ES2842581T3

ES2842581T3 - Un método para unir dos componentes de ventana

Info

Publication number: ES2842581T3
Application number: ES17794223T
Authority: ES
Inventors: Bjarne Harbo; Lucas Willemoes Hesselhof
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: VKR Holding AS
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-10-30
Also published as: DK201670859A1; WO2018077366A1; US20190240877A1; EP3532259B1; EP3532259A1; CN109922938A; CN109922938B; PL3532259T3; DK179387B1; HUE053018T2

Abstract

Un método para unir un primer componente de ventana a un segundo componente de ventana que comprende los pasos de: a) grabar una superficie del primer componente de ventana con al menos una cavidad sometiendo el primer componente de ventana a un rayo láser en un ángulo polar, α1; y b) unir el segundo componente de ventana al primer componente de ventana introduciendo una parte de anclaje del segundo componente de ventana en la al menos una cavidad, siendo dicha parte de anclaje un adhesivo proporcionado en una capa entre la superficie grabada del primer componente de ventana y el segundo componente de ventana.

Description

DESCRIPCIÓN

Un método para unir dos componentes de ventana

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método para unir componentes de ventanas, particularmente componentes de ventanas de tejado.

Técnica antecedente

La unión de componentes de ventana, en particular la unión de componentes de ventana hechos de diferentes materiales, tales como plásticos y metales, se ha obtenido tradicionalmente mediante sujetadores mecánicos tales como tornillos, clavos o remaches.

El uso de sujetadores mecánicos para sujetar dos componentes de ventana es ventajoso, porque dichas uniones pueden resistir fuerzas relativamente grandes tales como la tracción, el empuje y la acción de tirar de un usuario, pero también el esfuerzo inducido por el medio ambiente, tales como las condiciones climáticas cambiantes y viento que causa vibraciones en la instalación de la ventana.

En el contexto de la solicitud, los componentes de ventana se deben entender como componentes que tienen una estructura bien definida para una aplicación en una ventana de edificio, tal como una ventana de techo. Los componentes de la ventana incluyen, pero no está limitados a, revestimientos, cubiertas, marcos, hojas, cristales de ventanas, cajas superiores, bisagras, conexiones de bisagras, cerraduras, mecanismos de bloqueo, accesorios, etc.

Un inconveniente de usar sujetadores mecánicos es que los sujetadores a menudo son visibles y por lo tanto reduce la percepción estética general del usuario de la ventana.

Además, los sujetadores a menudo deforman el componente en el que penetran, ya sea durante los procesos de fabricación o instalación o durante el uso. Por tanto, las propiedades mecánicas del componente de ventana pueden verse comprometidas. Además, los sujetadores inducen una vía adicional para que el agua acceda al interior de la ventana, lo que puede causar problemas de óxido y corrosión.

Una alternativa a la unión de componentes mediante elementos de unión mecánicos es utilizar adhesivos para conectar los componentes de la ventana. Sin embargo, esta solución rara vez es adecuada para unir componentes de ventanas, ya que la unión proporcionada por los adhesivos no tiene la resistencia al despegue ni al impacto para soportar el esfuerzo continuo inducido por las acciones de los usuarios o el esfuerzo inducido por las condiciones climáticas cambiantes y por la vibración causada por las ráfagas de viento. Por ejemplo, durante el verano, una superficie metálica en el lado exterior de una ventana puede alcanzar fácilmente los 100 grados Celsius, lo que hace que la mayoría de los adhesivos fallen. Además, la compatibilidad de dos superficies diferentes y un adhesivo puede ser una cuestión compleja. El uso de características geométricas especiales que favorecen la adherencia se conoce por el documento WO99/59793. El uso del grabado para mejorar la unión de dos componentes se conoce por los documentos DE102013211905 y US2016/0052202.

En este contexto, por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un método para unir un primer componente de ventana a un segundo componente de ventana que no tenga los inconvenientes mencionados anteriormente, a la vez que proporcione un acabado estéticamente agradable para el usuario.

Compendio de la invención

Según la invención, esto se resuelve mediante un método que comprende los pasos de:

a) grabar una superficie del primer componente de ventana con al menos una cavidad sometiendo el primer componente de ventana a un rayo láser en un ángulo polar, a1; y

b) unir el segundo componente de ventana al primer componente de ventana introduciendo una parte de anclaje del segundo componente de ventana en la, al menos una, cavidad, siendo dicha parte de anclaje un adhesivo proporcionado en una capa entre la superficie grabada del primer componente de ventana y el segundo componente de ventana.

La al menos una cavidad se graba en la superficie del primer componente de ventana aplicando un rayo láser en la superficie, por lo que el material es eliminado para formar una cavidad. La cavidad se puede proporcionar como una ranura moviendo el rayo láser a través de la superficie grabada.

A lo largo de esta descripción, se utilizan coordenadas esféricas cuando se describe la dirección desde la cual el rayo láser incidente que graba una cavidad incide en la superficie, que a su vez también describen la dirección en la que la cavidad grabada se extiende hacia la superficie grabada. El origen de las coordenadas esféricas es el punto de la superficie donde se dirige el rayo láser.

Por tanto, el ángulo polar se define como el ángulo entre el rayo láser y el vector normal de la superficie que se va a grabar en el punto de la superficie donde se dirige el rayo láser. Por lo tanto, el ángulo polar define la dirección en la que una cavidad se extiende hacia la superficie en relación con el vector normal, es decir, el ángulo entre el eje central de la cavidad y el vector normal de la superficie.

