ES2837442T3

ES2837442T3 - Aparato para enrutar cables

Info

Publication number: ES2837442T3
Application number: ES18173451T
Authority: ES
Inventors: Kenichiro Takeuchi; Haiguang Lu; Alla Shtabnaya; Frank Rumore; Patrick Anderson
Original assignee: Go Foton Holdings Inc
Current assignee: Go Foton Holdings Inc
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2038-05-21
Also published as: ES2939698T3; US11480750B2; EP3407615B9; US20200400907A1; EP3783907B1; CN108966571A; EP3783907A1; US10310206B2; US20190227250A1; CN112770585A; EP3407615B1; JP7253326B2; US20180335595A1; JP2019024193A; CN112770585B; PT3783907T; CN108966571B; EP3407615A1; US10795106B2; PT3407615T

Abstract

Un sistema de comunicación (1200, 1300, 2000, 4000, 5000) que comprende: un primer armazón (1202, 1302, 2004, 4100, 5100) que tiene una primera y una segunda paredes laterales y está adaptado para recibir de manera deslizable una pluralidad de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500); y un primer conjunto de colgadores de cable (1220a, 1320a, 2021a, 4800a, 5800a) que tiene un primer borde lateral acoplado de manera articulada a la primera pared lateral del primer armazón, el primer conjunto de colgadores de cable que incluye una pluralidad de primeros colgadores (1223, 1323a) adaptados para soportar cables sobre el mismo, un eje de rotación del primer conjunto de colgadores de cables es sustancialmente ortogonal a una dirección en la que la pluralidad de casetes son deslizables, un segundo conjunto de colgadores de cable (1220b, 1320b, 2021b, 4800b, 5800b) que tiene un segundo borde lateral acoplado de manera articulada a la segunda pared lateral del primer armazón, el segundo conjunto de colgadores de cable que incluye una pluralidad de segundos colgadores (1323b) adaptados para soportar cables sobre los mismos, un eje de rotación del segundo conjunto de colgadores de cables es sustancialmente ortogonal a la dirección en la que la pluralidad de casetes son deslizables, en donde el primer y segundo conjuntos de colgadores de cable son cada uno giratorio desde una primera posición a una segunda posición de manera que durante la rotación desde la primera posición a la segunda posición, la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente, se mueven hacia las caras frontales de la pluralidad de casetes, proporcionando de esta manera acceso a las porciones laterales o traseras del sistema de comunicación, y proporcionando de estamanera acceso a cables soportados por la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para enrutar cables

Antecedentes de la descripción

La presente descripción se refiere generalmente a un dispositivo y un sistema para enrutar y gestionar conectores, adaptadores y/o puertos de comunicación. Más particularmente, la presente descripción se refiere a sistemas para enrutar y gestionar cables para dispositivos de panel de conexiones.

En los gabinetes y bastidores de comunicaciones una multitud de cables se interconectan entre sí a través de conectores, por ejemplo, adaptadores. Una unidad de organización de cables típicamente tiene una bandeja o un estante o una plataforma similar que admite los conectores. Ejemplos de unidades de organización de cable incluyen paneles de conexión.

Un panel de conexiones aloja los conectores de los cables y, en la mayoría de los casos, se monta en un bastidor. El panel de conexiones típicamente es dos caras; la parte frontal del panel de conexiones proporciona conexiones a hilos o cables relativamente cortos, y la parte trasera del panel de conexiones generalmente proporciona conexiones a hilos o cables relativamente largos. Esta configuración facilita la modalidad de alteraciones temporales en la parte frontal del panel de conexiones sin alterar las conexiones en la parte trasera. A veces, los cables conectados en la parte frontal del panel de conexiones pueden interconectar paneles de conexión diferentes y pueden ser relativamente cortos o pueden ser parte de cables más largos. El panel de conexiones facilita la interconexión, el monitoreo y las pruebas de circuito de los equipos sin necesidad de costosos equipos de conmutación.

Las primeras aplicaciones para paneles de conexión fueron para centrales telefónicas, donde aún se usan aunque de forma más automatizada. Los paneles de conexión también se usan ampliamente en la industria del entretenimiento, por ejemplo, en estudios de grabación y televisión. También se usan en salas de conciertos para gestionar las conexiones entre equipos, por ejemplo, micrófonos, altavoces y otros equipos electrónicos. Los paneles de conexión se valoran para tales fines, no solo por su conveniencia y relativa rentabilidad, sino también porque facilitan la identificación de problemas tales como la retroalimentación, los lazos de masa y la estática.

Las unidades tradicionales de organización de cables de fibra óptica incluyen estantes de fibra óptica que tienen un panel de conexiones único o múltiples paneles modulares en el lado de conexión frontal del estante. Es conveniente proporcionar paneles de conexión que tengan una mayor densidad de puertos de conexión, es decir, el número de localizaciones o puertos por unidad de volumen de área para proporcionar conexiones. Con este fin, los conectores de menor tamaño se utilizan cada vez más.

Hay una variedad de conectores de fibra óptica disponibles, en donde el Conector de Suscriptor (SC) y el Conector de Lucent (LC) son los más comunes. Las diferencias entre los tipos de conectores incluyen dimensiones y métodos de acoplamiento mecánico. Por ejemplo, los conectores SC usan una férula redonda de 2,5 mm para sujetar una sola fibra y usan un mecanismo de acoplamiento de empujar/sacar. La férula de un conector LC es la mitad del tamaño de la de un conector SC, que mide solo 1,25 mm. Los conectores LC usan un mecanismo de lengüeta de retención, que es similar al que se encuentra en un conector de teléfono doméstico.

En aplicaciones de comunicación de datos y telecomunicaciones los conectores pequeños, por ejemplo, LC, están reemplazando cada vez más a los conectores tradicionales, por ejemplo, SC. La principal ventaja de los conectores pequeños sobre los conectores de mayor tamaño es la capacidad de proporcionar un mayor número de fibras por unidad de espacio de bastidor. Dado que el conector LC es aproximadamente la mitad del tamaño que el conector SC, la colocación de casi el doble del número de conectores es posible dentro del mismo espacio mediante el uso del conector LC en lugar del conector SC.

Sin embargo, hay desventajas asociadas con el uso de conectores más pequeños. A medida que se colocan más conectores en la misma cantidad de espacio el acceso a los conectores, que a menudo se realiza a mano, puede convertirse un reto. Los dedos adultos suelen tener un diámetro de 16 mm a 20 mm. Algunas personas pueden tener dedos más grandes o deformes. Por lo tanto, el uso de conectores pequeños, como el LC que tiene una férula de 1,25 mm de diámetro, puede ser especialmente problemático para los técnicos que tienen manos más grandes o menos diestras. Comúnmente, los conectores LC se mantienen juntos en una configuración dúplex con un clip de plástico. Si bien la sujeción de conectores de menor tamaño en una configuración dúplex puede facilitar el acceso y/o la extracción de los conectores LC por parte de un técnico, también significa que dos conectores están necesariamente afectados por cualquier procedimiento de servicio dado.

Existe una necesidad continua de nuevos dispositivos y sistemas para facilitar el acceso a los adaptadores de comunicación y/o cables compatibles con los dispositivos y sistemas de conexión de comunicaciones. Por ejemplo, la patente de Estados Unidos núm. 9,851,523 describe un sistema de comunicación que tiene un conjunto de placas colgantes con placas colgantes acopladas de manera articulada a las paredes laterales en una carcasa interior del sistema.

Breve resumen

De acuerdo con un aspecto de la descripción, un sistema de comunicación incluye una carcasa exterior, una carcasa interior, un conjunto de placas colgantes y una pluralidad de colgadores. La carcasa exterior tiene una primera y segunda paredes laterales. La carcasa interior está posicionada al menos parcialmente dentro de la carcasa exterior y tiene una primera y segunda paredes laterales y está configurada para recibir una pluralidad de dispositivos de panel de conexiones en la misma en una disposición apilada. El conjunto de placas colgantes incluye una pluralidad de placas colgantes, la pluralidad de placas colgantes que tiene una primera y una segunda superficies opuestas y que incluyen una primera placa colgante acoplada de manera articulada a la primera pared lateral de la carcasa interior. Al menos una placa colgante adicional se acopla de manera articulada a la primera placa colgante, y una placa colgante terminal se acopla operativamente a la al menos una placa colgante adicional y tiene un borde libre. La pluralidad de colgadores está conectada a la primera superficie de una de la pluralidad de placas colgantes en una disposición apilada, cada colgador adaptado para soportar un cable sobre el mismo. El conjunto de placas colgantes tiene una condición extraída en la que el conjunto de placas colgantes está al menos parcialmente posicionado fuera de la carcasa exterior, y una condición almacenada en la que el conjunto de placas colgantes está completamente posicionado dentro de la carcasa exterior y la segunda superficie de la placa colgante terminal está de frente a la primera pared lateral de la carcasa interior.

La carcasa interior puede incluir una pluralidad de ranuras, cada ranura configurada para recibir uno de los dispositivos de panel de conexiones en la misma. El conjunto de placas colgantes puede incluir un número de colgadores igual o mayor que un número de dispositivos de panel de conexiones recibidos en la pluralidad de ranuras. Se puede conectar una pluralidad de retenedores de cable a la primera superficie de al menos una seleccionada de la pluralidad de placas colgantes excluyendo la primera placa colgante. Los retenedores de cable pueden incluir una porción redondeada que se extiende transversalmente desde la primera superficie de la placa colgante seleccionada. Los retenedores de cable pueden incluir una porción plana acoplada a y que se extienda transversalmente desde la porción redondeada. La placa colgante seleccionada puede ser la placa colgante terminal. Se puede acoplar de manera articulada una cubierta a la placa colgante terminal, la cubierta que puede ser giratoria desde una primera posición exponiendo los retenedores de cable a una segunda posición que se superpone a los retenedores de cable. La al menos una placa colgante adicional puede incluir una abertura que se extiende desde la primera superficie de la segunda superficie de la al menos una placa colgante adicional para permitir que un cable pase a través de la al menos una placa colgante adicional. Un soporte de cable puede tener un primer extremo acoplado a la primera superficie de una de la pluralidad de placas colgantes y un segundo extremo libre, el segundo extremo libre separado una primera distancia de la primera superficie de la placa colgante cuando el conjunto de placas colgantes está en la condición extraída, y una segunda distancia desde la primera superficie de la placa colgante cuando el conjunto de placas colgantes está en la condición almacenada, la primera distancia es mayor que la segunda distancia. El primer extremo del soporte de cable se puede acoplar de manera giratoria a la primera superficie de una placa colgante. El soporte de cable puede tener una configuración telescópica de manera que el segundo extremo libre del soporte de cable se pueda trasladar hacia o desde el primer extremo del soporte de cable. La placa colgante seleccionada puede incluir un primer borde que se puede trasladar con relación a un segundo borde de la placa colgante seleccionada. Los retenedores de cable pueden trasladarse a lo largo de la primera superficie de la placa colgante seleccionada desde una primera posición a una segunda posición, los retenedores de cable están más cerca de un primer borde de la placa colgante seleccionada en la primera posición, y más cerca de un segundo borde de la placa colgante seleccionada en la segunda posición.

De acuerdo con otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación incluye una carcasa, un conjunto de placas colgantes y una pluralidad de colgadores. La carcasa tiene una cara proximal abierta configurada para recibir una pluralidad de dispositivos de panel de conexiones en la misma en una disposición apilada. El conjunto de placas colgantes incluye una placa colgante que tiene una primera y una segunda superficies opuestas, la placa colgante que se extiende desde un primer borde acoplado de manera articulada a la carcasa hasta un segundo borde libre. La pluralidad de colgadores está conectada a la primera superficie de la placa colgante en una disposición apilada, cada colgador adaptado para soportar un cable sobre el mismo. El conjunto de placas colgantes tiene una condición almacenada en la que la primera superficie de la placa colgante cubre al menos parcialmente la cara proximal abierta de la carcasa y una condición de instalación en la que la primera superficie de la placa colgante no cubre la cara proximal abierta de la carcasa.

La carcasa puede incluir una pluralidad de ranuras, cada ranura configurada para recibir uno de los dispositivos de panel de conexiones en la misma. El conjunto de placas colgantes puede incluir un número de colgadores igual o mayor que un número de dispositivos de panel de conexiones recibidos en la pluralidad de ranuras. Se puede conectar una pluralidad de retenedores de cable a la primera superficie de la placa colgante entre los soportes y el segundo borde libre de la placa colgante. Los retenedores de cable incluyen una porción redondeada que se extiende transversalmente desde la primera superficie de la placa colgante. Los retenedores de cable pueden incluir una porción plana acoplada a la porción redondeada que se extiende hacia un borde superior o inferior de la placa colgante. La placa colgante puede incluir al menos una ranura vertical en un borde superior o inferior de la placa colgante configurada para permitir que los cables pasen desde la primera superficie a la segunda superficie de la placa colgante. La ranura vertical se puede posicionar entre la pluralidad de colgadores y el primer borde de la placa colgante, o entre la pluralidad de colgadores y el segundo borde libre de la placa colgante. En la condición almacenada del conjunto de placas colgantes, la carcasa y la placa colgante pueden ser de manera colectiva sustancialmente cilindricas. El conjunto de placas colgantes puede incluir una placa colgante adicional que tiene una primera y una segunda superficies opuestas, la placa colgante adicional se extiende desde un primer borde acoplado de manera articulada a la carcasa hasta un segundo borde libre, el primer borde de la placa colgante y el primer borde de la placa colgante adicional se posiciona en los lados opuestos de la cara proximal abierta de la carcasa. En la condición almacenada del conjunto de placas colgantes, la primera superficie de la placa colgante adicional puede superponerse al menos parcialmente a la segunda superficie de la placa colgante.

De acuerdo con aún otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación incluye una carcasa y un conjunto de placa colgante. La carcasa puede tener una primera y segunda paredes laterales y una pluralidad de dispositivos de panel de conexiones recibidos en la misma en una disposición apilada. El conjunto de placas colgantes puede incluir una primera placa colgante y una segunda placa colgante. Los primeros colgadores pueden tener un borde lateral acoplado de manera articulada a la primera pared lateral de la carcasa, la primera placa colgante que incluye una superficie exterior y una pluralidad de primeros colgadores unidos a una superficie interna de la primera placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los primeros colgadores adaptados para soportar un cable sobre los mismos. La segunda placa colgante puede tener un borde lateral acoplado de manera articulada a la segunda pared lateral de la carcasa, la segunda placa colgante que incluye una pluralidad de segundos colgadores unidos a una superficie interna de la segunda placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los segundos colgadores adaptado para soportar un cable sobre el mismo. En una condición almacenada del conjunto de placas colgantes, la superficie interna de la segunda placa colgante puede estar de frente a las caras frontales de la pluralidad de dispositivos de panel de conexiones, y la superficie interna de la primera placa colgante puede estar de frente a una superficie exterior de la segunda placa colgante. En una condición de mantenimiento del conjunto de placas colgantes, las caras frontales de la pluralidad de dispositivos de panel de conexiones pueden quedar expuestas. La superficie exterior de la primera placa colgante puede tener una curvatura convexa, que puede extenderse a lo largo de la totalidad de la superficie exterior de la primera placa colgante. La superficie interna y la superficie exterior de la segunda placa colgante pueden ser sustancialmente planas. La carcasa puede incluir una pluralidad de ranuras, cada una de las ranuras configurada para recibir uno de los dispositivos de panel de conexiones en la misma. Un número de la pluralidad de primeros colgadores puede ser igual o mayor que un número de dispositivos de panel de conexiones recibidos en la pluralidad de ranuras. La carcasa puede incluir un marco que incluya una parte inferior y una parte superior. El marco puede formarse de metal. El sistema puede incluir una base configurada para acoplarse de manera fija a la parte inferior del marco. El sistema puede incluir una cubierta adaptada para acoplarse a la base y rodear al menos parcialmente el marco cuando el conjunto de placas colgantes está en la condición almacenada. La parte superior del marco puede incluir un primer extremo superior que se extiende una primera distancia más allá de la primera pared lateral, y un segundo extremo superior que se extiende una segunda distancia más allá de la segunda pared lateral. La cubierta puede incluir una primera ranura de guía interior formada para recibir el primer extremo superior del marco y una segunda ranura de guía interior adaptada para recibir el segundo extremo superior del marco, la primera y segunda ranuras de guía interiores que se posicionan en los lados opuestos de la cubierta. Cuando el primer y segundo extremos superiores del marco se reciben respectivamente dentro de la primera y segunda ranuras de guía interiores de la cubierta, y la cubierta se acopla a la base, la primera pared lateral de la carcasa puede estar separada una tercera distancia de una primera porción adyacente de una superficie interna de la cubierta, y la segunda pared lateral de la carcasa pueden estar separada una cuarta distancia de una segunda porción adyacente de la superficie interna de la cubierta. La base puede incluir al menos un enganche para enganchar la cubierta a la base. La cubierta puede incluir una superficie exterior que tiene un extremo inferior con un gancho orientado hacia arriba, y el al menos un enganche puede incluir un miembro de palanca acoplado a un miembro de gancho, el miembro de gancho que tiene un gancho orientado hacia abajo adaptado para engranar el gancho orientado hacia arriba de la cubierta. El miembro de palanca puede estar en contacto con una superficie interna de la base. El miembro de palanca se puede acoplar de manera giratoria al miembro de gancho y al girar el miembro de palanca puede hacer que la cubierta se acople con la base cuando el gancho orientado hacia abajo se engrane con el gancho orientado hacia arriba. La base puede incluir una ranura circunferencial y un miembro de junta posicionado al menos parcialmente dentro de la ranura circunferencial. Al menos una de la base y la cubierta puede incluir una ranura circunferencial y un miembro de junta posicionado al menos parcialmente dentro de la ranura circunferencial, y el otro de la base y la cubierta puede incluir una protuberancia adaptada para presionar contra el miembro de junta cuando la cubierta se ensambla a la base. El gancho orientado hacia arriba puede incluir una superficie interna continua con una superficie interna de la cubierta, la superficie interna del gancho orientado hacia arriba que entra en contacto con el miembro de junta cuando la cubierta se engrana con la base. El sistema puede incluir un cartucho acoplado de manera giratoria a la parte trasera de la carcasa, el cartucho que tiene una condición almacenada y una condición de acceso, en donde en la condición almacenada, el cartucho y una porción trasera de la carcasa definen un espacio interior sustancialmente cerrado, y en la condición de acceso, el cartucho y la porción trasera de la carcasa definen un espacio interior sustancialmente abierto. La carcasa puede incluir un marco, y un primer colgador lateral puede acoplarse a un primer lado del marco, el primer colgador lateral que incluye una pluralidad de primeras protrusiones para guiar los cables. Se puede acoplar un segundo colgador lateral a un segundo lado del marco opuesto al primer lado, el segundo colgador lateral que incluye una pluralidad de segundas protrusiones para guiar los cables. El sistema también puede incluir una primera barra que tiene una condición almacenada y una condición de mantenimiento, la primera barra se posiciona adyacente al borde lateral de la primera placa colgante y se extiende entre la parte inferior de la carcasa y la parte superior de la carcasa en la condición almacenada del primera barra, y la primera barra se extiende desde la primera pared lateral de la carcasa hacia la segunda pared lateral de la carcasa en el condición de mantenimiento de la primera barra. La primera barra puede tener un extremo superior y un extremo inferior, la primera barra es giratoria alrededor del extremo superior para hacer que la primera barra pase de la condición almacenada de la barra a la condición de mantenimiento de la barra. Una segunda barra puede tener una condición almacenada y una condición de mantenimiento, la segunda barra se posiciona adyacente al borde lateral de la segunda placa colgante y se extiende entre la parte inferior de la carcasa y la parte superior de la carcasa en la condición almacenada de la segunda barra, y la segunda barra se extiende desde la segunda pared lateral de la carcasa hacia la primera pared lateral de la carcasa en la condición de mantenimiento de la segunda barra. La primera barra y la segunda barra pueden tener cada una un extremo superior y un extremo inferior, la primera barra es giratoria alrededor de su extremo superior para hacer que la primera barra pase de la condición almacenada a la condición de mantenimiento, y la segunda barra puede girar alrededor de su extremo inferior para hacer que la segunda barra pase de la condición almacenada a la condición de mantenimiento. En la condición almacenada de la primera barra, el conjunto de placas colgantes puede pasar de la condición almacenada a la condición de mantenimiento. En la condición de mantenimiento de la primera barra, la primera barra puede restringir que el conjunto de placas colgantes pase de la condición de mantenimiento a la condición almacenada. La primera barra puede tener una superficie curva conformada de acuerdo con un radio de curvatura mínimo para una fibra óptica. La pluralidad de primeros colgadores puede extenderse desde un primer extremo acoplado a la primera placa colgante hasta un segundo extremo, el segundo extremo que incluye una primera porción y una segunda porción, la primera porción que define un reborde, y un miembro de enganche acoplado de manera articulada a la segunda porción. La primera porción de un primer de los primeros colgadores puede alinearse con la segunda porción de un segundo de los primeros colgadores, el primero de los primeros colgadores es adyacente al segundo de los primeros colgadores. El miembro de enganche puede incluir un elemento de enganche que tiene una forma complementaria al reborde. En una condición enganchada de un primero de los primeros colgadores, el elemento de enganche de un miembro de enganche acoplado al primero de los primeros colgadores puede engranarse con el reborde de un segundo de los primeros colgadores, el primero de los colgadores es adyacente al segundo de los primeros colgadores. El sistema puede incluir un sensor de agua acoplado operativamente a la carcasa, el sensor de agua que incluye un primer componente de sensor que tiene una cara frontal y un segundo componente de sensor que tiene una cara frontal. El sensor de agua también puede incluir una fibra óptica que se extiende a lo largo de un eje nominal entre las caras frontales del primer componente de sensor y del segundo componente de sensor de manera que una primera porción de la fibra óptica es adyacente a la cara frontal del primer componente de sensor y una segunda porción de la fibra óptica es adyacente a la cara frontal del segundo componente de sensor. El primer componente de sensor y el segundo componente de sensor pueden formarse de un material que se hincha al entrar en contacto con el agua, de manera que el primer y segundo componentes del sensor tienen cada uno un primer tamaño en condición seca y un segundo tamaño en condición húmeda, el segundo tamaño es más grande que el primer tamaño. El primer y segundo componentes del sensor se pueden configurar de manera que, en condición seca, el primer tamaño del primer y segundo componentes del sensor sea de manera que el primer y segundo componentes del sensor no se extiendan más allá del eje nominal y la primera y segunda porciones de la fibra óptica sean sustancialmente rectas, y en condición húmeda, el primer y segundo componentes del sensor que tienen el segundo tamaño se extienden más allá del eje nominal de manera que la primera y segunda porciones de la fibra óptica sean sustancialmente curvadas. Se puede acoplar un organizador de cables a la superficie interna de la primera placa colgante en una posición entre el borde lateral de la primera placa colgante y un borde libre de la primera placa colgante, el organizador de cables que tiene una pluralidad de nervaduras que tiene las primeras porciones posicionadas relativamente cerca del borde lateral de la primera placa colgante y las segundas porciones posicionadas relativamente cerca del borde libre de la primera placa colgante. Las primeras porciones adyacentes de las nervaduras pueden estar separadas una primera distancia, y las segundas porciones adyacentes de las nervaduras pueden estar separadas una segunda distancia menor que la primera distancia. La pluralidad de nervaduras puede incluir una nervadura más superior y una nervadura más inferior, la segunda porción de la nervadura más superior se extiende en una dirección hacia la nervadura más inferior, la segunda porción de la nervadura más inferior se extiende en una dirección hacia la nervadura más superior. La primera porción de cada nervadura puede estar sustancialmente alineada con un colgador correspondiente de los primeros colgadores. El organizador de cables puede definir una pluralidad de trayectorias de enrutamiento de cables, cada trayectoria de enrutamiento de cables se define por al menos una superficie de una de las nervaduras. Cada trayectoria de enrutamiento de cables puede incluir una primera porción relativamente cerca del borde lateral de la primera placa colgante y una segunda porción relativamente cerca del borde libre de la primera placa colgante, las primeras porciones de las trayectorias de enrutamiento de cables adyacentes están separadas por una primera distancia, y las segundas porciones de trayectorias de enrutamiento de cables adyacentes están separadas por una segunda distancia menor que la primera distancia.

De acuerdo con un aspecto adicional de la descripción, un sistema de comunicación incluye un primer sistema de panel de conexiones y un segundo sistema de panel de conexiones. El primer sistema de panel de conexiones puede incluir una primera carcasa y un primer conjunto de placas colgantes, y el segundo sistema de panel de conexiones puede incluir una segunda carcasa y un segundo conjunto de placas colgantes. La primera carcasa puede tener una primera y segunda paredes laterales y una pluralidad de primeros dispositivos de panel de conexiones recibidos en la misma en una disposición apilada. El primer conjunto de placas colgantes puede incluir una primera placa colgante acoplada de manera articulada a la primera pared lateral de la primera carcasa, la primera placa colgante que incluye una superficie exterior y una pluralidad de primeras placas colgantes unidas a una superficie interna de la primera placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los primeros colgadores está adaptado para soportar un cable sobre el mismo, y una segunda placa colgante acoplada de manera articulada a la segunda pared lateral de la primera carcasa, la segunda placa colgante que incluye una pluralidad de segundos colgadores unidos a una superficie interna de la segunda placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los segundos colgadores adaptados para soportar un cable sobre los mismos. El primer conjunto de placas colgantes puede incluir una condición almacenada en la que la superficie interna de la segunda placa colgante está de frente a las caras frontales de la pluralidad de primeros dispositivos de panel de conexiones, y la superficie interna de la primera placa colgante está de frente a una superficie exterior de la segunda placa colgante., y el primer conjunto de placas colgantes incluye una condición de mantenimiento en la que quedan expuestas las caras frontales de la pluralidad de primeros dispositivos de panel de conexiones. La segunda carcasa puede tener una primera y segunda paredes laterales y una pluralidad de segundos dispositivos de panel de conexiones recibidos en la misma en una disposición apilada. El segundo conjunto de placas colgantes puede incluir una tercera placa colgante acoplada de manera articulada a la primera pared lateral de la segunda carcasa, la tercera placa colgante que incluye una superficie exterior y una pluralidad de terceros colgadores unidos a una superficie interna de la tercera placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los terceros colgadores adaptado para soportar un cable sobre el mismo, y una cuarta placa colgante acoplada de manera articulada a la segunda pared lateral de la segunda carcasa, la cuarta placa colgante que incluye una pluralidad de cuartos colgadores unidos a una superficie interna de la cuarta placa colgante en una disposición apilada, cada uno de los cuartos colgadores adaptados para soportar un cable sobre el mismo. El segundo conjunto de placas colgantes puede incluir una condición almacenada en la que la superficie interna de la cuarta placa colgante está de frente a las caras frontales de la pluralidad de segundos dispositivos de panel de conexiones, y la superficie interna de la tercera placa colgante está de frente a una superficie exterior de la cuarta placa colgante, y el segundo conjunto de placas colgantes puede incluir una condición de mantenimiento en la que las caras frontales de la pluralidad de segundos dispositivos de panel de conexiones quedan expuestas. El primer sistema de panel de conexiones puede posicionarse adyacente al segundo sistema de panel de conexiones y la parte trasera de la primera carcasa puede orientarse hacia la parte trasera de la segunda carcasa. Las superficies exteriores de la primera y tercera placas colgantes pueden tener cada una curvatura convexa, y cada curvatura convexa puede extenderse a lo largo de la totalidad de la superficie exterior respectiva. El sistema puede incluir una base, una parte inferior de la primera carcasa configurada para fijarse a la base y una parte inferior de la segunda carcasa configurada para fijarse a la base. El sistema puede incluir una cubierta adaptada para acoplarse a la base y rodear al menos parcialmente la primera carcasa y la segunda carcasa cuando el primer conjunto de placas colgantes está en su condición almacenada y el segundo conjunto de placas colgantes está en su condición almacenada.

De acuerdo con aún otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación incluye una carcasa que tiene una pared superior, una pared inferior y una pared trasera. Se puede posicionar una pluralidad de dispositivos de panel de conexiones dentro de la carcasa en una disposición apilada. Un conjunto de placas colgantes puede acoplarse operativamente a la carcasa y tener una condición de mantenimiento en la que las caras frontales de los dispositivos de panel de conexiones están expuestas y una condición almacenada en la que las caras frontales de los dispositivos de panel de conexiones están ocultas. Al menos un elemento colgante puede tener una primera porción acoplada a una primera porción de la carcasa y configurarse para entrar en contacto con un hilo para suspender el sistema de comunicación del hilo. El al menos un elemento colgante puede incluir una segunda porción de extremo acoplada a una segunda porción de la carcasa, el al menos un elemento colgante que forma un límite cerrado con la carcasa. El conjunto de placas colgantes puede incluir una primera placa colgante y una segunda placa colgante, la primera placa colgante que tiene un borde lateral acoplado de manera articulada a la carcasa, la primera placa colgante que incluye una superficie exterior que tiene una curvatura convexa, la segunda placa colgante que tiene un borde lateral acoplado de manera articulada a la carcasa. En la condición almacenada del conjunto de placas colgantes, una superficie interna de la segunda placa colgante puede estar de frente a las caras frontales de los dispositivos de panel de conexiones, y una superficie interna de la primera placa colgante puede estar de frente a una superficie exterior de la segunda placa colgante. El conjunto de placas colgantes puede incluir una única placa colgante que tiene un borde inferior acoplado de manera articulada a la pared inferior de la carcasa. El al menos un elemento colgante puede incluir dos elementos colgantes, las primeras porciones de los dos elementos colgantes acopladas a la pared superior de la carcasa, las segundas porciones de los dos elementos colgantes acopladas a la pared trasera de la carcasa.

De acuerdo con otra modalidad de la descripción, un sistema incluye un cable de salida que tiene un primer extremo terminal acoplado a un módulo divisor, y un elemento de acoplamiento acoplado a un segundo extremo terminal del cable de salida opuesto al primer extremo terminal del cable de salida. Una pluralidad de cables individuales, cada uno tiene un primer extremo terminal y un segundo extremo terminal opuesto al primer extremo terminal. El primer extremo terminal de cada uno de la pluralidad de cables individuales puede acoplarse al elemento de acoplamiento, y el segundo extremo terminal de cada uno de la pluralidad de cables individuales puede acoplarse a un conector de salida para conectarse a un dispositivo secundario. Una pluralidad de fibras ópticas puede extenderse continuamente desde el módulo divisor, a través del cable de salida, y respectivamente a través de la pluralidad de cables individuales hasta los conectores de salida, respectivamente, de la pluralidad de cables individuales. Cada cable individual de la pluralidad de cables individuales puede tener un área de sección transversal definida por una superficie exterior de cada cable individual, y el cable de salida puede tener un área de sección transversal definida por una superficie exterior del cable de salida. La suma de las áreas de sección transversal de la pluralidad de cables individuales puede ser mayor que el área de sección transversal del cable de salida. Al menos un cable de entrada puede tener un primer extremo terminal acoplado al módulo divisor, y al menos un segundo extremo terminal opuesto al primer extremo terminal. Puede acoplarse un conector de entrada a cada uno de los al menos un segundo extremo terminal del al menos un cable de entrada. Una fibra óptica de entrada puede extenderse continuamente entre cada conector de entrada y el módulo divisor. Cada uno de los al menos un cable de entrada puede tener un primer extremo terminal único y un segundo extremo terminal único, o un primer extremo terminal único y más de un segundo extremo terminal. El cable de salida puede tener un diámetro en la superficie exterior del mismo entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 5 mm. Cada uno de la pluralidad de cables individuales puede tener un diámetro en la superficie exterior del mismo entre aproximadamente 0,9 mm y aproximadamente 1,6 mm. Un sistema de comunicación puede incluir una pluralidad de los sistemas descritos anteriormente, en donde el número total de cables de salida es menor que el número total de la pluralidad de cables individuales. En el sistema de comunicación, un número total del al menos un cable de entrada puede ser menor o igual al número total de conectores de entrada. El número total de conectores de entrada puede ser menor que el número total de la pluralidad de cables individuales. Los módulos divisores de la pluralidad de sistemas de módulos divisores se pueden proporcionar en una configuración apilada dentro de una carcasa. Puede proporcionarse una pluralidad de casetes del panel de conexiones en una configuración apilada dentro de la carcasa. Al menos algunos de los conectores de salida de la pluralidad de cables individuales pueden configurarse para unirse a los puertos de los casetes del panel de conexiones. Cada uno de los módulos divisores se puede proporcionar en una bandeja divisora que se puede deslizar con respecto a la carcasa. Cada uno de la pluralidad de casetes del panel de conexiones puede deslizarse con respecto a la carcasa.

De acuerdo con un aspecto de la descripción, un sistema de comunicaciones para enrutar una señal desde un proveedor de señales a un abonado de señales incluye un recinto que tiene una parte superior y una parte inferior. Se puede posicionar un primer armazón dentro del recinto, y una pluralidad de casetes se pueden recibir de manera deslizable dentro del primer armazón. Un segundo armazón puede estar dentro del recinto, el segundo armazón acoplado al primer armazón y posicionado verticalmente adyacente (por ejemplo, encima o debajo) del primer armazón. El segundo armazón puede estar adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores que tienen módulos divisores en el mismo. Se puede posicionar una base dentro del recinto, la base acoplada al segundo armazón y posicionada verticalmente adyacente (por ejemplo, encima o debajo) del segundo armazón, la base que incluye un panel que, junto con una cara frontal de la base, forma un canal para almacenar cables que se extienden entre los casetes divisores y la pluralidad de casetes recibidos dentro del primer armazón. Un primer panel se puede acoplar a un primer lado del primer armazón y un segundo panel se puede acoplar a un segundo lado del primer armazón opuesto al primer lado, el primer panel que tiene una primera unidad de colgadores posicionada sobre el mismo para soportar los cables y el segundo panel que tiene una segunda unidad de colgadores posicionada sobre el mismo para soportar los cables.

De acuerdo con otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación para enrutar una señal desde un proveedor de señales a un abonado de señales incluye un recinto que tiene una parte superior y una parte inferior. Se puede posicionar un primer armazón dentro del recinto. Una pluralidad de casetes se puede recibir de manera deslizable dentro del primer armazón. Un segundo armazón puede estar dentro del recinto, el segundo armazón acoplado al primer armazón y posicionado verticalmente adyacente (por ejemplo, encima o debajo) del primer armazón. El segundo armazón puede estar adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores que tienen módulos divisores en el mismo. Una cara frontal del segundo armazón puede posicionarse a una distancia separada de una cara frontal del primer armazón para formar un canal para almacenar cables que se extienden entre los casetes divisores y la pluralidad de casetes recibidos dentro del primer armazón. Una cara inferior del segundo armazón puede posicionarse a una distancia separada de una cara superior del primer armazón de manera que los bordes inferiores de los casetes divisores recibidos dentro del segundo armazón se posicionen a una distancia separada de la cara superior del primer armazón.

