EP3429780B1 - Enceinte a dispositif d'etancheite pour installation de coulee - Google Patents

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EP3429780B1
EP3429780B1 EP17713738.7A EP17713738A EP3429780B1 EP 3429780 B1 EP3429780 B1 EP 3429780B1 EP 17713738 A EP17713738 A EP 17713738A EP 3429780 B1 EP3429780 B1 EP 3429780B1
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EP
European Patent Office
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seal
compression member
enclosure
along
peripheral
Prior art date
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EP17713738.7A
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EP3429780A1 (fr
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Arnaud Ballu
Bernard Valentin
Soizic BLAIS
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Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Constellium Issoire SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
    • B22D9/003—Machines or plants for casting ingots for top casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/148—Safety arrangements
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Definitions

  • the field of the invention is that of enclosures for a casting installation, for example enclosures suitable for operations relating to the casting of aluminum alloys, such as operations of melting, storage, treatment and solidification of metal.
  • enclosures for example enclosures suitable for operations relating to the casting of aluminum alloys, such as operations of melting, storage, treatment and solidification of metal.
  • liquid these enclosures comprising a first body and a second body assembled to the first body in a sealed manner, for example a support and a cover together delimiting an internal chamber intended to receive the liquid metal.
  • enclosures formed of a support and a cover assembled to the support in a removable manner, which together delimit an internal chamber, the sealing of which must be ensured between these two parts, for example when it comes to controlling the proportion of a gas of interest possibly present in the internal chamber.
  • the document US4930566 describes an example of an enclosure of a device for solidifying an installation for casting an aluminum alloy and lithium.
  • the enclosure here comprises a cover and a casting table which together delimit the internal chamber, the cover here being fixed, that is to say assembled in an irremovable manner, to the casting table.
  • it may be necessary to have access to the internal chamber of the enclosure.
  • the document WO2015 / 086921 describes an example of enclosure 1 of a device for solidifying an alloy casting installation aluminum and lithium, the enclosure 1 comprising a support 10, here a casting table, on which rests, along a support axis G, a removable cover 20, the support 10 and the cover 20 together delimiting a chamber internal 3 in which the liquid metal to be solidified is located.
  • a seal 40 here extends peripherally between the casting table 10 and the cover 20 so as to seal the enclosure 1 between these two parts. Under the effect of a compressive force applied by the cover on the seal 40 along the bearing axis G of the cover 20 on the support 10, the seal 40 is subjected to a compressive stress which is resulting in a vertical deformation of the seal, that is to say a deformation along the axis G, which makes it possible to obtain the desired seal between the cover 20 and the support 10.
  • the enclosure 1 is liable to exhibit a local loss of seal between the support 10 and the cover 20, in particular when the bearing surface 11 of the support 10 is not flat and / or when the support 10 and the cover 20 locally undergo a relative separation due to a thermal expansion differential between the support 10 and the cover 20.
  • the assembly between the support 10 and the cover 20 can be made difficult insofar as it depends in particular the intensity of the compressive force that it is necessary to apply to the seal 40 to obtain the desired deformation and thus guarantee the seal between the support 10 and the cover 20.
  • the object of the invention is to remedy at least in part the drawbacks of the prior art, and more particularly to provide an enclosure for a casting installation with improved sealing.
  • Another object of the invention is to provide an enclosure for a casting installation, the assembly of which between the first body and the second body is substantially independent of the intensity of the compressive force to be applied to the seal.
  • the seal and the compression member extend longitudinally at a peripheral edge of the enclosure.
  • the seal and the compression member each extend in a closed continuous loop.
  • the first and second bodies can be assembled to each other with a degree of freedom in local relative displacement along the bearing axis, the compression member remaining in contact with the lateral contact face of the gasket. sealing.
  • the compression member may be in contact with the lateral contact face of the seal on a so-called transverse surface, along the bearing axis, less than or equal to 50% of an average height of the lateral face of contact.
  • the compression member may be in contact with the lateral contact face of the seal on a so-called transverse surface, along the bearing axis, located at a distance from the transverse ends of the lateral contact face.
  • the rate of deformation of the seal under the effect of the compressive force, along an axis substantially orthogonal to the bearing axis, may be less than or equal to 20%.
  • the seal may be fixed to a peripheral sheath, the latter being movably assembled to the second body so as to be able to move the face apart. lateral contact of the compression member when the first and second bodies are not assembled to one another.
  • a retainer may be assembled to the first body, and may be arranged such that when the first and second bodies are assembled to each other, the peripheral sheath is positioned between the retainer and the member. compression, the compression member being in contact with the lateral contact face and exerts a compressive force thereon, the peripheral sheath being further blocked in transverse translation by the retaining member and the compression member .
  • the retaining member can be adapted to ensure, when the first and second bodies are assembled to one another, a blocking in movement of the peripheral sheath so as to prevent any relative separation between the compression member and the seal along the axis of said exerted compressive force.
  • the holding member may include a locking portion assembled to the first body and comprising a stop surface extending substantially parallel to the bearing axis, and an engagement portion, assembled to the locking portion, and having an engaging surface inclined to the abutment surface.
  • the compression member may be located at a transverse end of a peripheral rib fixed to the first body and extending transversely in a manner substantially parallel to the bearing axis.
  • the seal may be located in a peripheral envelope assembled to the second body, comprising a peripheral internal housing extending transversely substantially parallel to the bearing axis, at least in part delimited by the lateral contact face of the seal, the compression member and at least a portion of the peripheral rib being engaged in the internal housing, an average width of the internal housing being less than a transverse dimension of the compression member.
  • a second seal may be located in the peripheral casing, and may include a lateral contact face located opposite the lateral contact face of the first seal, said lateral contact faces together delimiting an average width of the internal housing, the compression member being in contact with said lateral contact faces and exerting a compressive force thereon oriented essentially orthogonal to the bearing axis.
  • the peripheral rib may have an average thickness, along a transverse axis substantially orthogonal to the longitudinal axis of the peripheral rib and to the bearing axis, less than a lateral dimension of the compression member along the same transverse axis, the average thickness being less than the average width of the internal housing.
  • the invention also relates to a method of assembling the enclosure according to any one of the preceding characteristics, in which the second body is deposited on the first body along the support axis, the compression member coming to the end. contact with the lateral contact face of the seal and exerts on the latter a compressive force oriented substantially orthogonal to the bearing axis.
  • the invention also relates to an installation for casting an aluminum alloy, comprising an enclosure according to any one of the preceding characteristics.
  • FIGS. 2A and 2B are partial, schematic and cross-sectional views of an enclosure 1 for a casting installation according to a first embodiment, provided with a sealing device 30, in a so-called disengaged position ( fig.2A ) and in a so-called engaged position ( fig.2B ).
  • a three-dimensional direct frame (X, Y, Z), where the X and Y axes form a plane parallel to the main plane of the support 10, the X axis being oriented here orthogonal to a peripheral edge of the enclosure 1 where the sealing device 30 is located, and where the Z axis is oriented substantially orthogonal to the main plane of the support 10, and substantially parallel to the bearing axis G when the cover 20 rests on the support 10, this support axis G being oriented along the axis of gravity.
  • the terms “vertical” and “vertically” extend as relating to an orientation substantially parallel to the Z axis, and the terms “horizontal” and “horizontally” as relating to an orientation substantially parallel to the Z axis. parallel to the plane (X, Y). Furthermore, the terms “lower” and “upper” extend as relating to an increasing positioning when one moves away from the support 10 in the + Z direction.
  • the enclosure 1 here comprises a first body 10, or lower body, hereinafter called a support, and a second body 20, or upper body, hereinafter called a cover, assembled together in a removable manner, such that the cover 20 rests on the support 10 along a support axis G.
  • the support 10 and the cover 20 together define an internal volume, or internal chamber 3.
  • the internal chamber 3 is thus at least partially delimited by the internal surface of cover 20 and that of support 10.
  • the enclosure 1 is suitable for belonging to a casting installation, that is to say to an installation comprising devices making it possible to transform a metal in any form into semi-finished product in raw form by passing through the liquid phase.
  • a casting installation can include many devices such as one or more furnaces necessary for melting the metal (“melting furnace”) and / or for maintaining it at temperature (“maintaining furnace”) and / or for operations. for preparing the liquid metal and adjusting the composition (“preparation oven”), one or more tanks (or “pockets”) intended to carry out a treatment for removing impurities dissolved and / or in suspension in the metal liquid.
  • This treatment can consist in filtering the liquid metal through a filter medium in a “filtration bag” or in introducing into the bath a so-called “treatment” gas which may be inert or reactive in a “degassing bag”.
  • the casting installation may further include a device for solidifying the liquid metal (or "casting machine"), for example by vertical semi-continuous casting by direct cooling in a casting shaft, which may include devices such as a casting machine. mold (or “ingot mold”), a liquid metal supply device (or “nozzle”) and a cooling system.
  • These different ovens, tanks and solidification devices can be linked together by transfer devices or channels called “chutes” in which the liquid metal can be transported.
  • the enclosure 1 belongs to a device for solidifying an aluminum and lithium alloy by vertical semi-continuous casting of a casting installation, the sealing of the enclosure 1 for controlling the atmosphere above the liquid surface of the alloy during its solidification.
  • the support 10, here a casting table, comprises a peripheral upper surface 11, called the bearing surface, intended to receive a cover 20.
  • This surface support 11 here surrounds an ingot mold (not shown) adapted to receive the liquid metal with a view to its solidification by direct cooling.
  • the cover 20 is adapted to cover the support 10 and to define with it an internal chamber 3 in which the liquid metal is located. It is thus able to rest on the bearing surface 11 of the support 10 along a bearing axis G, this axis being oriented along the axis of gravity. A part of the sealing device 30 is located at the level of the peripheral edge 21 of the cover 20.
  • the cover 20 is also removable, and can be moved towards or away from the support 10 by translation and / or by rotation.
  • the enclosure 1 comprises a sealing device 30 comprising at least one compression member 31 and at least one seal. 40A intended to cooperate with each other when the support 10 and the cover 20 are assembled to each other.