También se puede definir un ángulo de acimut para una o más cavidades, como el ángulo entre el rayo láser entrante proyectado sobre la superficie y una dirección de referencia común en el plano de la superficie. Por tanto, el ángulo de acimut describe la dirección en la que se extiende una cavidad cuando se ve desde arriba.

Con un método de este tipo, la parte de anclaje puede llenar la al menos una cavidad para proporcionar a los componentes de la ventana una unión fuerte y duradera entre ellos. Además, este método de unión no requiere que se inserte un tornillo o un elemento de unión visible similar en los componentes de la ventana y, por lo tanto, la superficie visible puede presentar un acabado estéticamente agradable para un observador que mira una ventana instalada.

Además, el método de la invención puede ser particularmente ventajoso cuando se conectan los segundos componentes de la ventana a los primeros componentes de la ventana hechos de vidrio o metal, donde no se pueden usar tornillos y otros medios de unión que requieran que sea perforado un orificio.

La parte de anclaje se introduce en las cavidades, mientras que la parte de anclaje está en un estado fluido, después de lo cual puede solidificar para ser conformada de acuerdo con las cavidades, de modo que las cavidades puedan retener la parte de anclaje y por lo tanto el segundo componente de ventana.

Con tal método, se logra una unión fuerte entre el primer y el segundo componentes, ya que las cavidades de la superficie grabada del primer componente proporcionan una superficie de unión más grande que una superficie plana. Ante todo, la resistencia de la unión o se debe a que cada cavidad forma una junta de bloqueo separada con la parte de anclaje del segundo componente de ventana. Por lo tanto, si algunas de las juntas de bloqueo son destruidas, todavía quedan múltiples juntas de bloqueo para mantener conectados los dos componentes de la ventana.

En una realización de la invención, la al menos una cavidad está grabada en un ángulo polar, a¹, diferente de 0 grados, preferiblemente entre 10 y 80 grados, más preferiblemente entre 15 y 70 grados, lo más preferible entre 20 y 60 grados, de modo que la al menos una cavidad se extienda hacia la superficie grabada en un ángulo con respecto al vector normal de la superficie grabada

Haciendo que la al menos una cavidad forme un ángulo con respecto al vector normal de la superficie, la unión de los dos componentes de la ventana se ha mejorado notablemente. Esto se debe a que la cavidad puede fallar en la retención de la parte de anclaje si se somete a fuerzas paralelas al eje central de la cavidad. Por tanto, una cavidad en ángulo retendrá la parte de anclaje mejor que una cavidad grabada ortogonalmente en la superficie de conexión, cuando el componente de ventana es sometido a una fuerza en una dirección que se aleja ortogonalmente de la superficie de conexión.

En una realización de la invención, el paso a) comprende además grabar la superficie con al menos una cavidad adicional sometiendo el primer componente de ventana a un rayo láser desde una dirección diferente a la utilizada para grabar la al menos una cavidad, de modo que la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional no se extienden hacia la superficie en direcciones paralelas.

Como se describió anteriormente, es más probable que una cavidad falle al retener la parte de anclaje cuando los componentes de ventana adjuntos son sometidos a fuerzas de tracción paralelas al eje central de la cavidad. Al proporcionar al menos una cavidad adicional que se extiende hacia la superficie en una dirección que no es paralela a la dirección de la al menos una cavidad y también al introducir la parte de anclaje en la al menos una cavidad adicional, la unión entre el primer y segundo componentes de ventana puede mejorar aún más, ya que una fuerza de tracción aplicada sobre los componentes de la ventana adjuntos nunca puede ser paralela a todas las cavidades.

En una realización de la invención, la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional están grabadas en el mismo ángulo polar, a1, pero en diferentes ángulos de azimut. Esto logrará los beneficios descritos anteriormente de tener múltiples cavidades que se extienden en diferentes direcciones hacia la superficie grabada. Además, como el ángulo polar se mantiene constante tanto para la al menos una cavidad como para la al menos una cavidad adicional, el proceso de grabado se puede realizar mediante un láser montado de forma fija y un movimiento plano y rotatorio del objeto a grabar, reduciendo así el complejidad del equipo necesario para realizar el grabado.

En una realización de la invención, la al menos una cavidad adicional está grabada mediante un rayo láser en un ángulo de azimut de 80 a 100 o de 170 a 190 grados diferente del rayo láser que graba la al menos una cavidad, preferiblemente con el mismo ángulo polar que la al menos una cavidad. Esto proporcionará al menos una cavidad adicional que, vista desde arriba, se extiende perpendicular o antiparalela a la al menos una cavidad.

Al proporcionar al menos una cavidad adicional que esté grabada en un ángulo de azimut de 80 a 100 o de 170 a 190 grados en relación con la dirección grabada de la al menos una cavidad, la orientación de la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional funcionará como una lengüeta entre ellas, proporcionando una unión superior entre el primer y el segundo componentes de la ventana. Esto se debe, como se describió anteriormente, a que las cavidades son más débiles para retener la parte de anclaje, cuando se aplica una fuerza en una dirección paralela a la cavidad. Al proporcionar cavidades que se extienden en diferentes direcciones vistas desde arriba, nunca será posible aplicar una fuerza sobre los componentes de la ventana, que sea paralela a todas las cavidades.

