ES2841062T3 - Núcleo de transformador - Google Patents
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Abstract
Un núcleo (30, 50, 80, 100, 110) de transformador, que comprende al menos tres partes de núcleo bobinadas con forma rectangular y hueca (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112 ), bobinadas a partir de un material magnético amorfo en forma de banda (12, 14, 16), en el que dos áreas de miembro opuestas (20, 22) y unas áreas de yugo superior (24) e inferior (26) están formadas a lo largo de una trayectoria circunferencial (18a, 18b, 18c, 18d), de tal manera que las partes de núcleo (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112) comprenden una primera (60, 64, 90, 94) y al menos una segunda (58, 62, 86) áreas en pendiente paralelas a la trayectoria circunferencial (18a, 18b, 18c, 18d) en el área de miembro respectiva (20, 22), y de tal modo que las al menos tres partes de núcleo (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112) están unidas de acuerdo con un diseño poligonal (48) por sus respectivas primeras áreas en pendiente (60, 64, 90, 94), que están dispuestas adyacentemente cara con cara, caracterizado por que se ha dispuesto al menos una placa plana (66, 68, 88, 92, 106) en cada área de miembro (20, 22), la cual está unida de manera uniforme y rígida con un área en pendiente adyacente correspondiente (58, 60, 62, 64, 86, 90, 94), de modo que las respectivas primeras áreas en pendiente (60, 64, 90, 94) están unidas de manera uniforme y rígida con una respectiva placa plana (66, 68, 88, 92), y de manera que al menos una placa (66, 68 , 88, 92) unida uniforme y rígidamente a la primera área en pendiente (60, 64, 90, 94), se extiende en toda la dimensión de la primera área respectiva, de modo que se forma un área en superposición (70) y se obtiene, con ello, una superficie adicional para el intercambio de calor con el entorno.
Description
DESCRIPCIÓN
Núcleo de transformador
La invención se refiere a un núcleo de transformador que comprende al menos tres partes de núcleo de forma cilindrica rectangular y huecas, bobinadas a partir de un material magnético similar a una banda, en el que dos áreas de miembro opuestas y unas áreas de yugo superior e inferior se han formado a lo largo de una trayectoria circunferencial, de tal manera que las partes del núcleo comprenden una primera y al menos una segunda áreas en pendiente, paralelas a la trayectoria circunferencial en el área de miembro respectiva, y de tal modo que las al menos tres partes del núcleo están unidas de acuerdo con una disposición poligonal en sus respectivas primeras áreas en pendiente, que están dispuestas adyacentemente cara con cara.
Los núcleos de transformador de este tipo se muestran especialmente en la Figura 2 del documento EP 2395521 A1 y en la Figura 3 o en la Figura 4 del documento KR 101 026357 B1. La Figura 3 del documento KR 101 026357 B1 muestra tres partes de núcleo, en tanto que cada parte de núcleo se ha bobinado a partir de un material en forma de banda, de modo que las partes de núcleo tienen esquinas redondeadas y tienen una forma esencialmente a modo de rectángulo.
Se sabe que los transformadores para la transmisión de energía se clasifican por magnitudes de tensión de, por ejemplo, 10 kV, 60 kV, 110 kV o superiores, en tanto que la potencia nominal asciende, por ejemplo, a 1 MVA, 10 MVA o incluso 100 MVA. Los núcleos de transformador para tales transformadores se basan, por lo común, en láminas de metal apiladas de un espesor de, por ejemplo, 0,2 mm, ... 0,3 mm. Debido a una reorientación magnética permanente durante el funcionamiento de semejante núcleo de transformador, se producen pérdidas magnéticas, que también tienen un efecto de calentamiento sobre el núcleo del transformador.
También se sabe que un núcleo de transformador hecho de un material amorfo proporciona pérdidas de núcleo reducidas, en comparación con un núcleo de transformador convencional. El material amorfo está disponible, por lo común, como material refractario en forma de banda, que es extremadamente sensible ante cualquier esfuerzo mecánico y tiene un espesor de, por ejemplo, 30 pm o menos.
Por tanto, un núcleo de transformador amorfo tiene que ser bobinado a partir de tal material similar a una banda, en tanto que la anchura de dicha banda puede ascender, por ejemplo, a 30 cm, y en tanto que deben bobinarse varios miles de capas. Además, un núcleo de transformador amorfo bobinado es sensible a cualquier esfuerzo mecánico producido, por ejemplo, también a los producidos por colisiones mecánicas. Pero también portar el peso del transformador como tal se ha considerado un esfuerzo mecánico.