  • the compression member 31 is assembled in a sealed manner to the support 10. It has here a cylindrical longitudinal shape with a rounded cross section, here substantially circular, which extends longitudinally in the plane (X, Y) at the level of the peripheral edge. of the enclosure 1, facing the bearing surface 11 of the support 10.
  • the compression member 31 extends continuously along a peripheral edge 12 of the support 10 and follows a curve linear whose two ends meet, thus forming a closed continuous loop.
  • it can be made of a metallic material and can have a transverse dimension, or diameter, of the order of one to a few centimeters.
  • the term “rounded cross section” is understood to mean that the compression member has a surface that does not have any ridges or projecting angles liable to degrade the seal.
  • the compression member 31 is located at a transverse end 34 of a peripheral rib 32 which extends longitudinally in the plane (X, Y), and transversely along the vertical axis Z from of the bearing surface 11 of the support 10.
  • the peripheral rib 32 thus has a length corresponding to its longitudinal extent in the plane (X, Y), an average height corresponding to its dimension along the vertical axis Z, and a thickness mean along the X axis. It is fixed in a sealed manner to the support 10 at a lower transverse end 33 and comprises the compression member 31 at the level of the opposite transverse end 34.
  • the average thickness of the peripheral rib 32 is less than the transverse dimension of the compression member 31.
  • the peripheral rib 32 can be made of a metallic material and be formed in one piece. , that is to say in a single piece and in the same material, with the compression member 31. It may have an average height of the order of a few centimeters, for example between 1 cm and 10 cm, and may have a thickness of the order of a few millimeters.
  • the seal 40A is assembled in a sealed manner to the cover 20. It has a substantially square or rectangular cross section, here a rectangular section, and extends longitudinally in the plane (X, Y) facing the member of compression 31. It comprises a side face 41A called contact which extends transversely in a manner substantially parallel to the bearing axis G.
  • the seal 40A is made of a deformable waterproof material whose properties Mechanical properties are not substantially degraded at temperatures of the order of one to several hundred degrees Celsius, for example of the order of 100 ° C to 200 ° C or even more, such as an elastomeric material or a honeycomb material in silicone.
  • the lateral contact face 41A extends transversely along the bearing axis G at plus or minus 10 °, its height being such that the compression member 31 remains in contact with it when the cover 20 rests on the support 10, despite any mechanical deformation of the cover 20 by buckling or twisting.
  • the height of the lateral contact face is defined as its useful height, that is to say its vertical extent capable of being in contact with the compression member 31.
  • the gasket of seal 40A extends continuously along the peripheral edge of cover 20. Seal 40A follows a linear curve, the two ends of which close on themselves, thus forming a closed continuous loop.
  • the seal 40A is positioned inside a rigid peripheral casing 50 assembled in a sealed manner to the cover 20.
  • the seal 40A forms a closed continuous loop, it goes around the cover 20.
  • the peripheral envelope 50 extends longitudinally in the plane (X, Y). It defines an internal housing 51 at least partly delimited by the lateral contact face 41A of the seal 40A, this internal housing being adapted to receive the compression member 31 and at least part of the peripheral rib 32.
  • the peripheral envelope 50 can extend in the plane (X, Y) continuously or discontinuously. In the latter case, it can be formed of several distinct portions from each other, these portions being able to be joined in pairs along the longitudinal axis in a sealed manner when the cover 20 is assembled to the support 10.
  • the peripheral casing 50 comprises a rigid outer wall 60, the shape of which is adapted to receive and hold in position the peripheral seal 40A.
  • the outer wall 60 thus comprises a vertical portion 61 and a lower horizontal portion 62 respectively receiving a lateral face opposite to the lateral face 41A and a lower face of the seal 40A.
  • the peripheral casing 50 houses a second seal 40B.
  • the latter is disposed vis-à-vis along the X axis of the first seal 40A, and has a cylindrical shape with a substantially rectangular section. It thus comprises a lateral contact face 41B which extends transversely along the support axis G, located opposite the first lateral contact face 41A.
  • the second seal 40B is the same or similar to the first seal 40A in terms of material and dimensions.
  • the seal 40B forms a closed continuous loop, it goes around the cover 20.
  • the peripheral casing 50 comprises a rigid inner wall 70, the shape of which is adapted to receive and hold in position the second seal 40B.
  • the inner wall 70 thus comprises a vertical portion 71 and a lower horizontal portion 74 receiving the second seal 40B.
  • the inner wall 70 further comprises an upper portion 75 by which it is assembled to the outer wall 60 of the peripheral casing 50.
  • the inner wall 70 is assembled to the outer wall 60 by a flexible or flexible connection, here a pivot connection formed by a deformable assembly joint 52 positioned between the vertical portion 61 of the outer wall 60 and an upper vertical portion 76 of the inner wall 70.
  • a retaining seal 53 is positioned between the two seals 40A, 40B, being in contact with the respective upper end of the side contact faces 41A, 41B.
  • the peripheral casing 50 defines a peripheral internal housing 51 which extends transversely in a manner substantially parallel to the support axis G. It has an average width, that is to say a space along the X axis separating the two side faces 41A, 41B facing contact.
  • the average width of the internal housing 51 is preferably substantially constant along the transverse axis Z and along the longitudinal axis Y. This internal housing 51 is intended to receive the compression member 31 and at least part of the peripheral rib 32. , the average width of the internal housing 51 being less than the transverse dimension of the compression member 31.
  • the figure 2A illustrates the step in which the cover 20 is positioned facing the support 10 so that the internal housing 51 of the peripheral casing 50 faces, that is to say to the right, or to the perpendicular, of the 'compression member 31 and of the peripheral rib 32. In this so-called disengaged position, the internal housing 51 of the peripheral casing 50 does not yet receive the compression member 31.
  • the figure 2B illustrates the next step in which the cover 20 is made to rest on the support 10 along the bearing axis G.
  • the engagement that is to say the insertion, of the 'compression member 31 and at least part of the peripheral rib 32 inside the internal peripheral housing 51 of the peripheral casing 50.
  • This engagement can be effected by a translation and / or a rotation of the cover in the direction support. In doing so, insofar as the transverse dimension of the compression member 31 is greater than the average width of the internal housing 51, the compression member 31 comes into contact with the lateral contact face 41A of the seal 40A. as well as that 41B of the second seal 40B.
  • the compression member 31 then exerts a compression force oriented so substantially orthogonal to the bearing axis G, that is to say here along the X axis, which generates compressive stresses in the seal 40A which result in a deformation of the latter, this deformation then ensuring the sealing of the enclosure 1 between the support 10 and the cover 20.
  • a similar deformation of the additional seal 40B is obtained which improves the quality of the sealing.
  • substantially orthogonal to the bearing axis is understood to mean that the axis of compression applied to the lateral contact face 41A of the seal 40A is orthogonal to the bearing axis G at plus or minus 10 °.
  • the value of the component along the bearing axis G of the compression force is less than about 20% of the value of the component orthogonal to the axis G, oriented here along the axis X.
  • the compressive force is oriented substantially orthogonal to the longitudinal axis, here the Y axis, along which the seal 40A and the compression member 31 extend.
  • the sealing device 30 has the advantage of improving the seal between the cover 20 and the support 10 relative to the example of the prior art mentioned above. Indeed, the seal is obtained by a lateral compression of the seal 40A and not by a vertical compression of the latter. The tightness can then be maintained in the case where the bearing surface 11 of the support 10 on which the cover 20 rests is not perfectly flat and / or in the case where thermal expansion differentials locally cause a vertical spacing between the support 10 and the cover 20.
  • the compression member 31 remains in contact with the lateral contact face 41A of the seal 40A since the latter extends transversely in a manner substantially parallel to the support axis G.
  • the lengths of the closed continuous loops formed by the seal 40A and 40B have lengths greater than that formed by the compression member, typically of the order of 1 to 30%, preferably 1 to 10%. They coincide with each other when the cover 20 rests on the support 10.
  • the assembly of the cover 20 on the support 10 of the enclosure 1 is particularly easy insofar as it does not substantially depend on a vertical compressive force that would have to be applied to the seal 40A to obtain sealing, as in the example of the prior art mentioned above.
  • it may in fact be necessary to apply a compressive force of high intensity to obtain a deformation of the seal which takes into account the defects of flatness of the bearing surface 11 of the support 10 and / or thermal expansion differentials, thus ensuring tightness.
  • the lateral compression force exerted by the compression member 31 on the lateral contact face 41A of the seal 40A leads to a relative deformation, or rate of deformation, of the seal 40A along the X axis, which may be less than or equal to 20%, or even less than or equal to 10%.
  • the compression ratio is understood here as the ratio (e 0 -e c ) / e 0 where e 0 is the average thickness, along the X axis, of the seal 40A excluding deformation, and e c is l 'minimum thickness of the seal 40A deformed along the axis of compression applied by the compression member 31.
  • the support 10 and the cover 20 are assembled to each other with a degree of freedom in local relative displacement along the bearing axis G.
  • the support 10 and the cover 20 may have a local spacing of one relative to the other along the bearing axis G.
  • the peripheral casing 50 is then not in mechanical contact with the support 10, thus allowing a local relative displacement of the compression member 31 with respect to the seal 40A in the + Z direction, and more broadly along the bearing axis G , without this affecting the quality of the seal, the compression member 31 remaining in contact with the lateral contact face 41A of the seal 40A, as well as, in this example, with the second lateral face 41B of contact.
  • the compression member 31 can then be in contact with the lateral contact face 41A of the seal 40A on a so-called transverse surface 46A, along the support axis G, located at a distance from the ends transverse of the lateral contact face 41A along the support axis G.
  • the compression member 31 is remote from the lower and upper transverse ends, along the vertical axis Z, of the lateral contact face 41A, for example a distance greater than or equal to one or two times its diameter. It is preferably positioned substantially at the center of the lateral contact face (s) 41A, 41B along the vertical axis Z.
  • peripheral rib 32 it is advantageous for the peripheral rib 32 to have an average thickness, that is to say a transverse dimension along the X axis, less than the average width of the internal housing 51 of the peripheral casing.
