ES2849753T3 - Método y sistema para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos - Google Patents

Método y sistema para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos Download PDF

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Abstract

Método para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos o partículas en un recipiente, comprendiendo el método las etapas de: - pulverizar dicho flujo de entrada líquido y en contraflujo con respecto al flujo de gas en una serie de cámaras de saturación (205) conectadas a conductos (105) para la carga de gas, y en un volumen de mezcla en el interior del recipiente, siendo dicha pulverización dentro de las cámaras de saturación y fuera de los conductos, estando dichas cámaras de saturación y conductos curvados hacia abajo; - atenuación gravitacional, mediante la reducción de compuestos y gotas de solución química líquida con mayor diámetro y mayor volumen que el diámetro y el volumen de dichos compuestos o partículas; - deposición física, por condensación de compuestos o partículas disminuidas en una superficie húmeda del recipiente; - adsorción química, por reacción química entre los compuestos o partículas reducidas y las especies en la solución química líquida, y hacer fluir el flujo de gas a lo largo de un desviador de forma que se disminuya la trayectoria media libre de dichos compuestos o partículas en dicho recipiente.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y sistema para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método y un sistema, que mezcla corrientes de gas y líquido para recoger, en la corriente líquida, los compuestos químicos presentes en la corriente fluida, y en particular para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos.
Descripción de la técnica anterior
Se sabe que la influencia de la vida humana cotidiana en el medio ambiente plantea problemas en todos los campos. Uno de los problemas es la generación de contaminantes causados por las plantas industriales, el transporte, la actividad residencial y agrícola, incluida la agricultura, la contaminación del aire en general.
Por ejemplo, un gas de escape expulsado de los incineradores de residuos municipales contiene partículas, O3, HCl, SOx, NOx, metales pesados, incluido el mercurio, o componentes menores tales como la dioxina, el furano, y es necesario eliminar estas sustancias tóxicas desde un punto de vista de la protección del medio ambiente. Otras sustancias como el CH4, C6H6 y los HAP se emiten en la atmósfera. Se sabe que algunas de estas sustancias tienen una toxicidad notablemente alta y además tienen efectos cancerígenos, y atrapar/recoger/eliminar estas dioxinas se considera un problema urgente.
Otro ejemplo es el problema planteado para la protección de la salud de los trabajadores en las áreas industriales, debido a que respiran polvo de fibra de vidrio, asbesto, madera, mármol, etc. Un ejemplo de un método y un sistema para tratar el gas se describe en el documento JPH03262510A.
Resumen de la invención
Por consiguiente, el objetivo principal de la presente invención es proponer un método y un sistema para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos capaces de resolver los problemas descritos anteriormente.
Un objetivo particular de la presente invención es tener un método de acuerdo con la reivindicación 1 para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos o partículas en un recipiente.
Preferiblemente el método comprende las etapas de:
- introducir el gas en una cámara de separación en el recipiente a través de las entradas de gas, estando presente en el recipiente un baño de solución líquida;
- mezclar en la cámara de separación la corriente de gas con un flujo de entrada de la corriente de solución líquida, convirtiéndose en una corriente fluida de modo que:
- algunos de los compuestos o partículas se depositan en las paredes de la cámara de separación y a continuación se lavan en el baño de solución líquida;
- algunos otros compuestos o partículas son absorbidos en gotas de solución química y a continuación recogidas en el baño de solución líquida;
- algunos otros compuestos o partículas colapsan a través de las superficies de desviación y son lavadas;
- los compuestos o partículas restantes siguen la corriente de solución líquida que va a la parte inferior del recipiente y a continuación ascienden, en un flujo no laminar, a un lecho separador en el interior de una cámara de mezcla del recipiente donde el fluido se mezcla a contraflujo con el flujo de la solución química líquida pulverizada, de modo que todos los compuestos o partículas ya humedecidas son absorbidas por dicho flujo y forzadas gravitacionalmente a caer en el baño líquido;
- evacuar la corriente fluida del recipiente después de la separación de dichos compuestos o partículas.
