ES2855100T3 - Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado - Google Patents

Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado Download PDF

Info

Publication number
ES2855100T3
ES2855100T3 ES14768496T ES14768496T ES2855100T3 ES 2855100 T3 ES2855100 T3 ES 2855100T3 ES 14768496 T ES14768496 T ES 14768496T ES 14768496 T ES14768496 T ES 14768496T ES 2855100 T3 ES2855100 T3 ES 2855100T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
hinge
personal data
page
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14768496T
Other languages
English (en)
Inventor
Steven J Rhyner
Christopher K Haas
Todd D Jones
Kui Chen-Ho
Krystal K Hunt
Ryan E Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales DIS France SA
Original Assignee
Thales DIS France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51524195&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2855100(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thales DIS France SA filed Critical Thales DIS France SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2855100T3 publication Critical patent/ES2855100T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0043—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets manually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D13/00—Loose leaves modified for binding; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/305—Associated digital information
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/337—Guilloche patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/382—Special inks absorbing or reflecting infrared light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/391—Special inks absorbing or reflecting polarised light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0895—Manufacture of polymers by continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4266—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain prepared from hydroxycarboxylic acids and/or lactones
    • C08G18/4269—Lactones
    • C08G18/4277—Caprolactone and/or substituted caprolactone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/664—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6674—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/758—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing two or more cycloaliphatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Un artículo (30; 50; 60; 80) que comprende: una página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales que define un perímetro (36) que incluye un borde (38); y una capa (20; 34; 64; 84) de bisagra unida a al menos una porción de la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales, en donde la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra comprende una hoja de poliuretano elastomérico termoestable reticulado, y en donde una porción (42; 66; 90) de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra se extiende más allá del borde (38) para formar una bisagra flexible.

Description

DESCRIPCIÓN
Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado
Campo técnico
La divulgación se refiere a materiales de bisagra para documentos de seguridad, como páginas de datos personales en pasaportes.
Antecedentes
Los artículos de seguridad, como documentos de seguridad y documentos de identificación, son cada vez más importantes. Ejemplos de documentos de identificación incluyen, sin limitación, pasaportes, permisos de conducir, documentos nacionales de identidad, tarjetas para el cruce de fronteras, credenciales de autorización de seguridad, tarjetas de seguridad, visados, documentación y tarjetas de inmigración, permisos de armas, tarjetas de afiliación, tarjetas telefónicas, tarjetas de compra, credenciales de empleados, tarjetas de débito, tarjetas de crédito y certificados y tarjetas de regalo. Los artículos de seguridad pueden incluir información de identificación personal, que debe mantenerse a salvo de alteraciones para garantizar que los falsificadores o manipuladores no puedan producir artículos de seguridad falsificados o alterar artículos de seguridad genuinos.
Por ejemplo, los pasaportes incluyen una página de datos personales que incluye información personal relevante para el titular del pasaporte, incluido, por ejemplo, el nombre del titular del pasaporte, fecha de nacimiento, fotografía, etc. Cada vez más, la página de datos personales está formada por materiales poliméricos, como el policarbonato. La página de datos personales puede imprimirse o grabarse con la información personal del titular del pasaporte y otra información relevante. Además, la página de datos personales puede incluir elementos de seguridad, como chips de identificación por radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés), tintes fluorescentes, estructuras de superficie (incluidos gráficos, texto, elementos difractivos, elementos refractivos o similares), componentes polarizadores, hologramas, impresión de seguridad como guilloché iridiscente o tintas que cambian de color, y similares, que aumentan la dificultad de queuna persona no autorizada modifique o reemplace la información contenida en la página de datos personales sin ser detectada.
La página de datos personales puede incorporarse en un documento de pasaporte junto con las otras páginas que se utilizan para indicar adónde ha viajado el titular del pasaporte. En condiciones de uso normales, se puede esperar que un pasaporte dure hasta 10 años o más.
El documento US 2012/0164419 A1 da a conocer una hoja multicapa que se puede marcar con láser para un pasaporte electrónico que incluye tres hojas de una hoja A/una hoja multicapa B/una hoja C como unidad constitutiva básica. La hoja A incluye una composición de resina de policarbonato transparente que incluye una resina de policarbonato termoplástico y un agente absorbente de energía de luz láser. La hoja multicapa B incluye una resina termoplástica transparente que incluye una resina de policarbonato termoplástico, al menos una capa de las capas exteriores y la capa central de la hoja multicapa B, que incluye al menos uno seleccionado entre un tinte y un pigmento. La hoja C incluye una hoja o una hoja laminada.
El documento WO 2009/036966 A2 da a conocer un elemento de seguridad para su unión a un sustrato. El elemento de seguridad tiene una estructura de capas y agentes protectores contra la manipulación que aseguran que el elemento de seguridad no se pueda retirar del sustrato después de la unión con el sustrato sin cambiar el elemento de seguridad y/o el sustrato. Los agentes protectores contra la manipulación comprenden al menos una capa protectora contra la manipulación, uniendo la capa protectora contra la manipulación todas las superficies de dos capas del elemento de seguridad o, después de unirse con el sustrato, una capa del elemento de seguridad y el sustrato.
El documento WO 2009/056352 A1 divulga elementos de seguridad en documentos seguros y/o valiosos y propone un compuesto de capas poliméricas, que tiene al menos dos capas poliméricas que están unidas entre sí en un encaje de materiales. Hay al menos una superficie impresa con una capa impresa absorbente dentro de la región visible en y/o sobre el material compuesto ubicada sobre una capa polimérica del material compuesto. La capa impresa absorbente forma al menos una región impresa, y todas las regiones impresas de la superficie impresa de la capa polimérica tienen una superficie total de al menos el 50% y no más del 95%.
Compendio
Sin embargo, el policarbonato es rígido y no es particularmente resistente al desgarro. Debido a estas propiedades, es posible que el policarbonato no sea un material de bisagra adecuado para la página de datos personales, ya que puede no permitir que el cuadernillo del pasaporte se cierre completamente y puede desgarrarse del cuadernillo con relativa facilidad. En algunos ejemplos, se han utilizado otros materiales como materiales de bisagra, incluidos materiales termoplásticos flexibles. Aunque los materiales termoplásticos flexibles aportan propiedades mecánicas deseables, que incluyen flexibilidad y resistencia al desgarro, los materiales termoplásticos flexibles pueden procesarse térmicamente para separar la bisagra del policarbonato. Esto puede permitir una manipulación difícil de detectar en la página de datos personales separando la bisagra y la página de datos personales y, por ejemplo, uniendoa la bisagra una página de datos personales falsificada diferente.
Se proporcionan un artículo y un método para crear un artículo según se enumera en las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones.
A diferencia de un material termoplástico, el material de bisagra descrito en esta divulgación comprende un poliuretano reticulado. El poliuretano reticulado es un material termoestable, de modo que, después de la reticulación, el poliuretano no se puede reprocesar en la fase de fusión. Esto puede complicar la manipulación, ya que la bisagra puede ser más difícil de separar de la página de datos personales utilizando calor sin dañar la página de datos personales o dejar vestigios del material de la bisagra en la página de datos personales. Además, el poliuretano reticulado puede poseer propiedades químicas y mecánicas seleccionadas, tales como adherencia al policarbonato, resistencia al desgarro, flexibilidad y similares, que son deseables para su uso en un material de bisagra para una página de datos personales. Por ejemplo, aunque el material de la bisagra comprende un poliuretano reticulado, por lo que sustancialmente no fluye a las temperaturas a las que estará expuesto el material de la bisagra durante su fijación a la página de datos personales y durante el uso, los materiales de bisagra de la presente divulgación,sorprendentemente,se adhieren fuertemente al policarbonato, formando una unión que es difícil de separar.
Los detalles de uno o más ejemplos se definen en los dibujos adjuntos y en la descripción que sigue. Otros objetos,características y ventajas resultarán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, y de las reivindicaciones.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un diagrama conceptual que ilustra un ejemplo de un documento de pasaporte que incluye una página de datos personalessegún uno o más ejemplos de la divulgación.
Las Figuras 2A-5 son diagramas conceptuales y esquemáticos que ilustran un ejemplo de un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado.
Las Figuras 6 y 7 son diagramas de flujo que ilustran técnicas ejemplares para formar un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado.
La Figura 8 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado.
La Figura 9 es un diagrama conceptual y esquemático que ilustra un sistema ejemplar para realizar la técnica de la Figura 8.
La Figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado.
La Figura 11 es un diagrama conceptual y esquemático que ilustra un sistema ejemplar para realizar la técnica de la Figura 10.
La Figura 12 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado.
La Figura 13 es una imagen fotográfica de una muestra de tamaño estándar de poliuretano reticulado.
La Figura 14 es un diagrama conceptual y esquemático que muestra un ejemplo de la estructura multilaminar de un ejemplo de un artículo que incluye una página de datos personales, incluyendo el artículo las capas de policarbonato y el material de bisagra flexible.
La Figura 15 es una fotografía de tres muestras de una bisagra flexible laminada a una pluralidad de capas de policarbonato.
Descripción detallada
La divulgación describe un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado. La capa de bisagra se adhiere a la página de datos personales y es difícil de separar mediante procesamiento térmico, a diferencia de los materiales termoplásticos. Esto complica el intento de manipulación de la página de datos personales y reduce la posibilidad de que la página de datos personales pueda ser manipulada sin dañar la página de datos personales.
Según la invención, el poliuretano reticulado comprendido en la capa de bisagra es un poliuretano termoestable reticulado. Como se usa en este documento, un poliuretano reticulado termoestable se define como un poliuretano que ha sido reticulado irreversiblemente —es decir, mediante enlace covalente—, de tal manera que proporciona un poliuretano que es resistente ala fluencia, incluso a temperaturas elevadas. El grado de reticulación en un polímero termoestable se puede determinar midiendo el contenido de gel o la fracción de material insoluble cuando se sumerge una muestra del poliuretano en un buen disolvente conocido. Los poliuretanos reticulados termoestables útiles en esta invención contienen al menos un 40% de contenido de gel. En algunos ejemplos, los poliuretanos reticulados termoestables pueden incluir al menos un 48% de contenido de gel o al menos un 55% de contenido de gel. Sin desear entrar en consideraciones teóricas, los polímeros termoestables no se pueden reprocesar por simple calentamiento, es decir, extrusión; después de la reticulación, los materiales forman una estructura irreversible.
Según la invención, el poliuretano reticulado comprendido en la capa de bisagra es un elastómero. Como se usa en este documento, tal elastómero es un polímero que incluye una fase cauchotosa flexible. Como tales, estos materiales pueden ser flexibles a temperatura ambiente, con un módulo de entre aproximadamente 0,1 megapascales (MPa) y aproximadamente 200 MPa, tal como entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 100 MPa.
El poliuretano elastomérico reticulado utilizado en la capa de bisagra aquí descrita puede exhibir movilidad de cadena a la temperatura utilizada para laminar la capa de bisagra a la página de datos personales. En algunos ejemplos, la presencia de movilidad de cadena puede demostrarse mediante una temperatura de inicio de la fusión (Tf) por encima, aproximadamente igual o por debajo de la temperatura utilizada para laminar la capa de bisagra a la página de datos personales. Esta movilidad de cadena se caracteriza por una disminución en el módulo elástico con respecto al trazo de temperatura del material de la capa de bisagra, según se determina mediante análisis mecánico diferencial. En algunos ejemplos, la temperatura de inicio de la fusión, Tf, es mayor que la temperatura de laminación (por ejemplo, menos de 45°C por encima de la temperatura de laminación), o es igual a la temperatura de laminación (Tlam), o está más de aproximadamente 5°C por debajo de Tlam, o está más de aproximadamente 10°C por debajo de Tlam.
En algunos ejemplos, el poliuretano reticulado se puede mezclar y/o reticular con al menos otro polímero. Por ejemplo, el poliuretano reticulado se puede mezclar con un acrilato o se lo puede hacer reaccionar con un precursor del componente acrilato, de modo que el poliuretano reticulado puede incluir unidades de acrilato dentro del poliuretano reticulado. El precursor del componente de acrilato puede ser cualquier monómero, oligómero o polímero adecuado con un doble enlace de acrilato disponible para la polimerización. En los ejemplos en los que el precursor del componente de acrilato se copolimeriza en el poliuretano, el precursor del componente de acrilato puede incluir uno o más grupos que polimerizan con el poliuretano, tales como grupos alcohol o amina, y uno o más dobles enlaces acrilato disponibles para la polimerización. Otrasespecies adecuadas pueden incluir acrilatos de caprolactona, acrilato de hidroxietilo, pentaacrilato de dipentaeritritol y similares, o mezclas de los mismos. En algunos ejemplos, el componente de acrilato puede reticularse mediante un haz de electrones u otra radiación.
Como otro ejemplo, el poliuretano reticulado se puede mezclar y/o reticular con una poliurea. Las poliureas pueden incluir polímeros de poliisocianatos y poliaminas.