  • the contact member is advantageous for the contact member to be in contact with the lateral contact face 41A of the seals 40A, 40B over a distance, along the bearing axis G, lower or lower. equal to 50% of the value of the average height of the lateral contact face 41A.
  • seals 40A, 40B are located in a peripheral casing 50 comprising an inner wall 70, located on the side of the internal chamber 3, a vertical portion 71 of which extends vertically over the entire height of the seals 40A, 40B.
  • the seals 40A, 40B are protected from thermal radiation as well as from any structural degradation.
  • the figure 3 is a partial schematic view in cross section of an enclosure 1 according to a variant of the first embodiment, shown here in the engaged position.
  • the sealing device 30 is similar to that of the first embodiment and differs essentially from it in that the peripheral casing 50 has only one seal 40A and not two as illustrated. on the figures 2A and 2B .
  • the compression member 31 is fixed here to the peripheral rib 32 at the level of an outer flank of the vertical end 34, that is to say of a flank facing outwardly of the inner chamber 3.
  • the compression member is here a longitudinal cylinder with a rounded section, here substantially circular, fixed for example by welding to the peripheral rib 32.
  • the rounded shape makes it possible not to damage the seal 40A when the two elements are in contact. . This also makes it possible to ensure contact between the two elements at a point in the plane (X, Z).
  • the peripheral casing 50 comprises, as in the first embodiment, an outer wall 60 which maintains the seal 40A in position. It further comprises an inner wall 70, assembled to the outer wall 60 by a deformable assembly seal 52, which comprises a vertical portion 71 whose inner face 72 is on the side of the seal 40A, and delimited therewith. this is the internal 51 peripheral housing.
  • the average width of the internal housing 51 is defined as the distance between the lateral contact face 41A and the internal face 72 of the internal wall 70.
  • the peripheral envelope can extend in the plane (X, Y) of continuous or discontinuous. In the latter case, it can be formed of several distinct portions from each other, these portions being able to be joined in pairs along the longitudinal axis in a sealed manner when the cover 20 is assembled to the support 10.
  • the compression member 31 and at least part of the peripheral rib 32 are engaged in the internal housing 51, so that the compression member 31 is in contact with the face side 41A of the seal 40A on the one hand, and of the internal face 72 of the vertical portion 71 on the other hand.
  • This engagement phase can be performed by moving the cover closer in translation and / or in rotation to the support.
  • the compression member 31 exerts a compressive force on the lateral face 41A of the seal 40A oriented substantially orthogonal to the bearing axis G and to the longitudinal axis Y along which it extends. .
  • the inner wall 70 here comprises a lower part 73 of its vertical portion 71 inclined vis-à-vis the latter, so that the internal housing 51 has a lower widening, or flaring, facilitating the engagement of the compression member. 31 in the internal housing 51.
  • the internal wall 70 can be continuous along its longitudinal axis, or, advantageously, discontinuously, so as to limit the friction during the phases of engagement and disengagement.
  • the seal 40A may be disposed against the inner wall 70 of the peripheral casing 50, and not, as illustrated in figure 3 , against the outer wall 60.
  • the outer wall 60 may include a lower part inclined vis-à-vis the vertical portion 61 to form the lower widening of the internal housing 51.
  • the Figures 6A and 6B are perspective views, schematic, of the cover 20 and of the support 10.
  • the compression member 31 extends continuously along a peripheral edge 12 of the support 10 and follows a linear curve whose two ends meet, thus forming a closed continuous loop 310, shown in dotted lines.
  • the seal 40A extends continuously along the peripheral edge of the cover 20.
  • the seal 40A follows a linear curve, the two ends of which close on themselves, thus forming a closed continuous loop 400 shown in dotted lines.
  • the length of the closed continuous loop 400 is greater than that of the compression member 310, typically of the order of 1 to 30%, preferably of 1 to 10%.
  • the two closed continuous loops coincide with each other when the cover 20 rests on the support 10.
  • the figures 4A and 4B are partial, schematic and cross-sectional views of an enclosure 1 according to a second embodiment, in a disengaged position ( fig.4A ) and in an engaged position ( fig.4B ).
  • the sealing device 30 differs here essentially in that the sealing gasket 40A is not located in a peripheral casing 50 comprising a peripheral internal housing 51 adapted to receive the sealing member, but in a peripheral sheath 80 maintaining the seal 40A.
  • the compression member 31 is similar or identical to that described in the variant of the first embodiment illustrated on figure 3 .
  • the seal 40A is held in position in a peripheral sheath 80 movably assembled to the cover 20, so that the lateral contact face 41A is free, that is to say not completely covered by a wall of the peripheral sheath 80.
  • the peripheral sheath 80 here comprises an outer wall 81 formed of a vertical portion 82 movably assembled to the cover 20, a holding portion on which the seal 40A rests, the latter being formed of a lower portion 83i which extends from the vertical portion 82, and, advantageously, a vertical lower portion 83v which extends from the lower portion 83i. It further comprises an inner wall 84 formed of an upper portion 85 fixed to the outer wall 81 which is extended by a vertical portion 86 which maintains the seal 40A in position.
  • the seal 40A is held in position in the peripheral sheath 80 in particular by the upper vertical portion 86 and by the lower vertical portion 83v.
  • the peripheral sheath 80 can extend in the plane (X, Y) continuously or discontinuously. In the latter case, it can be formed of several distinct portions from each other, these portions being able to be joined in pairs along the longitudinal axis in a sealed manner when the cover 20 is assembled to the support 10.
  • the movable connection 52 of the peripheral sheath 80 vis-à-vis the cover 20 is of the pivot connection type but other types of mechanical connection are possible, such as for example a sliding connection.
  • the peripheral sheath 80 here has an angle of movement, the latter being defined as the angle formed by the sheath 80 between its vertical position and its maximum inclined position.
  • the sealing device 30 further comprises at least one retaining member 90 assembled to the support 10 in a removable manner. It is thus a plurality of cleats of blocking assembled by sliding connection to the support 10 and arranged regularly along the longitudinal axis Y. Each retaining member 90 is arranged vis-à-vis the compression member 31 so that, when the support 10 and the cover 20 are assembled to each other, the peripheral sheath 80 (and therefore the seal 40A) is positioned between the holding member 90 and the compression member 31, the compression member 31 then being in contact of the lateral contact face 41A and exerts a compressive force on the latter.
  • the peripheral sheath 80 is then blocked in transverse translation, that is to say held in the transverse direction, along the axis X, by the retaining member 90 and the compression member 31.
  • the retaining member 90 is brought into contact with the peripheral sheath 80, here with the outer wall 81, and blocked in translation in the + X direction.
  • the compression member 31 and the holding member 90 together form a peripheral housing adapted to receive the peripheral sheath 80 and therefore the seal 40A.
  • each retaining member 90 comprises a first blocking portion 91 assembled with the support 10, and a second engagement portion 92 assembled with the blocking portion 91.
  • the blocking portion 91 is here assembled to the support 10, for example by a movable slide-type connection, and comprises a stop surface 91s oriented towards the side of the compression member 31, which extends substantially parallel to the 'bearing axis G. It is intended to be in contact with the vertical portion 82 of the outer wall 81.
  • the engagement portion 92 is fixed to the locking portion 91 and comprises an engagement surface 92s oriented towards the side of the compression member 31 and located in the extension of the abutment surface 91s. It extends in an inclined manner with respect to the abutment surface 91s so as to move away from the compression member 31 in the + Z direction, thus forming a flaring of the peripheral housing facilitating the engagement of the peripheral sheath 80, the angle of inclination being greater than the angle of movement of the peripheral sheath 80.
  • the engagement surface 92s is formed of a coating of a material suitable for limiting friction, for example example of polyamide, or even has undergone a surface treatment adapted to limit friction.
  • the height of the lower vertical portion 83v is low, and more precisely less than the distance along the vertical axis Z between the compression member 31 and the bottom of the engagement portion 92, at the joint with the locking portion 91.
  • the peripheral sheath 80 is approached to the support 10 by translation and / or rotation of the cover 20, and comes into contact with the surface 92s of the engagement portion 92.
  • the outer wall 81 of the peripheral sheath 80 slides along the engagement surface 92s so that the seal 40A is moved until it is oriented substantially parallel to the bearing axis G, and to come into contact with the compression member 31 at its lateral face 41A. The latter then exerts on the latter a lateral compressive force.
  • the outer wall 81 of the peripheral sheath 80 is in contact with the abutment surface 91s of the locking portion 91, and slides along the latter along the bearing axis G.
  • the seal seal 40A then moves vis-à-vis the compression member 31 while maintaining mechanical contact with the latter.
  • the vertical compression undergone by the seal 40A being low, it is not necessary to apply an assembly force of great intensity.
  • the assembly force remains constant during this assembly phase, because it is not dependent on a progressive vertical compression of the seal as in the example of the prior art mentioned above.
  • the figure 5 is a partial schematic view in cross section of an enclosure 1 according to a variant of the second embodiment.
  • This variant is essentially distinguished from the second embodiment in that the compression member 31 is located at a peripheral edge 12 of the support 10 and not at the level of the upper transverse end 34 of a peripheral rib 32. .
  • the support 10 has a peripheral edge 12 which extends at least partially along the circumference of the support 10.
  • the outer face of the peripheral edge 12 is formed by the compression member 31.
  • a holding device comprises a member. holding 90 assembled movably, here by a sliding connection, to the support 10. It further comprises connecting plates 91 ensuring the assembly of the retaining member 90 to the support 10.
  • peripheral sheath 80 In the engaged position, the peripheral sheath 80 is positioned so that the lateral contact face 41A of the seal 40A is in contact with the compression member 31. Each locking tab is then brought into contact with the peripheral sheath 80 and blocked in translation so as to keep the peripheral sheath 80 blocked in transverse movement along the X axis.
  • the compression member 31 can be assembled to the cover 20 and the gasket 40A can be assembled to the support 10.
  • the sealing device 30 can include a single gasket 40A which extends longitudinally. continuously, or even a plurality of seals contiguous to each other along the longitudinal axis.