Cabe señalar que la al menos una cavidad y la cavidad adicional puede ser proporcionada como ranuras que se extienden a través de la superficie. En este caso, la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional pueden intersectar para formar un patrón continuo que, aunque forma una cavidad conectada, todavía se puede considerar como varias cavidades.

En otra realización de la invención, el método comprende un paso adicional de presionar el primer componente de ventana y el segundo componente de ventana uno contra el otro durante y / o posteriormente después del paso b).

El paso adicional de presionar los dos componentes juntos puede mejorar aún más la unión, ya que asegura que la parte de anclaje se introduzca completamente en la al menos una cavidad y, si está presente, en la al menos una cavidad adicional. Además, puede reducir el tiempo de fabricación del componente de ventana obtenido por el primer aspecto de la invención.

El término "durante" en el contexto de la presente solicitud se debe entender como una acción que se realiza durante todo el paso de interés o solo en una parte del paso de interés. Como ejemplo "durante" en el contexto del paso adicional de presionar juntos los dos componentes de la ventana, la presión se puede realizar en todo el paso b o solo en una parte del paso b.

En otra realización de la invención, la al menos una cavidad y / o la al menos una cavidad adicional forman un patrón en la superficie del primer componente de ventana, el patrón se elige preferiblemente entre una malla, una cuadrícula, un círculo o una espiral.

En una realización, el patrón se puede proporcionar teniendo múltiples cavidades no conectadas, es decir, hay una distancia S entre un par de cavidades vecinas en la superficie del primer componente de ventana. Por lo tanto, las cavidades se proporcionan de una manera predeterminada que da como resultado un patrón deseado.

Cabe señalar que cuando se proporciona una cavidad como una ranura que se extiende a través de la superficie, se puede grabar desde diferentes ángulos polares y / o azimutales a lo largo de la ranura, por lo que la cavidad se puede extender hacia la superficie en diferentes direcciones dependiendo de la posición a lo largo de la ranura. En tales realizaciones, la al menos una cavidad puede tener la forma de una ranura que forme un patrón en espiral o un patrón de círculos concéntricos. Vista desde arriba, dicha ranura se extenderá hacia la superficie en diferentes direcciones para que pueda funcionar como su propia lengüeta, es decir, una acción tiro paralela a la dirección en la que la cavidad se extiende hacia la superficie en un punto a lo largo de la ranura será contrarrestada por otras partes de la ranura, ya que la acción de tiro no será paralela a la cavidad en estos puntos.

Por lo tanto, en una realización de la invención, la al menos una cavidad está grabada como una ranura que se extiende a lo largo de la superficie, y en una realización adicional, el ángulo polar y / o azimutal se modifica a lo largo de la longitud de la ranura, de modo que el se extiende hacia la superficie en diferentes ángulos.

Alternativamente, en una realización, el patrón se proporciona en la superficie grabada por una cavidad continua. En una realización adicional, el patrón se obtiene mediante una combinación de cavidades continuas y no conectadas.

Generalmente, los componentes de las ventanas están hechos de metal, vidrio, plásticos, compuestos tales como polímeros reforzados con fibras o una combinación de los mismos. Por tanto, en una realización de la invención, el primer componente de ventana está hecho de metal, vidrio o plástico. El método según la invención es particularmente ventajoso en el escenario en el que el primer componente de ventana es vidrio o metal y el segundo componente de ventana es plástico, ya que estas conexiones híbridas no permiten el uso de soldadura como método de unión.

En una realización preferida, el primer componente de ventana es un elemento de cubierta de hoja. El elemento de cubierta de la hoja está adaptado para cubrir la parte exterior de la hoja de la ventana para proteger la hoja de la lluvia y para proporcionar un acabado estéticamente agradable al cliente. El miembro de cubierta de la hoja está hecho a menudo de una capa delgada de aluminio extruido o doblado como perfil. A continuación, el perfil se une a un sujetador a presión de plástico, es decir, a un segundo componente de ventana, atornillando un tornillo a través de la superficie exterior del elemento de cubierta de hoja y en el sujetador a presión de plástico. Como la superficie exterior del miembro de cubierta de hoja presenta parte de la superficie visible de la ventana, la cabeza del tornillo será claramente visible, lo que se ha encontrado que es una molestia para los consumidores.

En otra realización preferida, el primer componente de ventana es un cristal de ventana. Por lo general, solo es posible proporcionar uniones entre el vidrio y otros componentes de la ventana mediante el uso de adhesivos. Sin embargo, una interfaz adhesiva tradicional no puede lograr la resistencia de unión requerida para algunos propósitos, lo que ha desalentado la aplicación de componentes de ventana de plástico unidos a componentes de ventana de vidrio.

En una realización preferida adicional, el primer componente es un marco de núcleo de madera con una carcasa exterior de plástico o un compuesto de una matriz de polímero reforzada con fibras tales como vidrio, carbono o similares.

En una realización de la presente invención, el grabado con láser se realiza mediante al menos dos láseres, en el que los al menos dos láseres proporcionan rayos láser con diferentes ángulos polares y / o azimutales en la superficie del primer componente de ventana.

Utilizando al menos dos láseres, los láseres se pueden montar en posiciones fijas en ángulos fijos de modo que el primer componente de ventana se pueda mover en relación con los láseres, por lo que un primer láser puede grabar la al menos una cavidad y un segundo láser puede grabar la al menos una cavidad adicional. Esto, a su vez, requiere una configuración de producción menos elaborada, lo que reduce los costes de fabricación de la ventana. Además, el grabado de la superficie del primer componente de ventana se puede completar más rápidamente, reduciendo así el tiempo de fabricación.