Un objetivo adicional de la presente invención es un sistema de acuerdo con la reivindicación 4 adaptado para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos o partículas en un recipiente, que comprende los siguientes elementos:
- una unidad de atenuación gravitacional, configurada para reducir los compuestos y las gotas de solución química líquida con mayor diámetro y mayor volumen que el diámetro y el volumen de dichos compuestos o partículas; - una unidad de deposición física, configurada para la condensación de compuestos reducidos en una superficie húmeda del recipiente;
- una unidad de adsorción química, configurada para la reacción química entre los compuestos reducidos y las especies en la solución química líquida, de forma que se disminuya la trayectoria media libre de dichos compuestos o partículas en el recipiente, con lo que el sistema comprende:
- dicho recipiente adaptado para contener dicho líquido y que comprende un volumen de mezcla de dicho gas y líquido sobre la superficie de dicho líquido,
- una serie de conductos de carga de gas conectados a las correspondientes cámaras de saturación, cargando dicha corriente fluida en el volumen de mezcla, comportándose las paredes internas de dichas cámaras de saturación como una primera superficie de intercambio de gas a líquido;
- al menos un conducto para la descarga del fluido al exterior del recipiente después de la mezcla,
- al menos un distribuidor de dicho líquido con una serie de pulverizadores, adaptados para pulverizar dicho líquido en dicho volumen de mezcla y en dichas cámaras de saturación;
- al menos un desviador colocado en los extremos de la cámara de saturación correspondiente, forzando dicho desviador a la corriente fluida a ir a la parte inferior del recipiente y comportándose como una segunda superficie de intercambio de fluido a líquido, como una superficie catalítica.
Estos y otros objetivos se logran por medio de un método y un sistema para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos, según se describe en las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integrante de la presente descripción.
Breve descripción de los dibujos
La invención quedará plenamente clara a partir de la siguiente descripción detallada, dada a modo de mero ejemplo ejemplificador y no restrictivo, que se leerá con referencia a las figuras de dibujos adjuntas, en donde:
- La Figura 1 muestra un ejemplo de forma de realización de un recipiente de acuerdo con la invención;
- La Figura 2 muestra un ejemplo de forma de realización de los componentes del recipiente del colector, el pulverizador y la cámara de saturación;
- La Figura 3 muestra un ejemplo la forma de realización de un componente del sistema de pulverizadores del recipiente;
- La Figura 4 muestra un ejemplo de forma de realización de un componente del sistema de ventilación del recipiente; - La Figura 5 muestra un ejemplo de forma de realización de los componentes del Sistema de lavado del separador/desempañador y del Sistema UV del recipiente.
Los mismos números y letras de referencia en las figuras designan las mismas partes o partes equivalentes desde el punto de vista funcional.
Descripción detallada de las formas de realización preferidas
Los principios generales del método para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos, objeto de la invención son los siguientes.
El método se basa en la disminución de la trayectoria media libre de los compuestos utilizando la atenuación gravitatoria, la deposición física y la adsorción química, en un recipiente.
- El primer mecanismo (atenuación gravitatoria) consiste en la disminución de compuestos y gotas de solución química líquida con un diámetro mayor que el volumen mayor (gotas grandes suponen un mayor volumen de gota de líquido).
- El segundo mecanismo (deposición física) consiste en la condensación del compuesto reducido en la gran superficie húmeda del sistema.
- El tercer mecanismo (adsorción química) consiste en la reacción química entre el compuesto reducido y las especies en la solución química líquida.
Más adelante se describirá un ejemplo de la forma de realización del método.
Para la forma de realización del método se proporciona un sistema de acuerdo con la reivindicación 4, para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos, basado en la disminución de la trayectoria media libre de los compuestos en un recipiente.
A continuación, se describe un ejemplo de forma de realización del sistema de la invención con referencia a las figuras adjuntas.
En primer lugar, el sistema comprende un recipiente como en la Fig. 1.
El recipiente se adapta para contener el líquido utilizado para la corriente líquida en el proceso, según se describe a continuación. El recipiente se puede colocar en la plataforma con ruedas 112 para su posicionamiento y nivelación en el suelo. Preferiblemente se dispone de asas 106 para dirigir el movimiento del recipiente.