  • the peripheral casing 50, or where appropriate the peripheral sheath 80 can be formed of several distinct portions from each other, and able to be joined two by two along the longitudinal axis in a sealed manner when the cover 20 is assembled to support 10.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • Le domaine de l'invention est celui des enceintes pour installation de coulée, par exemple les enceintes adaptées aux opérations relatives à la coulée d'alliage d'aluminium, telles que les opérations de fusion, de stockage, de traitement et de solidification du métal liquide, ces enceintes comportant un premier corps et un deuxième corps assemblé au premier corps de manière étanche, par exemple un support et un couvercle délimitant ensemble une chambre interne destinée à recevoir le métal liquide.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Dans le domaine de la métallurgie, comme dans d'autres domaines techniques, on utilise des enceintes formées d'un support et d'un couvercle assemblé au support de manière amovible, qui délimitent ensemble une chambre interne dont l'étanchéité doit être assurée entre ces deux pièces, par exemple lorsqu'il s'agit de contrôler la proportion d'un gaz d'intérêt éventuellement présent dans la chambre interne.
  • C'est le cas ainsi des enceintes d'installation de coulée, par exemple des enceintes d'installation de coulée d'alliages d'aluminium et de lithium, où il importe de contrôler notamment la teneur en oxygène éventuellement présent dans la chambre interne de l'enceinte. En effet, les alliages d'aluminium et de lithium ont tendance à s'oxyder, ce qui peut entraîner une dégradation des propriétés mécaniques de l'alliage solidifié.
  • Le document US4930566 décrit un exemple d'enceinte d'un dispositif de solidification d'une installation de coulée d'alliage d'aluminium et de lithium. L'enceinte comporte ici un couvercle et une table de coulée qui délimitent ensemble la chambre interne, le couvercle étant ici fixé, c'est-à-dire assemblé de manière inamovible, à la table de coulée. Cependant, il peut être nécessaire d'avoir accès à la chambre interne de l'enceinte.
  • A ce titre, et en référence à la figure 1, le document WO2015/086921 décrit un exemple d'enceinte 1 d'un dispositif de solidification d'une installation de coulée d'alliage d'aluminium et de lithium, l'enceinte 1 comportant un support 10, ici une table de coulée, sur lequel repose, suivant un axe d'appui G, un couvercle amovible 20, le support 10 et le couvercle 20 délimitant ensemble une chambre interne 3 dans laquelle se situe le métal liquide à solidifier.
  • Un joint d'étanchéité 40 s'étend ici de manière périphérique entre la table de coulée 10 et le couvercle 20 de manière à assurer l'étanchéité de l'enceinte 1 entre ces deux pièces. Sous l'effet d'un effort de compression appliqué par le couvercle sur le joint d'étanchéité 40 suivant l'axe d'appui G du couvercle 20 sur le support 10, le joint d'étanchéité 40 subit une contrainte de compression qui se traduit par une déformation verticale du joint, c'est-à-dire une déformation suivant l'axe G, qui permet d'obtenir l'étanchéité voulue entre le couvercle 20 et le support 10.
  • Cependant, l'enceinte 1 est susceptible de présenter une perte locale d'étanchéité entre le support 10 et le couvercle 20, notamment lorsque la surface d'appui 11 du support 10 n'est pas plane et/ou lorsque le support 10 et le couvercle 20 subissent localement un écartement relatif du fait d'un différentiel de dilatations thermiques entre le support 10 et le couvercle 20. De plus, l'assemblage entre le support 10 et le couvercle 20 peut être rendu difficile dans la mesure où il dépend notamment de l'intensité de l'effort de compression qu'il est nécessaire d'appliquer au joint d'étanchéité 40 pour obtenir la déformation recherchée et ainsi garantir l'étanchéité entre le support 10 et le couvercle 20.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l'art antérieur, et plus particulièrement de proposer une enceinte pour installation de coulée à étanchéité améliorée.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une enceinte pour installation de coulée dont l'assemblage entre le premier corps et le deuxième corps soit sensiblement indépendant de l'intensité de l'effort de compression à appliquer au joint d'étanchéité.
  • Pour cela, l'objet de l'invention est une enceinte pour installation de coulée comportant un premier corps, et un deuxième corps assemblé de manière amovible au premier corps suivant un axe d'appui, les premier et deuxième corps délimitant ensemble une chambre interne. Selon l'invention, elle comporte un dispositif d'étanchéité comprenant :
    • au moins un organe de compression, assemblé de manière étanche au premier corps ;
    • au moins un joint d'étanchéité, assemblé de manière étanche au deuxième corps, comportant une face latérale de contact s'étendant de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui ;
    • l'organe de compression et le joint d'étanchéité étant agencés mutuellement de sorte que l'organe de compression est au contact de la face latérale de contact du joint d'étanchéité et exerce sur celle-ci un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui, assurant ainsi l'étanchéité de l'enceinte entre les premier et deuxième corps.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de cette enceinte sont les suivants.
  • Le joint d'étanchéité et l'organe de compression s'étendent longitudinalement au niveau d'une bordure périphérique de l'enceinte.Le joint d'étanchéité et l'organe de compression s'étendent chacun selon une boucle continue fermée.
  • Les premier et deuxième corps peuvent être assemblés l'un à l'autre avec un degré de liberté en déplacement relatif local suivant l'axe d'appui, l'organe de compression restant au contact de la face latérale de contact du joint d'étanchéité.
  • L'organe de compression peut être au contact de la face latérale de contact du joint d'étanchéité sur une surface dite transversale, suivant à l'axe d'appui, inférieure ou égale à 50% d'une hauteur moyenne de la face latérale de contact.
  • L'organe de compression peut être au contact de la face latérale de contact du joint d'étanchéité sur une surface dite transversale, suivant l'axe d'appui, située à distance des extrémités transversales de la face latérale de contact.
  • Le taux de déformation du joint d'étanchéité sous l'effet de l'effort de compression, suivant un axe sensiblement orthogonal à l'axe d'appui, peut être inférieur ou égal à 20%.
  • Le joint d'étanchéité peut être fixé à une gaine périphérique, celle-ci étant assemblée de manière mobile au deuxième corps de manière à pouvoir écarter la face latérale de contact de l'organe de compression lorsque les premier et deuxième corps ne sont pas assemblés l'un à l'autre.
  • Un organe de maintien peut être assemblé au premier corps, et peut être agencé de sorte que, lorsque les premier et deuxième corps sont assemblés l'un à l'autre, la gaine périphérique est positionnée entre l'organe de maintien et l'organe de compression, l'organe de compression étant au contact de la face latérale de contact et exerce un effort de compression sur celle-ci, la gaine périphérique étant en outre bloquée en translation transversale par l'organe de maintien et l'organe de compression.
  • L'organe de maintien peut être adapté à assurer, lorsque les premier et deuxième corps sont assemblés l'un à l'autre, un blocage en déplacement de la gaine périphérique de manière à empêcher tout écartement relatif entre l'organe de compression et le joint d'étanchéité suivant l'axe dudit effort de compression exercé.
  • L'organe de maintien peut comporter une portion de blocage assemblée au premier corps et comportant une surface de butée s'étendant de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui, et une portion d'engagement, assemblée à la portion de blocage, et comportant une surface d'engagement inclinée vis-à-vis de la surface de butée.
  • L'organe de compression peut être situé à une extrémité transversale d'une nervure périphérique fixée au premier corps et s'étendant transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui.
  • Le joint d'étanchéité peut être situé dans une enveloppe périphérique assemblée au deuxième corps, comportant un logement interne périphérique s'étendant transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui, au moins en partie délimitée par la face latérale de contact du joint d'étanchéité, l'organe de compression et au moins une partie de la nervure périphérique étant engagés dans le logement interne, une largeur moyenne du logement interne étant inférieure à une dimension transversale de l'organe de compression.
  • Un second joint d'étanchéité peut être situé dans l'enveloppe périphérique, et peut comporter une face latérale de contact située en regard de la face latérale de contact du premier joint d'étanchéité, lesdites faces latérales de contact délimitant ensemble une largeur moyenne du logement interne, l'organe de compression étant en contact avec lesdites faces latérales de contact et exerçant un effort de compression sur celles-ci orienté de manière essentiellement orthogonale à l'axe d'appui.
  • La nervure périphérique peut présenter une épaisseur moyenne, suivant un axe transversal sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de la nervure périphérique et à l'axe d'appui, inférieure à une dimension latérale de l'organe de compression suivant le même axe transversal, l'épaisseur moyenne étant inférieure à la largeur moyenne du logement interne.
  • L'invention porte également sur un procédé d'assemblage de l'enceinte selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes, dans lequel on dépose le deuxième corps sur le premier corps suivant l'axe d'appui, l'organe de compression venant au contact de la face latérale de contact du joint d'étanchéité et exerce sur celle-ci un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui.
  • L'invention porte également sur une installation de coulée d'alliage d'aluminium, comportant une enceinte selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, outre la figure 1 déjà décrite, sur lesquels :
    • les figures 2A et 2B sont des vues partielles, schématiques et en coupe transversale, d'une enceinte à dispositif d'étanchéité selon un premier mode de réalisation, dans une position dite désengagée (fig.2A) et dans une position dite engagée (fig.2B) ;
    • la figure 3 est une vue partielle, schématique et en coupe transversale, d'une enceinte à dispositif d'étanchéité selon une variante du premier mode de réalisation, dans sa position engagée ;
    • les figures 4A et 4B sont des vues partielles, schématiques et en coupe transversale, d'une enceinte à dispositif d'étanchéité selon un deuxième mode de réalisation, dans une position désengagée (fig.4A) et dans une position désengagée (fig.4B) ;
    • la figure 5 est une vue partielle, schématique et en coupe transversale, d'une enceinte à dispositif d'étanchéité selon une variante du deuxième mode de réalisation, dans sa position engagée.
    • Les figures 6A et 6B sont des vues en perspective d'une enceinte à dispositif d'étanchéité selon le deuxième mode de réalisation.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • Sur les figures et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas représentés à l'échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux.
  • Les figures 2A et 2B sont des vues partielles, schématiques et en coupe transversale, d'une enceinte 1 pour installation de coulée selon un premier mode de réalisation, munie d'un dispositif d'étanchéité 30, dans une position dite désengagée (fig.2A) et dans une position dite engagée (fig.2B).
