ES2844207T3 - Instalación de corte de productos alimenticios equipada con medios de llenado de canal - Google Patents

Abstract

Instalación (I) de corte de productos alimenticios que se presentan en forma de bloques alargados (P) y que comprende: - por lo menos un conjunto (E) que comprende por lo menos un canal (1) o almacén de recepción de un bloque (P) de producto alimenticio, presentando este canal (1) la forma de un compartimento alargado, dirigido generalmente de arriba abajo, y estando configurado para recibir dicho bloque (P) por su extremo superior abierto (11), con posibilidad de deslizamiento, de manera que se le dirija hacia y más allá de su extremo inferior abierto, bajo el efecto de su propio peso; - una bandeja generalmente horizontal, dispuesta a distancia del extremo inferior de dicho canal (1), y una cuchilla de corte dispuesta cerca de esta bandeja; - unos medios de desplazamiento de dicho conjunto conformados para llevar alternativamente dicho extremo inferior cerca de dicha bandeja de manera que dicha cuchilla interfiera con dicho bloque y proceda a su corte, caracterizada por que comprende por un lado, una unidad (S) de almacenamiento de bloques (P) alimenticios y por otro lado, unos medios mecanizados y/o automatizados (5; 6) de extracción de por lo menos un bloque (P) de dicha unidad de almacenamiento y de transferencia y después de carga en dicho canal (1), por su extremo superior abierto (11), y por que: - dicha unidad (S) comprende una o varias bandejas (40) superpuestas que forman una pila, de recepción de una pluralidad de bloques; - comprende unos medios (3) conformados para que la bandeja (40) más alta sobre la cual están presentes unos bloques (P) ocupe siempre un nivel constante; - comprende por lo menos un órgano de empuje (5) tal como un gato (50) conformado para evacuar dichos bloques (P) presentes sobre la bandeja (40) más alta; - así como un receptáculo (6) móvil entre una posición de carga en la que recibe por lo menos un bloque evacuado (P) por dicho por lo menos un órgano de empuje (5), y una posición de transferencia en la que dicho receptáculo (6) está posicionado frente a dicho canal (1), en la proximidad inmediata de su extremo superior abierto (11).

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación de corte de productos alimenticios equipada con medios de llenado de canal

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una instalación de corte de productos alimenticios que se presentan en forma de panes alargados, también denominados bloques.

Puede tratarse de productos cárnicos como salchichón, jamón, beicon o incluso queso o productos de origen vegetal (trozo de piña, por ejemplo).

En el conjunto de la presente solicitud, se entiende por "bloque alargado" no solamente un bloque monolítico, es decir constituido por una sola y misma pieza de producto alimenticio, sino también un "montón" de varios bloques de productos alimenticios que no tienen una cohesión mecánica real entre ellos, teniendo el conjunto globalmente el aspecto de un bloque.

Antecedentes tecnológicos de la invención

Se describe en el documento FR-A-3047433, a nombre de la presente solicitante, una instalación de este tipo, que utiliza unos canales (almacenes) en los que se introducen los bloques con vistas a su corte.

De manera más general, este tipo de dispositivo permite, siempre que se hayan previsto varios almacenes dispuestos uno al lado del otro, recortar simultáneamente varias porciones de producto alimenticio, de manera ordenada, en un lugar determinado, de manera que estas porciones se distribuyan en unos receptáculos que desfilan bajo el dispositivo, transportados, por ejemplo, por una cinta móvil, o sean depositadas directamente sobre el transportador que desfila por debajo. En otras aplicaciones, las porciones se distribuyen sobre unas pizzas o sobre unas lonchas de pan (constitutivas de bocadillos, de sanjacobos, etc.) que son desplazadas por un transportador.

Por otro lado, en un proceso de transformación de productos alimenticios, se puede estar obligado a colocar, en filas ordenadas, unas porciones de carne sobre un transportador destinado a transferir los productos hacia un puesto de procesamiento, por ejemplo, de congelación, de cocción o de enfriamiento.