El recipiente puede tener una geometría cilíndrica o cúbica o paralelepipédica o una geometría personalizada. La dimensión volumétrica depende del volumen de la corriente de gas a tratar.
El material del recipiente puede ser polimérico como el polietileno, metálico como el acero, fibra de vidrio y otros materiales estables no peligrosos para el medio ambiente y la vida biológica. El material se elige con respecto a la utilización y al tipo de líquidos y gases utilizados.
El recipiente se dota con un conector para el drenaje de líquido 103 (diámetro superior a media pulgada), un conector para recogidas de líquido 102 (diámetro superior a media pulgada) y un conector para la carga de líquido 114 (diámetro superior a media pulgada).
El recipiente contiene una solución química líquida en la parte inferior 104', y preferiblemente una superficie flotante, y/o una malla polimérica flotante, y/o esferas flotantes de muchos diámetros, que cubren la superficie de la solución química líquida.
Un tubo externo 107 puede estar presente para mostrar el nivel de líquido en el recipiente.
Estos cuerpos están flotando en el recipiente y son adecuados para aumentar la superficie de contacto líquido-fluido y, dependiendo del campo, disminuir la evaporación de solución química líquida, como el agua.
El recipiente se dota con una serie de conductos 105 en los laterales del recipiente para la carga de gas en el interior del recipiente, y al menos un conducto 110 para la descarga de fluido al exterior del recipiente. Los conductos pueden ser circulares, cuadrados, rectangulares, elípticos y de sección personalizada. El número de dichos conductos puede llegar a 6 en cualquier recipiente. La presión de carga del fluido de entrada en el recipiente es inferior a 10 bar. Los conductos contienen detectores de flujo de gas, detectores de temperatura y humedad relativa.
Los conductos están protegidos con una malla 113 para evitar la intrusión en el interior del recipiente.
La malla se puede fabricar de metal como el acero, de polímero o de cualquier material no peligroso para el medio ambiente y la vida biológica. La malla tiene un mallado mayor de 0.5 [mm].
El recipiente contiene un aspirador 110, preferiblemente un ventilador, que fuerza a la corriente fluida a salir del recipiente a través de él. El ventilador crea una depresión en el interior del recipiente que favorece la entrada en el interior del recipiente de gas externo (aire) a través de los conductos 105.
El ventilador tiene velocidad angular variable, contiene detectores de voltaje y corriente eléctrica, detectores de flujo de fluido, detectores de temperatura y humedad relativa.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, el recipiente muestra una parte superior 104 y una parte inferior 104'. Entre ellas hay al menos un distribuidor de solución líquida, es decir, hay un colector 109 en posición intermedia sobre la superficie de la solución líquida, y colocado alrededor de la circunferencia del recipiente, en particular alrededor del perímetro del recipiente en función de la forma.
En el recipiente hay un sistema cerrado de bombeo de solución líquida, que comprende una bomba 101, un tubo de carga 108 para que la solución líquida fluya desde la parte inferior del recipiente 104' hasta el colector 109, y desde el colector al interior del recipiente. Un conector y válvula de carga 102 y un conector y válvula de descarga 103 para la solución líquida están presentes en el exterior del recipiente.
Una serie de tubos con pulverizador 211 se distribuyen simétricamente en el colector, la distribución puede ser incluso asimétrica en función del número de conductos 105.
La bomba contiene detectores de voltaje y corriente eléctrica, y los tubos hidráulicos contienen detectores de flujo de líquido.
El líquido se pulveriza a contraflujo y en el interior del flujo con respecto al flujo de fluido respectivamente en una serie de cámaras de saturación 205 conectadas a los conductos 105 para la carga de gas (Figuras 2, 3), y en el volumen de mezcla en el interior del recipiente. El volumen de mezcla es el volumen en el que se encuentra el fluido, y está delimitado lateralmente por la superficie del recipiente, en la parte inferior por la superficie flotante en la superficie de la solución química líquida, y en la parte superior por la superficie del lecho compacto (descrito a continuación). Los conductos y las cámaras de saturación 105, 205 se curvan hacia abajo con un ángulo a en el rango preferido de 0-90 grados, preferiblemente a en el rango de 30-60 grados, preferiblemente a = 45°.