De acuerdo con aún otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación para enrutar una señal desde un proveedor de señales a un abonado de señales incluye un recinto que tiene una parte superior y una parte inferior. Se puede posicionar un primer armazón dentro del recinto, y una pluralidad de casetes se pueden recibir de manera deslizable dentro del primer armazón. Un segundo armazón puede posicionarse dentro del recinto, el segundo armazón posicionado a una distancia separada del primer armazón y adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores que tienen módulos divisores en el mismo. Se puede posicionar una base dentro del recinto, la base que incluye una porción frontal y una porción trasera que se extienden una distancia por encima de la porción frontal, el primer armazón y el segundo armazón que se acoplan a la porción trasera de la base. Se puede acoplar un panel de manera articulada a la porción frontal de la base, de manera que se forma un canal por el panel, la porción frontal de la base y la porción trasera de la base formen un canal, y el canal está adaptado para almacenar cables que se extienden entre los casetes divisores y la pluralidad de casetes recibidos dentro del primer armazón.

De acuerdo con aún otro aspecto de la descripción, un sistema de comunicación puede incluir un primer armazón y un segundo armazón. El primer armazón puede estar adaptado para recibir de manera deslizable una pluralidad de casetes. Un segundo armazón puede acoplarse al primer armazón y puede posicionarse verticalmente adyacente al primer armazón. El segundo armazón puede estar adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores que tienen módulos divisores en el mismo. Se puede acoplar una base al segundo armazón y se puede posicionar verticalmente adyacente al segundo armazón. La base puede incluir un panel de canal que forma al menos parcialmente un canal para almacenar cables que se extienden desde los casetes divisores, respectivamente, a la pluralidad de casetes. El segundo armazón puede posicionarse debajo del primer armazón y la base puede posicionarse debajo del segundo armazón. Una primera unidad de colgadores se puede acoplar a un primer lado del primer armazón, la primera unidad de colgadores que incluye una pluralidad de primeros soportes para soportar los cables. Una segunda unidad de colgadores se puede acoplar a un segundo lado del primer armazón opuesto al primer lado, la segunda unidad de colgadores que incluye una pluralidad de segundos colgadores para soportar los cables. La primera unidad de colgadores se puede acoplar a un primer panel de guía que está acoplado de manera articulada al primer lado del primer armazón. El primer panel de guía puede incluir una pluralidad de aletas, cada una de las cuales se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo, la pluralidad de aletas configurada para guiar los cables. Los primeros extremos de la pluralidad de aletas pueden posicionarse adyacentes a una primera pared lateral del primer armazón y extenderse hasta los segundos extremos en una dirección alejada de la primera pared lateral y hacia el canal. La pluralidad de aletas puede incluir una primera aleta, una segunda aleta y una tercera aleta. El primer extremo de la primera aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del primer armazón. El primer extremo de la segunda aleta se puede posicionar entre el primer extremo de la primera aleta y el segundo armazón, y el segundo extremo de la segunda aleta se puede posicionar más cerca del primer lado del primer armazón que del segundo extremo de la primera aleta. El primer extremo de la tercera aleta puede posicionarse entre el primer extremo de la segunda aleta y el segundo armazón, y el segundo extremo de la tercera aleta puede posicionarse más cerca del primer lado del primer armazón que el segundo extremo de la segunda aleta. Un primer grupo de casetes se puede posicionar adyacente a la parte superior del primer armazón, un segundo grupo de casetes se posiciona debajo del primer grupo de casetes y un tercer grupo de casetes se puede posicionar debajo del segundo grupo de casetes. El primer extremo de la primera aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del primer grupo de casetes, el primer extremo de la segunda aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del segundo grupo de casetes y el primer extremo de la tercera aleta puede posicionarse adyacente a una parte superior del tercer grupo de casetes. El panel de canal se puede acoplar a la base. El panel de canal puede incluir una primera cara de panel que se extiende en una primera dirección sustancialmente paralela a una cara frontal del primer armazón desde un primer extremo lateral hasta un segundo extremo lateral. El panel de canal puede incluir un primer panel lateral que se extiende desde el primer extremo lateral de la cara del primer panel en una segunda dirección sustancialmente ortogonal a la primera dirección. El panel de canal puede incluir un segundo panel lateral que se extiende desde el segundo extremo lateral de la cara del primer panel en la segunda dirección. El sistema puede incluir un recinto que aloja el primer armazón y el segundo armazón. El segundo armazón puede incluir una primera sección que tiene un volumen interior y una segunda sección que tiene un volumen interior, los volúmenes interiores de la primera sección y la segunda sección están separados por al menos una pared, la primera sección configurada para recibir un primer grupo de los casetes divisores, la segunda sección configurada para recibir un segundo grupo de casetes divisores.

De acuerdo con un aspecto adicional de la descripción, un sistema de comunicación puede incluir un primer armazón que tiene una primera y segunda paredes laterales y está adaptado para recibir de manera deslizable en el mismo una pluralidad de casetes. Un primer conjunto de colgadores de cable puede tener un primer borde lateral acoplado de manera articulada a la primera pared lateral del primer armazón, el primer conjunto de colgadores de cable que incluye una pluralidad de primeros colgadores adaptados para soportar cables sobre el mismo. Un eje de rotación del primer conjunto de colgadores de cable puede ser sustancialmente ortogonal a una dirección en la que la pluralidad de casetes puede deslizarse. Un segundo conjunto de colgadores de cables puede tener un segundo borde lateral acoplado de manera articulada a la segunda pared lateral del primer armazón, el segundo conjunto de colgadores de cables que incluye una pluralidad de segundos colgadores adaptados para soportar cables sobre el mismo. Un eje de rotación del segundo conjunto de colgadores de cable puede ser sustancialmente ortogonal a la dirección en la que se puede deslizar la pluralidad de casetes. Cada uno del primer y segundo conjuntos de colgadores de cable puede ser giratorio desde una primera posición a una segunda posición de manera que durante la rotación desde la primera posición a la segunda posición, la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente, se mueva hacia las caras frontales de la pluralidad de casetes, proporcionando de esta manera acceso a las porciones laterales o traseras del sistema de comunicación, y proporcionando de esta manera acceso a cables soportados por la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente. En una modalidad, un segundo armazón puede acoplarse al primer armazón y posicionarse verticalmente adyacente al primer armazón, el segundo armazón adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores que tienen módulos divisores en el mismo. En esa modalidad, una base puede acoplarse al segundo armazón y posicionarse verticalmente adyacente al segundo armazón, la base que incluye un panel de canal que forma al menos parcialmente un canal para almacenar cables que se extienden desde los casetes divisores respectivamente a la pluralidad de casetes. El segundo armazón puede posicionarse debajo del primer armazón y la base puede posicionarse debajo del segundo armazón. La pluralidad de primeros colgadores puede acoplarse a un primer panel de guía del primer conjunto de colgadores de cables, el primer panel de guía que incluye una pluralidad de aletas, cada una de las cuales se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo, la pluralidad de aletas configurada para guiar los cables. Los primeros extremos de la pluralidad de aletas pueden posicionarse adyacentes a la primera pared lateral del primer armazón y extenderse hasta los segundos extremos en una dirección alejada de la primera pared lateral y hacia la parte inferior del primer armazón. La pluralidad de aletas puede incluir una primera aleta, una segunda aleta y una tercera aleta. El primer extremo de la primera aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del primer armazón. El primer extremo de la segunda aleta puede posicionarse entre el primer extremo de la primera aleta y la parte inferior del primer armazón, y el segundo extremo de la segunda aleta puede posicionarse más cerca de la primera pared lateral del primer armazón que del segundo extremo de la primera aleta. El primer extremo de la tercera aleta puede posicionarse entre el primer extremo de la segunda aleta y la parte inferior del primer armazón, y el segundo extremo de la tercera aleta puede posicionarse más cerca de la primera pared lateral del primer armazón que del segundo extremo de la segunda aleta. Un primer grupo de casetes puede posicionarse adyacente a la parte superior del primer armazón, un segundo grupo de casetes puede posicionarse debajo del primer grupo de casetes y un tercer grupo de casetes puede posicionarse debajo del segundo grupo de casetes. El primer extremo de la primera aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del primer grupo de casetes, el primer extremo de la segunda aleta se puede posicionar adyacente a la parte superior del segundo grupo de casetes y el primer extremo de la tercera aleta puede posicionarse adyacente a una parte superior del tercer grupo de casetes. Se puede acoplar un primer colgador lateral a la primera pared lateral del primer armazón, el primer colgador lateral que incluye una pluralidad de primeras protrusiones adaptadas para guiar los cables. El primer conjunto de colgadores de cable puede girar un máximo de aproximadamente 180 grados alrededor del eje de rotación. La pluralidad de casetes puede incluir casetes del panel de conexiones y casetes de almacenamiento.

Breve descripción de los dibujos

Por medio de descripción solamente, las modalidades de la presente descripción se describirán en la presente descripción con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1A es una vista frontal en perspectiva de un sistema de conexiones de comunicación que incluye múltiples dispositivos de panel de conexiones mostrados en un primer estado;

La Figura 1B es el sistema de conexiones de comunicación de la Figura 1A que se muestra en un segundo estado; La Figura 1C es una vista frontal en perspectiva de una carcasa y un canal de cables, sin un dispositivo de panel de conexiones colocado en la misma.

La Figura 2A es uno de los dispositivos del panel de conexiones de la Figura 1A que se muestra en un primer estado; La Figura 2B es el dispositivo de panel de conexiones de la Figura 2A que se muestra en un segundo estado;

La Figura 2C es una vista ampliada del área indicada de la Figura 2B;

La Figura 3A es una vista en perspectiva de otra modalidad de un dispositivo de panel de conexiones que incluye una pluralidad de miembros de unión;

La Figura 3B es una vista en perspectiva del dispositivo de panel de conexiones de la Figura 3A en el que los cables se han separado de uno de los miembros de unión;

La Figura 3C es una vista en perspectiva de uno de los miembros de unión de la Figura 3A que se muestra en una primera condición;

La Figura 3D es una vista en perspectiva de uno de los miembros de unión de la Figura 3A que se muestra en una segunda condición;

Las Figuras 4A-C son vistas en corte superior de un sistema de gestión de cables que tiene una guía de cables en diferentes estados de funcionamiento;

La Figura 4D es una vista en perspectiva del sistema de gestión de cables de las Figuras 4A-C;

La Figura 5A es una vista en perspectiva ampliada de la guía de cable de las Figuras 4A-C;

La Figura 5B es una vista desensamblada en perspectiva ampliada de la guía de cable de las Figuras 4A-C;

La Figura 5C es una vista superior de una porción de la guía de cable de las Figuras 4A-C;

La Figura 5D es una vista en perspectiva trasera de una porción de la guía de cable de las Figuras 4A-C;

La Figura 6A es una vista en perspectiva de una porción de la guía de cable de las Figuras 4A-C con elementos de retención de cables;

La Figura 6B es una sección transversal de una porción de la guía de cable de las Figuras 4A-C con elementos de retención de cables alternativos;

Las Figura 6C-D son vistas superior y en perspectiva, respectivamente, de una modalidad alternativa de la guía de cable de las Figuras 5C-D;

La Figura 6E es una sección transversal de una porción de la guía de cable de la Figura 6D en la línea E-E en un estado instalado ilustrativo.

La Figura 7 es una vista en perspectiva del sistema de gestión de cables de las Figuras 4A-C que muestra elementos adicionales de enrutamiento de cables adicionales;

La Figura 8A es una vista despiezada de un casete para su uso en un sistema de gestión de cables.

La Figura 8B es una vista en perspectiva del casete de la Figura 8A en un primer estado;

La Figura 8C es una vista en perspectiva del casete de la Figura 8B en un segundo estado;

La Figura 8D es una sección transversal de una porción del casete de la Figura 8A en la línea 8-8 indicada en la Figura 8B;

La Figura 8E es una sección transversal de la porción del casete mostrada en la Figura 8D con un componente de inserción proporcionado en el mismo.

La Figura 9A es una vista en perspectiva de un armazón para su uso con casetes como el que se muestra en la Figura 8A;

La Figura 9B es una vista en perspectiva del armazón de la Figura 9A con casetes posicionados en el mismo.

Las Figuras 10A-B son vistas en perspectiva y superior, respectivamente, de un sistema de panel de conexiones con un conjunto de placas colgantes en una condición almacenada;

La Figura 10C es una vista superior del conjunto de placas colgantes de la Figura 10A;

La Figura 10D es una vista en perspectiva ampliada de una porción del conjunto de placas colgantes de la Figura 10A; Las Figuras 10E-F son vistas en perspectiva y superior, respectivamente, del sistema de panel de conexiones de la Figura 10A con el conjunto de placas colgantes en una posición intermedia;

Las Figuras 10G-H son vistas en perspectiva y superior, respectivamente, del sistema de panel de conexiones de la Figura 10A con el conjunto de placas colgantes en una condición extraída;

Las Figuras 10I-J son vistas desde arriba del sistema de panel de conexiones de la Figura 10A que ilustra una configuración instalada ilustrativa de componentes del sistema;

Las Figuras 11A-B son vistas en perspectiva y superior, respectivamente, de un sistema de panel de conexiones con un conjunto de placas colgantes en una condición almacenada de acuerdo con una modalidad alternativa;

La Figura 11C es una vista superior del conjunto de placas colgantes de la Figura 11A en una condición almacenada; La Figura 11D es una vista en perspectiva del conjunto de placas colgantes de la Figura 11A en una condición extraída; Las Figuras 11E-F son vistas superior y en perspectiva, respectivamente, del sistema de panel de conexiones de la Figura 11A con el conjunto de placas colgantes en una posición de transición;

Las Figuras 11G-H son vistas superior y en perspectiva, respectivamente, del sistema de panel de conexiones de la Figura 11A con el conjunto de placas colgantes en una condición extraída;

La Figura 12 es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones alternativo con dos conjuntos de placas colgantes en una condición extraída;

La Figura 13A es una vista en perspectiva de otro sistema de panel de conexiones con dos conjuntos de placas colgantes en una condición almacenada;

La Figura 13B es una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A en una condición extraída; La Figura 13C es una vista superior del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A en una condición extraída con porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones omitidas.

La Figura 13D es una vista frontal en perspectiva del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A en una condición almacenada con porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones omitidas.

La Figura 13E es una vista posterior en perspectiva del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A en una condición almacenada con porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones omitidas.

La Figura 13F es una vista superior del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A en una condición almacenada con porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones omitidas.

La Figura 13G es una vista en perspectiva aislada de una guía de placa y un elemento de bloqueo para guiar y bloquear el conjunto de placas colgantes en la condición almacenada.

Las Figuras 14A-B son vistas esquemáticas de una porción del sistema de panel de conexiones de la Figura 13A con un conjunto de placas colgantes en la condición extraída y la condición almacenada, respectivamente;

Las Figuras 14C-D son vistas esquemáticas del conjunto de placas colgantes de las Figuras 14A-B en condición extraída y almacenada, respectivamente, con una primera modificación;

Las Figuras 14E-F son vistas esquemáticas del conjunto de placas colgantes de las Figuras 14A-B en condición extraída y almacenada, respectivamente, con una segunda modificación;

Las Figuras 14G-H son vistas esquemáticas del conjunto de placas colgantes de las Figuras 14A-B en condición extraída y almacenada, respectivamente, con una tercera modificación;

La Figura 15A es una vista en perspectiva de otra modalidad de un sistema de panel de conexiones con conjuntos de placas colgantes en una condición abierta;

La Figura 15B es una vista superior de un casete del sistema de panel de conexiones de la Figura 15A;

Las Figuras 15C-D son vistas en perspectiva y superior, respectivamente, del sistema de panel de conexiones de la Figura 15A con conjuntos de placas colgantes en una condición almacenada;

Las Figuras 16A-B son ilustraciones esquemáticas que comparan los ángulos de curvatura de los cables de los sistemas de panel de conexiones de las Figuras 13A y 15A en la condición almacenada de los conjuntos de placas colgantes, respectivamente;

La Figura 17 es una vista en perspectiva de una cubierta para usar con el sistema de panel de conexiones de la Figura 15A;

La Figura 18 es una vista en perspectiva de una versión modificada del sistema de panel de conexiones de la Figura 15A; Las Figuras 19A-D son vistas en perspectiva despiezadas de un sistema de panel de conexiones con conjuntos de placas colgantes en una condición de mantenimiento de acuerdo con otro aspecto de la descripción;

Las Figuras 20A-D son vistas en perspectiva del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D con conjuntos de placas colgantes en condición de mantenimiento;

Las Figuras 21A-B son vistas en perspectiva de colgadores laterales del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

Las Figuras 21C-E son secciones transversales de diferentes opciones para acoplar un marco a una base del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 21F es una vista en perspectiva de un soporte para usar con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 21G ilustra una junta ilustrativa para su uso en un puerto del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D a través del cual puede pasar un cable;

La Figura 21H ilustra la junta de la Figura 21G en un estado instalado;

La Figura 21I ilustra una junta alternativa para usar en un puerto alternativo similar al mostrado en la Figura 21H;

Las Figuras 21J-M ilustran el uso de miembros de presión con juntas similares a las de la Figura 21G dispuestas para mantener un sello a lo largo del tiempo;

La Figura 22A es una sección transversal de una cubierta para usar con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 22B es una sección transversal de la cubierta de la Figura 22A tomada a lo largo de un plano diferente;

La Figura 23A es una vista en perspectiva de una unidad de colgadores en una condición abierta o desbloqueada para su uso con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

Las Figuras 23B-C son vistas en perspectiva de la unidad de colgadores de la Figura 23A en una condición cerrada o bloqueada;

Las Figuras 24A-B son vistas inferiores en perspectiva de una cubierta enganchada a una base del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 24C es una sección transversal de un ejemplo de un enganche mostrado en las Figuras 24A-B;

La Figura 24D es una sección transversal de otro ejemplo de un enganche mostrado en las Figuras 24A-B;

La Figura 24E es una sección transversal de un enganche de las Figuras 24A-B que muestra dos opciones de posicionamiento diferentes del enganche;

Las Figuras 24F-G son vistas lateral y en sección transversal, respectivamente, de otro ejemplo de un enganche para enganchar la cubierta a la base;

Las Figuras 24H-I son secciones transversales de otro ejemplo de una cubierta y una base en una condición desenganchada y enganchada, respectivamente;

Las Figuras 24J-K son secciones transversales de otro ejemplo de una cubierta y una base en una condición desenganchada y enganchada, respectivamente;

La Figura 24L es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un enganche para enganchar una cubierta a una base. La Figura 24M es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un enganche para enganchar la cubierta a una base. La Figura 24N es una vista en perspectiva de un ejemplo de un sistema de sujeción que puede usarse para sellar una cubierta a una base en una condición no sujeta.

La Figura 24O es una vista en perspectiva del sistema de sujeción de la Figura 24N en una condición sujeta;

La Figura 25A es una vista en perspectiva de un accesorio de barra para usar con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D, el accesorio de barra posicionado en una condición almacenada o instalada;

La Figura 25B es una vista en perspectiva del accesorio de barra de la Figura 25A en una condición abierta o de mantenimiento.

La Figura 25C es una vista superior del accesorio de barra de la Figura 25A en condición almacenada, con las correspondientes placas colgantes mostradas en condiciones abierta y cerrada.

La Figura 25D es una vista en perspectiva aislada de uno de los accesorios de barra de la Figura 25A;

La Figura 26A es una vista en perspectiva de un sensor de agua para usar con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 26B es una vista superior del sensor de agua de la Figura 26A en una condición seca;

La Figura 26C es una vista superior del sensor de agua de la Figura 26A en condición húmeda;

La Figura 27A es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones doble con placas colgantes en una condición abierta o de mantenimiento, el sistema que incluye dos sistemas de panel de conexiones similares a los mostrados en las Figuras 19A-D;

La Figura 27B es una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones doble de la Figura 27A con conjuntos de placas colgantes en una condición cerrada o instalada y soportada en un estante deslizable;

La Figura 28A es una vista en perspectiva de dos casetes individuales del sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D;

La Figura 28B es una vista en perspectiva aislada de un cable desconectado de un bastidor de almacenamiento;

La Figura 28C es una vista en perspectiva aislada de un cable conectado al bastidor de almacenamiento de la Figura 28B; La Figura 28D es una vista en perspectiva aislada de un cable desconectado de una versión alternativa de un bastidor de almacenamiento;

La Figura 28E es una vista esquemática de una pluralidad de módulos divisores que tienen cables que se extienden desde estos;

La Figura 28F es una vista esquemática de una pluralidad de módulos divisores similares a la Figura 28E con un cable de salida que se extiende desde cada uno de los módulos divisores;

La Figura 28G es una vista esquemática de un acoplamiento entre uno de los cables de salida de la Figura 28F y una pluralidad de cables individuales que salen del acoplamiento;

La Figura 28H es una vista esquemática de módulos divisores similares a los mostrados en la Figura 28F que ilustra cables de entrada adicionales a los módulos divisores;

La Figura 29A es una vista en perspectiva de una hoja de registro unida al dispositivo de panel de conexiones de las Figuras 19A-D, la hoja de registro está en una condición almacenada;

La Figura 29B es una vista en perspectiva de la hoja de registro de la Figura 29A en una condición almacenada;

La Figura 30A es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones con placas colgantes en una condición almacenada o instalada de acuerdo con otro aspecto de la descripción;

La Figura 30B es una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones de la Figura 30A con placas colgantes en una condición abierta o de mantenimiento;

La Figura 31A es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones con una placa colgante en una condición almacenada o instalada de acuerdo con aún otro aspecto de la descripción;

La Figura 31B es una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones de la Figura 31A con la placa colgante en una condición abierta o de mantenimiento;

La Figura 31C es una vista en perspectiva de una modalidad adicional de un sistema de panel de conexiones similar en ciertos aspectos al sistema de la Figura 31A;

La Figura 32A es una vista en perspectiva de aún otra modalidad de un sistema de panel de conexiones con placas colgantes en una condición abierta o de mantenimiento;

La Figura 32B es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones similar al sistema de panel de conexiones de la Figura 32A con conjuntos de colgadores deslizables;

La Figura 32C es una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones similar al sistema de la Figura 32B con conjuntos de colgadores que se mueven al unísono;

La Figura 32D es una vista parcial de una versión alternativa de un conjunto de colgadores que puede usarse en lugar de los conjuntos de colgadores de las Figuras 32B-C;

Las Figuras 33A-33B son vistas aisladas en perspectiva y frontal, respectivamente, de un organizador de cables para su uso con los sistemas de panel de conexiones de la presente descripción;

Las Figuras 33C-D son vistas del organizador de cables de las Figuras 33A-B en uso con el sistema de panel de conexiones de las Figuras 19A-D, sin y con cables, respectivamente;

La Figura 34 es una vista en perspectiva de un sistema de comunicación de acuerdo con otra modalidad de la descripción; La Figura 35 es una vista frontal de un sistema de comunicación de acuerdo con otra modalidad de la descripción; La Figura 36A es una vista en perspectiva de un sistema de comunicación de acuerdo con aún otra modalidad de la descripción;

La Figura 36B es una vista en perspectiva del sistema de comunicación de la Figura 36A con ciertas adiciones y alteraciones;

La Figura 36C es una vista esquemática de ciertos cables acoplados a y guiados por componentes del sistema de la Figura 36B;

La Figura 36D es otra vista en perspectiva del sistema de la Figura 36B;

La Figura 36E es una vista en perspectiva del sistema de la Figura 36D con una unidad de colgadores en una guía de cable en una posición diferente a la mostrada en la Figura 36D;

Las Figuras 36F-G son vistas del sistema de la Figura 36G montado dentro de un ejemplo de una carcasa;

La Figura 36H es una vista en perspectiva de un armazón del sistema de la Figura 36B con casetes divisores recibidos en el mismo;

La Figura 36I es una vista en perspectiva de un armazón similar al que se muestra en la Figura 36H con una barra de bloqueo en una posición desbloqueada;

La Figura 36J es una vista en perspectiva del armazón de la Figura 36I con la barra de bloqueo en una posición bloqueada; La Figura 36K es una vista en perspectiva de un ejemplo de uno de los casetes divisores de la Figura 36H; y

Las Figuras 37A-C son varias vistas de una unidad de colgadores de acuerdo con otro aspecto de la descripción.

Descripción detallada

Las modalidades particulares de la presente descripción se describirán con referencia a los dibujos acompañantes. En las figuras y en la descripción que sigue, en las que los números de referencia similares identifican elementos similares o idénticos, el término "proximal" se referirá al extremo del dispositivo que está más cerca del operador o usuario durante el uso, mientras que el término "distal" se referirá al extremo del dispositivo que está más alejado del operador o usuario durante el uso.

Con referencia ahora a las Figuras 1A-C, un sistema de conexiones de comunicación 100 puede incluir una carcasa 2, por ejemplo, un bastidor o un gabinete. La carcasa 2 puede definir una longitud L, una altura H y un ancho Wl. La carcasa 2 puede soportar uno o más dispositivos de panel de conexiones 110, con cada dispositivo 110 sostenido en alineación vertical con un carril guía 2b (Figura 1C), una pluralidad de los cuales también puede disponerse en alineación vertical a lo largo de al menos un lado de la carcasa 2. Se puede posicionar un canal de cable 4 adyacente a la carcasa 2, por ejemplo, en una esquina proximal, una esquina distal o entre las esquinas proximal y distal. El canal de cables 4, que se puede unir al marco del sistema 100 (que puede incluir, por ejemplo, postes, paredes y otros soportes), se puede configurar para recibir en el mismo una pluralidad de cables C que se extienden verticalmente a través del mismo. El canal de cables 4 puede adoptar cualquier forma adecuada para alojar y guiar los cables, que incluye, por ejemplo, una pluralidad de anillos de guía, una ranura u otro pasaje hueco.

Cada dispositivo de panel de conexiones 110 incluye una pluralidad de adaptadores o puertos 7, cada puerto 7 que tiene un receptáculo 5 para asegurar un cable C (Figura 1B) en el mismo. El receptáculo 5 del puerto 7 puede acoplarse de manera operativa a uno o más cables C, por ejemplo, el receptáculo 5 puede estar en una configuración simple o dúplex. El puerto 7 puede incluir una porción de montaje 51 que enmarca el puerto 7 y facilita el aseguramiento del puerto 7, o el receptáculo 5, a medios de conexión, por ejemplo, carriles 41, 43 (Figura 2C). En modalidades, la porción de montaje 51 del puerto 7 puede formarse integralmente con el puerto 7 o puede ser un componente separado acoplado al receptáculo 5, y en algunas modalidades, la porción de montaje 51 puede formar parte de un medio de conexión al que se conecta el receptáculo 5, como se describe a continuación.

El dispositivo de panel de conexiones 110 incluye una lengüeta 11 en cada extremo del dispositivo de panel de conexiones 110 para facilitar que el usuario agarre o maneje el dispositivo de panel de conexiones 110. La densidad del número de puertos 7 soportados por la carcasa 2 puede ser una función de las dimensiones de la carcasa 2. Como se muestra en la Figura 1A, los puertos 7, cada uno de los cuales tiene un ancho x y una altura y, pueden disponerse en filas y columnas en las que el número de filas de los puertos 7 está directamente correlacionado con la altura H y el número de las columnas de los puertos 7 está directamente correlacionado con el ancho Wl.

El sistema de conexiones de comunicación 100 puede transitar entre un primer estado (Figura 1A) y un segundo estado (Figura 1B). En el primer estado, el uno o más dispositivos de panel de conexiones 110 pueden posicionarse en una primera localización con respecto al extremo proximal o la cara P de la carcasa 2. Como se muestra en la Figura 1A, los dispositivos de panel de conexiones 110 pueden estar sustancialmente al ras con respecto a la cara P de la carcasa 2. En el segundo estado, uno o más de los dispositivos de panel de conexiones 110 pueden disponerse de manera proximal en la dirección de la flecha Z alejándose del extremo proximal o la cara P de la carcasa 2. A medida que el dispositivo de panel de conexiones 110 se mueve de manera proximal, los puertos 7 pueden colocarse para separarse entre sí por un espacio o una distancia de separación d (Figura 1B).

El dispositivo de panel de conexiones 110 puede transitar entre el primer y segundo estados, como se muestra mejor en las Figuras 2A y 2B, respectivamente. El dispositivo de panel de conexiones 110 puede incluir barras 19, que facilitan el montaje del dispositivo de panel de conexiones dentro de la carcasa 2 asegurando una de las barras 19 en cada uno de los lados opuestos 2a de la carcasa 2. Un miembro de brazo articulado 114, que incluye una primera sección de brazo 21 y una segunda sección de brazo 31, se conecta de manera deslizable a la barra 19. La primera sección de brazo 21 incluye una ranura 25 que se configura y adapta para recibir un pasador 27 a través de la misma. El pasador 27 puede asegurar la primera sección del brazo 21 a la barra 19 mientras que permite que la primera sección del brazo 21 se deslice con relación a la barra 19 a lo largo de la ranura 25. La primera sección de brazo 21 y la segunda sección de brazo 31 del brazo articulado 114 pueden conectarse de manera giratoria entre sí mediante una bisagra 33, facilitando de esta manera la rotación de la segunda sección de brazo 31 con relación a la primera sección de brazo 21.

Los puertos 7 pueden acoplarse operativamente a un medio de conexión 16. A medida que los de medios de conexión 16 transitan desde una primera longitud igual al ancho Wl (Figura 2A) a un segundo ancho expandido W2 (Figura 2B), los puertos 7 pueden moverse, o ser móviles, para posicionarse en una relación separada. En una modalidad, los puertos 7 están separados. Los puertos 7 pueden separarse equidistantemente por espacios o distancias de separación iguales d. Sin embargo, las distancias de separación d entre puertos adyacentes 7 pueden diferir, es decir, no ser uniformes, en el segundo estado. Además, los puertos individuales 7 pueden deslizarse o moverse a lo largo de los medios de conexión 16, facilitando de esta manera el ajuste del espacio o las distancias de separación d entre puertos adyacentes 7 según lo desee el usuario.

Se contempla que el miembro del brazo articulado 114 puede incluir un reborde (no mostrado) que interactúa con una ranura (no mostrada) definida dentro de la barra 19 a lo largo de una porción o sustancialmente toda la longitud de la barra 19 para proporcionar estabilidad adicional y movimiento controlado del miembro de brazo articulado 114 con relación a la barra 19.

Como se muestra mejor en la Figura 2C, los medios de conexión 16 pueden incluir uno o más carriles telescópicos 41, 43 que son deslizables para ajustar la longitud total de los medios de conexión 16. Aunque se muestra en la Figura 2C que tiene dos carriles paralelos 41, 43, puede usarse un solo carril. Debe señalarse que cuanto mayor sea la longitud total de los medios de conexión 16, mayor será el espacio o la distancia de separación d alcanzable entre los puertos 7 adyacentes. Cada uno de los carriles paralelos 41, 43 puede incluir secciones alternas 41a, 41b y 43a, 43b respectivamente. Las secciones 41a, 43a se pueden configurar y adaptar para deslizarse dentro de las secciones 41b, 43b respectivamente, donde los puertos 7 se pueden acoplar a las secciones 41b, 43b, para efectuar un alargamiento o acortamiento de los medios de conexión 16. Un miembro elástico o de presión (no mostrado) puede colocarse dentro de un centro ahuecado de cada uno de los carriles 41, 43 para desviar los medios de conexión 16 a una de la primera o segunda dimensión Wl, W2, respectivamente.

Las secciones 41b, 43b pueden definir una circunferencia abierta de manera que los puertos 7 no obstruyan el movimiento de las secciones alternas 41a, 41b y 43a, 43b una con relación a la otra, de manera que los puertos 7 puedan moverse más cerca uno del otro. Además, las longitudes de las secciones alternas 41a, 41b y 43a, 43b pueden seleccionarse para facilitar la colocación de los puertos 7 muy cerca uno del otro, de manera que los puertos adyacentes entren en contacto entre sí. Cada puerto 7 puede asegurarse a los carriles 41, 43 en una variedad de formas o puede formarse integralmente con los carriles 41, 43. Se contempla que, en otras modalidades, los carriles 41, 43 pueden sustituirse con diferentes medios de conexión. En una modalidad, los carriles 41, 43 pueden sustituirse con bandas elásticas. Se puede usar una variedad de otras configuraciones para efectuar la separación lateral, angular o de otro tipo entre los puertos en un dispositivo de panel de conexiones para aumentar el acceso a los puertos, como los que se describen con mayor detalle en las publicaciones de patente de Estados Unidos núms. 2014/0355217, 2014/0357118, y 2014/0354/31.

Por ejemplo, otra modalidad de un dispositivo de panel de conexiones se describe con referencia a las Figuras 3A-3D. Un dispositivo de panel de conexiones 210 puede incluir una pluralidad de miembros de unión 232 que se posicionan adyacentes entre sí. Cada miembro de unión 232 puede incluir un miembro móvil 246, que puede girar o pivotar con relación a un miembro móvil de otro miembro de unión 232. Los miembros móviles 246 de los miembros adyacentes 232 pueden acoplarse operativamente entre sí para permitir la rotación de uno de los miembros móviles 246 con relación al otro miembro móvil. En una modalidad, los miembros móviles 246 pueden acoplarse entre sí en una conexión de ajuste a presión que permite el movimiento radial de los miembros móviles 246 uno con relación a otro. Al menos dos miembros de sujeción 244 pueden asegurarse a los extremos opuestos de la pluralidad de miembros de unión 232 y asegurar los miembros de unión 232 a una bandeja 231. En otra modalidad, un miembro de sujeción 244 puede posicionarse entre cada uno de los miembros móviles 246. Cada uno de los miembros móviles 246 puede acoplarse operativamente a uno o más cables C1, que se muestran solo en parte. El miembro móvil 246 puede incluir un adaptador de cable o conector 249, que puede incluir una superficie frontal 249a que puede acoplarse operativamente a un cable C1 y una superficie trasera 249b que puede acoplarse operativamente a otro cable C1. El miembro móvil 246 puede incluir un receptáculo 247 en el que el conector 249 puede asegurarse de manera liberable de manera que el conector 249 pueda separarse del miembro de unión 232.

Los miembros móviles 246 pueden posicionarse separados a una distancia de un borde 231a de la bandeja 231 para permitir que los miembros móviles 246 giren con respecto a la bandeja 231. En una modalidad, la bandeja 231 puede incluir un corte (no mostrado) en los miembros móviles 246 para facilitar un intervalo de movimiento de los miembros móviles 246 con relación a la bandeja 231. La bandeja 231 puede tener un eje z que se extiende a lo largo de su longitud, un eje y que se extiende a lo largo de su altura, y un eje x que se extiende a lo ancho. El miembro de sujeción 244 puede alinearse coaxialmente con el eje z que se extiende a lo largo de la bandeja 231. Una pluralidad de miembros de sujeción 244 puede posicionarse en una fila que se extiende a lo largo del eje x a lo largo del ancho de la bandeja 231.