Asimismo, es habitual en el campo de la industria agroalimentaria utilizar este tipo de "loncheadoras" para unas operaciones de ensamblaje de diferentes lonchas para constituir el producto final. Así, los sándwiches de jamón y queso o los pequeños bocadillos que se llaman "buns" están constituidos por varios elementos tales como pan, jamón y queso. Estas operaciones se realizan sobre la marcha por detección del producto, corte y depósito del elemento siguiente sobre un soporte tal como un receptáculo que desfila bajo el dispositivo o directamente sobre una loncha de pan.

Se puede citar asimismo la situación en la que se recorta un gran número de lonchas de carne, por ejemplo, de beicon, que son transportadas por un transportador hacia un horno.

Principalmente por razones de aumento de cadencia, se ha multiplicado este tipo de dispositivos, de manera que aumente el número de líneas que trabajan conjuntamente.

Sin embargo, esto necesita la colocación simultánea de varios bloques de productos alimenticios, en los canales que están posicionados verticalmente y animados con un movimiento de vaivén con vistas al corte de lonchas. En efecto, se busca, en la medida de lo posible, que el loncheado tenga lugar en continuo, lo cual necesita un reabastecimiento continuo de los canales.

Por motivos de volumen ocupado, el extremo superior abierto de los canales por el que se introduce el bloque que se va a recortar está dispuesto en altura, de manera que los operarios tienen acceso al mismo a través de por lo menos una plataforma proporcionada por una escalera.

Debido al gran número de idas y vueltas entre el suelo en el que están agrupadas y almacenadas las paletas de bloques que se van a recortar y el nivel de carga en los canales, el riesgo de caídas de los operarios en la escalera de la plataforma es elevado.

Por otro lado, el peso individual de cada bloque de producto puede estar comprendido entre 10 y 20 kg, lo cual lleva a los operarios a llevar los bloques en sus brazos, horizontalmente, unitariamente o como máximo 2, entre el suelo y el nivel superior de la pasarela de carga, tomando la escalera.

La carga en los canales necesita entonces una elevación rápida y una rotación de cada bloque, síncrona con el movimiento pendular o lineal del canal que se debe cargar. Estos movimientos fastidiosos, repetitivos y rápidos inducen en particular riesgos de lesión, muy particularmente de la espalda.

Además, la tecnología de estas máquinas necesita un nivel de carga homogéneo entre los diferentes canales. No se puede respetar por razones evidentes de imposibilidad de que un operario recargue rápidamente varios canales al mismo tiempo. Esto conduce por ello rápidamente a una diferencia de calidad en el loncheado y el depósito de los productos loncheados entre las diferentes líneas.

Un estado de la técnica suplementario está constituido por los documentos EP 1935590 y EP 1854596.

La presente invención tiene justamente por objetivo paliar estos inconvenientes y prevé en particular mejorar la instalación descrita en el documento mencionado anteriormente FR-A-3047433.

Sumario de la invención

La presente invención, tal como se define en la reivindicación 1, se refiere así a una instalación de corte de productos alimenticios que se presentan en forma de bloques alargados y que comprende:

- por lo menos un conjunto que comprende por lo menos un canal o almacén de recepción de un bloque de producto alimenticio, teniendo este canal la forma de un compartimento alargado, dirigido generalmente de arriba a abajo, y configurado para recibir dicho bloque por su extremo superior abierto, con posibilidad de deslizamiento, de manera que se dirija hacia y más allá de su extremo inferior abierto, bajo el efecto de su propio peso;

- una bandeja generalmente horizontal, dispuesta a distancia del extremo inferior de dicho canal, y una cuchilla de corte dispuesta cerca de esta bandeja;

- unos medios de desplazamiento de dicho conjunto conformados para llevar alternativamente dicho extremo inferior cerca de dicha bandeja de manera que dicha cuchilla interfiera con dicho bloque y proceda a su corte,

caracterizada por que comprende, por una parte, una unidad de almacenamiento de bloques alimenticios y por otra parte, unos medios mecanizados y/o automatizados de extracción de por lo menos un bloque de dicha unidad de almacenamiento y de transferencia y después de carga en dicho canal, por su extremo superior abierto, y por que: - dicha unidad comprende una o varias bandejas superpuestas que forman una pila;