La parte de anclaje es un adhesivo proporcionado en una capa entre la superficie grabada del primer componente de ventana y el segundo componente de ventana.

Al introducir una capa adhesiva en las cavidades del primer elemento, la unión será una combinación de anclaje mecánico y uniones adhesivas entre el primer y el segundo componentes de ventana. El resultado de tener una unión provista de anclaje mecánico y uniones adhesivas mejora el impacto general y, en las realizaciones, en las que la parte de anclaje es proporcionada por un adhesivo, también la resistencia al despegue de la unión.

En una realización adicional, el adhesivo se selecciona del grupo de adhesivos con base de poliuretano, adhesivos con base de epoxi o adhesivos con base acrílica y / o adhesivos fotoendurecibles , preferiblemente adhesivos endurecibles con luz UV.

Mediante el uso de adhesivos fotoendurecibles, el proceso de curado se puede controlar con mayor precisión. El único requisito para aplicar adhesivos fotoendurecibles es que uno de los componentes de la ventana tiene que ser transparente para la luz en la frecuencia utilizada para endurecer el adhesivo.

En una realización según la invención, la superficie del segundo componente de ventana que mira hacia la capa adhesiva también se somete al paso a. En este caso, cada variación del paso a descrita para el primer componente de ventana en otras realizaciones de la invención también se puede aplicar igualmente al segundo componente de ventana.

En una realización, la profundidad (D) de la al menos una cavidad es de 100 a 1000 gm, preferiblemente de 200 a 800 gm, más preferiblemente de 300 a 700 gm.

Con una profundidad de grabado de esta magnitud, el método se puede aplicar a piezas delgadas de metal, reduciendo así el peso del conjunto de cubierta que incluye los elementos de cubierta.

En una realización, la anchura de la al menos una cavidad es de 10 a 100 gm, preferiblemente de 20 a 80 gm, más preferiblemente de 30 a 70 gm.

Las cavidades deben ser lo suficientemente anchas para que se introduzca la parte de anclaje de fluido durante la fabricación, sin que tampoco sean tan anchas que la cavidad no retenga la parte de anclaje. En general, cuanto más anchas son las cavidades, menor es el número de juntas formadas entre la parte de anclaje y la superficie grabada por área.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá con más detalle a continuación mediante ejemplos no limitativos de realizaciones y haciendo referencia a los dibujos esquemáticos, en los que:

la FIG. 1 muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización de la superficie grabada del primer componente de ventana,

la FIG. 2 muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización de la superficie grabada del primer componente de ventana que ilustra un primer tipo de cavidades y un segundo tipo de cavidades dispuestas simétricamente alrededor de un eje central,

la FIG. 3 muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización de la superficie grabada del primer componente de ventana, en donde el primer tipo de cavidades y el segundo tipo de cavidades están dispuestos alternativamente en pares,

la FIG.4 muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización de la superficie grabada del primer componente de ventana que ilustra un tercer tipo de cavidades,

la FIG. 5 muestra una realización de una parte de la superficie del primer componente, en la que una cavidad continua grabada forma un patrón en espiral en la superficie,

la FIG. 6 muestra una realización de una parte de la superficie del primer componente, en la que una serie de cavidades grabadas forman un patrón en espiral en la superficie,

la FIG. 7 muestra una realización de una parte de la superficie del primer componente, en el que varias cavidades gravadas que intersectan forman un patrón de malla en la superficie,

la FIG. 8 muestra una realización similar a la mostrada en la FIG. 7, en donde las cavidades continuas han sido reemplazadas por una serie de cavidades no conectadas,

la FIG. 9 muestra una realización de una parte de la superficie del primer componente, en la que varias cavidades grabadas que intersectan forman cuatro patrones de malla en la superficie,

la FIG. 10 muestra una realización de una parte de la superficie del primer componente, en la que varias cavidades grabadas forman un patrón de círculos concéntricos en la superficie,

la FIG. 11 a muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización de un componente de ventana obtenido mediante un método de la técnica anterior en el que la parte de anclaje es un polímero termoplástico, la FIG. 11b muestra una vista en sección transversal ampliada de una parte de la realización 11a,

la FIG. 12a muestra una vista en sección transversal de un dibujo esquemático de una realización en la que la parte de anclaje es un adhesivo proporcionado entre las cavidades del primer componente de ventana y el segundo componente de ventana,

la FIG. 12b muestra una vista en sección transversal ampliada de una parte de la realización 12a,

la FIG. 13 muestra una vista en sección transversal de una realización de la invención, en la que un primer componente de ventana ha sido sometido a grabado con láser y la parte de anclaje es una capa adhesiva proporcionada entre el primer y el segundo componentes de ventana,

la FIG. 14 muestra una vista en sección transversal de una realización de la invención, en la que un primer y segundo componentes de ventana han sido sometidos a grabado con láser y la parte de anclaje es una capa adhesiva proporcionada entre el primer y segundo componentes de ventana,

la FIG. 15 muestra un soporte de montaje para una disposición de pantalla con elementos de unión tradicionales, la FIG. 16a muestra una ventana con orificios perforados para recibir los elementos de unión del soporte de montaje mostrado en la FIG. 15,

la FIG.16b muestra un primer plano de la ventana mostrada en la FIG. 16a,

la FIG. 17 muestra un soporte de montaje para montar una disposición de pantalla adaptada para ser unida usando el método de la invención, comprendiendo el soporte de montaje una parte de anclaje adaptada para licuarse durante el montaje,

La FIG. 18 muestra un soporte de montaje para montar una disposición de pantalla adaptada para ser unida usando el método de la invención, en donde la parte de anclaje se proporciona por separado en el montaje, y

la FIG. 19 muestra un segundo componente de ventana en forma de un soporte de montaje para una disposición de pantalla unida a un segundo componente de ventana en forma de marco de ventana, donde los dos componentes de ventana se unen usando el método de la invención.