Como se muestra en las Figuras 3C-3D, el miembro de sujeción 244 y un miembro móvil 246 del miembro de unión 232 pueden conectarse de manera giratoria entre sí en un punto de pivote 248 de manera que el miembro móvil 246 pueda moverse radialmente con relación al miembro de sujeción 244 para definir un ángulo G entre estos. En particular, el miembro móvil 246 puede girar radialmente entre los ejes y y z, y el ángulo G puede definirse entre estos. Cuando está asegurado a la bandeja 231, el miembro móvil 246 puede girar en la dirección en sentido contrario a las manecillas del reloj T, pero puede impedirse que gire en la dirección opuesta, en el sentido de las manecillas del reloj mediante la bandeja 231. Sin embargo, como se describió anteriormente, los cortes en la bandeja 231 pueden reducir la interacción entre la bandeja 231 y el miembro móvil 246 para facilitar un mayor intervalo de movimiento del miembro móvil 246 con respecto a la bandeja 231. En una modalidad, el ángulo G puede ajustarse dentro de un intervalo entre aproximadamente 0 y aproximadamente 135 grados. En otra modalidad, el ángulo G puede ajustarse dentro de un intervalo entre aproximadamente 0 y aproximadamente 90 grados. Por ejemplo, en una modalidad, los miembros móviles 246 pueden moverse uno con relación a otro para hacer la transición del dispositivo de panel de conexiones 210 entre una primera condición en la que las superficies frontales 251 de los miembros móviles 246 son sustancialmente coplanares, y los miembros adyacentes de los miembros 246 se separan una primera distancia o contactan entre sí, y una segunda condición en la que las superficies frontales 251 de los respectivos miembros adyacentes 246 están en diferentes planos de acuerdo con el ángulo G en el que uno de los miembros adyacentes 246 pivota o gira con respecto a los otros miembros adyacentes 246, donde el otro miembro 246 puede estar o no en la misma posición que en la primera condición.

Una pluralidad de dispositivos de panel de conexiones 210 también puede soportarse dentro de la carcasa 2 (véanse las Figuras 1A-C), y puede trasladarse hacia o desde la carcasa 2 en una dirección a lo largo del eje z. Una vez separado de la carcasa 2, el miembro móvil 246 puede girar con respecto al miembro de sujeción 244, separando de esta manera las superficies 249a, 249b del conector 249 de cualquier conector adyacente 249, de manera que los cables C1 puedan ser más accesibles y agarrarse fácilmente por un usuario para desconectar el cable C1 del adaptador de cable o conector 249 del miembro móvil 246 (como se muestra en la Figura 3B).

Como se indicó anteriormente en relación con las Figuras 1A-C, se pueden acoplar varios cables C a los puertos 7 de un dispositivo de panel de conexiones en particular, con los cables C que se extienden verticalmente a través del canal de cables 4. A continuación se describen varios sistemas para enrutar y gestionar cables C de sistemas de panel de conexiones.

Una modalidad de un sistema de gestión de cables 300 se muestra en las Figuras. 4A-D. El sistema de gestión de cables 300, así como otras modalidades de los sistemas de gestión de cables descritos en la presente descripción, pueden usarse con cualquier dispositivo de panel de conexiones adecuado, incluidos los dispositivos adecuados descritos en la presente descripción y los dispositivos adecuados descritos en las publicaciones de patente de Estados Unidos núms.

2014/0355217, 2014/0357118y 2014/0354131. El sistema de gestión de cables 300 se ilustra en las Figuras 4A-D que se utiliza con un dispositivo de panel de conexiones 310 similar al dispositivo de panel de conexiones 210, con ciertas diferencias descritas con mayor detalle a continuación. El sistema de gestión de cables 300 puede incluir una o más guías de cables 400 que tienen una posición fija en relación con la carcasa 2. En las modalidades mostradas en las Figuras 4A-D, el sistema de gestión de cables 300 incluye guías de cable 400 montadas a cada lado de la carcasa 2, aunque puede ser adecuada cualquier configuración en la que una o más guías de cable 400 tengan una posición fija con respecto a la carcasa 2. Los cables C pueden enrutarse desde los puertos 7, a través o mediante la guía de cables 400, y al canal de cables 4 (o cualquier otro destino de cable adecuado) ya que como una bandeja 331 a la que están conectados los puertos 7 se extrae de la carcasa 2, se mantiene una cantidad adecuada de holgura en los cables C en diferentes posiciones de la bandeja 331. Antes de describir la función de las guías de cable 400 con más detalle, se describe la estructura de una guía de cable ilustrativa 400 en relación con las Figuras 5A-D.

La Figura 5A muestra una vista parcial ampliada de un lado lateral del sistema de gestión de cables 300. En particular, tres bandejas 331 que llevan puertos 7 dentro de la carcasa 2 se muestran adyacentes a la guía de cables 400. En la modalidad ilustrada, la guía de cable 400 incluye un brazo de montaje 410 montado de manera fija en la carcasa 2. Además, la guía de cable puede incluir una unidad de estantería que tiene una pluralidad de estantes 420 posicionados en una porción del extremo frontal de la guía de cable 400. Los estantes 420 pueden incluir superficies superior e inferior sustancialmente planas, aunque pueden ser adecuadas otras configuraciones que permitan que los cables C descansen sobre los estantes 420. En una modalidad, la guía de cables 400 puede incluir un par de estantes adyacentes 420 para cada bandeja 331 conectada a los cables C, cada par adyacente de estantes 420 están separados por una distancia vertical sustancialmente similar a la distancia vertical entre las bandejas adyacentes 331. Cada par adyacente de estantes 420 puede estar sustancialmente abierto en una porción frontal y porciones laterales, y conectado, o delimitado de cualquier otra manera por, una superficie trasera o distal 422. Cada superficie distal 422 puede redondearse, preferentemente con una curvatura convexa, de manera que un cable C que se extiende a lo largo de la superficie 422 tenga un radio de curvatura mínimo deseado a lo largo de la superficie.

Como se muestra en la Figura 5B, el brazo de montaje 410 puede incluir un soporte 412 con una pluralidad de aberturas 414 para acoplarlo a un dispositivo tal como el canal de cable 4, o para montarlo en un conjunto de armazón u otros componentes que se pueden usar junto con el sistema de gestión de cable 300. El soporte 412 también puede incluir sujetadores 416, tales como pernos o pasadores, que se extienden de manera proximal desde el soporte 412 para facilitar el acoplamiento de la unidad de estantería al brazo de montaje 410. Por ejemplo, una o más de las superficies 422 entre los estantes adyacentes 420 pueden incluir aberturas 426, que se muestran mejor en la Figura 5D, configuradas para acoplarse con los sujetadores 416 de manera que la unidad de estantería se pueda acoplar rápida y firmemente al soporte 412. Uno o más de los estantes 420 pueden incluir una abertura 428 (véase la Figura 5C) que se extiende a través de los mismos para acoplar accesorios, tales como sujetadores de gancho y lazo, al estante 420. Los ejemplos de estos accesorios se describen con mayor detalle a continuación en relación con la Figura 6B. Se debe señalar que, aunque el brazo de montaje 410 y los estantes 420 se ilustran como componentes separados, los componentes pueden proporcionarse como una unidad integral. De manera similar, aunque hay tres pares de estantes adyacentes 420 en relación con el brazo de montaje 410, pueden proporcionarse brazos de montaje más grandes o más pequeños para soportar un número mayor o menor de pares de estantes 420. Además, dependiendo del número de bandejas 331 en el sistema de gestión de cables 300, se pueden apilar verticalmente tantas guías de cables 400 como se desee para proporcionar una guía adecuada para los conjuntos de cables C conectados a cada bandeja 331.

Con referencia de nuevo a las Figuras 4A-D, el uso de la guía de cables 400 en combinación con el sistema de gestión de cables 300 se describe con mayor detalle. La Figura 4A ilustra una vista en corte superior del sistema de gestión de cables 300, que incluye una carcasa 2 que tiene una primera pluralidad de bandejas 331 apiladas verticalmente adyacente a una segunda pluralidad de bandejas 331 apiladas verticalmente (solo una bandeja 331 de cada grupo es visible en la Figura 4A). Las bandejas 331 se muestran en la Figura 4A en una posición instalada o almacenada en la que las bandejas 331 están total o sustancialmente posicionadas por completo dentro de la carcasa 2. Las bandejas 331 son deslizables con respecto a la carcasa 2 de manera que, cuando están en condición extraída, como se muestra en la bandeja derecha 331 en la Figura 4B, los puertos 7 son más fácilmente accesibles para un usuario. En las modalidades mostradas en las Figuras 4A-D, los puertos 7 están conectados de manera giratoria a la bandeja 331 en una porción trasera del puerto 7 de manera que los puertos 7 puedan moverse de lado a lado uno con respecto a otro (ver Figura 4C) para crear espacio adicional cuando la bandeja está en la posición extraída. Un conjunto de cables C se conecta a los extremos frontales o proximales de los puertos 7 y se enruta a través de la guía de cables 400 al canal de cables 4. Los sistemas de panel de conexiones que tienen puertos giratorios se describen con mayor detalle en la patente de Estados Unidos núm. 8939792.

Cada puerto 7 puede incluir un cable delantero C acoplado al extremo delantero y un cable trasero C acoplado al extremo trasero. En las modalidades mostradas en las Figuras 4A-D, se acopla un conjunto frontal de cables al extremo proximal de los puertos 7 y se pasa a través de la guía de cables 400 y al canal de cables 4. Un conjunto trasero de cables C se acopla al extremo distal de los puertos 7 y pasa a una porción trasera de la carcasa 2. Estos cables traseros C pueden conectarse a componentes electrónicos en un módulo en la parte trasera de la carcasa 2, a un conector en la pared trasera de la carcasa 2 que proporciona una conexión a otros cables fuera de la carcasa, o pueden pasar a través de una abertura en la parte posterior de la carcasa 2. En otras modalidades, los cables traseros C pueden pasar a través de la parte frontal de la carcasa 2, a través de la guía de cables 400 y al canal de cables 4 (u otro destino adecuado), de manera similar a los cables frontales C.

Generalmente, cuando los cables están conectados a los puertos en una bandeja deslizable en un sistema de tipo de comunicación de panel de conexiones, la gestión de cables puede resultar difícil. Por ejemplo, para los cables acoplados a una parte frontal de un conjunto de puertos, a medida que la bandeja se mueve de la posición almacenada a una posición extraída, la holgura de los cables frontales aumenta de un mínimo a un máximo. Cuando la bandeja está en una posición en la que los cables tienen una holgura máxima, si hay demasiada holgura, la probabilidad de que los cables se enganchen o interfieran de cualquier otra manera con los componentes del sistema puede aumentar. Además, demasiada holgura puede dificultar la manipulación de los cables cuando la bandeja está en la posición extraída. Una holgura demasiado pequeña también puede complicar la capacidad de manipular los cables, por ejemplo, al limitar la capacidad de los puertos para alejarse unos de otros y, de cualquier otra manera, puede aumentar el riesgo de que se apliquen tensiones perjudiciales sobre los cables. Como se describe con mayor detalle a continuación, el sistema de gestión de cables 300, en combinación con la guía de cables 400, puede proporcionar una gestión de cables, incluida la gestión de holguras, de una manera simple y eficaz.

Como se muestra en las Figuras 4B-C, los puertos 7 tienen una distancia deslizable máxima en la dirección Z de D1, que representa la distancia entre la posición almacenada, representada por la bandeja izquierda 331 en la Figura 4B, y la posición extraída, representada por la bandeja derecha 331 en Figura 4B. Los estantes 420 de la guía de cable 400 están posicionados lateralmente al puerto más lateral 7. Además, los estantes 420 se pueden posicionar a una distancia D2 en la dirección Z desde el extremo proximal de los puertos 7 cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada, y una distancia D3 en la dirección Z desde el extremo proximal de los puertos 7 cuando la bandeja 331 está en la posición extraída. En el sistema ilustrado 300, la distancia D2 es mayor que la distancia D3, con la suma de las distancias D2 y D3 igual a la distancia D1. Con esta configuración, los cables frontales C se pueden administrar en el sistema 300 donde los cables frontales C están conectados en un extremo C1 a una parte frontal de los puertos 7, y cada uno de los cables frontales está soportado por la guía de cables en los estantes 420 en una porción del cable frontal una longitud predeterminada del cable frontal desde un extremo C1. En tal disposición de conexión de cables, la holgura en los cables delanteros C aumenta a medida que se tira de la bandeja 331 hasta que la bandeja 331 recorre la distancia D2, donde los extremos proximales de los puertos 7 están alineados transversalmente con los estantes 420. En este punto, la holgura de los cables es máxima, ya que los cables permanecen soportados en la guía de cables en las porciones que tienen respectivamente longitudes predeterminadas desde los extremos C1. A medida que un usuario continúa tirando de la bandeja 331 más cerca de la posición completamente retraída representada por la bandeja derecha 331 en la Figura 4B, la holgura comienza a disminuir a medida que los cables se tensan, los cables nuevamente permanecen soportados en la guía de cables en las porciones que son respectivamente longitudes predeterminadas desde los extremos C1. Debe entenderse que, en otros ejemplos, la guía de cable 400 puede posicionarse a una distancia diferente en la dirección Z. Por ejemplo, los estantes 420 de la guía de cable 400 se pueden posicionar proximales a la cara frontal de los puertos 7 cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada, así como en la posición extraída.

En la configuración ilustrada en las Figuras 4A-D, hay más holgura en los cables frontales C cuando la bandeja 331 está en la posición extraída que cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada. Cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada, los cables frontales C generalmente no se manipulan ya que los puertos 7 están dentro o al ras con la parte frontal de la carcasa 2. Debido a que los cables frontales C generalmente no se manipulan cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada, los cables frontales C pueden estar relativamente tensos para ayudar a mantener los cables C de una manera organizada. Por otro lado, si un usuario tiene la intención de manipular los cables frontales C, generalmente puede pasar la bandeja 331 a la posición extraída. Además, cuando están en la posición extraída, los puertos 7 son capaces de separarse lateralmente (o separarse verticalmente en un sistema similar al dispositivo de panel de conexiones 210 de la Figura 3A) uno con respecto a otro para proporcionar al usuario un mejor acceso a los puertos 7, como se muestra en la Figura 4C. Por estas razones, es conveniente que permanezca al menos cierta holgura en los cables frontales C cuando la bandeja 331 está en la condición extraída. Sin embargo, la holgura es convenientemente la cantidad mínima para permitir el movimiento de los puertos 7 y la manipulación de los cables frontales C. Por lo tanto, es conveniente que la holgura en los cables frontales C no sea máxima cuando en la bandeja 331 está en la posición extraída. Se observa que, en la posición extraída de la bandeja, cuando uno de los puertos 7 se manipula desde una posición normal, como se muestra en la bandeja izquierda de la Figura 4B, el único cable frontal C conectado al mismo puede moverse de manera que la porción del cable frontal C no se posicione en y, por lo tanto, no se soporte por la guía de cable. Sin embargo, cuando el puerto 7 vuelve a su posición normal, la porción del cable frontal C conectado al mismo puede volver a un estado en el que la porción del cable frontal C está posicionada y soportada por la guía de cable. Cada una de las condiciones descritas anteriormente se cumple con el sistema de gestión de cables 300 y las guías de cables 400 ilustradas en las Figuras 4A-C. Debe entenderse además que todavía se puede proporcionar una gestión de cables eficaz cuando la guía de cables 400 se posiciona de manera diferente. Por ejemplo, incluso si los estantes 420 de la guía de cables 400 están posicionados próximos a la cara frontal de los puertos 7 en todas las posiciones de la bandeja 331, la gestión de holgura y la organización de cables pueden proporcionarse de una manera efectiva y relativamente simple. Con esa configuración, los cables C pueden tener una holgura máxima cuando la bandeja 331 está en la posición extraída, cuya holgura máxima es convenientemente suficiente para manipular los cables C en los puertos 7, reduciéndose la holgura cuando la bandeja 331 se empuja a la posición almacenada. La configuración descrita en relación con las Figuras 4A-D también puede ayudar a limitar o eliminar el movimiento de los cables C dentro del canal de cables 4, y también entre la guía de cables 400 y el canal de cables 4, durante el movimiento de la bandeja 331.

Para lograr los beneficios descritos anteriormente, es conveniente que los cables C que pasan sobre una superficie de un estante 420 de la guía de cables 400 permanezcan posicionados sobre o en el estante 420 y/o dentro de los límites de los estantes adyacentes 420, cuando la posición de la bandeja se cambia entre las posiciones completamente retraídas, extraídas y almacenadas y no hay manipulación por parte del usuario de los puertos o los cables frontales. Una forma de ayudar a lograr este resultado es agregando uno o más elementos a la guía de cable 400 para proporcionar límites verticales en el movimiento de los cables C y/o restricciones en la capacidad de los cables C para moverse de cualquier otra manera. Los elementos descritos a continuación también pueden ayudar a limitar o eliminar aún más el movimiento de los cables C dentro de la guía de cables 400, así como limitar o eliminar el movimiento de los cables C en el canal de cables 4 o en posiciones entre la guía de cables 400 y el canal de cables 4.

Una estructura que puede ayudar a mantener los cables C dentro de los estantes adyacentes son las aletas 430 ilustradas en la Figura 6A. En la modalidad ilustrada, una o más aletas 430 se posicionan en un extremo libre de cada estante 420. En particular, un primer estante 420 puede incluir una aleta 430 en un extremo libre que se extiende sustancialmente perpendicular a la superficie del primer estante hacia un segundo estante adyacente. De manera similar, el segundo estante adyacente 420 puede incluir una aleta 430 en un extremo libre que se extiende sustancialmente perpendicular a la superficie del segundo estante hacia el primer estante. En esta modalidad, las aletas 430 son sustancialmente rígidas, aunque el uso de aletas desviables puede ser adecuado, como se describe con mayor detalle a continuación. Las aletas 430 pueden no extenderse completamente hacia el estante adyacente 420, y las aletas que se extienden una hacia la otra se desplazan de manera que se define una abertura 432 entre las aletas 430. Con esta configuración, los cables C pueden insertarse con relativa facilidad o retirarse a través del espacio entre los estantes adyacentes 420 a través de la abertura 432 si un usuario desea instalar o eliminar un cable C del sistema. Sin embargo, la abertura 432 es preferentemente lo suficientemente pequeña y está orientada con respecto a los cables C de manera que, durante el funcionamiento normal del sistema de gestión de cables 300, es poco probable que los cables C pasen a través de la abertura 432 involuntariamente.

Aunque se muestran dos aletas 430 en cada espacio entre estantes adyacentes 420, pueden ser adecuadas otras configuraciones. Por ejemplo, una sola aleta puede extenderse casi hasta el estante adyacente 420, con una pequeña abertura o ranura que se define entre el extremo de la aleta y el estante adyacente 420. Aún más, una sola aleta 430 podría extenderse para tocar el estante adyacente 420 con la aleta que es desviable de manera que un usuario podría empujar un cable C hacia la aleta, haciendo que la aleta se desvíe hacia dentro hasta que el cable C pase al espacio entre los estantes adyacentes 420. Una vez que el cable C se posiciona entre los estantes adyacentes 420, la aleta volvería a su posición original extendiéndose desde un primer estante y tocando el estante adyacente, aislando el cable C entre los estantes adyacentes 420. La aleta desviable puede tener suficiente rigidez de manera que es poco probable que los cables C apliquen suficiente fuerza a la aleta durante el funcionamiento normal del sistema de gestión de cables 300 para provocar una desviación significativa de la aleta. Aún otras variaciones pueden ser adecuadas, tales como dos aletas 430 que se extienden una hacia la otra desde los estantes adyacentes 420 de manera que las aletas se toquen, pero las aletas pueden ser desviables de manera que un cable C puede empujarse hacia las aletas haciendo que se desvíen para permitir que el cable C pase más allá de las aletas.

La Figura 6B muestra una sección transversal de los estantes 420 de la unidad de estantería de la guía de cables 400 con componentes adicionales para ayudar a asegurar los cables C entre los estantes adyacentes 420. Los estantes 420 pueden ser los mismos que los descritos anteriormente, con o sin aletas 430. Se puede proporcionar un dispositivo de sujeción, como una correa de gancho y lazo 434, para cada estante 420 que debe soportar los cables C. La correa de gancho y lazo 434 puede ser, por ejemplo, un dispositivo proporcionado con el nombre comercial VELCRO, pero otro tipo de correas de sujeción pueden ser adecuadas, por ejemplo, correas con cierres a presión, cierres de gancho, cierres adhesivos, etc. Un primer extremo libre del sujetador 434 puede incluir una abertura que puede alinearse con la abertura 428 en un estante 420, con un sujetador tal como un remache o perno 436 que acopla el primer extremo libre del sujetador 434 al estante 420. Los cables C pueden insertarse entre los estantes adyacentes 420, con los extremos libres del sujetador 434 enrollando los cables C. Con los cables C en la posición deseada, el segundo extremo libre del sujetador 434 puede acoplarse al primer extremo libre, por ejemplo, mediante un sistema de acoplamiento de gancho y lazo. Con esta configuración, el remache o perno 436 mantiene el sujetador 434 en una posición deseada, con el sujetador 434 manteniendo los cables C seguros entre los estantes adyacentes 420. Se debe señalar que, en la Figura 6B, se muestran dos grupos de cables C, cada grupo de cables C posicionado dentro de un manguito para ayudar a organizar aún más los cables. Dos grupos de cables C pueden pasar a través de un solo par de estantes adyacentes cuando, por ejemplo, los conjuntos de cables delanteros C y los cables traseros C se enrutan ambos a través de la parte frontal de la carcasa 2.

Las Figuras 6C-D muestran vistas de una guía de cable modificada 400' que es idéntica a la guía de cable 400 con la excepción de las características que se indican a continuación. La guía de cable 400' puede incluir un brazo de montaje idéntico 410 para el montaje en la carcasa 2. Además, la guía de cable 400' puede incluir una unidad de estantería que tiene una pluralidad de estantes 420' dispuestos en una configuración apilada. Los estantes 420' pueden incluir superficies superior e inferior sustancialmente planas de una forma generalmente similar a los estantes 420, y conectarse por una superficie redondeada 422. Sin embargo, a diferencia de los estantes 420, se puede formar un rebaje 421' en el extremo proximal de cada estante 420. En la modalidad ilustrada, cada rebaje 421' tiene generalmente forma de "U", aunque pueden ser adecuadas otras formas, incluida la rectangular. Para cada unidad de estantes 420', el estante 420e' en un extremo de la pila puede incluir una abertura 428. La abertura 428 puede configurarse para recibir un perno u otro dispositivo para acoplar un primer elemento de un dispositivo de sujeción al estante 420e', y un segundo elemento de un dispositivo de sujeción puede acoplarse a la superficie superior de 420f, que se encuentra en el otro extremo de la pila. Con esta configuración, como se explica con mayor detalle a continuación en relación con la Figura 6E, se puede usar un solo dispositivo de sujeción para asegurar los cables C entre cada par de estantes 420' en la unidad, en lugar de tener un sujetador separado dedicado a cada par de estantes adyacentes 420'.

La Figura 6E muestra una sección transversal de la unidad de estantes 420'. En la modalidad ilustrada, el primer elemento del dispositivo de sujeción puede adoptar la forma de una primera tira 434a' que está atornillada o fijada de cualquier otra manera a una superficie superior del estante 420f. Una porción de extremo de la primera correa 434a' puede incluir un mecanismo de cierre, tal como ganchos o lazos del tipo proporcionado con el nombre comercial VELCRO. La primera correa 434a' puede ser lo suficientemente larga para extenderse al menos una longitud de la unidad de estantería desde el estante 420e' hasta el estante 420f, preferentemente puede posicionarse en el espacio formado por el rebaje 421' en cada estante 420', y convenientemente tiene suficiente longitud adicional para que el mecanismo de cierre pueda extenderse al menos alguna distancia sobre la superficie superior del estante 420e'. El segundo elemento del dispositivo de sujeción puede adoptar la forma de una segunda correa 434b'. En el ejemplo ilustrado, la segunda correa 434b' puede tener una longitud relativamente corta y puede fijarse a la superficie superior del estante 420e' de manera que la segunda correa 434b' no tenga ninguna libertad de movimiento significativa. La segunda correa 434b' puede incluir un mecanismo de cierre que corresponda al mecanismo de cierre en el extremo de la primera correa 434a', que pueden ser ganchos (si la primera correa 434a' incluye lazos) o lazos (si la primera correa 434a' incluye ganchos). Debe entenderse que los correspondientes mecanismos de enganche de la primera correa 434a' y la segunda correa 434b' pueden adoptar otras formas, tales como broches, ganchos, adhesivos, hebillas, etc. Con la configuración descrita anteriormente, un usuario puede asegurar todos los cables C alojados dentro de una unidad de estantería con un solo movimiento. En otras palabras, con los cables C posicionados entre los pares deseados de estantes adyacentes 420', el usuario puede agarrar la primera correa 434a' y acoplar el mecanismo de cierre en el extremo de la primera correa 434a' a la segunda correa, asegurándose de guiar la porción intermedia de la primera tira 434a' dentro del rebaje 421' de cada estante 420'. Se debe señalar que el número de estantes 420' dentro de una unidad de estantería determinada puede modificarse según se desee, dependiendo principalmente de la longitud de la primera tira 434a' de la longitud total de extremo a extremo de la unidad de estantería. Debe entenderse además que uno de los estantes de los extremos de la unidad de estantería no necesita necesariamente incluir un rebaje 421', y puede adoptar una forma similar a otros estantes 420' en la unidad de estantería sin tal rebaje. Además de proporcionar un mecanismo simple y rápido para asegurar los cables C dentro de la unidad de estantería, la configuración descrita en relación con las Figuras 6C-E puede maximizar la cantidad de espacio disponible para cables C entre cada par de estantes 420a'. Un beneficio adicional de esta configuración es que, si los cables C se posicionan en cualquier lugar a lo largo del rebaje 421', la primera correa 434a' puede hacer contacto con esos cables C para asegurar esos cables C en su lugar. Por lo tanto, incluso si se posiciona un volumen de cables C de manera que los cables C se extiendan hasta una porción del rebaje 421', se pueden agregar cables adicionales C dentro del espacio entre los dos estantes adyacentes 420' con la primera correa 434a' que es capaz de asegurar los cables C entre los estantes 420'.

La Figura 7 ilustra elementos adicionales que pueden ayudar a organizar los cables C del sistema de gestión de cables 300. En la Figura 7, una bandeja 331 en el lado derecho se muestra en la posición extraída, con un conjunto de cables frontales C que pasan a través de la guía de cables 400, y un conjunto de cables traseros C que pasan hacia atrás en la carcasa 2. Generalmente, es conveniente que los cables frontales C pasen lateralmente a lo largo de una trayectoria antes de pasar a través de la guía de cables 400. Con el fin de facilitar tal enrutamiento, se puede proporcionar un miembro de mango 350 en la bandeja 331, el miembro de mango se extiende de manera proximal a la carcasa 2. El miembro de mango 350 puede tomar cualquier forma adecuada que actúe como guía para los cables C. Por ejemplo, como se ilustra, el miembro de mango 350 puede incluir una superficie inferior sustancialmente plana que se curva hacia arriba en el extremo delantero para proporcionar superficies contra las cuales los cables C pueden posicionarse. Pueden proporcionarse superficies adicionales en el miembro de mango 350, y convenientemente las superficies incluyen al menos una superficie inferior y una superficie frontal. El miembro de mango 350 puede proporcionar la función adicional de proporcionar al usuario un miembro de agarre conveniente para sacar la bandeja 331 de la carcasa 2 o empujar la bandeja 331 de nuevo al interior de la carcasa. También se puede proporcionar un miembro de guía lateral 360 en el extremo más lateral de la bandeja 331 para proporcionar una guía adicional a los cables C cuando se extienden lateralmente alejándose de la bandeja 331. Como se ilustra, el miembro de guía lateral 360 tiene una superficie convexa de contacto con el cable, aunque pueden ser adecuadas otras superficies de forma. Pueden proporcionarse miembros de guía adicionales, como el miembro de guía trasero 370, en la bandeja 331 para facilitar el mantenimiento de los cables traseros en la posición deseada. El miembro de mango 350 y/o los miembros de guía 360, 370 también pueden proporcionar funcionalidad de bloqueo. Por ejemplo, cuando la bandeja 331 está en la posición almacenada, puede ser conveniente mantener la bandeja 331 en un estado bloqueado o semibloqueado de manera que se deba aplicar fuerza de tracción intencional a la bandeja 331 para comenzar la transición de la bandeja 331 a la posición extraída. Esta funcionalidad de bloqueo puede proporcionarse, por ejemplo, al incluir retenes u otras estructuras cooperantes en la carcasa 2 o bandejas adyacentes 331 de manera que, cuando la bandeja 331 esté en la posición almacenada, uno o más de los miembros de mango 350 y los miembros de guía 360, 370, tienen un ajuste por fricción con la estructura correspondiente.

Los dispositivos de panel de conexiones 310 descritos anteriormente pueden adoptar la forma de bandejas deslizables 331 montadas dentro y deslizables con respecto a una carcasa 2 o armazón. En otras modalidades, se pueden utilizar casetes sustancialmente autónomos, pudiendo intercambiarse los casetes dentro o fuera de un armazón, los casetes que proporcionan la función deslizable por completo. Por ejemplo, un casete 500 se muestra en una vista despiezada en la Figura 8A. El casete 500 incluye generalmente una carcasa del casete 510, que puede ser una caja sustancialmente rectangular con una parte frontal abierta, y una porción del cabezal del casete 520 deslizable dentro y fuera de la carcasa 510. Los lados de la carcasa del casete 510 pueden incluir ranuras del carril 512 para facilitar el deslizamiento del cabezal del casete 520, como se describe con mayor detalle a continuación.

Una parte delantera del cabezal del casete 520 incluye una pluralidad de puertos 7 dispuestos de una manera similar o idéntica a la descrita en relación con el panel de conexiones 310, por ejemplo, con puertos giratorios lateralmente 7. Extendiéndose desde cada lado de la parte trasera del cabezal del casete hay un carril 530 para deslizarse dentro o fuera de las ranuras del carril 512 de la carcasa del casete 510. La Figura 8B ilustra el casete 500 con el cabezal del casete 520 en la posición extraída en la que se puede acceder fácilmente a los puertos 7 y pueden moverse uno con relación a otro de la misma manera que se ha descrito anteriormente en relación con el panel de conexiones 310. La Figura 8C ilustra el casete 500 con el cabezal del casete 520 en la condición almacenada, el cabezal del casete 520 que está por completo o sustancialmente por completo contenido dentro de la carcasa del casete 510.

La Figura 8D muestra una sección transversal de un lado de la carcasa del casete 510 con los carriles 530 del cabezal del casete 520 posicionados en el mismo, para ilustrar el mecanismo que proporciona movimiento deslizable entre la carcasa del casete 510 y el cabezal del casete 520. En particular, una porción de la carcasa superior 510a, la carcasa inferior 510b y una pared lateral 510c de la carcasa 510 se muestran en la Figura 8D. Una extensión 511 se extiende desde la carcasa superior 510a hacia la carcasa inferior 510b, aunque no toda la distancia entre estos. La extensión 511, la pared lateral 510c y las porciones de la carcasa superior 510a y la carcasa inferior 510b definen una ranura de carril 512, en la que se asegura un carril 530 de la carcasa del casete. A medida que se saca el cabezal del casete 520 o se empuja dentro de la carcasa del casete 510, la interacción de los carriles 530 en las ranuras 512 del carril ayuda a mantener el cabezal del casete 520 en la orientación deseada y facilita el movimiento deslizable. Se pueden incluir topes, si se desea, de manera que los carriles 530 no puedan salir por completo involuntariamente de la carcasa del casete 510, de manera que un usuario no desacople involuntariamente el cabezal del casete 520 de la carcasa del casete 510 mientras pasa a la posición extraída. Aunque en el ejemplo de los carriles 530 y las ranuras de carril 512 que se ilustran en la Figura 8D, se pueden usar otras estructuras similares de carriles y ranuras de carril para lograr el mismo resultado. Como se muestra en la Figura 8E, un inserto 513 puede posicionarse dentro de la ranura 512 del carril. El inserto 513 puede ser de cualquier material conveniente y extenderse sustancialmente a lo largo de toda la longitud de la ranura del carril. El inserto 513 puede tener un primer tope para evitar que el inserto 513 se deslice fuera de la ranura de carril 512, y un segundo tope para que el carril 530 del cabezal del casete 520 no se deslice fuera del inserto. Con esta configuración, el inserto 513 puede extenderse la longitud que el cabezal del casete 520 puede deslizar con respecto a la carcasa del casete 510. Además, el material y las dimensiones del inserto 513 pueden elegirse para proporcionar un deslizamiento más suave entre el cabezal del casete 520 y la carcasa del casete 510. Por ejemplo, si el carril 530 y la ranura de carril 512 son ambos de metal, un inserto de plástico 513 puede proporcionar un deslizamiento más suave. Para proporcionar la extensión de la longitud que el cabezal del casete 520 puede deslizar con respecto a la carcasa del casete 510, puede ser conveniente que el inserto 513 esté formado de un metal duro.

El casete 500 puede ser modular en el sentido de que puede insertarse en un armazón y, si, por ejemplo, un casete está dañado, puede retirarse fácilmente de la carcasa y reemplazarse por otro. Por ejemplo, la Figura 9A muestra un armazón 600 que puede utilizarse para contener una pluralidad de casetes 500. En la modalidad ilustrada, el armazón 600 incluye dos canales verticales para aceptar los casetes 500, cada canal que tiene una pluralidad de soportes 610 para soportar los casetes 500. La Figura 9B muestra el armazón 600 con tres casetes 500 instalados y un casete 500 en proceso de instalación. Cualquiera de las guías de cable 400 descritas anteriormente, o modificaciones de las mismas, pueden proporcionar la funcionalidad de gestión de holgura de cables para la versión de casete del sistema como las versiones de panel de conexiones descritas anteriormente. Por ejemplo, uno o más brazos de montaje 410 de las guías de cable 400 se pueden acoplar al armazón 600 de manera que los cables conectados a los puertos en un casete 500 puedan manejarse mientras el cabezal del casete 520 se desliza con relación a la carcasa del casete 510. Además, debido a que la carcasa del casete 510 es estacionaria con respecto al armazón 600, el brazo de montaje 410 de una guía de cable 400 puede acoplarse directamente a la carcasa del casete 510. Dado que la carcasa del casete 510 permanece estacionaria con respecto al cabezal del casete 520, cuando el cabezal del casete 520 se desliza dentro o fuera de la carcasa del casete 510, la guía de cable 400 permanece estacionaria a pesar de estar fija a la carcasa del casete.