Los pulverizadores 211 (Fig. 3) pulverizan la solución líquida del colector 109 tanto en el interior de las cámaras de saturación 205 como fuera de los conductos en el interior del recipiente en el volumen de mezcla.
Los pulverizadores 211 producen un chorro de líquido con un gran rango de diámetro de gota de líquido, preferiblemente mayor de 0,1 gm.
La forma de la gota de líquido va de esférica a elíptica.
La forma del chorro es un cono completo, un cono hueco, chorro plano, el ángulo de pulverización está en el rango de 15 a 100 grados, preferiblemente en el rango de 80 a 100 grados, preferentemente 90 grados.
Para mantener limpios los pulverizadores, los componentes piezoeléctricos (que no se muestran en las figuras) están en perfecto contacto mecánicamente con los pulverizadores. Periódicamente, preferiblemente con una frecuencia superior a 3 mHz, un sistema de control electrónico apropiado excita todos los elementos piezoeléctricos presentes durante un período de tiempo superior a 100 ms.
El crecimiento de la deposición de contaminantes no se permite con este procedimiento.
En las paredes internas del recipiente hay una serie de soportes 212 para un número correspondiente de sistemas de lavado de separadores/denebulizadores, según se describe a continuación con referencia a la Figura 5.
Los conductos 105 - 205 para la carga de la corriente de gas funcionan como una cámara de saturación.
Según se dijo anteriormente, el tubo con el pulverizador 211 en el interior del conducto está presente para humedecer toda la superficie del conducto, liberar la corriente de líquido pulverizado en toda la entrada de flujo del volumen del conducto con la corriente de gas, produciendo una corriente fluida.
En el extremo del conducto/cámara de saturación, hay un desviador 314: el líquido pulverizado humedece el desviador donde se detiene.
Las paredes internas de la cámara de saturación representan la primera superficie de intercambio de gas a líquido. La cámara de saturación contiene detectores de flujo de gas y detectores de temperatura y humedad relativa.
Como resulta evidente a partir de la Figura 3, el desviador 314 se utiliza para cambiar la dirección de la corriente fluida. El desviador fuerza a la corriente fluida a ir a la parte inferior del recipiente.
El desviador es la segunda superficie de intercambio de gas a líquido y es un tapón para los compuestos de partículas más grandes presentes en la corriente fluida. El desviador tiene una geometría que depende de los parámetros del flujo; el perfil del desviador puede ser parabólico, elíptico, circular, lineal o una combinación de perfiles.
Preferiblemente los materiales utilizados para el desviador 314 son metales, polímeros y cualquier material no peligroso para el medio ambiente y la vida biológica. El material de la superficie del desviador depende de los procesos catalíticos que están involucrados.
El desviador se comporta como una superficie catalítica.
Además, en la circunferencia superior del lado inferior del recipiente pueden estar presentes algunos soportes del colector 313.
Con referencia a la Figura 4, el sistema de ventilador 110 está presente en el lado superior del recipiente. Según se dijo anteriormente, el sistema de ventilador proporciona el flujo de corriente fluida.
Preferiblemente el flujo debe ser mayor de 10 [m3h-1], y la caída de presión debe ser mayor de 50 Pa en el interior del recipiente.
El aislamiento eléctrico del ventilador se fabrica para funcionar incluso en ambientes con atmósfera explosiva, de acuerdo con la norma ATEX (ATmósferas y EXplosivos), de acuerdo con la Directiva 94/9/CE.
Para cerrar las dos partes del recipiente juntas, los pernos y tuercas de apriete 417 y una banda de refuerzo y sellado 415 están presentes alrededor de los límites. Una junta 416 rodea el ventilador.
En algunos casos, el sistema puede tratar gas, líquido, fluido que contiene bacterias, esporas y en general especies microbiológicas.
