ES2858529A2

ES2858529A2 - Tinta para inyeccion de tinta

Info

Publication number: ES2858529A2
Application number: ES202190049A
Authority: ES
Inventors: Tomoshi Kumazawa; Hiromichi Hayashi; Yuuki Arakawa
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: JPWO2020174870A1; ES2858529B2; CN113490598A; WO2020174870A1; US20220017761A1; ES2858529R1

Abstract

Tinta para inyección de tinta. La presente invención proporciona una tinta para inyección de tinta con la que se puede formar con precisión una parte de decoración que tiene un bonito brillo sobre un material de base inorgánico. La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento incluye una parte sólida inorgánica que incluye un pigmento inorgánico y vidrio y un componente monomérico que tiene fotocurabilidad. La tinta está configurada de manera que un volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 30 % en volumen o menos, y un volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 78 % en volumen o más. Por tanto, se puede lograr tanto un brillo como un rendimiento de descarga después del horneado a un alto nivel, y se puede dibujar con precisión una bonita imagen en un material de base inorgánico.

Description

DESCRIPCIÓN

TINTA PARA INYECCIÓN DE TINTA

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Campo técnico

La presente invención se refiere a una tinta para inyección de tinta. De manera específica, la presente invención se refiere a una tinta para inyección de tinta utilizada para un material de base inorgánico que se va a hornear. La presente solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Japonesa abierta a inspección pública n.°2019-034700 presentada el 27 de febrero de 2019, cuya divulgación respectiva completa se incorpora en el presente documento como referencia.

Estado de la técnica anterior

Convencionalmente, la impresión por inyección de tinta se ha utilizado como uno de los métodos de impresión para dibujar una imagen deseada, como un patrón, un carácter, o similar, en un objetivo de impresión. La impresión por inyección de tinta se utiliza en varios campos porque la impresión por inyección de tinta permite dibujar una imagen de alta precisión mediante un dispositivo simple y razonable. En los últimos años, se ha examinado el uso de la impresión por inyección de tinta descrita anteriormente al dibujar una imagen en un material de base inorgánico, como un material de base de cerámica (por ejemplo, una cerámica, una baldosa de cerámica), un material de base de vidrio, un material de base metálico o similar. De manera específica, en el campo del material de base inorgánico, convencionalmente, dibujo a mano, se ha realizado una impresión en plancha o similar al dibujar un patrón, un carácter o similar. Sin embargo, en vista del aumento de la productividad, la impresión por inyección de tinta atrae la atención porque, a diferencia del dibujo a mano, la impresión por inyección de tinta no requiere técnicas artesanales especializadas y, a diferencia de la impresión en plancha, la impresión por inyección de tinta permite una impresión rápida y bajo demanda.

Sin embargo, existe un amplio margen para la mejora de la impresión por inyección de tinta en el campo del material de base inorgánico. Debido a que, es difícil aplicar una técnica de impresión por inyección de tinta en otros campos en los que el papel, tejido o similares, es un objetivo de impresión en el campo del material de base inorgánico tal como está. Por ejemplo, en cuanto a un producto (producto inorgánico) que utiliza un material de base inorgánico, el tratamiento de horneado se realiza sobre un material de base inorgánico sobre el que se dibuja una imagen a 500 °C o más (por ejemplo, 500 °C a 1200 °C) en algunos casos. En este tratamiento de horneado, con el uso de una tinta para inyección de tinta utilizada para papel, tejido o similares, existe la posibilidad de que los pigmentos se descoloren (o decoloren) durante el tratamiento de horneado. Por lo tanto, una tinta para inyección de tinta (tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico) utilizada para un material de base inorgánico que se va a hornear debe tener una composición que considere el horneado. Ejemplos de tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico incluyen las tintas descritas en los documentos de patente 1 y 2 o similares.

Una superficie curvada, rebajes y salientes, o similares, se forman sobre una superficie de un material de base inorgánico que es un objetivo de impresión en algunos casos. Al intentar dibujar una imagen directamente sobre una superficie de un material de base inorgánico que tenga una superficie curvada o similar, se produce distorsión de una línea o similar. Como resultado, es posible que la claridad de una imagen se reduzca notablemente o que no se pueda dibujar la imagen deseada. Por lo tanto, al dibujar una imagen en un material de base inorgánico que tiene una superficie curvada o similar, se puede utilizar un papel de transferencia para un material de base inorgánico (que también se denominará en lo sucesivo simplemente "papel de transferencia" ocasionalmente). De manera específica, la imagen deseada se dibuja en un papel de transferencia, el papel de transferencia se pega mientras que el papel de transferencia se curva de acuerdo con la superficie curvada del material inorgánico o similar. Como resultado, la imagen del papel de transferencia se transfiere al material de base inorgánico. Al dibujar una imagen en el papel de transferencia, se ha utilizado la serigrafía, pero, desde el punto de vista del aumento de la productividad, en los últimos años se ha propuesto el uso de impresión por inyección de tinta. Un ejemplo de una técnica para formar papel de transferencia para un material de base inorgánico usando impresión por inyección de tinta se divulga en el Documento de Patente 3.

LISTA DE CITAS

DOCUMENTO DE PATENTE DOCUMENTO DE PATENTE 1: Publicación Internacional de Patente n.° W02007/80779

DOCUMENTO DE PATENTE 2: Publicación de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2017-75251

DOCUMENTO DE PATENTE 3: Publicación de patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2009-154419

Breve descripción de la invención

Problema a resolver por la invención

Como se ha descrito anteriormente, en el campo de la tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico, se han propuesto varias tintas como se describe en los documentos de patente 1a3. Sin embargo, debido a la creciente demanda de calidad de los productos inorgánicos en los últimos años, se desea desarrollar una tinta con la que se pueda dibujar con precisión una imagen más bonita.

En vista de lo anterior, se ha concebido la presente invención, es un objeto principal de la presente invención proporcionar una tinta para inyección de tinta en la que una imagen (parte decorativa) que tiene un bonito brillo puede formarse con precisión sobre un material de base inorgánico. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método que permita producir de manera estable un producto inorgánico que tenga la parte decorativa (con una excelente estabilidad de calidad).

Solución al problema

Los presentes inventores se centraron en un componente de vidrio en una tinta para inyección de tinta con el fin de formar una imagen que tenga un bonito brillo sobre un material de base inorgánico. El componente de vidrio tiene la función de fijar un pigmento inorgánico sobre la superficie de un material de base solidificando el componente de vidrio después de fundirse por horneado. Los presentes inventores concibieron que, aumentando el contenido de este vidrio, una superficie del pigmento inorgánico se recubre adecuadamente con el vidrio para que aparezca un bonito brillo en la imagen después de hornear. Sin embargo, cuando el contenido del vidrio realmente se incrementó, surgió otro problema en el que la viscosidad de la tinta se incrementó en gran medida, se redujo el rendimiento de descarga de la descarga de una tinta de un dispositivo para inyección de tinta, y fue difícil dibujar una imagen precisa. Con el fin de resolver el problema descrito anteriormente, como resultado de experimentos y exámenes realizados repetidamente por los presentes inventores, los presentes inventores encontraron que un aumento en la viscosidad de la tinta no fue causado por un aumento en el contenido del vidrio sino por un aumento en el contenido de una parte sólida inorgánica completa que incluye el pigmento inorgánico y el vidrio. Después, los presentes inventores encontraron basándose en el hallazgo que, con una cantidad total de la parte sólida inorgánica con respecto a la cantidad total de tinta suprimida a una cierta cantidad o menos, incluso cuando se aumenta el contenido del vidrio, la viscosidad de la tinta se puede mantener a un nivel bajo. Además, como hay muchos tipos de pigmentos inorgánicos y vidrio y sus respectivas densidades específicas varían, los presentes inventores pensaron que no es un "peso" de la parte sólida inorgánica sino un "volumen" de la misma lo que afecta a la viscosidad de la tinta, llegaron a la idea de ajustar las cantidades respectivas de la parte sólida inorgánica y el vidrio en términos de porcentaje de volumen y, por tanto, completaron la presente invención.

Una tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento se diseñó basándose en el hallazgo descrito anteriormente y se usa para un material de base inorgánico en el que se va a basar. La tinta para inyección de tinta incluye una parte sólida inorgánica que incluye un pigmento inorgánico y vidrio, y un componente monomérico que tiene fotocurabilidad. En la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, un volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 30 % en volumen o menos, y un volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 78 % en volumen o más.

Como se ha descrito anteriormente, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el contenido de la parte sólida inorgánica en toda la tinta y el contenido del vidrio en la parte sólida inorgánica se ajustan apropiadamente en términos de volumen. Por lo tanto, de acuerdo con la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, se puede lograr un brillo y un rendimiento de descarga después del horneado a un alto nivel y se puede dibujar con precisión una bonita imagen en el material de base inorgánico.

En un aspecto preferido de la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 5 % en volumen o más. Por tanto, preferentemente, se puede lograr tanto una propiedad de desarrollo de brillo como de color después del horneado.

En un aspecto preferido de la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 91 % en volumen o menos. Por tanto, se puede formar una imagen en la que se exhibe una propiedad de desarrollo del color preferible después del horneado.

