ES2847650T3 - Procedimiento de fabricación de un artículo laminar, concretamente, decorativo - Google Patents

Procedimiento de fabricación de un artículo laminar, concretamente, decorativo Download PDF

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Abstract

Procedimiento de preparación de un artículo laminar destinado a fijarse sobre un soporte definitivo, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - aplicar al menos una capa de material a pintar (201, 202, 203) sobre un soporte temporal (10), eligiéndose el soporte temporal para que después del secado, se pueda garantizar una separación, por despegado, entre el soporte temporal (10) y la capa de material a pintar, o la primera capa de material a pintar, caracterizado por que consiste en: - antes del secado completo de la capa de material a pintar, o de la última capa de material a pintar, aplicar directamente sobre la superficie libre de la misma una capa de respaldo (30) de material fibroso no adhesivo en unas condiciones mecánicas adecuadas para crear una interpenetración parcial de las fibras del material de la capa de respaldo (30) y del material a pintar (203) no secado y, después del secado, un anclaje permanente de la capa o capas de material a pintar sobre dicha capa de respaldo (30).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de un artículo laminar, concretamente, decorativo
Campo de la invención
La presente invención se refiere, de manera general, a películas de acabado, en particular, a películas decorativas, realizadas a base de pinturas o barnices.
Estado de la técnica
En la bibliografía ya se han descrito diversas técnicas para la fabricación de una película de pintura seca que se aplica sobre un soporte definitivo.
Se hace referencia concretamente a los documentos WO2006084865A2, WO2010139778A2 y WO2012072794A1 que tienen inventores en común con los de la presente solicitud.
En todas estas técnicas conocidas, se aplica una o más capas de pintura, barniz, etc. sobre un soporte denominado soporte de moldeo, que le dará a la película su aspecto superficial definitivo y se utilizan diferentes planteamientos para transferir esta película a su soporte definitivo. Esta transferencia generalmente implica la aplicación de un adhesivo y de uno o más soportes temporales finos. En algunos casos, una película de soporte de este tipo puede ser un adhesivo en un estado inactivo.
Estos procedimientos conocidos, si bien son eficaces, requieren cierto número de operaciones más o menos complejas para realizar la capa o capas de pintura y combinarlas con otras películas para obtener el producto comercial definitivo que se aplicará sobre el soporte final. Por otra parte, en algunas realizaciones, la colocación de la película sobre su soporte definitivo requiere una habilidad o delicadeza particular.
En particular, con respecto al documento WO2006084865A2, cabe destacar que el ensamblaje de una película de pintura y de un soporte de tipo textil o análogo se efectúa siempre interponiendo un adhesivo desactivable, estando la película de pintura destinada a separarse de su soporte en un momento determinado.
Por último, para que conste, el documento WO0149908A2 describe la estratificación de una película de poliolefina con un tejido no tejido, recurriendo a un adhesivo específico entre los dos.
Compendio de la invención
La invención tiene como objetivo simplificar la fabricación de un artículo destinado a darle a un soporte definitivo a un aspecto controlado y, en concreto, proponer un procedimiento de fabricación de un artículo de este tipo que sea sencillo y económico, sin recurrir a un adhesivo. Otro objetivo de la invención es permitir la realización de un artículo laminar que sea resistente y sencillo de instalar, que también pueda adaptarse en cierta medida a soportes finales que no sean planos o regulares.
Por último, otro aspecto de la invención es el de realizar un artículo cuyo resultado final no dependa de las características, concretamente, de relieve, porosidad, etc. del soporte final.
Para tal efecto se propone un procedimiento de preparación de un artículo laminar destinado a fijarse sobre un soporte definitivo, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- aplicar al menos una capa de material a pintar sobre un soporte temporal, eligiéndose el soporte temporal para que después del secado, se pueda garantizar la separación, por despegado, entre el soporte temporal y la capa de material a pintar, o la primera capa de material a pintar, y
- antes del secado completo de la capa de material a pintar, o de la última capa de material a pintar, aplicar directamente sobre la superficie libre de la misma una capa de respaldo de material fibroso no adhesivo en condiciones mecánicas adecuadas para crear una interpenetración parcial de las fibras del material de la capa de respaldo y del material a pintar no secado y, después del secado, un anclaje permanente de la capa o capas de material a pintar sobre dicha capa de respaldo.
Ciertos aspectos preferibles, pero no limitativos de este procedimiento comprenden las siguientes características, tomadas individualmente o en cualquier combinación que un experto en la técnica apreciará como técnicamente compatible:
* el soporte temporal es un soporte de moldeo, del que se transfiere en negativo el estado de su superficie a la capa de material a pintar o a la primera capa de material a pintar.