La Figura 10A muestra una vista en perspectiva de un sistema de panel de conexiones 1000 de acuerdo con otra modalidad de la descripción. El sistema de panel de conexiones 1000 puede incluir una carcasa exterior 1002 con paredes laterales, paredes superior e inferior, una pared distal o trasera y una cara frontal o proximal abierta. Sin embargo, una cubierta proximal, tal como una puerta u otra cubierta que permita el acceso al interior de la carcasa exterior 1002, se puede utilizar junto con la carcasa exterior, aunque dicha cubierta no se muestra en las figuras. La Figura 10B muestra una vista superior del sistema de panel de conexiones 1000 con la pared superior de la carcasa exterior 1002 omitida para mayor claridad de la ilustración. Una carcasa interior 1003 puede posicionarse dentro de la carcasa exterior 1002, preferentemente por completo dentro de los límites de la carcasa exterior 1002. La carcasa interior 1003 puede incluir paredes laterales y paredes superior, inferior y trasera que pueden ser integrales con las paredes correspondientes de la carcasa exterior 1002, o que pueden estar separadas y ser distintas de las paredes de la carcasa exterior. La carcasa interior 1003 puede incluir una pluralidad de ranuras apiladas en una disposición vertical, similar a los soportes 610 del armazón 600 de la Figura 9A. Cada ranura está adaptada para sostener una bandeja o casete 1010 en acoplamiento deslizable con la ranura, aunque en la práctica cada ranura puede no tener necesariamente un casete 1010 recibido en la misma. Cada casete 1010 puede ser generalmente similar a los dispositivos de panel de conexiones 110, 210, 310 y/o casetes 500 descritos anteriormente, los casetes 1010 que incluyen puertos u otros conectores para conectara los cables. Cada casete 1010 puede incluir un mango 1012 que se extiende desde un extremo proximal para proporcionar un agarre para que un usuario saque el casete 1010 de la carcasa interior 1003, por ejemplo, en la posición mostrada en las Figuras 10G-H, para acceder fácilmente al/a los casete(s) 1010 de interés. La carcasa exterior 1002 puede incluir uno o más puertos de acceso 1004 para permitir que los cables u otros elementos pasen entre el interior y el exterior de la carcasa exterior. Como se muestra en la Figura 10A, los puertos de acceso 1004 pueden tomar la forma de miembros cilíndricos que pueden ser integrales con la pared inferior de la carcasa exterior 1002, aunque cualquier abertura que permita que los cables pasen del exterior al interior de la carcasa exterior 1002 (o viceversa), puede ser adecuada.

En un ejemplo, el sistema de panel de conexiones 1000 puede usarse para empalmar conexiones de un proveedor, tal como un proveedor de cable, a un cliente, tal como un complejo de apartamentos o unidades individuales del mismo. La carcasa exterior 1002 puede ser particularmente adecuada para usarse en el exterior, con la carcasa exterior 1002 que proporciona protección contra los elementos a los componentes dentro de la carcasa exterior 1002, incluida la carcasa interior 1003. Para tal uso, los cables del proveedor pueden entrar a través de los puertos de acceso 1004 en un lado de la carcasa exterior 1002, por ejemplo, el lado derecho, y conectarse a los puertos en la parte trasera de uno o más casetes 1010. Otros cables pueden extenderse desde la parte trasera de uno o más casetes 1010, a través de los correspondientes puertos de acceso 1004, por ejemplo, en el lado izquierdo de la carcasa exterior 1002, hasta las unidades individuales dentro del complejo de apartamentos para proporcionar conexión entre el cliente individual y el vendedor. El sistema de panel de conexiones 1000 puede proporcionar un sistema conveniente para operar y mantener las conexiones entre el vendedor y los clientes individuales, por ejemplo, con uno o más cables C2 que se extienden desde y se conectan a un lado frontal o proximal de un casete 1010 en la carcasa interior 1003 a la parte frontal de otro casete en la carcasa interior.

Aunque las Figuras 10A-H muestran un solo cable C2 conectado entre los extremos frontales de dos casetes 1010; en la práctica, muchos cables C2 podrían conectarse entre las partes frontales de los pares de casetes 1010. En tal situación, la gestión de estos cables C2 puede resultar difícil, particularmente cuando un usuario necesita acceder a un cable o cables C2 en particular. Para ayudar en la gestión de cables conectados al sistema de panel de conexiones 1000, el sistema de panel de conexiones 1000 puede incluir un conjunto de placas colgantes giratorias 1020. El conjunto de placas colgantes 1020 puede incluir una placa colgante 1021 que puede ser, por ejemplo, una placa rectangular rígida acoplada a una pared lateral de la carcasa interior mediante una o más bisagras 1022. La placa colgante 1021 tiene preferentemente una altura que es menor que la distancia entre las paredes inferior y superior de la carcasa exterior 1002, y un ancho que es menor que la distancia entre las paredes laterales de la carcasa exterior e interior entre las cuales la placa colgante 1021 está posicionada. Con esta configuración, la placa colgante 1021 puede moverse con un intervalo de movimiento alrededor de la(s) bisagra(s) 1022 para que no se posicionen dentro de la carcasa exterior 1002 como se muestra en las Figuras 10A-B, a través de una posición de transición mostrada en las Figuras 10E-F, a una posición fuera de la carcasa exterior 1002 como se muestra en las Figuras 10G-H.

Las vistas en perspectiva superior y aislada ampliadas del conjunto de placas colgantes 1020 se muestran en las Figuras 10C-D. Se puede acoplar una pluralidad de colgadores 1023 a la cara proximal de la placa colgante 1021. Cada colgador 1023 puede incluir una superficie sustancialmente plana sobre la que puede descansar un cable C2. Se puede posicionar una superficie de guía 1024 en un extremo del colgador 1023. Se ilustra la superficie de guía 1024 que tiene una sección transversal circular. Aunque la superficie de guía 1024 no necesita tener una sección transversal circular, preferentemente incluye una curvatura que proporciona un radio de curvatura mínimo que impide que el cable C2 se doble tanto que el cable C2 se dañe. Como se ve mejor en la Figura 10G, la superficie de guía 1024 puede formarse por un solo miembro cilíndrico que se extiende sustancialmente por toda la altura de la placa colgante 1021. Sin embargo, debe entenderse que se puede proporcionar una superficie de guía separada 1024 para cada colgador individual 1023 si se desea.

Cada colgador 1023 también puede estar asociado con uno o más miembros de retención para ayudar a mantener el cable C2 posicionado dentro del colgador 1023. Por ejemplo, cada colgador 1023 puede incluir un miembro de retención que se extiende hacia arriba 1025 que se extiende hacia arriba desde la superficie plana del colgador 1023. Como se ve mejor en la Figura 10D, el miembro de retención que se extiende hacia arriba 1025 puede ser sustancialmente cilíndrico y extenderse hacia arriba hacia un colgador verticalmente adyacente 1023, sin entrar en contacto con el colgador verticalmente adyacente 1023. De manera similar, cada colgador 1023 también puede incluir un miembro de retención que se extiende hacia abajo 1026 que se extiende hacia abajo desde la superficie plana del colgador 1023. Como se ve mejor en la Figura 10D, el miembro de retención que se extiende hacia abajo 1026 puede ser sustancialmente cilíndrico y extenderse hacia abajo hacia un colgador verticalmente adyacente 1023, sin entrar en contacto con el colgador verticalmente adyacente 1023. Con esta configuración, el espacio entre dos colgadores verticalmente adyacentes 1023 incluye dos miembros de retención 1025, 1026 que pueden evitar que un cable C2 salga involuntariamente del espacio entre los dos colgadores verticalmente adyacentes 1023. Sin embargo, al igual que las aletas 430 descritas en relación con la Figura 6A, se proporciona espacio entre los extremos de los miembros de retención 1025, 1026 y las superficies planas de los colgadores 1023 para que un usuario pueda retirar (o insertar) el cable C2 del espacio entre los colgadores verticalmente adyacentes 1023 retirando (o insertando) manualmente el cable C2 a través del espacio entre los miembros de retención 1025, 1026 y las superficies de los colgadores 1023. Debe entenderse que en un conjunto de colgadores apilados verticalmente 1023, el colgador más inferior 1023 no necesita incluir un miembro de retención que se extiende hacia abajo, y el colgador más superior 1023 no necesita incluir un miembro de retención que se extiende hacia arriba.

El conjunto de placas colgantes 1020 también puede incluir un colgador trasero 1027 acoplado a y que se extiende desde la parte trasera de la placa colgante 1021, que se extiende en una dirección opuesta a la de los colgadores 1023. Preferentemente, sólo un único colgador trasero 1027 se acopla a la parte trasera de la placa colgante 1021 en la parte superior del colgador cerca de la superficie superior de la carcasa exterior 1002. Sin embargo, se pueden incluir más colgadores traseros 1027 si se desea, que incluyen, por ejemplo, un segundo colgador trasero 1027 en la parte inferior de la placa colgante 1021, o en cualquier otro número y posición que se desee. El colgador trasero 1027 puede incluir una superficie inferior plana entre dos superficies que se extienden hacia arriba que crean un canal en forma de "U" generalmente. Los cables que se conectan a la parte posterior de los casetes 1010 y salen a través de un puerto de acceso 1004 pueden agruparse y enrutarse parcialmente a lo largo del canal en forma de "U" del colgador trasero 1027 para ayudar a mantener esos cables en una condición organizada, reduciendo la probabilidad de que esos cables interfieran con los cables C2 en la porción frontal de la carcasa exterior 1002 o con el movimiento de balanceo del conjunto de placas colgantes 1020. Debe entenderse que los cables que entran en la carcasa exterior 1002 a través de un puerto de acceso 1004 y se acoplan a la parte trasera de uno o más casetes 1010 también pueden enrutarse a lo largo del canal en forma de "U" del colgador trasero 1027 por razones similares. Se pueden proporcionar una o más aberturas (no ilustradas) en la placa colgante 1021 entre el colgador trasero 1027 y una bisagra 1022 de manera que un haz de cables posicionados dentro del colgador trasero 1027 pueda pasar a través de la placa colgante 1021 y entrar en la carcasa interior 1003 para que puedan conectarse a los puertos correspondientes, como los de la parte posterior de casetes 1010 particulares. En algunas modalidades, la parte trasera de los casetes 1010 puede ser accesible por una abertura, proporcionada por una puerta u otro mecanismo, de manera que los cables que entran a través de los puertos de acceso 1004 puedan conectarse directamente a la parte trasera de los casetes 1010 donde se desee, sin pasar esos cables a través de la placa colgante 1021.

El funcionamiento del sistema de panel de conexiones 1000 con respecto a la organización de cables se describe brevemente. En una condición almacenada, los cables que entran o salen de la carcasa exterior 1002 a través de los puertos de acceso 1004 en el lado izquierdo de la carcasa exterior y que se conectan a la parte trasera del casete pueden asegurarse dentro del canal en forma de "U" del colgador trasero 1027. Los cables C2 que se extienden desde la parte frontal de los casetes 1010 a la parte frontal de otros casetes 1010 pueden extenderse cada uno a través de un primer colgador 1023 posicionado adyacente al casete correspondiente 1010, guiado a lo largo de la superficie de guía 1024 para mantener una curvatura mínima, descansando sobre la superficie plana del colgador 1023, y manteniéndose entre los colgadores verticalmente adyacentes 1023 mediante miembros de retención 1025, 1026. El cable C2 particular puede salir del espacio entre los colgadores verticalmente adyacentes 1023 entre los miembros de retención 1025, 1026 y la placa del colgador 1021. Después de salir, el cable C2 puede extenderse hacia arriba o hacia abajo generalmente a lo largo de la placa colgante 1021, y entrar en el espacio entre un par diferente de colgadores verticalmente adyacentes 1023, donde el cable C2 puede entonces acoplarse a la parte frontal de un casete separado 1010. En la posición almacenada, como se muestra en las Figuras 10A-B, el conjunto de colgadores 1020 se puede girar alrededor de la bisagra 1022 de manera que la placa colgante 1021 se extienda hacia la pared trasera de la carcasa exterior 1002. En esta posición, los cables C2 pueden tener poca o ninguna holgura. Si un usuario desea acceder a uno o más casetes 1010 y cables C2 para, por ejemplo, realizar el mantenimiento, el usuario puede abrir una puerta en la parte frontal de la carcasa exterior 1002, si se incluye dicha puerta. Antes de sacar un casete 1010, se puede aumentar la holgura en los cables C2. El usuario puede comenzar a aumentar la holgura en los cables C2 agarrando una porción del conjunto de placas colgantes 1020, por ejemplo, la placa colgante 1021 o cualquiera de los colgadores 1023, y comenzar a tirar del conjunto de colgadores de manera proximal como se muestra en las Figuras 10E-F. A medida que el conjunto de placas colgantes 1020 continúa girando alrededor de la bisagra 1022, la placa colgante 1021 y los colgadores asociados 1023 continúan girando hasta que la placa colgante 1021 sale de la parte frontal de la carcasa exterior 1002, como se ve en las Figuras 10G-H. Con el conjunto de placas colgantes 1020 girado al menos parcialmente fuera de la carcasa exterior 1002, la holgura en los cables C2 aumenta aún más. A continuación, el usuario puede sacar uno o más casetes 1010 de manera proximal de la carcasa exterior 1002, lo que puede facilitarse mediante el uso del/de los mango(s) 1012. A medida que se extrae el casete 1010, la holgura de los cables C2 puede comenzar a aumentar a medida que la cara proximal del casete 1010 se alinea con los miembros de retención 1025, 1026. A medida que el casete 1010 se extrae aún más a una distancia proximal de la carcasa 1002 mayor que los miembros de retención 1025, 1026, la holgura en los cables C2 puede comenzar a disminuir nuevamente. Preferentemente, cuando el casete 1010 se extrae al máximo, queda suficiente holgura para que un usuario pueda manipular fácilmente los cables C2 en los puertos correspondientes, pero no hay tanta holgura que los cables C2 sean difíciles de manejar. Como se muestra en las Figuras 10G-H, los cables C2 y los casetes 1010 son fácilmente accesibles con ambos cables C2 y los cables que descansan en el colgador trasero 1027, se mantienen en un estado organizado. Debe entenderse que el sistema de panel de conexiones 1000 no se muestra a escala en las Figuras 10A-H.

Con referencia ahora a las Figuras 10I-J, las posiciones de los miembros de retención 1025, 1026 y la superficie de guía 1024 pueden seleccionarse para lograr una gestión de holgura deseada de los cables C2 en todas las posiciones del conjunto de placas colgantes 1020 y casetes 1010. Por ejemplo, con referencia a la Figura 10I, los miembros de retención 1025, 1026 pueden posicionarse a una distancia D4 de la cara proximal de la carcasa interior 1003 cuando el conjunto de placas colgantes 1020 se gira fuera de la carcasa exterior 1002. Cuando el usuario saca el casete 1010, la holgura de los cables C2 puede aumentar inicialmente en comparación con la que se muestra en la Figura 10I. Una vez que la cara proximal del casete 1010 se mueve en la dirección proximal más allá de la posición de los miembros de retención 1025, 1026, la holgura puede comenzar a disminuir de nuevo. Como se muestra en la Figura 10J, la cara proximal de cada casete 1010 tiene una distancia máxima D5 desde la cara proximal de la carcasa interior 1003 cuando el casete 1010 está en la posición completamente extraída. Preferentemente, la distancia D5 es aproximadamente el doble de la distancia D4. Con esta configuración, cuando el conjunto de placas colgantes 1020 se hace girar fuera de la carcasa exterior 1002 como se muestra en las Figuras 10I-J, los cables C2 pueden tener aproximadamente la misma holgura cuando el casete 1010 está en la posición almacenada mostrada en la Figura 10I y cuando el casete 1010 está en la posición extraída mostrada en la Figura 10J. Sin embargo, en otras modalidades, la distancia D5 puede ser inferior al doble de D4, de manera que hay un aumento neto en la holgura de los cables C2 cuando el casete 1010 pasa de la condición almacenada a la condición extraída. Tal aumento de holgura puede facilitar que un usuario manipule la conexión de los cables C2 con los puertos correspondientes en el casete 1010. Esta característica es similar a la característica relacionada descrita anteriormente en relación con la Figura 4B.

Aunque el sistema de panel de conexiones 1000 se muestra con un conjunto de placa colgante única 1020, debe entenderse que el sistema de panel de conexiones 1000 puede incluir un segundo conjunto de placas colgantes en el lado opuesto de la carcasa interior 1003 del primer conjunto de placa colgante 1020. Si se usa un segundo conjunto de placas colgantes, puede ser idéntico al primer conjunto de placas colgantes 1020 en estructura y función, aunque los componentes estarían en una posición reflejada en comparación con el primer conjunto de placas colgantes 1020. Además, aunque el conjunto de placas colgantes 1020 se muestra con un colgador 1023 para cada casete 1010, pueden proporcionarse más o menos colgadores individuales 1023. Aún más, aunque la placa colgante 1021 se muestra como un solo miembro rígido de manera que todos los colgadores 1023 unidos a la placa colgante 1021 se muevan al unísono, en otras modalidades se puede proporcionar una pluralidad de placas colgantes giratorias individualmente. Por ejemplo, se puede proporcionar una placa colgante en dos porciones, de manera que un grupo superior de colgadores pueda girar por separado con respecto a un grupo inferior de colgadores. Además, se puede usar cualquier número de placas colgantes, hasta el número total de colgadores, de manera que cada colgador pueda girar individualmente. Sin embargo, puede ser conveniente una única placa colgante 1021 para facilitar su uso.

Como se indicó anteriormente, el sistema de panel de conexiones 1000 puede ser adecuado para uso en exteriores. Cuando se utiliza al aire libre, puede ser importante que cuando el sistema de panel de conexiones 1000 no se utilice o mantenga de forma activa, todos los componentes puedan situarse dentro de los límites de la carcasa exterior 1002, de manera que los componentes estén protegidos de los elementos. Por lo tanto, como se indicó anteriormente, el ancho de la placa colgante 1021 debe ser menor que la distancia entre una pared lateral de la carcasa interior 1003 y la pared lateral correspondiente de la carcasa exterior 1002, de manera que pueda moverse desde el exterior de la carcasa exterior 1002 al interior de la carcasa exterior 1002 donde está protegida de los elementos. Sin embargo, puede ser beneficioso proporcionar una placa colgante que sea más ancha que la placa colgante 1021, de manera que los cables C2 puedan guiarse con menos giros bruscos, tal como cuando un cable sale de un colgador 1023 y se mueve hacia abajo o hacia arriba por la placa colgante 1021 hacia otro colgador 1023. Esto puede ser beneficioso debido a que ciertos cables utilizados con el sistema de panel de conexiones 1000 pueden ser bastante rígidos, lo que dificulta el mantenimiento de giros cerrados.

El sistema de panel de conexiones 1000' mostrado en las Figuras 11A-H aborda las limitaciones potenciales descritas inmediatamente arriba. El sistema de panel de conexiones 1000' puede ser idéntico al sistema de panel de conexiones 1000 en la mayoría o en todos los aspectos distintos del conjunto de placas colgantes 1020'. Por ejemplo, el sistema de panel de conexiones 1000' puede incluir una carcasa exterior 1002, una carcasa interior 1003, puertos de acceso 1004 y casetes 1010 idénticos a los descritos en relación con las Figuras 10A-H. Como tal, estos componentes no se describirán de nuevo en detalle.

De manera similar al conjunto de placas colgantes 1020 del sistema de panel de conexiones 1000, el conjunto de placas colgantes 1020' del sistema de panel de conexiones 1000' tiene una condición almacenada, que se muestra en las Figuras 11A-B, una condición extraída para el acceso como se muestra en las Figuras 11G-H, con una posición intermedia mostrada en las Figuras 11E-F. En la Figura 11C se muestra una vista superior del conjunto de placas colgantes 1020' en la condición almacenada, con las carcasas interior y exterior 1002, 1003 omitidas para mayor claridad de la ilustración. De manera similar al conjunto de placas colgantes 1020, el conjunto de placas colgantes 1020' puede incluir una primera placa colgante rectangular sustancialmente rígida 1021a' acoplada a la carcasa interior 1003 mediante una o más bisagras 1022. Se pueden acoplar una pluralidad de colgadores 1023, idénticos a los descritos anteriormente, a la primera placa colgante 1021a' en una configuración apilada verticalmente. La primera placa colgante 1021a' puede incluir una o más placas colgantes traseras 1027 similares o idénticas a las descritas anteriormente.

La primera placa colgante 1021a' puede tener una altura similar a la altura de la placa colgante 1021, pero puede ser más estrecha. Además de la primera placa colgante 1021a', el conjunto de placas colgantes 1020' puede incluir una pluralidad de placas colgantes adicionales acopladas de manera articulada entre sí y a la primera placa colgante 1021a'. En la modalidad particular del conjunto de placas colgantes 1020' mostrado, cinco placas colgantes adicionales 1021b'-1021f están acopladas de manera articulada entre sí en serie, con la placa colgante 1021b' acoplada de manera articulada a la primera placa colgante 1021a'. Cada placa colgante 1021a'-1021f' puede tener una altura sustancialmente similar, y los anchos de las placas pueden ser similares o diferentes entre sí. Aunque las placas colgantes 1021a'-f' se muestran como miembros separados que están acoplados entre sí mediante bisagras, una o más de las placas colgantes 1021a'-'f pueden formarse integralmente con una bisagra flexible entre las placas adyacentes para proporcionar una funcionalidad similar.

El conjunto de placas colgantes 1020' se muestra en la Figura 11D en una condición extendida o extraída con la carcasa exterior 1002 y la carcasa interior 1003 omitidas para mayor claridad de la ilustración. Algunas de las placas colgantes 1021a'-1021f pueden incluir retenedores de cable 1030'. Cada retenedor de cable 1030' puede incluir dos extensiones, como una extensión superior 1031' y una extensión inferior 1032'. La extensión superior 1031' puede incluir una primera porción que se extiende alejándose de y sustancialmente ortogonal a la placa colgante correspondiente, y una segunda porción en forma de "L" que se extiende hacia abajo y ortogonal a la primera porción y paralela a la placa colgante correspondiente. La extensión inferior 1032' puede incluir una primera porción que se extiende alejándose de y sustancialmente ortogonal a la placa colgante correspondiente, y una segunda porción en forma de "L" que se extiende hacia arriba y ortogonal a la primera porción y paralela a la placa colgante correspondiente. Con esta configuración, cada extensión puede formar un canal en forma de "U" generalmente. Las dos porciones en forma de "L" de la extensión superior 1031' y la extensión inferior 1032' pueden posicionarse una con respecto a la otra de manera que formen una forma rectangular con un espacio entre las porciones en forma de "L" adaptadas para recibir el cable C2 a través de él y en uno o ambos de los canales en forma de "U". Como se muestra en la Figura 11D, dos retenedores de cable 1030' pueden posicionarse hacia la parte superior de una placa colgante intermedia 1021d' y una placa colgante de extremo 1021f, con dos retenedores de cable 1030' posicionados hacia la parte inferior de las placas colgantes 1021 d' y 1021f. Debe entenderse que se pueden usar más o menos retenedores de cable 1030' que los mostrados con el conjunto de placas colgantes 1020'.

Los cables C2 acoplados a la parte delantera de un casete 1010 pueden pasar primero a través de un colgador correspondiente 1023 de la misma manera que se describe en relación con las Figuras 10A-H. Los cables C2 pueden entonces extenderse a lo largo de la secuencia de placas colgantes y en uno o ambos de los canales en forma de "U" formados por un retenedor de cable 1030' en una de las placas colgantes intermedias, como la placa colgante 1021d'. Los cables C2 pueden continuar extendiéndose hasta el retenedor de cable 1030' en la placa colgante de extremo 1021f, en cuyo punto los cables C2 pueden extenderse hacia arriba o hacia abajo hasta los retenedores de cable 1030' en el extremo opuesto de las placas colgantes. La placa colgante de extremo 1021f puede incluir una porción de extremo 1040' que forma un canal en forma de "U" a lo largo de sustancialmente toda la altura de la placa colgante 1021f. La porción de extremo 1040' puede recibir los cables C2 que pasan desde el retenedor de cable superior 1030' en la placa colgante 1021f' y al retenedor de cable inferior 1030' en la placa colgante 1021f. La porción del extremo 1040' puede asegurar que los cables C2 permanezcan en su lugar mientras cambian de dirección y proporcionan protección adicional. La porción de extremo 1040' también puede usarse como un mango para que un usuario la agarre para sacar el conjunto de placas colgantes 1020' de la carcasa exterior 1002.

En la posición completamente almacenada, como se muestra en las Figuras 11A-B, las placas colgantes 1021a'-1021f pueden colapsar una con respecto a otra para formar una forma de "U" que encaja completamente dentro de la carcasa exterior 1002 entre una pared lateral de la carcasa interior 1003 y la pared lateral correspondiente de la carcasa exterior 1002. Si un usuario necesita acceder a los casetes 1010 y a los cables C2 para el mantenimiento, el usuario puede sacar el conjunto de placas colgantes 1020' de la carcasa exterior 1002. A medida que el usuario tira del conjunto de placas colgantes 1020' de manera proximal, las bisagras entre las placas colgantes adyacentes 1021a'-102 si permiten que el conjunto de placas colgantes 1020' comience a enderezarse y extenderse fuera de la carcasa exterior 1002. A medida que el usuario continúa tirando del conjunto de placas colgantes 1020', pasa a una configuración completamente extendida como se muestra en las Figuras 11G-H, donde todas las placas colgantes 1021a'-1021f son sustancialmente rectas una con respecto a otra. En esta configuración, el usuario puede entonces sacar uno o más casetes 1010 según desee para realizar el mantenimiento de los cables C2 según desee. La posición de los miembros de retención 1025, 1026 y la superficie de guía 1024 con respecto a la distancia máxima que los casetes 1010 pueden deslizarse puede basarse en las mismas o similares consideraciones descritas anteriormente en relación con las Figuras 10I-J.

En comparación con el conjunto de placas colgantes 1020, el conjunto de placas colgantes 1020' puede proporcionar un aumento de longitud efectiva a lo largo de la cual puede extenderse el cable C2, a pesar de que esté disponible la misma cantidad de espacio entre las paredes de la carcasa interior 1003 y la carcasa exterior 1002. Como se indicó anteriormente, si los cables C2 son rígidos, la longitud adicional proporcionada por el conjunto de placas colgantes 1020' puede hacer que los cables C2 se almacenen y mantengan de manera más fácil y segura. Aunque se muestra que los retenedores de cable 1030' tienen una estructura, número y posición relativa particulares, debe entenderse que otras formas de retenedores de cable pueden ser adecuadas. Por ejemplo, cualquier estructura que brinde soporte a los cables C2 mientras se extienden a lo largo de las placas colgantes 1021a'-1021f, particularmente aquellas que permiten que los cables C2 se inserten o retiren de los retenedores con un esfuerzo intencional, pero para evitar que los cables salgan involuntariamente, pueden ser alternativas adecuadas a la modalidad descrita.

Aunque el sistema de panel de conexiones 1000' se muestra con un solo conjunto de placas colgantes 1020', debe entenderse que se pueden usar dos conjuntos de placas colgantes. Un ejemplo de esto se muestra en la Figura 12, donde el sistema de panel de conexiones 1000” es idéntico al sistema de panel de conexiones 1000' en todos los aspectos, con la excepción del número de conjuntos de placas colgantes. El conjunto de placas colgantes 1020a” puede ser idéntico al conjunto de placas colgantes 1020' en estructura y función. Un segundo conjunto de placas colgantes 1020b", que puede ser una configuración idéntica, pero de espejo del conjunto de placas colgantes 1020a", puede acoplarse a la pared derecha de la carcasa interior 1003. El conjunto de placas colgantes adicionales 1020b” puede proporcionar una gestión adicional de los cables C2, particularmente aquellos acoplados cerca del lado derecho de la parte frontal de los casetes 1010.

Algunos de los sistemas y conceptos descritos anteriormente también se describen en la publicación de patente de Estados Unidos núm. 2017/0082815, pueden ser convenientes ciertas modificaciones y/o adiciones a los sistemas descritos anteriormente.

Un ejemplo de un sistema de panel de conexiones modificado 1100 se ilustra en las Figuras 13A-F. El sistema de panel de conexiones 1100 puede ser similar al sistema de panel de conexiones 1000”, con una diferencia que es la posición del conjunto de placas colgantes en la condición almacenada. El sistema de panel de conexiones 1100 puede incluir una carcasa exterior 1102 (con o sin puerta 1102D), una carcasa interior 1103 y casetes 1110 similares a los descritos en relación con las Figuras 10-12

El sistema de panel de conexiones 1100 se ilustra en una condición almacenada en la Figura 13A, con una puerta de acceso 1102D abierta. Pueden proporcionarse puertas de acceso similares 1102D para otras modalidades descritas en la presente descripción, si se desea. Se dispone una pluralidad de casetes 1110 en una configuración apilada verticalmente dentro de la carcasa interior 1103, con el primer y segundo conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b en una condición almacenada sustancialmente entre las paredes laterales de la carcasa interior 1103 y las paredes laterales de la carcasa exterior 1102. Debe entenderse que, aunque se muestran dos conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b en las Figuras 13A-F, el sistema de panel de conexiones 1100 se puede proporcionar con solo uno de los conjuntos de placas colgantes.

La Figura 13B es una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones 1100 con conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b en la condición extraída, que también puede denominarse condición de instalación o de mantenimiento. La Figura 13C es una vista superior del sistema de panel de conexiones 1100 con conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b en la condición extraída, con la carcasa exterior 1102 ilustrada solo en un contorno y la puerta 1102D totalmente omitida. De manera similar al conjunto de placas colgantes 1020', los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b pueden incluir una primera placa colgante 1121a sustancialmente rectangular acoplada a la carcasa interior 1103 mediante una o más bisagras. Una pluralidad de placas colgantes adicionales 1121b-e puede acoplarse de manera articulada entre sí sucesivamente, de una manera generalmente similar a la descrita anteriormente en relación con el conjunto de placas colgantes 1020'. Sin embargo, debe entenderse que el número particular y el tamaño relativo de las placas colgantes que componen los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b pueden variarse dependiendo de las dimensiones particulares deseadas. Además, aunque las placas colgantes individuales 1121a-e de los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b se muestran como miembros individuales acoplados por bisagras, una o más de las placas colgantes pueden ser integrales con placas adyacentes, con el movimiento de bisagra proporcionado por un mecanismo de bisagra flexible.

Se puede acoplar una pluralidad de colgadores 1123 a la placa colgante 1121c de cada conjunto de placas colgantes 1120a, 1120b. Los colgadores 1123 pueden ser sustancialmente similares o idénticos a los colgadores 1023 descritos anteriormente en relación con la placa colgante 1020. Sin embargo, los colgadores 1123 pueden adoptar formas alternativas, que pueden ser similares a las placas colgantes traseras 1027. Preferentemente, cualquiera que sea la forma que adopten los colgadores 1123, un colgador se posiciona sustancialmente alineado con cada casete 1110 que puede tener cables (no mostrados) que se extienden desde el mismo, de manera que cada colgador es capaz de soportar y/o asegurar los cables que se extienden dentro o fuera de un casete. Además, aunque los colgadores 1123 se muestran unidos a la placa colgante 1121c, los colgadores se pueden unir a otras placas colgantes de los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b. Debido a que los colgadores 1123 pueden ser el primer punto de soporte de los cables que se extienden dentro o fuera de un casete 1110, los colgadores se posicionan preferentemente en una placa colgante 1121ae cerca de la cara proximal del casete de manera que los cables no se extienden un distancia sin soporte de un colgador correspondiente.

Con referencia a la Figura 13B, los cables (no mostrados) pueden extenderse fuera del extremo proximal de un primer casete 1110 y hasta el colgador correspondiente 1123 para soporte. Esos cables pueden continuar extendiéndose hasta un retenedor de cable adicional 1130. Puede posicionarse una pluralidad de retenedores de cable adicionales 1130 en la placa colgante 1121e de cada conjunto de placas colgantes 1120a, 1120b. En la modalidad ilustrada, cada retenedor de cable 1130 puede incluir una porción redondeada 1131 que se extiende sustancialmente ortogonal a la placa colgante a la que está unida. Los cables se pueden enrollar alrededor de la porción redondeada 1131 y extenderse hacia otro colgador 1123 a una altura vertical diferente correspondiente a un casete diferente. Alternativamente, los cables se pueden enrollar alrededor de la porción redondeada 1131 de un retenedor de cables 1130 y extenderse hasta la porción redondeada de otro retenedor de cables, en cuyo punto los cables pueden extenderse hacia otro colgador 1123 correspondiente a un casete diferente 1110. El tamaño de las porciones redondeadas 1131 puede elegirse para proporcionar un radio de curvatura mínimo para los cables que se enrollan alrededor de la porción redondeada para minimizar el daño a los cables. Cada retenedor de cable 1130 también puede incluir una porción plana 1132 que puede extenderse sustancialmente en paralelo a la placa colgante 1121e a la que se une el retenedor de cables. Las porciones planas 1132 pueden ayudar a mantener la organización de los cables y evitar que se caigan de la porción redondeada 1131. En la modalidad ilustrada, cada placa colgante 1121e incluye tres retenedores de cable 1131, con una porción plana adicional 1132 cerca de la parte inferior de la placa colgante. Sin embargo, debe entenderse que se pueden acoplar más o menos retenedores de cable 1130 (o porciones de los mismos) a la placa colgante 1121e u otra placa colgante. En algunas modalidades, las porciones planas 1132 pueden ser giratorias. En la condición mostrada en la Figura 13B, los cables posicionados entre la porción plana 1132 de un retenedor de cable 1130 y la placa colgante correspondiente 1121e pueden ser difíciles de retirar del retenedor de cable sin desconectar un extremo del cable de un casete 1110. Por tanto, las porciones planas 1132 pueden girarse de manera que, si se desea, un usuario puede deslizar con relativa facilidad los cables fuera de la porción redondeada 1131 sin desconectar un extremo del cable del casete 1110 para realizar el mantenimiento.

Con referencia aún a la Figura 13B, se puede acoplar una cubierta 1140 a la placa colgante 1121e. La cubierta 1140 se puede acoplar de manera articulada a un soporte 1141. El soporte 1141 puede incluir porciones cerca de la parte superior, inferiory del borde lateral libre de la placa colgante 1121e, con la cubierta 1140 acoplada de manera articulada a la porción del soporte cerca del borde lateral libre. Con esta configuración, la cubierta 1140 puede abrirse a la condición mostrada en la Figura 13B para acceder a los cables que están soportados por retenedores de cables 1130. Cuando se completa el mantenimiento, la cubierta 1140 puede cerrarse para cubrir los retenedores de cables 1130, lo que puede ayudar aún más a mantener los cables en las posiciones deseadas cuando los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b están en la condición almacenada, que se describen en mayor detalle a continuación. Debe entenderse que pueden proporcionarse uno o más colgadores en la parte trasera de las placas colgantes 1121a-e para ayudar a mantener los cables adicionales. Por ejemplo, la placa colgante 1121e puede incluir otro conjunto de retenedores de cable y un soporte y una cubierta correspondientes, que pueden tener una configuración similar o idéntica a la descrita anteriormente, en el lado trasero de esa placa. Además, se pueden proporcionar una o más ventanas W en una o más de las placas colgantes. Por ejemplo, como se muestra mejor en la Figura 13B, la placa colgante 1121d puede incluir dos porciones que forman ventanas W de manera que un cable pueda pasar desde un lado de la placa colgante al lado opuesto de la placa colgante a través de la ventana, si se desea. Además, se pueden posicionar varios colgadores 1133 adicionales en los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b. Por ejemplo, los colgadores individuales 1133 pueden colocarse en las porciones más inferiores de la parte frontal y/o la parte posterior de los paneles deseados para que los cables no se arrastren sobre el piso de la carcasa exterior 1102 o cualquier otra superficie. Un ejemplo de un colgador individual 1133 se ilustra mejor en la Figura 13D.