En un aspecto preferido de la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el componente monomérico incluye al menos un monómero de acrilato monofuncional que contiene un grupo acriloílo o un grupo metacriloílo en una molécula, un monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional en el que un grupo vinilo está unido a un átomo de nitrógeno (N) de un compuesto que contiene nitrógeno, y un monómero polifuncional basado en éter vinílico que contiene al menos dos grupos éter vinílico en una molécula. Por tanto, mediante el uso de un componente monomérico fotocurable que incluya los tres tipos de monómeros, se puede dibujar una imagen que se puede fijar preferentemente en una superficie de un objetivo de impresión y que tiene una excelente flexibilidad después de la fijación.

En el aspecto que incluye los tres tipos de monómeros descritos anteriormente, una relación en volumen del componente monomérico cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 44 % en volumen o más y del 85 % en volumen o menos. Por tanto, tanto una propiedad de fijación a una superficie de un objetivo de impresión como una flexibilidad después de la fijación se pueden lograr a un alto nivel, y se puede formar una imagen (parte decorativa) que tiene un brillo excelente y una propiedad de desarrollo del color excelente después del horneado.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para producir papel de transferencia para un material de base inorgánico usado para un material de base inorgánico que se va a hornear. El método para producir papel de transferencia para un material de base inorgánico incluye depositar la tinta para inyección de tinta que incluye los tres tipos de monómeros descritos anteriormente en la superficie de un soporte mediante un dispositivo para inyección de tinta e irradiar la superficie del soporte con un rayo ultravioleta para curar la tinta para inyección de tinta depositada en la superficie del soporte. Según el método para producir papel de transferencia para un material de base inorgánico, se puede producir papel de transferencia para el que se impide preferentemente que se genere una grieta en una imagen (tinta después del curado) cuando el papel de transferencia está curvado.

Como otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un producto inorgánico que tiene una parte decorativa. El método para producir un producto inorgánico incluye depositar la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento sobre una superficie de un material de base orgánico y hornear el material de base inorgánico en una condición en la que se establece una temperatura de horneado más alta dentro de un intervalo de 500 °C a 1200 °C. Según el método para producir un producto inorgánico, se puede producir un producto inorgánico que tiene un bonito brillo y una parte decorativa precisa (imagen).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[FIG. 1] La FIG. 1 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente un pulverizador con agitación utilizado para producir una tinta para inyección de tinta.

[FIG. 2] La FIG. 2 es una vista completa que ilustra esquemáticamente un ejemplo de un dispositivo para inyección de tinta.

[FIG. 3] La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente un cabezal para inyección de tinta del dispositivo para inyección de tinta de la FIG. 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Se describirán a continuación realizaciones preferidas de la presente invención. Obsérvese que las materias distintas de las mencionadas específicamente en la presente memoria descriptiva y necesarias para la implementación de la presente invención pueden entenderse como materias de diseño llevadas a cabo por los expertos en la materia, basándose en la técnica convencional en el campo. La presente invención puede implementarse basándose en los contenidos divulgados en la presente memoria descriptiva y el conocimiento técnico general común en el campo.

1. Tinta para inyección de tinta

Una tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento es una tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico utilizada para un material de base inorgánico que se va a hornear. La tinta para inyección de tinta incluye al menos una parte sólida inorgánica y un componente monomérico que tiene fotocurabilidad (componente monomérico fotocurable). Los componentes de la tinta para inyección de tinta divulgados en el presente documento se describirán a continuación.

(1) Parte sólida inorgánica

Una parte sólida inorgánica es un componente que constituye un material de base de una capa de impresión (parte decorativa) después del horneado e incluye un pigmento inorgánico y vidrio.

(a) Pigmento inorgánico

Se añade un pigmento inorgánico para desarrollar un color deseado en la superficie del material de base después del horneado. El pigmento inorgánico puede ser un pigmento inorgánico que incluye, por ejemplo, un compuesto metálico. El pigmento inorgánico tiene una excelente resistencia al calor. Por lo tanto, cuando el tratamiento de horneado a 500 °C o más (por ejemplo, 500 °C a 1200 °C) se realiza sobre un material de base inorgánico con una tinta depositada sobre el mismo, se puede impedir la descoloración (o decoloración) del pigmento. Los ejemplos específicos del pigmento inorgánico incluyen un compuesto metálico compuesto que contiene principalmente al menos un elemento metálico seleccionado de un grupo que consiste en Cu, Mn, Zr, Ti, Pr, Cr, Sb, Ni, Co, Al y Cd. En particular, un óxido metálico compuesto basado en Zr (por ejemplo, ZrSi04) que contiene principalmente Zr entre estos, se puede utilizar preferentemente desde el punto de vista de la resistencia al calor. Por ejemplo, en la impresión para inyección de tinta general, se combinan tintas de tres colores, es decir, cian, amarillo y magenta, para dibujar una imagen de un color deseado. En un caso en el que el óxido metálico compuesto basado en Zr descrito anteriormente se use como pigmento inorgánico, se puede obtener un pigmento inorgánico de cada uno de los tres colores descritos anteriormente dopando un elemento metálico predeterminado al óxido metálico compuesto basado en Zr. Por ejemplo, ZrSi04-V (vanadio), ZrSi04-Pr (praseodimio) y ZrSi04-Fe (hierro) son ejemplos respectivos de un material metálico compuesto basado en Zr de color cian, material metálico compuesto basado en Zr de color amarillo, y material metálico compuesto basado en Zr de color magenta, respectivamente.

Dependiendo del dispositivo para inyección de tinta, en algunos casos, se utilizan tintas en blanco y negro además de los tres colores descritos anteriormente. Como pigmento inorgánico utilizado para la tinta negra, por ejemplo, se usa preferentemente un compuesto metálico compuesto basado en FeCr (por ejemplo, negro espinela). Como pigmento inorgánico utilizado para la tinta de color blanco, por ejemplo, TÍO2, ZrÜ2, ZnO, ZrSi04, o similar se usa preferentemente.

Obsérvese que, como un pigmento inorgánico en una tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, un pigmento inorgánico que se puede usar para una tinta para un material de base inorgánico se puede usar sin ninguna limitación particular en un intervalo en el que los efectos de la presente invención no se vean perjudicados, y los materiales del mismo no se limiten a los materiales descritos anteriormente.

El pigmento inorgánico puede estar normalmente en forma de partícula. Es preferible que el diámetro de partícula del pigmento inorgánico en forma de partícula se ajuste apropiadamente teniendo en cuenta el diámetro de un puerto de descarga de un dispositivo para inyección de tinta que se describirá más adelante. Cuando el diámetro de partícula del pigmento inorgánico es demasiado grande, es probable que el puerto de descarga se obstruya con el pigmento inorgánico, de modo que es probable que se reduzca el rendimiento de descarga de tinta. El diámetro del dispositivo para inyección de tinta general es de aproximadamente 15 pm a 60 pm (por ejemplo, 25 pm) y, por lo tanto, es preferible pulverizar el pigmento inorgánico de manera que el diámetro de partícula D100 (diámetro máximo de partícula) correspondiente al 100 % en número acumulativo de un lado en el que el diámetro de partícula es menor es 5 pm o menos (preferentemente 1 pm o menos). Obsérvese que, como el diámetro de partícula D100 arriba descrito, puede emplearse un valor medido basado en la medición de la distribución del tamaño de partícula mediante un método de dispersión dinámica de luz.

El pigmento inorgánico puede ser partículas inorgánicas distribuidas en un estado mezclado en el vidrio que se describe más adelante. Las partículas inorgánicas pueden ser, por ejemplo, nanopartículas metálicas. Los ejemplos de nanopartículas metálicas incluyen, por ejemplo, nanopartículas de oro, nanopartículas de plata, nanopartículas de cobre, nanopartículas de platino, nanopartículas de titanio, nanopartículas de paladio o similares. Las nanopartículas metálicas tienen características ópticas (por ejemplo, una fuerte banda de fotoabsorción) específicas para cada una de una región ultravioleta a una región visible debido a la resonancia de plasmón superficial (SPR). Por ejemplo, las nanopartículas de oro (Au) absorben la luz de una longitud de onda de alrededor de 530 nm (luz verde a luz azul claro) y presentan un rojo azulado (rojo violeta) llamado "marrón". Por lo tanto, por ejemplo, en el caso de que se prepare una tinta de color rojo o violeta, como nanopartículas metálicas, se pueden utilizar preferentemente nanopartículas de oro. Como otro ejemplo, las nanopartículas de plata (Ag) absorben la luz de una longitud de onda alrededor de 420 nm (luz azul) y presentan el color amarillo. Por lo tanto, por ejemplo, en el caso de que se prepare una tinta de color naranja o amarillo, como nanopartículas metálicas, se pueden utilizar preferentemente nanopartículas de plata.

