ES2856978T3 - Recinto que tiene un dispositivo de sellado para una instalación de fundición - Google Patents

Recinto que tiene un dispositivo de sellado para una instalación de fundición Download PDF

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Abstract

El recinto de instalación de fundición (1), que incluye: - un primer cuerpo (10), y un segundo cuerpo (20) que se une de manera extraíble al primer cuerpo (10) a lo largo de un eje de soporte (G), el primer y segundo cuerpos (10, 20) que delimitan juntos una cámara interna (3), - al menos un miembro de compresión (31), firmemente unido al primer cuerpo (10); caracterizado porque incluye un dispositivo de sellado (30) que comprende: - al menos un sello (40A), firmemente unido al segundo cuerpo (20), que incluye una cara de contacto lateral (41A) que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte (G); - el miembro de compresión (31) y el sello (40A) que se disponen uno con respecto al otro de manera que el miembro de compresión (31) está en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A) y ejerce una fuerza de compresión sobre el mismo que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte (G), lo que garantiza de esta manera la estanqueidad del recinto entre el primer y segundo cuerpos (10, 20).

Description

DESCRIPCIÓN
Recinto que tiene un dispositivo de sellado para una instalación de fundición
Campo técnico
El campo de la invención es el de los recintos para instalaciones de fundición, por ejemplo recintos adecuados para operaciones referentes a la fundición de aleaciones de aluminio, tales como operaciones para la fusión, el almacenamiento, el procesamiento y la solidificación del metal líquido, estos recintos que comprenden un primer cuerpo y un segundo cuerpo montado sobre el primer cuerpo de manera estanca, por ejemplo un soporte y una cubierta que delimitan juntos una cámara interna destinada para recibir el metal líquido.
Técnica anterior
En el campo de la metalurgia, como en otros campos técnicos, se hace uso de recintos formados de un soporte y de una cubierta montada de manera extraíble sobre el soporte, que delimitan juntos una cámara interna, cuya estanqueidad debe garantizarse por estas dos partes, por ejemplo, cuando necesita controlarse la proporción de un gas de interés opcionalmente presente en la cámara interna.
Este es por lo tanto el caso de los recintos de instalaciones de fundición, por ejemplo, los recintos de instalaciones de fundición para aleaciones de aluminio y litio, donde es importante controlar en particular el contenido de oxígeno opcionalmente presente en la cámara interna del recinto. Esto se debe a que las aleaciones de aluminio y litio tienden a oxidarse, lo que puede conducir a una degradación de las propiedades mecánicas de la aleación solidificada.
El documento US4930566 describe un ejemplo de un recinto para un dispositivo de solidificación de una instalación de fundición para aleaciones de aluminio y litio. El recinto comprende aquí una cubierta y una mesa de fundición que delimitan juntas la cámara interna, la cubierta que se fija aquí, es decir, montada de manera no extraíble, a la mesa de fundición. Sin embargo, puede ser necesario acceder a la cámara interna del recinto.
Para este fin, y con referencia a la Figura 1, el documento WO2015/086921 describe un ejemplo de un recinto 1 para un dispositivo de solidificación de una instalación de fundición para aleaciones de aluminio y litio, el recinto 1 que comprende un soporte 10, aquí una mesa de fundición, sobre la que descansa una cubierta extraíble 20, a lo largo de un eje de soporte G, el soporte 10 y la cubierta 20 que delimitan juntos una cámara interna 3 en la que se ubica el metal líquido a solidificarse.
Un sello 40 se extiende aquí periféricamente entre la mesa de fundición 10 y la cubierta 20 para garantizar la estanqueidad del recinto 1 entre estas dos partes. Bajo el efecto de una fuerza de compresión aplicada por la cubierta al sello 40 a lo largo del eje de soporte G de la cubierta 20 sobre el soporte 10, el sello 40 se somete a una tensión de compresión que se refleja en una deformación vertical del sello, es decir, una deformación a lo largo del eje G, que hace posible obtener la estanqueidad deseada entre la cubierta 20 y el soporte 10.
Sin embargo, el recinto 1 está sujeto a exhibir una pérdida local de estanqueidad entre el soporte 10 y la cubierta 20, en particular cuando la superficie de soporte 11 del soporte 10 no es plana y/o cuando el soporte 10 y la cubierta 20 se someten a la separación local relacionada con las diferencias en la expansión térmica entre el soporte 10 y la cubierta 20. Además, el ensamble entre el soporte 10 y la cubierta 20 puede volverse difícil siempre y cuando depende en particular de la intensidad de la fuerza de compresión que tiene que aplicarse al sello 40 para obtener la deformación deseada y de esta manera garantizar la estanqueidad entre el soporte 10 y la cubierta 20.
Descripción de la invención
El objetivo de la invención es solucionar al menos algunas de las desventajas de la técnica anterior, y más particularmente proponer un recinto de instalación de fundición con estanqueidad mejorada.
Otro objetivo de la invención es proponer un recinto de instalación de fundición, cuyo ensamble entre el primer cuerpo y el segundo cuerpo es sustancialmente independiente de la intensidad de la fuerza de compresión a aplicarse al sello.
Para este fin, el objeto de la invención es un recinto de instalación de fundición que comprende un primer cuerpo, y un segundo cuerpo que se monta de manera extraíble sobre el primer cuerpo a lo largo de un eje de soporte, el primer y segundo cuerpos que delimitan juntos una cámara interna. De acuerdo con la invención, comprende un dispositivo de sellado que comprende:
- al menos un miembro de compresión, montado sobre el primer cuerpo de manera estanca;
- al menos un sello, montado sobre el segundo cuerpo de manera estanca, que comprende una cara de contacto lateral que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte;
- el miembro de compresión y el sello que se disponen uno con respecto al otro de manera que el miembro de compresión está en contacto con la cara de contacto lateral del sello y ejerce una fuerza de compresión sobre la misma que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte, lo que garantiza de esta manera la estanqueidad del recinto entre el primer y segundo cuerpos.
Algunos aspectos preferidos, pero no limitativos, de este recinto son como sigue.
El sello y el miembro de compresión se extienden longitudinalmente en un borde periférico del recinto. El sello y el miembro de compresión se extienden cada uno a lo largo de un lazo continuo, cerrado.
El primer y segundo cuerpos pueden montarse entre sí con un grado de libertad en el movimiento relativo local a lo largo del eje de soporte, el miembro de compresión que permanece en contacto con la cara de contacto lateral del sello.