  • On définit ici et pour la suite de la description un repère direct tridimensionnel (X,Y,Z), où les axes X et Y forment un plan parallèle au plan principal du support 10, l'axe X étant orienté ici de manière orthogonale à une bordure périphérique de l'enceinte 1 où se situe le dispositif d'étanchéité 30, et où l'axe Z est orienté de manière sensiblement orthogonale au plan principal du support 10, et de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G lorsque le couvercle 20 repose sur le support 10, cet axe d'appui G étant orienté suivant l'axe de la gravité. Dans la suite de la description, les termes « vertical » et « verticalement » s'étendent comme étant relatifs à une orientation sensiblement parallèle à l'axe Z, et les termes « horizontal » et « horizontalement » comme étant relatifs à une orientation sensiblement parallèle au plan (X,Y). Par ailleurs, les termes « inférieur » et « supérieur » s'étendent comme étant relatifs à un positionnement croissant lorsqu'on s'éloigne du support 10 suivant la direction +Z.
  • L'enceinte 1 comporte ici un premier corps 10, ou corps inférieur, appelé par la suite support, et un deuxième corps 20, ou corps supérieur, appelé par la suite couvercle, assemblés l'un à l'autre de manière amovible, de telle sorte que le couvercle 20 repose sur le support 10 suivant un axe d'appui G. Le support 10 et le couvercle 20 délimitent ensemble un volume interne, ou chambre interne 3. La chambre interne 3 est ainsi au moins en partie délimitée par la surface interne du couvercle 20 et par celle du support 10.
  • L'enceinte 1 est adaptée à appartenir à une installation de coulée, c'est-à-dire à une installation comportant des dispositifs permettant de transformer un métal sous forme quelconque en demi-produit de forme brute en passant par la phase liquide. Une installation de coulée peut comprendre de nombreux dispositifs tels qu'un ou plusieurs fours nécessaires à la fusion du métal (« four de fusion ») et/ou à son maintien en température (« four de maintien ») et/ou à des opérations de préparation du métal liquide et d'ajustement de la composition (« four d'élaboration »), une ou plusieurs cuves (ou « poches ») destinées à effectuer un traitement d'élimination des impuretés dissoutes et/ou en suspension dans le métal liquide. Ce traitement peut consister à filtrer le métal liquide sur un média filtrant dans une « poche de filtration » ou à introduire dans le bain un gaz dit « de traitement » pouvant être inerte ou réactif dans une « poche de dégazage ». L'installation de coulée peut comporter en outre un dispositif de solidification du métal liquide (ou « métier de coulée »), par exemple par coulée semi-continue verticale par refroidissement direct dans un puits de coulée, pouvant comprendre des dispositifs tels qu'un moule (ou « lingotière »), un dispositif d'approvisionnement du métal liquide (ou « busette ») et un système de refroidissement. Ces différents fours, cuves et dispositifs de solidification peuvent être reliés entre eux par des dispositifs de transfert ou chenaux appelés « goulottes » dans lesquels le métal liquide peut être transporté.
  • Dans cet exemple, et de manière purement illustrative, l'enceinte 1 appartient à un dispositif de solidification d'un alliage d'aluminium et de lithium par coulée semi-continue verticale d'une installation de coulée, l'étanchéité de l'enceinte 1 permettant de contrôler l'atmosphère au-dessus de la surface liquide de l'alliage lors de sa solidification.
  • Le support 10, ici une table de coulée, comporte une surface supérieure périphérique 11, dite surface d'appui, destinée à recevoir un couvercle 20. Cette surface d'appui 11 entoure ici une lingotière (non représentée) adaptée à recevoir le métal liquide en vue de sa solidification par refroidissement direct.
  • Le couvercle 20 est adapté à recouvrir le support 10 et à délimiter avec lui une chambre interne 3 dans lequel se situe le métal liquide. Il est ainsi apte à reposer sur la surface d'appui 11 du support 10 suivant un axe d'appui G, cet axe étant orienté suivant l'axe de la gravité. Une partie du dispositif d'étanchéité 30 est situé au niveau de la bordure périphérique 21 du couvercle 20. Le couvercle 20 est en outre amovible, et peut être approché ou éloigné du support 10 par translation et/ou par rotation.
  • Dans le but d'assurer l'étanchéité de l'enceinte 1 entre le support 10 et le couvercle 20, l'enceinte 1 comporte un dispositif d'étanchéité 30 comportant au moins un organe de compression 31 et au moins un joint d'étanchéité 40A destinés à coopérer l'un avec l'autre lorsque le support 10 et le couvercle 20 sont assemblés l'un à l'autre.
  • L'organe de compression 31 est assemblé de manière étanche au support 10. Il présente ici une forme longitudinale cylindrique à section transversale arrondie, ici sensiblement circulaire, qui s'étend longitudinalement dans le plan (X,Y) au niveau de la bordure périphérique de l'enceinte 1, en regard de la surface d'appui 11 du support 10. De manière avantageuse, l'organe de compression 31 s'étend de manière continue le long d'une bordure périphérique 12 du support 10 et suit une courbe linéaire dont les deux extrémités se rejoignent, formant ainsi une boucle continue fermée. A titre illustratif, il peut être réalisé en un matériau métallique et peut présenter une dimension transversale, ou diamètre, de l'ordre d'un à quelques centimètres. Par section transversale arrondie, on entend que l'organe de compression présente une surface ne présentant pas d'arêtes ou d'angles saillants susceptibles de dégrader le joint d'étanchéité.
  • Dans cet exemple, l'organe de compression 31 est situé au niveau d'une extrémité transversale 34 d'une nervure périphérique 32 qui s'étend longitudinalement dans le plan (X,Y), et transversalement suivant l'axe vertical Z à partir de la surface d'appui 11 du support 10. La nervure périphérique 32 présente ainsi une longueur correspondant à son étendue longitudinale dans le plan (X,Y), une hauteur moyenne correspondant à sa dimension suivant l'axe vertical Z, et une épaisseur moyenne suivant l'axe X. Elle est fixée de manière étanche au support 10 au niveau d'une extrémité transversale inférieure 33 et comporte l'organe de compression 31 au niveau de l'extrémité transversale 34 opposée. De manière avantageuse, l'épaisseur moyenne de la nervure périphérique 32 est inférieure à la dimension transversale de l'organe de compression 31. A titre illustratif, la nervure périphérique 32 peut être réalisée en un matériau métallique et être formée d'un seul tenant, c'est-à-dire en une seule pièce et en un même matériau, avec l'organe de compression 31. Elle peut présenter une hauteur moyenne de l'ordre de quelques centimètres, par exemple comprise entre 1 cm et 10 cm, et peut présenter une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres.
  • Le joint d'étanchéité 40A est assemblé de manière étanche au couvercle 20. Il présente une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire, ici une section rectangulaire, et s'étend longitudinalement dans le plan (X,Y) en regard de l'organe de compression 31. Il comporte une face latérale 41A dite de contact qui s'étend transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G. A titre illustratif, le joint d'étanchéité 40A est réalisé en un matériau étanche déformable dont les propriétés mécaniques ne sont sensiblement pas dégradées à des températures de l'ordre de une à plusieurs centaines de degrés Celsius, par exemple de l'ordre de 100°C à 200°C voire davantage, tel qu'un matériau élastomère ou un matériau alvéolé en silicone. Il peut présenter une épaisseur moyenne suivant l'axe X de quelques centimètres, comprise par exemple entre 1 cm et 5 cm, et une hauteur moyenne suivant l'axe vertical Z de quelques centimètres, comprise par exemple entre 5 cm et 10 cm. Par sensiblement parallèle, on entend que la face latérale 41A de contact s'étend transversalement suivant l'axe d'appui G à plus ou moins 10°, sa hauteur étant telle que l'organe de compression 31 reste à son contact lorsque le couvercle 20 repose sur le support 10, et ce, malgré d'éventuelles déformations mécaniques du couvercle 20 par flambage ou vrillage. A ce titre, la hauteur de la face latérale de contact est définie comme sa hauteur utile, c'est-à-dire son étendue verticale apte à être au contact de l'organe de compression 31. De manière avantageuse, le joint d'étanchéité 40A s'étend de manière continue le long de la bordure périphérique du couvercle 20. Le joint d'étanchéité 40A suit une courbe linéaire dont les deux extrémités se referment sur elles-mêmes, formant ainsi une boucle continue fermée.
  • Dans cet exemple, le joint d'étanchéité 40A est positionné à l'intérieur d'une enveloppe périphérique 50 rigide assemblée de manière étanche au couvercle 20. Le joint d'étanchéité 40A forme une boucle continue fermée, il fait le tour du couvercle 20. L'enveloppe périphérique 50 s'étend longitudinalement dans le plan (X,Y). Elle définit un logement interne 51 au moins en partie délimité par la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A, ce logement interne étant adapté à recevoir l'organe de compression 31 et au moins une partie de la nervure périphérique 32. L'enveloppe périphérique 50 peut s'étendre dans le plan (X,Y) de manière continue ou discontinue. Dans ce dernier cas, elle peut être formée de plusieurs portions distinctes les unes des autres, ces portions étant aptes à être accolées deux à deux suivant l'axe longitudinal de manière étanche lorsque le couvercle 20 est assemblé au support 10.
  • L'enveloppe périphérique 50 comporte une paroi extérieure 60 rigide dont la forme est adaptée pour recevoir et maintenir en position le joint périphérique 40A. La paroi extérieure 60 comporte ainsi une portion verticale 61 et une portion inférieure 62 horizontale recevant respectivement une face latérale opposée à la face latérale 41A et une face inférieure du joint d'étanchéité 40A.
  • Dans cet exemple, l'enveloppe périphérique 50 loge un second joint d'étanchéité 40B. Ce dernier est disposé en vis-à-vis suivant l'axe X du premier joint d'étanchéité 40A, et présente une forme cylindrique à section sensiblement rectangulaire. Il comporte ainsi une face latérale 41B de contact qui s'étend transversalement suivant l'axe d'appui G, située en regard de la première face latérale 41A de contact. A titre illustratif, le second joint d'étanchéité 40B est identique ou similaire au premier joint d'étanchéité 40A en termes de matériau et de dimensions. Le joint d'étanchéité 40B forme une boucle continue fermée, il fait le tour du couvercle 20.