Para evitar la contaminación y atenuar la carga microbiológica, se realiza un tratamiento microbiológico al fluido (gas más líquido) en el interior del recipiente; preferiblemente se instala un sistema de luz ultravioleta donde se forma el fluido.
Según se describe en la Figura 5, un sistema de lámpara UV 521 está presente conectado a una estructura de sujeción 212 para un separador/denebulizador 520; la estructura de soporte 212 está conectada a la pared lateral del recipiente. Además, están presentes un tubo de lavado del separador/denebulizador y el pulverizador 518, que recoge la solución líquida del colector 109 y la pulveriza sobre el separador/denebulizador 520, que se puede colocar encima del colector.
El separador y eliminador de neblina, en concreto denominado lecho compacto, se muestra en la Figura 5. En los procesos químicos esto es normalmente un tubo hueco, una tubería u otro recipiente que se llena con un material de relleno. El relleno se puede llenar de forma aleatoria con pequeños objetos como anillos Raschig, discos circulares, cuerpos esféricos o cilíndricos, o de otro modo puede ser un relleno estructurado diseñado de forma específica. Los lechos compactos también pueden contener partículas catalizadoras o adsorbentes tales como pellets de zeolita, carbón activado granulado, etc. El propósito de un lecho compacto es normalmente mejorar el contacto entre dos fases en un proceso químico o proceso similar para extraer un compuesto específico de la fase fluida.
A continuación, se describe un ejemplo de forma de realización del método para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos de la invención, según se lleva a cabo en un recipiente según se describió anteriormente.
En la corriente fluida pueden estar presentes muchos compuestos o partículas no deseadas, por ejemplo, consideremos las partículas de amianto con un diámetro medio de aproximadamente 5 ^ m.
Estas partículas entran en el sistema a través del tubo de entrada de gas y al pasar la rejilla se encuentran en el interior de la cámara de separación.
En la cámara de separación, la corriente de gas se mezcla con la corriente de solución líquida, produciendo la corriente fluida; las dos corrientes son de flujo de entrada: algunas de las partículas se depositan en la pared de la cámara de separación y a continuación se lavan en el baño de solución líquida, otras se adsorben en las gotas de solución química y a continuación se recogen en el baño de solución líquida, otras colapsan en la superficie del desviador y se lavan.
Las partículas restantes seguirán la corriente fluida que va a la parte inferior del recipiente y a continuación subirán, en un flujo no laminar, al lecho separador dentro de la cámara de mezcla del recipiente donde el fluido se mezcla en contraflujo con un flujo intenso y denso de solución química líquida pulverizada.
Todas las partículas ya húmedas que son absorbidas por las gotas de solución líquida de gran volumen son forzadas gravitacionalmente a caer en el baño líquido.
Otras partículas se depositan en la cámara de mezcla del recipiente y a continuación se lavan.
Algunas partículas aumentan el volumen y el peso debido a la humedad y llegan al separador. En este caso la superficie de separación es muy grande y las partículas continúan condensándose en las superficies. La trayectoria media libre en este caso se reduce considerablemente.
Para asegurar la humedad en la superficie del separador, un sistema de lavado pulveriza la solución líquida en el interior del separador. Un porcentaje muy alto de partículas en la corriente fluida son retiradas de la corriente y forzadas en el interior del baño.
La corriente fluida sale del sistema a través de la salida de fluido donde se encuentra el ventilador.
Las reacciones químicas se producen en el baño líquido y en la superficie catalítica (como la superficie metálica del interior del recipiente) en el interior del sistema entre las especies fluidas y las especies químicas líquidas.
Proporción de líquido a gas Y
Un parámetro importante del sistema es la tasa de flujo de líquido, en el colector y los tubos.
Es común en la terminología de este sistema expresar el flujo de líquido como una función del caudal de gas que se está tratando.
Esto se denomina comúnmente la proporción líquido-gas y utiliza las unidades de líquido por metro cúbico [lm-3]. La expresión de la cantidad de líquido utilizada como proporción permite comparar fácilmente sistemas de diferentes tamaños.
Y es una función del diseño mecánico del sistema; mientras que para la absorción de gas esta proporción da una indicación de la dificultad de eliminación de los contaminantes.