El miembro de compresión puede estar en contacto con la cara de contacto lateral del sello en lo que se refiere como una superficie transversal, a lo largo del eje de soporte, menos de o igual al 50 % de la altura media de la cara de contacto lateral.
El miembro de compresión puede estar en contacto con la cara de contacto lateral del sello en lo que se refiere como una superficie transversal, a lo largo del eje de soporte, ubicado a una distancia de los extremos transversales de la cara de contacto lateral.
La relación de deformación del sello bajo el efecto de la fuerza de compresión, a lo largo de un eje sustancialmente ortogonal al eje de soporte, puede ser menos de o igual al 20 %.
El sello puede unirse a una envoltura periférica, esta última que se monta de manera móvil sobre el segundo cuerpo para ser capaz de separar la cara de contacto lateral del miembro de compresión cuando el primer y segundo cuerpos no se montan entre sí.
Un miembro de sujeción puede montarse sobre el primer cuerpo, y puede disponerse de manera que, cuando el primer y segundo cuerpos se montan entre sí, la envoltura periférica se coloca entre el miembro de sujeción y el miembro de compresión, el miembro de compresión que está en contacto con la cara de contacto lateral y ejerce una fuerza de compresión sobre la misma, la envoltura periférica que se bloquea además en traslación transversal por el miembro de sujeción y el miembro de compresión.
El miembro de sujeción puede adaptarse para garantizar, cuando el primer y segundo cuerpos se montan entre sí, el bloqueo en términos de movimiento de la envoltura periférica para evitar cualquier separación relativa entre el miembro de compresión y el sello a lo largo del eje de dicha fuerza de compresión ejercida.
El miembro de sujeción puede comprender una porción de bloqueo montada sobre el primer cuerpo y que comprende una superficie de tope límite que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte, y una porción de acoplamiento, montada sobre la porción de bloqueo, y que comprende una superficie de acoplamiento que se inclina con relación a la superficie de tope límite.
El miembro de compresión puede ubicarse en un extremo transversal de un nervio periférico unido al primer cuerpo y que se extiende de manera transversal sustancialmente paralelo al eje de soporte.
El sello puede ubicarse en una carcasa periférica montada sobre el segundo cuerpo, que comprende una carcasa interna periférica que se extiende de manera transversal sustancialmente paralela al eje de soporte, al menos parcialmente delimitada por la cara de contacto lateral del sello, el miembro de compresión y al menos una parte del nervio periférico que se acopla en la carcasa interna, el ancho medio de la carcasa interna que es menos de la dimensión transversal del miembro de compresión.
Un segundo sello puede ubicarse en la carcasa periférica, y puede comprender una cara de contacto lateral ubicada frente a la cara de contacto lateral del primer sello, dichas caras de contacto laterales que delimitan juntas un ancho medio de la carcasa interna, el miembro de compresión que está en contacto con dichas caras de contacto laterales y que ejerce una fuerza de compresión sobre las mismas que se orienta esencialmente de manera ortogonal al eje de soporte.
El nervio periférico puede exhibir un grosor medio, a lo largo de un eje transversal sustancialmente ortogonal al eje longitudinal del nervio periférico y al eje de soporte, menos de una dimensión lateral del miembro de compresión a lo largo del mismo eje transversal, el grosor medio que es menos del ancho medio de la carcasa interna.
La invención se refiere además a un método para montar el recinto de acuerdo con cualquiera de las características anteriores, en donde el segundo cuerpo se coloca sobre el primer cuerpo a lo largo del eje de soporte, el miembro de compresión que entra en contacto con la cara de contacto lateral del sello y ejerce sobre el mismo una fuerza de compresión que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte.
La invención se refiere además a una instalación de fundición de aleación de aluminio que comprende un recinto de acuerdo con cualquiera de las características anteriores.
Breve descripción de los dibujos
Otros aspectos, objetivos, ventajas y características de la invención se volverán más evidentes al leer la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas de dicha invención, dada a modo de ejemplo no limitativo y con referencia a los dibujos adjuntos, aparte de la Figura 1 que ya se ha descrito. Estos muestran:
Las Figuras 2A y 2B, son vistas en sección transversal esquemáticas parciales de un recinto con un dispositivo de sellado de acuerdo con una primera modalidad, en lo que se refiere como una posición desacoplada (Figura 2A) y en lo que se refiere como una posición acoplada (Figura 2B);
La Figura 3, es una vista en sección transversal esquemática parcial de un recinto con un dispositivo de sellado de acuerdo con una variante de la primera modalidad, en la posición acoplada del mismo;
Las Figuras 4A y 4B, son vistas en sección transversal esquemáticas parciales de un recinto con un dispositivo de sellado de acuerdo con una segunda modalidad, en una posición desacoplada (Figura 4A) y en una posición desacoplada (Figura 4B);
La Figura 5, es una vista en sección transversal esquemática parcial de un recinto con un dispositivo de sellado de acuerdo con una variante de la segunda modalidad, en la posición acoplada del mismo.
Las Figuras 6A y 6B son vistas en perspectiva de un recinto con un dispositivo de sellado de acuerdo con la segunda modalidad.
Descripción detallada de las modalidades particulares
En las figuras y en el resto de la descripción, las mismas referencias se usan para representar elementos idénticos o similares. Además, los diversos elementos no se representan a escala, para aclarar las figuras. Además, las diversas modalidades y variantes no se excluyen entre sí y pueden combinarse entre sí.
Las Figuras 2A y 2B son vistas en sección transversal esquemáticas parciales de un recinto 1 para una instalación de fundición de acuerdo con una primera modalidad, proporcionada con un dispositivo de sellado 30, en lo que se refiere como una posición desacoplada (Figura 2A) y en lo que se refiere como una posición acoplada (Figura 2b ). Aquí, y para el resto de la descripción, se define un sistema de coordenadas tridimensional directo (X, Y, Z), en el que los ejes X e Y forman un plano paralelo al plano principal del soporte 10, el eje X que se orienta aquí ortogonalmente a un borde periférico del recinto 1 donde se ubica el dispositivo de sellado 30, y en el que el eje Z se orienta sustancialmente de manera ortogonal al plano principal del soporte 10 y sustancialmente paralelo al eje de soporte G cuando la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10, este eje de soporte G que se orienta a lo largo del eje gravitacional. En el resto de la descripción, los términos “vertical” y "verticalmente” se entienden como que están con relación a una orientación que es sustancialmente paralela al eje Z, y los términos “horizontal” y “horizontalmente” como que están con relación a una orientación que es sustancialmente paralela al plano (X, Y). Además, los términos “inferior” y “superior” se entienden como que están con relación a un posicionamiento que aumenta a medida que aumenta la distancia desde el soporte 10 a lo largo de la dirección Z.