Descripción detallada de la invención

A continuación, se describirán con más detalle realizaciones de la invención. Cada variación específica de las características se puede aplicar a otras realizaciones de la invención a menos que se indique específicamente lo contrario. Los términos direccionales como "superior", "inferior", "derecha", "izquierda", etc. se refieren a la posición mostrada en los dibujos.

En la siguiente descripción detallada, se hará referencia al primer, segundo y tercer tipo de cavidades 12, 13, 14. Estas referencias se utilizan para indicar cavidades de diferentes ángulos polares y / o azimutales y / o longitud (L). Aunque las figuras muestran varias cavidades idénticas, se contempla que los ángulos polares y / o azimutales se pueden elegir independientemente para cada cavidad y pueden ser diferentes o idénticos a otras cavidades. Además, aunque los ejemplos solo muestran tres tipos de cavidades 12, 13, 14, la superficie grabada 11 puede comprender tipos adicionales de cavidades.

La FIG. 1 ilustra una primera vista en sección transversal del primer componente de ventana 10. La superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10 ha sido sometido a un rayo láser según la presente invención desde una dirección que forma un ángulo en relación con el vector normal de la superficie del primer componente, es decir, el ángulo polar de la dirección es diferente de 0 grados. El ángulo polar se indica como el ángulo a y es preferible que sea entre 10 y 80 grados, más preferiblemente entre 30 y 70 grados.

La etapa de grabado con láser proporciona a la superficie grabada del primer componente de ventana 10 un primer tipo de cavidades 12. El primer tipo de cavidades 12 se extiende una longitud (L) desde la superficie grabada 11 del primer componente 10 hasta el primer componente de ventana 10 en una dirección que preferiblemente no es paralela al vector normal 40 de la superficie grabada 11.

La longitud (L) dependerá del tipo de componentes de ventana que se conectarán y de la resistencia requerida de la unión. Para la mayoría de las aplicaciones, una longitud (L) en el rango de 100 a 1000 pm es ideal. La distancia S es la distancia entre dos cavidades vecinas 12. Se contempla que la distancia S entre dos cavidades vecinas puede ser independiente para cada par de cavidades vecinas.

Haciendo referencia ahora a las figuras desde la FIG. 2 a la FIG. 4, se ilustran tres realizaciones de la superficie grabada 11 que tienen una disposición diferente de las cavidades 12, 13, 14. En las FIGS.. 2 y 3, la superficie grabada 11 comprende una pluralidad de cavidades de primer tipo 12 y cavidades de segundo tipo 13. En el ejemplo mostrado, las cavidades de primer y segundo tipo 12, 13 están grabadas en el mismo ángulo polar, a1, pero en ángulos de azimut que son 180 grados diferentes. Las cavidades 12 del primer tipo se extienden hacia la "izquierda" y las cavidades 13 del segundo tipo se extienden hacia la "derecha". Sin embargo, se contempla que "derecha" o "izquierda" es una simplificación cuando el primer y segundo tipo de cavidades 12, 13 se ven en un dibujo bidimensional, y la dirección del primer y segundo tipos de cavidades 12, 13 se puede extender en el plano o fuera del plano.

Al tener cavidades del primero y segundo tipos 12, 13 que no se extienden en una dirección paralela hacia la superficie grabada 11, la unión lograda entre el primer y el segundo componentes de ventana 10, 20 tiene una resistencia mejorada al despegue y / o al impacto.

El primer y segundo tipos de cavidades 12, 13 pueden estar dispuestos con un alto grado de libertad que también se ilustra en la FIG. 2 y en la FIG. 3. En la realización de la FIG. 3, el primer y segundo tipo de cavidades 12, 13 están dispuestos sucesivamente en bloques y en la realización de la FIG. 3, el primer y segundo tipos de cavidades 12, 13 están dispuestos alternativamente.

Se contempla en una realización de la invención, que el primer, segundo y / o tercer tipos de cavidades 12, 13, 14 se puedan disponer en una combinación de bloques y alternativamente.

En una realización adicional de la invención, en la que el primer, segundo y / o tercer tipo de cavidades 12, 13, 14 están dispuestas de forma alterna en la superficie grabada 11, la distancia S entre el primer, segundo y / o tercer tipo de cavidades 12 contiguas, 13, 14 puede ser > 0.

La FIG. 4 muestra una realización similar a las realizaciones de la FIG. 2 y la FIG. 3. La superficie grabada 11 está provista de una cavidad de tercer tipo 14 que es paralela al vector normal de la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10, es decir, las cavidades de tercer tipo 14 se han grabado en un ángulo polar de 0 grados.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 5, se muestra una realización de la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10 desde una vista superior. La superficie grabada 11 se ha provisto de una cavidad continua que forma una espiral.