  • L'enveloppe périphérique 50 comporte une paroi intérieure 70 rigide dont la forme est adaptée à recevoir et maintenir en position le second joint d'étanchéité 40B. La paroi intérieure 70 comporte ainsi une portion verticale 71 et une portion inférieure 74 horizontale recevant le second joint d'étanchéité 40B. La paroi intérieure 70 comporte en outre une portion supérieure 75 par laquelle elle est assemblée à la paroi extérieure 60 de l'enveloppe périphérique 50. Dans cet exemple, et de manière facultative, pour autoriser un débattement de la paroi intérieure 70 vis-à-vis de la paroi extérieure 60, et donc un écartement ou rapprochement des deux joints d'étanchéité 40A, 40B suivant l'axe X, la paroi intérieure 70 est assemblée à la paroi extérieure 60 par une liaison souple ou flexible, ici une liaison pivot formée par un joint d'assemblage 52 déformable positionné entre la portion verticale 61 de la paroi extérieure 60 et une portion verticale supérieure 76 de la paroi intérieure 70.
  • Par ailleurs, de manière à maintenir un écartement sensiblement constant dans le temps entre les deux joints d'étanchéité 40A, 40B, un joint de maintien 53 est positionné entre les deux joints d'étanchéité 40A, 40B, en étant au contact de l'extrémité supérieure respective des faces latérales 41A, 41B de contact.
  • L'enveloppe périphérique 50 définit un logement interne 51 périphérique qui s'étend transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G. Il présente une largeur moyenne, c'est-à-dire un espace suivant l'axe X séparant les deux faces latérales 41A, 41B de contact en regard. La largeur moyenne du logement interne 51 est de préférence sensiblement constante suivant l'axe transversal Z et suivant l'axe longitudinal Y. Ce logement interne 51 est destiné à recevoir l'organe de compression 31 et au moins une partie de la nervure périphérique 32, la largeur moyenne du logement interne 51 étant inférieure à la dimension transversale de l'organe de compression 31.
  • Le procédé d'assemblage du couvercle 20 sur le support 10 est maintenant décrit.
  • La figure 2A illustre l'étape dans laquelle le couvercle 20 est positionné en regard du support 10 de sorte que le logement interne 51 de l'enveloppe périphérique 50 soit en regard, c'est-à-dire au droit, ou à la perpendiculaire, de l'organe de compression 31 et de la nervure périphérique 32. Dans cette position, dite désengagée, le logement interne 51 de l'enveloppe périphérique 50 ne reçoit pas encore l'organe de compression 31.
  • La figure 2B illustre l'étape suivante dans laquelle on fait reposer le couvercle 20 sur le support 10 suivant l'axe d'appui G. Lors de cette étape, on réalise l'engagement, c'est-à-dire l'insertion, de l'organe de compression 31 et d'au moins une partie de la nervure périphérique 32 à l'intérieur du logement interne 51 périphérique de l'enveloppe périphérique 50. Cet engagement peut être effectué par une translation et/ou une rotation du couvercle en direction du support. Ce faisant, dans la mesure où la dimension transversale de l'organe de compression 31 est supérieure à la largeur moyenne du logement interne 51, l'organe de compression 31 vient au contact de la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A ainsi que de celle 41B du second joint d'étanchéité 40B. L'organe de compression 31 exerce alors un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui G, c'est-à-dire ici suivant l'axe X, ce qui engendre des contraintes en compression dans le joint d'étanchéité 40A qui se traduisent par une déformation de ce dernier, cette déformation garantissant alors l'étanchéité de l'enceinte 1 entre le support 10 et le couvercle 20. Une déformation similaire du joint d'étanchéité 40B supplémentaire est obtenue qui améliore la qualité de l'étanchéité.
  • Par sensiblement orthogonale à l'axe d'appui, on entend que l'axe de compression appliqué sur la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A est orthogonal à l'axe d'appui G à plus ou moins 10°. En d'autres termes, la valeur de la composante suivant l'axe d'appui G de l'effort de compression est inférieure à 20% environ de la valeur de la composante orthogonale à l'axe G, orientée ici suivant l'axe X. On comprend en outre que l'effort de compression est orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe longitudinal, ici l'axe Y, suivant lequel s'étendent le joint d'étanchéité 40A et l'organe de compression 31.
  • Ainsi, dans la mesure où l'organe de compression 31 et le joint d'étanchéité 40A sont agencés mutuellement de sorte que l'organe de compression 31 est au contact de la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A et exerce sur celle-ci un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui G, le dispositif d'étanchéité 30 présente l'avantage d'améliorer l'étanchéité entre le couvercle 20 et le support 10 par rapport à l'exemple de l'art antérieur mentionné précédemment. En effet, l'étanchéité est obtenue par une compression latérale du joint d'étanchéité 40A et non pas par une compression verticale de ce dernier. L'étanchéité peut alors être maintenue dans le cas où la surface d'appui 11 du support 10 sur laquelle repose le couvercle 20 n'est pas parfaitement plane et/ou dans le cas où des différentiels de dilatations thermiques entraînent localement un écartement vertical entre le support 10 et le couvercle 20. En effet, un tel écartement vertical, du fait d'un défaut de planéité ou de dilatations thermiques, conduit ainsi à une modification de la position verticale de l'organe de compression 31 vis-à-vis du joint d'étanchéité 40A. Dans l'exemple de l'art antérieur, ces écartements verticaux peuvent induire une perte locale de contact mécanique entre le joint d'étanchéité 40A et le support 10 et/ou le couvercle 20, et donc former une fuite localisée dégradant l'étanchéité de l'enceinte 1. Dans l'invention, au contraire, l'organe de compression 31 reste en contact avec la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A puisque celle-ci s'étend transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G. Ces écartements verticaux sont notamment rendus possibles lorsque le support 10 et le couvercle 20 sont assemblés l'un à l'autre avec un degré de liberté en déplacement relatif local suivant l'axe d'appui G. De manière avantageuse, les longueurs des boucles continues fermées formées par le joint d'étanchéité 40A et 40B ont des longueurs plus grandes que celle formée par l'organe de compression, typiquement de l'ordre de 1 à 30 %, préférentiellement de 1 à 10%. Elles coïncident entre elles lorsque le couvercle 20 repose sur le support 10.
  • De plus, l'assemblage du couvercle 20 sur le support 10 de l'enceinte 1 est particulièrement aisé dans la mesure où il ne dépend sensiblement pas d'un effort de compression vertical qu'il faudrait appliquer au joint d'étanchéité 40A pour obtenir l'étanchéité, comme dans l'exemple de l'art antérieur mentionné précédemment. Dans cet exemple de l'art antérieur, il peut en effet être nécessaire d'appliquer un effort de compression d'intensité élevée pour obtenir une déformation du joint d'étanchéité qui tienne compte des défauts de planéité de la surface d'appui 11 du support 10 et/ou des différentiels de dilatations thermiques, garantissant ainsi l'étanchéité. Dans l'invention, au contraire, dans la mesure où la déformation à appliquer au joint d'étanchéité 40A pour obtenir l'étanchéité est indépendante des écartements verticaux, il n'est alors plus nécessaire d'appliquer un effort de compression vertical, ce qui rend plus aisé l'assemblage de l'enceinte 1 et facilite la mise en place du couvercle 20.
  • L'effort de compression latérale exercé par l'organe de compression 31 sur la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A conduit à une déformation relative, ou taux de déformation, du joint d'étanchéité 40A suivant l'axe X, qui peut être inférieure ou égale à 20%, voire inférieure ou égale à 10%. Le taux de compression s'entend ici comme le rapport (e0-ec)/e0 où e0 est l'épaisseur moyenne, suivant l'axe X, du joint d'étanchéité 40A hors déformation, et ec est l'épaisseur minimale du joint d'étanchéité 40A déformé suivant l'axe de compression appliqué par l'organe de compression 31.
  • Il est avantageux que le support 10 et le couvercle 20 soient assemblés l'un à l'autre avec un degré de liberté en déplacement relatif local suivant l'axe d'appui G. En d'autres termes, le support 10 et le couvercle 20 peuvent présenter localement un écartement de l'un par rapport à l'autre suivant l'axe d'appui G. L'enveloppe périphérique 50 n'est alors pas en contact mécanique avec le support 10, autorisant ainsi un déplacement relatif local de l'organe de compression 31 vis-à-vis du joint d'étanchéité 40A suivant la direction +Z, et plus largement suivant l'axe d'appui G, sans que cela n'affecte la qualité de l'étanchéité, l'organe de compression 31 restant au contact de la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A, ainsi que, dans cet exemple, de la seconde face latérale 41B de contact. Dans la position engagée, l'organe de compression 31 peut alors être au contact de la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A sur une surface 46A dite transversale, suivant l'axe d'appui G, située à distance des extrémités transversales de la face latérale 41A de contact suivant l'axe d'appui G. Autrement dit, l'organe de compression 31 est éloigné des extrémités transversales inférieure et supérieure, suivant l'axe vertical Z, de la face latérale 41A de contact, par exemple d'une distance supérieure ou égale à une ou deux fois son diamètre. Il est de préférence positionné sensiblement au centre de la ou des faces latérales de contact 41A, 41B suivant l'axe vertical Z.
  • De plus, dans la mesure où l'organe de compression 31 est en contact des deux faces latérales 41A, 41B de contact des joints d'étanchéité 40A, 40B, un déplacement relatif du couvercle 20 vis-à-vis du support 10, dans le plan (X,Y), n'induit pas de perte de contact entre l'organe de compression 31 et les joints d'étanchéité 40A, 40B, ce qui améliore encore la qualité de l'étanchéité et son insensibilité aux déplacements relatifs.