Los núcleos de transformador de un material amorfo deben ser refrigerados durante su funcionamiento, ya que el efecto de pérdidas en el núcleo reducidas solo se consigue en un intervalo de temperaturas inferior a 140 °, por ejemplo; de lo contrario, las pérdidas en el núcleo aumentarán de manera desventajosa. Debido a la alta fragilidad de un núcleo de transformador amorfo y debido a la limitación de la anchura disponible del material amorfo en forma de banda, la potencia nominal máxima de un transformador con núcleo de transformador amorfo está limitada a 10 MVA por el momento.
También se sabe que los núcleos de los transformadores se pueden construir según una disposición poligonal, como un transformador trifásico preferiblemente de acuerdo con una disposición triangular. Debido a tal construcción simétrica preferiblemente completa, también el comportamiento eléctrico de tal transformador es simétrico. Se obtienen ventajas adicionales mediante una disposición que es más compacta y ahorra espacio. Por otro lado, un núcleo de transformador poligonal, respectivamente triangular, está sujeto a una estabilidad reducida, especialmente en el caso de que esté formado por partes pertenecientes al núcleo. Por un lado, tales partes del núcleo son más fáciles de fabricar; por otro lado, las partes del núcleo como tales son más frágiles debido a las áreas en pendiente y es difícil una conexión mecánicamente estable de las partes del núcleo adyacentes.
La Solicitud de Patente EP 2395521 A1 divulga un núcleo de transformador que comprende tres partes de núcleo en forma de cilindro rectangular y hueco, bobinadas a partir de un material magnético amorfo en forma de banda, de tal manera que se han formado dos áreas de miembro opuestas y unas áreas de yugo superior e inferior a lo largo de una trayectoria circunferencial, de tal modo que las partes de núcleo comprenden una primera y al menos una segunda áreas en pendiente paralelas a la trayectoria circunferencial en el área de miembro correspondiente, y de manera que las al menos tres partes de núcleo están unidas de acuerdo con una disposición poligonal en sus primeras áreas en pendiente correspondientes, que están dispuestas adyacentemente cara con cara.
La Solicitud de Patente KR 101 026357 B1 divulga un transformador con núcleo triangular compuesto por tres partes de núcleo, en el que se ha previsto un intersticio entre las partes de núcleo adyacentes para mantener un flujo magnético respectivo en la parte del núcleo respectiva. De manera desventajosa en del estado de la técnica, ocurre que un núcleo de transformador con disposición poligonal tiene una estabilidad reducida y, en el caso de un núcleo de transformador amorfo que está hecho de un material amorfo en forma de banda bobinada, además, una estructura extremadamente frágil.
Basándose en este estado de la técnica, el objetivo de la invención es proporcionar un núcleo de transformador poligonal, especialmente un núcleo de transformador poligonal amorfo, con una estabilidad mecánica incrementada. Este problema se resuelve mediante un núcleo de transformador del tipo mencionado anteriormente. Este se caracteriza por que se ha previsto al menos una placa plana en cada área de miembro, la cual está unida uniforme y rígidamente con una respectiva área en pendiente adyacente.
La idea básica de esta invención consiste en aumentar la estabilidad mecánica y, respectivamente, la rigidez de dicho núcleo de transformador uniendo una placa plana sobre un área en pendiente correspondiente, la cual se caracteriza por una estabilidad mecánica reducida en comparación con un área no inclinada. De esta forma, la placa plana y el área en pendiente deben adaptarse con respecto a su forma básica. Por supuesto, también es posible unir una placa doblada sobre un área en pendiente doblada correspondiente. Debido al diseño del núcleo de acuerdo con una disposición poligonal -preferiblemente triangular-, la anchura del material magnético bobinado en forma de banda varía de una capa a otra de tal manera que se forma una sección transversal correspondiente con una forma no rectangular. Preferiblemente, la sección transversal en el área de miembro de una parte de núcleo correspondiente está conformada de tal manera que no se crea ningún intersticio, o al menos casi ningún intersticio, entre las primeras áreas en pendiente de las partes del núcleo adyacentes. Por tanto, las partes de núcleo adyacentes son más fáciles de unir y de unión más estable, por un lado, y, por otro lado, se incrementa la sección transversal magnética activa de un miembro, el cual está formado por dos secciones de miembro correspondientes de partes de núcleo adyacentes. Una parte de núcleo con esquinas redondeadas, cuya disposición corresponde más a una forma ovalada que a una forma rectangular, debe verse también como una forma rectangular dentro del contexto de esta invención. En el caso más fácil, el material magnético en forma de banda es comparable con las láminas metálicas convencionales de núcleos de transformador apilados y tiene un grosor de, por ejemplo, 0,2 mm o 0,3 mm. También en este caso, la estabilidad mecánica de una parte de núcleo bobinada se ve reducida en comparación con un núcleo de transformador apilado, y se estabiliza de forma ventajosa mediante la invención.
