de las áreas adhesivas en múltiples capas.

Un rollo de papel térmico,

teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2; comprendiendo el rollo una primera cara tratada con un material térmicamente reactivo, un revestimiento superior sobre el material térmicamente reactivo y una capa de liberación sobre el revestimiento superior;

una capa de limpieza adhesiva en la otra cara del papel y adhesivo en la capa de limpieza;

siendo el adhesivo tal que las etiquetas producidas a partir del rollo sean amovibles o reposicionables;

estando el adhesivo en áreas discretas rodeadas por una capa de limpieza expuesta.

Un rollo de papel, para producir etiquetas adhesivas amovibles o reposicionables en una impresora PDV, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2,

comprendiendo el rollo, en una cara del papel, adhesivo en forma de parches sustancialmente discretos aplicados en una o más capas intermedias entre el papel y el adhesivo;

siendo la cantidad de adhesivo sobre el papel de aproximadamente 6 a aproximadamente 18 g/m2 de adhesivo seco. Papel como el del párrafo 0118, en donde la cantidad de adhesivo es de aproximadamente 8 a aproximadamente 10 g/m2.

Un rollo de papel,

que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, y

con parches de adhesivo a lo largo de la longitud del rollo para producir al menos un patrón de repetición en esa dirección;

teniendo cada patrón de repetición una longitud de repetición;

estando los parches separados por áreas de material no adhesivo que tiene afinidad por el adhesivo;

estando el espaciado de las áreas de adhesivo y no adhesivas configurado para interactuar con una impresora que tiene un rodillo de platina para facilitar el paso del papel por la impresora, teniendo el rodillo de platina una circunferencia;

no siendo la relación entre cada longitud de repetición y la circunferencia un número entero.

Un rollo como el que se describe en el párrafo 0122, que tiene una o dos longitudes de repetición.

Un rollo como el que se describe en los párrafos 0122 o 0123, en donde cada longitud de repetición es menor que la circunferencia.

Un rollo como el que se describe en los párrafos 0122 al 124, en donde la circunferencia es de 2,54 a 5,08 cm (una o dos pulgadas).

Papel como el que se describe en los párrafos 0118, 0119 o 0125, en donde el papel es papel térmico.

Papel como el que se describe en los párrafos 0119 a 0126, que tiene un eje longitudinal.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0127, en donde el eje longitudinal está en el centro de la anchura del papel.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118, 0127 o 0128, que tiene una zona libre de adhesivo que se extiende a lo largo del eje longitudinal.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 o del 0127 al 0129, en donde el adhesivo está dispuesto en columnas, siendo las columnas paralelas y estando a ambos lados del eje longitudinal.

Papel como el que se describe en el párrafo 0130, en donde hay dos columnas, con una a cada lado del eje longitudinal.

Papel como el que se describe en el párrafo 0128, en donde el adhesivo está dispuesto en una columna sobre el eje longitudinal.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 o del 0127 al 0132, en donde el adhesivo está dispuesto en un ángulo de aproximadamente 20-70° con respecto al eje longitudinal.

Papel como el que se describe en el párrafo 0133, en donde el adhesivo está dispuesto en un ángulo de aproximadamente 45° con respecto al eje longitudinal.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 o del 0127 al 0132, en donde el adhesivo está dispuesto asimétricamente a cada lado del eje longitudinal.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0135, en donde el adhesivo recubre aproximadamente un 65-85% de la longitud lineal del papel.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0135, en donde el adhesivo recubre al menos el 60 % de la anchura del papel.

Papel como el que se describe en el párrafo 0137, en donde el adhesivo recubre el 75-80 % de la anchura del papel. Papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0138, en donde el adhesivo recubre al menos el 40 % de la superficie del papel.

Papel como el que se describe en el párrafo 0139, en donde el adhesivo recubre al menos el 60 % de la superficie del papel.

Papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0140, en donde el peso del papel es de aproximadamente 40 a aproximadamente 65 g/m2

Papel como el que se describe en el párrafo 0141, en donde el peso del papel es de aproximadamente 55 g/m2. Una impresora cargada con un papel como la que se describe en los párrafos 0118 al 0142.

Uso de un papel como el que se describe en los párrafos 0118 a 0142 para producir etiquetas amovibles o reposicionables.

Un método para fabricar papel adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el método las etapas de

aplicar al menos una capa de imprimación en el papel, ya sea directamente en el papel o al menos en una capa de otro material sobre el papel;

secar sustancialmente la imprimación;

aplicar una primera capa de adhesivo en la imprimación;

secar sustancialmente el adhesivo;

aplicar al menos otra capa de adhesivo sobre la primera capa de adhesivo;

secar sustancialmente cada una de las otras capas antes de aplicar una capa adicional;

aplicándose cada capa de adhesivo para generar áreas aisladas de adhesivo rodeadas por la imprimación; teniendo la imprimación afinidad por el adhesivo de modo que, en uso, la imprimación tiende a limpiar los rodillos sobre los que puede pasar el papel recubierto de adhesivo.