De acuerdo con un aspecto preferente, un diámetro de partícula D5o de las nanopartículas metálicas es de 5 nm o más, normalmente, 100 nm o más, y, por ejemplo, 15 nm o más. De acuerdo con otro aspecto preferente, un diámetro de partícula Dso de las nanopartículas metálicas es de aproximadamente 80 nm o menos, normalmente, 50 nm o menos, y, por ejemplo, 30 nm o menos. Configurando el diámetro de partícula D5o en el intervalo descrito anteriormente, se aumenta una absorbancia de una longitud de onda específica de las nanopartículas metálicas, y se puede lograr una excelente presentación del color añadiendo las partículas inorgánicas en una pequeña cantidad. Además, se puede dibujar una imagen precisa con poca irregularidad de color.

(b) Vidrio

El vidrio se funde cuando se hornea el material de base inorgánico y se solidifica por enfriamiento a partir de entonces, y, por tanto, el pigmento inorgánico descrito anteriormente se fija sobre una superficie del material de base. En la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, como vidrio, se utiliza un material con el que se recubre el pigmento inorgánico después de enfriar y que hace que aparezca un bonito brillo.

Los ejemplos de vidrio que pueden tener las propiedades descritas anteriormente incluyen, por ejemplo, vidrio basado en SÍO2-B2O3, vidrio basado en SÍO2-RO (RO es un óxido de un elemento del grupo 2 , por ejemplo, indicando MgO, CaO, SrO o BaO. Lo mismo se aplica en lo sucesivo), SÍO2-RO-R2O2O es un óxido de un elemento de metal alcalino, por ejemplo, indicando LÍ2O, Na20, K2O, Rb2Ü, CS2O o Fr20. De manera específica, vidrio basado en LÍ2O. Lo mismo se aplica en lo sucesivo), vidrio basado en SÍO2-B2O3-R2O, vidrio basado en SÍO2-RO-ZnO, vidrio basado en Si02-R0 -Zr02, vidrio basado en SÍO2-RO-AI2O3, vidrio basado en SÍO2-RO-BÍ2O3, vidrio basado en SÍO2-R2O, vidrio basado en Si02-Zn0 , vidrio basado en SÍO2-ZrÜ2, vidrio basado en SÍO2-AI2O3, vidrio basado en RO-R2O, vidrio basado en RO-ZnO o similar. Obsérvese que estos tipos de vidrio pueden contener, además de los componentes constituyentes principales que aparecen en los nombres descritos anteriormente, uno o dos o más componentes. El vidrio puede ser vidrio cristalizado que contenga cristales, así como vidrio amorfo en general.

En un aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, SÍO2 ocupa la mitad (50 % en moles) o más. Una relación de SÍO2 puede ser aproximadamente del 80 % en moles o menos. En el punto de vista de aumentar el rendimiento de fusión del vidrio, un componente, como RO, R2O, B2O3, o similar, puede añadirse. En un aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, RO ocupa del 0 al 35 % en moles. En otro aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, R2O ocupa del 0 al 10 % en moles. En otro aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, B2O3 ocupa del 0 al 30 % en moles.

Además, en un aspecto preferido, el vidrio está constituido por vidrio multicomponente que contiene cuatro componentes o más (por ejemplo, cinco componentes o más). Por tanto, aumenta la estabilidad física. Por ejemplo, un componente, como AI2O3, ZnO, CaO, ZrÜ2, o similar, puede añadirse, por ejemplo, en una relación del 1 % en moles o más. Por tanto, se puede aumentar la durabilidad química o la resistencia al desgaste de la parte decorativa. En un aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, AI2O3 ocupa del 0 al 10 % en moles. En un aspecto preferido, cuando todo el vidrio es del 100 % en moles, Zr02 ocupa del 0 a l10 % en moles.

Un ejemplo preferido del vidrio divulgado en el presente documento es el vidrio de borosilicato que tiene la siguiente composición expresada en % en moles en términos de óxido:

SÍO2 del 40 al 70 % en moles (por ejemplo, del 50 al 60 % en moles);

B2O3 del 10al40 % en moles (por ejemplo, del 20 al 30 % en moles);

R2O (al menos uno de LÍ2O, Na20, K2O y Rb20) del 3 al 20 % en moles (por ejemplo, del 5a l10 % en moles);

AI2O3 del 0 al 20 % en moles (por ejemplo, del 5 al10 % en moles);

Zr02 del 0a l10 % en moles (por ejemplo, del 3 a l 6 % en moles);

cuando todo el vidrio es del 100 % en moles. Una relación de SÍO2 a una matriz de vidrio completa del vidrio de borosilicato descrito anteriormente puede ser, por ejemplo, del 40 % en moles o más y, normalmente, del 70 % en moles o menos, por ejemplo, del 65 % en moles o menos. Una relación de B2O3 a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 10 % en moles o más, por ejemplo, del 15 % en moles o más, y normalmente del 40 % en moles o menos, por ejemplo, del 35 % en moles o menos. Una relación de R2O a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 3 % en moles o más, por ejemplo, del 6 % en moles o más, y normalmente del 20 % en moles o menos, por ejemplo, del 15 % en moles o menos. En un aspecto preferido, el vidrio de borosilicato contiene, como R2O, LÍ2O, Na20 y K2O. Una relación de LÍ2O a toda la matriz de vidrio puede ser, por ejemplo, del 3 % en moles o más y del 6 % en moles o menos. Una relación de K2O a toda la matriz de vidrio puede ser, por ejemplo, del 0,5 % en moles o más y del 3 % en moles o menos. Una relación de Na20 a toda la matriz de vidrio puede ser, por ejemplo, del 0,5 % en moles o más y del 3 % en moles o menos. Una relación de AI2O3 a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 3 % en moles o más y normalmente del 20 % en moles o menos, por ejemplo, del 15 % en moles o menos. Una relación de ZrÜ2 a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 1 % en moles o más y normalmente del 10 % en moles o menos, por ejemplo, del 8 % en moles o menos.

Además, el vidrio de borosilicato puede contener un componente adicional distinto de los descritos anteriormente. Ejemplos del componente adicional incluyen, por ejemplo, BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO, Ag20, TÍO2, V2O5, FeO, Fe2Ü3, Fe3Ü4, CuO, CU2O, Nb20s, P2O5, La2Ü3, Ce02, BÍ2O3, Pb203, o similares en forma de óxido. En general, el vidrio de borosilicato puede contener el componente adicional en una relación del 10 % en moles o menos en total cuando todo el vidrio es del 100 % en moles.

Otro ejemplo del vidrio divulgado en el presente documento es el vidrio cuyo 90 % en moles o más tiene la siguiente composición expresada en % en moles en términos de óxido:

SÍO2 del 45 al 70 % en moles (por ejemplo, del 50 al 60 % en moles);

Sn02 del 0,1 a l6 % en moles (por ejemplo, del 1 a l5 % en moles);

ZnO del 1 al 15 % en moles (por ejemplo, del 4a l 10 % en moles);

RO (al menos uno de BeO, MgO, CaO, SrO y BaO) del 15 al 35 % en moles (por ejemplo, del 20 al 30 % en moles);

R2O (al menos uno de LÍ2O, Na20, K2O y RÓ2Ü) del 0 al 5 % en moles (por ejemplo, del 1 a l5 % en moles);

B2O3 del 0 a l 3 % en moles (por ejemplo, del Oal 1 % en moles);

cuando todo el vidrio es del 100 % en moles.

Una relación de SÍO2 a una matriz de vidrio completa del vidrio descrito anteriormente puede ser, por ejemplo, del 50 % en moles o más, y normalmente del 65 % en moles o menos, por ejemplo, del 60 % en moles o menos. Una relación de Sn02 a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 0,5 % en moles o más, por ejemplo, del 1 % en moles o más, y normalmente del 5,5 % en moles o menos, por ejemplo, del 5 % en moles o menos. Una relación de ZnO a la matriz de vidrio completa puede ser normalmente del 2 % en moles o más, por ejemplo, del 4 % en moles o más, y normalmente del 12 % en moles o menos, por ejemplo, del 10 % en moles o menos. Una relación de RO a la matriz de vidrio completa puede ser normalmente del 18% en moles o más, por ejemplo, del 20% en moles o más, y normalmente del 32 % en moles o menos, por ejemplo, del 30 % en moles o menos. Una relación de R2O para toda la matriz de vidrio puede ser aproximadamente del 0,1 % en moles o más, por ejemplo, del 1 % en moles o más, y, por ejemplo, del 3 % en moles o menos. Una relación de B2O3 a toda la matriz de vidrio puede ser normalmente del 1 % en moles o menos y, por ejemplo, del 0,1 % en moles o menos.

Además, el vidrio descrito anteriormente puede contener un componente adicional distinto de los descritos anteriormente. Ejemplos del componente adicional incluyen, por ejemplo, Ag20, AI2O3, ZrÜ2, TÍO2, V2O5, FeO, Fe2Ü3, Fe3Ü4, CuO, CU2O, Nb20s, P2O5, La2Ü3, CeÜ2, BÍ2O3, o similares en forma de óxido. En general, el vidrio puede contener el componente adicional en una relación del 10 % en moles o menos en total cuando todo el vidrio es del 100 % en moles.