Los principios de un núcleo de transformador de acuerdo con la invención también se pueden utilizar, por ejemplo, para un núcleo de reactor.
El material magnético bobinado en forma de banda es un material amorfo, que es significativamente más frágil que las láminas de metal conformado comparables. Es más, el grosor de las capas de tal material amorfo es significativamente menor, por ejemplo, de 30 pm o menos. De esta forma, el efecto de estabilización mecánica de una parte de núcleo amorfa de acuerdo con la invención se ve una vez más incrementado.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, al menos una placa está unida uniforme y rígidamente, al menos por una de sus dos caras planas, con el área en pendiente adyacente correspondiente mediante una unión por pegado. Una unión a base de pegamento es bastante fácil de fabricar, al tiempo que al menos la mayoría de las capas del material en forma de banda bobinado se fijan con ella. De este modo se reduce ventajosamente la vibración de las capas y se aumenta la estabilidad mecánica. El pegamento en estado líquido se dispone rellenando cualesquiera irregularidades existentes en las zonas en pendiente y permite una unión mecánica con una alta estabilidad mecánica. De acuerdo con una determinada realización de la invención, la placa plana unida a un área en pendiente de una parte de núcleo comprende algunos orificios, taladros largos u otros recortes.
No se reduce con ello la estabilidad mecánica, pero con ello se reduce de forma ventajosa el peso del transformador.
Las primeras áreas en pendiente correspondientes se unen de manera uniforme y rígida con una placa plana correspondiente. El efecto estabilizador mecánico de una placa es el mayor en las primeras áreas en pendiente, ya que también la unión entre partes de núcleo adyacentes se lleva a cabo utilizando esas primeras áreas. Una unión de este tipo puede realizarse, por ejemplo, mediante un material en forma de cinta, el cual se arrolla alrededor de secciones de núcleo adyacentes de partes de núcleo adyacentes de modo tal, que se aplica una fuerza de presión permanente sobre las placas adyacentes.
De conformidad con otra realización de la invención, las primeras áreas en pendiente adyacentes se unen de manera uniforme y rígida a la misma placa situada entre ellas. Tal unión puede realizarse, por ejemplo, desde ambos lados mediante una unión con pegamento. Se incrementará una vez más, por lo tanto, la estabilidad mecánica del núcleo de transformador. No es necesario volver a abrir semejante núcleo para disponer una bobina en un miembro de transformador correspondiente, ya que un conductor de dicha bobina también se puede arrollar alrededor de un miembro de un núcleo cerrado.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, las primeras áreas en pendiente adyacentes se unen de manera uniforme y rígida a placas individuales y apiladas correspondientes situadas entre ellas. Por tanto, cada primera área correspondiente de una parte de transformador está unida a una placa plana individual, en tanto que las placas correspondientes están dispuestas cara a cara, de manera respectivamente opcional, con una o más placas adicionales situadas entre ellas. En consecuencia, cada parte del núcleo con placas planas unidas en las mismas se puede fabricar por separado, de manera que las partes del núcleo se pueden unir entre sí más adelante.
Con ello, se simplifica de forma ventajosa el procedimiento de fabricación del núcleo de transformador.
De acuerdo con otra realización de la invención, las placas individuales y apiladas se unen mediante una unión con pegamento, tornillos o soldadura. Cualquier tipo de unión proporciona una alta estabilidad mecánica, en tanto que una unión por tornillo se puede revertir, por lo que el núcleo puede desmontarse.