Aquí, el recinto 1 comprende un primer cuerpo 10, o cuerpo inferior, de aquí en adelante referido como soporte, y un segundo cuerpo 20, o cuerpo superior, de aquí en adelante referido como cubierta, que se montan entre sí de manera extraíble de manera que la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10 a lo largo de un eje de soporte G. El soporte 10 y la cubierta 20 delimitan juntos un volumen interno o cámara interna 3. La cámara interna 3 por lo tanto se delimita al menos parcialmente por la superficie interna de la cubierta 20 y por la del soporte 10.
El recinto 1 es adecuado para formar parte de una instalación de fundición, es decir, una instalación que comprende dispositivos que hacen posible convertir un metal en cualquier forma en un producto semiacabado en forma bruta, que pasa a través de la fase líquida. Una instalación de fundición puede comprender numerosos dispositivos tales como uno o más hornos requeridos para fusionar el metal (“horno de fusión”) y/o para mantenerlo a una temperatura (“horno de sujeción”) y/o requeridos para las operaciones de preparación del metal líquido y ajustar la composición (“horno de procesamiento”), una o una pluralidad de ollas (o “cucharones”) destinadas para realizar un tratamiento para retirar las impurezas disueltas y/o suspendidas en el metal líquido. Este tratamiento puede consistir en filtrar el metal líquido sobre un medio de filtración en un “cucharón de filtración” o en introducir en el lote lo que se refiere como un gas de “tratamiento” que puede ser inerte o reactivo en un “cucharón desgasificador”. La instalación de fundición puede comprender además un dispositivo para solidificar el metal líquido (o “máquina de fundición”), por ejemplo por fundición en frío directo semicontinuo vertical en un pozo de fundición, que posiblemente comprende dispositivos tales como un molde (o “lingotera”), un dispositivo para suministrar el metal líquido (o “tobera”) y un sistema de refrigeración. Estos hornos, ollas y dispositivos de solidificación diferentes pueden interconectarse por dispositivos de transferencia o canales conocidos como “picos” en los que puede transportarse el metal líquido. En este ejemplo, y únicamente a modo de ilustración, el recinto 1 pertenece a un dispositivo para solidificar una aleación de aluminio y litio por fundición semicontinua vertical de una instalación de fundición, la estanqueidad del recinto 1 hace posible controlar la atmósfera por encima de la superficie líquida de la aleación durante la solidificación de la misma.
El soporte 10, aquí una mesa de fundición, comprende una superficie periférica superior 11, referida como superficie de soporte, destinada para recibir una cubierta 20. Aquí, esta superficie de soporte 11 rodea una lingotera (no mostrada) adecuada para recibir el metal líquido con vistas a la solidificación en frío directa de la misma.
La cubierta 20 es adecuada para cubrir el soporte 10 y para delimitar con el mismo una cámara interna 3 en la que se ubica el metal líquido. Por lo tanto, es capaz de descansar sobre la superficie de soporte 11 del soporte 10 a lo largo de un eje de soporte G, este eje que se orienta a lo largo del eje gravitacional. Una parte del dispositivo de sellado 30 se ubica en el borde periférico 21 de la cubierta 20. Además, la cubierta 20 es extraíble y puede acercarse a, o alejarse además del, soporte 10 por la traslación y/o por la rotación.
Con el objetivo de garantizar la estanqueidad del recinto 1 entre el soporte 10 y la cubierta 20, el recinto 1 comprende un dispositivo de sellado 30 que comprende al menos un miembro de compresión 31 y al menos un sello 40A, que se destinan para cooperar entre sí cuando el soporte 10 y la cubierta 20 se montan entre sí.
El miembro de compresión 31 se monta sobre el soporte 10 de manera estanca. Aquí, tiene una forma longitudinal cilíndrica con una sección transversal redondeada, aquí sustancialmente circular, que se extiende longitudinalmente en el plano (X, Y) en el borde periférico del recinto 1, frente a la superficie de soporte 11 del soporte 10. Ventajosamente, el miembro de compresión 31 se extiende continuamente a lo largo de un borde periférico 12 del soporte 10 y sigue una curva lineal, cuyos dos extremos se encuentran, lo que forma de esta manera un lazo continuo cerrado. A modo de ilustración, puede producirse en un material metálico y puede tener una dimensión transversal, o diámetro, en el orden de uno a unos pocos centímetros. La sección transversal redondeada se destina para significar que el miembro de compresión tiene una superficie sin bordes afilados o ángulos sobresalientes responsables de degradar el sello.
En este ejemplo, el miembro de compresión 31 se ubica en un extremo transversal 34 de un nervio periférico 32 que se extiende longitudinalmente en el plano (X, Y) y transversalmente a lo largo del eje vertical Z que comienza desde la superficie de soporte 11 del soporte 10. El nervio periférico 32 por lo tanto tiene una longitud correspondiente a su extensión longitudinal en el plano (X, Y), una altura media correspondiente a su dimensión a lo largo del eje vertical Z, y un grosor medio a lo largo del eje X. Se fija de manera estanca al soporte 10 en un extremo transversal inferior 33 y comprende el miembro de compresión 31 en el extremo transversal opuesto 34. Ventajosamente, el grosor medio del nervio periférico 32 es menos de la dimensión transversal del miembro de compresión 31. A modo de ilustración, el nervio periférico 32 puede producirse en un material metálico y formarse en una pieza, es decir, como una única parte hecha del mismo material, con el miembro de compresión 31. Puede tener una altura media en el orden de unos pocos centímetros, por ejemplo, de entre 1 cm y 10 cm, y puede tener un grosor en el orden de unos pocos milímetros.