La Figura 1 es un diagrama conceptual que ilustra un cuadernillo de pasaporte ejemplar que incluye un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado según algunos ejemplos de la divulgación. El cuadernillo 10 de pasaporte es normalmente un cuadernillo lleno de varias páginas encuadernadas 12a-12f y 14. Una de las páginas encuadernadas es una página 14 de datos personales e incluye datos personalizados, a menudo presentados como marcas o imágenes impresas o grabadas. Los datos personalizados contenidos en la página 14 de datos personales pueden incluir una o más fotografías 16, firmas, información alfanumérica personal 18 y códigos de barras, y permite la verificación humana o electrónica de que la persona que presenta el cuadernillo10 de pasaporte para su inspección es la persona a la que se ha expedido el cuadernillo10 de pasaporte. La página 14 de datospersonales también puede incluir diversoselementos de seguridadencubiertos y manifiestos, como los elementos de seguridad descritos en la patente estadounidense n° 7.648.744, titulada“Tamper-IndicatingPrintableSheetforSecuringDocuments of Value and Methods of MakingtheSame”.
Además, la página 14 de datos personales está unida a una capa 20 de bisagra. La capa 20 de bisagra facilita la conexión de la página 14 de datos personales con las páginas restantes 12a-12f del cuadernillo10 de pasaporte. Por ejemplo, la capa 20 de bisagra se puede coser, unir por puntos o encuadernar de otro modo a las páginas restantes para integrar la página 14 de datos personales en el cuadernillo10 de pasaporte. En algunos ejemplos, la capa 20 de bisagra se puede coser a las páginas 12a-12f del cuadernillo10 de pasaporte usando un hilo de seguridad para aumentar la dificultad de eliminar por la fuerza los datos personales de la página 14 (y la capa 20 de bisagra) del cuadernillo10 de pasaporte.
La capa 20 de bisagra comprende un poliuretano reticulado. A diferencia de las bisagras formadas a partir de un termoplástico, la capa 20 de bisagra se adhiere a la página 14 de datos personales y es difícil separarla mediante procesamiento térmico. Esto complica el intento de alteración de la página 14 de datos personales y reduce la posibilidad de que la página 14 de datos personales pueda ser alterada sin dañar la página 14 de datos personales.
El poliuretano reticulado comprendido en la capa de bisagra es un poliuretano reticulado termoestable, estando reticulado el poliuretano de forma irreversible; es decir, mediante enlace covalente. El grado de reticulación en un polímero termoestable se puede determinar midiendo el contenido de gel o la fracción de material insoluble cuando se sumerge una muestra del poliuretano en un buen disolvente conocido. La capa 20 de bisagra puede incluir un contenido de gel de al menos el 40%. En algunos ejemplos, la capa 20 de bisagra puede incluir un contenido de gel de al menos el 48% o al menos el 55%.
El poliuretano reticulado de la capa 20 de bisagra es un elastómero e incluye una fase cauchotosa flexible. Como tal, el material que forma la capa 20 de bisagra puede ser flexible a temperatura ambiente, teniendo un módulo de entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 200 MPa, tal como entre aproximadamente 0,1 MPa y aproximadamente 100 MPa. En algunos ejemplos, el poliuretano reticulado se puede mezclar con al menos otro polímero para formar la capa 20 de bisagra.
Las Figuras 2A y 2B son diagramas conceptuales y esquemáticos que ilustran un ejemplo de un artículo 30 que incluye una página 32 de datos personales y una capa 34 de bisagra. La Figura 2A ilustra un ejemplo de una vista en sección transversal del artículo 30, y la Figura 3B ilustra una vista ejemplaren planta del artículo 30. Según la divulgación, la capa 34 de bisagra incluye un poliuretano reticulado.
La página 32 de datos personales define un perímetro 36 que incluye un borde 38. La capa 34 de bisagra incluye una primera porción 40 que hace contacto conla página 32 de datos personales y está unida a la misma, y una segunda porción 42 que se extiende más allá del borde 38 de la página 32 de datos personales. La segunda porción 42 forma una bisagra flexible para fijar el artículo 30 a un documento de seguridad, como un pasaporte.
Como se muestra en las Figuras 2A y 2B, la primera porción 40 de la capa 34 de bisagrahace contacto con la página 32 de datos personales sustancialmente a lo largo de una superficie definida dentro del perímetro 36. En algunos ejemplos, como se muestra en la Figura 2B, los perímetros de la capa 34 de bisagra y la página 32 de datos personales pueden estar sustancialmente alineados, salvo por las porciones de perímetro de la capa 34 de bisagra que definen la segunda porción 42 (que se extiende más allá del borde 38 de la página 32 de datos personales). En otros ejemplos, como se describe con respecto a la Figura 4 a continuación, la primera porción 40 de la capa 34 de bisagra puede no extenderse a lo largo de toda la superficie de la página 32 de datos personales.
La página 32 de datos personales puede incluir al menos una capa de material en la que se puede inscribir o imprimir información personal. En algunos ejemplos, la página 32 de datos personales incluye al menos una capa polimérica. El polímero puede incluir, por ejemplo, policarbonato (PC), polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés) o similares.
En algunos casos, como se muestra en la Figura 3, la página 32 de datos personales puede incluir múltiples capas. La Figura 3 es un diagrama conceptual y esquemático en sección transversal que ilustra otro ejemplo de un artículo 50 que incluye una página 52 de datos personales que incluye múltiplescapas poliméricas y una capa 34 de bisagra. Lasmúltiplescapas poliméricas pueden incluir, por ejemplo, una primera capa 54, una segunda capa 56 y una tercera capa 58. En algunos ejemplos, al menos una de la primera capa 54, la segunda capa 56 y la tercera capa 58 incluye un material sensible a la radiación, en el que se puede inscribir al menos parte de la información personal. El material sensible a la radiación puede facilitar el almacenamiento de al menos parte de la información personal del titular del pasaporte, incluido, por ejemplo, el nombre, la fecha de nacimiento y la fotografía del titular del pasaporte. El material sensible a la radiación también puede facilitar la incorporación de uno o más elementos de seguridad, como imágenes flotantes, dentro de la página 52 de datos personales.
El material sensible a la radiación puede incluir, por ejemplo, revestimientos y películas de materiales metálicos, poliméricos y semiconductores, así como mezclas de estos. Como se usa en este documento, un material es “sensible a la radiación” si, tras la exposición a un nivel dado de radiación visible o de otro tipo, la apariencia del material expuesto cambia para proporcionar un contraste con el material que no estuvo expuesto a la radiación. La imagen creada de este modo podría ser el resultado de un cambio de composición dentro del material, una eliminación o ablación del material, un cambio de fase dentro del material o una polimerización del material sensible a la radiación. Ejemplos de materiales de película metálica sensibles a la radiación incluyen aluminio, plata, cobre, oro, titanio, cinc, estaño, cromo, vanadio, tántalo y aleaciones de uno cualquiera o más de estos metales. Estos metales normalmente proporcionan un contraste entre el metal expuesto a la radiación y el metal no expuesto a la radiación, debido a la diferencia entre el color nativo del metal y un color modificado del metal después de la exposición a la radiación. La imagen, como se indicó anteriormente, también puede proporcionarse mediante ablación, o mediante la radiación que calienta el material hasta que se proporcione una imagen mediante modificación óptica del material. Por ejemplo, la patente estadounidense n° 4.743.526 describe el calentamiento de una aleación metálica para proporcionar un cambio de color.
Además de las aleaciones metálicas, se pueden utilizar óxidos y subóxidos metálicos como material sensible a la radiación. Los materiales de esta clase incluyen compuestos de óxidos formados a partir de aluminio, hierro, cobre, estaño y cromo. Los materiales no metálicos como el sulfuro de cinc, el seleniuro de cinc, el dióxido de silicio, el óxido de indio y estaño, el óxido de cinc, el fluoruro de magnesio y el silicio también pueden proporcionar un color o contraste al exponerse a la radiación y pueden usarse como material sensible a la radiación.
También se pueden usar múltiples capas de materiales de película delgada para proporcionar materiales únicos sensibles a la radiación. Estos materiales multicapa se pueden configurar para proporcionar un cambio de contraste mediante la aparición o eliminación de un color o agente de contraste. Construcciones ejemplares incluyen apilamientos ópticos o cavidades resonantes que están diseñadas para obtener imágenes (por ejemplo, mediante un cambio de color) mediante longitudes de onda de radiación específicas. Se describe un ejemplo en la patente estadounidense n° 3.801.183, que describe el uso de criolita/sulfuro de cinc (Na3AlF6/ZnS) como espejo dieléctrico. Otro ejemplo es un apilamiento óptico compuesto de cromo/polímero (como butadieno polimerizado con plasma)/dióxido de silicio/aluminio donde los espesores de las capas están en los intervalos de 4 nm para el cromo, entre 20 nm y 60 nm para el polímero, entre 20 nm y 60 nm para el dióxido de silicio, y entre 80 nm y 100 nm para el aluminio, y donde los espesores de capa individuales se seleccionan para proporcionar una reflectividad de color específica en el espectro visible. Las cavidades resonantes con película delgada podrían usarse con cualquiera de las películas delgadas de capa única expuestas anteriormente. Por ejemplo, una cavidad resonantepodría incluir una capa de cromo de aproximadamente 4 nm de espesor y una capa de dióxido de silicio de entre aproximadamente 100 nm y 300 nm, con el espesor de la capa de dióxido de silicio ajustado para proporcionar una imagen coloreada en respuesta a longitudes de onda de radiaciónespecíficas.
El material sensible a la radiación también puede incluir materiales termocrómicos. “Termocrómico” describe un material que cambia de color cuando se expone a un cambio de temperatura. La patente estadounidense n° 4.424.990 describe ejemplos de materiales termocrómicos, que incluyen carbonato de cobre, nitrato de cobre con tiourea y carbonato de cobre con compuestos que contienen azufre tales como tioles, tioéteres, sulfóxidos y sulfonas. La patente estadounidense n° 4.121.011 describe ejemplos de otros compuestos termocrómicos adecuados, que incluyen sulfatos y nitruros hidratados de boro, aluminio y bismuto, y los óxidos y óxidos hidratados de boro, hierro y fósforo.
En otros ejemplos, el material sensible a la radiación puede incluir una construcción de polímero multicapa. La construcción polimérica multicapa puede incluir características de absorción adaptadas para calentar una o más de las capas tras la exposición a una radiación adecuada, que puede cambiar la birrefringencia de al menos algunas de las capas, lo que cambia una característica reflectante de la construcción polimérica multicapa. Ejemplos de tales materiales se describen en la publicación de solicitud de patente estadounidense n° 2011/0249334, de Merrill et al., titulada“InternallyPatternedMultilayerOptical Films withMultipleBirefringentLayers”. La construcción de polímero multicapa se puede fabricar usando procesos de coextrusión, fundición y orientación. Se hace referencia a la patente estadounidense n° 5.882.774, de Jonza et al., titulada“Optical Film”, a las patentes estadounidenses nos 6.179.949, de Merrill et al., titulada“Optical Film and Processfor Manufacture Thereof”, y 6.783.349, de Neavin et al., titulada“ApparatusforMakingMultilayerOptical Films”. La construcción polimérica multicapa se puede formar por coextrusión de los polímeros, como se describe en cualquiera de las referencias mencionadas anteriormente. Los polímeros de las diversas capas se eligen preferiblemente para que tengan propiedades reológicas similares —por ejemplo, viscosidades de la masa fundida—, de modo que puedan coextrudirse sin alteraciones significativas del flujo. Las condiciones de extrusión se eligen para alimentar, fundir, mezclar y bombear adecuadamente los respectivos polímeros como corrientes de alimentación o corrientes de fusión de una manera continua y estable. Las temperaturas utilizadas para formar y mantener cada una de las corrientes de masa fundida se pueden elegir para que estén dentro de un intervalo que evite la congelación, la cristalización o caídas de presión excesivamente altas en el extremo inferior del intervalo de temperatura y que evite la degradación del material en el extremo superior delintervalo.
De forma sucinta, el método de fabricación puede comprender: (a) proporcionar al menos unas corrientes de resina primera y segunda correspondientes alos polímeros primero y segundo que se utilizarán en la película acabada; (b) dividir las corrientes primera y segunda en múltiples capas usando un bloque de alimentación adecuado, tal como uno que comprende: (i) una placa en gradiente que comprende unos canales de flujo primero y segundo, teniendo el primer canal un área de sección transversal que cambia de una primera posición a una segunda posición a lo largo del canal de flujo, (ii) una placa de tubos de alimentación que tiene una primera pluralidad de conductos en comunicación de fluido con el primer canal de flujo y una segunda pluralidad de conductos en comunicación de fluido con el segundo canal de flujo, alimentandocada conducto su propia boquilla de ranura respectiva, teniendo cada conducto un primer extremo y un segundo extremo, estando el primer extremo de los conductos en comunicación de fluido con los canales de flujo, y estando el segundo extremo de los conductos en comunicación de fluido con la boquilla de ranura, y,opcionalmente, (iii) un calentador de varilla axial ubicado próximo a dichos conductos; (c) hacer pasar la corriente de material compuesto a través de una boquilla de extrusión para formar una banda multicapa en la que cada capa es generalmente paralela a la superficie principal de las capas adyacentes; y (d) colar la banda multicapa sobre un rodillo de enfriamiento, a veces denominado rueda de colada o tambor de colada, para formar una película colada de múltiples capas. Esta película fundida puede tener el mismo número de capas que la película acabada, pero las capas de la película colada suelen ser mucho más gruesas que las de la película acabada. Además, las capas de la película moldeada son normalmente todas isotrópicas.