Para el control del problema de las partículas, Y se encuentra preferiblemente en el rango de
0,3 a 3 [lm-3].
Dependiendo del diseño de los sistemas, se requiere un volumen mínimo de líquido para "humedecer" la superficie de intercambio interno y crear suficientes objetivos de recolección. La adición de un exceso de líquido a estos sistemas no afecta a la eficiencia y, de hecho, no causa pérdida de presión.
Las Y para la absorción de gas son a menudo más altas, en el rango de 3 a 6 [lm-3].
La forma de realización particular del sistema descrita anteriormente se desarrolla para trabajar con Y > 0,5 [lm-3]. Con una proporción de fluido a líquido preferiblemente en el rango de Y < 10 por [lm-3], más preferiblemente también Y > 0,5 [lm-3].
Por ejemplo, en una gran ciudad puede ser = 7,83 [lm-3].
Proporción de corriente de masa dinámica E.
El parámetro Y no es el único parámetro significativo para describir el sistema, porque depende del diseño. Más significativa es la masa de ambas corrientes (líquido y gas) que está correlaciona con la densidad del líquido y el gas utilizados en el sistema y el método.
A continuación, se da la relación que describe el rango de trabajo de los sistemas. Siendo m la masa medida en [Kg], 5 la densidad medida en [Kg m-3] y V el volumen medido en [m3], para las dos corrientes tenemos:
mcorriente = 5corriente • Acorriente
La dinámica del sistema nos lleva a definir la variación de masa para ambas corrientes:
d m corrien te ^ ^A co rrie n te
d t _ Ó corriente ^ d t
Entonces el sistema debe seguir la relación:
Figure imgf000007_0001
con una proporción de fluido a líquido preferiblemente en el rango de Y < 10 por [Im-3], más preferentemente también Y > 0,5 [lm-3].
Por ejemplo, considerando el aire como el gas con un flujo de 2300 [m3 h-1] y el agua como el líquido con un flujo de 18 [m3 h-1], una proporción de corriente de masa dinámica de 0,154.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Método para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos o partículas en un recipiente, comprendiendo el método las etapas de:
- pulverizar dicho flujo de entrada líquido y en contraflujo con respecto al flujo de gas en una serie de cámaras de saturación (205) conectadas a conductos (105) para la carga de gas, y en un volumen de mezcla en el interior del recipiente, siendo dicha pulverización dentro de las cámaras de saturación y fuera de los conductos, estando dichas cámaras de saturación y conductos curvados hacia abajo;
- atenuación gravitacional, mediante la reducción de compuestos y gotas de solución química líquida con mayor diámetro y mayor volumen que el diámetro y el volumen de dichos compuestos o partículas;
- deposición física, por condensación de compuestos o partículas disminuidas en una superficie húmeda del recipiente;
- adsorción química, por reacción química entre los compuestos o partículas reducidas y las especies en la solución química líquida, y hacer fluir el flujo de gas a lo largo de un desviador de forma que se disminuya la trayectoria media libre de dichos compuestos o partículas en dicho recipiente.
2. Un método como el de la reivindicación 1, caracterizado por que dicha mezcla es función de una determinación de la proporción de masa entre el líquido y el gas de acuerdo con la siguiente relación:
Figure imgf000009_0001
3. Un método como el de la reivindicación 1, que comprende las etapas de:
- introducir el gas en una cámara de separación en el recipiente a través de las entradas de gas, estando presente en el recipiente un baño de solución líquida;
- en la cámara de separación mezclar la corriente de gas con un flujo de entrada de la corriente de solución líquida, produciendo una corriente fluida de modo que:
- algunos de los compuestos o partículas se depositan en las paredes de la cámara de separación y a continuación se lavan en el baño de solución líquida;
- algunos otros compuestos o partículas son adsorbidos en gotas de solución química y a continuación recogidos en el baño de solución líquida;
- algunos otros compuestos o partículas colapsan a través de las superficies de desviación y son lavados;
- los compuestos o partículas restantes siguen la corriente de solución líquida que va a la parte inferior del recipiente y a continuación se elevan, en un flujo no laminar, hasta un lecho separador en el interior de una cámara de mezcla del recipiente donde el fluido se mezcla en contraflujo con el flujo de solución química líquida pulverizada, de modo que todos los compuestos o partículas ya humedecidas son absorbidas por dicho flujo y forzadas gravitacionalmente a caer en el baño líquido;
- evacuar la corriente fluida del recipiente después de la separación de dichos compuestos o partículas.