Al menos una placa está unida de manera uniforme y rígida a una primera área en pendiente y se extiende a lo largo de toda la dimensión de la primera área respectiva, de modo que se forma un área superpuesta. Dado que las características magnéticas deseadas de un núcleo de transformador amorfo dependen en gran medida de no exceder un cierto intervalo de temperaturas, se requiere una refrigeración adecuada del transformador. Al formar tales áreas superpuestas, se obtiene una superficie adicional para el intercambio de calor con el entorno.
De acuerdo con otra realización de la invención, al menos una placa en extensión está doblada en el área en superposición. De esta forma, la estabilidad mecánica de una placa de este tipo, por ejemplo, unida a una primera área en pendiente respectiva, se incrementa de nuevo. Se obtiene, por otra parte, un efecto de enfriamiento adicional con menos espacio requerido.
Por supuesto, también es posible dar forma a las secciones transversales de los yugos de una manera comparable a la de los miembros, y disponer las placas sobre los mismos. Las ventajas de estas placas son comparables con las ventajas asociadas a las áreas en pendiente de las secciones de miembro.
De acuerdo con otra realización de la invención, los miembros formados en las respectivas áreas de miembro están rodeados por segundas áreas en pendiente respectivas que están unidas de manera uniforme y rígida con las placas correspondientes. El hecho de unir también de las segundas áreas en pendiente, que forman la superficie exterior de un miembro compuesto por dos áreas de miembro, aumentará adicionalmente la estabilidad mecánica del núcleo de transformador. Además, se proporciona con ello una protección mecánica del miembro. Esta protección es de especial interés si el conductor de una bobina correspondiente es arrollado alrededor del miembro de una bobina de transformador ya fabricada. En este caso, se aplica un movimiento de rotación a la bobina que se ha de arrollar, la cual se desliza sobre la superficie del miembro. Se protege, con ello, el miembro de tal movimiento de deslizamiento.
De acuerdo con otra realización adicional de la invención, las segundas áreas en pendiente adyacentes se unen de manera uniforme y rígida con una placa común. Por lo tanto, una placa común se dispone superpuesta a áreas en pendiente de ambas partes de núcleo adyacentes, de tal modo que se mejora con ello la unión mecánica de las partes de núcleo. De acuerdo con otra realización adicional de la invención, la placa común se dobla, de modo que se compensa con ello un ángulo entre dos áreas en pendiente adyacentes. Debe evitarse que se genere un bucle conductor eléctrico en torno a la circunferencia del miembro mediante placas adyacentes, a fin de evitar una corriente de cortocircuito a su través.
De acuerdo con aún otra realización adicional de la invención, la al menos una placa consiste, al menos predominantemente, en acero inoxidable. Este material tiene una alta estabilidad mecánica y se puede pegar fácilmente con las áreas en pendiente del núcleo de transformador amorfo.
De acuerdo con una realización adicional de la invención, al menos una de las uniones por pegamento comprende una estructura de fibra. Durante la fabricación, se aplica por lo común unión por pegamento en estado húmedo, de modo que puede disponerse en su interior una estera de, por ejemplo, fibra de vidrio. La fibra de vidrio aumentará, una vez más, la resistencia mecánica de la unión por pegamento y del núcleo del transformador con ella.
De acuerdo con una realización adicional del núcleo de transformador, se han previsto placas adaptadoras poligonales conformadas, instaladas en la disposición poligonal, dentro de las áreas de yugo superior e inferior, las cuales se sujetan abrazadas unas con otras. Debido a la forma de las placas adaptadoras, se forma con ello una especie de tapón dentro de cada área de yugo, de modo que se aplica una fuerza de presión sobre la misma. Esta fuerza de presión aumenta adicionalmente la estabilidad mecánica del núcleo de transformador. Una varilla roscada es, por ejemplo, un medio adecuado para aplicar tal fuerza de presión.
El problema de la invención también se resuelve mediante un transformador que comprende un núcleo de transformador de acuerdo con la invención y al menos tres bobinas de transformador, que se disponen alrededor de cada área de miembro. Semejante transformador se caracteriza por una reducción de las pérdidas en el núcleo y por un factor de eficiencia aumentado gracias a ello. El núcleo de transformador mejorado proporciona, además, una estabilidad mecánica incrementada del transformador, de modo que tanto el transporte como la instalación en el lugar se mejoran con ello de una manera ventajosa.
En las reivindicaciones dependientes se mencionan otras formas de realización ventajosas de la invención.