* la capa de respaldo de material fibroso es una hoja de un material no tejido.
* el material no tejido comprende fibras de al menos un material elegido del grupo que comprende vidrio, poliésteres, celulosa, polipropileno.
* el material no tejido además comprende un aglutinante.
* el grosor de la capa de respaldo está comprendido entre aproximadamente 50 y 400 gm.
* el gramaje de la capa de respaldo está comprendido entre aproximadamente 10 y 150 g/m2.
* la capa de material a pintar o la última capa de material a pintar presenta un grosor comprendido entre 15 y 150 gm aproximadamente después del secado.
* la etapa de aplicación de la capa de respaldo se implementa con una presión de aplicación obtenida reduciendo el grosor del conjunto que comprende el soporte temporal, la capa o capas de material a pintar y el respaldo hasta un valor comprendido entre aproximadamente el 65 y el 95 % de la suma de sus grosores en estado libre.
* el procedimiento comprende la aplicación de varias capas de material a pintar, incluyendo una capa de acabado directamente en contacto con el soporte temporal y una capa de imprimación destinada a recibir la hoja fina de respaldo.
* el procedimiento comprende una etapa adicional de separación del soporte temporal de la capa de material a pintar o de la primera capa de material a pintar, una vez seca.
* el procedimiento además comprende una etapa de aplicación de una película protectora despegable sobre la superficie libre de la capa o capas de material a pintar liberada(s) del soporte temporal.
* el soporte temporal está destinado a permanecer sobre el artículo laminar hasta su colocación y actúa como capa protectora despegable.
También se propone un procedimiento de fabricación de varios artículos laminares sucesivamente, en el que el soporte temporal se retira cada vez, caracterizado por que comprende varias implementaciones del procedimiento tal y como se ha definido anteriormente con el mismo soporte temporal.
Breve descripción de los dibujos
Otros aspectos, objetivos y ventajas de la presente invención se apreciarán mejor tras leer la siguiente descripción detallada de una forma de realización preferida de la misma, aportada a modo de ejemplo no limitativo y realizada con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
las figuras 1A a 1G son vistas en sección transversal a escala aumentada que ilustran un conjunto de etapas de un procedimiento según la invención, y
la figura 2 es una ampliación de una parte de la figura 1C.
Descripción detallada de una forma de realización preferida
Con referencia en primer lugar a las figuras 1A a 1G, se describe en detalle un procedimiento de fabricación de un artículo para la aplicación de una película decorativa a base de pintura o barniz sobre un soporte definitivo.
El soporte definitivo puede ser de diversas naturalezas. Puede tratarse de una pared o del techo de un edificio, de un vehículo tal como un avión, etc.
En una primera etapa (Figura 1A), se prevé un soporte de moldeo 10 que presenta en una de sus caras 10a propiedades superficiales que determinarán el acabado de la lámina seca de pintura o barniz soportada por su respaldo, como se verá más adelante.
Este soporte de moldeo está realizado, por ejemplo, de uno de los siguientes materiales: polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno, papel de silicona. Puede ser liso o presentar cualquier patrón hueco o en relieve deseado, como un efecto de textura material o de micro-ranuras o micro-nervaduras, por ejemplo, obtenidas por calandrado. Dependiendo del material utilizado para el soporte, su grosor normalmente está comprendido entre aproximadamente 30 y 200 gm.
Con referencia a la figura 1B, se aplica sobre la cara 10a del soporte de moldeo 10 una o más capas de material a pintar. Normalmente se puede tratar de una pintura a base de una resina en fase acuosa de tipo acrílico, vinílico o alquídico, de una resina en fase diluida con disolvente de tipo gliceroftálica o de poliuretano o de una resina de dos componentes, por ejemplo, de tipo epóxica, con o sin disolvente, que convencionalmente contiene productos de carga y pigmentos. Como variante, se puede tratar de una o más capas de barniz a base de las mismas resinas o de una combinación de al menos una capa de pintura y al menos una capa de barniz.
Dependiendo de la función del artículo a realizar y del resultado deseado, se aplican una o más capas de material a pintar.
Las técnicas de aplicación del material a pintar pueden variar. Se puede aplicar con rasqueta, brocha, pistola, etc. estando estas operaciones preferiblemente automatizadas en una línea de aplicación mientras que el soporte de moldeo 10 se desenrolla de un rollo y se traslada a través de esta línea.
La figura 1B ilustra el caso en el que sobre la cara 10a del soporte 10, se ha aplicado sucesivamente una capa de acabado 201, una capa intermedia 202 y una capa 203 que desempeña el papel de imprimación en el producto final, con grosores, por ejemplo, del orden de 15 a 150 pm cada una (o incluso más con pinturas o barnices que se endurecen por reticulación, sin limitaciones de evaporación del disolvente). Se ha previsto un tiempo de secado apropiado entre aplicaciones de las distintas capas, a excepción de la última capa 203 como se verá a continuación.