Después de enfriar, la película multicapa se puede estirar o extenderpara producir la construcción polimérica multicapa casi acabada, cuyos detalles se pueden encontrar en las referencias citadas anteriormente. El estirado o la extensión logra dos objetivos: adelgaza las capas a sus espesores finales deseados y orienta las capas de modo que al menos algunas de las capas se vuelven birrefringentes. La orientación o el estiramiento se puede lograr en la dirección transversal de la banda (por ejemplo, a través de un tensor), en la dirección de la banda hacia abajo (por ejemplo, a través de un orientador de longitud), o en cualquier combinación de las mismas, ya sea de forma simultánea o secuencial. Si se estira en una sola dirección, el estiramiento puede ser “ilimitado” (pudiendo relajarse la construcción multicapa dimensionalmente en la dirección en el plano perpendicular a la dirección del estiramiento) o “restringido” (estando restringida la construcción multicapa y, por lo tanto, no permitido la relajación dimensional en la dirección del plano perpendicular a la dirección de estiramiento). Si se estira en ambas direcciones en el plano, el estiramiento puede ser simétrico —es decir, igual en las direcciones ortogonales en el plano— o asimétrico. Alternativamente, la construcción en múltiples capas se puede estirar en un proceso por lotes. En cualquier caso, también se pueden aplicar a la construcción multicapa la reducción del estirado, el equilibrio de la tensión o la deformación, el termofijado y otras operaciones de procesamiento posteriores o simultáneas.
En algunos casos, la absortividad natural o inherente de uno, algunos o la totalidad de los materiales poliméricos constituyentes que componen la película óptica multicapa se puede utilizar para el procedimiento de calentamiento por absorción. Por ejemplo, muchos polímeros que tienen pérdidas bajas en la región visible tienen una absortividad sustancialmente más alta a ciertas longitudes de onda ultravioleta. La exposición de partes de la película a la luz de tales longitudes de onda se puede usar para calentar selectivamente tales partes de la película.
En otros casos, se pueden incorporar tintes, pigmentos u otros agentes absorbentesen algunas o la totalidad de las capas individuales de la película óptica multicapa para promover el calentamiento por absorción, como se ha mencionado anteriormente. En algunos casos, dichos agentes absorbentes son espectralmente selectivos, por lo que absorben en una región de longitud de onda pero no en otra. Por ejemplo, se puede usar un agente absorbente que absorba en longitudes de onda infrarrojas o ultravioleta pero no sustancialmente en longitudes de onda visibles. Además, se puede incorporar un agente absorbente en una o más capas seleccionadas de una película. Por ejemplo, la película puede comprender dos paquetes de microcapas distintos separados por una capa ópticamente gruesa, como una capa límite protectora (PBL, por sus siglas en inglés), una capa adhesiva de laminación, una o más capas exteriores, o similares, y se puede incorporar un agente absorbente en uno de los paquetes y no el otro, o se puede incorporar en ambos paquetes pero a una concentración más alta en uno que en el otro.
Pueden usarse diversos agentes absorbentes. Para películas ópticas que operan en el espectro visible, pueden usarse tintes, pigmentos u otros aditivos que absorben en las regiones ultravioleta e infrarroja (incluido el infrarrojo cercano). En algunos casos, puede ser ventajoso seleccionar un agente que absorba en un intervalo espectral para el que los materiales poliméricos de la película tengan una absorción sustancialmente menor. Mediante la incorporación de dicho agente absorbente en capas seleccionadas de una película óptica multicapa, la radiación dirigida puede proporcionar calor preferentemente a las capas seleccionadas en lugar de a todo el espesor de la película. Los agentes absorbentes ejemplares pueden extrudirse en estado fundido de modo que se puedan embeber en un conjunto de capas seleccionado de interés. Con este fin, los absorbentes son preferiblemente razonablemente estables a las temperaturas de procesamiento y en los tiempos de permanencia requeridos para la extrusión. Para obtener más información sobre los agentes absorbentes adecuados, se hace referencia a la patente estadounidense n° 6.207.260, de Wheatley et al., titulada“MulticomponentOpticalBody”.
Otro material sensible a la radiación incluye el policarbonato grabable con láser. El policarbonato grabable con láser puede incluir policarbonato transparente que contiene un aditivo que absorbe la radiación de una longitud de onda específica en forma de calor y carboniza el policarbonato. Por ejemplo, algunos policarbonatos grabables con láser pueden incluir un aditivo que absorba energía infrarroja, como energía con una longitud de onda de 1064 nm. La carbonización del policarbonato hace que se oscurezca, lo que contrasta con el policarbonato transparente circundante.
Al menos otra de la primera capa 54, la segunda capa 56 y la tercera capa 58 puede incluir una capa polimérica transparente, y al menos otra de la primera capa 54, la segunda capa 56 y la tercera capa 58 puede incluir una capa polimérica opaca; por ejemplo, blanca. Por ejemplo, la primera capa 54 puede incluir una capa polimérica opaca —por ejemplo, blanca—, la segunda capa 56 puede incluir un material sensible a la radiación y la tercera capa 58 puede incluir una capa polimérica transparente. En algunos ejemplos, cada una de la primera capa 54, la segunda capa 56 y la tercera capa 58 pueden incluir un polímero; por ejemplo, la primera capa 54 puede incluir una capa polimérica opaca —por ejemplo, blanca—, la segunda capa 56 puede incluir policarbonato grabable con láser, y la tercera capa 58 puede incluir una capa polimérica transparente. En tales ejemplos, la primera capa 54 opaca —por ejemplo blanca— puede mejorar la visibilidad de las imágenes o del texto grabado en la segunda capa 56, mientras que la tercera capa transparente 58 puede permitir la visualización de las imágenes o el texto grabado en la segunda capa 56 hasta la tercera capa 58. Las capas poliméricas opacas y transparentes pueden formarse a partir de cualquiera de diversos polímeros, incluidos, por ejemplo, policarbonato, tereftalato de polietileno (PET) y polietileno de alta densidad (HDPE).
En algunos ejemplos, la página 32 o 52 de datos personales puede incluir uno o más elementos de seguridadembebidos o impresos en una superficie de la página 32 o 52 de datos personales. Los elementos de seguridad pueden incluir cualquier elemento de seguridad conocido por los expertos en la técnica, como hologramas; impresión en color dentro de la película (por ejemplo, una o más superficies de la primera capa 54, la segunda capa 56 y/o la tercera capa 58); un chip RFID; uno o más tintes fluorescentes; uno o más marcadores; una o más estructuras superficiales, que pueden formar gráficos, texto, elementos difractivos y/o elementos refractivos; una o más estructuras embebidas, por ejemplo, dentro de la primera capa 54, la segunda capa 56 y/o la tercera capa 58 o entre las mismas; uno o más componentes polarizadores; una película de transparente a color turquesa; un hilo de seguridad; impresión de guilloché; impresión con tinta que cambia de color; o similares.
En algunos ejemplos, además de la inclusión de uno o más elementos de seguridadembebidos o formados en una superficie de la página 32 o 52 de datos personales, o como alternativa de la misma,la capa 34 de bisagra puede incluir uno o más elementos de seguridad. Los elementos de seguridad pueden incluir cualquier elemento de seguridad conocido por los expertos en la técnica, tales como hologramas; impresión en color dentro de la capa 34 de bisagra; un chip RFID; uno o más tintes fluorescentes; uno o más marcadores; una o más estructuras superficiales, que pueden formar gráficos, texto, elementos difractivos y/o elementos refractivos; una o más estructuras embebidas; uno o más componentes polarizadores; una película que cambia de color; un hilo de seguridad; impresión de guilloché; impresión con tinta que cambia de color; o similares.
La capa 34 de bisagra incluye un poliuretano reticulado. El poliuretano reticulado es un poliuretano termoestable. El poliuretano reticulado puede poseer una resistencia al desgarro deseable al tiempo que aumenta la dificultad de manipular el artículo 30 o el artículo 50. Cuando la capa 34 de bisagra incluye un poliuretano reticulado, no se puede utilizar el procesamiento térmico para retirar y volver a unir reversiblemente la capa 34 de bisagra.
La Figura 4 es un diagrama conceptual y esquemático en sección transversal que ilustra otro ejemplo de un artículo 60 que incluye una página 62 de datos personales que incluye múltiplescapas poliméricas y una capa 64 de bisagra. El artículo 60 puede ser similar o sustancialmente igual al artículo 30 mostrado en las Figuras 2A y 2B y/o al artículo 50 mostrado en la Figura 3, además de las diferencias aquí descritas.
A diferenciadel artículo ejemplar 50 mostrado en la Figura 3, la capa 64 de bisagra en el artículo 60 no se extiende entre las capas de la página 62 de datos personalesen la longitud de la página 62 de datos personales. En cambio, la capa 64 de bisagra incluye una primera porción 66 que se extiende más allá de los bordes 73 y 75 de la segunda capa 72 y tercera capa 74, respectivamente. La primera porción 66 forma una capa de bisagra para unir el artículo 60 a un documento, tal como un pasaporte. La capa 64 de bisagra también incluye una segunda porción 68, que se extiende entre una porción de la segunda capa 72 y una porción de la tercera capa 74 y está unida a la porción de la segunda capa 72 y a la porción de la tercera capa 74.
La página 62 de datos personales también incluye una primera capa 70, que se coloca entre la segunda capa 72 y la tercera capa 74 a lo largo del resto de la longitud y la anchura de la página 62 de datos personales (es decir, la porción que no está ocupada por la segunda porción 68 de la capa 64 de bisagra ). La primera capa 70 puede definir un espesor que es aproximadamente igual al espesor de la capa 64 de bisagra, de modo que una superficie 71 de la segunda capa 72 hace contacto con la capa 64 de bisagra y la primera capa 70 sustancialmente en toda el área de la superficie 71. De manera similar, una superficie 77 de la tercera capa 74 puede hacer contacto tanto con la capa 64 de bisagra como con la primera capa 70 sustancialmente en toda el área de la superficie 77. Esto puede permitir una conexión mecánica suficiente entre la primera capa 70 y la segunda capa 72, la primera capa 70 y la tercera capa 74, la segunda capa 72 y la capa 64 de bisagra, y la tercera capa 74 y la capa 64 de bisagra tras la unión de las respectivas capas entre sí.
La Figura 5 es un diagrama conceptual y esquemático en sección transversal que ilustra otro ejemplo de un artículo 80 que incluye una página 82 de datos personales que incluye múltiplescapas poliméricas y una capa 84 de bisagra. El artículo 60 puede ser similar o sustancialmente igual al artículo 30 mostrado en las Figuras 2A y 2B, al artículo 50 mostrado en la Figura 3, y/o al artículo 60 mostrado en la Figura 4, además de las diferencias aquí descritas.
El artículo 80 incluye una capa 84 de bisagra que incluye un material 88 de carga y un material matricial 86 que encapsula sustancialmente el material 88 de carga. Juntos, el material 88 de carga y el material matricial 86 forman una capa 84 de bisagra compuesta. El material matricial 86 incluye un poliuretano reticulado, que es un poliuretano elastomérico termoestable. En algunos ejemplos, el material matricial 86 puede incluir además otro material polimérico, o puede incluir otras unidades monoméricas, como una porción del poliuretano reticulado.
El material 88 de carga puede incluir, por ejemplo, un material tejido o no tejido. En algunos ejemplos, el material de carga 88 puede incluir un poliéster o un material satinado o no tejido de poliéster, que puede denominarse red o tela. En otros ejemplos, el material 88 de carga puede incluir una tela de algodón o una tela de mezcla de algodón. En otros ejemplos, el material 88 de carga puede incluir una tela de microfibras. En otros ejemplos, el material 88 de carga puede incluir una tela no tejida formada a partir de fibras termoplásticas. Por ejemplo, el material 88 de carga puede incluir una tela de polipropileno no tejida. Adicional o alternativamente, el material de carga 88 puede incluir partículas y/o pigmentos, tales como negro de carbón y/o titania.