La invención se explicará a continuación con más detalle mediante un ejemplo de realización y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra una primera parte de núcleo proporcionada a modo de ejemplo,
La Figura 2 muestra un primer núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo,
La Figura 3 muestra un segundo núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo,
La Figura 4 muestra un tercer núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo,
La Figura 5 muestra un cuarto núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo, y
La Figura 6 muestra un quinto núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo, con un accesorio de abrazamiento.
La Figura 1 muestra una primera parte de núcleo 10 proporcionada a modo de ejemplo, de un material en forma de banda, amorfo y bobinado, de tal manera que las diferentes capas correspondientes se indican con los números de referencia 12, 14, 16. Un disco de núcleo real comprende, por ejemplo, varios miles de estas capas. La parte de núcleo 10 tiene forma rectangular hueca, mientras que una parte de núcleo con esquinas redondeadas, cuya disposición corresponde más a una forma ovalada que a una rectangular, también debe verse como de forma rectangular dentro del contexto de esta invención. La parte del núcleo se caracteriza por dos áreas de miembro opuestas 20, 22, un área de yugo superior 24 y un área de yugo inferior 26, las cuales están dispuestas a lo largo de una trayectoria circunferencial 18a, 18b, 18c, 18d. Las áreas en pendiente no son explícitamente visibles en este dibujo.
La Figura 2 muestra un primer núcleo 30 de transformador esquemático en un esbozo tridimensional simplificado. T res partes 42, 44, 46 de núcleo proporcionadas a modo de ejemplo están dispuestas de acuerdo con una disposición poligonal 48, respectivamente triangular. Tres áreas 36, 38, 40 de miembro están formadas por las respectivas secciones de dos partes de núcleo 42, 44, 46 adyacentes entre sí. Las áreas de miembro 36, 38, 40 están previstas para disponer den torno a ellas una bobina correspondiente del transformador. Unas áreas de yugo superior 32 e inferior 34 están formadas por los yugos superior y, respectivamente, inferior de las partes de núcleo adyacentes 42, 44, 46. Preferiblemente, la forma triangular se corresponde con un triángulo equilátero.
La Figura 3 muestra un segundo núcleo 50 de transformador proporcionado a modo de ejemplo, desde una vista en planta superior y parcialmente en corte transversal. Tres partes 52, 54, 56 de núcleo están dispuestas de acuerdo con una disposición triangular equilátera. Las secciones transversales de las partes 52, 54, 56 de núcleo comprenden, dentro de sus respectivas áreas de miembro, unas segundas áreas en pendiente 58, 62 que forman la superficie exterior del respectivo miembro compuesto. Se han previsto unas primeras áreas en pendiente 60, 64, que se disponen cara a cara. La disposición cara a cara permite, por ejemplo, aplicar una fuerza de presión sobre las mismas, de tal modo que se simplifica con ello una unión mecánica de los discos 52, 54, 56 de núcleo. Una primera placa 66 proporcionada a modo de ejemplo está dispuesta entre dos primeras áreas en pendiente adyacentes de las partes 52, 54, 56 del transformador. Esta placa 66 está, por ejemplo, unida por una unión con pegamento con las primeras áreas en pendiente correspondientes. Se ha previsto una segunda placa 68 proporcionada a modo de ejemplo, entre otras dos primeras áreas en pendiente adyacentes. Esta placa 68 se caracteriza por un tramo doblado 72, de modo que se forma un área en superposición 70, que, por un lado, estabiliza el núcleo de transformador montado y que, por otro lado, tiene un efecto de refrigeración en el núcleo del transformador. Por supuesto, un núcleo 50 de transformador real tiene que estar dispuesto, preferiblemente, de forma simétrica con respecto a la disposición de las placas 66, 68.
La Figura 4 muestra un tercer núcleo 80 de transformador proporcionado a modo de ejemplo, desde una vista en planta superior y parcialmente en corte transversal. Dos partes 82, 84 de núcleo están dispuestas adyacentemente cara con cara por sus primeras áreas en pendiente 90, 94 correspondientes, mientras que también se han previsto segundas áreas en pendiente 86 en la superficie exterior del miembro compuesto. En cada una de las dos primeras áreas en pendiente 90, 94, unas placas 88, 92 en forma de U están unidas mediante una unión con pegamento. La forma de U, indicada, por ejemplo, por un tramo doblado 96, mejora especialmente la estabilidad mecánica del núcleo 80 del transformador.