Generalmente, la espiral puede comprender en una realización tanto una primera, segunda y / o tercera cavidad de tipo 12, 13, 14, en donde la distancia entre cada cavidad de primer, segundo y / o tercer tipo vecina es > 0.

Con referencia ahora a la FIG. 6, se muestra una realización similar a la realización de la FIG. 5. La espiral en esta realización está formada por una serie de cavidades no conectadas. Las cavidades pueden comprender cavidades de primer, segundo o tercer tipo 12, 13, 14 que se extienden hacia la superficie en diferentes ángulos polares y / o azimutales. Además, las cavidades de tipo primero, segundo y tercero 12, 13, 14 pueden estar dispuestas en bloques, alternando o una combinación de los mismos.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 7, se muestra una realización de la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10 desde una vista superior. La superficie grabada 11 se proporciona como una malla de cavidades continuas. De ese modo, se puede proporcionar una parte de anclaje del segundo componente 20 de ventana en una parte de la malla o se puede cubrir el área total de la malla. Debido a que el proceso de grabado es relativamente no invasivo y no debilita la superficie notablemente, el primer componente de ventana 10 puede ser grabado en una superficie más grande que la cubierta por el segundo componente de ventana 20. Esto deja cierto margen de error en la línea de producción.

Generalmente, el segundo componente de ventana 20 también puede cubrir un área mayor que el área proporcionada por la malla o cualquier patrón de acuerdo con la invención. La profundidad y el área de la superficie cubierta por las cavidades 12, 13, 14 se determinan en función de la resistencia de unión requerida y de la extensión del área que cubre el segundo componente 20. En algunos casos, puede que sólo sea necesario grabar una periferia exterior de una unión de conexión entre el primer y el segundo componentes de ventana 10, 20.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 8, que muestra un patrón de una malla grabada en la superficie 11 del primer componente de ventana 10 similar a la realización de la FIG. 8. Las cavidades en la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10 se proporcionan como cavidades sin conexión, es decir, hay una distancia S entre cada cavidad.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 9, se muestra una pluralidad de patrones de malla. El segundo componente de ventana 20 se puede unir sobre la superficie 11 grabada, de modo que el segundo componente de ventana 20 esté en contacto con cada malla. Sin embargo, esto no es un requisito.

Se contempla que una pluralidad de segundos elementos 20 de ventana se puedan unir a un primer componente 10 de ventana. Teniendo cada segundo elemento 20 de ventana una parte de anclaje introducida en cavidades respectivas en la superficie grabada 11.

La FIG. 10 muestra una realización de una superficie grabada 11 según la invención. El patrón en la superficie grabada 11 está provisto de círculos concéntricos que varían en diámetro. En la realización mostrada, en la que las cavidades circulares grabadas se ven desde arriba, no se puede ver la dirección en la que se extienden las cavidades en la superficie. En una realización preferida, cada una de las cavidades circulares es rotacionalmente simétrica, de manera que la cavidad ha sido grabada en un ángulo polar constante y un ángulo azimutal cambiante. Generalmente, un patrón de círculos concéntricos puede comprender un primer, segundo y / o tercer tipo de cavidades 12, 13, 14.

Las FIGS. 11a y 11b muestran un dibujo esquemático de la unión entre un primer componente de ventana 10 y un segundo componente de ventana 20. La unión se ha obtenido proporcionando una superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10, la superficie grabada comprende al menos una cavidad de primer tipo 12, que une el segundo componente de ventana 20 al primer componente de ventana 10 introduciendo una parte de anclaje 25 del segundo componente de ventana 20 en la al menos una cavidad de primer tipo para proporcionar una unión entre el primer componente de ventana 10 y el segundo componente de ventana 20, en donde el paso de grabar la superficie 11 del primer componente de ventana 10 se realiza sometiendo el primer componente de ventana 10 a un rayo láser en un ángulo polar diferente de 0 grados, es decir, no paralelo al vector normal de la superficie grabada 11.

La superficie grabada 11 está provista de una pluralidad de cavidades de primer tipo 12. El segundo componente de ventana 20 está provisto de una parte de anclaje 25 que tiene una superficie 21 enfrentada a la superficie grabada 11. En esta realización, la parte de anclaje 25 está hecha de un polímero termoplástico y se introduce en la superficie grabada calentando el primer componente de ventana 10 y colocando el segundo componente de ventana 20 sobre la superficie grabada 11. Posteriormente, se permite que la parte de anclaje 25 se derrita y se asiente en las cavidades del primer tipo 12 de la superficie grabada 11.

Generalmente, la parte de anclaje del segundo componente de ventana se puede colocar sobre la superficie grabada del primer componente de ventana antes de proporcionar calor al primer componente de ventana y / o al segundo componente de ventana.

En otra realización de la invención, la parte de anclaje 25 del segundo componente de ventana 20 se puede calentar directamente mediante medios de calentamiento tales como, pero sin limitarse a ellos, calor, soldadura por láser o ultrasonidos.

Haciendo referencia ahora a las FIGS. 12a y 12b, se muestra una realización en la que la parte de anclaje 25 se proporciona como una capa adhesiva 30 entre la superficie 21 del segundo componente de ventana 20 y la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10.

La capa adhesiva 30 es un adhesivo endurecible por UV que se introduce en las cavidades 12, 13. El adhesivo se activa y posteriormente la superficie 21 del segundo componente 20 es presionado contra la superficie grabada 11 del primer componente de ventana 10 hasta que se forma una unión.