El material 88 de carga puede estar sustancialmente encapsulado por entero por el material matricial 86, de modo que el poliuretano reticulado rodee sustancialmente por entero el material 88 de carga. De esta manera, el material 88 de carga puede aportar propiedades mecánicas a la capa 84 de bisagra, tales como resistencia al desgarro, mientras que el poliuretano reticulado en la segunda porción 92 de la capa 84 de bisagrahace contacto con la primera capa 94 y la segunda capa 96 de la página 82 de datos personales para unir la capa 84 de bisagra a la página 82 de datos personales. La primera porción 90 de la capa 84 de bisagra se extiende más allá o sobresale de entre la primera capa 94 y la segunda capa 96 para formar una bisagra flexible para unir el artículo 80 a un documento de seguridad, tal como un cuadernillo de pasaporte.
La Figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado. La técnica de la Figura 6 se describirá con referencia al artículo 30 de las Figuras 2A y 2B solo como referencia, y se puede usar para formar otros conjuntos que incluyen una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado, como el artículo 50 de la Figura 3.
La técnica de la Figura 6 incluye formar una capa 34 de bisagra que incluye un poliuretano reticulado (102). La capa 34 de bisagra puede formarse mediante cualquiera de una variedad de técnicas, que incluyen, por ejemplo, extrusión reactiva, colada reactiva, extrusión seguida de reticulación inducida por radiación, colada seguida de reticulación inducida por radiación o similares. Se describen en detalle con referencia a las Figuras 8-12ejemplos de técnicas para formar la capa 34 de bisagra adicional. En algunos ejemplos en los que la capa 34 de bisagra se forma mediante extrusión reactiva o fundición reactiva, el poliuretano reticulado se puede formar a partir de monómeros, incluyendo al menos algunos de los monómeros múltiples grupos funcionales reactivos, tales como tri-isocianatos y/o tri-alcoholes. En otros ejemplos en los que la capa 34 de bisagra se forma mediante extrusión reactiva o colada reactiva, el poliuretano reticulado puede formarse incluyendo dentro de la mezcla de reacción un agente reticulante, tal como glicerol u otro triol.
La técnica de la Figura 6 también incluye ensamblar la capa 34 de bisagra con la página 32 de datos personales, dejando la segunda porción 42 de la capa 34 de bisagra sin cubrir (104). Como se muestra en la Figura 2, una superficie de la primera porción 40 de la capa 34 de bisagrahace contacto con una superficie de la capa 32 de datos personales, mientras que la segunda porción 42 se extiende más allá del borde 38 de la página 32 de datos personales. La segunda porción 42 puede entonces formar una bisagra flexible para unir el artículo 30 a un documento de seguridad, como un cuadernillo de pasaporte.
Después de ensamblar la capa 34 de bisagra con la página 32 (104) de datos personales, la técnica de la Figura 6 incluye unir la capa 34 de bisagra a la página 32 (106) de datos personales. La capa 34 de bisagra se puede unir a la página 32 de datos personales utilizando cualquiera de una variedad de técnicas, que incluyen, por ejemplo, laminación, un adhesivo, soldadura ultrasónica, soldadura con disolvente, soldadura térmica, soldadura con gas caliente, soldadura por contacto, soldadura por fricción o similares. La capa 34 de bisagra se puede laminar a la página 32 de datos personales, ya que la capa 34 de bisagra se adhiere suficientemente a la página 32 de datos personales sin un adhesivo separado.
La Figura 7 es un diagrama de flujo que ilustra otra técnica ejemplar para formar un artículo que incluye una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado. La técnica de la Figura 7 se describirá con referencia al artículo 80 de la Figura 5 solo como referencia, y se puede usar para formar otros conjuntos que incluyen una página de datos personales y una capa de bisagra que comprende un poliuretano reticulado, como el artículo 60 de la Figura 4.
De forma similar a la técnica de la Figura 6, la técnica de la Figura 7 incluye formar una capa 84 de bisagra que incluye un poliuretano reticulado (102). La capa 84 de bisagra puede formarse mediante cualquiera de una variedad de técnicas, que incluyen, por ejemplo, extrusión reactiva, colada reactiva, extrusión seguida de reticulación inducida por radiación, colada seguida de reticulación inducida por radiación o similares. Se describen en detalle adicional ejemplos de técnicas para formar la capa 84 de bisagra con referencia a las Figuras 8-12.
En el ejemplo de la Figura 5, la capa 84 de bisagra incluye un material 88 de carga. En los ejemplos en los que la capa 84 de bisagra incluye el material 88 de carga, la técnica de la Figura 7 incluye la disposición del material 88 de carga dentro de la capa 84 de bisagra; por ejemplo, sustancialmente completamente encapsulado dentro del material matricial 86, que incluye el poliuretano reticulado. El material 88 de carga puede disponerse dentro del material matricial 86 cuando el material matricial 86 está en la fase de fusión o antes de la reacción que forma el poliuretano reticulado. Por ejemplo, cuando la capa 84 de bisagra se forma por extrusión reactiva, el material 88 de carga puede distribuirse dentro de la capa 84 de bisagra cuando el poliuretano sale de la extrusora y antes de que el poliuretano se cure completamente (por ejemplo, se reticule). En otros ejemplos, el material de carga 88 puede mezclarse con los precursores de poliuretano o la masa fundida de poliuretano dentro de la extrusora.
La técnica de la Figura 7 incluye, además,ensamblar la capa 84 de bisagra con capas de lapágina 82 de datos personales a cada lado, dejando la primera porción 90 de la capa 84 de bisagra descubierta o expuesta (114). Como se muestra en la Figura 5, una primera superficie de la segunda porción 92 de la capa 84 de bisagrahace contacto con una superficie de la primera capa 94 de la página 82 de datos personales, y una segunda superficie de la segunda porción 92 de la capa 84 de bisagrahace contacto con una superficie de la segunda capa 96 de la página 82 de datos personales. La primera porción 90 de la capa 84 de bisagra se extiende o sobresale más allá de los bordes de la primera capa 94 y la segunda capa 96. La primera porción 90 puede formar entonces una bisagra flexible para unir el artículo 80 a un documento de seguridad, tal como un cuadernillo de pasaporte.
Una vez que la capa 84 de bisagra se ha ensamblado con la primera capa 94 y la segunda capa 96 de la página 82 (114) de datos personales, la técnica de la Figura 7 incluye unir la capa 84 de bisagra a la primera capa 94 y la segunda capa 96 (116). La capa 84 de bisagra se puede unir a la primera capa 94 y a la segunda capa 96 usando cualquiera de una variedad de técnicas, que incluyen, por ejemplo, laminación, un adhesivo, soldadura ultrasónica, soldadura con disolvente, soldadura térmica, soldadura con gas caliente, soldadura por contacto, soldadura por fricción, o similares. La capa 84 de bisagra se lamina a la primera capa 94 y la segunda capa 96, ya que la capa 84 de bisagra se adhiere suficientemente a la primera capa 94 y a la segunda capa 96 sin un adhesivo separado.
La Figura 8 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que incluye un poliuretano reticulado, según algunos ejemplos de la divulgación. La técnica de la Figura 8 se describirá con referencia a la Figura 9, que muestra un diagrama conceptual y esquemático de un sistema ejemplar 130 para realizar la técnica de la Figura 8.
La técnica de la Figura 8 incluye la mezcla de componentes monoméricos de poliuretano en un sistema de extrusión (122). Los componentes monoméricos de poliuretano pueden incluir, por ejemplo, isocianatos y polioles. Los monómeros de isocianato pueden incluir isocianatos alifáticos, cicloisocianatos, isocianatos aromáticos, diisocianato de tolueno, diisocianato de metilendifenilo o similares. En algunos ejemplos, los monómeros de isocianato pueden incluir dos, tres o más grupos funcionales reactivos (por ejemplo, diisocianatos o triisocianatos). Los diisocianatos pueden contribuir a la formación de poliuretano lineal, mientras que los isocianatos que incluyen tres o más grupos reactivos pueden formar sitios de reticulación.
Los monómeros de poliol pueden incluir, por ejemplo, poliéter polioles, poliéster polioles, glicoles, glicerol, sacarosa, sorbitol, policarbonato polioles, policaprolactona polioles, polibutadieno polioles, polisulfuro polioles, polioles de aceites naturales o similares. En algunos ejemplos, los monómeros de isocianato pueden incluir dos, tres o más grupos funcionales reactivos (por ejemplo, dioles o trioles). Los dioles (di-alcoholes) pueden contribuir a la formación de poliuretano lineal, mientras que los polioles que incluyen tres o más grupos reactivos pueden formar sitios de reticulación.
Como se muestra en la Figura 9, el monómero de isocianato puede introducirse en una extrusora 136 a través de una primera toma 132 de alimentación, y el monómero de poliol puede introducirse en la extrusora 136 a través de una segunda toma 134 de alimentación. La extrusora 136 puede ser, por ejemplo, una extrusora de un solo husillo o de doblehusillo, y puede incluir al menos una zona de alimentación, entrando la primera toma 132 de alimentación y la segunda toma 134 de alimentación en la extrusora 136, y una zona de mezcla, en la que se mezclan los monómeros de poliol e isocianato.
Después de mezclar, los componentes monoméricos, que pueden comenzar a polimerizar, pueden extrudirse entre los materiales (124) de revestimiento. Como se muestra en la Figura 9, una mezcla 138 de los componentes monoméricos, que pueden estar parcialmente polimerizados, sale de una boquilla en el extremo de la extrusora 136 y pasa entre un primer rodillo 140 y un segundo rodillo 142. A medida que la mezcla 138 pasa entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142 , un primer revestimiento 144 y un segundo revestimiento 146 se colocan a cada lado de la mezcla 138. El primer revestimiento 144 pasa a lo largo de una superficie del primer rodillo 140 entre el primer rodillo 140 y la mezcla 138, y el segundo revestimiento 146 pasa a lo largo de una superficie del segundo rodillo 142 entre el segundo rodillo 142 y la mezcla 138. El primer revestimiento 144 y el segundo revestimiento 146 pueden estar formados de un material que sea sustancialmente inerte a los monómeros en la mezcla 138 y al poliuretano resultante, de modo que los revestimientos 144 y 146 no se adhieran a la mezcla 138 o al poliuretano resultante. En algunos ejemplos, los revestimientos 144 y 146 pueden incluir tereftalato de polietileno (PET) u otro polímero con baja adhesión a la mezcla 138 y al poliuretano resultante.
Aunque no se muestra en la Figura 8, en algunos ejemplos, se puede mezclar o introducir un material de carga en la mezcla 138; por ejemplo, antes de que la mezcla 138 pase entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142. Por ejemplo, el material de carga puede incluir una tela tejida o no tejida, que puede tener forma de hoja o de rollo. La tela tejida o no tejida puede introducirse en la mezcla 138 usando un sistema de rodillos similar a los usados para distribuir los revestimientos 144 y 146. Como se describió anteriormente con respecto a la Figura 5, en algunos ejemplos, la mezcla 138 puede encapsular sustancialmente por completo el material de carga, de manera que el poliuretano rodee sustancialmente por completo el material de carga.
Como la mezcla 138 pasa entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142, el espesor de la película resultante puede definirse, por ejemplo, por el espacio entre las superficies del primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142. Después de pasar entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142, la mezcla 138 puede ser expuesta a una fuente 148 de energía, que cura la mezcla 138 para formar el poliuretano reticulado (126). La fuente 148 de energía puede ser, por ejemplo, una fuente de energía térmica, tal como placas calentadas entre las cuales pasa la mezcla 138. Las placas calentadas curan térmicamente la mezcla 138. Como otro ejemplo, la fuente 148 de energía puede incluir una fuente ultravioleta (UV), que expone la mezcla 138 a radiación UV para curar la mezcla 138 y formar el poliuretano reticulado 150.
Aunque no se muestra en la Figura 8, la técnica puede incluir, además,la separación del poliuretano reticulado 150 en capas de bisagra individuales. Por ejemplo, el poliuretano reticulado 150 puede cortarse a la forma deseada utilizando medios mecánicos o térmicos.
La Figura 10 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que incluye un poliuretano reticulado, según algunos ejemplos de la divulgación. La técnica de la Figura 10 se describirá con referencia a la Figura 11, que muestra un diagrama conceptual y esquemático de un sistema 170 de ejemplo para realizar la técnica de la Figura 10. El sistema 170 de la Figura 11 puede ser similar o sustancialmente igual al sistema 130 de la Figura 9, además de las diferencias aquí descritas.
La técnica de la Figura 10 incluye mezclar componentes monoméricos de poliuretano y un agente de reticulación en un sistema de extrusión (162). Los componentes monoméricos del poliuretano pueden incluir, por ejemplo, isocianatos y polioles. En algunos ejemplos, los monómeros de isocianato pueden incluir dos, tres o más grupos funcionales reactivos (por ejemplo, diisocianatos o triisocianatos). De manera similar, en algunos ejemplos, los monómeros de isocianato pueden incluir dos, tres o más grupos funcionales reactivos (por ejemplo, dioles o trioles). Los agentes de reticulación pueden incluir moléculas con tres o más grupos funcionales reactivos, que funcionan como puntos de ramificación en la estructura del poliuretano y permiten la formación de reticulaciones entre diferentes cadenas de poliuretano. Ejemplos de agentes de reticulación incluyen glicerol, trimetilpropano, 1,2,6-hexanotriol, trietanolamina, pentaeritritol o similares.