Obsérvese que es preferible que un coeficiente de expansión térmica lineal (coeficiente de expansión térmica lineal promedio medido en una región de temperatura de 25 °C a 500 °C utilizando un analizador termomecánico. Lo mismo se aplica a continuación) del vidrio es, por ejemplo, 4,0 x 10'6K'1 a 8,0 x 10'6K'1. Por tanto, se reduce la diferencia en un factor de contracción de un objetivo de decoración (material de base inorgánico) durante el horneado, de modo que es menos probable que se produzca separación o agrietamiento en la parte decorativa. No existe una limitación particular en el límite de elasticidad del vidrio, pero el límite de elasticidad puede ser, por ejemplo, 400 °C a 700 °C. No existe una limitación particular en un punto de transición vitrea (valor de Tg basado en análisis de calorimetría de barrido diferencial. Lo mismo se aplica a continuación) del vidrio, pero el punto de transición vitrea puede ser, por ejemplo, de 400 °C a 700 °C.

El vidrio puede estar normalmente en forma de partícula. Un diámetro de partícula del vidrio en forma de partícula afecta la viscosidad de la tinta y, por lo tanto, es preferible ajustar apropiadamente el diámetro de partícula teniendo en cuenta el rendimiento de descarga de una tinta del dispositivo para inyección de tinta. De manera específica, teniendo el vidrio un gran diámetro de partícula contenido en la tinta, el puerto de descarga tiende a obstruirse y existe la probabilidad de que se reduzca el rendimiento de descarga. Por lo tanto, es preferible controlar el diámetro de partícula del vidrio de manera que un diámetro máximo de partícula (diámetro de partícula D100 correspondiente al 100 % acumulativo desde un lado en el que el diámetro de partícula es menor) del vidrio es 1 pm o menos (preferentemente 0,85 pm o menos).

(c) Contenido de la parte sólida inorgánica

En la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, una relación en volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 30 % en volumen o menos. El "volumen de la parte sólida inorgánica" se refiere a un volumen total del pigmento inorgánico y el vidrio descritos anteriormente. Hay una tendencia a que, a medida que aumenta el volumen de la parte sólida inorgánica, aumente la viscosidad de la tinta. Obsérvese que, dado que hay varios tipos de cada uno del pigmento inorgánico y el vidrio contenido en la parte sólida inorgánica y las densidades específicas del mismo varían, en esta realización, el "volumen" de la parte sólida inorgánica, no un "peso" de la misma, se ajusta. Como se describirá con detalle, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, para que aparezca un bonito brillo después del horneado, se aumenta el contenido del vidrio. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, haciendo que la relación en volumen de la parte sólida inorgánica al volumen total de la tinta para inyección de tinta sea del 30 % en volumen o menos, la viscosidad de la tinta se puede mantener a un nivel bajo, aunque se aumenta el contenido del vidrio. Obsérvese que, en el punto de vista de reducir la viscosidad de la tinta y, por tanto, obtener un rendimiento de descarga más excelente, la relación en volumen de la parte sólida inorgánica descrita anteriormente es preferentemente del 28 % en volumen o menos, más preferentemente del 25 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 23 % en volumen o menos y, en particular, preferentemente, del 20 % en volumen o menos.

Obsérvese que, en el punto de vista de lograr tanto un brillo de una imagen como una propiedad de desarrollo de color después del horneado, un límite inferior de la relación en volumen de la parte sólida inorgánica descrita anteriormente es preferentemente del 1 % en volumen o más, más preferentemente del 3 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 5 % en volumen o más y, en particular, preferentemente del 6 % en volumen o más.

(d) Contenido de vidrio

Como se ha descrito anteriormente, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, se aumenta la relación en volumen de vidrio al volumen total de la parte sólida inorgánica. De manera específica, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 78 % en volumen o más. Por tanto, se puede formar una imagen (parte decorativa) que expresa un bonito brillo después de hornear. Obsérvese que, en un punto de vista de hacer aparecer un bonito brillo, la relación en volumen del vidrio al volumen total de la parte sólida inorgánica es preferentemente del 80 % en volumen o más, más preferentemente del 82 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 84 % en volumen o más y, en particular, preferentemente, del 86 % en volumen o más. Cuando la relación en volumen del vidrio aumenta demasiado, el contenido del pigmento inorgánico es insuficiente y, por lo tanto, en el punto de vista de asegurar una propiedad de desarrollo de color preferible después del horneado, un límite superior de la relación en volumen del vidrio es preferentemente del 95 % en volumen o menos, más preferentemente del 93 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 91 % en volumen o menos y, en particular, preferentemente, del 90 % en volumen o menos.

Como se ha descrito anteriormente, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, la relación en volumen de la parte sólida inorgánica al volumen total de la tinta y la relación de volumen del vidrio al volumen total de la parte sólida inorgánica se ajustan apropiadamente. Por tanto, tanto una propiedad de descarga durante la impresión como un brillo después del horneado se pueden lograr a un alto nivel y, por lo tanto, una bonita imagen se puede dibujar con precisión en el material de base inorgánico.

(2) Componente monomérico fotocurable

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento es una tinta para inyección de tinta fotocurable que contiene un componente monomérico que tiene fotocurabilidad. El "componente monomérico fotocurable" en la presente memoria descriptiva es normalmente líquido y se refiere a un material que contiene al menos un tipo de componente monomérico de resina que se polimeriza (retícula) y cura cuando se irradia con luz (por ejemplo, un rayo ultravioleta). Como componente monomérico fotocurable, se puede usar un monómero que se puede usar para una tinta fotocurable general sin ninguna limitación particular en un intervalo en el que los efectos de la presente invención no se vean alterados notablemente.

Los ejemplos preferidos del componente monomérico fotocurable incluyen un componente monomérico fotocurable que incluye (a) un monómero basado en acrilato monofuncional, (b) un monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional, y (c) un monómero multifuncional basado en éter vinílico. El componente monomérico fotocurable, incluidos los monómeros de los puntos (a) a (c) descritos anteriormente, tiene una excelente propiedad de fijación (fotocurabilidad) a un objetivo de impresión y, por lo tanto, se puede utilizar preferentemente para varios objetivos de impresión. El componente monomérico fotocurable que incluye los monómeros de los (a) a (c) descritos anteriormente también tiene la ventaja de una excelente flexibilidad después del fotocurado y, por lo tanto, se puede usar de manera particularmente preferida para un objetivo de impresión (por ejemplo, papel de transferencia para un material de base inorgánico) que necesita curvarse cuando se usa.

(a) Monómero monofuncional basado en acrilato

El monómero monofuncional basado en acrilato es un compuesto que contiene un grupo acriloílo (CH2=CHCOO-) ^ogrupo metacriloílo (CH2=CCH3COO-) en una molécula.

Debido a que el monómero basado en acrilato monofuncional es excelente en la dispersabilidad de la parte sólida inorgánica y se puede suprimir un aumento en la viscosidad de la tinta, el monómero basado en acrilato monofuncional puede contribuir a la preparación de una tinta que tiene una propiedad de descarga preferible. El monómero basado en acrilato monofuncional tiene la característica de tener una dureza relativamente baja (alta flexibilidad) después del fotocurado entre los monómeros que tienen fotocurabilidad.

Obsérvese que, en el punto de vista de aumentar aún más la propiedad de descarga y la flexibilidad, una relación en volumen del monómero basado en acrilato monofuncional cuando un volumen total del componente monomérico fotocurable es del 100% en volumen es preferentemente del 40 % en volumen o más, más preferentemente del 45 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 50 % en volumen o más, y, en particular, preferentemente, del 55 % en volumen o más, por ejemplo, del 60 % en volumen o más. Por otro lado, el monómero basado en acrilato monofuncional tiende a tener una fotocurabilidad relativamente baja y, por lo tanto, en el punto de vista de asegurar un contenido de un monómero excelente en fotocurabilidad, que se describirá más adelante, la relación en volumen del monómero basado en acrilato monofuncional es preferentemente del 96 % en volumen o menos, más preferentemente del 90 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 85 % en volumen o menos, y, en particular, preferentemente, del 80 % en volumen o menos, por ejemplo, del 78 % en volumen o menos.

Los ejemplos específicos del monómero basado en acrilato monofuncional incluyen, por ejemplo, acrilato de bencilo, acrilato formal de trimetilolpropano cíclico, acrilato de fenoxietilo, acrilato de isobornilo, acrilato de tetrahidrofurfurilo, acilato de metoxietilo, acrilato de ciclohexilo, acrilato de etilcarbitol, acrilato de (2-metil-2-etil-1,3-dioxolano-4-il)metilo, acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, acrilato de 4-hidroxibutilo, (met)acrilato de metilo, etilacrilato, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de pentilo, n-estearilacrilato, (met)acrilato de butoxietilo, (met)acrilato de tetrahidrofurfurilo, (met)acrilato de isobornilo, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de 2-hidroxibutilo, (met)acrilato de 2-hidroxi-3-fenoxipropilo, (met)acrilato de t-butilciclohexilo, acrilato de isoamilo, (met)acrilato de laurilo, acrilato de octilo, (met)acrilato de isooctilo, acrilato de isononilo, acrilato de decilo, acrilato de isodecilo, (met)acrilato de tridecilo, acrilato de isomistilo, acrilato de isoestearilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de 2-etilhexil-diglicol, acrilato de 4-hidroxibutilo, acrilato de metoxidietilenglicol, acrilato de metoxitrietilenglicol, acrilato de etoxidietilenglicol, acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo, acrilato de 2-etilhexilcarbitol, acrilato de fenoxietoxietilo o similares. Un tipo de los compuestos de (met)acrilato descrito anteriormente se puede usar solo o se pueden usar dos o más tipos de los compuestos de (met)acrilato descritos anteriormente en combinación. Entre estos, acrilato de bencilo, acrilato de fenoxietilo y acrilato formal de trimetilolpropano cíclico son particularmente excelentes en flexibilidad después del fotocurado y, por lo tanto, preferentemente, puede impedirse la generación de grietas cuando el papel de transferencia está curvado.