  • Par ailleurs, il est avantageux que la nervure périphérique 32 présente une épaisseur moyenne, c'est-à-dire une dimension transversale suivant l'axe X, inférieure à la largeur moyenne du logement interne 51 de l'enveloppe périphérique. Ainsi, lors des phases d'engagement et de désengagement de l'organe de compression 31 vis-à-vis du logement interne 51, seul ce dernier est en contact avec les faces latérales 41A, 41B de contact des joints d'étanchéité 40A, 40B, ce qui limite fortement les forces de frottement et rend plus aisé l'assemblage de l'enceinte 1.
  • Pour limiter davantage les forces de frottement, il est avantageux que l'organe de contact soit au contact de la face latérale 41A de contact des joints d'étanchéité 40A, 40B sur une distance, suivant l'axe d'appui G, inférieure ou égale à 50% de la valeur de la hauteur moyenne de la face latérale 41A de contact.
  • Il est avantageux que les joints d'étanchéité 40A, 40B soient situés dans une enveloppe périphérique 50 comportant une paroi intérieure 70, située du côté de la chambre interne 3, dont une portion verticale 71 s'étend verticalement sur toute la hauteur des joints d'étanchéité 40A, 40B. Ainsi, dans le cas d'éventuelles projections de métal liquide pendant l'opération de coulée, les joints d'étanchéité 40A, 40B sont protégés du rayonnement thermique ainsi que de toute dégradation structurelle.
  • La figure 3 est une vue partielle, schématique et en coupe transversale, d'une enceinte 1 selon une variante du premier mode de réalisation, illustrée ici en position engagée. Dans cet exemple, le dispositif d'étanchéité 30 est similaire à celui du premier mode de réalisation et s'en distingue essentiellement en ce que l'enveloppe périphérique 50 ne comporte qu'un seul joint d'étanchéité 40A et non pas deux comme illustré sur les figures 2A et 2B.
  • L'organe de compression 31 est fixé ici à la nervure périphérique 32 au niveau d'un flanc extérieur de l'extrémité verticale 34, c'est-à-dire d'un flanc orienté vers l'extérieur de la chambre interne 3. L'organe de compression est ici un cylindre longitudinal à section arrondie, ici sensiblement circulaire, fixé par exemple par soudure à la nervure périphérique 32. La forme arrondie permet de ne pas abimer le joint d'étanchéité 40A lorsque les deux éléments sont en contact. Cela permet aussi d'assurer le contact entre les deux éléments en un point dans le plan (X, Z).
  • Ainsi, l'enveloppe périphérique 50 comporte, comme dans le premier mode de réalisation, une paroi extérieure 60 qui maintient en position le joint d'étanchéité 40A. Elle comporte en outre une paroi intérieure 70, assemblée à la paroi extérieure 60 par un joint d'assemblage 52 déformable, qui comprend une portion verticale 71 dont la face interne 72 est du côté du joint d'étanchéité 40A, et délimite avec celle-ci le logement interne 51 périphérique. Ainsi, la largeur moyenne du logement interne 51 est définie comme l'écartement entre la face latérale 41A de contact et la face interne 72 de la paroi intérieure 70. L'enveloppe périphérique peut s'étendre dans le plan (X,Y) de manière continue ou discontinue. Dans ce dernier cas, elle peut être formée de plusieurs portions distinctes les unes des autres, ces portions étant aptes à être accolées deux à deux suivant l'axe longitudinal de manière étanche lorsque le couvercle 20 est assemblé au support 10.
  • Lorsque le couvercle 20 et le support 10 sont assemblés l'un à l'autre, l'organe de compression 31 et au moins une partie de la nervure périphérique 32 sont engagés dans le logement interne 51, de sorte que l'organe de compression 31 est au contact de la face latérale 41A du joint d'étanchéité 40A d'une part, et de la face interne 72 de la portion verticale 71 d'autre part. Cette phase d'engagement peut être effectuée par un rapprochement en translation et/ou en rotation du couvercle vis-à-vis du support. Ainsi, l'organe de compression 31 exerce un effort de compression sur la face latérale 41A du joint d'étanchéité 40A orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui G et à l'axe longitudinal Y suivant lequel il s'étend.
  • La paroi intérieure 70 comporte ici une partie inférieure 73 de sa portion verticale 71 inclinée vis-à-vis de cette dernière, de sorte que le logement interne 51 présente un élargissement inférieur, ou évasement, facilitant l'engagement de l'organe de compression 31 dans le logement interne 51. La paroi intérieure 70 peut être continue suivant son axe longitudinal, ou, de manière avantageuse, discontinue, de manière à limiter les frottements lors des phases d'engagement et de désengagement.
  • En variante, le joint d'étanchéité 40A peut être disposé contre la paroi intérieure 70 de l'enveloppe périphérique 50, et non pas, comme illustré sur la figure 3, contre la paroi extérieure 60. Dans ce cas, la paroi extérieure 60 peut comporter une partie inférieure inclinée vis-à-vis de la portion verticale 61 pour former l'élargissement inférieur du logement interne 51.
  • Les Figures 6A et 6B sont des vues en perspective, schématique, du couvercle 20 et du support 10. De manière avantageuse, l'organe de compression 31 s'étend de manière continue le long d'une bordure périphérique 12 du support 10 et suit une courbe linéaire dont les deux extrémités se rejoignent, formant ainsi une boucle continue fermée 310, représentée en pointillé. De manière avantageuse, le joint d'étanchéité 40A s'étend de manière continue le long de la bordure périphérique du couvercle 20. Le joint d'étanchéité 40A suit une courbe linéaire dont les deux extrémités se referment sur elles-mêmes, formant ainsi une boucle continue fermée 400 représentée en pointillé. De manière préférée, la longueur de la boucle continue fermée 400 est supérieure à celle de l'organe de compression 310, typiquement de l'ordre de 1 à 30%, préférentiellement de 1 à 10%. Les deux boucles continues fermées coïncident entre elles lorsque le couvercle 20 repose sur le support 10.
  • Les figures 4A et 4B sont des vues partielles, schématiques et en coupe transversale, d'une enceinte 1 selon un deuxième mode de réalisation, dans une position désengagée (fig.4A) et dans une position engagée (fig.4B). Le dispositif d'étanchéité 30 se distingue ici essentiellement en ce que le joint d'étanchéité 40A n'est pas situé dans une enveloppe périphérique 50 comportant un logement interne 51 périphérique adapté à recevoir l'organe d'étanchéité, mais dans une gaine périphérique 80 maintenant le joint d'étanchéité 40A.
  • Dans cet exemple, l'organe de compression 31 est similaire ou identique à celui décrit dans la variante du premier mode de réalisation illustrée sur la figure 3.
  • Le joint d'étanchéité 40A est maintenu en position dans une gaine périphérique 80 assemblée de manière mobile au couvercle 20, de telle sorte que la face latérale 41A de contact est libre, c'est-à-dire non totalement recouverte par une paroi de la gaine périphérique 80. La gaine périphérique 80 comporte ici une paroi extérieure 81 formée d'une portion verticale 82 assemblée de manière mobile au couvercle 20, une portion de maintien sur laquelle repose le joint d'étanchéité 40A, celle-ci étant formée d'une partie inférieure 83i qui s'étend à partir de la portion verticale 82, et, de manière avantageuse, d'une partie inférieure verticale 83v qui s'étend à partir de la partie inférieure 83i. Elle comporte en outre une paroi intérieure 84 formée d'une portion supérieure 85 fixée à la paroi extérieure 81 qui se prolonge par une portion verticale 86 qui maintient en position le joint d'étanchéité 40A. Ainsi, le joint d'étanchéité 40A est maintenu en position dans la gaine périphérique 80 notamment par la portion supérieure verticale 86 et par la portion inférieure verticale 83v. La gaine périphérique 80 peut s'étendre dans le plan (X,Y) de manière continue ou discontinue. Dans ce dernier cas, elle peut être formée de plusieurs portions distinctes les unes des autres, ces portions étant aptes à être accolées deux à deux suivant l'axe longitudinal de manière étanche lorsque le couvercle 20 est assemblé au support 10.
  • Dans cet exemple, la liaison mobile 52 de la gaine périphérique 80 vis-à-vis du couvercle 20 est du type liaison pivot mais d'autres types de liaison mécanique sont possibles, comme par exemple une liaison glissière. La gaine périphérique 80 présente ici un angle de débattement, celui-ci étant défini comme l'angle formé par la gaine 80 entre sa position verticale et sa position inclinée maximale.
  • Le dispositif d'étanchéité 30 comporte en outre au moins un organe de maintien 90 assemblé au support 10 de manière amovible. Il s'agit ainsi d'une pluralité de taquets de blocage assemblés par liaison glissière au support 10 et disposés régulièrement suivant l'axe longitudinal Y. Chaque organe de maintien 90 est agencé vis-à-vis de l'organe de compression 31 de sorte que, lorsque le support 10 et le couvercle 20 sont assemblés l'un à l'autre, la gaine périphérique 80 (et donc le joint d'étanchéité 40A) est positionnée entre l'organe de maintien 90 et l'organe de compression 31, l'organe de compression 31 étant alors au contact de la face latérale 41A de contact et exerce un effort de compression sur celle-ci. La gaine périphérique 80 est alors bloquée en translation transversale, c'est-à-dire maintenue dans le sens transversal, suivant l'axe X, par l'organe de maintien 90 et l'organe de compression 31. Pour cela, l'organe de maintien 90 est amené au contact de la gaine périphérique 80, ici de la paroi extérieure 81, et bloqué en translation suivant la direction +X. L'organe de compression 31 et l'organe de maintien 90 forment ensemble un logement périphérique adapté à recevoir la gaine périphérique 80 et donc le joint d'étanchéité 40A.
  • De manière avantageuse, chaque organe de maintien 90 comporte une première portion 91 de blocage assemblée au support 10, et une deuxième portion 92 d'engagement assemblée à la portion de blocage 91.
  • La portion de blocage 91 est ici assemblée au support 10, par exemple par une liaison mobile de type glissière, et comporte une surface de butée 91s orientée du côté de l'organe de compression 31, qui s'étend de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G. Elle est destinée à être au contact de la portion verticale 82 de la paroi extérieure 81.