Una vez que se completa el mantenimiento de los cables, los casetes 1110 se pueden empujar todos distalmente en la carcasa interior 1103, las porciones planas 1132 de los retenedores de cables 1130 pueden girarse a la condición mostrada en la Figura 13B, y las cubiertas 1140 pueden girarse para cerrarse, como se muestra en la Figura 13C. El usuario puede entonces girar los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b de manera que los conjuntos de placas colgantes se enrosquen alrededor del exterior de la carcasa interior 1103, con la placa colgante terminal 1121e posicionada entre las paredes laterales de la carcasa interior 1103 y la carcasa exterior 1102, como se muestra en Figuras 13D-F. Debe entenderse que la carcasa exterior 1102 se omite sustancialmente en las Figuras 13D-E para ilustrar mejor la condición almacenada de los conjuntos de colgadores 1120a, 1120b. Como debe quedar claro en las Figuras 13D-F, en la condición almacenada de los conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b, los cables están organizados de forma ordenada y segura, con muchas porciones de los cables protegidas por elementos del sistema, que incluye, por ejemplo, la carcasa exterior 1102 y las cubiertas 1140.

La Figura 13G ilustra una guía de placa 1190 que puede usarse para guiar y bloquear el conjunto de placas colgantes 1120a en la condición almacenada. La guía de placa 1190 puede extenderse a lo largo de la carcasa interior 1103 y conectarse a la carcasa interior mediante un soporte 1191 o cualquier otro conector adecuado. La guía de placa 1190 puede tener sustancialmente forma de "U" en sección transversal, con los lados de la forma de "U" que ayudan a guiar las placas colgantes 1121e, 1121d y 1121c a la condición almacenada. Un extremo proximal de la guía de placa 1190 puede incluir porciones redondeadas 1192 que se extienden desde la abertura proximal de la placa de guía 1190. Como la placa colgante terminal 1121e se guía inicialmente hacia el extremo abierto de la guía de placa 1190, las porciones redondeadas 1192 pueden ayudar a guiar la placa colgante terminal hacia el centro de la abertura proximal en la guía de placa. Además, la guía de placa 1190 puede incluir una abertura 1193 que se alinea con una abertura correspondiente 1194 en una de las placas colgantes, aquí se ilustra en la placa colgante 1121c, cuando el conjunto de placas colgantes está en la condición almacenada. A medida que un usuario continúa deslizando el conjunto de placas colgantes 1120a en la dirección indicada por la flecha 1195 hacia la condición almacenada, eventualmente las aberturas 1193 y 1194 se alinearán. Cuando las aberturas 1193 y 1194 están alineadas, puede insertarse un elemento de bloqueo 1196 a través de ambas aberturas para bloquear el conjunto de placas colgantes 1120a en la condición almacenada. El elemento de bloqueo 1196 puede ser una estructura cilíndrica simple que restringe físicamente el movimiento de la placa colgante 1121c con respecto a la guía de placa 1190 cuando el elemento de bloqueo se inserta a través de ambas aberturas 1193, 1194. El elemento de bloqueo 1196 y/o las aberturas 1193, 1194 pueden incluir estructuras adicionales, tales como roscas coincidentes o similares, para bloquear adicionalmente el conjunto de placas colgantes 1120a a la guía de placa 1190 en la condición almacenada. Debe entenderse que, aunque muchas de las modalidades descritas anteriormente implican placas colgantes o conjuntos de placas colgantes, tales como conjuntos de placas colgantes 1120a, 1120b, que se articulan "hacia atrás" de manera que, en una condición almacenada, las partes frontales de los casetes queden expuestos, en otras modalidades, las placas colgantes o los conjuntos de placas colgantes pueden articularse hacia delante de manera que, en la condición almacenada, las placas colgantes o los conjuntos de placas colgantes cubren las partes frontales de los casetes. Esta configuración, que se describe en otras modalidades a continuación en relación con ciertos sistemas con cierres de domo, como en las Figuras 15A-D y 18-20D, se pueden aplicar para sistemas con los tipos de carcasas descritos, por ejemplo, en relación con las Figuras 10A-14H. También debe entenderse que, para las modalidades descritas anteriormente que tienen una carcasa interior y una carcasa exterior, tal como la carcasa interior 1103 y la carcasa exterior 1102, se pueden proporcionar pernos, conectores u otros miembros de soporte para fijar de manera segura la parte inferior de la carcasa interior a la parte inferior de la carcasa exterior y/o para fijar la parte superior de la carcasa interior a la parte superior de la carcasa exterior.

Las Figuras 14A-B son ilustraciones esquemáticas del conjunto de placas colgantes 1120a en la condición extraída y almacenada, respectivamente, con otros componentes del sistema omitidos. Cuando el conjunto de placas colgantes 1120a está en la condición extraída con las placas colgantes individuales alineadas de una manera sustancialmente recta, los cables C se extienden a lo largo de una trayectoria que tiene una primera longitud L1 desde un casete hasta la posición más alejada a lo largo del conjunto de placas colgantes. Cuando el conjunto de placas colgantes 1120a pasa a la condición almacenada de la Figura 14B, con el conjunto de placas colgantes curvado con los cables C en el exterior de la curva, los cables pueden extenderse a lo largo de una trayectoria que tiene una segunda longitud L2 desde el casete a la posición más lejana a lo largo del conjunto de la placa colgante. La extensión de la diferencia entre las longitudes de la trayectoria L1 y L2 puede depender de la distancia D6 a la que se posicionan los cables C desde la superficie de las placas del conjunto de placas colgantes 1120a. En una construcción teórica en la que los cables C tenían un grosor infinitamente pequeño y estaban efectivamente posicionados directamente sobre la superficie de las placas del conjunto de placas colgantes 1120a, la diferencia entre la primera y la segunda longitud de trayectoria L1, L2 puede ser cero o insignificante. Sin embargo, en la práctica, los cables C tienen grosores, particularmente cuando una pluralidad de cables C están agrupados, de manera que la distancia D6 no es despreciable. Como tal, cuando el conjunto de placas colgantes 1120a pasa de la condición extraída de la Figura 14A a la condición almacenada de la Figura 14B, dependiendo de la longitud de holgura de los cables C que se extienden distalmente desde el conjunto de placas colgantes 1120a, los cables C pueden tensarse debido a que la longitud de la segunda trayectoria L2 es mayor que la longitud de la primera trayectoria L1, lo que puede provocar un aumento de la tensión en los cables.

Las Figuras 14C-H ilustran varias modificaciones que se pueden hacer al conjunto de placas colgantes 1120a para ayudar a reducir o eliminar la posible tensión en los cables C a medida que el conjunto de placas colgantes pasa de la condición extraída a la condición almacenada.

Las Figuras 14C-D ilustran una vista muy esquemática del conjunto de placas colgantes 1120a en condición extraída y almacenada, respectivamente, con un soporte de cable 1150 acoplado a una de las placas del conjunto de placas colgantes. El soporte 1150 puede tener un primer extremo acoplado a una de las placas colgantes y un segundo extremo libre, y el extremo libre puede incluir una punta roma que puede proporcionar soporte para los cables C. En la condición extraída de la Figura 14C, el extremo del soporte 1150 puede extenderse una primera distancia desde la superficie de la placa colgante a la que está unido, de manera que los cables C se extienden a lo largo de una trayectoria que tiene una longitud L1' que puede ser mayor que la longitud de la trayectoria L1 de la Figura 14A. A medida que el conjunto de placas colgantes 1120a pasa al estado de almacenamiento mostrado en la Figura 14D, el extremo libre del soporte 1150 puede acercarse a la superficie de la placa colgante a la que está unido el soporte. Por ejemplo, el primer extremo del soporte 1150 se puede acoplar de manera giratoria a la placa colgante de manera que el extremo libre gire hacia la placa colgante y el soporte se acerque para estar en paralelo a la placa colgante a la que está unido. En otro ejemplo, el soporte 1150 puede tener una configuración telescópica u otra que se pueda trasladar, de manera que el extremo libre del soporte se deslice hacia el extremo del soporte unido a la placa colgante. Independientemente del mecanismo, la longitud de la trayectoria L2' es preferentemente igual o aproximadamente igual a la longitud de la trayectoria L1', de manera que los cables C no experimenten un aumento de esfuerzo o tensión durante la transición de la condición extraída a la condición almacenada.

Las Figuras 14E-F ilustran una vista muy esquemática del conjunto de placas colgantes 1120a en condición extraída y almacenada, respectivamente, con una placa colgante extensible 1160 incluida dentro del conjunto de placas colgantes. La placa colgante extensible 1160 puede tener una condición extendida, mostrada en la Figura 14E, y una condición retraída, mostrada en la Figura 14F. La placa colgante extensible 1160 puede incluir dos porciones de extremo que están acopladas entre sí por una tercera porción central, con las dos porciones de extremo deslizables hacia y que se aleja una de la otra sobre la porción central. Sin embargo, otros mecanismos pueden ser adecuados. Por ejemplo, la placa colgante extensible 1160 puede estirarse de manera que pueda estirarse hasta la condición extendida y, al liberarse, contraerse hasta la condición retraída. Independientemente del mecanismo, la longitud de la trayectoria L2" es preferentemente igual o aproximadamente igual a la longitud de la trayectoria L1", de manera que los cables C no experimenten un aumento de esfuerzo o tensión durante la transición de la condición extraída a la condición almacenada.

Las Figuras 14G-H ilustra una vista muy esquemática del conjunto de placas colgantes 1120a en condición extraída y almacenada, respectivamente, con un retenedor de cable reposicionable 1130' proporcionado en la placa colgante terminal del conjunto de placas colgantes. El retenedor de cable reposicionable 1130' puede ser similar en estructura a los retenedores de cable 1130 o cualquier otro retenedor de cable o colgador descrito en la presente descripción, con la excepción de que el retenedor de cable reposicionable 1130' puede moverse lateralmente a lo largo de la superficie de la placa colgante a la que está unido. Por ejemplo, se puede proporcionar una ranura dentro de la placa colgante a la que se fija el retenedor de cable reposicionable 1130', con una porción del retenedor de cable reposicionable posicionada dentro de la ranura para que pueda deslizarse a lo largo de la ranura. En la condición extraída mostrada en la Figura 14G, el retenedor de cable reposicionable 1130' puede posicionarse relativamente cerca del borde libre del conjunto de placas colgantes 1120a, de manera que el cable C se extiende a lo largo de una trayectoria que tiene una longitud L1'". A medida que el conjunto de placas colgantes 1120a pasa a la condición almacenada, cualquier aumento de tensión en los cables C puede hacer que el retenedor de cable reposicionable 1130' se deslice alejándose del borde libre del conjunto de placas colgantes, como se muestra en la Figura 14h . Debe entenderse que, en la Figura 14H, la posición anterior del retenedor de cable reposicionable 1130' se ilustra con una línea discontinua. Debe entenderse que otros mecanismos particulares pueden ser adecuados para permitir que el retenedor de cable reposicionable 1130' se traslade o se mueva de cualquier otra manera hacia o se aleje del borde libre del conjunto de placas colgantes 1120a. Independientemente del mecanismo, la longitud de la trayectoria L2'" preferentemente es igual o aproximadamente igual a la longitud de la trayectoria L1'", de manera que los cables C no experimenten un aumento de esfuerzo o tensión durante la transición de la condición extraída a la condición almacenada.

Para las modificaciones descritas anteriormente en relación con las Figuras 14C-14H, puede ser posible que, durante el uso, las longitudes de trayectoria reales L1', L1" y L1'" puedan ser mayores que las longitudes de trayectoria previstas correspondientes L2', L2" y L2"'. Aunque estas modificaciones están destinadas a dar como resultado longitudes de trayectoria sustancialmente iguales, longitudes de trayectoria L1'. L1" y L1'" podrían ser potencialmente mayores que las longitudes de trayectoria correspondientes L2', L2" y L2"', por ejemplo, debido a un error del usuario. En un ejemplo, durante una etapa de instalación, un usuario podría introducir involuntariamente una longitud adicional en la trayectoria del cable en la condición extraída, de manera que las longitudes reales de la trayectoria sean L1' X, L1" X o L1'" X, en donde X es la longitud adicional resultante del error del usuario. En esta situación, tras la transición a la condición almacenada, los cables podrían tener una holgura no deseada debido a la longitud adicional X introducida en el sistema por el usuario. Como resultado, las longitudes de trayectoria reales L1', L1" y L1'" pueden ser mayores que las longitudes de trayectoria previstas correspondientes L2', L2" y L2'" en una longitud igual a X. Esta holgura adicional de los cables C en la condición almacenada podría resultar en que los cables se salgan de los retenedores de cables 1130. Para protegerse contra esta posibilidad, el soporte 1150, la placa colgante extensible 1160 y el retenedor de cable 1130' pueden proporcionarse de un elemento de tensión o de presión de manera que el elemento de soporte 1150 se desvíe (por ejemplo, se presione por resorte) a la posición mostrada en Figura 14C, la placa colgante extensible 1160 se desvíe (por ejemplo, se presione por resorte) a la posición mostrada en la Figura 14E, y el retenedor de cable 1130' se desvíe (por ejemplo, se presione por resorte) a la posición que se muestra en la Figura 14G. Con esta configuración, en las correspondientes condiciones de extracción mostradas en las Figuras 14C, 14E y 14G, los cables C pueden soportarse por el conjunto de placas colgantes 1120a con poca o ninguna tensión. Cuando el usuario mueve el conjunto de placas colgantes 1120a a las condiciones de almacenamiento correspondientes mostradas en las Figuras 14D, 14F y 14H, la desviación proporcionada al soporte 1150, la placa colgante extensible 1160 o el retenedor de cable 1130' pueden ejercer una pequeña fuerza de tensión en los cables para ayudar a garantizar que los cables permanezcan asegurados y posicionados cerca del conjunto de placas colgantes. En otras palabras, cualquier holgura en los cables C que de cualquier otra manera podría haberse creado por el usuario inicialmente cuando el conjunto de placas colgantes está en la condición extraída, puede eliminarse parcial o totalmente en la condición almacenada por la fuerza de presión del elemento de soporte 1150, la placa colgante extensible 1160, o el retenedor de cable 1l30'. Debe entenderse que esta fuerza de presión es preferentemente pequeña de manera que, aunque se pueda eliminar cualquier holgura, los cables no se dañen por las fuerzas de presión.

Además de la tensión que puede dar lugar a esfuerzos mecánicos o roturas en los cables, la flexión de los cables puede resultar en una pérdida de señal óptica por separado. Las Figuras 15A-D muestran un sistema de panel de conexiones 1200 de acuerdo con aún otro aspecto de la descripción. Entre otras ventajas que se describen con mayor detalle a continuación, el sistema de panel de conexiones 1200 puede evitar simultáneamente esforzar o tensar los cables durante el almacenamiento de cables, así como limitar la cantidad de flexión del cable que de cualquier otra manera podría resultar en una pérdida de señal óptica.

La Figura 15A muestra una vista en perspectiva del sistema de panel de conexiones 1200 con conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b en una condición de mantenimiento. El sistema de panel de conexiones 1200 puede incluir una carcasa 1202. En la modalidad ilustrada, la carcasa 1202 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica. Como se muestra, la carcasa 1202 no forma un cilindro completamente cerrado, sino que incluye una porción cerrada que tiene la forma de una porción de un cilindro, con una cara proximal abierta para permitir el acceso a los casetes 1210 y cables C almacenados en estos. La carcasa 1202 puede incluir una pluralidad de ranuras apiladas en una disposición vertical, con cada ranura adaptada para sostener una bandeja o casete 1210 en acoplamiento deslizable con la ranura, aunque en la práctica cada ranura puede no tener necesariamente un casete 1210 recibido en el mismo. Los casetes 1210 pueden ser sustancialmente similares a los casetes 1010 descritos anteriormente, los casetes están en una configuración apilada verticalmente, aunque solo se ilustra un casete en la Figura 15A. Los casetes 1210 pueden modificarse en comparación con otros casetes descritos en la presente descripción para que encajen mejor dentro de la carcasa 1202 de forma cilíndrica, mientras que otros casetes tales como los casetes 1010 están configurados para recibirse dentro de un alojamiento rectangular. Sin embargo, aparte de la forma particular de los casetes 1210, los casetes pueden de cualquier otra manera ser similares o idénticos a los casetes descritos anteriormente.

Para ayudar en la gestión de los cables C conectados al sistema de panel de conexiones 1200, el sistema de panel de conexiones incluye conjuntos de placas colgantes giratorias 1220a, 1220b. El conjunto de placas colgantes 1220a puede ser sustancialmente una imagen especular del conjunto de placas colgantes 1220b, pero por lo demás idéntico o casi idéntico. Por tanto, sólo se describe en detalle el conjunto de placas colgantes 1220a. El conjunto de placas colgantes 1220a puede incluir una placa colgante 1221, que puede ser una única placa curva que tiene un primer borde acoplado de manera giratoria a la carcasa 1202 y un segundo borde libre opuesto al primer borde. Aunque se muestra como una única placa curvada, la placa colgante 1221 puede formarse de cualquier otra manera por una pluralidad de placas que se acoplan entre sí, de manera similar a otros conjuntos de placas colgantes descritos anteriormente. Se puede posicionar una pluralidad de colgadores 1223 en la cara interior de la placa colgante 1221, cerca del primer borde de la placa colgante acoplada a la carcasa 1202. Los colgadores 1223 pueden tener una estructura similar a cualquiera de los colgadores descritos anteriormente, que incluye tener al menos una superficie sustancialmente plana sobre la cual los cables C pueden descansar. Preferentemente, cada colgador 1223 está asociado con un casete 1210 (o de cualquier otra manera una ranura correspondiente dentro de la carcasa 1202). En la Figura 15B se ilustra un casete ilustrativo 1210. Además de los colgadores 1223, se puede posicionar una pluralidad de retenedores de cable 1230 en la cara interior de la placa colgante 1221, preferentemente en una configuración alineada verticalmente. Los retenedores de cable 1230 pueden ser sustancialmente similares o idénticos a los retenedores de cable 1130, y se posicionan preferentemente cerca del segundo borde de la placa colgante 1221. La placa colgante 1221 también puede incluir una pluralidad de ventanas W para permitir que los cables C pasen a través del conjunto de placas colgantes 1220a y el sistema de panel de conexiones de salida 1200. En la modalidad ilustrada, cada ventana W está formada como una ranura vertical en un borde superior o inferior de la placa colgante 1221 entre los colgadores 1223 y el primer borde de la placa colgante acoplado de manera giratoria a la carcasa 1202. Sin embargo, debe entenderse que las ventanas W podrían adoptar otras formas, posiciones y podrían proporcionarse más o menos ventanas. Por ejemplo, la Figura 18 ilustra un sistema de panel de conexiones 1200' que es idéntico al sistema de panel de conexiones 1200 en todos los aspectos, con la excepción de que las ventanas W están formadas en los bordes superior e inferior de la placa colgante 1221' entre los colgadores 1223' y los retenedores de cable 1230'.

Como se muestra en la Figura 15A, los cables C pueden pasar desde la parte delantera o parte trasera de los conectores en un casete 1210, pasar por encima y descansar sobre un colgador correspondiente 1223, enrollar uno o más retenedores de cable 1230, pasar por encima y descansar sobre otro colgador, y conectarse a conectores en la parte delantera o parte trasera de un casete en un nivel vertical diferente dentro de la carcasa 1202. Alternativamente, algunos cables C pueden pasar a través de una de las ventanas W y conectarse a un componente separado fuera del sistema del panel de conexiones 1200. Un usuario puede realizar el mantenimiento de los cables C del sistema de panel de conexiones 1200 cuando los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b están en una condición abierta o de mantenimiento mostrada en la Figura 15A. Cuando se completa el mantenimiento, el usuario puede girar los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b hacia la cara abierta de la carcasa 1200, que puede denominarse una condición almacenada o instalada y se muestra en las Figuras 15C-D. En la condición almacenada, uno de los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b puede superponerse al menos parcialmente al otro conjunto de placas colgantes. Esto puede dar como resultado que la carcasa 1202 y los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b tengan juntos una forma sustancialmente cilíndrica, con la mayoría de los cables C ocultos y protegidos detrás de uno o ambos conjuntos de placas colgantes. Debe entenderse que, aunque se muestran dos conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b, un conjunto de placas colgantes única puede ser suficiente, con el conjunto de placas colgantes única preferentemente dimensionado para cubrir la mayor parte o la totalidad de la cara abierta de la carcasa 1202 cuando el colgador el conjunto de la placa está en la condición almacenada.

Cuando los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b del sistema de panel de conexiones 1200 están en la condición de mantenimiento o abierta como se muestra en la Figura 15A, los cables C pueden estar sujetos a un nivel máximo de esfuerzo o tensión. Cuando los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b del sistema de panel de conexiones 1200 están en la condición instalada o almacenada como se muestra en las Figuras 15C-D, los cables C pueden estar sujetos a un nivel mínimo de esfuerzo o tensión. Ventajosamente, el sistema de panel de conexiones 1200 puede evitar producir tensión en, y limitar una extensión y grado de vueltas o dobleces en, los cables C cuando los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b del sistema de panel de conexiones 1200 están en la condición almacenada. Las Figuras 16A-B ilustran vistas en corte superior de los sistemas de panel de conexiones 1100 y 1200 cuando las placas colgantes están en la condición almacenada/instalada, respectivamente, para ilustrar el punto. En particular, cuando la placa colgante 1120a del sistema de panel de conexiones 1110 está en condición almacenada, los cables conectados más cerca de la bisagra del conjunto de placas colgantes 1120a pueden doblarse en un ángulo a1, que puede aproximarse a 0 grados. Los cables conectados más lejos de la bisagra del conjunto de placas colgantes 1120a pueden doblarse en un ángulo a2, que puede aproximarse a 90 grados. En comparación, en la condición almacenada de la placa colgante 1220a del sistema de panel de conexiones 1200, los cables conectados más cerca de la bisagra pueden experimentar una flexión a un ángulo a4 de no menos de aproximadamente 45 grados, con los cables conectados más lejos de la bisagra que experimentan una flexión a un ángulo a3, que puede acercarse a 135 grados. Al proporcionar una tensión reducida y un ángulo de curvatura mínimo de los cables en la condición almacenada del sistema de panel de conexiones 1200, se puede evitar ventajosamente la pérdida de señal óptica y la tensión mecánica en los cables C.

Debe entenderse que otros sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción, como el sistema de panel de conexiones 1000 y 1100, pueden modificarse de manera que los conjuntos de placas colgantes giren de manera similar a los conjuntos de placas colgantes 1220a, 1220b del sistema de panel de conexiones 1200. En otras palabras, los sistemas de panel de conexiones 1000 y 1100 pueden modificarse para que las placas colgantes giren en direcciones opuestas como se muestra, de manera que, en la condición almacenada, los conjuntos de placas colgantes cubran al menos parcialmente la cara abierta de las respectivas carcasas, que puede resultar en una reducción de la tensión y/o flexión en los cables. Un beneficio adicional de este tipo de modificación es que, en la condición almacenada o instalada de la(s) placa(s) colgante(s), la mayoría de los cables C no son visibles para el usuario. Tal situación puede ser más intuitiva y facilitar al usuario identificar cuándo el sistema de panel de conexiones respectivo está en condiciones de mantenimiento (por ejemplo, debido a que los cables estén expuestos) y cuándo el sistema de panel de conexiones está en condiciones de almacenamiento (por ejemplo, debido a que los cables estén ocultos).

Proporcionar el sistema de panel de conexiones 1200 con una forma sustancialmente cilindrica cuando está en la condición almacenada puede proporcionar beneficios adicionales. Por ejemplo, aunque el sistema de panel de conexiones 1200 podría usarse en cualquier entorno adecuado, puede ser particularmente adecuado para su uso en entornos subterráneos. Por ejemplo, por diversas razones reglamentarias o ambientales, puede que no sea posible o no se permita que un sistema de panel de conexiones se coloque sobre el suelo o se monte en una estructura sobre el suelo. En tal situación, puede estar permitido alojar el sistema de panel de conexiones bajo tierra. Si un sistema de panel de conexiones se encuentra bajo tierra, puede ser particularmente importante sellar el interior del sistema de panel de conexiones de la humedad u otras condiciones ambientales que podrían dañar el sistema. La forma cilíndrica del sistema de panel de conexiones 1200 puede ser adecuada para su uso con estructuras adicionales para facilitar tal entorno protector. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 17, el sistema de panel de conexiones 1200 puede ser parte de un sistema más grande que incluye una cubierta principal 1280 y una tapa de cubierta 1290. Como se ilustra, la cubierta principal 1280 puede ser un miembro cilíndrico sustancialmente sólido con un interior hueco que puede deslizarse sobre la carcasa 1202 del sistema de panel de conexiones 1200. La tapa de cubierta 1290 puede ser cilíndrica e incluir elementos de acoplamiento, tales como roscas externas, para acoplarse a la cubierta principal 1280, por ejemplo, con un sello hermético al agua. El sistema de cubierta puede proporcionar un alto nivel de protección del sistema de panel de conexiones 1200 cuando las placas colgantes están en la condición de instalación, y la carcasa está cubierta por la cubierta principal 1280 y con la tapa 1290 asegurada a la cubierta principal.

Las Figuras 19A-D muestran varias vistas despiezadas en perspectiva de un sistema de panel de conexiones 1300, sin ensamblar, con placas colgantes en una condición abierta o de mantenimiento. Las Figuras 20A-D muestran vistas correspondientes a las Figuras 19A-D en estado ensamblado, nuevamente con placas colgantes en condición de mantenimiento. El sistema de panel de conexiones de la Figura 19A puede ser generalmente similar al sistema de panel de conexiones 1200 y puede incluir un marco de soporte 1302 que puede tener un grosor en sección transversal de entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 7 mm e incluir metal tal como aluminio. El grosor del marco de soporte 1302 puede depender del metal particular utilizado y puede estar entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 5 mm, que incluye aproximadamente 4 mm, si el marco de soporte se forma de aluminio. El marco 1302 puede formarse por una sola pieza integral o múltiples piezas unidas entre sí, y puede incluir una o más paredes laterales 1304, una porción superior 1306 y/o una porción inferior 1308. El marco 1302 puede formar una carcasa o puede superponerse a una carcasa o armazón interior que incluye una pluralidad de ranuras apiladas en una disposición vertical, con cada ranura adaptada para sostener una bandeja o casete 1310 en acoplamiento deslizable con la ranura, aunque en la práctica cada ranura puede no necesariamente tener un casete 1310 recibido en el mismo. Los casetes 1310 pueden ser sustancialmente similares a los casetes 1210 o cualquiera de los otros casetes descritos en la presente descripción. En una modalidad, todos los componentes dentro del sistema de panel de conexiones 1300 pueden montarse y/o acoplarse al marco 1302, y el marco 1302 puede acoplarse eléctricamente a elementos de conexión a tierra de uno o más de los componentes dentro del sistema de panel de conexiones 1300 de manera que el marco 1302 puede servir como un elemento de conexión a tierra común para todo el sistema de panel de conexiones 1300. El marco puede incluir una porción superior que puede actuar como un mango y ayudar a guiar una tapa protectora similar a la cubierta 1280 sobre el marco.

Para ayudar en la gestión de los cables C conectados al sistema de panel de conexiones 1300, el sistema de panel de conexiones puede incluir conjuntos de placas colgantes giratorias 1320a y 1320b, que pueden ser similares en muchos aspectos a los conjuntos de placas colgantes 1220a y 1220b. En algunas modalidades, los conjuntos de placas colgantes 1320a y 1320b pueden ser imágenes especulares sustanciales entre sí. Sin embargo, en la modalidad ilustrada, los conjuntos de placas colgantes 1320a y 1320b pueden tener al menos algunas diferencias.

El conjunto de placas colgantes 1320a puede incluir una placa colgante 1321a, que puede ser una única placa curvada que tiene un primer borde acoplado de manera giratoria a una primera pared lateral 1304 del marco 1302 y un segundo borde libre opuesto al primer borde. Aunque se muestra como una única placa curvada, la placa colgante 1321a puede formarse de cualquier otra manera por una pluralidad de placas que se acoplan entre sí, de manera similar a otros conjuntos de placas colgantes descritos anteriormente. Se puede posicionar una pluralidad de colgadores 1323a en la cara interior de la placa colgante 1321a, cerca del primer borde de la placa colgante acoplada al marco 1302. Los colgadores 1323a pueden ser similares en estructura a cualquiera de los colgadores descritos anteriormente, que incluye tener al menos una superficie sustancialmente plana sobre la cual los cables C pueden descansar. Preferentemente, cada colgador 1323a está asociada con un casete 1310 (o de cualquier otra manera una ranura correspondiente dentro del sistema de panel de conexiones 1300). Además de los colgadores 1323a, se puede posicionar una pluralidad de retenedores de cable 1330a en la cara interior de la placa colgante 1321a, preferentemente en una configuración alineada verticalmente. Los retenedores de cable 1330a pueden ser sustancialmente similares o idénticos a los retenedores de cable 1130, y pueden incluir un primer grupo que se extiende verticalmente y un segundo grupo que se extiende horizontalmente, por ejemplo, donde el primer grupo se extiende aproximadamente 90 grados con relación al segundo grupo. La placa colgante 1321a también puede incluir uno o más rebajes o ventanas W para permitir que los cables C pasen a través del conjunto de placas colgantes 1320a y el sistema de panel de conexiones de salida 1300, por ejemplo, como se muestra en la Figura 20B. En la modalidad ilustrada, las ventanas W se forman como rebajes horizontales en los bordes superior e inferior de la placa colgante 1321a cerca del primer borde de la placa colgante acoplada de manera giratoria al marco 1302. Sin embargo, debe entenderse que las ventanas W podrían adoptar otras formas, posiciones y podrían proporcionarse más o menos ventanas. Por ejemplo, también se proporcionan rebajes en la modalidad ilustrada en la parte superior e inferior del segundo borde de la placa colgante 1321a, y esos rebajes pueden ser capaces de realizar la misma función o una función similar a la de la ventana W.

Aunque en algunas modalidades, el conjunto de placas colgantes 1320b puede ser una imagen especular del conjunto de placas colgantes 1320a, en la modalidad ilustrada, el conjunto de placas colgantes 1320b puede tener algunas diferencias. El conjunto de placas colgantes 1320b puede incluir una placa colgante 1321b, que puede ser una placa única que tiene un primer borde acoplado de manera giratoria a una segunda pared lateral 1304 del marco 1302 y un segundo borde libre opuesto al primer borde. Aunque se muestra como una sola placa, la placa colgante 1321b puede formarse de cualquier otra manera por una pluralidad de placas que se acoplan entre sí, de manera similar a otros conjuntos de placas colgantes descritos anteriormente. Mientras que la placa colgante 1321a se muestra curvada (con una superficie exterior convexa y una superficie interna cóncava), la placa colgante 1321b puede ser sustancialmente plana. Con la configuración ilustrada, en funcionamiento es conveniente que, en una condición instalada de los conjuntos de placas colgantes 1320a, 1320b, la placa colgante 1321b se posicione entre los casetes 1310 y la placa colgante 1321a. En otras palabras, cuando se hace la transición de los conjuntos de placas colgantes 1320a, 1320b del sistema de panel de conexiones 1300 de una condición de mantenimiento a una condición instalada, la placa colgante 1321b se cierra primero y la placa colgante 1321a se cierra en segundo lugar. Se puede posicionar una pluralidad de colgadores 1323b en la cara interior de la placa colgante 1321b, cerca del primer borde de la placa colgante acoplada al marco 1302. Los colgadores 1323b pueden tener una estructura similar a cualquiera de los colgadores descritos anteriormente, que incluye tener al menos una superficie sustancialmente plana sobre la cual los cables C pueden descansar. Preferentemente, cada colgador 1323b está asociado con un casete 1310 (o de cualquier otra manera a una ranura correspondiente dentro del sistema de panel de conexiones 1300). Además de los colgadores 1323b, se puede posicionar una pluralidad de retenedores de cable 1330b en la cara interior de la placa colgante 1321b, preferentemente en una configuración alineada verticalmente. Los retenedores de cable 1330b pueden ser sustancialmente similares o idénticos a los retenedores de cable 1130 y pueden extenderse verticalmente. La placa colgante 1321b también puede incluir uno o más rebajes o ventanas W para permitir que los cables C pasen a través del conjunto de placas colgantes 1320b y el sistema de panel de conexiones de salida 1300. En la modalidad ilustrada, las ventanas W están formadas como ranuras en la parte superior e inferior del borde de la placa colgante 1321b que se acopla a la pared lateral 1304. Sin embargo, debe entenderse que las ventanas W podrían adoptar otras formas, posiciones y podrían proporcionarse más o menos ventanas. La parte superior y/o la parte inferior de la placa colgante 1321b también pueden incluir ranuras horizontales que pueden funcionar como mangos H para facilitar que el usuario agarre la placa colgante 1321b.

El sistema de panel de conexiones 1300 puede incluir además uno o más colgadores laterales 1340a-b. Los colgadores laterales 1340a-b están formados preferentemente de metal, aunque pueden ser adecuados otros materiales. En la modalidad ilustrada, un colgador lateral 1340a se monta en la primera pared lateral 1304 adyacente al conjunto colgador 1320a, y otro colgador lateral 1340b se monta en la segunda pared lateral 1304 adyacente al conjunto colgador 1320b. Los colgadores laterales 1340a-b se ilustran de manera aislada en las Figuras 21A-B. Ambos colgadores laterales 1340ab pueden incluir una pluralidad de primeros miembros de extensión 1341a-b que se extienden sustancialmente ortogonal desde las paredes laterales correspondientes 1304 e incluir puntas que se extienden sustancialmente paralelas a las paredes laterales correspondientes. Los primeros miembros de extensión 1341a-b pueden agruparse en grupos, con las puntas de los miembros de extensión que se extienden desde un centro del grupo. En la modalidad ilustrada, el colgador lateral 1340a incluye un grupo de cuatro miembros de extensión 1341a, y el colgador lateral 1340b incluye dos grupos de cuatro miembros de extensión 1341b, aunque debe entenderse que el número y la posición de los miembros de extensión pueden ser diferentes en otras modalidades. Ambos colgadores laterales 1340a-b también pueden incluir una pluralidad de segundos miembros de extensión 1342a-b que se extienden sustancialmente ortogonal desde las paredes laterales correspondientes 1304 e incluyen puntas que se extienden sustancialmente paralelas a las paredes laterales correspondientes, pero en dirección opuesta a las puntas de miembros de extensión 1341a-b. Con esta configuración, los cables C que entran o salen del sistema de panel de conexiones 1300 pueden enrutarse alrededor y a través de un grupo de primeros miembros de extensión 1341a-b y pueden estar al menos parcialmente rodeados por segundos miembros de extensión correspondientes 1342a-b, lo que ayuda a mantener los cables C en su lugar, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 20C-D.

El sistema de panel de conexiones 1300 puede incluir una base 1390 sobre la que se monta el lado inferior 1308 del marco 1302. La base 1390 puede ser sustancialmente circular e incluir uno o más puertos 1391a posicionados para estar adyacentes a la pared lateral 1304 del marco 1302 adyacente al conjunto de placas colgantes 1320a cuando el sistema está ensamblado, y uno o más puertos 1391b posicionados para estar adyacentes a la pared lateral 1304 del marco 1302 adyacente al conjunto de placas colgantes 1320b cuando el sistema está ensamblado. En la modalidad ilustrada, la base 1390 puede incluir dos puertos 1391a y dos puertos 1391b para cables que entran y salen respectivamente del sistema de panel de conexiones 1300 a cada lado del marco, aunque otras cantidades y posiciones de puertos pueden ser adecuados. En algunas modalidades, la base 1390 puede formarse por un metal.