(b) Monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional

Un monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional es un compuesto en el que un grupo vinilo está unido a un átomo de nitrógeno (N) de un compuesto que contiene nitrógeno. Como se usa en el presente documento, el "grupo vinilo" se refiere a CH2=CR1- (en el presente documento, R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico). El monómero monofuncional de compuesto de N-vinilo tiene una alta capacidad de estiramiento y, por lo tanto, se puede suprimir la generación de una grieta en una imagen dibujada. El monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional tiene una excelente fotocurabilidad y tiene la función de aumentar la propiedad de fijación a la superficie de un objetivo de impresión.

Obsérvese que, en el punto de vista de aumentar aún más la propiedad de fijación, una relación en volumen del monómero monofuncional de compuesto de N-vinilo cuando el volumen total del componente monomérico fotocurable es del 100% en volumen es preferentemente del 2 % en volumen o más, más preferentemente del 3 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 4 % en volumen o más y, en particular, preferentemente del 5 % en volumen o más. Por otro lado, hay una tendencia a que, cuando se añade el monómero monofuncional de compuesto de N-vinilo, se reduce la flexibilidad de la tinta después del curado. Por lo tanto, en el caso de que el papel de transferencia para un material de base inorgánico sea un objetivo de impresión, el contenido del monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional es preferentemente pequeño. En vista de lo anterior, la relación en volumen del monómero monofuncional de compuesto de N-vinilo es preferentemente del 20 % en volumen o menos, más preferentemente del 17% en volumen o menos, incluso más preferentemente del 15 % en volumen o menos, y, en particular, preferentemente, del 13 % en volumen o menos, por ejemplo, del 10 % en volumen o menos.

El monómero de compuesto de N-vinilo está representado, por ejemplo, por la siguiente fórmula general (1).

[Fórmula 1]

CH2=CR1-NR2R3

En la fórmula general (1) anterior, R1 es un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo del número de átomos de carbono 1 a 4, un grupo fenilo, un grupo bencilo o un grupo halógeno. Entre ellos, son preferibles el átomo de hidrógeno y el grupo alquilo del número de átomos de carbono 1 a 4, y es particularmente preferible el átomo de hidrógeno. Cada uno de R2 y R3 puede ser un grupo seleccionado de un grupo que consiste en un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo, un grupo alquenilo, un grupo alquinilo, un grupo aralquilo, un grupo alcoxi, un grupo alcoxi alquilo, un grupo alquilol y un grupo acetilo (CH3CO-) cada uno de los cuales puede tener un sustituyente y un grupo aromático. Obsérvese que R2 y R3 pueden ser iguales y pueden ser diferentes entre sí. Un número total de átomos de carbono en el grupo alquilo, el grupo alquenilo, el grupo alquinilo, el grupo aralquilo, el grupo alcoxi, el grupo alcoxi alquilo, el grupo alquilol y el grupo acetilo, cada uno de los cuales puede tener un sustituyente, puede ser de 1 a 20. El grupo alquilo, el grupo alquenilo, el grupo alquinilo, el grupo aralquilo, el grupo alcoxi, el grupo alcoxi alquilo, el grupo alquilol y el grupo acetilo pueden ser grupos de cadena o grupos cíclicos, y son preferentemente grupos de cadena. El grupo aromático puede ser un grupo arilo que puede tener un sustituyente. El número total de átomos de carbono en el grupo aromático e s d e 6 a 36. Ejemplos del sustituyente que cada uno del grupo alquilo, el grupo alquenilo, el grupo alquinilo, el grupo aralquilo, el grupo alcoxi, el grupo alcoxi alquilo, el grupo alquilol, el grupo acetilo y el grupo aromático posiblemente pueden incluir, por ejemplo, un grupo hidroxilo, y un átomo de halógeno, como, un átomo de flúor, un átomo de cloro o similares. En la fórmula general (1) anterior, R2, y R3 pueden unirse entre sí para formar una estructura cíclica.

Los ejemplos preferidos del monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional incluyen N-vinil-2-caprolactama, N-vinil-2-pirrolidona, N-ninil-3-morfolinona, N-vinil piperidina, N-vinil pirrolidina, N-vinil aziridina, N-vinil azetidina, N-vinil imidazol, N-vinil morfolina, N-vinil pirazol, N-vinil valerolactama, N-vinilcarbazol, N-vinil ftalimida, N-vinil formamida, N-vinil acetamida, N-metil-N-vinil formamida, N-metil-N-vinil acetamida o similares. Entre ellos, la N-vinil-2-caprolactama tiene una alta fotocurabilidad entre los monómeros de compuestos de N-vinilo monofuncionales y, preferentemente, puede aumentar la propiedad de fijación a la superficie de un objetivo de impresión.

(c) Monómero multifuncional basado en éter vinílico

Un monómero multifuncional basado en éter vinílico es un compuesto que contiene al menos dos grupos éter vinílico en una molécula. Como se usa en el presente documento, el "grupo éter vinílico" se refiere a -0-CH=CHR1 (donde R1 es un átomo de hidrógeno o un grupo orgánico). El monómero multifuncional basado en éter vinílico que contiene al menos dos grupos éter vinílico tiene una alta tasa de fotocurado cuando se irradia con rayos UV y tiene una excelente fotocurabilidad y, por lo tanto, tiene la función de aumentar la propiedad de fijación a una superficie de un objetivo de impresión. Además, el monómero multifuncional basado en éter vinílico tiene una dureza baja después del fotocurado entre los monómeros que tienen una excelente fotocurabilidad y una excelente flexibilidad.

Obsérvese que, en el punto de vista de lograr tanto la propiedad de fijación a un objetivo de impresión como la flexibilidad después del fotocurado, una relación en volumen del monómero multifuncional basado en éter vinílico cuando el volumen total del componente monomérico es del 100% en volumen es preferentemente del 2% en volumen o más, más preferentemente del 5 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 7 % en volumen o más, y, en particular, preferentemente, del 10 % en volumen o más, por ejemplo, del 15 % en volumen o más. Por otro lado, hay una tendencia a que, cuando el monómero multifuncional basado en éter vinílico se añade en exceso, se reduce una cantidad adicional del monómero basado en acrilato monofuncional y se reduce la flexibilidad después del fotocurado. Por lo tanto, un límite superior de la relación en volumen del monómero multifuncional basado en éter vinílico es preferentemente del 40 % en volumen o menos, más preferentemente del 35 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 30 % en volumen o menos, y, en particular, preferentemente, del 25 % en volumen o menos, por ejemplo, del 20 % en volumen o menos.

Los ejemplos preferidos del monómero multifuncional basado en éter vinílico incluyen éter divinílico de etilenglicol, éter divinílico de dietilenglicol, éter divinílico de trietilenglicol, éter divinílico de tetraetilenglicol, éter divinílico de polietilenglicol, éter divinílico de propilenglicol, éter divinílico de dipropilenglicol, éter divinílico de tripropilenglicol, éter divinílico de polipropilenglicol, éter divinílico de butanodiol, éter divinílico de neopentilglicol, éter divinílico de hexanodiol, éter divinílico de nonadiol, éter divinílico de 1,4-ciclohexano dimetanol o similares. Entre estos, éter divinílico de dietilenglicol, éter divinílico de trietilenglicol y éter divinílico de 1,4-ciclohexano dimetanol pueden lograr tanto la propiedad de fijación a la superficie de un material de base como la flexibilidad después del fotocurado a un alto nivel y, por lo tanto, son particularmente preferidos.

Obsérvese que, en el caso de que se utilice el componente monomérico fotocurable que contiene los monómeros de (a) a (c) descritos anteriormente, una relación en volumen del componente monomérico cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es preferentemente del 44 % en volumen o más, más preferentemente del 45 % en volumen o más, incluso más preferentemente del 50 % en volumen o más y, en particular, preferentemente, del 55 % en volumen o más. Por tanto, la propiedad de fijación a una superficie de un objetivo de impresión y la flexibilidad después de la fijación se pueden lograr a un nivel superior. Además, en un punto de vista de asegurar suficientemente un contenido de la parte sólida inorgánica y formar una imagen (parte decorativa) excelente en brillo y rendimiento de desarrollo de color, la relación en volumen del componente monomérico es preferentemente del 85 % en volumen o menos, más preferentemente del 80 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 75 % en volumen o menos y, en particular, preferentemente, del 70 % en volumen o menos.