La Figura 5 muestra un cuarto núcleo 100 de transformador proporcionado a modo de ejemplo, desde una vista en planta superior y parcialmente en sección transversal. Dos partes 102, 104 de núcleo están dispuestas adyacentemente cara con cara por sus respectivas primeras áreas en pendiente. Un miembro compuesto está formado por las secciones correspondientes de las partes 102, 104 de núcleo y está rodeado por una trayectoria virtual, que se indica con el número de referencia 108. Se han previsto unas placas dobladas comunes 106 a lo largo de la trayectoria 108, las cuales están unidas con las segundas áreas en pendiente correspondientes del miembro compuesto, por ejemplo, mediante una unión por pegado correspondiente. La unión mecánica de las partes 102, 104 de núcleo se ve mejorada con ello. Por otra parte, el miembro compuesto está protegido mecánicamente por estas placas 106, por ejemplo, si se arrolla una bobina alrededor de dicho miembro de un núcleo de transformador montado durante su fabricación.
La Figura 6 muestra un quinto núcleo 110 de transformador proporcionado a modo de ejemplo, con un accesorio de sujeción 118 120 122 124 126, desde una vista lateral. Una parte 112 de núcleo se muestra vista desde su lado, mientras que otras dos partes del núcleo, que están montadas las tres juntas en un núcleo de transformador, no se muestran. Unas áreas de yugo superior 114 e inferior 116 están formadas por los tres yugos superiores e inferiores de los discos de núcleo. Unas placas adaptadoras superior 118 e inferior 120 se insertan en las áreas de yugo interior 114 y, respectivamente, 116, mientras que las placas adaptadoras 118, 120 de y las áreas de yugo interiores 114, 116 están adaptadas en lo que respecta a sus formas. Por tanto, se puede aplicar una fuerza de presión entre ambas
placas adaptadoras 118, 120, que las abraza juntas. En este caso, la fuerza de presión se aplica mediante una varilla roscada 122 provista de una tuerca de tornillo superior 124 y una tuerca de tornillo inferior. La aplicación de tal fuerza de presión aumenta la estabilidad mecánica del núcleo 110 de transformador de una manera ventajosa.
Lista de signos de referencia
10 primera parte de núcleo proporcionada a modo de ejemplo
12 primera capa de material amorfo en forma de banda
14 segunda capa de material amorfo en forma de banda
16 tercera capa de material amorfo en forma de banda
18a primer tramo de trayectoria circunferencial
18b segundo tramo de trayectoria circunferencial
18c tercer tramo de trayectoria circunferencial
18d cuarto tramo de trayectoria circunferencial
20 primera área de miembro de la primera parte de núcleo
22 segunda área de miembro de la primera parte del núcleo
24 área de yugo superior de la primera parte del núcleo
26 área de yugo inferior de la primera parte del núcleo
30 primer núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo
32 área de yugo superior del primer núcleo de transformador
34 área de yugo inferior del primer núcleo de transformador
36 primera área de miembro (primera y tercera partes de núcleo)
38 primera área de miembro (primera y segunda partes de núcleo)
40 primera área de miembro (segunda y tercera partes de núcleo)
42 primera parte de núcleo del primer núcleo de transformador
44 segunda parte de núcleo del primer núcleo de transformador
46 tercera parte de núcleo del primer núcleo de transformador
48 disposición poligonal
50 segundo núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo
52 primera parte de núcleo del segundo núcleo de transformador
54 segunda parte de núcleo del segundo núcleo de transformador
56 tercera parte de núcleo del segundo núcleo de transformador
58 segundas áreas en pendiente de la segunda parte de núcleo
60 primera área en pendiente de la segunda parte de núcleo
62 segundas áreas en pendiente de la primera parte de núcleo
64 primera área en pendiente de la tercera parte de núcleo
66 primera placa del segundo núcleo de transformador
68 segunda placa del segundo núcleo de transformador
70 área en superposición
tramo doblado de la segunda placa
tercer núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo
primera parte de núcleo del tercer núcleo de transformador
segunda parte de núcleo del tercer núcleo de transformador
segundas áreas en pendiente de la primera parte de núcleo
primera placa unida con la primera área en pendiente de la primera parte de núcleo
primera área en pendiente de la primera parte de núcleo
segunda placa unida con la primera área en pendiente de la segunda parte de núcleo primera área inclinada de la segunda parte de núcleo
tramo doblado de la primera placa
cuarto núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo
primer disco de núcleo del cuarto núcleo de transformador
segundo disco de núcleo del cuarto núcleo de transformador
placa doblada común de segundas áreas adyacentes