El sello 40A se monta de manera estanca sobre la cubierta 20. Tiene una sección transversal sustancialmente cuadrada o rectangular, aquí una sección transversal rectangular, y se extiende longitudinalmente en el plano (X, Y) frente al miembro de compresión 31. Comprende una cara lateral 41A, referida como cara de contacto lateral, que se extiende de manera transversal sustancialmente paralela al eje de soporte G. A modo de ilustración, el sello 40A se produce en un material estanco deformable, cuyas propiedades mecánicas no se degradan sustancialmente a temperaturas en el orden de uno a varios cientos de grados Celsius, por ejemplo, en el orden de 100 °C a 200 °C, o incluso más, tal como un material elastomérico o un material de silicona celular. Puede tener un grosor medio a lo largo del eje X de unos pocos centímetros, de por ejemplo entre 1 cm y 5 cm, y una altura media a lo largo del eje Z vertical de unos pocos centímetros, de por ejemplo entre 5 cm y 10 cm. Se entiende sustancialmente paralelo que significa que la cara de contacto lateral 41A se extiende transversalmente a lo largo del eje de soporte G dentro de más o menos 10°, la altura del mismo que es de manera que el miembro de compresión 31 permanece en contacto con el mismo cuando la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10, a pesar de las posibles deformaciones mecánicas de la cubierta 20 por pandeo o torsión. Para este fin, la altura de la cara de contacto lateral se define como su altura efectiva, es decir, la extensión vertical de la misma que es capaz de estar en contacto con el miembro de compresión 31. Ventajosamente, el sello 40A se extiende continuamente a lo largo del borde periférico de la cubierta 20. El sello 40A sigue una curva lineal, cuyos dos extremos se encuentran, lo que forma de esta manera un lazo continuo cerrado.
En este ejemplo, el sello 40A se coloca dentro de una carcasa periférica rígida 50 montada de manera estanca sobre la cubierta 20. El sello 40A forma un lazo continuo, cerrado; gira alrededor de la cubierta 20. La carcasa periférica 50 se extiende longitudinalmente en el plano (X, Y). Define una carcasa interna 51 al menos parcialmente delimitada por la cara de contacto lateral 41A del sello 40A, esta carcasa interna que es adecuada para recibir el miembro de compresión 31 y al menos parte del nervio periférico 32. La carcasa periférica 50 puede extenderse en el plano (X, Y) continuamente o discontinuamente. En este último caso, puede formarse de varias porciones que se separan unas de otras, estas porciones que son capaces de adjuntarse por parejas a lo largo del eje longitudinal de manera estanca cuando la cubierta 20 se monta sobre el soporte 10.
La carcasa periférica 50 comprende una pared exterior rígida 60, cuya forma es adecuada para recibir el sello periférico 40A y mantenerlo en posición. La pared exterior 60 por lo tanto comprende una porción vertical 61 y una porción horizontal inferior 62, que reciben una cara lateral opuesta a la cara lateral 41A y una cara inferior del sello 40A, respectivamente.
En este ejemplo, la carcasa periférica 50 aloja un segundo sello 40B. Este último se dispone frente al primer sello 40A a lo largo del eje X, y tiene una forma cilíndrica con una sección sustancialmente rectangular. Por lo tanto, comprende una cara de contacto lateral 41B que se extiende transversalmente a lo largo del eje de soporte G, ubicada frente a la primera cara de contacto lateral 41A. A modo de ilustración, el segundo sello 40B es idéntico o similar al primer sello 40A en términos de material y dimensiones. El sello 40B forma un lazo continuo, cerrado; gira alrededor de la cubierta 20.
La carcasa periférica 50 comprende una pared interior rígida 70, cuya forma es adecuada para recibir el segundo sello 40B y mantenerlo en posición. La pared interior 70 por lo tanto comprende una porción vertical 71 y una porción horizontal inferior 74 que recibe el segundo sello 40B. La pared interior 70 comprende además una porción superior 75 a través de la que se monta sobre la pared exterior 60 de la carcasa periférica 50. En este ejemplo, y opcionalmente, para permitir una holgura de la pared interior 70 con relación a la pared exterior 60, y por lo tanto una separación o unión de los dos sellos 40A, 40B a lo largo del eje X, la pared interior 70 se monta sobre la pared exterior 60 por una conexión blanda o flexible, aquí un enlace de pivote formado por una junta de ensamble deformable 52 colocada entre la porción vertical 61 de la pared exterior 60 y una porción vertical superior 76 de la pared interior 70.
Además, para mantener una separación sustancialmente constante con el tiempo entre los dos sellos 40A, 40B, se coloca una junta de sujeción 53 entre los dos sellos 40A, 40B, que está en contacto con los extremos superiores respectivos de las caras de contacto laterales 41A, 41B.
La carcasa periférica 50 define una carcasa interna periférica 51 que se extiende de manera transversal sustancialmente paralela al eje de soporte G. Tiene un ancho medio, es decir, un espacio a lo largo del eje X que separa las dos caras de contacto laterales orientadas 41A, 41B. El ancho medio de la carcasa interna 51 es preferentemente sustancialmente constante a lo largo del eje transversal Z y a lo largo del eje longitudinal Y. Esta carcasa interna 51 se destina para recibir el miembro de compresión 31 y al menos parte del nervio periférico 32, el ancho medio de la carcasa interna 51 que es menos de la dimensión transversal del miembro de compresión 31. Se describe ahora el método para montar la cubierta 20 sobre el soporte 10.
La Figura 2A ilustra la etapa en la que la cubierta 20 se coloca frente al soporte 10 de manera que la carcasa interna 51 de la carcasa periférica 50 se orienta, es decir, en línea recta con, o perpendicular a, el miembro de compresión 31 y el nervio periférico 32. En esta posición, referida como desacoplada, la carcasa interna 51 de la carcasa periférica 50 no recibe aún el miembro de compresión 31.
La Figura 2B ilustra la siguiente etapa, en la que la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10 a lo largo del eje de soporte G. Durante esta etapa, el miembro de compresión 31 y al menos parte del nervio periférico 32 se acoplan, es decir, se insertan, dentro de la carcasa interna periférica 51 de la carcasa periférica 50. Este acoplamiento puede llevarse a cabo por una traslación y/o una rotación de la cubierta hacia el soporte. Al hacerlo, siempre y cuando la dimensión transversal del miembro de compresión 31 es mayor que el ancho medio de la carcasa interna 51, el miembro de compresión 31 entra en contacto con la cara de contacto lateral 41A del sello 40A y además con la 41B del segundo sello 40B. El miembro de compresión 31 por lo tanto ejerce una fuerza de compresión que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte G, es decir, aquí a lo largo del eje X, lo que provoca tensiones de compresión en el sello 40A que se reflejan por deformación de esta última, esta deformación por lo tanto garantiza la estanqueidad del recinto 1 entre el soporte 10 y la cubierta 20. Se obtiene una deformación similar del sello adicional 40B, lo que mejora la calidad de la estanqueidad.