Como se muestra en la Figura 11, el monómero de isocianato puede introducirse en una extrusora 136 a través de una primera toma 132 de alimentación, el monómero de poliol puede introducirse en la extrusora 136 a través de una segunda toma 134 de alimentación, y el agente de reticulación puede introducirse en la extrusora 136 a través de una tercera toma 172 de alimentación La extrusora 136 puede ser, por ejemplo, una extrusora de un solo husillo o de doble husillo, y puede incluir al menos una zona de alimentación, donde la primera toma 132 de alimentación, la segunda toma 134 de alimentación y la tercera toma 172 de alimentación entran en la extrusora 136 y una zona de mezcla, donde se mezclan el monómero de poliol, el monómero de isocianato y el agente de reticulación.
Después de mezclar, los componentes monoméricos, que pueden comenzar a polimerizar, se extruyen entre los materiales (124) de revestimiento. Como se muestra en la Figura 11, una mezcla 174 de los componentes monoméricos, que pueden estar parcialmente polimerizados, sale de una boquilla en el extremo de la extrusora 136 y pasa entre un primer rodillo 140 y un segundo rodillo 142. A medida que la mezcla 174 pasa entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142 , un primer revestimiento 144 y un segundo revestimiento 146 se colocan a cada lado de la mezcla 174. El primer revestimiento 144 pasa a lo largo de una superficie del primer rodillo 140 entre el primer rodillo 140 y la mezcla 174, y el segundo revestimiento 146 pasa a lo largo de una superficie del segundo rodillo 142 entre el segundo rodillo 142 y la mezcla 174.
Aunque no se muestra en la Figura 10, en algunos ejemplos, se puede mezclar o introducir un material de carga en la mezcla 174; por ejemplo, antes de que la mezcla 174 pase entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142. Como la mezcla 174 pasa entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142, el espesor de la película resultante puede definirse, por ejemplo, por el espacio entre las superficies del primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142. Mientras la mezcla 174 pasa entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142, y después, se permite que la reacción de reticulación proceda para formar el poliuretano reticulado 150. En algunos ejemplos, la reacción de reticulación puede acelerarse calentando la mezcla 174; por ejemplo, usando una fuente de calor o una fuente de UV. En otros ejemplos, la reacción de reticulación puede tener lugar a temperatura ambiente.
Aunque no se muestra en la Figura 10, la técnica puede incluir, además, la separación del poliuretano reticulado 150 en capas de bisagra individuales. Por ejemplo, el poliuretano reticulado 150 puede cortarse a la forma deseada utilizando medios mecánicos o térmicos.
En otros ejemplos, se puede formar un poliuretano no reticulado y posteriormente reticularlo. La Figura 12 es un diagrama de flujo que ilustra una técnica ejemplar para formar una capa de bisagra que incluye un poliuretano reticulado, según algunos ejemplos de la divulgación. La técnica de la Figura 12 incluye la extrusión de poliuretano en una hoja (182). El poliuretano puede extrudirse utilizando un sistema similar al sistema 130 de la Figura 9 y/o al sistema 180 de la Figura 11. Sin embargo, en lugar de un proceso de extrusión reactiva en el que los monómeros reaccionan formando un poliuretano, la hoja de poliuretano puede extrudirse a partir de múltiples gránulos de poliuretano. El espesor de la hoja se puede definir, por ejemplo, por la distancia entre el primer rodillo 140 y el segundo rodillo 142.
Después de extrudirse en una hoja, el poliuretano puede reticularse usando una fuente (184) de radiación. La fuente de radiación puede ser, por ejemplo, una fuente de radiación UV, una fuente de radiación de haz de electrones o una fuente de tratamiento corona. A continuación, el poliuretano reticulado se puede separar en capas de bisagra individuales, como se ha descrito anteriormente.
Independientemente de la técnica mediante la cual se forma la capa de bisagra que incluye el poliuretano reticulado (por ejemplo, las técnicas de las Figuras 8, 10 y/o 12), la capa de bisagra resultante puede incorporarse en cualquiera de los conjuntos (por ejemplo, el artículo 30 de las Figuras 2A y 2B, el artículo 50 de la Figura 3, el artículo 60 de la Figura 4 y/o el artículo 80 de la Figura 5) descritos en este documento utilizando cualquiera de las técnicas (por ejemplo, con referencia a las Figuras 6 y 7) descrita en este documento.
La capa de bisagra que incluye el poliuretano reticulado no se puede reprocesar en la fase de fusión después del tratamiento de reticulación inicial. Esto puede complicar la manipulación, ya que la capa de bisagra puede ser más difícil de separar de la página de datos personales sin dañar la página de datos personales o dejar rastros de la capa de bisagra en la página de datos personales. Además, el poliuretano reticulado puede poseer propiedades químicas y mecánicas seleccionadas, tales como adherencia al policarbonato, resistencia al desgarro, flexibilidad y similares, que son deseables para su uso en una capa de bisagra para una página de datos personales.
Ejemplos
Ejemplos 1-4
Las muestras se prepararon en un formato por lotes usando algunos o la totalidad los siguientes componentes: CAPA™ 2302A, un diol de poliéster lineal derivado de grupos hidroxilo primarios b terminados en un monómero de caprolactona, disponible en PerstorpPolyols, Inc., Toledo, Ohio; Desmodur N-3300A, un poliisocianato alifático basado en diisocianato de hexametileno, disponible enBayer MaterialScience, Pittsburgh, Pensilvania; catalizador Dabco® T-12, un dilaurato de dibutilestaño, disponible enAir Products and Chemicals, Inc., Allentown, Pensilvania; y PBN-II®, un medio de nailon hilado disponible enCerexAdvancedFabrics, Inc., Cantonment, Florida.
Para preparar tamaños de muestra estándar (8 gramos (g)), se mezclaron aproximadamente 7,4 g de CAPA™ 2302A desgasificado, aproximadamente 1,0 g de Desmodur N-3300A desgasificado y 1 gota de catalizador Dabco® T-12 en un recipiente de muestras. Para preparar tamaños de muestra de lotes triples (25 g), se mezclaron en un recipiente de muestras aproximadamente 22,2 g de CAPA™ 2302A desgasificado, aproximadamente 3,0 g de Desmodur N-3300A desgasificado y 1 gota de catalizador Dabco® T-12. Para tamaños de prueba de bisagra (aproximadamente 435 milímetros (mm) por 210 mm) se preparó un lote de 97 g mezclando los siguientes componentes: aproximadamente 85,0 g de CAPA™ 2302A desgasificado, aproximadamente 12,0 g de Desmodur N-3300a desgasificado y 1 gota de Dabco ® Catalizador T-12. Finalmente, para tamaños de prueba de bisagra con un espesor de aproximadamente 0,2032 mm, se preparó un lote de 49 g mezclando los siguientes componentes: aproximadamente 43,0 g de CAPA™ 2302A desgasificado, aproximadamente 5,3 g de Desmodur N-3300A desgasificado y 1 gota de catalizador Dabco® T-12.
Para cada uno de los lotes, la mezcla se efectuó a aproximadamente 3500 revoluciones por minuto (rpm) durante aproximadamente 15 segundos. Después, la mezcla se vertió en un patrón en forma de T (con unaanchura de línea de aproximadamente 5,08 centímetros) sobre un revestimiento de PET, con la parte superior de la “T” cerca de una barra de entalla. La barra de entalla se utilizó luego para obtener un espesor sustancialmente constante para la mezcla. En algunos ejemplos, se usó una placa calefactora para mantener la mezcla en solución (y prolongar el tiempo de curado) para permitir que la muestra se alisara a un espesor sustancialmente constante usando la barra de entalla.
Se dejó enfriar la mezcla hasta que el PET se arrugó, momento en el que se colocó la muestra en un horno mantenido a una temperatura de 70°C durante aproximadamente 24 horas. La Figura 13 es una imagen fotográfica de una muestra de tamaño estándar.
Ejemplos 5-21
Además, las muestras se prepararon con material de carga dentro del poliuretano reticulado. Las formulaciones se prepararon de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente con respecto al Ejemplo 1. Cuando la mezcla se depositó sobre la película de PET, el material de carga se dispuso dentro de la mezcla. Se usaron materiales diversos como carga, incluidos poliésteres no tejidos disponibles bajo las denominaciones comerciales PE85-20, PE103-20, PE120-20 de Bostik, Inc., Wauwatosa, Wisconsin; náilones no tejidos disponibles bajo las denominaciones comerciales SPA110-6 y PA115-20 de Bostik, Inc.; náilonesdisponibles bajo las denominaciones comerciales PBSII-3005, PBN-II 100 y Cerex® de CerexAdvancedFabrics, Inc., Cantonment, Florida; un nailon tejido disponible con la denominación comercial SR-823-32x28, de American Fiber and Finishing, Inc., Albemarle, Carolina del Norte; un material de polietileno/nailon disponible bajo la denominación comercial Softex® 060WXVO, de FiberwebSimpsonville, Inc., Simpsonville, Carolina del Sur; Materiales PET disponibles bajo las designaciones comerciales MILIFE® T10, MILIFE® T20, MILIFE® TY0503 y MILIFE® TY0505FE, de JX Nippon ANCI, Inc., Kennesaw, Georgia; un poliéster unido por hilado de “unipoly” disponible bajo la designación comercial UNIPOLY 50 MRF, de MidwestFiltration Co., Cincinnati, Ohio; y un poliéster hilado disponible con las denominaciones comerciales Lutradur® LD-7240, de FreudenbergSpunweb Company, Durham, Carolina del Norte; y un poliéster hilado disponible bajo la denominación comercial Reemay 2214 de MidwestFiltration Co., Cincinnati, Ohio.
Ejemplos 22-24
En algunos ejemplos, una característica importante de la bisagra flexible es el flujo mínimo durante la laminación a una página de datos personales de policarbonato. La Figura 14 es un diagrama conceptual y esquemático que muestra un ejemplo de una estructura multilaminar que incluye cuatro capas de policarbonato a cada lado de un material de bisagra flexible. Las características de flujo durante la laminación se probaron creando una construcción multilaminar 190 de 152,4 mm por 152,4 mm con 0,2032 mm (cuatro hojas 192a-192d de 0,0508 mm) de policarbonato transparente sobre la bisagra flexible 194 y 0,2032 mm (cuatro hojas 192e-192h de 0,0508 mm) de policarbonato transparente debajo de la bisagra flexible 194. Se formaron múltiples manchas de tinta 196 en una superficie de la bisagra flexible 194, que indicarían visualmente una extensión del flujo de la bisagra flexible 194, de haberla. La laminación de tres muestras se llevó a cabo en una prensa Carver® (disponible de Carver, Inc., Wabash, Indiana) a aproximadamente 177°C y 17,79 kN durante aproximadamente 10 minutos.
La Figura 15 es una fotografía de tres muestras después de la laminación en las condiciones anteriores. Como muestran las múltiples manchas de tinta 196, se produjo un flujo mínimo durante el proceso de laminación.
Ejemplos 25-30
Se llevaron a cabo experimentos adicionales para determinar el efecto de la formulación de poliuretano reactivo sobre la resistencia de la bisagra flexible medida mediante pruebas mecánicas usando una máquina de pruebas Instron®, disponible en Instron®, Norwood, Massachusetts. La Tabla 1 enumera las formulaciones para cada una de las seis muestras. Luego, las muestras se midieron usando la máquina de prueba Instron® el mismo día (los resultados se muestran en la Tabla 2), al día siguiente (los resultados se muestran en la Tabla 3) y una semana después (los resultados se muestran en la Tabla 4) para determinar el efecto del tiempo sobre la cantidad de reticulación y propiedades mecánicas. Los resultados demuestran la flexibilidad de diferentes formulaciones de poliuretano reticulado para adaptar propiedades, tal como el alargamiento de rotura y la energía de rotura.
Tabla 1
Figure imgf000013_0003
Tabla 2
Figure imgf000013_0001
Tabla 3
Figure imgf000013_0002
Figure imgf000014_0001
Tabla 4
Figure imgf000015_0002
Ejemplos 31-33
Sesometieron a ensayo tres muestras de extrusión reactiva para su uso como bisagra flexible. Una contenía glicerina como agente de reticulación, mientras que las otras dos muestras no incluían un agente de reticulación. En la Tabla 5se muestra la formulación para la muestra que incluye el agente de reticulación. El poliuretano producido por la formulación de la Tabla 5 incluía un 52,95 por ciento en peso (% en peso) de segmentos duros. En las Tablas 6 y 7se muestran las formulaciones para las dos muestras de control. La formulación en la Tabla 6 produjo un poliuretano termoplástico blando con un 50,6% en pesode segmentos duros y una dureza de 90A. La formulación de la Tabla 7 produjo un poliuretano termoplástico duro con un 63,6% en pesode segmentos duros y una dureza de 80D.