(d) Otros monómeros

Obsérvese que, como se ha descrito anteriormente, como el componente monomérico fotocurable en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, se puede usar un componente monomérico que se puede usar para una tinta para inyección de tinta fotocurable general sin ninguna limitación particular, y el componente monomérico fotocurable no se limita a los monómeros de (a) a (c) descritos anteriormente.

Un ejemplo de otros monómeros distintos de (a) a (c) descritos anteriormente es un monómero multifuncional basado en acrilato que contiene al menos dos grupos acriloílo o grupos metacriloílo en una molécula. Los ejemplos preferidos del monómero basado en acrilato multifuncional incluyen di(met)acrilato de 1,9-nonanodiol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, di(met)acrilato de 1,4-butanodiol, diacrilato de triciclodecano dimetanol, neopentilglicol diacrilato de ácido hidroxipiválico, di(met)acrilato de trietilenglicol, di(met)acrilato de tetrametileno, di(met)acrilato de tripropilenglicol, di(met)acrilato de polipropilenglicol, di(met)acrilato de 1,3-butanodiol, di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de hexanodiol, di(met)acrilato de ciclohexano-1,4-dimetanol, di(met)acrilato de ciclohexano-1,3-dimetanol, di(met)acrilato de 1,4-ciclohexanodiol, di(met)acrilato de tetraetilenglicol, di(met)acrilato de pentaeritritol, di(met)acrilato de dipentaeritritol, di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de politetrametileno, diacrilato de aducto 3,8 molar de bisfenol AEO, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de trimetiloletano, tri(met)acrilato de trimetiloloctano, tri(met)acrilato de pentaeritritol, tri(met)acrilato de polietoxitrimetilolpropano, tri(met)acrilato de dipentaeritritol, dipentaeritritol tri(met)acrilato de ácido propiónico, tri(met)acrilato de tris-(2-hidroxietil)isocianurato, tri(met)acrilato de sorbitol, tetra(met)acrilato de ditrimetilolpropano, polietoxi tetra(met)acrilato de pentaeritritol, polipropoxi tetra(met)acrilato de pentaeritritol, tetra(met)acrilato de sorbitol, dipentaeritritol tetra(met)acrilato de ácido propiónico, tetra(met)acrilato de pentaeritritol etoxilado, penta(met)acrilato de sorbitol, penta(met)acrilato de dipentaeritritol, hexa(met)acrilato de dipentaeritrito, hexa(met)acrilato de sorbitol, o similares.

Ejemplos de otros monómeros distintos del monómero basado en acrilato multifuncional incluyen éter butilvinílico, éter butilpropenílico, éter butilbutenílico, éter hexilvinílico, éter etilhexilvinílico, éterfenilvinílico, éter bencilvinílico, éterfenilalílico, acetato de vinilo, acrilamida, metacrilamida, trimetilolpropano tri((met)acriloiloxipropil) éter, tri((met)acriloiloxietil) isocianurato, aducto de éter diglicidílico de ácido acrílico de bisfenol A, o similares.

Obsérvese que no se pretende limitar la tecnología divulgada en el presente documento, pero en el punto de vista de lograr una tinta en la que se haya logrado una fotocurabilidad y una flexibilidad a un alto nivel, es preferible que el componente monomérico fotocurable no contenga sustancialmente los otros monómeros descritos anteriormente y se use el componente monomérico fotocurable que contiene sólo los monómeros descritos anteriormente de (a) a (c). Obsérvese que "el componente monomérico fotocurable no contiene sustancialmente los otros monómeros" en lo anterior significa que los otros monómeros no se añaden intencionalmente al componente monomérico fotocurable. Por lo tanto, un caso en el que una pequeña cantidad de un componente que puede considerarse como los otros monómeros, está inevitablemente contenido debido a que una materia prima, un proceso de fabricación o similar se incluye en el concepto de que "el componente monomérico fotocurable no contiene sustancialmente los otros monómeros" en la presente memoria descriptiva. Por ejemplo, en un caso en el que la relación en volumen de los otros monómeros sea del 1 % en volumen o menos (preferentemente del 0,1 % en volumen o menos, más preferentemente del 0,01 % en volumen o menos, incluso más preferentemente del 0,001 % en volumen o menos, y, en particular, preferentemente, del 0,0001 % en volumen o menos), "el componente monomérico fotocurable no contiene sustancialmente los otros monómeros y está constituido únicamente por los monómeros de (a) a (c) descritos anteriormente".

(3) Otros componentes

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento puede contener además un aditivo conocido (por ejemplo, un dispersante, un iniciador de fotopolimerización, un inhibidor de la polimerización, un aglutinante, un modificador de viscosidad, o similar) que se puede usar para una tinta para inyección de tinta (normalmente, una tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico y una tinta para inyección de tinta fotocurable) según sea necesario en un intervalo en el que los efectos de la presente invención no se vean afectados. Obsérvese que el contenido del aditivo puede establecerse adecuadamente de acuerdo con el propósito de adición y no caracteriza la presente invención y, por lo tanto, se omitirá la descripción detallada del mismo.

(a) Dispersante

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento puede contener un dispersante. Como dispersante, por ejemplo, se utiliza un dispersante catiónico. El dispersante catiónico se adhiere eficazmente a una superficie del pigmento inorgánico debido a una reacción ácido-base y, por lo tanto, a diferencia de otros dispersantes, como un dispersante de ácido fosfórico o similar, se puede suprimir la aglomeración del pigmento inorgánico y el pigmento inorgánico se puede dispersar preferentemente. Un ejemplo de dispersante catiónico es un dispersante basado en amina. El dispersante basado en amina puede impedir la aglomeración del pigmento inorgánico debido a una barrera estérica y también puede estabilizar el pigmento inorgánico. Además, el dispersante basado en amina puede dar las mismas cargas a las partículas del pigmento inorgánico y, por lo tanto, también en este punto, puede impedir preferentemente la aglomeración del pigmento inorgánico. Por lo tanto, la viscosidad de la tinta se puede reducir preferentemente para aumentar en gran medida la capacidad de impresión. Ejemplos del dispersante basado en amina incluyen un dispersante basado en amina de ácido graso, un dispersante basado en poliéster amina, o similar, y, por ejemplo, se puede utilizar preferentemente DISPERBYK-2013 fabricado por BYK Japan KK o similar.

(b) Iniciador de fotopolimerización

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento puede contener un iniciador de fotopolimerización. Como iniciador de fotopolimerización, se puede seleccionar apropiadamente un iniciador de fotopolimerización usado convencionalmente. Un ejemplo del iniciador de fotopolimerización es, por ejemplo, un iniciador de fotopolimerización por radicales, como un iniciador de fotopolimerización basado en alquilfenona, un iniciador de fotopolimerización basado en óxido de acilfosfina o similar. Como iniciador de fotopolimerización basado en alquilfenona, por ejemplo, un iniciador de fotopolimerización basado en a-aminoalquilfenona (por ejemplo, 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolinopropano-1-ona, 2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butanona-1,2-(dimetilamino)-2-[(4-metilfenil)metil]-1-[4-(4-morfolin)fenil]-1-butanona o similares) se pueden usar preferentemente. Como otro ejemplo del iniciador de fotopolimerización basado en alquilfenona, un iniciador de fotopolimerización basado en a-hidroxialquilfenona (1-hidroxiciclohexil-fenil-cetona, 2-hidroxi-2-metil-1-fenil-propan-1-ona, 1-[4-(2-hidroxietoxi)-fenil]-2-hidroxi-2-metil-1-propan-1-ona, 2-hidroxi-1-{4-[4-(2-hidroxi-2-metil-propionil)-bencil]fenil}-2-metil-propano-1-ona, o similares).

Entre los diversos iniciadores de fotopolimerización descritos anteriormente, el iniciador de fotopolimerización basado en a-aminoalquilfenona, como 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolinopropano-1-ona o similares puede exhibir una alta reactividad para aumentar la velocidad de curado de la tinta, tiene una excelente propiedad de curado de película delgada y propiedad de curado de superficie y, por lo tanto, se puede utilizar particularmente.

(c) Inhibidor de la polimerización

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento puede contener un inhibidor de la polimerización. Añadiendo el inhibidor de la polimerización, la polimerización y el curado del componente monomérico fotocurable pueden suprimirse antes de su uso y, por lo tanto, se puede facilitar el almacenamiento de la tinta. Como inhibidor de la polimerización, un inhibidor de la polimerización usado convencionalmente en el campo de la tinta para inyección de tinta fotocurable se puede usar sin ninguna limitación particular en un intervalo en el que la fotocurabilidad del componente monomérico fotocurable que contiene los monómeros de (a) a (c) descritos anteriormente no se ve afectada notablemente, y los pigmentos inorgánicos no se limitan a los materiales descritos anteriormente. Los ejemplos del inhibidor de la polimerización incluyen, por ejemplo, hidroquinona, metoquinona, di-tbutilhidroquinona, P-metoxifenol, butilhidroxitolueno, sal de nitrosoamina o similares. Entre los compuestos incluidos los anteriores, la sal de aluminio y N-nitrofenil hidroxilamina tiene una excelente estabilidad al almacenamiento a largo plazo y es particularmente preferible.