Se entiende que sustancialmente ortogonal al eje de soporte significa que el eje de compresión aplicado a la cara de contacto lateral 41A del sello 40A es ortogonal al eje de soporte G en más o menos 10°. En otras palabras, el valor del componente, a lo largo del eje de soporte G, de la fuerza de compresión es menos de aproximadamente el 20 % del valor del componente ortogonal al eje G, orientado aquí a lo largo del eje X. Se entiende además que la fuerza de compresión se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje longitudinal, aquí el eje Y, a lo largo del que se extienden el sello 40A y el miembro de compresión 31.
Por lo tanto, siempre y cuando el miembro de compresión 31 y el sello 40A se disponen uno con respecto al otro de manera que el miembro de compresión 31 está en contacto con la cara de contacto lateral 41A del sello 40A y ejerce una fuerza de compresión sobre la misma que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte G, el dispositivo de sellado 30 tiene la ventaja de mejorar la estanqueidad entre la cubierta 20 y el soporte 10 en comparación con el ejemplo de la técnica anterior mencionado anteriormente. Esto se debe a que la estanqueidad se obtiene por compresión lateral del sello 40A y no por compresión vertical del mismo. La estanqueidad por lo tanto puede mantenerse en el caso de que la superficie de soporte 11 del soporte 10 sobre la que descansa la cubierta 20 no es perfectamente plana y/o en el caso de que las diferencias en la expansión térmica conduzcan a la separación vertical local entre el soporte 10 y la cubierta 20. De hecho, tal separación vertical, debido a una planicidad imperfecta o expansión térmica, por lo tanto, conduce a una modificación de la posición vertical del miembro de compresión 31 con relación al sello 40A. En el ejemplo de la técnica anterior, estas separaciones verticales pueden conducir a una pérdida local de contacto mecánico entre el sello 40A y el soporte 10 y/o la cubierta 20, y por lo tanto formar una fuga localizada que degrada la estanqueidad del recinto 1. Por el contrario, en la invención, el miembro de compresión 31 permanece en contacto con la cara de contacto lateral 41A del sello 40A ya que dicha cara de contacto lateral se extiende de manera transversal sustancialmente paralela al eje de soporte G. Estas separaciones verticales se permiten en particular cuando el soporte 10 y la cubierta 20 se montan entre sí con un grado de libertad en el movimiento relativo local a lo largo del eje de soporte G. Ventajosamente, los lazos continuos cerrados formados por el sello 40A y 40B son más largos que la longitud formada por el miembro de compresión, típicamente en el orden del 1 al 30 %, preferentemente del 1 al 10 %. Coinciden entre sí cuando la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10.
Además, montar la cubierta 20 sobre el soporte 10 de la cámara 1 es particularmente fácil siempre y cuando no dependa sustancialmente de una fuerza de compresión vertical que tendría que aplicarse al sello 40A para obtener la estanqueidad, como en el ejemplo de la técnica anterior mencionado anteriormente. En este ejemplo de la técnica anterior, de hecho, puede ser necesario aplicar una fuerza de compresión de alta intensidad para obtener la deformación del sello que tiene en cuenta la planicidad imperfecta de la superficie de soporte 11 del soporte 10 y/o las diferentes expansiones térmicas, lo que garantiza de esta manera la estanqueidad. Por el contrario, en la invención, siempre y cuando la deformación a aplicarse al sello 40A para obtener la estanqueidad es independiente de las separaciones verticales, no es necesario por lo tanto aplicar una fuerza de compresión vertical, lo que hace el ensamble del recinto 1 más fácil y facilita la colocación de la cubierta 20.
La fuerza de compresión lateral ejercida por el miembro de compresión 31 sobre la cara de contacto lateral 41A del sello 40A conduce a una deformación relativa, o relación de deformación, del sello 40A a lo largo del eje X, que puede ser menos de o igual al 20 %, o incluso menos de o igual al 10 %. La relación de compresión denota aquí la relación (eo-ec)/eo, donde eo es el grosor medio, a lo largo del eje X, del sello 40A sin deformación, y ec es el grosor mínimo del sello 40A deformado a lo largo del eje de compresión aplicado por el miembro de compresión 31.
Es ventajoso que el soporte 10 y la cubierta 20 se monten entre sí con un grado de libertad en el movimiento relativo local a lo largo del eje de soporte G. En otras palabras, el soporte 10 y la cubierta 20 pueden tener una separación local una de otra a lo largo el eje de soporte G. La carcasa periférica 50 entonces no está en contacto mecánico con el soporte 10, lo que permite de esta manera el movimiento relativo local del miembro de compresión 31 con relación al sello 40A a lo largo de la dirección Z, y más ampliamente a lo largo del eje de soporte G, sin que esto afecte la calidad de la estanqueidad, el miembro de compresión 31 que permanece en contacto con la cara de contacto lateral 41A del sello 40A, así como también, en este ejemplo, con la segunda cara de contacto lateral 41B. En la posición acoplada, el miembro de compresión 31 por lo tanto puede estar en contacto con la cara de contacto lateral 41A del sello 40A en lo que se refiere como una superficie transversal 46A, a lo largo del eje de soporte G, ubicado a una distancia de los extremos transversales de la cara de contacto lateral 41A a lo largo del eje de soporte G. En otras palabras, el miembro de compresión 31 se aleja de los extremos transversales inferior y superior, a lo largo del eje vertical Z, de la cara de contacto lateral 41A, por ejemplo, en una distancia mayor que o igual a una o dos veces su diámetro. Preferentemente se coloca sustancialmente en el centro de las caras de contacto laterales 41A, 41B a lo largo del eje vertical Z.
Además, siempre y cuando el miembro de compresión 31 está en contacto con las dos caras de contacto laterales 41A, 41B de los sellos 40A, 40B, el movimiento relativo de la cubierta 20 con relación al soporte 10, en el plano (X, Y), no provoca la pérdida de contacto entre el miembro de compresión 31 y los sellos 40A, 40B, lo que mejora además la calidad de la estanqueidad y la falta de sensibilidad de la misma a los movimientos relativos.
Además, es ventajoso que el nervio periférico 32 tenga un grosor medio, es decir, una dimensión transversal a lo largo del eje X, que es menos del ancho medio de la carcasa interna 51 de la carcasa periférica. Por lo tanto, durante las fases de acoplamiento y desacoplamiento del miembro de compresión 31 con relación a la carcasa interna 51, sólo este último está en contacto con las caras de contacto laterales 41A, 41B de los sellos 40A, 40B, lo que limita grandemente las fuerzas de fricción y hace el ensamble del recinto 1 más fácil.