- comprende unos medios conformados para que la bandeja más alta en la que están presentes los bloques ocupe siempre un nivel constante;

- comprende por lo menos un órgano de empuje tal como un gato conformado para evacuar dichos bloques presentes en la bandeja más alta;

- así como un receptáculo móvil entre una posición de carga en la que recibe por lo menos un bloque evacuado por dicho por lo menos un órgano de empuje, y una posición de transferencia en la que dicho receptáculo está posicionado frente a dicho canal, en la proximidad inmediata de su extremo superior abierto.

Con este conjunto de características, los operarios ya no tienen que desplazarse ni llevar cargas pesadas, lo cual disminuye drásticamente el riesgo de caída y de lesión. Pueden concentrarse así en el aprovisionamiento de la unidad de almacenamiento, vigilar el buen funcionamiento global de la instalación e intervenir rápidamente en caso necesario.

Asimismo, la colocación de estos dispositivos conduce a un aumento sustancial de la calidad del loncheado y del depósito de las lonchas.

Según otras características no limitativas y ventajosas de la invención:

- comprende unos medios de evacuación de dicho por lo menos un bloque que actúan cuando dicho receptáculo está en dicha posición de transferencia, asegurando dichos medios un desplazamiento de dicho bloque en dirección al extremo superior abierto de dicho canal;

- dicho canal comprende un extremo superior ensanchado cuyo flanco se extiende de manera aproximadamente horizontal y dichos medios de evacuación actúan según una traslación generalmente horizontal;

- dichos medios de evacuación actúan según una traslación generalmente horizontal, combinada con un movimiento de basculación;

- dicho receptáculo descansa y se desplaza a lo largo de dos caminos de guiado paralelos;

- está provista de una plataforma sobreelevada, que linda con dicha por lo menos un canal y que es accesible para los operarios, de manera que tengan acceso a dicho por lo menos un canal, por la parte superior de este;

- dicha plataforma está provista de dos barandillas paralelas, constituyendo la barra superior de cada una de estas uno de los dos caminos de guiado;

- comprende uno o varios conjuntos de canales dispuestos a uno y otro lado de dicha plataforma, actuando dichos medios de descarga selectivamente y bajo demanda en dirección a uno u otro de dichos dos conjuntos;

- dicho por lo menos un canal está provisto de por lo menos un detector configurado para activar selectivamente la utilización de los medios mecanizados y/o automatizados de extracción de por lo menos un bloque de dicha unidad de almacenamiento y de transferencia y después de carga en dicho canal. Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción siguiente de algunos modos de realización preferidos de la invención. Esta descripción, dada a título no limitativo, se hace con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista superior de un primer modo de realización de una instalación de corte de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva de la instalación de la figura 1;

- las figuras 3 y 4 son unas vistas análogas a la figura 2, destinadas más específicamente a ilustrar diferentes etapas de transferencia de bloques alimenticios hacia los canales de loncheado;

- las figuras 5 y 6 son unos esquemas de una parte específica de la instalación de las figuras anteriores, destinadas a mostrar cómo se realiza la transferencia de un bloque de producto alimenticio hacia el canal que le está asociado;

- las figuras 7 y 8 son asimismo unos esquemas, en perspectiva, que ilustran una variante de realización de los medios representados en las figuras 5 y 6;

- la figura 8 es una vista superior de una instalación de mayor envergadura, que está constituida, de hecho, por dos instalaciones tales como la de la figura 1, dispuestas pie contra cabeza.

Descripción detallada de la invención

Haciendo referencia a las figuras 1 a 4 adjuntas, se trata de una instalación I de corte de productos alimenticios que se presentan en forma de bloques alargados P, instalación que comprende un conjunto E constituido por una serie de canales 1 (también denominado almacén de recepción de un bloque de producto alimenticio).