Tabla 5
Figure imgf000015_0001
Tabla 6
Figure imgf000016_0001
Tabla 7
Figure imgf000016_0002
Las muestras se prepararon utilizando cada formulación y se colocaron en un artículo ejemplar que incluía una página de datos personales. El artículo incluía, en orden, una capa de 100 micrómetros (pm) de policarbonato transparente, una capa de 100 pm de policarbonato grabable con láser, una capa de 100 pm de policarbonato blanco, la muestra de material de bisagra flexible, una capa de 100 pm de policarbonato blanco, una capa de 100 pm de policarbonato grabable con láser y una capa de 100 pm de policarbonato transparente. Las muestras se laminaron en una prensa Carver® (disponible enCarver, Inc., Wabash, Indiana) a aproximadamente 177°C y 17,79 kN durante aproximadamente 10 minutos. Ambas muestras sin reticulación (las formulaciones mostradas en las Tablas 6 y 7) mostraron exudación a pesar de su diferencia en suavidad, lo que sugiere que no serían utilizables como material de bisagra. La muestra con aditivo de reticulación no mostró ningún comportamiento de exudación, lo que sugiere que podría utilizarse como material de bisagra. La única diferencia significativa entre los controles y el material reticulado fue la presencia de glicerina, que permitió la reticulación del poliuretano.
Ejemplos 34-37
Se irradiaron muestras de un material de bisagra compuesto de papel recubierto de poliuretano termoplástico, disponible bajo la denominación comercial ceFLEX™ (disponible enHID Global Corp., Irvine, California) usando radiación de haz de electrones para reticular el poliuretano. Se utilizaron tres espesores diferentes de ceFLEX™ (0,1524 mm, 0,2286 mm y 0,3048 mm). Además, se utilizaron tres dosis de radiación diferentes para cada espesor: 60.000 Gy, 90.000 Gy y 120.000 Gy, a una potencia de 300 kilovoltios (kV). También se prepararon muestras de control (no irradiadas) de ceFLEX™
Todas las muestras de ceFLEX™ de control (no irradiadas) demostraron una exudación significativa durante el proceso de laminación. Las muestras irradiadas (ambas ceFLEX™) no mostraron comportamiento de exudación, lo que sugiere que podían usarse como material de bisagra. No se observaron diferencias de rendimiento significativas entre las diferentes dosis de radiación para las películas de ceFLEX™.
Ejemplos 38-42
Secrearon muestras de páginas de datos personales de policarbonato grabables con láser con bisagra laminando láminas de película de seguridad de policarbonato (PC) 3M™ (disponible en 3M Co., St. Paul, Minnesota) a la película de poliuretano (PU) especificada que actuó como material de bisagra. La construcción utilizada en las construcciones multilaminares de prelaminación consistió en película de PC transparente de 100 pm/película de PC grabable con láser de 100 pm/película de PC blanco de 100 pm/película de Pu/película de Pc blanco de 100 pm/película de PC grabable con láser de 100 pm/película dePC transparente de 100 pm. Usando esta construcción para las construcciones multilaminares prelaminadas, se sometieron a ensayo cinco películas de PU diferentes. Para el Ejemplo 38, se utilizó ceFLEX™ de 225 pm (un material compuesto de papel revestido con PU de HID Global Corp., Irvine, California). Para el Ejemplo 39, se usó una película de poliuretano de 150 pm, disponible con la designación comercial PS 443-201 de Huntsman Corp., Salt Lake City, Utah, ya que tiene propiedades mecánicas similares al PU usado en ceFLEX™. Para el Ejemplo 40, se usó una película 3M™ 8730-NA de 300 pm (disponible en3M Co., St. Paul, Minnesota). La muestra del Ejemplo 41 era una película de poliuretano de 150 pm que se formó haciendo reaccionar aproximadamente 49,9 partes en peso de Fomrez® 44-111 (disponible enChemtura Co., Filadelfia, Pensilvania), 8,4 partes en peso de butanodiol (disponible enSigma-Aldrich Co. LlC, St. Louis, Misuri), 0,4 partes en peso de glicerol (disponible en Sigma-Aldrich Co. LLC, St. Louis, Misuri), 0,08 partes en peso de DABCO® T-12 (disponible en Air Products and Chemicals, Allentown, Pensilvania) y 41,2 partes en peso de DESMODUR W (disponible de Bayer MaterialScience LLC, Pittsburg, Pensilvania). El glicerol, un alcohol trifuncional, forma enlaces cruzados dentro de la estructura de PU. La muestra del Ejemplo 42 era una película de poliuretano de 150 micrómetros que se formó haciendo reaccionar 49,9 partes en peso de poliTHF-1000 (disponible enBASF Co., Florham Park, Nueva Jersey), 8,4 partes en peso de butanodiol (Sigma-Aldrich Co. LLC, St. Louis, Misuri), 0,4 partes en peso de glicerol (Sigma-Aldrich Co. LLC, St. Louis, Misuri), 0,08 partes en peso de DABCO® T-12 (disponible de Air Products and Chemicals, Allentown, Pensilvania), y 41,2 partes en peso de DESMODUR W (disponible enBayer MaterialScience LLC, Pittsburg, Pensilvania). El Ejemplo 42 tenía un porcentaje de contenido de gel más bajo (es decir, está menos reticulado) que el Ejemplo 41.
Se formó una pestaña de aproximadamente 15 mm de la película de poliuretano como una bisagra a lo largo de un lado de cada construcción de apilamiento de hojas apilando hojas de las siguientes dimensiones: hojas de aproximadamente 110 mm por 150 mm para las hojas de PC y hojas de aproximadamente 125 por 150 mm para la películas de PU. La página de datos personales con construcciones de apilamiento de hojas con bisagras se laminó colocando las construcciones entre placas de laminación metálicas lisas y colocando esta disposición en una prensa Carver® a aproximadamente 173°C y 120 N/cm2 durante 15 minutos (ciclo caliente) seguido de 15 minutos de enfriamiento acelerado (ciclo frío) de 163°C a temperatura ambiente.
La evaluación de la prueba de laminación requirió que todas las capas de cada página de datos personales laminada con construcción de bisagra se fusionen y que el material de la película de PU muestre poca o ningunaexudación, es decir, menos de 1 mm de exudación del material de la película de PU fuera del apilamiento. Con los parámetros de laminación indicados, todos los materiales de película de PU tenían un bajo nivel de exudación (<1 mm), pero se determinó que las películas de PC no estaban completamente fusionadas entre sí, ya que había regiones visuales de baja unión de PC a PC. Además, con el uso de un bisturí fue posible la deslaminación entre capas de PC en las regiones visuales de baja unión de PC a PC. Por lo tanto, estas construcciones de páginas de datos personales y las condiciones de laminación establecidas no produjeron páginas de datos personales utilizables.
Ejemplos 43-47
LosEjemplos 43-47 se construyeron con los mismos materiales y se formaron como se describe para los Ejemplos 38-42, pero el ciclo de laminación en caliente utilizado fue de 18 minutos: un ciclo en caliente estándar conocido en la industria para fusionar hojas de PC con el fin de formar credenciales que incluyen PC, tales como tarjetas de identificación, usando el equipo de laminación expuesto en los Ejemplos 38-42. La evaluación de los Ejemplos 43-47 después de la finalización del ciclo de laminación no encontró regiones visuales de unión baja de PC a PC y, además, no se pudo forzar la deslaminación entre las capas de PC con el uso de un bisturí. Sin embargo, como se define en la Tabla 8, los Ejemplos en los que el PU no se reticuló y el Ejemplo con menor reticulación del PU no pasaron el requisito de limitación de laexudación del PU para construcciones aceptables de páginas de datos personales.
Tabla 8
Figure imgf000018_0001
Para permitir la medición de la adherencia entre la película de PU y el resto de la página de datos personales, se colocó unatira de aproximadamente 2 cm de película de desprendimiento de Pacothane (disponible en Pacothane Technologies, Winchester, Massachusetts) entre la capa de PU y una de las capas de PC blancas adyacentes. Después de completar el ciclo de laminación descrito para los Ejemplos 43-47, la página de datos personales se cortó a lo largo de la tira de Pacothane desde una de las superficies de la página de datos personales hasta la tira de Pacothane. La tira de Pacothane y las capas de PC separadas se retiraron del laminado. Las capas de PC se introdujeron en una pinza en unamáquina de pruebas de desprendimiento IMASS SP-2000 (disponible en IMASS, Inc., Accord, Massachusetts) y la parte inferior de la página de datos personales se fijó a una corredera móvil usando cinta de espuma de uretano 3M™ 4008. La prueba de desprendimiento se realizó en un ángulo de 180°. La corredera se movió a una velocidad de 30 cm/min y se midió la fuerza de desprendimiento en función del tiempo. El equipo calculó la fuerza de desprendimiento promedio. Todas las muestras presentaron muy buena adherencia entre la película de PU y el PC (resistencia media al desprendimiento> 1 N/mm; la norma ISO/IEC 10373-1 define que “cualquier capa debe poseer una resistencia mínima al desprendimiento de 0,35 N/mm”). Se incorporó en pasaportes estándar toda la página de datos personales con ejemplos de bisagras. No se observaron problemas relacionados con la compaginación o la costura a través de los materiales de las bisagras de PU. Cada material de poliuretano que funcionaba como bisagra proporcionó una pestaña suave y flexible que permitía cerrar los pasaportes por completo.
La resistencia al desgarro de la página no laminada de la bisagra, enumerada en la Tabla 8, se determinó cosiendo una muestra de cada una de las películas ejemplares en un pasaporte estándar usando una máquina de coser Bernina 1031 (disponible en Bernina of America, Inc., Aurora, Illinois).La muestra se cosió con un paso de aproximadamente 5 mm con una aguja de tamaño 75, utilizando hilo de poliéster blanco Tex-27. Cada muestra se probó en unamáquina de pruebas MTS (disponible enMTS Systems Corp., Eden Prairie, Minnesota) en modo de tracción, usando agarraderas dentadas de 10 cm de anchura. Las agarraderas se colocaron para sujetar la película de poliuretano a una distancia de aproximadamente 5 mm de la bisagra cosida. El resto del pasaporte se dobló 180°y se colocó en las agarraderas opuestas a una distancia de unos 33 mm de la bisagra. Las muestras se sometieron a ensayo hasta fallar a una velocidad de separación de 150 mm/min. La carga máxima se registró y se normalizó por el espesor inicial de la película, medido usando un micrómetro. De acuerdo con ICAO N0232, “Durability of machine readablepassports”(Durabilidad de los pasaportes legibles por máquina), en un modo de prueba similar,se requiere que una página de pasaporte sobreviva al menos 60 N de carga sin ser extraída del pasaporte. Extrapolando los resultados de la prueba en función del espesor de cada espesor de película ejemplar de PU a una bisagra representativa de 200 micrómetros de espesor, se determinó que todos los Ejemplos 43-47 superan este requisito.
Elmódulo de almacenamiento (E') enumerado en la Tabla 8 se midió usando análisis mecánico diferencial (DMA, por sus siglas en inglés) en discos de cada muestra de PU. Se preparó un bloque de aproximadamente 1 mm por 125 mm por 125 mm de la muestra fusionando múltiples capas de la película de poliuretano sometida a ensayo usando una prensa Carver® a 150°C y 0,8 MPa durante 10 minutos. Se cortaron del bloque dos discos de muestra con un diámetro de 7 mm y un espesor de aproximadamente 1 mm y se montaron en un dispositivo de prueba de corte multilaminar de TA Instruments, Newcastle, Delaware. El dispositivo de prueba se montó en un TA Instruments Q800 para DMA, con un barrido de temperatura de -100°C a 250°C a una velocidad de aumento de la temperatura de 2°C por minuto. Se obtuvo el módulo de almacenamiento (E') a temperatura ambiente(TA, 25°C) y 180°C. La temperatura de inicio de la fusión se define a partir del módulo de almacenamiento con respecto a la medición de temperatura como el punto de intersección de la tangente del módulo en la zona de estancamiento y la tangente en la pendiente máxima del régimen de flujo.