4. Un sistema adaptado para mezclar gas y líquido para la recolección gravitacional, física y química de compuestos o partículas en un recipiente, configurado el sistema para la implementación del método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el sistema, además:
- dicho recipiente (104, 104’) adaptado para contener dicho líquido y que comprende un volumen de mezcla de dicho gas y líquido por encima de la superficie de dicho líquido, produciendo una corriente fluida,
- una serie de conductos de carga de gas (105) conectados a las correspondientes cámaras de saturación (205) en donde se forma una corriente fluida, adaptados para cargar dicho fluido en el volumen de mezcla, siendo configuradas las paredes internas de dichas cámaras de saturación como un primer intercambio de gas a líquido: superficie en donde las cámaras de saturación y los conductos están curvados hacia abajo;
- al menos un conducto (110) adaptado para la descarga del fluido al exterior del recipiente después de la mezcla,
- al menos un distribuidor (109) de dicho líquido con una serie de pulverizadores (211), adaptados para pulverizar dicho líquido en dicho volumen de mezcla y en dichas cámaras de saturación (205);
- al menos un desviador (314) colocado en los extremos de la cámara de saturación correspondiente, estando adaptado dicho desviador para forzar a la corriente fluida a ir a la parte inferior del recipiente y estando configurado como una segunda superficie de intercambio de fluido a líquido, como una superficie catalítica.
5. Un sistema como el de la reivindicación 4, caracterizado por comprender:
- uno o más separadores/denebulizadores (520), en el interior del recipiente por encima de al menos un distribuidor (109), como lechos compactos para separar los compuestos químicos de dicho fluido;
- uno o más sistemas de lámparas UV (521) conectados a una estructura de soporte (521) de un separador/denebulizador correspondiente (520);
- una estructura de soporte (212) conectada a la pared lateral del recipiente, adaptada para soportar dicho separador/denebulizador (520) y dicho sistema de lámparas UV (521).
6. Un sistema como el de la reivindicación 4, caracterizado por comprender cuerpos flotantes en la superficie del líquido en el interior del recipiente, adaptados para aumentar la superficie de contacto fluido-líquido y disminuir la evaporación de la solución química líquida.
7. Un sistema como el de la reivindicación 4, en donde dicho al menos un conducto (110) para la descarga de fluidos comprende un aspirador (110) que fuerza a la corriente fluida a salir del recipiente a través de él.
8. Un sistema como el de la reivindicación 4, caracterizado por comprender un sistema de bombeo (101,108) adaptado para que el líquido fluya desde la parte inferior del recipiente (104’) hasta el distribuidor (109), y desde el distribuidor hasta el interior del recipiente.
9. Un sistema como el de la reivindicación 4, en donde dichos conductos de carga y cámaras de saturación (205) están curvados hacia abajo con un ángulo (a) en el rango de 0-90 grados, preferiblemente en el rango de 30-60 grados, más preferiblemente a = 45°.
10. Un sistema como el de la reivindicación 4, en donde dicha serie de pulverizadores (211) producen chorros de líquido con un ángulo de pulverización en el rango de 15-100 grados, preferiblemente en el rango de 80-100 grados, más preferiblemente 90 grados.
11. Un sistema como el de la reivindicación 4, caracterizado por comprender componentes piezoeléctricos en contacto con los pulverizadores, y medios para excitar de forma periódica dichos componentes piezoeléctricos para mantener limpios los pulverizadores.
12. Un sistema como el de la reivindicación 7, en donde dicho aspirador (110) está adaptado para crear un flujo de corriente fluida que sale del recipiente mayor de 10 [m3h-1], y una caída de presión mayor de 50 [Pa] en el interior del recipiente.
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