En el ejemplo representado en la presente memoria, estos canales 1 son cinco. Evidentemente, este número puede ser diferente, por ejemplo, inferior o superior. Este conjunto presenta por lo tanto la particularidad de estar compuesto por canales individuales que están yuxtapuestos, de manera que dicho conjunto presente una anchura global optimizada, que es sustancialmente igual a la de un transportador sin fin móvil, no representado en las figuras mencionadas anteriormente, pero cuyo eje longitudinal X-X' aparece en la figura 1.

Este conjunto E de canales 1 está montado sobre un bastidor macizo 10 de tipo conocido, de manera que la abertura superior 11 de cada una de ellas se encuentre muy sobreelevada con respecto al suelo.

Aunque no es visible en las figuras mencionadas anteriormente, el bastidor 10 integra unos medios que permiten que los canales 1 sean desplazados según un movimiento alternativo, o bien estrictamente lineal, o bien de péndulo, de manera que su extremo inferior se acerque periódicamente, y por ello, el extremo inferior de un bloque P de producto alimenticio acoplado en cada uno de los canales 1 cerca de una cuchilla de corte dispuesta a nivel de una bandeja horizontal que se extiende bajo los canales.

Se puede hacer referencia si es necesario, al documento FR 3047433 que se ha citado en la introducción de la presente solicitud para más explicaciones sobre la estructura y el funcionamiento de un ejemplo de dicho conjunto.

El movimiento alternativo mencionado anteriormente, reproducido un cierto número de veces, permite recortar cada uno de los bloques en un número elevado de lonchas de producto alimenticio. Estas lonchas caen o bien directamente sobre el transportador mencionado, o bien en unos recipientes previamente depositados sobre el transportador, o directamente sobre unas preparaciones alimenticias tales como unas pizzas desplazadas unas tras otras por dicho transportador.

La experiencia ha demostrado que el depósito de estas lonchas se realiza de manera muy regular y uniforme siempre que aproximadamente un tercio del bloque P esté presente todavía en cada canal. En estas condiciones, se comprende que es preferible, incluso imperativo, prepararse para introducir un nuevo bloque P en cada canal en cuanto solamente quede en cada canal un tercio del bloque inicial. Y esta manipulación se debe repetir para cada canal, en un mínimo de tiempo, de manera que se obtengan unos cortes uniformes independientemente de los canales.

Ventajosamente, la detección de la presencia de solamente un tercio del bloque que queda en el canal se puede efectuar mediante por lo menos un detector.

En la práctica, la introducción de un bloque P en un canal 1, que se efectúa mientras la instalación I está en funcionamiento, se realiza en una fase particular del movimiento alternativo del canal, es decir, la fase en la que su extremo superior abierto es el más cercano al operario, para un trabajo cómodo.

En el ejemplo de realización representado en este caso, la instalación I comprende una plataforma 2 a la que se accede por una escalera 20 y que permite que los operarios tengan un acceso a la abertura superior 11 de los canales 1 por encima de estos, de manera que se facilite la introducción de los bloques P

La plataforma 2 se extiende paralelamente al bastidor 10 del conjunto E, es decir según una dirección generalmente perpendicular al eje X-X' mencionado anteriormente. Además, y como se muestra en las figuras, la plataforma 2 linda con el conjunto E de manera que uno de sus bordes longitudinales esté lo más cerca posible de la abertura superior 11 de los canales 1.

Esencialmente por razones de seguridad, la plataforma 2 está provista de dos barandillas 21, cuya barra superior horizontal está referenciada 210. Esto permite que los operarios presentes sobre la plataforma se inclinen, muy particularmente por encima del conjunto E, sin temer por su seguridad.

Por otro lado, y como se explicará más adelante en la descripción, estas barras superiores 210 tienen una función suplementaria, a saber, constituyen unos caminos de guiado para un receptáculo de recepción y de transferencia de bloques alimenticios.

Además, la instalación representada en las figuras mencionadas presenta unos medios S de almacenamiento de bloques destinados a aprovisionar los canales 1 descritos anteriormente.