2. Preparación de la tinta para inyección de tinta

A continuación, se describirán los procedimientos de preparación (producción) de la tinta para inyección de tinta descritos en el presente documento. La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento se puede preparar por agrietamiento y dispersión de la parte sólida inorgánica después de mezclar las materias primas descritas anteriormente en una relación predeterminada. La FIG. 1 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente un pulverizador con agitación utilizado para producir una tinta para inyección de tinta. Obsérvese que, en la siguiente descripción, no se pretende limitar la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento.

Al producir la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, en primer lugar, las materias primas descritas anteriormente se pesan y mezclan para preparar una suspensión que es un precursor de la tinta.

A continuación, usando un pulverizador con agitación 100 ilustrado en la FIG. 1, se realiza la agitación de la suspensión y la pulverización de la parte sólida inorgánica (el pigmento inorgánico y el vidrio). De manera específica, después de añadir perlas (por ejemplo, perlas de circonio con un diámetro de 0,5 mm) para pulverizar a la suspensión antes descrita, la suspensión se suministra a un recipiente de agitación 120 a través de un puerto de suministro 110. Un eje 134 que tiene una pluralidad de palas de agitación 132 está alojado en el recipiente agitador 120. Un extremo del eje 134 está unido a un motor (no ilustrado), el motor se acciona para hacer que el eje 134 gire y, por tanto, la suspensión se agita mediante la pluralidad de palas de agitación 132 mientras que la suspensión se envía a un lado aguas abajo de una dirección de alimentación de líquido A. Mientras se agita la suspensión, la parte sólida inorgánica se pulveriza mediante las perlas para su pulverización añadidas a la suspensión y la parte sólida inorgánica atomizada se dispersa en la suspensión.

Después, la suspensión enviada al lado aguas abajo en la dirección A de alimentación de líquido pasa a través de un filtro 140. Por tanto, las perlas para pulverización y una parte de la parte sólida inorgánica que no ha sido atomizada son recolectadas por el filtro 140 y la tinta para inyección de tinta en la que la parte sólida inorgánica atomizada está suficientemente dispersada se descarga por un puerto de escape 150. Ajustando un diámetro de orificio del filtro 140 en este momento, se puede controlar un diámetro máximo de partícula de la parte sólida inorgánica en la tinta para inyección de tinta.

3. Aplicación de la tinta para inyección de tinta

A continuación, se describirá la aplicación de la tinta para inyección de tinta descrita en el presente documento. Como se ha descrito anteriormente, la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento se usa para un material de base inorgánico que se va a hornear. En la presente memoria descriptiva, "que se utiliza para un material de base inorgánico" es un concepto que incluye no solo un modo en el que la tinta se deposita directamente sobre una superficie de un material de base inorgánico, sino también un modo en el que la tinta se deposita indirectamente en la superficie del material de base inorgánico mediante papel de transferencia o similar. Es decir, la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento se puede usar para imprimir en papel de transferencia para un material de base inorgánico (producir papel de transferencia) o imprimir en una superficie de un material de base inorgánico (produciendo el material de base inorgánico).

(1) Producción de papel de transferencia

Usando la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, se describirá un método para producir papel de transferencia para un material de base inorgánico (un método de impresión para dibujar una imagen en una superficie de papel de transferencia). La FIG. 2 es una vista completa que ilustra esquemáticamente un ejemplo de un dispositivo para inyección de tinta. La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente un cabezal para inyección de tinta del dispositivo para inyección de tinta de la FIG. 2.

La tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento se almacena en un cabezal 10 para inyección de tinta de un dispositivo 1 para inyección de tinta ilustrado en la FIG. 2. El dispositivo 1 para inyección de tinta incluye cuatro cabezales 10 para inyección de tinta y tintas de cuatro colores diferentes, es decir, negro (K), cian (C), amarillo (Y) y magenta (M), se almacenan en los cabezales 10 para inyección de tinta, respectivamente. Los cabezales 10 para inyección de tinta están alojados en un cartucho de impresión 40. El cartucho de impresión 40 se inserta en un eje 20 de guía y se configura para alternar a lo largo de una dirección axial X del eje 20 de guía. Aunque no se ilustra, el dispositivo 1 para inyección de tinta incluye un dispositivo móvil que mueve el eje 20 de guía en una dirección Y perpendicular al eje 20 de guía. Por tanto, la tinta se puede descargar desde los cabezales 10 para inyección de tinta a una posición predeterminada de un soporte W de papel de transferencia.

Un cabezal para inyección de tinta de tipo piezoeléctrico ilustrado en la FIG. 3 se utiliza para los cabezales 10 para inyección de tinta ilustrados en la FIG. 2. Cada uno de los cabezales 10 para inyección de tinta de tipo piezoeléctrico está provisto de una sección de almacenamiento 13 que almacena la tinta en una carcasa 12, y la sección de almacenamiento 13 se comunica con una sección de descarga 16 a través de una vía 15 de alimentación de líquido. En la sección de descarga 16, se proporciona un puerto de descarga 17 abierto hacia el exterior de la carcasa 12 y un elemento piezoeléctrico 18 está dispuesto de modo que esté opuesto al puerto de descarga 17. En el cabezal 10 para inyección de tinta, al hacer vibrar el elemento piezoeléctrico 18, la tinta en la sección de descarga 16 se descarga al soporte W (véase la FIG. 2) desde el puerto de descarga 17.

Un dispositivo 30 de irradiación UV está unido al eje 20 de guía del dispositivo 1 para inyección de tinta ilustrado en la FIG. 2. El dispositivo 30 de irradiación UV está dispuesto junto al cartucho de impresión 40, se mueve de acuerdo con el movimiento alternativo del cartucho de impresión 40, e irradia el soporte W con la tinta depositada sobre él con un rayo ultravioleta. Por tanto, la tinta se cura inmediatamente después de que la tinta se deposite en una superficie del soporte W y, por lo tanto, la tinta con un grosor suficiente se puede fijar en la superficie del papel de transferencia (soporte W).

Como se ha descrito anteriormente, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, un volumen de la parte sólida inorgánica al volumen total de la tinta para inyección de tinta se ajusta al 30 % en volumen o menos. Por tanto, la viscosidad de la tinta se puede mantener baja y, por lo tanto, la tinta se puede descargar desde el puerto de descarga 17 con alta precisión para permitir dibujar una imagen precisa en una superficie de un objetivo de impresión (papel de transferencia en este caso).

Es preferible utilizar el componente monomérico fotocurable que contiene los monómeros de (a) a (c) descritos anteriormente para producir el papel de transferencia descrito anteriormente. Por tanto, se puede dibujar una imagen (tinta curada) que tenga suficiente flexibilidad y, por lo tanto, preferentemente, se puede impedir la generación de una grieta en la imagen cuando el papel de transferencia está curvado.

(2) Método de producción de producto inorgánico

A continuación, usando la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, un método para producir un producto inorgánico. El método de producción incluye depositar la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento sobre una superficie de un material de base inorgánico y hornear el material de base inorgánico.

No existe una limitación particular sobre una materia prima del material de base inorgánico utilizado en el método de producción de un producto inorgánico, se puede usar sin ninguna limitación particular una materia prima que se puede usar como materia prima general para un material de base inorgánico. Como ejemplo del material de base inorgánico, un material de base inorgánico, como un material de base de cerámica, es decir, por ejemplo, una cerámica, una baldosa de cerámica o similar, un material de base de vidrio, un material de base metálico o similar, que se va a hornear.

En el método de producción divulgado en el presente documento, en primer lugar, la tinta para inyección de tinta se deposita sobre una superficie de un material de base inorgánico. No existe ninguna limitación particular sobre un dispositivo utilizado para depositar la tinta sobre el material de base inorgánico. La tinta puede depositarse directamente sobre la superficie del material de base inorgánico usando un dispositivo para inyección de tinta y la tinta puede depositarse indirectamente sobre la superficie del material de base inorgánico mediante el papel de transferencia descrito anteriormente. Obsérvese que, en el caso de que la tinta se deposite directamente mediante el dispositivo para inyección de tinta, es preferible descargar la tinta a la superficie del material de base inorgánico de acuerdo con los mismos procedimientos que los de "producción de papel de transferencia" descrito anteriormente.

En el método de producción divulgado en el presente documento, a continuación, el material de base inorgánico con la tinta depositada sobre el mismo se hornea en una condición en la que la temperatura de horneado más alta se establece en un intervalo de 500 °C a 1200 °C (preferentemente, 500 °C a 1000 °C, más preferentemente de 600 °C a 900 °C). Por tanto, se quema un componente de resina en el que se han curado los monómeros y se funde el vidrio de la parte sólida inorgánica. Después, al enfriar el material de base inorgánico después del horneado, el vidrio fundido se solidifica y el pigmento inorgánico se fija a la superficie del material de base. En este momento, en la tinta para inyección de tinta divulgada en el presente documento, el volumen del vidrio al volumen total de la parte sólida inorgánica se ajusta para que sea del 78 % en volumen o más, y, por lo tanto, el pigmento inorgánico se recubre con una cantidad suficiente de vidrio. Por tanto, se puede hacer que aparezca un bonito brillo en la parte decorativa (imagen) después de hornear.