Para limitar además las fuerzas de fricción, es ventajoso que el miembro de contacto esté en contacto con la cara de contacto lateral 41A de los sellos 40A, 40B en una distancia a lo largo del eje de soporte G de menos de o igual al 50 % del valor de la altura media de la cara de contacto lateral 41A.
Es ventajoso que los sellos 40A, 40B se ubiquen en una carcasa periférica 50 que comprende una pared interior 70 ubicada sobre el lado de la cámara interna 3, una porción vertical 71 de la que se extiende verticalmente sobre toda la altura de los sellos 40A, 40B. Por lo tanto, en el caso de posibles salpicaduras de metal líquido durante la operación de fundición, los sellos 40A, 40B se protegen de la radiación térmica y además de cualquier degradación estructural.
La Figura 3 es una vista en sección transversal esquemática parcial de un recinto 1 de acuerdo con una variante de la primera modalidad, ilustrada aquí en la posición acoplada. En este ejemplo, el dispositivo de sellado 30 es similar al de la primera modalidad y difiere esencialmente del mismo en que la carcasa periférica 50 sólo comprende un único sello 40A y no dos como se ilustra en las Figuras 2A y 2B.
El miembro de compresión 31 se fija aquí al nervio periférico 32 en un lado exterior del extremo vertical 34, es decir un lado orientado hacia el exterior de la cámara interna 3. El miembro de compresión es aquí un cilindro longitudinal con sección redondeada, aquí sustancialmente circular, fijado por ejemplo mediante soldadura al nervio periférico 32. La forma redondeada hace posible no dañar el sello 40A cuando los dos elementos están en contacto. Esto hace posible además proporcionar el contacto entre los dos elementos en un punto en el plano (X, Z).
Por lo tanto, la carcasa periférica 50 comprende, como en la primera modalidad, una pared exterior 60 que mantiene el sello 40A en posición. Comprende además una pared interior 70, montada sobre la pared exterior 60 por una junta de ensamble deformable 52, que comprende una porción vertical 71, cuya cara interior 72 está en el lado del sello 40A, y delimita con la misma la carcasa interna periférica 51. Por lo tanto, el ancho medio de la carcasa interna 51 se define como la separación entre la cara de contacto lateral 41A y la cara interior 72 de la pared interior 70. La carcasa periférica puede extenderse en el plano (X, Y) continuamente o discontinuamente. En este último caso, puede formarse de varias porciones que se separan unas de otras, estas porciones que son capaces de adjuntarse por parejas a lo largo del eje longitudinal de manera estanca cuando la cubierta 20 se monta sobre el soporte 10. Cuando la cubierta 20 y el soporte 10 se montan entre sí, el miembro de compresión 31 y al menos parte del nervio periférico 32 se acoplan en la carcasa interna 51 de manera que el miembro de compresión 31 está en contacto con la cara lateral 41A del sello 40A por un lado y con la cara interna 72 de la porción vertical 71 por otro lado. Esta fase de acoplamiento puede llevarse a cabo al acercar traslacionalmente y/o rotacionalmente la cubierta al soporte. Por lo tanto, el miembro de compresión 31 ejerce una fuerza de compresión sobre la cara lateral 41A del sello 40A orientada sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte G y al eje longitudinal Y a lo largo del que se extiende.
Aquí, la pared interior 70 comprende una parte inferior 73 de su porción vertical 71 que se inclina con relación a la misma, de manera que la carcasa interna 51 tiene una ampliación, o ensanchamiento inferior, lo que facilita el acoplamiento del miembro de compresión 31 en la carcasa interna 51. La pared interior 70 puede ser continua a lo largo de su eje longitudinal o ventajosamente discontinua para limitar la fricción durante las fases de acoplamiento y desacoplamiento.
Como una variante, el sello 40A puede disponerse contra la pared interior 70 de la carcasa periférica 50, y no, como se ilustra en la Figura 3, contra la pared exterior 60. En este caso, la pared exterior 60 puede comprender una parte inferior inclinada con relación a la porción vertical 61 para formar la ampliación inferior de la carcasa interna 51. Las Figuras 6A y 6B son vistas en perspectiva esquemáticas de la cubierta 20 y del soporte 10. Ventajosamente, el miembro de compresión 31 se extiende continuamente a lo largo de un borde periférico 12 del soporte 10 y sigue una curva lineal, cuyos dos extremos se encuentran, lo que forma de esta manera un lazo continuo cerrado 310, representado por una línea discontinua. Ventajosamente, el sello 40A se extiende continuamente a lo largo del borde periférico de la cubierta 20. El sello 40A sigue una curva lineal, cuyos dos extremos se encuentran, lo que forma de esta manera un lazo continuo cerrado 400, representado por una línea discontinua. La longitud del lazo continuo cerrado 400 es preferentemente mayor que la del miembro de compresión 310, típicamente en el orden del 1 al 30 %, preferentemente del 1 al 10 %. Los dos lazos continuos cerrados coinciden entre sí cuando la cubierta 20 descansa sobre el soporte 10.
Las Figuras 4A y 4B son vistas en sección transversal esquemáticas parciales de un recinto 1 de acuerdo con una segunda modalidad, en una posición desacoplada (Figura 4a ) y en una posición acoplada (Figura 4B). El dispositivo de sellado 30 difiere aquí esencialmente en que el sello 40A no se ubica en una carcasa periférica 50 que comprende una carcasa interna periférica 51 adecuada para recibir el miembro de sellado, sino en una envoltura periférica 80 que mantiene el sello 40A.
En este ejemplo, el miembro de compresión 31 es similar o idéntico al descrito en la variante de la primera modalidad ilustrada en la Figura 3.
El sello 40A se mantiene en posición en una envoltura periférica 80 montada de manera móvil sobre la cubierta 20, de manera que la cara de contacto lateral 41A está libre, es decir, no totalmente cubierta por una pared de la envoltura periférica 80. La envoltura periférica 80 comprende aquí una pared exterior 81 formada de una porción vertical 82 montada de manera móvil sobre la cubierta 20, una porción de sujeción sobre la que descansa el sello 40A, dicha porción de sujeción que se forma de una parte inferior 83i que se extiende desde la porción vertical 82 y ventajosamente una parte vertical inferior 83v que se extiende desde la parte inferior 83i. Comprende además una pared interior 84 formada de una porción superior 85 fijada a la pared exterior 81 que se extiende por una porción vertical 86 que mantiene el sello 40A en posición. Por lo tanto, el sello 40A se mantiene en posición en la envoltura periférica 80 en particular por la porción vertical superior 86 y por la porción vertical inferior 83v. La envoltura periférica 80 puede extenderse en el plano (X, Y) continuamente o discontinuamente. En este último caso, puede formarse de varias porciones que se separan unas de otras, estas porciones que son capaces de adjuntarse por parejas a lo largo del eje longitudinal de manera estanca cuando la cubierta 20 se monta sobre el soporte 10.