Estos medios están dispuestos en el extremo de la plataforma 2 que es opuesta a la escalera 20.

Comprenden un dispositivo de almacenamiento y de elevación a nivel constante 3 que comprende esencialmente un marco paralelepipédico 30 con claraboya y de orientación vertical, que está conformado para recibir selectivamente un carro de almacenamiento 4 en el que están colocados previamente, sobre unas bandejas 40 superpuestas, unos conjuntos de bloques P de productos alimenticios.

De esta manera, un carro 4 sobre el cual ya están colocados unos bloques P está dispuesto para ser desplazado manualmente por un operario o automáticamente con la ayuda de un aparato adecuado, en el interior del marco 30 a través de una abertura lateral, como lo muestra la flecha f representada en la figura 1.

Por otro lado, el bastidor 30 integra unos medios (no representados) que permiten mantener a nivel constante, es decir a la misma altura, la bandeja 40 más alta del carro todavía llena de bloques P

En otras palabras, cuando un carro 4 del cual todas las bandejas 40 están llenas de bloques P ve su bandeja superior liberada de los bloques P que acogía, entonces el dispositivo 3 es accionado con el fin de que la bandeja situada inmediatamente por debajo sea posicionada a la misma altura que la bandeja anterior, y así sucesivamente.

Esta nivelación siempre a una altura constante, es activada por ejemplo a través de un sensor que detecta la ausencia de bloques en una bandeja determinada y ordena el pilotaje de la elevación del carro de manera que la bandeja llena dispuesta inmediatamente por debajo sea llevada al nivel adecuado. En este caso, este nivel "constante" corresponde sustancialmente al de la cara superior de las barras 210 de las barandillas 21. La operación de elevación es efectuada por ejemplo por un sistema de transporte y elevación de cadenas o cualquier otro dispositivo que asegure la misma función.

Cuando un carro 4 está vacío, es decir, cuando el conjunto de estas bandejas 40 están liberadas de sus bloques P, entonces este carro es extraído del marco 30 por su extremo opuesto, como muestra la flecha g de la figura 1. Como es particularmente visible en la figura 1, el dispositivo 3 integra también unos medios de extracción 5 de por lo menos un bloque P presente en la bandeja superior 40 del carro.

Con este fin, el marco 30 mencionado está equipado en este caso con medios 5 constituidos por un par de gatos paralelos y horizontales 50. Un empujador común 51, fijado en el extremo libre del vástago de los gatos 5, está orientado paralelamente a los bloques P colocados en el carro 4.

Los medios 5 se extienden hasta una altura tal que, cuando el vástago de los gatos está en posición extendida, el empujador 51 desplaza los bloques P colocados sobre la bandeja 40 más alta.

Evidentemente, el accionamiento de estos gatos se realiza únicamente bajo petición, es decir, cuando los canales 1 necesiten ser reabastecidos con bloques P Este accionamiento es pilotado de manera preferentemente automática en cuanto el sensor del cual se ha servido anteriormente ha detectado solamente la presencia de un tercio de bloque en el canal correspondiente.

Por orden específica, estos gatos son pilotados de manera que la placa 51 sea desplazada hacia el interior del dispositivo 3 e interfiera, es decir empuje el bloque P más cercano presente en la bandeja más alta del dispositivo 3 de manera que o bien uno, o bien el conjunto de estos bloques se desplace en dirección a la plataforma 2. Siempre en el marco de este modo de realización particular, la instalación comprende asimismo unos medios de transferencia de bloques hacia uno u otro de los canales 1 mencionados anteriormente.

Estos medios de transferencia consisten en un receptáculo 6, visible más particularmente en la figura 4, que se desplaza selectivamente a lo largo de los caminos de guiado constituidos por la cara superior de las barras 210 de las barandillas 21.

El receptáculo es visible asimismo en las figuras 1 a 3, 5 y 6. Está representado muy esquemáticamente, solo con el fin de comprender su función.