[Ejemplos de prueba]

Los ejemplos de prueba relacionados con la presente invención se describirán a continuación, pero no se pretende limitar la presente invención a los ejemplos de prueba.

Se prepararon veinticuatro tintas para inyección de tinta (Ejemplo 1 a 24) que contenían la parte sólida inorgánica y el monómero fotocurable. De manera específica, se prepararon suspensiones mezclando materias primas en las relaciones en volumen indicadas en las Tablas 1 a 3 y se realizó un procesamiento de agrietamiento y dispersión utilizando las perlas (perlas de circonia que tienen un diámetro de 0,5 mm) para la pulverización, obteniendo así las tintas de los Ejemplos 1 a 25. Obsérvese que las relaciones en volumen de las tablas son valores en un caso donde el volumen total de cada una de las tintas es del 100 % en volumen, a menos que se indique lo contrario en las tablas. En los ejemplos de prueba, además de la parte sólida inorgánica y el monómero fotocurable, se añadieron un dispersante (DISPERBYK-2013 fabricado por BYK Japan KK), un iniciador de la fotopolimerización (Omnirad 819 fabricado por IGM RESINS) y un inhibidor de la polimerización (Q-1301 (N-nitroso-N-fenilhidroxilamina aluminio) fabricado por FUJIFILM Wako Puré Chemical Corporation). Las relaciones en volumen del dispersante, el iniciador y el inhibidor también se indican en las Tablas 1 a 3.

Obsérvese que, para la parte sólida inorgánica utilizada en los ejemplos de prueba, "amarillo" en las Tablas 1 a 3 es un pigmento inorgánico amarillo basado en circonio (praseodimiocirconio). "Cian" es un pigmento inorgánico cian basado en circonio (vanadio-circonio). "Negro" es un pigmento inorgánico negro basado en espinela (negro de espinela). El "vidrio" es vidrio de borosilicato cuyo punto de reblandecimiento es de 550 °C.

El "componente de fotocurado" en las Tablas 1 a 3 es un componente obtenido al mezclar el monómero monofuncional basado en acrilato de acrilato de isobornilo (fabricado por Osaka Organic Chemical Industry LTD.), acrilato de bencilo (fabricado por Osaka Organic Chemical Industry LTD.), acrilato de fenoxietilo (fabricado por Osaka Organic Chemical Industry LTD.), acrilato formal de trimetilolpropano cíclico (fabricado por Osaka Organic Chemical Industry LTD.); el monómero monofuncional compuesto de N-vinilo de N-vinilcaprolactama (fabricado porTokyo Chemical Industry Co., Ltd.); el monómero multifuncional basado en éter vinílico de éter divinílico de trietilenglicol (fabricado por Nippon Carbide Industries Co., Inc.), éter divinílico de dietilenglicol (fabricado por Nippon Carbide Industries Co., Inc.), éter divinílico de trietilenglicol y éter divinílico de 1,4-ciclohexano dimetanol (fabricado por Nippon Carbide Industries Co., Inc.); y el monómero multifuncional basado en acrilato de acrilato de 1,9-nonanodiol (fabricado por Osaka Organic Chemical Industry LTD.) en una relación en volumen predeterminada.

<Prueba de evaluación>

(1) Evaluación de la viscosidad de la tinta

Se midió la viscosidad de la tinta de cada uno de los ejemplos preparados usando un viscosímetro de tipo B. Obsérvese que la temperatura de la tinta en la medición se estableció en 25 °C y la velocidad de rotación de un husillo se estableció en 5 rpm. Se fijó una viscosidad de referencia con la que la tinta podría descargarse preferentemente del dispositivo para inyección de tinta para que fuera inferior a 70 mPa-s, las muestras que cumplieron con la viscosidad de referencia se evaluaron como "aprobadas" y las muestras que no cumplieron con la viscosidad de referencia se evaluaron como "no aprobadas". Los resultados de la evaluación se indican en las Tablas 1a3.

(2) Evaluación de brillo

La tinta de cada una de las muestras descritas anteriormente se irradió con un rayo UV mientras se descargaba a la superficie de un soporte (fabricado por Marushige Shiko Co., Ltd.) utilizando el dispositivo para inyección de tinta (MATERIAL PRINTER (DMP-2831) fabricado por FUJIFILM Corporación), produciendo así papel de transferencia para un material de base inorgánico sobre el que se formó una película de revestimiento (imagen) que tenía un espesor de 50 a 100 pm. El papel de transferencia para un material de base inorgánico se adhirió a una superficie de un artículo de cerámica que contenía, como componente principal, ceniza de hueso, caolina, feldespato, o similar, y se horneó a 850 °C, produciendo así piezas de cerámica (producto inorgánico) que tienen una parte decorativa.

A continuación, se midió un valor de brillo de 8° de la parte decorativa (tinta después del horneado) de la cerámica después del horneado usando un colorímetro espectral (Konica Minolta, Inc., Modelo: CM-600). En caso de que el valor de brillo medido fuera de 75 o más, el valor de brillo se evaluó como "bueno", en caso de que el valor de brillo medido fuera de 60 o más e inferior a 75, el valor de brillo se evaluó como "aprobado", y en un caso en el que el valor de brillo medido fuera inferior a 60, el valor de brillo se evaluó como "no aprobado". Los resultados de la evaluación se indican en las Tablas 1a3.

[Tabla 1]

[Tabla 2]

[Tabla 3]

Como se ilustra en las Tablas 1 a 3, los Ejemplos 1 a 16 y los Ejemplos 21 a 23 se evaluaron como "aprobado" o superior tanto para la viscosidad de la tinta antes del curado como para el brillo después del horneado. Basándose en esto, se confirmó que tanto la viscosidad de la tinta como el brillo después del horneado se pueden lograr a un alto nivel haciendo que el volumen de la parte sólida inorgánica al volumen total de la tinta sea del 30 % en volumen o menos y el volumen del vidrio al volumen total de la parte sólida inorgánica del 78 % en volumen o más.

Anteriormente se han descrito con detalle ejemplos específicos de la presente invención, pero estos son simplemente ejemplos y no limitan el alcance de las reivindicaciones. La tecnología descrita en el alcance de las reivindicaciones incluye varias modificaciones y cambios de los ejemplos específicos descritos anteriormente.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo para inyección de tinta

10 Cabezal para inyección de tinta

12 Carcasa

13 Secciónde almacenamiento

15 Víadealimentacióndelíquidos

16 Secciónde descarga

17 Puertodedescarga

18 Elementopiezoeléctrico

20 Eje de guía

30 Dispositivo de irradiación UV

40 Cartucho de impresión

100 Pulverizador conagitación

110 Puerto de suministro

120 Vasodeagitación

132 Paladeagitación

134 Eje

140 Filtro

150 Puertodeescape

A Dirección de alimentación de líquido X Dirección axial del eje guía

Y Dirección vertical del eje guía

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tinta para inyección de tinta utilizada para un material de base inorgánico que se va a hornear, la tinta para inyección de tinta comprende:

una parte sólida inorgánica que incluye un pigmento inorgánico y vidrio; y

un componente monomérico que tiene fotocurabilidad, en donde

un volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 30 % en volumen o menos, y

un volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 78 % en volumen o más.

2. La tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico según la reivindicación 1, en donde el volumen de la parte sólida inorgánica cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 5 % en volumen o más.

3. La tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico según la reivindicación 1 o 2, en donde el volumen del vidrio cuando el volumen total de la parte sólida inorgánica es del 100 % en volumen es del 91 % en volumen o menos.

4. La tinta para inyección de tinta para un material de base inorgánico según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el componente monomérico incluye al menos un monómero de acrilato monofuncional que contiene un grupo acriloílo o un grupo metacriloílo en una molécula, un monómero de compuesto de N-vinilo monofuncional en el que un grupo vinilo está unido a un átomo de nitrógeno (N) de un compuesto que contiene nitrógeno, y un monómero polifuncional basado en éter vinílico que contiene al menos dos grupos éter vinílico en una molécula.

5. La tinta para inyección de tinta para un material de base orgánico según la reivindicación 4, en donde una relación en volumen del componente monomérico cuando el volumen total de la tinta para inyección de tinta es del 100 % en volumen es del 44 % en volumen o más y del 85 % en volumen o menos.

6. Un método de producción de papel de transferencia para un material de base inorgánico utilizado para un material de base inorgánico que se va a hornear, comprendiendo el método:

depositar la tinta para inyección de tinta de la reivindicación 4 o la reivindicación 5 en una superficie de un soporte mediante un dispositivo para inyección de tinta; e

irradiar la superficie del soporte con un rayo ultravioleta para curar la tinta para inyección de tinta depositada en la superficie del soporte.

7. Un método de producción de un producto inorgánico que tiene una parte decorativa, comprendiendo el método:

depositar la tinta para inyección de tinta de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 sobre una superficie de un material de base orgánico; y

hornear el material de base inorgánico en una condición en la que se establezca una temperatura de horneado más alta dentro de un intervalo de 500 °C a 1200 °C.