El porcentaje de contenido de gel se midió añadiendo cada ejemplo a una cesta de malla de alambre pesada previamente (W1) y midiendo el peso total (W2). La película de la canasta se sumergió luego en un recipiente de tetrahidrofurano (que disuelve el PU termoplástico pero no materiales reticulados). El recipiente se colocó en un baño de agua de 55 a 60°C hasta que la muestra se disolvió por completo o hasta 120 minutos si la muestra no se disolvió por completo. A continuación, se sacó la cesta de la muestra del recipiente de tetrahidrofurano y se la colocó encima de una bandeja de alúmina pesada previamente (W3). La bandeja con la cesta y cualquier residuo se secó a 120°C durante 30 minutos, luego se enfrió a temperatura ambiente y luego se pesó (W4). El peso de la película original (W5) se calculó restando W1 de W2. El peso residual de la película (W6) se calculó restando W1 y W3 de W4. El porcentaje de contenido de gel se calculó como W6/W5 * 100%. Se documentó el promedio de dos ensayos por muestra. Para elEjemplo 45, dado que la película de 8370NA es negra, la fracción del pigmento negro que no era soluble en tetrahidrofurano caliente se restó del promedio para obtener el porcentaje de contenido de gel.
De acuerdo con los resultados anteriores, utilizando diversas películas de PU de diferentes proveedores con diferentes rigideces y temperaturas de inicio de fusión, solo las películas de PU con un porcentaje de contenido de gel superior al 40 por ciento (es decir, las termoestables reticuladas) superaron los requisitos de evaluación de laminación usando condiciones convencionales de laminación para películas de PC.
Ejemplo 48
Las páginas de datos personales de policarbonato grabables con láser para el Ejemplo 49 se prepararon laminando láminas de película de seguridad de policarbonato (PC) 3M™ (disponible en3M Co., St. Paul, Minnesota) al material de bisagra de PU del Ejemplo 41 de una manera similar a los Ejemplos 43-47.
La construcción utilizada en las construcciones multilaminares de prelaminación consistió en película de PC transparente de 100 pm/película de PC grabable con láser de 100 pm/película de PC blanco de 50 pm/película de PU/película de PC blanco de 50 pm/película de PC grabable con láser de 100 pm/película transparente de PCde 100 pm. Cada película blanca de 50 pm tenía un orificio circular de 2 cm perforado de modo que los dos orificios estuvieran alineados cuando se construyóla estructura multilaminar prelaminada. Debido a la transparencia y a la falta de color de las películas de PC y PU, se creó una ventana transparente. Aunque la construcción multilaminar prelaminada era necesariamente más delgada en las regiones de los orificios alineados, el proceso de laminación alisó el PC y el PU, eliminando las hendiduras, de modo que no se observó disparidad de espesor entre las regiones con ventana y sin ventana.
Esta ventana es un elemento de seguridad diseñado para limitar la capacidad de los falsificadores de alterar o simular una página de datos personales terminada. Este elemento no sería posible cuando se usa una bisagra integral de página completa que no es transparente o incolora.
Ejemplo 49
Se preparó una muestra usando la misma construcción y el mismo proceso descritos en el Ejemplo 48, salvo que cada una de las películas de PC grabables con láser de 100 micrómetros se imprimió en offset para generar una impresión de seguridad de guilloché. Esta impresión era visible a través de la ventana.
Ejemplo 50
Sepreparó una muestra usando la misma construcción y el mismo proceso descritos en el Ejemplo 48, salvo que en lugar de placas de laminación metálicas lisas, se usaron placas con parches de huecograbados en forma de microlente descritas en la solicitud de PCT US2012/069523. Las placas de laminación se fabricaron mediante galvanoplastia de una herramienta maestra de polímero de aproximadamente 125 pm de espesor en la que se cortó el patrón de microlentes asférico deseado usando un proceso de ablación con láser. La placa presentaba parches ovalados de microestructura para grabar microlentes, y uno de esos parches estaba alineado con la ventana transparente.
De manera similar a lo que se describe en la solicitud de PCT US2012/069523, se utilizó un láser para irradiar partes del PC grabable con láser a través de las microlentes para formar una imagen flotante. La página de datos personales se montó en un escenario plano. El área de la construcción laminada que contiene microlentes se expuso a la salida de un láser de fibra SPI, expandida por un expansor de haz Lynos and Edmund Optics hasta un diámetro de 25 mm. El haz expandido se introdujo en un escáner galvánico que, con el uso de una óptica adecuada, produjo un haz enfocado con una apertura numérica de aproximadamente 0,15. El punto focal del rayo láser se ubicó aproximadamente a 8 mm por encima de la superficie del laminado. Las imágenes se escribieron a través del rayo láser en la página de datos personales sobre la ventana transparente; es decir, se generaron imágenes dentro de la ventana a medida que el láser carbonizaba la capa de PC grabable con láser, formando una imagen compuesta de una firma que parecía flotar sobre la porción del material de la bisagraque contenía microlentes. Como la ventana era transparente, la imagen de la firma podía verse desde ambos lados, aunque la imagen de la firma parecía flotar solo cuando se la veía a través del lado con las microlentes.
Ejemplo 51
Sepreparó una página de datos personales de policarbonato grabable con láser laminando láminas de película de seguridad de policarbonato (PC) 3M™ (disponible en3M Co., St. Paul, Minnesota) en un material compuesto de bisagra de PU de una manera similar a los Ejemplos 38-42. En este ejemplo, se unió primero un trozo de película 3M de transparente a color turquesa (disponible en3M Co., St. Paul, Minnesota) entre dos trozos de material de PU termoestable reticulado de 150 pm preparado de una manera análoga a la descrita en el Ejemplo 41. La película de transparente a color turquesa constaba de 2 tiras cada una de 2,5 cm por 12,5 cm de dimensión, y colocadas dentro de capas de PU de 15 por 15 cm de modo que la película de transparente a color turquesa estaba completamente recubierta. Esta construcción se introdujo luego en el apilamiento de películas de la página de datos personales de prelaminación.
La construcción utilizada en el apilamiento de películas de la página de datos personales de prelaminación consistió en película de PC transparente de 100 pm/película de PC blanco grabable con láser de 150 pm/apilamiento de películas de PU/película de PC blanco grabable con láser de 150 pm/película de PC transparente de 100 pm. Esta construcción se laminó en un proceso similar al descrito en los Ejemplos 38-42. Cuando se incorporó al apilamiento de películas de la página de datos personales de prelaminación, parte de la película de transparente a color turquesa estaba presente en la pestaña de bisagra de la página de datos personales, y parte se embebió entre las capas de PU y PC. Debido a la transparencia de la película de PU, era obvio en la pestañael cambio de color de transparente a color turquesa, proporcionando un elemento de seguridad que une la bisagra al resto de la página de datos personales.
Ejemplo 52
La página de datos personales del Ejemplo 41 se cosió en un pasaporte utilizando operaciones convencionales de fabricación de libros. Se insertó unatira de 2 mm de anchura de película de desprendimiento de Pacothane en el pasaporte entre la parte superior de la pestaña de la bisagra y la primera página de visado del pasaporte, y el pasaporte se deslizó en una laminadora de pasaportes Diletta CPL150 (disponible enDILETTA Maschinentechnik GmbH, Alemania) ajustado a 150°C para el calentamiento superior e inferior con el fin de adherir la lengüeta de PU al papel final del pasaporte. Después de la laminación, se retiró la película de Pacothane. El material de poliuretano de la pestaña estaba firmemente adherido al papel final, lo que proporciona una barrera significativa para los falsificadores que intentaran eliminar la página de datos personales del pasaporte para alterar o simular una página de datos personales terminada.
Se han descrito diversos ejemplos. Estos y otros ejemplos están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un artículo (30; 50; 60; 80) que comprende:
una página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales que define un perímetro (36) que incluye un borde (38); y una capa (20; 34; 64; 84) de bisagra unida a al menos una porción de la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales, en donde la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra comprende una hoja de poliuretano elastomérico termoestable reticulado, y en donde una porción (42; 66; 90) de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra se extiende más allá del borde (38) para formar una bisagra flexible.
2. El artículo de la reivindicación 1 en donde la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra está unida a la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales sustancialmente en toda el área definida dentro del perímetro (36).
3. El artículo de la reivindicación 1 en donde la página (14; 62; 82) de datos personales incluye una primera capa polimérica (72; 94) que define un primer perímetro que incluye un primer borde (73) y una segunda capa polimérica (74; 96) que define un segundo perímetro que incluye un segundo borde (75) en donde la capa (20; 64; 84) de bisagra está unida entre al menos una porción de la primera capa polimérica (72; 94) y al menos una porción de la segunda capa polimérica (74; 96), y en donde la porción (66; 90) de la capa (20; 64; 84) de bisagra se extiende más allá del primer borde (73) y del segundo borde (75) para formar la bisagra flexible.
4. El artículo de la reivindicación 3 en donde el primer perímetro y el segundo perímetro están sustancialmente alineados y en donde el primer borde (73) y el segundo borde (75) están sustancialmente alineados.
5. El artículo de la reivindicación 4 en donde la capa (20; 64; 84) de bisagra está unida a la primera capa (72; 94) sustancialmente en toda el área definida dentro del primer perímetro, y en donde la capa (20; 64; 84) de bisagra está laminada a la segunda capa (74; 96) sustancialmente en toda el área definida dentro del segundo perímetro.
6. El artículo de la reivindicación 3 que comprende, además, una tercera capa polimérica unida a la primera capa polimérica (72; 94) y una cuarta capa polimérica unida a la segunda capa polimérica (74; 96).
7. El artículo de la reivindicación 1 en donde la capa de bisagra (20; 64) comprende, además, un material tejido o no tejido sustancialmente completamente encapsulado dentro de la hoja de poliuretano elastomérico termoestable reticulado.
8. El artículo de la reivindicación 1 que comprende, además, un cuadernillo(10) de pasaporte, en el que la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales se adjunta al cuadernillo(10) de pasaporte usando la bisagra flexible.
9. El artículo de la reivindicación 1 en donde la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra es sustancialmente transparente.
10. El artículo de la reivindicación 1 en donde la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales comprende una ventana transparente y un elemento de seguridad, siendo visibleel elemento de seguridad a través de la ventana transparente.
11. Un método para fabricar el artículo de la reivindicación 1 que comprende:
formar una capa (20; 34; 64; 84) de bisagra que comprende una hoja de poliuretano elastomérico termoestable reticulado;
ensamblar la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra con una página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales, en donde la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales define un perímetro (36) que incluye un borde (38) en donde una primera porción de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra se coloca en contacto con la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales, y en donde una segunda porción (42; 66; 90) de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra se extiende más allá del borde (38); y
adjuntar la primera porción de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra a la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales.
12. El método de la reivindicación 11 en donde unir la primera porción de la capa (20; 34; 64; 84) de bisagra a la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales comprende laminar la primera porción de la capa de bisagra (20; 34; 64; 84) a la página (14; 32; 52; 62; 82) de datos personales.
13. El método de la reivindicación 11 en donde ensamblar la capa (20; 64; 84) de bisagra con la página (14; 62; 82) de datos personales comprende:
ensamblar la capa (20; 64; 84) de bisagra entre una primera capa polimérica (72; 94) y una segunda capa polimérica (74; 96), en donde la primera capa polimérica (72; 94) define un primer perímetro y un primer borde (73), en donde la segunda capa polimérica (74; 96) define un segundo perímetro y un segundo borde (75), en donde la primera porción de la capa (20; 64; 84) de bisagra se coloca en contacto con la primera capa polimérica(72; 94) y la segunda capa polimérica (74; 96), y en donde la segunda porción (66; 90) de la capa (20; 64; 84) de bisagra se extiende más allá del primer borde (73) y el segundo borde (75) y
en donde unir la primera porción de la capa (20; 64; 84) de bisagra a la página (14; 62; 82) de datos personales comprende:
unir la primera porción de la capa (20; 64; 84) de bisagra a la primera capa polimérica (72; 94) y a la segunda capa polimérica (74; 96).
14. El método de la reivindicación 13 en donde la primera porción de la capa (20; 64; 84) de bisagra se extiende sustancialmente a lo largo de la superficie de la primera capa polimérica (72; 94) definida dentro del primer perímetro y se extiende sustancialmente a lo largo de la superficie de la segunda capa polimérica (74; 96) definida dentro del segundo perímetro.