En este ejemplo, la conexión móvil 52 de la envoltura periférica 80 a la cubierta 20 es del tipo de enlace de pivote, pero son posibles otros tipos de conexión mecánica, por ejemplo un enlace deslizante. La envoltura periférica 80 tiene aquí un ángulo de holgura, que se define como el ángulo formado por la envoltura 80 entre la posición vertical de la misma y la posición inclinada máxima de la misma.
El dispositivo de sellado 30 comprende además al menos un miembro de sujeción 90 montado de manera extraíble sobre el soporte 10. Por lo tanto, esto es una pluralidad de pestillos de bloqueo montados por un enlace deslizante sobre el soporte 10 y dispuestos regularmente a lo largo del eje longitudinal Y. Cada miembro de sujeción 90 se dispone con relación al miembro de compresión 31 de manera que, cuando el soporte 10 y la cubierta 20 se montan entre sí, la envoltura periférica 80 (y por lo tanto el sello 40A) se coloca entre el miembro de sujeción 90 y el miembro de compresión 31, el miembro de compresión 31 entonces que está en contacto con la cara de contacto lateral 41A y que ejerce una fuerza de compresión sobre la misma. La envoltura periférica 80 entonces se bloquea en traslación transversal, es decir, se mantiene en la dirección transversal, a lo largo del eje X, por el miembro de sujeción 90 y el miembro de compresión 31. Para ese fin, el miembro de sujeción 90 se pone en contacto con la envoltura periférica 80, aquí la pared exterior 81, y se bloquea en traslación a lo largo de la dirección X. El miembro de compresión 31 y el miembro de sujeción 90 forman juntos una carcasa periférica adecuada para recibir la envoltura periférica 80 y por lo tanto el sello 40A.
Ventajosamente, cada miembro de sujeción 90 comprende una primera porción de bloqueo 91 montada sobre el soporte 10 y una segunda porción de acoplamiento 92 montada sobre la porción de bloqueo 91.
La porción de bloqueo 91 se monta aquí sobre el soporte 10, por ejemplo, por una conexión móvil de tipo deslizante, y comprende una superficie de tope límite 91s orientada en el lado del miembro de compresión 31, que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte G. Se destina para estar en contacto con la porción vertical 82 de la pared exterior 81.
La porción de acoplamiento 92 se fija a la porción de bloqueo 91 y comprende una superficie de acoplamiento 92s orientada en el lado del miembro de compresión 31 y ubicada en la extensión de la superficie de tope límite 91s. Se extiende de manera inclinada con relación a la superficie de tope límite 91s para separarse del miembro de compresión 31 a lo largo de la dirección Z, lo que forma de esta manera un ensanchamiento de la carcasa periférica, lo que facilita el acoplamiento de la envoltura periférica 80, el ángulo de inclinación que es mayor que el ángulo de holgura de la envoltura periférica 80. La superficie de acoplamiento 92s se forma ventajosamente de un recubrimiento hecho de un material adecuado para limitar la fricción, por ejemplo, poliamida, o incluso se ha sometido a un tratamiento superficial adecuado para limitar la fricción. Además, para no interferir con el acoplamiento de la envoltura periférica 80 en la carcasa periférica, es decir, en el espacio formado por el miembro de compresión 31 y el miembro de sujeción 90, la altura de la porción vertical inferior 83v es pequeña, y más específicamente es menos de la distancia a lo largo del eje vertical Z entre el miembro de compresión 31 y la parte inferior de la porción de acoplamiento 92 en la unión con la porción de bloqueo 91.
Se describe ahora una etapa para montar la cubierta 20 sobre el soporte 10.
Durante una primera fase, la envoltura periférica 80 se acerca al soporte 10 por traslación y/o rotación de la cubierta 20, y entra en contacto con la superficie 92s de la porción de acoplamiento 92. A medida que la cubierta 20 se acerca al soporte 10, la pared exterior 81 de la envoltura periférica 80 se desliza a lo largo de la superficie de acoplamiento 92s de manera que el sello 40A se mueve hasta que se orienta sustancialmente paralelo al eje de soporte G, y hasta que entra en contacto con el miembro de compresión 31 en la cara lateral 41A del mismo. Dicho miembro de compresión entonces ejerce una fuerza de compresión lateral sobre dicha cara lateral.
Durante una segunda fase, la pared exterior 81 de la envoltura periférica 80 está en contacto con la superficie de tope límite 91s de la porción de bloqueo 91, y se desliza a lo largo de esta última a lo largo del eje de soporte G. El sello 40A entonces se mueve con relación al miembro de compresión 31, mientras que mantiene el contacto mecánico con el mismo. Ya que la compresión vertical a la que se somete el sello 40A es pequeña, no es necesario aplicar una fuerza de ensamble de alta intensidad. Además, la fuerza de ensamble permanece constante durante esta fase de ensamble, ya que no depende de una compresión vertical gradual del sello como en el ejemplo de la técnica anterior mencionado anteriormente.
La Figura 5 es una vista en sección transversal esquemática parcial de un recinto 1 de acuerdo con una variante de la segunda modalidad. Esta variante se diferencia esencialmente de la segunda modalidad en que el miembro de compresión 31 se ubica en un borde periférico 12 del soporte 10 y no en el extremo transversal superior 34 de un nervio periférico 32.
Por lo tanto, el soporte 10 tiene un nervio periférico 12 que se extiende al menos parcialmente alrededor de la circunferencia del soporte 10. La cara exterior del borde periférico 12 se forma por el miembro de compresión 31. Un dispositivo de sujeción comprende un miembro de sujeción 90 que se monta de manera móvil, aquí por un enlace deslizante, sobre el soporte 10. Comprende además placas de conexión 91 que garantizan el ensamble del miembro de sujeción 90 sobre el soporte 10.