Este receptáculo 6 tiene una forma alargada. Se extiende horizontal y paralelamente al transportador mencionado anteriormente. Por lo tanto, se apoya sobre la cara superior de las barras 210 de las barandillas 21 mediante unos rodillos o ruedas 60 y es pilotado por unos medios automotores no representados en este caso. Está abierto por el lado y hacia arriba de manera que pueda recibir por lo menos un bloque P que ha sido evacuado previamente de una bandeja 4 por el empujador 51. Preferentemente, este receptáculo es ligeramente hueco para recibir e inmovilizar dicho bloque P

En estas condiciones, este receptáculo 6 está posicionado en posición de espera, no operativa, en el extremo de la plataforma 2, lo más cerca posible del dispositivo 3, como se muestra en las figuras 1 y 2.

La instalación comprende unos medios de pilotaje de este receptáculo que están diseñados para desplazarlo automáticamente en un recorrido justo lo suficiente para que vaya a posicionarse frente al canal 1 que debe ser abastecido con bloques P Así, cuando se considera la situación de figura 4, este receptáculo ha sido desplazado con respecto al tercer canal 1, con vistas a introducir el bloque P que transporta.

Para permitir esta introducción, el receptáculo 6 está equipado con medios de evacuación 7 del bloque P Estos medios comprenden un cilindro 70 dispuesto horizontalmente y por encima del receptáculo propiamente dicho y que está acoplado a una paleta 71 dispuesta en el extremo de un vástago de accionamiento 72, traduciéndose la activación de dicho cilindro 70 en un desplazamiento lineal de la paleta 71 en dirección al canal asociado 1. Se pasa así de la posición no activa de la figura 5 a la posición activa de la figura 6.

En la instalación I presentada en la presente memoria, los canales 1, aunque de orientación generalmente vertical, presentan una abertura superior 11 muy ensanchada y orientada hacia el receptáculo, con un reborde 110 dirigido casi en horizontal.

En estas condiciones, desplazando la paleta 71 mencionada anteriormente a través del cilindro 70, es posible y fácil desplazar el bloque P para dirigirlo directamente a la abertura 11 del canal, tal como se muestra en la figura 6, sin riesgo de falsa maniobra. A continuación, el bloque P se orienta por sí mismo en el canal 1, debido a su capacidad de deformarse y a la forma del canal.

En la hipótesis de que los canales 1 no se ensanchen en la parte superior, puede ser más delicado realizar su transferencia a estos canales. En otra situación, se puede intentar simplemente introducir los bloques P en los canales 1, según una orientación lo más vertical posible. Es la situación representada en las figuras 7 y 8 en las que el receptáculo 6 adopta una orientación al bies cuando se posiciona frente a un canal que debe ser aprovisionado.

Para ello, se asocian al receptáculo 6 unos medios no representados tales como una biela o una leva, que permiten que este receptáculo se posicione al bies, por elevación de su extremo opuesto al canal 1 que debe ser alimentado. En esta posición, ilustrada en las figuras 7 y 8, el "trabajo" de la paleta 71 del gato 7 está facilitado por el hecho de que el bloque P tiene tendencia, debido a su peso, a deslizarse naturalmente a lo largo del receptáculo, y a volver al canal.

Gracias a la invención, es posible aprovisionar todos los canales en un tiempo récord, de manera que la calidad y la regularidad de loncheado de los bloques no se vea afectada de ninguna manera.

El funcionamiento de la presente instalación es gestionado, por ejemplo, automáticamente a través de un autómata. Aunque no está representado en las figuras, se podría considerar una instalación I cuya plataforma 2 comprenda en cada uno de sus dos lados un conjunto E tal como el mencionado anteriormente, estando el receptáculo 6 configurado para desplazar los bloques P o bien en dirección a un conjunto, o bien en dirección al conjunto opuesto, en función de las necesidades.