Un método como el que se describe en el párrafo 0145, en donde la cantidad de adhesivo aplicado en la primera capa es menor que la cantidad aplicada en la siguiente capa.

Un método como el que se describe en el párrafo 0145 o 0146, en donde hay dos capas de adhesivo.

Un método como el que se describe en los párrafos 0145 a 0147, en donde el adhesivo se aplica para dejar áreas libres de adhesivo que se extienden a través de la anchura del papel.

Un método como el que se describe en el párrafo 0148, en donde la separación de las áreas está configurada para que no ser igual a la circunferencia de los rodillos.

Un método como el que se describe en los párrafos 0145 a 0148, que se aplica en el papel según se describe en los párrafos 0118 a 0139.

Un método para limpiar un rodillo de una impresora sobre el que pasa un papel recubierto de adhesivo, comprendiendo el método:

proporcionar papel como el que se describe en los párrafos 0118, 0119 o 0120 a 0142;

mover el papel para que pase por el rodillo para que el material de limpieza adhesivo, la capa de limpieza adhesiva o el material no adhesivo que tienen afinidad por el adhesivo, respectivamente, tiendan a eliminar el adhesivo del rodillo para minimizar el atasco de papel o que se ensucie la impresora.

Un método como el que se describe en el párrafo 0151 en donde la imprimación o material de limpieza comprende acetato de polivinilo.

Un método como el que se describe en el párrafo 0152, en donde la imprimación o material de limpieza comprende dióxido de titanio.

Un método para elaborar etiquetas de papel ligero amovibles o reposicionables, comprendiendo el método operar una impresora cargada con un papel como el que se describe en los párrafos 0118, 0119 o 0121 a 0142, en donde la impresora corta el papel para elaborar las etiquetas y al hacerlo corta a través del adhesivo.

Un método para elaborar papel adhesivo adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el método;

aplicar una capa en una cara del papel, comprendiendo el revestimiento un material que tiene afinidad por el adhesivo; aplicar una primera capa del adhesivo sobre el revestimiento y en un patrón de áreas adhesivas discretas cada una rodeada sustancialmente por un revestimiento expuesto;

aplicar al menos una capa posterior de adhesivo encima de la capa o capas anteriores de adhesivo;

cada capa posterior no se aplica fuera de las áreas adhesivas de la capa o capas anteriores y es sustancialmente del mismo y/o de un tamaño menor que cada una de las capas anteriores.

Un método como el que se describe en el párrafo 0155, en donde el material actúa como agente de limpieza del adhesivo depositado sobre los rodillos de la línea de fabricación y/o de las impresoras.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 o 0156, en donde el peso seco del adhesivo aplicado por unidad de área del papel es diferente entre una aplicación y otra aplicación.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0157, en donde el adhesivo aplicado en una aplicación es diferente del adhesivo aplicado en otra aplicación.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0158, en donde el papel tiene dos o tres capas de adhesivo. Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0158, en donde la cantidad de adhesivo sobre el papel es de aproximadamente 6 a 18 g/m2 de adhesivo seco.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0161, en donde el papel es papel térmico.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0161, en donde las áreas adhesivas tienen una forma que es sustancialmente la de un paralelogramo que tiene dos ángulos interiores mayores de 90 grados.

Un método como el que se describe en el párrafo 0162, en donde el papel comprende una o más columnas de áreas adhesivas, cada columna comprende pares de tales áreas adhesivas en las que las áreas adhesivas individuales están dispuestas en ángulo entre sí.

Un método como el que se describe en el párrafo 0163, en donde el ángulo es de aproximadamente 45 grados.

Un método como el que se describe en los párrafos 0155 a 0163, que se aplica en el papel como se describe en los párrafos 0118 a 142.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Papel (2), adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, que comprende:

un sustrato de papel, que tiene un peso aproximado de menos de 70 g/m2, una anchura (W) que se extiende entre los bordes laterales (7, 8), un eje longitudinal (L) que se extiende a lo largo del centro de la anchura, una primera cara (6) y una segunda cara (4),

soportando la primera cara al menos una capa de liberación (5);

soportando la segunda cara al menos una capa de adhesivo (3);

caracterizado por que la segunda cara soporta al menos una capa de un material de limpieza (23) entre la capa o capas de adhesivo y el sustrato de papel, cuyo material de limpieza tiene afinidad por el adhesivo de la capa o capas, de modo que, en uso, el material tiende a limpiar los componentes de la impresora cuando se imprimen las etiquetas;

comprendiendo la capa o capas de adhesivo áreas adhesivas sustancialmente discretas (13) que:

a. tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un adhesivo que tiene un peso seco menor por unidad de área del papel y por material de limpieza expuesto;

b. tienen un peso seco por unidad de área del papel, estando las áreas adhesivas separadas por un material de limpieza expuesto; o

c. están formadas por al menos una capa adicional de material de limpieza sobre el adhesivo, teniendo dicha al menos una capa adicional unas aberturas a través de la misma para exponer el adhesivo de modo que se formen dichas áreas adhesivas.