En general, no es necesario que el adhesivo sea endurecible por UV, esto se elige para un mejor control del proceso de endurecimiento. Las propiedades importantes del adhesivo son principalmente su resistencia y adherencia a los materiales de los que están hechos el elemento de conexión 20 y el elemento de cubierta 10. Sin embargo, el adhesivo también, cuando está fluido, debe tener una viscosidad que le permita entrar en las cavidades 12 y, cuando está endurecido, tener una tolerancia de temperatura de al menos aproximadamente entre -20 y 100 ° C, preferiblemente entre -40 y 120 ° C para que pueda soportar tanto las condiciones invernales como las estivales.

Un ejemplo de un adhesivo aplicable es DELO-PHOTOBOND® MF4055, que es un adhesivo fotoendurecible con las propiedades mencionadas anteriormente. Como se mencionó anteriormente, el uso de adhesivos fotoendurecibles requiere que al menos uno del primer y segundo componentes de ventana 10, 20 sea transparente a la luz de la longitud de onda en cuestión, es decir, el material de uno de los primeros y segundos componentes de ventana 10, 20 debe tener un coeficiente de transmisión suficientemente alto para permitir que la luz alcance el adhesivo.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 13, se muestra una ilustración esquemática de la invención, en la que la superficie grabada 11 del primer componente 10 de ventana está provista de cavidades 12, 13 de primer y segundo tipo que están dispuestas en bloques. El primer componente de ventana 10 está hecho de metal y el segundo componente de ventana 20 está hecho de plástico. Entre el segundo componente de ventana 20 se proporciona una parte de anclaje 25 hecha de una capa adhesiva 30.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 14, se muestra una ilustración esquemática de la invención. El componente de ventana es proporcionado por un primer componente de ventana 10 hecho de vidrio, tal como un cristal de ventana, que tiene una superficie grabada 11 que comprende cavidades de tipo primero y segundo 12, 13. Un segundo componente de ventana 20 hecho de plástico está provisto de una superficie 21 que ha sido sometida a una etapa de grabado con láser según la invención. Se proporciona una parte de anclaje 25 hecha de una capa adhesiva 30 entre las dos superficies grabadas 11,21.

En la parte final de esta descripción se describe un uso a modo de ejemplo del método de la invención, en el que un segundo componente de ventana en forma de un soporte de montaje para una disposición de pantalla se une a un primer componente de ventana en forma de marco de ventana. Como se muestra en la FIG. 15 tales soportes de montaje se han unido tradicionalmente mediante espigas integrales. Las dos espigas integrales del soporte de montaje de la técnica anterior están dispuestas en esquinas opuestas del soporte de montaje para proporcionar al soporte de montaje una unión segura al marco de la ventana, de modo que pueda soportar el esfuerzo y el par de torsión que se le somete cuando se acciona la persiana enrollable.

El soporte de montaje está adaptado para ser unido a un miembro de marco lateral de un marco de ventana fijo o móvil. Cuando está acoplado, el soporte de montaje está adaptado para, en cooperación con un soporte de montaje con simetría especular unido al miembro del marco lateral opuesto, montar una disposición de pantalla (no mostrada). La parte funcional de los soportes de montaje, es decir, la parte adaptada para sobresalir por encima de la superficie del marco de la ventana para acoplar la disposición de pantalla, es simétrica en espejo. Esto permite colocar un soporte de montaje y cumplir su función en cualquiera de los miembros del marco lateral.

La unión entre un soporte de montaje y un marco de ventana tiene que ser bastante duradera para soportar una disposición de pantalla, como persianas enrollables, que con frecuencia está sometida a la acción de tirar cuando la disposición de pantalla se cierra o se abre. Para proporcionar tal unión, el soporte de montaje de la técnica anterior comprende dos espigas integrales dispuestas en esquinas opuestas de una superficie de conexión del soporte de montaje. Esta disposición asegura que las fuerzas aplicadas sobre soporte de montaje se distribuyan correctamente. Sin embargo, como se puede ver en las FIGS. 16a y 16b que muestran un marco de ventana, las dos espigas dispuestas de manera opuesta presentan algunos problemas cuando se prepara la unión del marco con el par de soportes de montaje.

Para recibir las dos espigas, se ha perforado un par de orificios correspondientes en el marco. Mientras que la parte funcional de un soporte de montaje tiene simetría especular, la disposición de las dos espigas no la tiene. Esto significa que los orificios se deben perforar en el miembro del marco lateral en ciertas posiciones, dependiendo de si el miembro del marco lateral es un miembro del marco del lado izquierdo o derecho.

El método de la invención proporciona una unión alternativa que permite unir un soporte de montaje al marco de una ventana sin utilizar espigas y con una mínima penetración invasiva del marco de la ventana.

La FIG. 17 muestra una vista lateral de un soporte de montaje 20' hecho para ser unido usando el método de la invención. El soporte de montaje 20' de acuerdo con la invención se produce sin ningún elemento de unión que sobresalga de la superficie de conexión 21' del soporte de montaje 20', siendo la superficie de conexión del soporte de montaje 20' la superficie adaptada para mirar hacia el miembro de marco lateral 10'. En lugar de elementos de unión que sobresalen hacia fuera, el soporte de montaje 20' comprende una parte de anclaje 25'. En la realización mostrada, la parte de anclaje 25' es una parte integral del soporte de montaje 20'.