Por último, como se ha representado esquemáticamente en la figura 9, es posible, en un mismo sitio, colocar por lo menos dos instalaciones I tales como la de la figura 1, siempre que estas estén posicionadas pie contra cabeza. Estas dos instalaciones vecinas son atravesadas entonces por un solo y mismo transportador C, por ejemplo, para el corte y el depósito de productos alimenticios diferentes.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Instalación (I) de corte de productos alimenticios que se presentan en forma de bloques alargados (P) y que comprende:

- por lo menos un conjunto (E) que comprende por lo menos un canal (1) o almacén de recepción de un bloque (P) de producto alimenticio, presentando este canal (1) la forma de un compartimento alargado, dirigido generalmente de arriba abajo, y estando configurado para recibir dicho bloque (P) por su extremo superior abierto (11), con posibilidad de deslizamiento, de manera que se le dirija hacia y más allá de su extremo inferior abierto, bajo el efecto de su propio peso;

- una bandeja generalmente horizontal, dispuesta a distancia del extremo inferior de dicho canal (1), y una cuchilla de corte dispuesta cerca de esta bandeja;

- unos medios de desplazamiento de dicho conjunto conformados para llevar alternativamente dicho extremo inferior cerca de dicha bandeja de manera que dicha cuchilla interfiera con dicho bloque y proceda a su corte,

caracterizada por que comprende por un lado, una unidad (S) de almacenamiento de bloques (P) alimenticios y por otro lado, unos medios mecanizados y/o automatizados (5; 6) de extracción de por lo menos un bloque (P) de dicha unidad de almacenamiento y de transferencia y después de carga en dicho canal (1), por su extremo superior abierto (11), y por que:

- dicha unidad (S) comprende una o varias bandejas (40) superpuestas que forman una pila, de recepción de una pluralidad de bloques;

- comprende unos medios (3) conformados para que la bandeja (40) más alta sobre la cual están presentes unos bloques (P) ocupe siempre un nivel constante;

- comprende por lo menos un órgano de empuje (5) tal como un gato (50) conformado para evacuar dichos bloques (P) presentes sobre la bandeja (40) más alta;

- así como un receptáculo (6) móvil entre una posición de carga en la que recibe por lo menos un bloque evacuado (P) por dicho por lo menos un órgano de empuje (5), y una posición de transferencia en la que dicho receptáculo (6) está posicionado frente a dicho canal (1), en la proximidad inmediata de su extremo superior abierto (11).

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por que comprende unos medios de evacuación (7, 70, 71) de dicho por lo menos un bloque (P) que actúan cuando dicho receptáculo (6) está en dicha posición de transferencia, asegurando estos medios un desplazamiento de dicho bloque (P) en dirección al extremo superior abierto (11) de dicho canal (1).

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada por que dicho canal (1) comprende un extremo superior ensanchado cuyo flanco (110) se extiende de manera aproximadamente horizontal, y por que dichos medios de evacuación (7, 70, 71) funcionan según una traslación generalmente horizontal.

4. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada por que dichos medios de evacuación (7, 70, 71) funcionan según una traslación generalmente horizontal, combinada con un movimiento de basculación.

5. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que dicho receptáculo (6) se apoya y se desplaza a lo largo de dos caminos de guiado paralelos (210).

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada por que está provista de una plataforma sobreelevada (2), que linda con dicho por lo menos un canal (1) y que es accesible para los operarios, de manera que tengan acceso a dicho por lo menos un canal (1), por la parte superior de este.

7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada por que dicha plataforma (2) está provista de dos barandillas paralelas (21), constituyendo la barra superior de cada una de estas uno de los dos caminos de guiado (210).

8. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada por que comprende uno o varios conjuntos (E) de canales (1) dispuestos a uno y otro lado de dicha plataforma (2), actuando dichos medios de evacuación (7, 70, 71) selectivamente y bajo petición en dirección a uno u otro de dichos dos conjuntos (E).

9. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicho por lo menos un canal (1) está provisto de por lo menos un detector configurado para activar selectivamente la utilización de los medios mecanizados y/o automatizados (5; 6), de extracción de por lo menos un bloque (P) en dicha unidad de almacenamiento y de transferencia y después de carga en dicho canal (1).