ES14768496T 2013-03-15 2014-03-11 Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado Active ES2855100T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/844,591 US10406845B2 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Flexible hinge material comprising cross-linked polyurethane material
PCT/US2014/022907 WO2014150305A2 (en) 2013-03-15 2014-03-11 Flexible hinge material comprising cross-linked polyurethane material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2855100T3 true ES2855100T3 (es) 2021-09-23

Family

ID=51524195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14768496T Active ES2855100T3 (es) 2013-03-15 2014-03-11 Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10406845B2 (es)
EP (1) EP2969583B1 (es)
ES (1) ES2855100T3 (es)
PL (1) PL2969583T3 (es)
SI (1) SI2969583T1 (es)
WO (1) WO2014150305A2 (es)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013009800B4 (de) * 2013-06-12 2016-07-21 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zur Herstellung eines buchförmigen Sicherheits- und/oder Wertdokuments
DE102013014309A1 (de) * 2013-08-29 2015-03-05 Bundesdruckerei Gmbh Datenblatt für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument
EP2960835A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Gemalto SA Data carrier
CN106661184B (zh) 2014-07-31 2021-10-15 3M创新有限公司 热塑性聚氨酯组合物、制品及其方法
EP3230078A1 (en) * 2014-12-08 2017-10-18 Gemalto AG Flexible band
US20160355045A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-08 D.A. Offray & Son, Inc. Security booklet
FR3038865B1 (fr) * 2015-07-17 2018-05-18 Smart Packaging Solutions Insert pour page de donnees de livret passeport
FR3043015B1 (fr) * 2015-11-04 2017-12-08 Oberthur Technologies Procede de fabrication d'une charniere destinee a etre placee le long d'une ligne de reliure d'un document de securite ayant la forme d'un livret
US10227808B2 (en) 2015-11-20 2019-03-12 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
EP3392805B1 (en) * 2015-12-14 2021-04-07 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Hinged laminated body, layout sheet for hinged laminated body, and manufacturing method for hinged laminated body
SI25235A (sl) * 2016-07-22 2018-01-31 Cetis, druĹľba za grafiÄŤne in dokumentacijske storitve, d.d. Laminiran nosilni list za lasersko graviranje z integriranim elektronskim brezkontaktnim medijem
US10474203B2 (en) 2016-09-01 2019-11-12 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
US10364598B2 (en) 2016-09-02 2019-07-30 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
US10241548B2 (en) 2016-12-09 2019-03-26 Microsoft Technology Licensing, Llc Computing device employing a self-spacing hinge assembly
US10641318B2 (en) 2016-12-09 2020-05-05 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
US10253804B2 (en) 2017-01-24 2019-04-09 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
WO2018151238A1 (ja) * 2017-02-16 2018-08-23 大日本印刷株式会社 情報ページ
US10296044B2 (en) 2017-06-08 2019-05-21 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
US10344510B2 (en) 2017-06-16 2019-07-09 Microsoft Technology Licensing, Llc Hinged device
WO2019060284A1 (en) * 2017-09-21 2019-03-28 3M Innovative Properties Company EXTRUDED POLYURETHANE SURFACE FILMS
EP3473451B2 (en) 2017-10-17 2024-05-01 HID Global Ireland Teoranta An inlay sheet for a book-like electronic identification document
WO2020035761A1 (en) * 2018-08-14 2020-02-20 3M Innovative Properties Company Extruded polyurethane surface films
EP3663098A1 (en) 2018-12-05 2020-06-10 HID Global CID SAS Identification document data page and related production method
US20220184988A1 (en) * 2019-03-07 2022-06-16 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Layer structure for producing a hinge, in particular for producing multi-layered book covers
DE102022002149B3 (de) 2022-06-01 2023-10-26 Yves-Simon Gloy Datenseite mit einer textilen Lasche für Reisepässe

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2984645A (en) 1958-10-20 1961-05-16 Du Pont Stabilized polyurethane compositions
BE640789A (es) 1962-12-05
US3779794A (en) 1970-03-05 1973-12-18 Essex Chemical Corp Polyurethane sealant-primer system
US3801183A (en) 1973-06-01 1974-04-02 Minnesota Mining & Mfg Retro-reflective film
US4156538A (en) 1974-07-19 1979-05-29 Bookwrights, Inc. Cross-linked plastic book covers
US4121011A (en) 1975-11-28 1978-10-17 Raychem Corporation Polymeric article coated with a thermochromic paint
US4424990A (en) 1980-01-30 1984-01-10 Raychem Corporation Thermochromic compositions
JPS61133349A (ja) 1984-12-03 1986-06-20 Hitachi Ltd 分光反射率可変合金及び記録材料
US5807977A (en) 1992-07-10 1998-09-15 Aerojet General Corporation Polymers and prepolymers from mono-substituted fluorinated oxetane monomers
US5882774A (en) 1993-12-21 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Optical film
US5942330A (en) * 1994-05-19 1999-08-24 Bostik, Incorporated Adhesive compositions and methods and articles of manufacture comprising same
FI964406A0 (fi) * 1996-11-01 1996-11-01 Setec Oy Pass
US6808658B2 (en) 1998-01-13 2004-10-26 3M Innovative Properties Company Method for making texture multilayer optical films
US6207260B1 (en) 1998-01-13 2001-03-27 3M Innovative Properties Company Multicomponent optical body
US6179948B1 (en) 1998-01-13 2001-01-30 3M Innovative Properties Company Optical film and process for manufacture thereof
NL1010841C2 (nl) 1998-12-18 2000-06-20 Enschede Sdu Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een boekje, boekje vervaardigd volgens de werkwijze en boekje.
DE10025093A1 (de) * 2000-05-20 2001-11-22 Orga Kartensysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Dokumentenkarten und danach hergestellte Dokumentenkarten
GB0024070D0 (en) 2000-10-02 2000-11-15 Innavisions Ltd Mpulding apparatus and method
FI114148B (fi) 2001-03-30 2004-08-31 Setec Oy Tietosivu
US7728048B2 (en) 2002-12-20 2010-06-01 L-1 Secure Credentialing, Inc. Increasing thermal conductivity of host polymer used with laser engraving methods and compositions
FI114147B (fi) 2002-07-08 2004-08-31 Setec Oy Menetelmä tietosivun valmistamiseksi sekä tietosivu
DE10233452B4 (de) * 2002-07-24 2006-08-17 Ovd Kinegram Ag Individualisiertes Sicherheitsdokument
FI116782B (fi) 2003-06-16 2006-02-28 Setec Oy Menetelmä tietosivun valmistamiseksi ja tietosivu
SI1502765T2 (sl) 2003-07-30 2012-12-31 Trueb Ag KnjiĹľica s podatki o personalijah
DE10342946A1 (de) 2003-09-17 2005-04-28 Bundesdruckerei Gmbh Einlageblatt für ein buchartiges Identifikationsdokument, buchartiges Identifikationsdokument und Verfahren zur Herstellung eines buchartigen Identifikationsdokuments
US8052551B2 (en) 2004-02-26 2011-11-08 Sport Maska Inc. Sports apparatus shaft and blade with added impact protection and method of making same
US7040981B2 (en) 2004-03-11 2006-05-09 Canadian Bank Note Company, Limited Laminate sheet for security booklets and method for making same
US7648744B2 (en) 2004-08-06 2010-01-19 3M Innovative Properties Company Tamper-indicating printable sheet for securing documents of value and methods of making the same
DE102004039567A1 (de) 2004-08-13 2006-02-23 Ovd Kinegram Ag Individualisiertes Sicherheitsdokument
EP1819529A1 (en) 2004-11-17 2007-08-22 Brite IP Limited Moulded leaved article
EP1819528A1 (en) 2004-11-17 2007-08-22 Brite IP Limited Moulded insert page
DE102004055495A1 (de) * 2004-11-17 2006-05-24 Bundesdruckerei Gmbh Personaldokument in Heftform
DE102004055973A1 (de) 2004-11-19 2006-06-08 Bundesdruckerei Gmbh Einlageblatt, insbesondere für ein buchartiges Identifikationsdokument, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einlageblattes
BRPI0518111A (pt) * 2005-01-31 2008-11-04 Trueb Ag processo para fabricação de um livrete, página de dados para um livrete e livrete fabricado
DE102005010364A1 (de) 2005-03-03 2006-09-07 Bundesdruckerei Gmbh Buchartiges Dokument, insbesondere Identifikationsdokument
DE102005061661A1 (de) 2005-03-17 2006-09-21 Giesecke & Devrient Gmbh Datenseite zur Einbindung in ein Passbuch
US20060214919A1 (en) 2005-03-22 2006-09-28 Greg Moore Multi-panel writing surface and visual display device
EP1731328B1 (en) 2005-06-10 2013-11-27 Gemalto Oy Multilayer information page
ES2552088T3 (es) * 2005-06-10 2015-11-25 Gemalto Oy Método de producción de una página de información para un documento de seguridad
FI118760B (fi) 2005-11-08 2008-03-14 Setec Oy Tietosivu ja menetelmä tietosivun valmistamiseksi
NL1031513C2 (nl) * 2006-04-04 2007-10-05 Sdu Identification Bv Vezelversterkte bindlaag.
US8168260B2 (en) 2006-06-14 2012-05-01 Huntsman International Llc Cross-linkable thermoplastic polyurethanes
DE602006007460D1 (de) 2006-07-11 2009-08-06 Gemalto Oy Verfahren zur Herstellung einer Datenseite und Datenseite
JP5426387B2 (ja) 2006-10-04 2014-02-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 多層ポリウレタン保護フィルムの製造方法
ES2813085T3 (es) 2007-02-14 2021-03-22 Netafim Ltd Tubería de riego biodegradable
DE102007044482A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-19 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Tamper Evident-Effekt
DE102008012419A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-07 Bundesdruckerei Gmbh Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Sicherheits- und/oder Wertdokument
DE102007054046A1 (de) 2007-11-13 2009-06-18 Bayer Materialscience Ag Latentreaktive Klebstoffe für Identifikations-Dokumente
US8585093B2 (en) * 2008-06-02 2013-11-19 Trüb AG Method of producing a booklet, data page produced by this method and booklet produced by the method
KR101689045B1 (ko) 2008-12-22 2016-12-22 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 복수의 복굴절성 층을 구비한 내부 패턴화된 다층 광학 필름
EP2399740B1 (en) * 2009-02-23 2020-04-08 Mitsubishi Chemical Corporation Multilayer laser-markable sheet for electronic passport and electronic passport
US20100295286A1 (en) 2009-05-13 2010-11-25 Goldstein Keith E Cover and method of manufacturing the same
US9067384B2 (en) * 2009-06-10 2015-06-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Microporous material having degradation properties and articles prepared therefrom
JP4456175B1 (ja) 2009-10-09 2010-04-28 日本カラリング株式会社 電子パスポート用レーザーマーキング積層体用複合ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート
DE102010011843B4 (de) 2010-03-18 2017-10-26 Mühlbauer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Einlagesblattes für ein buchartiges Dokument
US8193296B2 (en) 2010-06-30 2012-06-05 Nike, Inc. Golf balls including crosslinked thermoplastic polyurethane
WO2012097381A1 (en) 2011-01-14 2012-07-19 Biomerix Corporation At least partially resorbable reticulated elastomeric matrix elements and methods of making same
US20130154250A1 (en) 2011-12-15 2013-06-20 3M Innovative Properties Company Personalized security article and methods of authenticating a security article and verifying a bearer of a security article

Also Published As

Publication number Publication date
PL2969583T3 (pl) 2021-11-02
US20140265295A1 (en) 2014-09-18
EP2969583A2 (en) 2016-01-20
WO2014150305A3 (en) 2015-10-29
US10406845B2 (en) 2019-09-10
EP2969583A4 (en) 2016-12-07
EP2969583B1 (en) 2020-12-02
WO2014150305A2 (en) 2014-09-25
SI2969583T1 (sl) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2855100T3 (es) Material de bisagra flexible que comprende material de poliuretano reticulado
KR101751875B1 (ko) 전자 패스포트용 레이저 마킹 다층시트 및 전자 패스포트
EP2487029B1 (en) Composite hinge sheet for laser-markable multilayer laminate for electronic passport, laser-markable multilayer laminate for electronic passport, electronic passport, method for manufacturing a composite hinge sheet, and use of a molten thermoplastic resin
US7758079B2 (en) Personal document in the form of a book
WO2009145060A1 (ja) 電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート
WO2009145059A1 (ja) レーザーマーキング多層シート
CN106687299B (zh) 数据载体和包含数据载体的本册形式或书籍形式的物体以及用于制造数据载体的方法
KR102186392B1 (ko) 투명 레이저 마킹 시트, 적층체 및 레이저 마킹 방법
US20130004738A1 (en) Low curl or curl free optical film-to-paper laminate
TWI451974B (zh) 製造層疊之層複合物的方法，層疊的層複合物及其應用
CN107949485A (zh) 用于身份证件的安全薄片
JP5717690B2 (ja) 透明レーザーマーキングシート、積層体、及びレーザーマーキング方法
KR102010599B1 (ko) 전자 여권용 콤비네이션 시트, 전자 여권용 레이저 마킹 다층 시트 및 전자 여권
JP2011079284A (ja) 積層ヒンジシート及び電子パスポート用レーザーマーキング積層体及び電子パスポート
MX2009002598A (es) Tarjeta con laminado rasgable de seguridad.
JPWO2013118283A1 (ja) 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート
ES2555952T5 (es) Método para producir una banda compuesta y dispositivos de seguridad preparados a partir de la banda compuesta
JP2012121313A (ja) 複合ヒンジシート、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート
WO2018138243A1 (en) Datapage for an identification booklet and method for manufacturing the same
ES2392935T3 (es) Billete de banco formado por un elemento laminar compuesto y procedimiento para su fabricación
BR112020007660A2 (pt) folha de inserção para um documento eletrônico de identificação similar a um livro
US20130069358A1 (en) Secured Document and Manufacturing Method of Said Secured Document