La parte funcional del soporte de montaje 20', que es la parte que sobresale por encima de la superficie de conexión para acoplar la disposición de pantalla, es en sí misma bien conocida y es, por ejemplo, objeto de la solicitud internacional publicada del solicitante N° WO 2005/008013 A1 y varias otras publicaciones de patentes. Una variedad disponible comercialmente son, por ejemplo, los soportes de montaje preinstalados que vienen de serie en todas las ventanas de la marca VELUX®.

La parte de anclaje 25' está hecha de un termoplástico de modo que se pueda fundir, remodelar y solidificar. En la mayoría de las realizaciones, todo el soporte de montaje 20' se moldeará del mismo material, pero se podría concebir moldear la parte funcional y la parte de anclaje 25' de un soporte de montaje 20' en diferentes materiales, siempre que los dos materiales se puedan unir en la interfaz.

La parte de anclaje 25' está adaptada para ser licuada durante el montaje del marco de la ventana, de modo que sea posible introducirla en una o más cavidades en ángulo 12' que están grabadas en una superficie de conexión del miembro de marco lateral 10' como se describirá más adelante.

La parte de anclaje 25' se puede llevar a un estado fluido fundiendo la parte de anclaje 25' sin fundir la parte funcional del soporte de montaje 20', es decir, calentando localmente el soporte de montaje 20'. Esto será posible en las realizaciones en las que el soporte de montaje 20', o al menos la parte de anclaje 25', esté hecha de un termoplástico de modo que la parte de anclaje 25' recuperará una forma sólida después de ser introducida en la al menos una cavidad 12' en el estado fluido.

La FIG. 18 muestra una realización, en la que la parte de anclaje 25' no es integral con el soporte de montaje 20'. En cambio, la parte de anclaje 25' se formará durante el montaje del marco de ventana 10', mediante un adhesivo. El soporte de montaje 20' comprende una superficie de conexión 21' que está adaptada para unirse con el adhesivo 30'. En realizaciones en las que el soporte de montaje 20' está hecho de metal, vidrio u otros materiales que son difíciles de adherir con adhesivos, la superficie de conexión 21' del soporte de montaje 20 se puede grabar como la superficie de conexión 11' del marco de la ventana, como se describirá a continuación.

La FIG. 19 muestra un soporte de montaje unido a un miembro de marco lateral, en la esquina superior de un marco de ventana 10'. El marco de la ventana, en la condición de entrega, comprendería dos de tales soportes de montaje 20' unidos simétricamente en miembros del marco laterales opuestos.

Generalmente, se debe entender a lo largo de toda la solicitud que el primer y segundo componentes de ventana 10, 20 pueden ser de diferentes materiales tales como, entre otros, plásticos, metales y vidrio. Sin embargo, se contempla que el primer y el segundo componentes de ventana 10, 20 podrían estar hechos del mismo material.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para unir un primer componente de ventana a un segundo componente de ventana que comprende los pasos de:

b) unir el segundo componente de ventana al primer componente de ventana introduciendo una parte de anclaje del segundo componente de ventana en la al menos una cavidad, siendo dicha parte de anclaje un adhesivo proporcionado en una capa entre la superficie grabada del primer componente de ventana y el segundo componente de ventana.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la al menos una cavidad está grabada en un ángulo polar, a1, diferente de 0 grados, preferiblemente entre 10 y 80 grados, más preferiblemente entre 15 y 70 grados, lo más preferible entre 20 y 60 grados.

3. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el paso a) comprende además grabar la superficie con al menos una cavidad adicional sometiendo el primer componente de ventana a un rayo láser desde una dirección diferente a la utilizada para grabar la al menos una cavidad, de tal modo que la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional no se extiendan en la superficie en direcciones paralelas.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la al menos una cavidad y la al menos una cavidad adicional están grabadas en el mismo ángulo polar, a1, pero en diferentes ángulos de azimut.

5. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la al menos una cavidad y / o al menos una cavidad adicional forman un patrón en la superficie del primer componente de ventana, el patrón se elige preferiblemente de entre una malla, una cuadrícula, un círculo o una espiral.

6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el primer componente está hecho de vidrio, de metal o de plástico.

7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grabado láser se realiza mediante al menos dos láseres, en el que los al menos dos láseres proporcionan un rayo láser desde diferentes ángulos polares y / o azimutales sobre la superficie del primer componente de ventana.

8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de anclaje es un polímero termoplástico, y el paso de introducir la parte de anclaje en la superficie grabada en el paso b se realiza fundiendo la parte de anclaje del segundo componente y permitiendo la parte de anclaje fundida se asiente en las cavidades de la superficie grabada.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la fusión de la parte de anclaje del segundo componente se realiza mediante láser, calor o mediante ultrasonidos.

10. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el segundo componente de ventana es moldeado directamente sobre la superficie grabada, por lo que la parte de anclaje se introduce y se forma en la superficie grabada.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el moldeo del segundo componente de ventana en el primer componente de ventana se realiza mediante moldeo por inyección.

12. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie del segundo componente de ventana que mira hacia la capa adhesiva es sometido al paso a.

13. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo es un adhesivo fotoendurecible, preferiblemente un adhesivo fotoendurecible por luz UV.

14. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el método comprende un paso adicional de presionar el primer componente de ventana y el segundo componente de ventana uno contra el otro durante y / o posteriormente después del paso b).