trayectoria circundante del miembro formado
quinto núcleo de transformador proporcionado a modo de ejemplo, con accesorio de abrazamiento primera parte de núcleo del quinto núcleo de transformador
área de yugo superior del quinto núcleo de transformador
área de yugo inferior del quinto núcleo de transformador
placa adaptadora superior poligonal
placa adaptadora inferior poligonal
varilla roscada
tuerca de tornillo superior
tuerca de tornillo inferior
Claims (13)
1. Un núcleo (30, 50, 80, 100, 110) de transformador, que comprende al menos tres partes de núcleo bobinadas con forma rectangular y hueca (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112 ), bobinadas a partir de un material magnético amorfo en forma de banda (12, 14, 16), en el que dos áreas de miembro opuestas (20, 22) y unas áreas de yugo superior (24) e inferior (26) están formadas a lo largo de una trayectoria circunferencial (18a, 18b, 18c, 18d), de tal manera que las partes de núcleo (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112) comprenden una primera (60, 64, 90, 94) y al menos una segunda (58, 62, 86) áreas en pendiente paralelas a la trayectoria circunferencial (18a, 18b, 18c, 18d) en el área de miembro respectiva (20, 22), y de tal modo que las al menos tres partes de núcleo (10, 42, 44, 46, 52, 54, 56, 82, 84, 102, 104, 112) están unidas de acuerdo con un diseño poligonal (48) por sus respectivas primeras áreas en pendiente (60, 64, 90, 94), que están dispuestas adyacentemente cara con cara, caracterizado por que
se ha dispuesto al menos una placa plana (66, 68, 88, 92, 106) en cada área de miembro (20, 22), la cual está unida de manera uniforme y rígida con un área en pendiente adyacente correspondiente (58, 60, 62, 64, 86, 90, 94), de modo que las respectivas primeras áreas en pendiente (60, 64, 90, 94) están unidas de manera uniforme y rígida con una respectiva placa plana (66, 68, 88, 92), y de manera que al menos una placa (66, 68 , 88, 92) unida uniforme y rígidamente a la primera área en pendiente (60, 64, 90, 94), se extiende en toda la dimensión de la primera área respectiva, de modo que se forma un área en superposición (70) y se obtiene, con ello, una superficie adicional para el intercambio de calor con el entorno.
2. Un núcleo de transformador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una placa (66, 68, 88, 92) está unida de manera uniforme y rígida, al menos por uno de sus dos lados planos, con el área en pendiente adyacente respectiva (58, 60, 62, 64, 86, 90, 94) mediante una unión con pegamento.
3. Un núcleo de transformador de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que las primeras áreas en pendiente adyacentes (60, 64, 90, 94) están unidas de manera uniforme y rígida a la misma placa (66, 68) existente entre ellas.
4. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las primeras áreas en pendiente adyacentes (60, 64, 90, 94) están unidas de manera uniforme y rígida a respectivas placas individuales y apiladas (88, 92) existentes entre ellas.
5. Un núcleo de transformador de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que las placas individuales y apiladas (88, 92) están unidas mediante una unión con pegamento, tornillos o soldadura.
6. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una placa en extensión está doblada (72, 96) en el área en superposición (70).
7. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que unos miembros formados en las respectivas áreas de miembro están rodeados (108) por respectivas segundas áreas en pendiente (58, 62, 86) que están unidas de manera uniforme y rígida con las respectivas placas (106).
8. Un núcleo de transformador de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que las segundas áreas en pendiente adyacentes (58, 62, 86) están unidas de manera uniforme y rígida con una placa común (106).
9. Un núcleo de transformador de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la placa común (106) está doblada.
10. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la al menos una placa (66, 68, 88, 92, 106) está hecha, al menos predominantemente, de acero inoxidable.
11. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque al menos una de las uniones con pegamento comprende una estructura de fibra.
12. Un núcleo de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se han dispuesto dentro de las áreas de yugo superior (114) e inferior (116), unas placas adaptadoras poligonales (118, 120) instaladas en la disposición poligonal (48), que están abrazadas juntas entre sí.
13. Un transformador que comprende un núcleo (30, 50, 80, 100, 110) de transformador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 , y tres bobinas de transformador, que están dispuestas en torno a cada área (20, 22) de miembro.
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