En otras modalidades, puede ser conveniente que la base 1390 esté formada de plástico y montada en el marco 1302 mediante pernos metálicos para ayudar a conectar a tierra el sistema del panel de conexiones 1300. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 21C, la base 1390 puede incluir una pluralidad de conectores macho a macho en forma de pernos 1392 que se pueden asegurar a través de los orificios correspondientes en la parte inferior 1308 del marco 1302 mediante tuercas 1393 u otros miembros de anclaje. En otras modalidades, como se muestra en la Figura 21D, la base 1390 puede incluir uno o más conectores hembra a hembra 1394 que pueden utilizarse para asegurar la parte inferior 1308 del marco 1302 a la base 1390. Debe entenderse que pueden usarse otros mecanismos adecuados para acoplar el marco 1302 a la base 1390. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 21E, un perno 1392 puede tener un primer extremo roscado sobre el cual se puede roscar una tuerca 1393. Un segundo extremo del perno 1392 puede incluir una cabeza, como se muestra, o puede incluir de cualquier otra manera que se rosque con otra tuerca similar al primer extremo del perno. Una o más juntas, tal como la junta tórica 1399, pueden interactuar entre el perno 1392 y la base 1390. En el ejemplo ilustrado, la junta tórica 1399 está posicionada dentro de un rebaje en la base 1390 y alrededor de un eje del perno 1392. La junta tórica 1399 u otras juntas pueden facilitar el sellado entre la base 1390, el perno 1392 y/o el marco 1302, particularmente si el perno y la base tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. En tales casos, la junta tórica 1399 puede ayudar a mantener un sello si el perno 1392 se expande a un ritmo diferente al de la base 1390 a medida que cambian las temperaturas. El uso de pernos metálicos puede proporcionar un elemento de conexión a tierra accesible desde el exterior para todo el sistema de panel de conexiones 1300 basado en que el perno se acople eléctricamente de manera conductora al marco 1302.

La Figura 21F muestra una vista ampliada de porciones del marco 1302 acopladas a la base 1390, con otros componentes omitidos para claridad de la ilustración. En algunas modalidades, la parte inferior 1308 del marco 1302 puede ser integral con las paredes laterales 1304 del marco. En la modalidad ilustrada, sin embargo, la parte inferior 1308 y las paredes laterales 1304 del marco 1302 están formadas como piezas separadas y acopladas entre sí con sujetadores 1305, que pueden ser pernos de metal con arandelas de seguridad, aunque pueden ser apropiados otros sujetadores. Se pueden proporcionar uno o más estantes o nervaduras 1307 en el interior del marco 1302, que se incluyen unidos a la pared lateral 1304, que puede soportar los casetes 1310 sobre las mismas. También se pueden acoplar uno o más soportes 1312 al marco 1302, por ejemplo, uno en cada pared lateral 1304, para ayudar a asegurar los cables entrantes y/o salientes C o grupos de cables y para proporcionar un elemento de puesta atierra que se extiende desde el marco 1302. El(los) soporte(s) 1312 pueden ser integrales o se acoplan por separado al marco 1302. Un recubrimiento de cable exterior CS que pasa a través de un puerto 1391b puede engarzarse o fijarse de cualquier otra manera al soporte 1312. Un tubo de protección BT en el interior del recubrimiento exterior CS del cable se puede engarzar o fijar de cualquier otra manera al soporte 1312, y también los cables interiores C dentro del recubrimiento exterior CS del cable se pueden fijar juntos por separado, por ejemplo, mediante engarzado. Si se incluye un conductor de tierra GC en el haz de cables C, el conductor de tierra GC puede fijarse por separado al soporte 1312, por ejemplo, mediante engarzado. El conductor de tierra GC, si se utiliza, puede funcionar para conectar a tierra el sistema de panel de conexiones 1300, que incluye una cubierta 1380 si la cubierta es conductora eléctricamente. Si se usa un conductor de tierra GC, el soporte 1312 se forma preferentemente de metal u otro material conductor. Las conexiones del/de los cable(s) C al soporte 1312 pueden ayudar a resistir las fuerzas de tracción experimentadas por los cables C que pasan a través del puerto 1391b en la base 1390.

La Figura 21G ilustra una junta ilustrativa 6000 que puede usarse para crear un sello que se extiende desde un recubrimiento de cable, tal como un recubrimiento de cable CS de un cable como se muestra en la Figura 21F, hasta la base 1390 y/u otras porciones del puerto 1391b, aunque debe entenderse que la junta 6000 se puede usar para crear un sello que se extiende desde los cables a cualquier otra estructura a través de la cual puedan pasar los cables como se describe en la presente descripción. En el ejemplo ilustrado, la junta 6000 puede ser sustancialmente cilíndrica con una abertura que la atraviesa para recibir los cables, incluidos cables en un recubrimiento de cable CS. La junta puede incluir una o más aberturas laterales, tales como una hendidura que se extiende a lo largo de una longitud longitudinal de la junta 6000, para pasar más fácilmente los cables desde una posición fuera de la junta a una posición dentro de la junta. Preferentemente, la junta 6000 está formada por un tubo de caucho blando, aunque otros materiales, y en particular materiales elastoméricos, pueden ser adecuados para su uso. Además, aunque la junta 6000 se ilustra como un cilindro con una abertura central y una ranura que se extiende a lo largo de la longitud longitudinal de la junta, otras formas pueden ser adecuadas dependiendo de la forma del volumen en el que se pretende posicionar la junta.

La Figura 21H ilustra una vista en sección transversal de la junta 6000 en uso dentro de la base 1390 con un recubrimiento de cable CS que pasa a través del puerto 1391b. Debe entenderse que, aunque la junta 6000 puede tener una forma sustancialmente cilíndrica, cuando está en posición dentro del puerto 1391b, la junta puede comprimirse y cambiar de forma para llenar sustancialmente el volumen en el que está posicionada. La Figura 21H también ilustra un miembro de alivio de tracción 6002, que puede ser generalmente cilíndrico, cónico o troncocónico, que incluye una abertura central para permitir que el revestimiento del cable CS pase a través de ella, y puede incluir roscas externas 6006 u otros elementos de acoplamiento para acoplarse con hilos 6004 u otros elementos de acoplamiento internos correspondientes del puerto 1391b. El miembro de alivio de tracción 6002 puede ayudar a prevenir o reducir la tensión en los cables dentro de la cubierta de cable CS si la cubierta de cable tira hacia los lados o se dobla en una posición adyacente o separada del miembro de alivio de tracción. Se pueden posicionar uno o más topes de rotación o enganches 6008 en una superficie inferior de la base 1390 adyacente al puerto 1391b para ayudar a reducir la probabilidad de que el miembro de alivio de tracción 6002 se gire involuntariamente para aflojar o desconectar el miembro de alivio de tracción 6002 de la base 1390. Un beneficio potencial de la junta 6000 es que el sello proporcionado por la junta 6000 puede ser menos sensible a las diferencias en el coeficiente de expansión térmica entre la base 1390 y la junta 6000 en comparación con otros sellos descritos en la presente descripción. Por ejemplo, a medida que cambia la temperatura del entorno, un cambio de temperatura de la base 1390 y la junta 6000 puede no dar como resultado una reducción significativa en la eficacia del sello proporcionado por la junta.

La Figura 21I ilustra la junta 6000 en un puerto 1391b que es una alternativa a la mostrada en la Figura 21H. En particular, puede ser conveniente proporcionar una junta 6000 que tenga una longitud que se extienda sustancialmente a la longitud longitudinal del puerto 1391b para ayudar a asegurar un buen sellado entre el revestimiento del cable CS y el interior de la base 1390. Las roscas internas 6004 en la base 1390 se pueden proporcionar en un miembro de extensión que se extiende por debajo del resto de la superficie inferior de la base 1390, lo que puede permitir el uso de una junta 6000 de longitud longitudinal más larga en comparación con la que se muestra en la Figura 21H, que puede proporcionar un mejor sellado.

En algunas circunstancias, las juntas tales como la junta 6000 pueden perder elasticidad con el tiempo, lo que puede resultar en una reducción de la eficacia de la junta como medio de sellado con el tiempo. Para compensar tal pérdida de elasticidad, la junta 6000 se puede usar junto con uno o más elementos de presión 6010. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 21j , dos miembros de presión 6020 pueden posicionarse entre una superficie inferior de la junta 6000 y una superficie superior del miembro de alivio de tracción. Tras la colocación inicial, los miembros de presión 6020 pueden comprimirse en gran medida. Con el tiempo, si la junta 6000 comienza a perder elasticidad, los miembros de presión 6020 pueden comenzar a extenderse para mantener la presión sobre la junta 6000 para ayudar a mantener el sello, incluso cuando la junta 6000 pierde elasticidad. Debe entenderse que, aunque en la Figura 21J se ilustran dos miembros de presión 6020, se pueden usar más o menos miembros de presión. Además, aunque los miembros de presión 6020 se ilustran como resortes helicoidales, los miembros de presión 6020 pueden tomar cualquier otra forma adecuada y pueden proporcionarse en otras posiciones. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 21K, la junta 6000 se ilustra dividida en dos piezas, con dos miembros de presión 6020 posicionados entre las dos piezas de junta 6000 para ayudar a mantener el sello si las piezas de junta 6000 pierden elasticidad con el tiempo. La Figura 21L, por otro lado, ilustra dos miembros de presión 6020 posicionados para entrar en contacto con la parte superior de la junta 6000 y el interior de la superficie superior del puerto 1391b. La función de los miembros de presión 6020 de la Figura 21L es idéntica a las descritas anteriormente. En otra modalidad, como se muestra en la Figura 21M, uno o más miembros de presión 6020 pueden posicionarse dentro de la junta 6000, en cualquier orientación deseada, de manera que, si la junta 6000 comienza a perder elasticidad con el tiempo, los miembros de presión 6020 pueden ayudar a compensar la pérdida y mantener el sello proporcionado por la junta 6000.

Con referencia de nuevo a las Figuras 19A-20D, y particularmente a las Figuras 19C-D y 20C-D, el sistema de panel de conexiones 1300 puede incluir un recinto o cartucho trasero 1314 que puede usarse para almacenar componentes electrónicos, sensores y/o componentes adicionales de conectores de cables. La Figura 20C ilustra que el cartucho trasero 1314 puede montarse de manera articulada en el marco 1302 de manera que se pueda acceder al cartucho trasero girando el cartucho 1314 con respecto al marco 1302. Por ejemplo, el cartucho trasero 1314 puede tener bisagras cerca de un extremo inferior de manera que el extremo superior gire en una dirección D1 alejándose de la parte trasera del marco 1302, o el cartucho 1314 puede tener bisagras cerca de su extremo superior de manera que el extremo inferior gire hacia dentro en una dirección D2 lejos de la parte trasera del marco 1302. Con referencia a la Figura 20C, el cartucho 1314 puede estar en una condición almacenada que está de frente a una porción trasera de la carcasa, de manera que se define un espacio interior sustancialmente cerrado en la porción trasera de la carcasa. Además, cuando el cartucho 1314 se gira con respecto al marco para obtener una condición en la que se pueda acceder a un interior del cartucho 1314, el cartucho y la porción trasera de la carcasa pueden definir un espacio interior sustancialmente abierto en la porción trasera de la carcasa. Debe entenderse que otros mecanismos pueden prever que el cartucho 1314 se mueva de manera que se pueda acceder al interior del cartucho. Por ejemplo, la parte superior y/o la parte inferior del cartucho trasero 1314 pueden conectarse de manera deslizable a los componentes del sistema de panel de conexiones 1300 de manera que el cartucho pueda deslizarse en cualquier dirección lateral, con el cartucho que se mueve en un solo plano. En otras modalidades, el cartucho 1314 puede acoplarse al marco 1302, por ejemplo, mediante una bisagra de esquina, de manera que el cartucho pueda girar hacia la izquierda o hacia la derecha mientras permanece en un solo plano. El movimiento o la rotación del cartucho 1314 en un solo plano (por ejemplo, mediante el mecanismo deslizable o las bisagras de esquina mencionadas anteriormente) puede ser particularmente adecuado para los sistemas de panel de conexiones dobles, descritos con mayor detalle a continuación.

El sistema de panel de conexiones 1300 también puede incluir una cubierta 1380 similar a la cubierta 1280 del sistema de panel de conexiones 1200, aunque las cubiertas pueden diferir en ciertos aspectos. La cubierta 1380 puede tener sustancialmente forma de cúpula, y en la Figura 22A se muestra una sección transversal de la cubierta. Como se muestra en la Figura 22A, la cubierta 1380 puede incluir una ranura de guía 1382 que se extiende verticalmente desde la parte inferior del interior de la cubierta 1380 hacia la parte superior de la cubierta. Aunque solo se muestra una ranura de guía 1382, debe entenderse que dos ranuras de guía 1382 se incluyen preferentemente en porciones diametralmente opuestas del interior de la cubierta. Además, la ranura de guía 1382 puede tomar la forma de una porción rebajada local con una hendidura relativamente ancha cerca del borde inferior de la cubierta que se ahúsa a una porción estrecha que se extiende una distancia hacia la parte superior del interior de la cubierta. Las ranuras de guía 1382 pueden ayudar a restringir la cubierta 1380 para que encaje sobre el marco 1302 en una sola orientación o en una de un número limitado de orientaciones. Por ejemplo, la porción superior 1306 del marco 1302 puede incluir una porción relativamente recta o plana a una distancia separada de una superficie superior de la carcasa interna o armazón, y dos porciones de extremo que se extienden más allá de las paredes laterales 1304 del marco 1302. Como se muestra en la Figura 22A, cada ranura de guía 1382 puede tener un tamaño que acepte una de las porciones de extremo de la porción superior 1306 del marco 1302, de manera que la cubierta 1380 no pueda girar con respecto al marco 1302 cuando los extremos de la porción superior 1306 del marco 1302 esté dentro de las ranuras de guía 1382. La porción relativamente ancha de la ranura de guía 1382 cerca del borde inferior de la cubierta 1380 puede ayudar a orientar adecuadamente las ranuras de guía 1382 con respecto a los extremos de la porción superior 1306 del marco 1302. Como se indicó anteriormente, las porciones de extremo de la porción superior 1306 del marco 1302 pueden extenderse más allá de las paredes laterales 1304 del marco 1302. Con esta configuración, cuando la cubierta 1380 encierra el marco 1302, quedará un espacio de separación entre las paredes laterales 1304 del marco 1302 y la pared interior de la cubierta 1380, como se muestra en la Figura 22B. Por lo tanto, si un artículo golpea involuntariamente el exterior de la cubierta 1380, este espacio de separación puede proporcionar protección adicional a los componentes cubiertos por la cubierta 1380. Además, la porción recta de la porción superior 1306 del marco 1302 puede estar separada por encima de la parte superior de la carcasa interna o del armazón para proporcionar una zona de agarre conveniente para que un usuario pueda usar la porción superior 1306 del marco 1302 como mango. Al igual que con la cubierta 1280 y la base 1290, la cubierta 1380 y la base 1390 pueden proporcionar un sello hermético al sistema de panel de conexiones 1300, que puede facilitarse mediante mecanismos de enganche descritos con mayor detalle a continuación. Debe entenderse que, particularmente cuando no es probable que las condiciones ambientales externas causen daños a los componentes interiores del sistema 1300, la cubierta 1280 puede omitirse, y los conjuntos de placas colgantes 1320a, 1320b sirven para proteger los componentes interiores cuando están en la condición almacenada. Debe entenderse que, si se omite la cubierta 1380, se pueden proporcionar otras estructuras para proteger las porciones laterales y traseras del sistema 1300, con la parte delantera del sistema 1300 que se protege por conjuntos de placas colgantes 1320a, 1320b.

Aunque se muestra el sistema de panel de conexiones 1300 que incluye el colgador 1323a, 1323b en el interior de las respectivas placas colgantes 1321a, 1321b que son similares a los colgadores 1223, se pueden usar otros tipos de colgadores además o como alternativa. Por ejemplo, la Figura 23A muestra una unidad de colgadores 1323' que se puede utilizar además o como reemplazo de los colgadores 1323a y/o 1323b. La unidad de colgadores 1323' puede incluir un soporte 1324' y una pluralidad de colgadores individuales 1325' que se extienden desde el soporte 1324'. El soporte 1324' puede formarse integralmente con la placa colgante 1321a o 1321b correspondiente, o puede ser un miembro separado unido a la placa colgante. El extremo libre de cada colgador 1325' puede incluir un miembro de enganche 1326' que está acoplado de manera articulada al extremo libre, por ejemplo, mediante un mecanismo de bisagra flexible. El extremo libre de cada colgador 1325' también puede incluir un reborde 1327'. En el ejemplo ilustrado, la mitad del extremo libre de cada colgador 1325' incluye un miembro de enganche 1326' y la otra mitad del extremo libre incluye el reborde 1327'. El miembro de enganche de cada unidad de colgadores está conformado para recibir y engranarse con el borde de otra unidad de colgadores en una configuración enganchada, como se describe a continuación. Preferentemente, la posición del miembro de enganche 1326' y el reborde 1327' en el extremo libre de cada colgador 1325' se invierte entre los colgadores verticalmente adyacentes 1325'. Con esta configuración, el miembro de enganche 1326' de un primer colgador 1325' puede girar hacia el reborde 1327' de un segundo colgador 1325' posicionado inmediatamente por encima del primer colgador. Por tanto, cada miembro de enganche 1326' puede girar desde una condición abierta, como se muestra en la Figura 23A, a una condición enganchada, como se muestra en las Figuras 23B-C, para crear un espacio cerrado o un límite continuo entre dos colgadores verticalmente adyacentes 1325'. En la configuración ilustrada, los rebordes 1327' pueden ser sustancialmente cilíndricos, y cada miembro de enganche 1326' puede incluir dos púas o pestañas que forman un rebaje cilíndrico que se sujeta sobre las porciones cilíndricas de los rebordes 1327'. Debe entenderse que el colgador superior 1325' en la unidad de colgadores 1323' no necesita incluir un miembro de enganche si los enganches deben girar hacia arriba. En otras modalidades, los miembros de enganche 1326' pueden girar hacia abajo, en cuyo caso el colgador superior 1325' incluye preferentemente un miembro de enganche 1326' y el colgador inferior 1325' no necesita incluir un miembro de enganche 1326'. Además, debe entenderse que la porción de reborde 1327' puede incluir geometrías distintas de las cilíndricas, y los miembros de enganche 1326' pueden incluir cualquier geometría complementaria a los rebordes 1327'. Además, si el soporte 1324' no es integral con el colgador correspondiente 1321a o 1321b, el soporte 1324' puede incluir características tales como orificios para ayudar a acoplar la unidad de colgadores 1323' al colgador, por ejemplo, mediante tornillos o pernos.

La cubierta 1380 y/o la base 1390 pueden incluir mecanismos de bloqueo o cierre para ayudar a colocar la cubierta 1380 en una condición bloqueada y mantener la condición bloqueada con respecto a la base 1390. Las Figuras 24A-B muestran vistas inferiores en perspectiva de la cubierta 1380 que cubre el sistema de panel de conexiones 1300 con los mecanismos de enganche engranados, colocando la cubierta 1380 de manera segura a la base 1390. En la modalidad ilustrada se ilustran cuatro cierres separados. Las Figuras 24A-B ilustran que la base 1390 puede incluir una pluralidad de nervaduras 1395. En la modalidad de la Figura 24A, cuatro pares de nervaduras 1395 se extienden cada una desde una circunferencia interior del lado inferior de la base 1390 hacia una extensión circular central 1396. En la modalidad de la Figura 24B, cuatro grupos de nervaduras 1395 se extienden desde una circunferencia interior de la parte inferior de la base 1390 hacia un centro, cada grupo de nervaduras que tiene la forma de un cuarto de círculo con una primera y segunda nervaduras que forman sustancialmente un ángulo de 90 grados una con respecto a otra, y una tercera nervadura que forma sustancialmente un ángulo de 45 grados con respecto a la primera y segunda nervaduras. En ambas modalidades, cada enganche se extiende entre las nervaduras de manera que, al menos en la condición enganchada, los enganches no sobresalgan más allá de la parte inferior de la base 1390. Sin embargo, en otras modalidades, no es necesario que uno o más enganches se extiendan entre las nervaduras y pueden sobresalir más allá de la parte inferior de la base 1390. Las nervaduras 1395 pueden ayudar a fortalecer la base 1390 de manera que, cuando la base 1390 experimente fuerzas de los mecanismos de enganche que llevan la cubierta 1380 hacia la base 1390, la base 1390 resiste cualquier desviación significativa, al menos en parte debido a la resistencia de las nervaduras 1395. Debe entenderse que las nervaduras 1395 pueden proporcionarse en números y configuraciones diferentes a los mostrados en la Figura 24A-B para proporcionar la resistencia deseada para resistir la desviación al engancharse.

La Figura 24C muestra una sección transversal de una primera modalidad del mecanismo de enganche de las Figuras 24A-B en una condición enganchada en la que la cubierta 1380 se engancha a la base 1390. En la modalidad ilustrada, la base 1390 puede incluir una porción rebajada 1397 que se extiende alrededor de una circunferencia exterior de la base 1390, con una junta tórica 1399 (o una junta u otro sello similar) asentada dentro de la porción rebajada 1397. Un borde inferior de la cubierta 1380 puede incluir un gancho orientado hacia arriba 1381 que entra en contacto con la superficie exterior de la base 1390 adyacente a la porción rebajada 1397, incluida la junta tórica 1399. En la modalidad ilustrada, el enganche toma la forma de un enganche de tracción sobre el centro con la palanca 1383 acoplada de manera giratoria a la base 1390 en un rebaje en la base 1390, y una porción de gancho orientado hacia abajo 1384 que tiene un primer extremo acoplado a la palanca 1383 y un segundo extremo configurado para engancharse sobre el gancho orientado hacia arriba 1381 de la cubierta 1380. Al girar la palanca 1383 del mecanismo de enganche en la dirección en el sentido contrario a las manecillas del reloj ("CCW") en la vista de la Figura 24C, se tensa y/o se tira del gancho orientado hacia abajo 1384 y, por lo tanto, la porción del gancho orientado hacia arriba 1381 de la cubierta 1380, entra en estrecho contacto con la base 1390. Al girar la palanca 1383 en la dirección opuesta al sentido de las manecillas del reloj ("CW") se libera la tensión en el gancho orientado hacia abajo 1384 y por lo tanto también libera la tensión en el gancho orientado hacia arriba 1381 de la cubierta 1380. Se puede proporcionar una superficie interna del gancho orientado hacia arriba 1381 que entra en contacto con la junta tórica 1399 en un ángulo a con respecto a la vertical, entre aproximadamente 0 grados (vertical) y aproximadamente 45 grados. Preferentemente, el ángulo a está entre aproximadamente 15 grados y aproximadamente 30 grados. La junta tórica 1399 que está en la porción rebajada 1397 de la base 1390 estipula ventajosamente que se necesita una fuerza reducida para lograr un sellado de compresión deseado entre la cubierta 1380 y la base 1390, y también permite una fácil separación de la cubierta 1380 de la base 1390. Esta funcionalidad puede proporcionarse, al menos en parte, por el ángulo a de la superficie interna de la porción de gancho 1381 de la cubierta 1380 y la superficie exterior en ángulo correspondiente de la base 1390 adyacente al rebaje 1397. Debe entenderse que se pueden proporcionar múltiples mecanismos de enganche con la base 1390, aunque solo se muestra uno en la Figura 24C.

También pueden ser adecuados otros mecanismos de enganche en lugar del mostrado en la Figura 24C. Por ejemplo, la Figura 24D muestra una sección transversal de una opción alternativa para un mecanismo de enganche similar al que se muestra en la Figura 24C. En la modalidad de la Figura 24D, la cubierta 1380 incluye la misma porción de gancho 1381 como se describió anteriormente, y la base 1390 incluye la misma porción rebajada 1397 y junta tórica 1399. La palanca 1383' de este mecanismo de enganche puede funcionar como un mango y estar estructurada ligeramente diferente a la palanca 1383, que tiene la palanca 1383' un extremo sustancialmente plano que interactúa con la base 1390 y al que se acopla el gancho orientado hacia abajo 1384. En lugar de girar la palanca 1383', se puede agarrar como un mango y tirar para tensar el gancho orientado hacia abajo 1384. Mientras se aplica tensión al gancho orientado hacia abajo 1384, la palanca 1383' se puede mover a la posición mostrada en la Figura 24D, con contacto entre la superficie plana de la palanca 1383' y una superficie interna correspondientemente plana de la base 1390 manteniendo la palanca 1383' en la posición mostrada. En la posición ilustrada, la tensión en el gancho 1348 que se orienta hacia abajo da como resultado que se aplique tensión al gancho orientado hacia arriba 1381, llevando la cubierta 1380 en estrecho contacto con la base 1390. Para liberar el enganche, un usuario puede simplemente agarrar la palanca 1383', mover la superficie plana de la palanca fuera de contacto con la superficie interna correspondientemente plana de la base 1390 y posicionar la palanca para liberar la tensión en el gancho orientado hacia abajo 1384.

La Figura 24E muestra una sección transversal del mecanismo de enganche de la Figura 24C que engancha la cubierta 1380 a la base 1390 en dos posiciones opcionales. En particular, la Figura 24E muestra que la palanca 1383 del mecanismo de enganche se puede posicionar cerca de la parte inferior de la base 1390 en una primera posición 1383a, o dentro de un rebaje en la base 1390 en una segunda posición 1383b de manera que la base 1390 se extienda por debajo de la palanca 1383b. Si la palanca 1383 se proporciona en una posición rebajada 1383b, se puede proporcionar una abertura 1398 en la base 1390 para facilitar el acceso a la palanca empotrada. Debe entenderse que la Figura 24E ilustra dos palancas 1383a, 1383b para mostrar cómo se compararía una primera opción de posición de palanca 1383a con una segunda opción de posición de palanca 1383b, y ambas palancas no se incluirían para un único mecanismo de enganche. Un beneficio potencial de posicionar la palanca de un mecanismo de enganche a una distancia mayor del punto de contacto con la cubierta 1380, por ejemplo, en la posición 1383a en comparación con la posición 1383b, es que se puede proporcionar material adicional para la base 1390, lo que da como resultado una base generalmente más gruesa y/o base más fuerte. Con una base más fuerte, es menos probable que las porciones de la base 1390, y particularmente las porciones de la base adyacentes al mecanismo de enganche, se doblen o se deformen de cualquier otra manera cuando se apliquen a la base 1390 las fuerzas debido al enganche del mecanismo de enganche.

Las Figuras 24F y 24G muestran vistas laterales y en sección transversal, respectivamente, de un mecanismo de enganche que se puede usar como una alternativa o además de cualquiera de los mecanismos de enganche descritos anteriormente. El mecanismo de cierre de las Figuras 24F-G puede ser generalmente similar al de la Figura 24C, con la principal excepción de que el mecanismo de enganche incluye un brazo de acoplamiento sustancialmente en forma de "U" 1384" en lugar de un gancho orientado hacia abajo 1384. Como se muestra en la Figura 24G, la palanca 1383" puede girarse en la dirección CCW de la Figura 24G para poner la cubierta 1380 en estrecho contacto con la base 1390 cuando el brazo de acoplamiento 1384" engrana el gancho orientado hacia arriba 1381 de la cubierta. Para liberar la tensión en la cubierta, la palanca 1383" puede girarse en la dirección CW de la Figura 24G. Como se muestra en la Figura 24F, la base 1390 puede incluir una abertura 1398 a través de la cual se posicionan las porciones del mecanismo de enganche, similar a la mostrada en la Figura 24E. Debe entenderse que la abertura 1398 no es visible en la Figura 24G y está representada con líneas discontinuas. El mecanismo de enganche puede acoplarse a la base 1390 mediante uno o más sujetadores, tales como los pernos mostrados en líneas discontinuas en la Figura 24G.

Las Figuras 24H-I son secciones transversales de una cubierta 1380" y una base 1390" que pueden ser similares a cualquiera de las otras cubiertas y bases descritas en la presente descripción, con la excepción de los puntos de contacto entre la cubierta 1380" y la base 1390". En esta modalidad, una porción inferior de la cubierta 1380" puede incluir un rebaje sustancialmente triangular formado para alojar una junta, como una junta tórica 1399 en el mismo, con la porción más grande del rebaje triangular posicionada más cerca de la base 1390" en el condición cerrada o enganchada. La base 1390", por otro lado, puede incluir una protuberancia sustancialmente triangular o sustancialmente trapezoidal que se extiende desde la base hacia la cubierta 1380". La parte superior de la protuberancia triangular o trapezoidal puede incluir una punta, que puede ser redondeada, que se extiende desde la misma. Como se muestra mejor en la Figura 24I, cuando la cubierta 1380" está conectada a la base 1390", por ejemplo, en una condición enganchada, la protuberancia triangular o trapezoidal de la base 1390" se recibe dentro del rebaje triangular de la cubierta 1380", con la punta de la junta tórica que contrae la protuberancia 1399. La punta de la protuberancia de la base 1390" puede actuar como un concentrador de fuerza sobre la junta tórica 1399, facilitando un mejor sellado entre la cubierta 1380" y la base 1390". Debe entenderse que tanto el rebaje de forma triangular de la cubierta 1380" como la protuberancia de forma triangular y la punta de la base 1390" pueden extenderse a través de una circunferencia completa de la cubierta 1380" y la base 1390", o menos que toda la circunferencia. Además, la configuración de la cubierta 1380" y la base 1390" mostrada en las Figuras 24H-I puede incorporarse en cualquiera de las cubiertas y bases descritas en la presente descripción ya que son capaces de engancharse entre sí, y cualquiera de los mecanismos de enganche descritos en la presente descripción puede usarse con la cubierta 1380" y la base 1390" de las Figuras 24H-I.

Las Figuras 24J-K son secciones transversales de una cubierta 1380'" y una base 1390'" que tienen elementos de conexión que generalmente están invertidos en comparación con la cubierta 1380" y la base 1390" de las Figuras 24H-I. En otras palabras, la base 1390'" puede incluir un rebaje sustancialmente triangular para recibir una junta o junta tórica 1399 y una protuberancia y la punta de la cubierta 1380'". La cubierta 1380'" puede incluir una protuberancia sustancialmente triangular o sustancialmente trapezoidal con una punta que actúa como un concentrador de fuerza en la junta tórica 1399 cuando la cubierta 1380'" está enganchada o acoplada de cualquier otra manera a la base 1390'". Debe entenderse que, aparte de la inversión de estas estructuras interactuantes, la descripción de la cubierta 1380" y la base 1390" anterior se aplica completamente a la cubierta 1380'" y la base 1390'" de las Figuras 24J-K.

La Figura 24L es una vista en perspectiva de una cubierta 1380"" y una base 1390"" que son similares a las descritas anteriormente, con mecanismos de enganche que se aplican por separado a la cubierta y a la base. Por ejemplo, se muestra que mientras que la cubierta 1380 de las Figuras 24F-G incluye un gancho 1381 integral orientado hacia arriba para acoplarse con un mecanismo de enganche, la cubierta 1380"" incluye una pluralidad de porciones de enganche de la cubierta CL acopladas a la cubierta, cada una de las porciones de enganche de la cubierta CL que incluye un gancho orientado hacia arriba 1381"" que puede ser similar en forma y propósito al gancho orientado hacia arriba 1381 de las Figuras 24F-G. En la modalidad ilustrada, una pluralidad de porciones individuales de enganche de la cubierta CL están acopladas cerca de la parte inferior de la cubierta 1380"" en localizaciones separadas alrededor de la circunferencia de la cubierta 1380"". De manera similar, la base 1390"" puede incluir una pluralidad de porciones de enganche de la base BL acopladas a la base 1390"" en localizaciones separadas alrededor de la circunferencia de la misma. Cada porción de enganche de la base BL puede ser similar en estructura y función a los enganches de la base de 1390 descritos en relación con las Figuras 24F-G. Por ejemplo, cada porción de enganche de la base BL puede incluir un brazo de acoplamiento en forma de U 1384"" acoplado operativamente a una palanca 1383"", donde la palanca 1383"" se gira para engranar y/o bloquear el brazo de acoplamiento en forma de U 1384"" a un correspondiente gancho orientado hacia arriba 1381"" para llevar la cubierta 1380" "hacia y en acoplamiento de sellado con la base 1390"". Como se señaló anteriormente, debe entenderse que los aspectos funcionales del mecanismo de enganche ilustrado en las Figuras 24L puede ser idéntico o sustancialmente similar al mecanismo de enganche descrito en relación con las Figuras 24F-G, y la base y la cubierta de la Figura 24L pueden incluir cualquiera de las juntas tóricas y/o juntas descritas en relación con las Figuras 24C, 24H y/o 24I. Una diferencia principal de los mecanismos de enganche de la Figura 24L es que las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL están unidas por separado a la cubierta 1380"" y la base 1390"", respectivamente, por ejemplo, mediante tornillos, pernos, adhesivos o cualquier otro mecanismo adecuado. Con esta variación, es posible formar las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL de cualquier material deseado, independientemente de los materiales que forman la cubierta 1380"" y la base 1390"". Por ejemplo, la base 1390"" y la cubierta 1380"" pueden formarse de un plástico, tal como un plástico duro como el polietileno, o incluso un plástico blando o un metal. En una modalidad, las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL están formadas de un material rígido tal como un metal. En ciertas configuraciones anteriores, el acto de operar uno o más mecanismos de enganche para llevar la cubierta hacia la base puede resultar en cierta cantidad de desviación en las porciones de la cubierta y/o base en o adyacentes al enganche. Sin embargo, en el ejemplo de la Figura 24L en el que las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL están formadas de un metal, es menos probable que la cubierta 1380"" y/o la base 1390"" se deformen, de manera que la deformación es menor o se elimina de manera eficaz, debido a la estructura metálica o de cualquier otra manera rígida de las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL. En una modalidad, para minimizar la cantidad de desviación, las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL pueden tener un ancho predeterminado, de manera que, en conjunto, la pluralidad de enganche de la cubierta CL se extiende a lo largo de un porcentaje sustancial de una porción circunferencial de la cubierta 1380"" cerca de su parte inferior, mientras que la pluralidad de enganches de la base BL se extiende a lo largo de un porcentaje sustancial de una porción circunferencial de la base 1390"" cerca de su parte superior. En algunos ejemplos, las porciones de enganche de la cubierta CL y las porciones de enganche de la base BL se extienden, respectivamente, a lo largo de al menos el 80 % o al menos el 90 % de las porciones circunferenciales de la cubierta 1380"" y de la base 1390"". La Figura 24M muestra una modalidad en la que una porción de enganche de la cubierta CL y una porción de enganche de la base BL se extienden respectivamente a lo largo del 100 % de las porciones circunferenciales de la cubierta 1380"" y de la base 1390"", con la cubierta, la base y los mecanismos de enganche de cualquier otra manera que son idénticos a los que se muestra en la Figura 24L. En otras palabras, la porción de enganche de la cubierta CL de la Figura 24M es una estructura continua que se extiende alrededor de toda la circunferencia de la cubierta 1380"" mientras que la porción de enganche de la base Bl es una estructura continua que se extiende alrededor de toda la circunferencia de la base 1390"". Esta configuración, en comparación con la configuración de la Figura 24L, puede ser más simple desde el punto de vista de fabricación y acoplamiento, y también puede reducir aún más la probabilidad de extensión de cualquier desviación de la cubierta 1390"" y/o base 1390"" cuando se usa el mecanismo de enganche para llevar la cubierta hacia la base.