2. Papel (2) como el que se reivindica en la reivindicación 1, en donde las áreas adhesivas (13) comprenden una o más, preferentemente dos, capas.

3. Papel (2) como el que se reivindica en la reivindicación 1 o 2, en donde el peso seco más bajo por unidad de área es de aproximadamente un 20-50 % del peso seco más alto por unidad de área.

4. Papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde las áreas adhesivas (13) están dispuestas en una o más columnas a lo largo del papel, en donde hay al menos dos columnas, estando al menos una a cada lado del eje longitudinal (L).

5. Papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el adhesivo (3) y el material de limpieza (23) comprenden el mismo material polimérico.

6. Papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que tiene un peso de aproximadamente 40-65 g/m2, preferentemente, de aproximadamente 55 g/m2.

7. Papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la cantidad de adhesivo (3) sobre el papel es de aproximadamente 6 a aproximadamente 18 g/m2, preferentemente, de aproximadamente 8 a 10 g/m2, medido como peso seco de adhesivo.

8. Papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-7, diseñado para una o más impresoras comerciales,

estando las áreas adhesivas (13) a lo largo de la longitud del rollo para producir al menos un patrón de repetición en esa dirección;

proporcionando tal patrón de repetición al menos una longitud de repetición;

estando el espaciado de las áreas adhesivas configurado para interactuar con una impresora o impresoras particulares que tienen un rodillo de platina para facilitar el paso del papel por la impresora o impresoras,

teniendo el rodillo de platina una circunferencia particular; no siendo la relación entre al menos una de las longitudes de repetición y la circunferencia un número entero.

9. Una impresora que tiene un rodillo para mover un rollo de papel a través de la impresora, teniendo el rodillo una circunferencia, estando la impresora cargada con papel (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6; estando las áreas adhesivas (13) a lo largo de la longitud del rollo y configuradas para no estar sincronizadas con la circunferencia del rodillo, de modo que, en uso, el material de limpieza (23) y/o el adhesivo (3) hagan un barrido a través del rodillo para ayudar a limpiar el rodillo

por medio de:

las áreas adhesivas a lo largo del rollo que producen al menos un patrón de repetición en esa dirección con una longitud de repetición, no siendo la relación entre la longitud de repetición y la circunferencia un número entero y/o estando las áreas adhesivas dispuestas en una pluralidad de columnas a través de la anchura (W) del papel.

10. Una impresora como la que se reivindica en la reivindicación 9, en donde al menos una columna de áreas adhesivas (13) está desplazada con respecto a las áreas adhesivas de otra columna.

11. Una impresora como la que se reivindica en la reivindicación 9 o 10, en donde cada longitud de repetición es menor que la circunferencia.

12. Uso de un papel (2) como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1-8 para producir etiquetas amovibles o reposicionables.

13. Un método de fabricación de un papel (2) adecuado para su uso como etiquetas amovibles o reposicionables, teniendo el papel un peso aproximado de menos de 70 g/m2, comprendiendo el método las etapas de

aplicar al menos una capa de material de limpieza adhesivo (23) en el papel, ya sea directamente en el papel o al menos en una capa de otro material sobre el papel; secar sustancialmente el material de limpieza;

aplicar una primera capa de adhesivo (3) en el material de limpieza;

secar sustancialmente el adhesivo;

aplicar al menos otra capa de adhesivo;

aplicándose cada capa de adhesivo para generar áreas aisladas (13) de adhesivo rodeadas por material de limpieza; teniendo el material de limpieza afinidad por el adhesivo de modo que, en uso, el material de limpieza tiende a limpiar los rodillos sobre los que puede pasar el papel recubierto de adhesivo.

14. Un método como el que se reivindica en la reivindicación 13, en donde la cantidad de adhesivo (3) aplicado en la primera capa es menor que la cantidad aplicada en la segunda capa o en las capas posteriores a la primera capa, colectivamente o viceversa.

15. Un método como el que se reivindica en la reivindicación 13 o 14, en donde cada capa posterior a la primera capa no se aplica fuera de las áreas adhesivas (13) de la capa o capas anteriores y es sustancialmente del mismo o menor tamaño que cada capa o capas anteriores.

16. Un método como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-15, en donde el peso seco del adhesivo (3) aplicado por unidad de área del papel (2) es diferente entre una aplicación y otra aplicación.

17. Un método como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-16, en donde el adhesivo (3) aplicado en una aplicación es diferente del adhesivo aplicado en otra aplicación.

18. Un método como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 13-17, tal y como se aplica para la preparación de papel (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1-6.