En la posición acoplada, la envoltura periférica 80 se coloca de manera que la cara de contacto lateral 41A del sello 40A esté en contacto con el miembro de compresión 31. Cada pestillo de bloqueo entonces se pone en contacto con la envoltura periférica 80 y se bloquea en traslación para mantener la envoltura periférica 80 bloqueada en movimiento transversal a lo largo del eje X.
Justo se han descrito las modalidades particulares. Diversas variantes y modificaciones serán evidentes para el experto en la técnica. Por lo tanto, el miembro de compresión 31 puede montarse sobre la cubierta 20 y el sello 40A puede montarse sobre el soporte 10. Además, el dispositivo de sellado 30 puede comprender un único sello 40A que se extiende de continuamente longitudinalmente, o incluso una pluralidad de sellos adjuntos entre sí a lo largo del eje longitudinal. En este último caso, la carcasa periférica 50, o, en su caso, la envoltura periférica 80, puede formarse de varias porciones que se separan unas de otras y son capaces de adjuntarse por parejas a lo largo del eje longitudinal de manera estanca cuando la cubierta 20 se monta sobre el soporte 10.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. El recinto de instalación de fundición (1), que incluye:
- un primer cuerpo (10), y un segundo cuerpo (20) que se une de manera extraíble al primer cuerpo (10) a lo largo de un eje de soporte (G), el primer y segundo cuerpos (10, 20) que delimitan juntos una cámara interna (3),
- al menos un miembro de compresión (31), firmemente unido al primer cuerpo (10);
caracterizado porque incluye un dispositivo de sellado (30) que comprende:
- al menos un sello (40A), firmemente unido al segundo cuerpo (20), que incluye una cara de contacto lateral (41A) que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte (G);
- el miembro de compresión (31) y el sello (40A) que se disponen uno con respecto al otro de manera que el miembro de compresión (31) está en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A) y ejerce una fuerza de compresión sobre el mismo que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte (G), lo que garantiza de esta manera la estanqueidad del recinto entre el primer y segundo cuerpos (10, 20).
2. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 1, el sello (40A) y el miembro de compresión (31) se extienden longitudinalmente al nivel de un borde periférico del recinto (1).
3. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 2, el sello (40A) y el miembro de compresión (31) cada uno se extiende a lo largo de un lazo continuo cerrado (400, 310).
4. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, el primer y segundo cuerpos (10, 20) que se unen entre sí con un grado de libertad en el movimiento relativo local a lo largo del eje de soporte (G), el miembro de compresión (31) que permanece en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A).
5. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, el miembro de compresión (31) que está en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A) en una denominada superficie transversal (46A), a lo largo del eje de soporte (G), de menos de o igual al 50 % de una altura media de la cara de contacto lateral (41 A).
6. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 5, el miembro de compresión (31) que está en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A) en una denominada superficie transversal (46A), a lo largo del eje de soporte (G), situado a una distancia de los extremos transversales de la cara de contacto lateral (41A).
7. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 6, la relación de deformación del sello (40A) bajo el efecto de la fuerza de compresión, a lo largo de un eje sustancialmente ortogonal al eje de soporte (G), es menos de o igual al 20 %.
8. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 6, en donde:
- el sello (40A) se une a un manguito periférico (80), este último que se une de manera móvil al segundo cuerpo (20) para ser capaz de separar la cara de contacto lateral (41A) del miembro de compresión (31) cuando el primer y segundo cuerpos (10, 20) no se unen entre sí,
- un miembro de sujeción (90) se une al primer cuerpo (10), y se dispone de manera que, cuando el primer y segundo cuerpos (10, 20) se unen entre sí, el manguito periférico (80) se coloca entre el miembro de sujeción (90) y el miembro de compresión (31), el miembro de compresión (31) que está en contacto con la cara de contacto lateral (41A) y ejerce una fuerza de compresión sobre la misma, el manguito periférico (80) que se bloquea además en traslación transversal por el miembro de sujeción (90) y el miembro de compresión (31), para evitar cualquier separación relativa entre el miembro de compresión (31) y el sello (40A) a lo largo del eje de dicha fuerza de compresión ejercida.
9. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 8, el miembro de sujeción (90) que incluye una porción de bloqueo (91) unida al primer cuerpo (10) y que incluye una superficie de tope límite (91s) que se extiende sustancialmente paralela al eje de soporte (G), y una porción de acoplamiento (92), unida a la porción de bloqueo (91), y que incluye una superficie de acoplamiento inclinada (92s) con respecto a la superficie de tope límite (91s).
10. El recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 8, el miembro de compresión (31) que se sitúa en un extremo transversal (34) de un nervio periférico (32) unido al primer cuerpo y que se extiende de manera transversal sustancialmente paralelo al eje de soporte (G).
11. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 10, el sello (40A) se sitúa en una carcasa periférica (50) unida al segundo cuerpo (20), que incluye una carcasa interna periférica (51) que se extiende de manera transversal sustancialmente paralela al eje de soporte (G), delimitada al menos parcialmente por la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A), el miembro de compresión (31) y al menos una parte del nervio periférico (32) que se acoplan en la carcasa interna (51), un ancho medio de la carcasa interna (51) que es menos de una dimensión transversal del miembro de compresión (31).
12. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 11, un segundo sello (40B) que se sitúa en la carcasa periférica (50), que incluye una cara de contacto lateral (41B) situada frente a la cara de contacto lateral (41A) del primer sello (40a ), dichas caras de contacto laterales (41A, 41B) que delimitan juntas un ancho medio de la carcasa interna (51), el miembro de compresión (31) que está en contacto con dichas caras de contacto laterales (41A, 41B) y que ejerce una fuerza de compresión sobre las mismas que se orienta esencialmente de manera ortogonal al eje de soporte (G).
13. El recinto (1) de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, el nervio periférico (32) exhibe un grosor medio, a lo largo de un eje transversal (X) sustancialmente ortogonal al eje longitudinal (Y) del nervio periférico (32) y al eje de soporte (G), de menos de una dimensión lateral del miembro de compresión (31) a lo largo del mismo eje transversal (x ), el grosor medio que es menos del ancho medio de la carcasa interna (51).
14. El método para montar el recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 13, en donde el segundo cuerpo (20) se deposita sobre el primer cuerpo (10) a lo largo del eje de soporte (G), el miembro de compresión (31) que entra en contacto con la cara de contacto lateral (41A) del sello (40A) y ejerce una fuerza de compresión sobre la misma que se orienta sustancialmente de manera ortogonal al eje de soporte (G).
15. La instalación de fundición de aleación de aluminio, que incluye un recinto (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 13.
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