En algunas modalidades, los enganches de tracción descritos anteriormente pueden eliminarse por completo y pueden proporcionarse mecanismos separados para sellar y/o bloquear la cubierta 1380 a la base 1390. Por ejemplo, la Figura 24N ilustra una modalidad en la que no hay enganches de tracción, sino que en su lugar se proporcionan sujetadores F acoplados a la cubierta 1380 para acoplar de manera segura la cubierta 1380 a la base 1390. Como se muestra en las Figuras 24N-O, una porción superior 1306 del marco 1302 puede incluir una o más aberturas que se alinean con las aberturas en la cubierta 1380 cuando la cubierta 1380 se acopla a la base 1390. En la modalidad ilustrada, se incluyen dos sujetadores F con la cubierta 1380. Cuando la cubierta 1380 se desliza sobre el marco 1302, la porción superior 1306 del marco 1302 puede guiar la cubierta 1380 de manera similar a la descripción en relación con las Figuras 22A-B. A medida que la porción superior de la cubierta 1380 se acerca a la porción superior 1306 del marco 1302, como se muestra en la Figura 24o , las aberturas de la cubierta 1380 se alinean con las aberturas correspondientes en la porción superior 1306 del marco 1301. En este punto, los sujetadores F (que pueden pasar parcialmente a través de la cubierta 1380 cuando se coloca sobre el marco 1302) pueden girarse para llevar la cubierta 1380 hacia la base 1390. En el ejemplo ilustrado, los sujetadores F son pernos que pueden enroscarse directamente en la porción superior 1306 del marco 1302, o en tuercas u otras estructuras receptoras acopladas a la porción superior 1306 del marco 1302. Sin embargo, debe entenderse que los sujetadores F pueden tener formas adecuadas distintas de los pernos, y aunque se muestran dos sujetadores F, se puede usar un solo sujetador o se pueden usar más de dos sujetadores. Además, aunque la Figura 24O ilustra una junta 1399 que tiene una configuración similar a la de las Figuras 24J-K, debe entenderse que pueden ser adecuadas otras configuraciones, como la mostrada en las Figuras 24H-I o la que se muestra en la Figura 24C. En cualquier caso, el uso de sujetadores F para llevar la cubierta 1390 hacia la base 1380 da como resultado preferentemente un sello hermético entre la cubierta y la base, sin la necesidad de ninguno de los tipos de mecanismos de enganche descritos anteriormente en relación con las Figuras 24A-M. Debe entenderse además que otros componentes del sistema, incluidas las porciones del sistema de comunicación que residirían dentro del marco 1302, se omiten de la vista de las Figuras 24N-O para ilustrar mejor y más claramente el mecanismo para asegurar la cubierta 1380 a la base 1390 en una condición sellada.

La Figura 25A muestra el sistema de panel de conexiones 1300 en la misma vista que la Figura 20A con un miembro accesorio adicional para mantener las placas colgantes 1321a, 1321b en la condición de mantenimiento durante el mantenimiento de los cables C. El miembro accesorio puede incluir una primera barra 1500a unida a una superficie interna de la placa colgante 1321a cerca de la bisagra en la pared lateral 1304 del marco 1302, y una segunda barra 1500b unida a una superficie interna de la placa colgante 1321b cerca de la bisagra con la otra pared lateral 1304 del marco 1302. Debe entenderse que, en la vista de la Figura 25A, la segunda barra 1500b está bloqueada en su mayor parte de la vista por la placa colgante 1321b y, por tanto, se muestra en líneas discontinuas. En una condición almacenada de las barras 1500a, 1500b, cada barra puede extenderse desde la parte inferior hasta la parte superior de la placa colgante correspondiente 1321a, 1321b, permitiendo que las barras en la condición almacenada se abran o cierren libremente. La primera barra 1500a puede conectarse a la placa colgante 1321a mediante una bisagra 1510a en la parte superior e inferior de la barra 1500a, y la segunda barra 1500b puede conectarse a la placa colgante 1321b mediante una bisagra 1510b en la otra parte superior y la parte inferior de la barra 1500b, de manera que las dos barras 1500a, 1500b estén articuladas en los extremos opuestos de las respectivas barras. Cuando se abren las placas colgantes 1321a, 1321b, el usuario puede mover ambas barras 1500a, 1500b alrededor de sus bisagras 1510a, 1510b, como se muestra en la Figura 25B. Con las barras 1500a, 1500b giradas alrededor de sus respectivas bisagras 1510a, 1510b hasta una condición de mantenimiento, las barras 1500a, 1500b pueden evitar que las placas colgantes 1321a, 1321b se cierren involuntariamente. Preferentemente, las barras 1500a, 1500b permanecen en una posición dada (es decir, posición almacenada, posición de mantenimiento) en ausencia de fuerza aplicada, de manera que las barras no se muevan, es decir, balanceen, debido a la gravedad en ausencia de una fuerza intencional aplicada por un usuario.

En la condición almacenada de las barras 1500a, 1500b, las barras pueden superponerse a uno o más cables C, de manera que se puede requerir que un usuario mueva las barras hasta la condición de mantenimiento para realizar el mantenimiento. Esto puede proporcionar una condición de seguridad que el usuario se ve obligado a iniciar antes de poder realizar el mantenimiento. Los cables C que pasan por detrás de la barra 1500a se muestran en la Figura 25A. La Figura 25C muestra una vista superior del sistema de panel de conexiones 1300 con las barras 1500a, 1500b en la condición almacenada y las placas colgantes 1321a, 1321b en las condiciones de instalación (cerrada) y de mantenimiento (abiertas) para comparar. El hecho de que las barras 1500a, 1500b puedan superponerse a los cables C cuando las barras están en la posición almacenada también se ilustra en la Figura 25C. Las barras 1500a, 1500b pueden tener varias formas y preferentemente son lo suficientemente rígidas para evitar que las placas colgantes 1321a, 1321b se cierren involuntariamente cuando las barras 1500a, 1500b se giran alrededor de sus bisagras 1510a, 1510b y las placas colgantes del sistema de panel de conexiones 1300 están en la condición de mantenimiento. Las barras 1500a, 1500b pueden ser sustancialmente cilíndricas, lo que puede proporcionar que se mantenga un radio de curvatura mínimo para los cables C cuando las barras 1500a, 1500b se superponen a los cables C y el sistema de panel de conexiones 1300 está en condición almacenada. En la Figura 25D se ilustra una forma cilíndrica de la barra 1500a. Sin embargo, como se señaló anteriormente, otras formas pueden ser adecuadas, particularmente aquellas que proporcionan un radio de curvatura mínimo que se mantendrá para los cables C. Por ejemplo, la Figura 25D ilustra una forma alternativa para una barra 1500a' que puede usarse como alternativa a la forma cilíndrica de la barra 1500a. Como se ilustra, la barra 1500a' incluye una superficie arqueada exterior, la superficie arqueada exterior destinada a hacer contacto con los cables C para mantener un radio de curvatura mínimo de los cables. Debe entenderse que una barra que tiene una forma arqueada, como la barra 1500a', también puede usarse en lugar de la barra 1500b. Además, debe entenderse que las barras 1500a, 1500b se pueden unir al marco 1302 en lugar de las placas colgantes 1321a, 1321b. Por ejemplo, se puede montar un soporte con una bisagra en cada pared lateral 1304 del marco 1302 cerca de las esquinas opuestas de la cara frontal abierta del marco 1302, una barra unida a cada soporte. Sin embargo, otros métodos de acoplamiento están dentro del alcance de esta descripción.

La Figura 26A muestra el sistema de panel de conexiones 1300 con un accesorio en forma de un sistema sensor de agua 1600. Cuando se usa con el sistema sensor de agua 1600, las paredes laterales 1304 del marco 1302 pueden extenderse una distancia mayor por debajo de la porción inferior 1308 del marco 1302 para crear un espacio rebajado entre la porción inferior 1308 del marco 1302 y la base 1390 y en el cual se dispone el sistema sensor de agua 1600. El sistema sensor de agua 1600 puede ser parte de un sistema de reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (ODTR) y configurado para incluir un cable de fibra óptica 1610 que se extiende a lo largo de un eje nominal A entre al menos un par de esponjas 1620 u otras estructuras absorbentes de agua. El cable 1610 puede ser parte del sistema 1600 y estar configurado para acoplarse a otro cable suministrado desde el exterior del sistema 1300, o ser un cable de fibra óptica suministrado desde el exterior del sistema 1300. Debe entenderse que solo una porción del cable 1610 se muestra en las Figuras 26A-C y el cable 1610 puede conectarse a otras porciones de un sistema OTDR como se conoce en la técnica. En la modalidad ilustrada, cada esponja 1620 incluye una porción trasera opuesta al cable 1610 y una porción frontal que se orienta al cable 1610, donde la porción frontal incluye una porción redondeada más delantera 1621.

En un estado seco del sistema sensor de agua 1600, como se muestra en las Figuras 26A-26B, el cable 1610 puede extenderse a lo largo del eje nominal A entre las esponjas secas 1620, donde las porciones más delanteras 1621 de las esponjas se orientan hacia el eje nominal, y están en contacto con el cable 1610 o directamente adyacentes, de manera que el cable 1610 se extiende sustancialmente en línea recta a lo largo del eje nominal. Si entra agua en el sistema de panel de conexiones 1300, por ejemplo, durante un evento de inundación, las esponjas 1620 pueden absorber agua y expandirse en tamaño, como se muestra en la Figura 26C. Debe entenderse que, para simplificar la ilustración, en la Figura 26C solo se muestran dos esponjas 1620. Como se muestra en la Figura 26c , la expansión en tamaño de las esponjas 1620 puede hacer que las porciones más delanteras 1621 de las esponjas 1620 se extiendan más allá del eje nominal A, de manera que hagan contacto y empujen el cable 1610 lejos del eje nominal, con las esponjas adyacentes que empujan el cable 1610 en direcciones opuestas, haciendo que el cable 1610 se doble en las esponjas 1620, de manera que una señal óptica que pase a través del cable 1610 pueda atenuarse parcialmente o interrumpirse completamente en las porciones de cable dobladas. Como debe entenderse, se pueden usar dos, tres o más esponjas en tal sistema sensor, preferentemente con al menos dos esponjas adyacentes 1620 posicionadas en los lados opuestos del cable 1610. La atenuación parcial o la interrupción completa de una señal óptica transportada por el cable 1610 puede ser detectada por el sistema OTDR, lo que puede indicar a un usuario que se ha producido un daño en un sistema de panel de conexiones 1300 particular en una localización particular. Por tanto, el sistema sensor de agua 1600 puede ayudar a diagnosticar problemas en los sistemas de panel de conexiones y puede ayudar a identificar el sistema de panel de conexiones particular 1300 de un grupo de sistemas de panel de conexiones que ha encontrado un evento de inundación u otro evento de agua. La Figura 26C ilustra que una o más guías 1630 también pueden incluirse en el sistema sensor de agua 1600. El cable 1610 puede extenderse a lo largo de una o más guías 1630 de manera que, tras la expansión de una o más esponjas 1620, es más probable que el cable 1610 se doble de la manera deseada para provocar una interferencia o interrupción de la señal.

La Figura 27A muestra un sistema de panel de conexiones 1300' de acuerdo con otro aspecto de la descripción. El sistema de panel de conexiones 1300' puede incluir un primer sistema de panel de conexiones 1300a', y un segundo sistema de panel de conexiones 1300b', que puede ser cada uno similar o idéntico entre sí y similar o idéntico al sistema de panel de conexiones 1300 descrito anteriormente. Los componentes similares o idénticos de los sistemas de panel de conexiones 1300a' y 1300b' no se describen aquí con más detalle, ya que se han descrito anteriormente en relación con el sistema de panel de conexiones 1300. Los sistemas de panel de conexiones 1300a' y 1300b' pueden posicionarse espalda con espalda con una cara posterior del cartucho trasero de cada sistema de panel de conexiones 1300a' y 1300b' que está de frente entre sí. Los cables C' de uno de los sistemas de panel de conexiones 1300a' pueden conectarse al otro sistema de panel de conexiones 1300b' (y viceversa) para duplicar efectivamente la capacidad del sistema de panel de conexiones combinado 1300' en comparación con un sistema de panel de conexiones único 1300. En un ejemplo, como se muestra en la Figura 27A, los cables C' en el primer sistema de panel de conexiones 1300a' pueden extenderse a través de una trayectoria lateral entre una placa colgante y el marco, a lo largo de un colgador lateral y luego al segundo sistema de panel de conexiones adyacente 1300b'. En otra modalidad, el cable o cables C' pueden extenderse sobre el marco de un sistema de panel de conexiones 1300a' hasta el segundo sistema de panel de conexiones adyacente 1300b'. La Figura 27B muestra los conjuntos de colgadores del sistema de panel de conexiones 1300' de la Figura 27A en una condición instalada. Como se muestra, ambos sistemas de panel de conexiones 1300a', 1300b' se pueden unir a una sola base 1390', que puede ser similar a la base 1390 en la mayoría de los aspectos que no sean el tamaño y la forma de la base 1390' que puede configurarse para recibir dos sistemas de panel de conexiones 1300a', 1300b' en comparación con la base 1390 que puede configurarse para recibir un único sistema de panel de conexiones 1300. De manera similar, el sistema de panel de conexiones 1300' puede cubrirse por una sola cubierta 1380', que puede usarse para cubrir ambos sistemas de panel de conexiones 1300a' y 1300b' simultáneamente. La cubierta 1380' puede ser similar o idéntica a la cubierta 1380 en todos los aspectos que no sean el tamaño y la forma, ya que la cubierta 1380' está configurada para cubrir dos sistemas de panel de conexiones 1300a', 1300b' mientras que la cubierta 1380 está configurada para cubrir un solo sistema de panel de conexiones 1300. Por ejemplo, la cubierta 1380' puede incluir dos pares de ranuras de guía internas en lugar de un solo par de ranuras de guía 1382 que se pueden proporcionar con la cubierta 1380. En la modalidad del sistema de panel de conexiones 1300' ilustrado en la Figura 27B, el sistema de panel de conexiones 1300' está soportado en un estante 1700 que puede deslizarse con relación a una estructura a la que está unido el estante. El estante 1700 puede tomar la forma de un soporte de montaje 1710 que incluye un miembro de estante deslizable 1720 que se desliza con respecto al soporte de montaje 1710. En algunas modalidades, la base 1390' puede montarse de manera giratoria en el miembro de estante 1720 de manera que la base 1390' pueda girar con respecto al miembro de estante 1720. Como se ilustra, tanto el miembro de base 1390' como el miembro de estante 1720 incluyen superficies sustancialmente planas que permanecen paralelas entre sí durante la rotación. La rotación puede tener cualquier intervalo deseado, por ejemplo, hasta 90 grados en una dirección, o hasta 90 grados en dos direcciones para un total de 180 grados de rotación, aunque se puede proporcionar más o menos rotación según se desee. El soporte de montaje 1710 puede montarse o fijarse de cualquier otra manera a cualquier estructura de soporte adecuada, tal como un poste 1730. Como se indicó anteriormente en relación con las Figuras 19C-D y 20C-D, los cartuchos traseros de los sistemas de panel de conexiones 1300a' y 1300b' pueden girar o deslizarse en un solo plano hacia la izquierda o hacia la derecha de manera que el cartucho generalmente permanece paralelo a la cara trasera del sistema de panel de conexiones respectivo 1300a' o 1300b'. Otros tipos de rotación de los cartuchos traseros de los sistemas de panel de conexiones 1300a' y 1300b' pueden excluirse de cualquier otra manera ya que los cartuchos traseros podrían no tener espacio para girar desde la cara trasera del sistema de panel de conexiones particular.

La Figura 28A ilustra dos casetes 1310a, 1310b del sistema de panel de conexiones 1300 de las Figuras 19A-20D, aunque se pueden aplicar conceptos similares a otros sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción. El primer casete 1310a puede recibir un cable de entrada 1800, por ejemplo, de un proveedor de servicios, que está acoplado a un módulo divisor 1810. El divisor 1810 puede dividir la señal o señales suministradas desde el cable de entrada 1800 entre una pluralidad de cables 1820. Los cables 1820 pueden salir del módulo divisor 1810 y enrutarse para terminar en los conectores 1830, colocándose cada conector individual 1830 en un bastidor de almacenamiento 1840. El bastidor de almacenamiento 1840 puede funcionar para organizar los cables 1820 que salen del módulo divisor 1810 que se enrutan al casete individual. En una modalidad, cuando un operador desea conectar uno de los cables 1820 que salen del módulo divisor 1810 a un abonado de servicio, el conector 1830' de un cable 1820' puede retirarse del bastidor de almacenamiento 1840 y acoplarse a un conector 1850 dentro de un casete separado 1310b del sistema de panel de conexiones 1300', lo que da como resultado que el abonado del servicio se conecte al proveedor de servicios a través de un cable 1860 y un cable 1820' correspondiente. Debe entenderse que, en la Figura 28A, los cables 1820 y el cable 1820' (así como los conectores 1830 y el conector 1830') pueden ser idénticos en estructura y función, con la designación diferente que se refiere únicamente al hecho de que el cable está en una condición almacenada (1820, 1830) o en una condición de prestación de servicios conectados (1820', 1830'). El bastidor de almacenamiento de cables 1840 puede ser extraíble del casete 1310a de manera que, después de que todos los cables 1820' que salen del módulo divisor 1810 se acoplen a los conectores 1850 dentro del casete 1310b del panel de conexiones (u otro casete similar) para conectar a los abonados del servicio con el proveedor de servicios, el bastidor de almacenamiento de cables 1840 puede retirarse físicamente del casete 1310a ya que no se almacenan más cables 1820 en el bastidor de almacenamiento de cables 1840. Las Figuras 28B y 28C ilustran una modalidad ilustrativa del bastidor de almacenamiento de cables 1840. En particular, la Figura 28B ilustra una vista aislada del conector 1830 de un cable 1820, que puede incluir un alivio de tracción tal como una "envoltura" 1832 y una tapa del conector 1834, posicionada adyacente al bastidor de almacenamiento de cables 1840, y la Figura 28C ilustra la envoltura 1832 del cable 1820 almacenado dentro del bastidor de almacenamiento de cables 1840. El bastidor de almacenamiento de cables 1840 puede incluir una pluralidad de espacios de descanso 1842 delimitados por pares de paredes adyacentes 1844 que se pueden desviar para permitir que la envoltura 1832 del conector 1830 se almacene de manera segura dentro del bastidor de almacenamiento de cables 1840. Si una envoltura de cable 1832 se almacena dentro de una ranura 1842 en el bastidor de almacenamiento de cables 1844, la desviación de una o ambas paredes adyacentes 1844 puede restringirse cuando una envoltura de cable 1832 se encaje a presión en una ranura adyacente 1842. La Figura 28D ilustra otra modalidad de un bastidor de almacenamiento de cables 1840' que escalona el posicionamiento de las ranuras individuales adyacentes 1842a' y 1842b' alternando en dos filas, donde cada ranura 1842a' y 1842b' tiene paredes de ranura respectivas 1844a' y 1844b', las ranuras 1842a', 1842b' de cada fila separadas de las ranuras adyacentes 1842a', 1842b' en la misma fila de manera que las paredes 1844a', 1844b' puedan desviarse libremente, independientemente de si una envoltura de cable 1832 está almacenada dentro de una ranura para cable 1842a', 1842b' en la misma fila. Debe entenderse que una pluralidad de casetes divisores 1310a y una pluralidad de casetes de distribución de fibras 1310b pueden incluirse en el sistema de panel de conexiones 1300. Por ejemplo, la mitad superior o inferior del sistema de panel de conexiones 1300 puede incluir casetes divisores 1310a, y la otra mitad superior o inferior del sistema de panel de conexiones 1300 puede incluir casetes de distribución de fibra 1310b. Esta configuración puede ayudar a organizar mejor los cables que entran y salen del sistema de panel de conexiones 1300, así como los cables que conectan los casetes divisores 1310a a los casetes de distribución de fibra 1310b. Sin embargo, debe entenderse que los casetes 1310 deben disponerse exactamente de esta manera, y las modificaciones pueden ser adecuadas.

La Figura 28E ilustra una pluralidad de módulos divisores 1810 en una configuración apilada, de acuerdo con un aspecto de la presente descripción. Aunque la configuración apilada de los módulos divisores 1810 se describe a continuación con referencia a una modalidad ilustrativa que se proporciona en un casete divisor 1310a similar al que se muestra en la Figura 28A, debe entenderse que la construcción y características de la configuración apilada de módulos 1810 se puede utilizar en otra implementación asociada con el enrutamiento y la gestión de fibra óptica. Con referencia a la Figura 28E, cada módulo divisor 1810 puede incluir una pluralidad de cables 1820 revestidos individualmente que terminan cada uno en un conector 1830, similar al mostrado en la Figura 28A. La Figura 28E ilustra que, cuando una implantación de enrutamiento y distribución de fibra óptica incluye una pluralidad de módulos divisores apilados 1810, cada uno de los cuales incluye una pluralidad de cables revestidos individualmente 1820 que pueden conectarse a cualquiera de una pluralidad de conectores (tales como conectores 1850 de cualquiera de un grupo de casetes de distribución de fibra apilados 1310b mostrado en la Figura 28A), la congestión y/o el enredo de los cables 1820 puede convertirse en un problema. En el ejemplo de la Figura 28E, cada cable 1820 puede tener una funda o revestimiento de cable que forma un exterior del cable y aloja una fibra individual, donde el diámetro exterior del cable en la superficie exterior de la funda o revestimiento es de aproximadamente 0,9 mm y aproximadamente 1,6 mm.

La Figura 28F ilustra una pluralidad de módulos divisores 1810' en una configuración apilada similar a la Figura 28E con al menos una distinción. En particular, mientras que el módulo divisor 1810 incluye una pluralidad de cables individuales 1820, cada uno de los cuales contiene, dentro del revestimiento o funda exterior del cable, una fibra individual que se extiende fuera del módulo divisor 1810, cada módulo divisor 1810' puede incluir un cable de salida 1811' que se extiende desde allí, donde el cable de salida 1811' aloja dentro de su revestimiento o funda exterior una pluralidad de fibras individuales 1812' (véase la Figura 28G). Por ejemplo, si cada módulo divisor 1810 incluye treinta y dos cables individuales 1820 que se extienden desde el mismo, con cada cable que aloja una sola fibra, cada módulo divisor 1810' puede incluir un cable de salida 1811' que sale del módulo divisor 1810', el cable de salida 1811' que aloja treinta y dos fibras 1812'. Con referencia ahora a las Figuras 28F y 28G, el cable de salida 1811' puede terminar en un acoplamiento 1813'. Cada fibra individual 1812' puede salir del cable 1811' y entrar en un cable individual 1814' que comienza en o dentro del acoplamiento 1813'. En otras palabras, en un ejemplo, treinta y dos fibras individuales 1812' pueden extenderse fuera de un módulo divisor 1810', las treinta y dos fibras individuales se alojan dentro de un único cable de salida 1811'. En el acoplamiento 1813', cada fibra individual 1812' puede salir del cable de salida 1811', y cada una puede entrar en un correspondiente cable individual 1814', las fibras individuales 1812' son continuas a través del acoplamiento 1813'. Cada fibra individual 1812' y el correspondiente cable individual 1814' pueden terminar en un conector 1830, que puede ser similar a otros conectores descritos en la presente descripción.

Debe entenderse que el acoplamiento 1813' puede tener cualquier configuración adecuada. Por ejemplo, aunque la Figura 28G ilustra el acoplamiento 1813' como sustancialmente cilíndrico con un primer extremo superpuesto a un extremo terminal del cable de salida 1811', el acoplamiento 1813" puede tener otras formas y el extremo terminal del cable de salida 1811' puede superponerse a un extremo de acoplamiento 1813'. En un ejemplo, el extremo terminal del cable de salida 1811' puede superponerse a un primer extremo del acoplamiento 1813', y el acoplamiento 1813' puede extenderse hasta un segundo extremo que es del mismo tamaño o más grande que su primer extremo. Aún más, aunque la Figura 28G muestra tres fibras 1812' que entran en los extremos terminales de tres cables individuales correspondientes 1814' dentro del acoplamiento 1813', debe entenderse que cualquier número adecuado de fibras 1812' y cables individuales correspondientes 1814' pueden conectarse a través del acoplamiento 1813', tal como, por ejemplo, treinta y dos fibras 1812' que entran respectivamente en treinta y dos cables individuales 1814' en el acoplamiento 1813'. Además, mientras que la Figura 28G ilustra un retenedor 1815' que retiene extremos terminales de cables individuales 1814' dentro del acoplamiento 1813', otros mecanismos pueden ser adecuados para asegurar los extremos terminales de cables individuales 1814' dentro del acoplamiento 1813'. Por ejemplo, uno o más retenedores 1815' en forma de miembros de engarce pueden asegurar el extremo terminal del cable de salida 1811' en el acoplamiento 1813' y/o los extremos terminales de los cables individuales 1814' dentro del acoplamiento 1813'.

La Figura 28H es similar a la Figura 28F y, además, muestra entradas a los módulos divisores 1810' y salidas de un panel de conexiones. Por ejemplo, una pluralidad de cables 1860 puede salir de cada casete de panel de conexiones 1310b, sustancialmente de la misma manera que se muestra y describe en relación con la Figura 28A, los cables 1860 se conectan a los respectivos abonados, por ejemplo. Uno o más cables de entrada individuales 1816', cada uno de los cuales contiene al menos una fibra óptica dentro de una funda o revestimiento exterior, se pueden acoplar a cada módulo divisor 1810' y enrutar una señal o señales entrantes, como las de un proveedor de servicios, al módulo divisor 1810'. La Figura 28H ilustra tres ejemplos de cables de entrada en el módulo divisor 1810'. Dos de los cables de entrada 1816' son sustancialmente idénticos e ilustran que los cables de entrada pueden entraren diferentes caras del módulo divisor 1810'. Los dos cables de entrada 1816' sustancialmente idénticos se extienden hasta un conector 1818', de manera que la totalidad del cable de entrada entre el conector 1818' y el módulo divisor 1810' es un cable individual, en otras palabras, un cable que tiene una revestimiento o carcasa exterior una fibra óptica o fibras en el mismo. Sin embargo, en otras modalidades, el cable de entrada puede configurarse para desplegarse de manera similar a los cables de salida del módulo divisor 1810'. Por ejemplo, la Figura 28H ilustra un cable de entrada individual 1816' que se extiende desde el módulo divisor 1810' hasta un acoplamiento 1819', desde el cual el cable de entrada 1816' se ramifica o se abre en dos cables de entrada adicionales 1817', cada uno conectado a un conector 1818'. De manera similar, esto permite minimizar la congestión de los cables que entran en el módulo divisor 1810', de manera que cada punto de entrada al módulo divisor 1810' es un cable individual 1816'.

Con referencia todavía a la Figura 28H, debe entenderse que el número total de cables individuales 1811' preferentemente es siempre menor que el número total de cables individuales 1814' que se extienden desde allí. Además, un área de sección transversal (CA) de un cable individual 1811' definida por una superficie del perímetro exterior del cable preferentemente siempre es menor que la suma (CA-suma) de las áreas de la sección transversal como se define respectivamente por una superficie del perímetro exterior de cada uno de los cables individuales 1814' que se extienden desde allí. La diferencia entre CA y CA-suma distingue la presente descripción de una implementación convencional en la que, por ejemplo, un número determinado de cables se extiende entre dos puertos o conectores, y una porción de esos cables está cubierta con una funda u otra cubierta, donde la porción cubierta tendría necesariamente un área de sección transversal definida por una superficie de perímetro exterior del cable en la porción cubierta mayor que la suma del área de sección transversal definida por una superficie de perímetro exterior de los cables individuales. En algunas modalidades, cada cable individual 1811' puede ser sustancialmente circular y tener un diámetro de entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 5 mm, pero debe entenderse que otras formas y tamaños pueden ser adecuados para los cables 1811'. Por ejemplo, el cable individual 1811' puede ser un cable cinta o una forma sustancialmente plana. Los cables individuales 1814' pueden ser cada uno sustancialmente circulares y cada uno puede tener un diámetro de entre aproximadamente 0,9 mm y aproximadamente 1,6 mm, aunque otras formas y tamaños pueden ser adecuados para los cables individuales 1814'. Con respecto a los cables de entrada, debe entenderse que el número total de cables de entrada individuales 1816' es preferentemente siempre menor o igual que el número de conectores 1818' correspondientes. En otras palabras, el número de cables de entrada 1816' puede ser igual al número de conectores 1818' cuando no hay ramificaciones 1817' presentes. De cualquier otra manera, si hay ramificaciones 1817', el número total de ramificaciones 1817' (así como el número total de conectores 1818') debe ser mayor que el número de cables de entrada individuales 1816'. Debe entenderse que, utilizando esta terminología, un solo cable de entrada 1816' que se extiende hasta un conector 1818' sin ramificación se clasificaría como que tiene una única "ramificación". Además, en un sistema similar al mostrado en la Figura 28H, el número total de ramificaciones 1817' (así como el número total de conectores 1818') es siempre preferentemente menor que el número total de cables individuales 1814'.

Aunque las Figuras 28F-H ilustran modalidades específicas que incorporan ciertas características para ayudar a administrar la congestión de cables en un sistema en el que se proporcionan uno o más módulos divisores 1810' para acoplarlos a los puertos de los casetes del panel de conexiones 1310b de un concentrador de distribución de fibra, debe entenderse que otras configuraciones es posible. Por ejemplo, los módulos divisores 1810' no necesitan ser usados para conectar cables a puertos de casetes de panel de conexiones 1310b en un concentrador de distribución de fibra, sino que pueden usarse para conectar cables desde uno o más módulos divisores 1810' a cualquier dispositivo deseado mientras se reduce la congestión de cables. De manera similar, los cables de salida 1811' pueden proporcionarse sin los cables de entrada particulares 1816' de la Figura 28H, y los cables de entrada 1816' pueden proporcionarse sin los cables de salida particulares 1811' de la Figura 28H. Además, aunque la Figura 28F ilustra que un cable de salida 1811' puede acoplarse a cada módulo divisor individual 1810', más de un cable de salida 1811' puede acoplarse a cada módulo individual 1810, por ejemplo los dos cables de salida 1811' se acoplan al módulo divisor más alto 1810' en la pila como se muestra en la Figura 28h . Aún más, mientras que todas las fibras 1812' de salida de un módulo divisor individual 1810' pueden pasar a través de un cable de salida 1811', en otras modalidades un grupo de fibras 1812' puede pasar a través de un primer cable de salida 1811' mientras que un segundo grupo de las fibras 1812' puede pasar a través de un segundo cable de salida 1811'. Por ejemplo, si un módulo divisor 1810' incluye treinta y dos fibras de salida 1812', las treinta y dos fibras de salida 1812' pueden enrutarse a través de un solo cable de salida 1811', o en la alternativa dos grupos de dieciséis fibras 1812' pueden cada uno pasar a través de dos cables de salida diferentes 1811'. Es conveniente que, en todos los casos, incluidos los ejemplos alternativos descritos anteriormente, se sigan aplicando las relaciones descritas anteriormente. Por ejemplo, en el caso donde dos grupos de dieciséis fibras 1812' se extienden a través de dos cables de salida 1811', y luego cada grupo se extiende a través de un correspondiente acoplamiento 1813' a dos grupos correspondientes de dieciséis cables individuales 1814', cada grupo de dieciséis cables individuales 1814' tiene un área de sección transversal acumulativa que es mayor que el área de sección transversal del correspondiente cable de salida 1811'. Además, aunque la Figura 28A muestra que un casete divisor 1310a puede incluir un único módulo divisor 1810, debe entenderse que pueden proporcionarse módulos divisores adicionales 1810 en un único casete divisor 1310a. Uno o más módulos divisores 1810' descritos en relación con las Figuras 28F-H se puede proporcionar de manera similar en casetes divisores, que incluye uno o más módulos divisores 1810' por casete divisor.

Las Figuras 29A-B muestran el sistema de panel de conexiones 1300 con un accesorio en forma de hoja de registro 1900. El sistema de panel de conexiones 1300 no se describe con mayor detalle a continuación con la excepción de la hoja de registro 1900. Sin embargo, debe entenderse que la hoja de registro 1900 o un accesorio similar puede usarse junto con otros sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción. Las placas colgantes 1321a, 1321b del sistema de panel de conexiones 1300 se muestran en una condición abierta o de mantenimiento en las Figuras 29A-29B, con la hoja de registro 1900 mostrada en una condición almacenada en la Figura 29A y una condición operativa en la Figura 29B. La hoja de registro 1900 puede adoptar la forma de una hoja de forma rectangular, tal como una hoja de plástico, e incluir papel o un material similar al papel en una cara de la hoja en la que se puede anotar, por ejemplo, con un bolígrafo o un lápiz. En la modalidad ilustrada, la hoja de registro 1900 tiene un borde lateral que está acoplado de manera articulada a un borde libre de la placa colgante 1321b. Sin embargo, debe entenderse que la hoja de registro 1900 se puede proporcionar en cambio en la placa colgante 1321a. De manera similar, se pueden proporcionar dos hojas de registro 1900, una en cada placa colgante 1321a, 1321b. La hoja de registro 1900 puede incluir marcas codificadas 1910 en al menos una cara de la misma, proporcionando las marcas codificadas 1910 información al usuario para ayudar en el mantenimiento del sistema de panel de conexiones 1300. Por ejemplo, las marcas codificadas 1910 pueden incluir uno o más diagramas de conexión. Además, las marcas codificadas 1910 pueden incluir espacios en los que el usuario puede registrar información sobre el sistema de panel de conexiones 1300 durante o después del mantenimiento, por ejemplo, para proporcionar un registro para referencia posterior. Aunque la hoja de registro 1900 se ilustra con un borde lateral acoplado de manera articulada a un borde libre de la placa colgante 1321b, debe entenderse que un borde superior de la hoja de registro 1900 puede acoplarse de manera articulada en un borde superior del marco o armazón interior del sistema de panel de conexiones 1300 de manera que se pliegue hacia arriba hasta la condición operativa, o de cualquier otra manera, un borde inferior de la hoja de registro 1900 puede acoplarse de manera articulada en un borde inferior del marco o armazón interior del sistema de panel de conexiones 1300 de manera que si se pliega hacia abajo hasta la condición operativa.