Estos grosores pueden ser idénticos o diferentes. Cabe señalar que el grosor de la capa aplicada en último lugar puede ser mayor, igual o menor que el de la otra capa o capas.
Según un aspecto de la invención y con referencia a la figura 1C, se aplica un respaldo 30 o capa de soporte directamente sobre la cara libre 203a de la última capa depositada de material a pintar. Para anclar este respaldo en el material a pintar mediante la propia aplicación del respaldo, esta aplicación se realiza rápidamente después de la aplicación de la última capa 203 de material a pintar (o de la única capa de material a pintar cuando se ha previsto una sola capa), antes de que esta se haya secado.
Este respaldo 30 está ventajosamente constituido por una hoja fina de material fibroso y, más preferiblemente, por una hoja de material no tejido realizado a base de fibras de uno o más materiales elegidos, preferiblemente, del grupo que comprende vidrio, poliéster, celulosa, polipropileno, no adhesivo, que presenta una porosidad tal que, durante esta aplicación, el material a pintar no secado impregnará parcialmente la estructura del respaldo, penetrando dentro de esta estructura a través de sus espacios libres. De esta manera, después de que la pintura o el barniz se haya secado (según el tipo de resina, evaporación y coalescencia del disolvente y/o reticulación), se obtiene un anclaje extremadamente sólido de la pintura o del barniz sobre su respaldo 30.
En una forma de realización preferida, el respaldo es una hoja de un material no tejido de vidrio con un grosor de 50 a 500 pm, más preferiblemente, de aproximadamente 150 a 400 pm, y con un gramaje comprendido entre aproximadamente 10 y 150 g/m2.
Se elige una presión de aplicación que garantice una interpenetración controlada del material pintado no secado y de las fibras del material no tejido, como se ilustra en la figura 2, que es una vista parcial a escala ampliada de una zona de la figura 1C. La correspondiente interfaz "difusa" se designa con la referencia I.
Como también se ilustra en la figura 1C, el ensamblaje del respaldo 30 sobre el complejo formado por el soporte de moldeo 10 y las capas de material pintado 201,202, 203 preferiblemente se realiza en una línea de ensamblaje donde los elementos que se van a ensamblar se trasladan a la misma velocidad (flechas F1 y F2) y donde un rodillo compresor R realiza el ensamblaje con la presión deseada. No se ha representado el contra-rodillo en aras de una mayor simplicidad. La presión de aplicación deseada se obtiene eligiendo una dimensión de la distancia entre el rodillo y el contra-rodillo que sea igual a aproximadamente del 65 al 95 % de la suma de los grosores de los elementos suministrados (soporte temporal provisto de la capa o capas de material a pintar, estando esta última sin secar respaldo). El valor de este porcentaje se elige concretamente en función de la naturaleza del respaldo y de la naturaleza de la capa de material a pintar en la que se ancla el respaldo.
Los parámetros esenciales que determinan la calidad del anclaje son el grosor de la capa de material pintado (o de la última capa), su viscosidad en el momento de aplicación del respaldo, el grosor del respaldo, la porosidad o humectabilidad del respaldo (en la que influye el diámetro medio de las fibras de vidrio), la presión de aplicación del respaldo sobre la cara libre de la capa o capas de material pintado, la velocidad de desplazamiento según las flechas F1 y F2 y el diámetro del rodillo R.
Una vez que se ha aplicado el respaldo 30 a la capa o copas de material pintado y una vez que se ha secado la última capa de material pintado (en el presente documento 203), o la capa única de material pintado, se obtiene la estructura ilustrada en la figura 1D.
En un primer planteamiento, el soporte de moldeo 10 se puede dejar colocado y desempeñar el papel de película protectora desprendible del material pintado seco. En ese caso, el artículo se aplica sobre un soporte final S después del encolado del artículo y/o del soporte final, como se ilustra en la figura 1E, a continuación, el soporte de moldeo se despega a mano para exponer la capa o capas de material pintado y, eventualmente, se recupera para reciclar su material.
En la figura 1F se ilustra la estructura final del artículo laminar.
El adhesivo utilizado depende concretamente del tipo de soporte. Para un soporte del tipo utilizado en la construcción, se utiliza preferiblemente un adhesivo en fase acuosa, por ejemplo, de tipo EVA (copolímero de etileno/acetato de vinilo) o PVAc (acetato de polivinilo), preferiblemente aplicado sobre el soporte final. Los expertos en la técnica sabrán en cualquier caso adaptar la elección del adhesivo a la naturaleza del soporte final S y a las condiciones a las que se pretende que esté expuesto el conjunto de soporte final/artículo laminar.