  • La portion d'engagement 92 est fixée à la portion de blocage 91 et comporte une surface d'engagement 92s orientée du côté de l'organe de compression 31 et située dans le prolongement de la surface de butée 91s. Elle s'étend de manière inclinée vis-à-vis de la surface de butée 91s de manière à s'écarter de l'organe de compression 31 suivant la direction +Z, formant ainsi un évasement du logement périphérique facilitant l'engagement de la gaine périphérique 80, l'angle d'inclinaison étant supérieur à l'angle de débattement de la gaine périphérique 80. De manière avantageuse, la surface d'engagement 92s est formée d'un revêtement en un matériau adapté à limiter les frottements, par exemple du polyamide, voire a subi un traitement de surface adapté à limiter les frottements. Par ailleurs, de manière à ne pas gêner l'engagement de la gaine périphérique 80 dans le logement périphérique, c'est-à-dire dans l'espace formé par l'organe de compression 31 et l'organe de maintien 90, la hauteur de la portion inférieure verticale 83v est faible, et plus précisément inférieure à la distance suivant l'axe vertical Z entre l'organe de compression 31 et le bas de la portion d'engagement 92, au niveau de la jointure avec la portion de blocage 91.
  • Une étape d'assemblage du couvercle 20 sur le support 10 est maintenant décrite.
  • Lors d'une première phase, la gaine périphérique 80 est approchée du support 10 par translation et/ou rotation du couvercle 20, et vient au contact de la surface 92s de la portion d'engagement 92. A mesure que le couvercle 20 est approché du support 10, la paroi extérieure 81 de la gaine périphérique 80 glisse le long de la surface d'engagement 92s de sorte que le joint d'étanchéité 40A est déplacé jusqu'à être orienté de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui G, et à venir au contact de l'organe de compression 31 au niveau de sa face latérale 41A. Ce dernier exerce alors sur celle-ci un effort de compression latérale.
  • Lors d'une deuxième phase, la paroi extérieure 81 de la gaine périphérique 80 est au contact de la surface de butée 91s de la portion de blocage 91, et glisse le long de cette dernière suivant l'axe d'appui G. Le joint d'étanchéité 40A se déplace alors vis-à-vis de l'organe de compression 31 tout en maintenant le contact mécanique avec ce dernier. La compression verticale subie par le joint d'étanchéité 40A étant faible, il n'est pas nécessaire d'appliquer un effort d'assemblage de grande intensité. De plus, l'effort d'assemblage reste constant lors de cette phase d'assemblage, car il n'est pas dépendant d'une compression verticale progressive du joint d'étanchéité comme dans l'exemple de l'art antérieur mentionné précédemment
  • La figure 5 est une vue partielle, schématique et en coupe transversale, d'une enceinte 1 selon une variante du deuxième mode de réalisation. Cette variante se distingue essentiellement du deuxième mode de réalisation en ce que l'organe de compression 31 est situé au niveau d'une bordure périphérique 12 du support 10 et non pas au niveau de l'extrémité transversale supérieure 34 d'une nervure périphérique 32.
  • Ainsi, le support 10 présente une bordure périphérique 12 qui s'étend au moins en partie suivant la circonférence du support 10. La face extérieure de la bordure périphérique 12 est formée par l'organe de compression 31. Un dispositif de maintien comporte un organe de maintien 90 assemblé de manière mobile, ici par une liaison glissière, au support 10. Il comporte en outre des plaques de raccord 91 assurant l'assemblage de l'organe de maintien 90 au support 10.
  • En position engagée, la gaine périphérique 80 est positionnée de sorte que la face latérale 41A de contact du joint d'étanchéité 40A soit au contact de l'organe de compression 31. Chaque taquet de blocage est alors amené au contact de la gaine périphérique 80 et bloqué en translation de manière à maintenir la gaine périphérique 80 bloquée en déplacement transversal suivant l'axe X.
  • Des modes de réalisation particuliers viennent d'être décrits. Différentes variantes et modifications apparaîtront à l'homme du métier. Ainsi, l'organe de compression 31 peut être assemblé au couvercle 20 et le joint d'étanchéité 40A être assemblé au support 10. De plus, le dispositif d'étanchéité 30 peut comporter un seul joint d'étanchéité 40A qui s'étend longitudinalement de manière continue, voire une pluralité de joints d'étanchéité accolés les uns aux autres suivant l'axe longitudinal. Dans ce dernier cas, l'enveloppe périphérique 50, ou le cas échéant la gaine périphérique 80, peut être formée de plusieurs portions distinctes les unes des autres, et aptes à être accolées deux à deux suivant l'axe longitudinal de manière étanche lorsque le couvercle 20 est assemblé au support 10.

Claims (15)

  1. Enceinte (1) pour installation de coulée, comportant :
    - un premier corps (10), et un deuxième corps (20) assemblé de manière amovible au premier corps (10) suivant un axe d'appui (G), les premier et deuxième corps (10, 20) délimitant ensemble une chambre interne (3),
    - au moins un organe de compression (31), assemblé de manière étanche au premier corps (10),
    caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'étanchéité (30) comprenant :
    - au moins un joint d'étanchéité (40A), assemblé de manière étanche au deuxième corps (20), comportant une face latérale (41A) de contact s'étendant de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui (G) ;
    - l'organe de compression (31) et le joint d'étanchéité (40A) étant agencés mutuellement de sorte que l'organe de compression (31) est au contact de la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A) et exerce sur celle-ci un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui (G), assurant ainsi l'étanchéité de l'enceinte entre les premier et deuxième corps (10, 20).
  2. Enceinte (1) selon la revendication 1, le joint d'étanchéité (40A) et l'organe de compression (31) s'étendent longitudinalement au niveau d'une bordure périphérique de l'enceinte (1).
  3. Enceinte (1) selon la revendication 2, le joint d'étanchéité (40A) et l'organe de compression (31) s'étendent chacun selon une boucle continue fermée (400, 310).
  4. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, les premier et deuxième corps (10, 20) étant assemblés l'un à l'autre avec un degré de liberté en déplacement relatif local suivant l'axe d'appui (G), l'organe de compression (31) restant au contact de la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A).
  5. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, l'organe de compression (31) étant au contact de la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A) sur une surface (46A) dite transversale, suivant l'axe d'appui (G), inférieure ou égale à 50% d'une hauteur moyenne de la face latérale (41A) de contact.
  6. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, l'organe de compression (31) étant au contact de la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A) sur une surface (46A) dite transversale, suivant l'axe d'appui (G), située à distance des extrémités transversales de la face latérale (41A) de contact.
  7. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, le taux de déformation du joint d'étanchéité (40A) sous l'effet de l'effort de compression, suivant un axe sensiblement orthogonal à l'axe d'appui (G), est inférieur ou égal à 20%.
  8. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle :
    - le joint d'étanchéité (40A) est fixé à une gaine périphérique (80), celle-ci étant assemblée de manière mobile au deuxième corps (20) de manière à pouvoir écarter la face latérale (41A) de contact de l'organe de compression (31) lorsque les premier et deuxième corps (10, 20) ne sont pas assemblés l'un à l'autre,
    - un organe de maintien (90) est assemblé au premier corps (10), et est agencé de sorte que, lorsque les premier et deuxième corps (10, 20) sont assemblés l'un à l'autre, la gaine périphérique (80) est positionnée entre l'organe de maintien (90) et l'organe de compression (31), l'organe de compression (31) étant au contact de la face latérale (41A) de contact et exerce un effort de compression sur celle-ci, la gaine périphérique (80) étant en outre bloquée en translation transversale par l'organe de maintien (90) et l'organe de compression (31), de manière à empêcher tout écartement relatif entre l'organe de compression (31) et le joint d'étanchéité (40A) suivant l'axe dudit effort de compression exercé.
  9. Enceinte (1) selon la revendication 8, l'organe de maintien (90) comportant une portion de blocage (91) assemblée au premier corps (10) et comportant une surface de butée (91s) s'étendant de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui (G), et une portion d'engagement (92), assemblée à la portion de blocage (91), et comportant une surface d'engagement (92s) inclinée vis-à-vis de la surface de butée (91s).
  10. Enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, l'organe de compression (31) étant situé à une extrémité transversale (34) d'une nervure périphérique (32) fixée au premier corps et s'étendant transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui (G).
  11. Enceinte (1) selon la revendication 10, le joint d'étanchéité (40A) est situé dans une enveloppe périphérique (50) assemblée au deuxième corps (20), comportant un logement interne (51) périphérique s'étendant transversalement de manière sensiblement parallèle à l'axe d'appui (G), au moins en partie délimitée par la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A), l'organe de compression (31) et au moins une partie de la nervure périphérique (32) étant engagés dans le logement interne (51), une largeur moyenne du logement interne (51) étant inférieure à une dimension transversale de l'organe de compression (31).
  12. Enceinte (1) selon la revendication 11, un second joint d'étanchéité (40B) étant situé dans l'enveloppe périphérique (50), comportant une face latérale (41B) de contact située en regard de la face latérale (41A) de contact du premier joint d'étanchéité (40A), lesdites faces latérales (41A, 41B) de contact délimitant ensemble une largeur moyenne du logement interne (51), l'organe de compression (31) étant en contact avec lesdites faces latérales (41A, 41B) de contact et exerçant un effort de compression sur celles-ci orienté de manière essentiellement orthogonale à l'axe d'appui (G).
  13. Enceinte (1) selon la revendication 11 ou 12, la nervure périphérique (32) présentant une épaisseur moyenne, suivant un axe transversal (X) sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal (Y) de la nervure périphérique (32) et à l'axe d'appui (G), inférieure à une dimension latérale de l'organe de compression (31) suivant le même axe transversal (X), l'épaisseur moyenne étant inférieure à la largeur moyenne du logement interne (51).
  14. Procédé d'assemblage de l'enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on dépose le deuxième corps (20) sur le premier corps (10) suivant l'axe d'appui (G), l'organe de compression (31) venant au contact de la face latérale (41A) de contact du joint d'étanchéité (40A) et exerce sur celle-ci un effort de compression orienté de manière sensiblement orthogonale à l'axe d'appui (G).
  15. Installation de coulée d'alliage d'aluminium, comportant une enceinte (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
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