Como variante, es posible hacer que el artículo laminar se vuelva más complejo con una capa de material adhesivo situada en la cara opuesta a la capa o capas de material pintado, y protegida por una película despegable para evitar la manipulación del material en fase húmeda para su fijación al soporte final. En ese caso, se retira la película despegable antes de la aplicación, a continuación, se aplica el artículo sobre el soporte final.
Se debe entender que, en caso de que el soporte de moldeo permanezca en el producto final, este se elige, en particular, en función de unos criterios económicos, influyendo su naturaleza y su grosor directamente en el precio de coste del artículo acabado.
En un segundo planteamiento, el soporte de moldeo 10 se retira del conjunto ilustrado en la figura 1D después del secado, para ser reutilizado para una nueva ejecución del proceso de fabricación. En ese caso, se puede sustituir por una fina película protectora despegable autoadhesiva 40 de un tipo conocido de por sí, cuya calidad superficial o grosor no son críticos y que, por tanto, puede ser económica. Esta película despegable se retira después de la colocación.
El artículo laminar correspondiente se ilustra en la figura 1G.
Con el procedimiento de la invención se obtiene un artículo que se puede acondicionar en rollos, que se puede manipular con facilidad gracias a la resistencia del respaldo y que enmascara completamente el estado de la superficie del soporte final, siempre que esté razonablemente libre de rugosidades (son posibles orificios de pequeñas dimensiones).
Por supuesto, la presente invención no está limitada en modo alguno a las formas de realización descritas y representadas, pero el experto en la técnica sabrá cómo aportar a la misma cualquier variación o modificación.
En particular, se pueden funcionalizar todas o parte de las capas de material a pintar, por ejemplo, de conformidad con las enseñanzas del documento WO2010/139778A2.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de preparación de un artículo laminar destinado a fijarse sobre un soporte definitivo, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- aplicar al menos una capa de material a pintar (201,202, 203) sobre un soporte temporal (10), eligiéndose el soporte temporal para que después del secado, se pueda garantizar una separación, por despegado, entre el soporte temporal (10) y la capa de material a pintar, o la primera capa de material a pintar, caracterizado por que consiste en:
- antes del secado completo de la capa de material a pintar, o de la última capa de material a pintar, aplicar directamente sobre la superficie libre de la misma una capa de respaldo (30) de material fibroso no adhesivo en unas condiciones mecánicas adecuadas para crear una interpenetración parcial de las fibras del material de la capa de respaldo (30) y del material a pintar (203) no secado y, después del secado, un anclaje permanente de la capa o capas de material a pintar sobre dicha capa de respaldo (30).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el soporte temporal (10) es un soporte de moldeo, del que se transfiere en negativo el estado de su superficie a la capa de material a pintar o a la primera capa de material a pintar (201).
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la capa de respaldo (30) de material fibroso es una hoja de un material no tejido.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que el material no tejido comprende fibras de al menos un material elegido del grupo que comprende vidrio, poliésteres, celulosa, polipropileno y un aglutinante.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el material no tejido además comprende un aglutinante.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el grosor de la capa de respaldo (30) está comprendido entre aproximadamente 50 y 400 pm.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado por que el gramaje de la capa de respaldo (30) está comprendido entre aproximadamente 10 y 150 g/m2.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la capa de material a pintar o la última capa de material a pintar presenta un grosor comprendido entre aproximadamente 15 y 150 pm después del secado.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la etapa de aplicación de la capa de respaldo (30) se implementa con una presión de aplicación obtenida reduciendo el grosor del conjunto que comprende el soporte temporal, la capa o capas de material a pintar y el respaldo hasta un valor comprendido entre aproximadamente el 65 y el 95 % de la suma de sus grosores en estado libre.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende la aplicación de varias capas de material a pintar, incluyendo una capa de acabado (201) directamente en contacto con el soporte temporal (10) y una capa de imprimación (203) destinada a recibir la hoja fina de respaldo.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que comprende una etapa adicional de separación del soporte temporal (10) de la capa de material a pintar o de la primera capa de material a pintar, una vez seca.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que además comprende una etapa de aplicación de una película protectora despegable (40) sobre la superficie libre de la capa o capas de material a pintar liberada(s) del soporte temporal (10).
13. Procedimiento de fabricación sucesiva de varios artículos laminares, caracterizado por que comprende varias implementaciones del procedimiento según una de las reivindicaciones 11 y 12 con el mismo soporte temporal (10).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el soporte temporal (10) está destinado a permanecer sobre el artículo laminar (F) hasta su colocación y actúa como capa protectora despegable.
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