Los sistemas de panel de conexiones 1200 y 1300 pueden ser particularmente adecuados para aplicaciones en las que las preocupaciones medioambientales, y en particular el sellado hermético al agua, son de particular importancia. Sin embargo, en otras aplicaciones en las que los sistemas de panel de conexiones pueden requerir menos protección contra la intemperie y/o un sellado menos hermético al agua, los sistemas de panel de conexiones pueden usarse sin cubiertas separadas. Por ejemplo, la Figura 30A muestra un sistema de panel de conexiones 2000 con placas colgantes 2021a, 2021b en una condición instalada o almacenada de acuerdo con otra modalidad de la descripción. La Figura 30B muestra las placas colgantes 2021a, 2021b del sistema de panel de conexiones 2000 en una condición abierta o de mantenimiento. El sistema de panel de conexiones 2000 puede incluir una carcasa o marco, que en la modalidad ilustrada es sustancialmente rectangular con paredes laterales 2004, que puede incluir puertos para cables entrantes y salientes (o haces de cables) C. Debe entenderse que los cables C pueden posicionarse dentro de revestimientos u otros miembros protectores que se acoplan a o entran en los puertos en las paredes laterales 2004, y debe entenderse que se pueden proporcionar más o menos puertos, y los puertos pueden posicionarse en diferentes porciones de la carcasa de las paredes laterales 2004. Los puertos del sistema de panel de conexiones 2000 pueden ser similares a otros puertos descritos en la presente descripción. Una pared superior 2006 del marco puede incluir uno o más elementos colgantes 2007 acoplados a la misma. En la modalidad ilustrada, dos elementos colgantes 2007 tienen cada uno un primer extremo acoplado a la pared superior 2006 y un segundo extremo acoplado a una pared trasera de la carcasa. Sin embargo, debe entenderse que pueden proporcionarse uno o más de dos elementos colgantes 2007, y los elementos colgantes pueden acoplarse a otras porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000. En la modalidad ilustrada, los elementos colgantes 2007 forman cada uno un límite cerrado con la carcasa de manera que un hilo W puede pasar a través de los límites cerrados y el sistema de panel de conexiones 2000 puede colgar del hilo W a través de los elementos colgantes 2007. Los elementos colgantes 2007 pueden ser rígidos y formarse de materiales similares a los de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000, por ejemplo, un metal que puede usarse para conectar a tierra el sistema 2000. En otras modalidades, los elementos colgantes 2007 pueden ser correas u otros materiales blandos que proporcionen suficiente resistencia para soportar el sistema de panel de conexiones 2000 mientras cuelga del hilo W. En todavía otras modalidades, los elementos colgantes 2007 no necesitan acoplarse en dos extremos a la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000. Por ejemplo, los elementos colgantes 2007 pueden tener un primer extremo acoplado a la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000 y un segundo extremo libre configurado para engancharse sobre el hilo W, o para asegurarse de cualquier otra manera al hilo W.

En la condición abierta o de mantenimiento de las placas colgantes 2021a, 2021b del sistema 2000, como se muestra en la Figura 30B, puede ser accesible una pluralidad de casetes 2010, los casetes 2010 están en una configuración apilada verticalmente de una manera sustancialmente similar o idéntica a sistemas de panel de conexiones 1200, 1300. Dado que los casetes se han descrito en relación con otras modalidades anteriores, los casetes 2010 no se describen aquí con más detalle. En la condición cerrada o instalada de las placas colgantes 2021a, 2021b, como se muestra en la Figura 30A, las placas colgantes 2021a, 2021b pueden cubrir y/o encerrar casetes 2010 junto con otras porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000. Las placas colgantes 2021a, 2021b pueden ser sustancialmente similares o idénticas a las placas colgantes 1321a, 1321b, y no se describen en detalle adicional significativo a continuación más que para describir ciertas posibles diferencias. Por ejemplo, las placas colgantes 2021a, 2021b pueden incluir colgadores y retenedores de cables en paredes interiores similares o idénticas a las modalidades descritas anteriormente para ayudar a organizar y enrutar los cables dentro del sistema de panel de conexiones 2000. Si bien las placas colgantes 1321a, 1321b pueden incluir ventanas y otros rebajes para facilitar el paso de cables desde el interior del marco 1302 a áreas fuera del marco (pero aún dentro de la cubierta 1380), puede ser conveniente que las placas colgantes 2021a, 2021b no incluyan tales rebajes o ventanas. La omisión de tales ventanas o rebajes puede ayudar a proteger el interior del sistema de panel de conexiones 2000, ya que el sistema de panel de conexiones 2000 puede usarse sin cubiertas adicionales. Además, de manera similar al sistema de panel de conexiones 1300, puede ser conveniente que las placas colgantes 2021a y 2021b se construyan de manera que la placa colgante 2021b se coloque más cerca de los casetes 2010 cuando los soportes del sistema de panel de conexiones 2000 estén en la condición cerrada o instalada, con la placa colgante 2021a orientada hacia el exterior en la condición cerrada o instalada. Puede ser conveniente que la placa colgante 2021a incluya rebordes u otras características en los bordes de la placa colgante 2021a de manera que, en la condición cerrada o instalada, la placa colgante 2021 encierre por completo o sustancialmente por completo la placa colgante 2021b y forme un sello completo o sustancialmente completo con la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000. La placa colgante 2021a también puede incluir uno o más enganches 2023 para ayudar a mantener los colgadores 2021a, 2021b en la condición cerrada o instalada que se muestra en la Figura 30A. En algunos ejemplos, la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000 puede incluir mecanismos de enganche o porciones de un mecanismo de enganche para interactuar con un mecanismo de enganche correspondiente en la placa colgante 2021a.

La Figura 31A muestra un sistema de panel de conexiones 2000' con una placa colgante 2021' en una condición cerrada o instalada que es similar al sistema de panel de conexiones 2000 en la mayoría de los aspectos, con una diferencia principal que es que el sistema de panel de conexiones 2000' tiene una placa colgante 2021' que gira en una dirección vertical, hacia abajo hasta la condición de mantenimiento (como se muestra en la Figura 31B), en comparación con las placas colgantes 2021a, 2021b que giran en una dirección horizontal hasta la condición de mantenimiento. Sin embargo, debe entenderse que las direcciones "vertical" y "horizontal" mencionadas anteriormente pueden depender del contexto de instalación del sistema de panel de conexiones. Por ejemplo, la diferencia en la rotación "vertical" y la rotación "horizontal" como se hace referencia anteriormente está destinada a referirse a cuando los sistemas de panel de conexiones 2000, 2000' se utilizan en una instalación colgante como se muestra en las Figuras. El sistema de panel de conexiones 2000' puede incluir una carcasa o marco, que en la modalidad ilustrada es sustancialmente rectangular con paredes laterales 2004', que puede incluir puertos para cables entrantes y salientes (o haces de cables). Debe entenderse que los cables pueden posicionarse dentro de revestimientos u otros miembros protectores que se acoplan o ingresan a los puertos en las paredes laterales 2004', y debe entenderse que se pueden proporcionar más o menos puertos, y los puertos se pueden posicionar en diferentes porciones de la carcasa de las paredes laterales 2004'. Los puertos pueden formarse parcialmente en las paredes laterales 2004' y formarse parcialmente en la placa colgante 2021'. Los puertos del sistema de panel de conexiones 2000' pueden ser similares a otros puertos descritos en la presente descripción. Una pared superior 2006' del marco puede incluir uno o más elementos colgantes 2007' acoplados a la misma. En la modalidad ilustrada, dos elementos colgantes 2007' tienen cada uno un primer extremo acoplado a la pared superior 2006' y un segundo extremo acoplado a una pared trasera de la carcasa. Sin embargo, debe entenderse que pueden proporcionarse uno o más de dos elementos colgantes 2007', y los elementos colgantes pueden acoplarse a otras porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000'. En la modalidad ilustrada, los elementos colgantes 2007' forman un límite cerrado con la carcasa de manera que un hilo W puede pasar a través de los límites cerrados y el sistema de panel de conexiones 2000' puede colgar del hilo W a través de los elementos colgantes 2007'. Los elementos colgantes 2007' pueden ser sustancialmente similares o idénticos a los elementos colgantes 2007 y no se describen en la presente descripción con mayor detalle.

En la condición abierta o de mantenimiento de la placa colgante 2021', como se muestra en la Figura 31B, puede ser accesible una pluralidad de casetes 2010a', 2010b', los casetes están en una configuración apilada verticalmente. En la modalidad ilustrada, los cables de entrada 1800' pueden entrar en uno o más casetes 2010a', cuyos casetes pueden incluir divisores similares a los descritos en relación con la Figura 28A. Los casetes 2010a' se pueden posicionar adyacentes a un segundo grupo de casetes 2010b' apilados verticalmente, que pueden ser paneles de distribución de conexiones similares a los casetes 1310b de la Figura 28A. Los cables 2020' pueden acoplar los puertos dentro de los casetes 2010a' a los puertos en los casetes 2010b', con cables de salida 1860' que se extienden desde los casetes 2010b'a los abonados individuales, similar a la configuración de la Figura 28A. En la condición cerrada o instalada de la placa colgante 202a', como se muestra en la Figura 31A, la placa colgante 2021' puede cubrir y/o encerrar casetes 2010a', 2010b'junto con otras porciones de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000'. La placa colgante 2021' puede incluir una pluralidad de colgadores, similares a otros colgadores descritos en la presente descripción, en uno o más grupos apilados verticalmente para ayudar a organizar y guiar los cables dentro del sistema de panel de conexiones 2000'. Preferentemente, la placa colgante 2021' no incluye ventanas u otros rebajes, similares a las placas colgantes 2021a, 2021b. Mientras que las placas colgantes 2021a, 2021b están acopladas a su alojamiento mediante bisagras en las paredes laterales 2004 del sistema de panel de conexiones 2000, la placa colgante 2021' está preferentemente acoplada de manera articulada a una superficie inferior de la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000', de manera que la placa colgante 2021' puede girar hacia abajo y alejarse de la parte frontal del sistema de panel de conexiones 2000' para pasar de la condición instalada a la condición de mantenimiento. La placa colgante 2021' también puede incluir uno o más enganches 2023' para ayudar a mantener la placa colgante 2021' en la condición cerrada o instalada que se muestra en la Figura 31A. En algunos ejemplos, la carcasa del sistema de panel de conexiones 2000' puede incluir mecanismos de enganche o porciones de un mecanismo de enganche para interactuar con un mecanismo de enganche correspondiente 2023' en la placa colgante 2021'. Debe entenderse que, aunque el sistema 2000' se muestra con dos grupos de casetes 2010a', 2010b' apilados verticalmente, el sistema 2000' podría incluir casetes en una configuración similar a los casetes 2010 del sistema 2000, o casetes en configuraciones similares a otras modalidades de los sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción. El sistema de panel de conexiones 2000”, mostrado en la Figura 31C con la placa colgante 2021” en una condición abierta o de mantenimiento, puede ser similar o idéntico al sistema de panel de conexiones 2000' en todos los aspectos distintos de la configuración de los casetes en el mismo. Por ejemplo, mientras que el sistema 2000' incluye un primer grupo de casetes apilados verticalmente 2010a' adyacentes horizontalmente a un segundo grupo de casetes apilados verticalmente 2010b', el sistema 2000' puede incluir un primer grupo de casetes apilados horizontalmente 2010a" posicionados horizontalmente adyacente a un segundo grupo de casetes apilados horizontalmente 2010b". De lo contrario, los casetes 2010a" pueden ser funcionalmente similares a los casetes 2010a' y los casetes 2010b" pueden ser funcionalmente similares a los casetes 2010b'. Debe entenderse que tanto para el sistema de panel de conexiones 2000' como para otros sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción, cuando la placa colgante 2021' se encuentra en la condición de mantenimiento que se muestra en la Figura 31B, los cables que se extienden desde los casetes 2010a', 2010b' pueden permanecer posicionados en una superficie interna de la placa colgante, por ejemplo se mantienen en colgadores u otras estructuras de sujeción de cables o de organización de cables.

La Figura 32A muestra una modalidad de un sistema de panel de conexiones 2100 que es similar al sistema de panel de conexiones 1300 en la mayoría de los aspectos, pero está diseñado para colgar de un hilo W similar a los sistemas de panel de conexiones de las Figuras 30A-31C. Por ejemplo, el sistema de panel de conexiones 2100 puede incluir un marco y/o armazón interno similar o idéntico al marco y/o armazón interno del sistema de panel de conexiones 1300, que puede acoplarse a una base 2190 similar o idéntica a la base 1390. Además, el sistema de panel de conexiones 2100 puede incluir una cubierta 2180 que es similar o idéntica a la cubierta 1380 del sistema de panel de conexiones 1300. El sistema de panel de conexiones 2100 puede incluir cualquiera de los accesorios, tales como mecanismos de enganche o sensores de agua, descritos en relación con el sistema de panel de conexiones 1300. La principal diferencia entre el sistema de panel de conexiones 2100 y el sistema de panel de conexiones 1300 es que el sistema de panel de conexiones 2100 puede incluir uno o más elementos colgantes 2107a, 2107b de manera que el sistema de panel de conexiones 2100 puede colgarse de un hilo W. Por ejemplo, el elemento colgante 2107a puede acoplarse a la cubierta 2180, por ejemplo, circunscribiendo parcial o completamente la cubierta y definiendo una abertura entre la cubierta y el miembro colgante 2107a a través de la cual puede extenderse el hilo W. El elemento colgante 2107b puede acoplarse a una superficie terminal de la base 2109 y formar un límite cerrado a través del cual puede pasar el hilo W. Debe entenderse que los elementos colgantes 2107a, 2107b pueden tener otras formas y/o adoptar otras formas que permitan que la cubierta 2180 y la base 2190, respectivamente, se suspendan del hilo W. Además, en la modalidad ilustrada, los casetes dentro del sistema de panel de conexiones 2100 tienen la misma configuración que la mostrada en el sistema de panel de conexiones 2000”, aunque debe entenderse que otras configuraciones de casete descritas en la presente descripción pueden reemplazar la configuración mostrada en la Figura 32A. En algunas modalidades, una o ambas cubiertas 2180 y el armazón interno del sistema de panel de conexiones 2100 pueden incluir o estar acoplados operativamente a un dispositivo para limitar la extensión en la que la cubierta 2180 puede deslizarse alejándose de la base 2190. Por ejemplo, la cubierta 2180 puede incluir una proyección interna cerca de su extremo abierto que puede entrar en contacto con una proyección externa cerca de la parte superior del armazón interno de manera que la cubierta 2180 no pueda desengancharse completamente del armazón interno. Tal estructura de tope o limitador puede ayudar a garantizar que la cubierta 2180 se pueda quitar, por ejemplo, mediante rotación o deslizamiento, lo suficiente como para que se pueda acceder por completo al armazón interno para realizar el mantenimiento, pero aún permanezca acoplado al armazón interno de manera que las estructuras no se desconecten por completo unas de otras.

La Figura 32B ilustra una modalidad de un sistema de panel de conexiones 2100' que es similar al sistema de panel de conexiones 2100 de la Figura 32A en muchos aspectos. Por ejemplo, el sistema de panel de conexiones 2100' puede incluir un marco y/o armazón interno similar o al del sistema de panel de conexiones 2100, que puede acoplarse a una base 2190' similar o idéntica a la base 2190. Además, el sistema de panel de conexiones 2100' puede incluir una cubierta 2180' que es similar o idéntica a la cubierta 2180 del sistema de panel de conexiones 2100. El sistema de panel de conexiones 2100' puede incluir cualquiera de los accesorios, tales como mecanismos de enganche o sensores de agua, descritos en relación con los sistemas de panel de conexiones 1300 y 2100. Aunque no se ilustra en la Figura 32B, el sistema de panel de conexiones 2100' puede incluir uno o más elementos colgantes similares o idénticos a los elementos colgantes 2107a, 2107b del sistema 2100 de manera que el sistema de panel de conexiones 2100' pueda colgarse de un hilo. En la modalidad ilustrada, los casetes dentro del sistema de panel de conexiones 2100' están dispuestos en una configuración similar a la mostrada en la Figura 31B. En otras palabras, el sistema de panel de conexiones 2100' puede incluir dos grupos de casetes apilados verticalmente posicionados horizontalmente uno adyacente al otro. Debe entenderse que los términos "vertical" y "horizontal" como se usan en relación con la Figura 32B están destinados a proporcionar claridad y debe entenderse que las direcciones "vertical" y "horizontal" en la práctica pueden depender de la orientación del sistema 2100' con respecto a otro objeto, como el suelo o un hilo del que cuelga el sistema. En esta modalidad particular, un primer grupo de casetes 2110a' se posiciona adyacente a un segundo grupo de casetes 2110b', con ambos grupos de casetes posicionados entre los elementos de marco superior e inferior 2105'. Aunque el uso particular de los casetes puede variar, en la modalidad ilustrada el primer grupo de casetes 2110a' incluye una pluralidad de casetes divisores, así como uno o más casetes adaptados para recibir una señal de un proveedor de servicios, estos casetes se conectan a los casetes divisores a través de uno o más cables. Además, en esta modalidad particular, el segundo grupo de casetes 2110b' incluye una pluralidad de casetes adaptados para transmitir una señal a un abonado del servicio. Como se ilustra, se pueden proporcionar hasta tres grupos de conjuntos de colgadores 2120a', 2120b' y 2120C' con el sistema de panel de conexiones 2100', aunque debe entenderse que, en otras modalidades, se pueden proporcionar más o menos conjuntos de colgadores.

El conjunto de colgadores 2120a' puede posicionarse adyacente al primer grupo de casetes 2120a' (a la izquierda en la vista de la Figura 32B) y puede incluir un colgador para cada casete, el colgador se posiciona en alineación con un casete correspondiente cerca de una cara proximal del mismo. El conjunto de colgadores 2120a' puede adaptarse para soportar cables, por ejemplo, cables que llegan de un proveedor de servicios a los casetes adaptados para recibir la señal del proveedor de servicios, así como cables que conectan los casetes adaptados para recibir la señal del proveedor de servicios a los casetes divisores, que pueden estar todos en el primer grupo de casetes 2110a'. El conjunto de colgadores 2120b' puede ser estructuralmente similar o idéntico al conjunto de colgadores 2120a', y está posicionado entre el primer grupo de casetes 2110a' y 2110b', y adaptado para soportar cables que conectan casetes del primer grupo 2110a' a los casetes del segundo grupo 2110b'. El conjunto de colgadores 2120c' puede ser estructuralmente similar o idéntico a los conjuntos de colgadores 2120a' y 2120b', y está posicionado entre el segundo grupo de casetes 2110b' y la base 2190' (a la derecha en la vista de la Figura 32B), y está adaptado para soportar cables que conectan los casetes del segundo grupo 211b' a los abonados del servicio. Debe entenderse que los casetes del primer grupo 2110a' y el segundo grupo 2110b' pueden deslizarse desde una posición almacenada (una posición más distal) a una posición de mantenimiento (una posición proximal) después de que un usuario quita la cubierta 2180' y desea realizar mantenimiento en el sistema 2100', por ejemplo conectando un cable desde un casete divisor en el primer grupo 2110a' a un casete en el segundo grupo 2110b' para conectar un abonado al servicio con el proveedor de servicios. Para mantener los cables organizados, puede ser conveniente que uno o más de los conjuntos de colgadores 2120a' -2120c' sean igualmente capaces de deslizarse desde una posición almacenada distal a una posición proximal durante el mantenimiento. Por tanto, en la modalidad ilustrada, cada conjunto de colgadores 2120a' -2120C' es deslizable en las direcciones proximal y distal. Puede proporcionarse un mecanismo de deslizamiento, por ejemplo, mediante pistas correspondientes en los elementos de marco superior e inferior 2105', o cualquier otro mecanismo adecuado. En una modalidad, los conjuntos de colgadores 2120a' -2120C' tienen una posición de deslizamiento más distal que corresponde a una posición que permite que la cubierta 2180' se conecte a la base 2190', y una posición más proximal que corresponde a una posición de deslizamiento más proximal de los casetes. Se pueden proporcionar otros elementos, tales como mangos, en uno o más de los conjuntos de colgadores 2120a' -2120c' para facilitar al usuario el deslizamiento de los conjuntos de colgadores en las direcciones proximal y/o distal durante el mantenimiento.

La Figura 32C ilustra una modalidad de un sistema de panel de conexiones 2100” que es idéntico al sistema de panel de conexiones 2100' en todos los aspectos menos uno. En particular, mientras que los conjuntos de colgadores 2120a' -2120C' del sistema 2100' pueden deslizarse individualmente en la dirección proximal o distal, los conjuntos de colgadores 2120a" -2120c" están acoplados mediante un miembro de acoplamiento 2130" de manera que los conjuntos de colgadores 2120a" -2120c" son capaces de deslizarse juntos. En otras palabras, si un usuario desliza el conjunto de colgadores 2120b" en la dirección proximal, el miembro de acoplamiento 21310", que puede ser una barra o cualquier otra estructura adecuada, hace que los otros conjuntos de colgadores 2120a" y 2120c" se deslicen al unísono con el conjunto de colgadores 2120b". Aún más, mientras que los sistemas de panel de conexiones 2100' y 2100" se ilustran como que incluyen conjuntos de colgadores que se deslizan en la dirección proximal y distal, cualquiera de los conjuntos de colgadores (o todos los conjuntos de colgadores) podrían reemplazarse con conjuntos de colgadores similares que se mueven alrededor de un punto de pivote entre las posiciones distal y proximal en lugar de deslizarse. Por ejemplo, la Figura 32D ilustra un grupo de casetes 2110b'" que puede usarse en un sistema similar al sistema de panel de conexiones 2100' y/o 2100". Se ilustra un conjunto de colgadores 2120C'" tanto en una posición distal como en una posición proximal, aunque debe entenderse que las dos posiciones no se podrían conseguir simultáneamente. De manera similar a los conjuntos de colgadores 2120c' y 2120c", el conjunto de colgadores 2120c'" incluye una pluralidad de soportes que corresponden a casetes individuales 2110b", pero se pueden acoplar a una pared lateral de un armazón que aloja los casetes 2110b' en una bisagra o punto de pivote 2140"'. En una condición almacenada, con una cubierta que cubre los casetes, el conjunto de colgadores 2120C'" está preferentemente en la posición más distal ilustrada en la Figura 32D. Durante el mantenimiento, el conjunto de colgadores 2120C'" podría girarse o articularse alrededor del punto de pivote 2140'”, y moverse a través de una trayectoria ilustrada por flechas en la Figura 32D hasta la posición más proximal ilustrada. Debe entenderse que uno o ambos de los otros conjuntos de colgadores en tal sistema podrían incluir un mecanismo de pivote o bisagra similar en lugar de los mecanismos deslizables de las Figuras 32B-C.

Las Figuras 33A-B son vistas frontal y en perspectiva, respectivamente, de un organizador de cables 2200 que puede usarse con los sistemas de panel de conexiones descritos en la presente descripción. En general, el organizador de cables 2200 puede proporcionar una o más funciones, que incluyen (i) mantener los cables extendidos en general en una primera dirección lateral (tal como una dirección horizontal) sobre una longitud del cable, (ii) mantener los cables individuales o grupos de cables en capas y/o separados de otros cables o grupos de cables, (iii) enrutar los cables que están separados una distancia relativamente grande en un primer extremo lateral del organizador de cables hacia un segundo extremo lateral del organizador de cables donde los cables están relativamente cerca entre sí; y/o (iv) limitar las posiciones de cruce de cables, explicadas con mayor detalle a continuación.

En la modalidad ilustrada, el organizador de cables 2200 puede incluir una placa o pared 2210. La pared 2210 puede servir para acoplar una pluralidad de nervaduras 2220 a la pared, la pared se acopla a una superficie interna de una placa colgante. Si se incluye la pared 2210, puede incluir una o más aberturas u otras características para facilitar la sujeción de la pared a la placa colgante. En otras modalidades, la pared 2210 puede omitirse y las nervaduras 2220 pueden acoplarse directamente a la placa colgante, o de cualquier otra manera pueden formarse integralmente con la placa colgante. Sólo con fines explicativos, el primer extremo lateral del organizador de cables 2200 se refiere al borde derecho del organizador de cables, mientras que el segundo extremo lateral del organizador de cables se refiere al borde izquierdo del organizador de cables en la vista particular de la Figura 33A. La dirección entre el primer y segundo extremos laterales se denomina dirección horizontal. La dirección perpendicular a la dirección horizontal de la Figura 33A, que se extiende entre la parte inferior y la parte superior del organizador de cables, se denomina dirección vertical sólo con fines explicativos. En la modalidad ilustrada, cada nervadura 2220 incluye una primera porción 2220a que se extiende desde el primer extremo lateral que se extiende completa o sustancialmente horizontal. Algunas o todas las nervaduras 2220 pueden incluir una segunda porción 2220b que se curva o se extiende de cualquier otra manera en una dirección que tiene un componente en la dirección vertical. Preferentemente, la nervadura más superior 2220 incluye una segunda porción 2220b que se curva o se extiende generalmente hacia abajo hacia la nervadura más inferior 2220. Por otro lado, la nervadura más inferior 2220 incluye preferentemente una segunda porción 2220b que se curva o se extiende generalmente hacia arriba hacia la nervadura más superior 2220. Como se ilustra, las segundas porciones 2220b de las nervaduras 2220 superior e inferior pueden tener el mayor grado de curvatura o extensión en la dirección vertical, mientras que la nervadura 2220 posicionada en o cerca del centro vertical del organizador de cables 2200 puede tener una segunda porción 2220b con la curvatura más pequeña o incluso puede no incluir extensión en la dirección vertical. La extensión de la curvatura vertical de la segunda porción 2220b puede aumentar para las nervaduras 2220 más cercanas a los bordes superior e inferior. Algunas o todas las nervaduras 2220 pueden incluir una tercera porción 2220c que termina en el segundo extremo lateral que tiene un grado de curvatura hacia la parte superior del organizador de cables 2200.

Las Figuras 33C-33D muestran que el organizador de cables 2200 se utiliza junto con un sistema de panel de conexiones similar o idéntico al sistema de panel de conexiones 1300. La Figura 33C omite los cables y la Figura 33D ilustra el cable en un uso ilustrativo. En particular, el organizador de cables 2220 está acoplado a una superficie interna de la placa colgante 1321a. En la modalidad de las Figuras 33C-D, dos grupos de casetes de distribución de fibra apilados 1310b están posicionados cerca de la parte inferior del sistema de panel de conexiones, mientras que dos grupos de casetes divisores 1310a están posicionados cerca de la parte superior del sistema de panel de conexiones. Generalmente, de manera similar a la configuración que se muestra en la Figura 28A, ciertos cables pueden salir de un casete divisor 1310a, pasar a lo largo de un soporte correspondiente de la unidad de colgadores 1323', y luego volver a entrar en el mismo o en otro casete divisor 1310a, o ingresar a un casete de distribución de fibra 1310b. Como se ilustra en la Figura 33D, los cables que salen y entran en el mismo casete divisor 1310a pueden enroscarse alrededor del retenedor de cables 1330a para ayudar a sostener y organizar los cables. Si y cuando lo desee, un usuario puede quitar un extremo de un cable de un casete divisor 1310a y conectar el cable a un puerto en un casete de distribución de fibra 1310b, como se describió anteriormente en relación con la Figura 28A. Durante dicha transición, el cable puede enrutarse a lo largo de una superficie de una de las nervaduras 2220 del organizador de cables 2200, y luego al interior del casete de distribución de fibra deseado 1310b. En una modalidad, los cables se enrutan a lo largo de una superficie inferior de cada nervadura 2220, y el número de nervaduras es igual o sustancialmente igual al número de casetes de distribución de fibra 1310b en los dos grupos. Preferentemente, cada nervadura 2220 o una de las superficies de cada nervadura está sustancialmente alineada con un casete de distribución de fibra correspondiente 1310b, de manera que la porción del cable que se extiende entre el primer extremo lateral del organizador de cables 2200 y un casete de distribución de fibra correspondiente 1310b puede extenderse en una dirección sustancialmente paralela (que puede denominarse dirección horizontal) a las primeras porciones 2220a de las nervaduras 2220.

Debido a la gran cantidad de cables que se extienden dentro y fuera de los diversos casetes divisores 1310a y los casetes de distribución de fibra 1310b, varios cables pueden cruzarse entre sí y la congestión general de los cables puede dificultar la reenrutamiento fácil de los cables, por ejemplo, cuando un usuario desea volver a enrutar un extremo de un cable desde un casete divisor 1310a a un casete de distribución de fibra 1310b. Sin embargo, el organizador de cables 2200 puede facilitar el enrutamiento particular de los cables para reducir la congestión. Por ejemplo, los cables enrutados en un casete de distribución de fibra 1310b generalmente se pueden mantener separados o en capas de otros cables enrutados en otros casetes de distribución de fibra 1310b, con esa separación proporcionada por las nervaduras 2220 del organizador de cables 2200. Además, los cables enrutados a través del segundo extremo lateral del organizador de cables 2200 pueden condensarse en un área más pequeña, que puede proporcionarse por el hecho de que las nervaduras 2220 están más cerca entre sí en el segundo extremo lateral en comparación con el primer extremo lateral. Estos cables enrutados a través del segundo extremo lateral del organizador de cables 2200 pueden extenderse en una dirección sustancialmente perpendicular a las primeras porciones 2220a de las nervaduras 2220 (que pueden denominarse dirección vertical). Con esta configuración, los puntos en los que los cables se cruzan entre sí están generalmente limitados a la porción de los cables que se extiende verticalmente entre el segundo extremo del organizador de cables 2200 y el retenedor de cables 1330a. Se ha encontrado que la porción vertical de los cables está generalmente empaquetada de modo poco compacto que otras porciones dobladas de los cables, y como resultado, generalmente es más fácil agarrar un cable individual y reposicionar ese cable sin obstáculos significativos de enredos con otros cables cercanos.

En algunas modalidades que utilizan el organizador de cables 2200, se pueden proporcionar cubiertas adicionales para ayudar a proteger los cables. Por ejemplo, en una modalidad, se puede acoplar una placa de manera articulada al extremo libre de la placa colgante 1321, la placa se configura para que gire para cubrir la porción vertical de los cables posicionados cerca del extremo libre de la placa colgante.

La Figura 34 ilustra un ejemplo de un sistema de comunicación 3000 de acuerdo con otra modalidad de la descripción. El sistema 3000 puede incluir un recinto o carcasa 3002 que puede contener los componentes restantes del sistema 3000. La carcasa 3002 se muestra con una parte frontal abierta, aunque debe entenderse que se puede incluir una puerta u otro componente con la carcasa 3002 para permitir que la carcasa selle total o sustancialmente por completo los componentes interiores. El sistema 3000 puede incluir una base delantera 3010 y una base trasera 3012, que pueden ser integrales entre sí. La base trasera 3012 puede tener una altura mayor que la base delantera 3010, con un primer armazón 3100 y un segundo armazón 3200 en la base trasera 3012. El primer armazón 3100 puede adaptarse para recibir una pluralidad de casetes en configuración deslizable similar a otras modalidades descritas en la presente descripción. En la modalidad ilustrada, el primer armazón puede configurarse para recibir al menos tres tipos de casetes, que incluye un primer grupo de casetes 3300, un segundo grupo de casetes 3400 y un tercer grupo de casetes 3500. El segundo armazón 3200, que puede posicionarse a una distancia separada del primer armazón 3100, y puede configurarse para recibir uno o más grupos de uno o más casetes divisores 3600.

El primer grupo de casetes 3300, ilustrado en esta modalidad que incluye dos casetes en la parte superior del primer armazón 3100, puede adaptarse para recibir una señal de un proveedor de servicios y transmitir esa señal a casetes divisores 3600. Por ejemplo, uno o más cables 3310 pueden extenderse desde una posición fuera de la carcasa 3002 y dentro de uno o más puertos en la parte trasera de los casetes 3300. Los cables 3310 pueden estar preinstalados en los casetes 3300, por ejemplo, para que un usuario no necesite normalmente o con frecuencia acceder a la parte posterior de los casetes 3300. Sin embargo, debe entenderse que los cables 3310 pueden, en algunas circunstancias, pasar a través de la cara frontal de los casetes 3300 y conectarse a un puerto trasero, en lugar de pasar por la cara posterior del casete 3300 y conectarse al puerto trasero. Además, como se describe con mayor detalle a continuación, tras la instalación de un casete divisor 3600, uno o más casetes 3300 pueden deslizarse parcial o completamente fuera del primer armazón 3100 para permitir que los cables 3610 conecten el casete divisor 3600 al casete 3300.

El tercer grupo de casetes 3500, ilustrado en esta modalidad que incluye tres grupos de seis casetes cada base posterior adyacente 3012, puede ser un panel de conexiones o casetes de distribución de fibra similares a los casetes del panel de conexiones 1310b de la Figura 28A. Los casetes del panel de conexiones 3500 se pueden adaptar para recibir una señal de los casetes divisores 3600 y transmitir la señal a los abonados del servicio. Por ejemplo, uno o más cables 3512 pueden acoplarse a uno o más puertos en la parte trasera de los casetes 3500 y extenderse fuera de la carcasa 3002 a los abonados del servicio. Sin embargo, debe entenderse que los cables 3512 pueden, en algunas circunstancias, pasar a través de la cara frontal de los casetes 3500 y conectarse a un puerto trasero, en lugar de pasar a través de la cara trasera del casete 3500 y conectarse al puerto trasero. Los cables 3512 también pueden estar preinstalados en los casetes 3500, por ejemplo, para que un usuario no necesite normalmente o con frecuencia acceder a la parte posterior de los casetes 3500. Además, como se describe con mayor detalle a continuación, en el momento apropiado después de la instalación inicial del sistema 3000, uno o más casetes 3500 se pueden deslizar parcial o completamente fuera del primer armazón 3100 para permitir que el/los cable(s) 3410, que están almacenados en un casete de almacenamiento 3400, se retiren y se conecten a un(os) puerto(s) en el/los casete(s) del panel de conexiones 3500.

Sobre la base de la descripción anterior, debe entenderse que el sistema 3000 se puede proporcionar a un cliente con los primeros casetes 3300, los segundos casetes 3400 y los terceros casetes 3500 instalados en el primer armazón 3100 y con los cables 3310 y 3512 también acoplados a la parte posterior de los casetes. 3300 y 3500, respectivamente. Aunque, como se describió anteriormente, debe entenderse que los cables 3310 y 3512 pueden pasar directamente a la parte posterior de los casetes correspondientes 3300, 3500, o bien pueden pasar a través de una cara frontal de esos casetes para acceder a los puertos en la parte posterior de esos casetes. Después de la instalación del sistema 3000, se pueden instalar uno o más casetes divisores 3600 en el segundo armazón 3200, aunque en algunas modalidades pueden preinstalarse uno o más casetes divisores 3600. A continuación, se pueden acoplar uno o más cables 3610 a los puertos en la parte delantera de los primeros casetes 3300 y acoplarlos a los casetes divisores 3600 para transmitir una señal desde el proveedor de servicios a los casetes divisores 3600. Debe entenderse que, aunque la flecha del cable 3610 apunta hacia los casetes divisores 3600, los usuarios típicamente solo necesitan acoplar los extremos de los cables 3610 a los puertos de los casetes 3300, ya que los casetes divisores 3600 típicamente pueden proporcionarse con cables 3610 conectado a los mismos. En otras palabras, las flechas proporcionadas en los cables en la Figura 34 son generalmente indicativas de la dirección de transmisión de la señal desde un punto de origen del proveedor de servicios hasta un punto final del abonado del servicio. Inicialmente, uno o más cables 3410 pueden conectarse desde los casetes divisores 3600 a uno o más del segundo grupo de casetes 3400. El segundo grupo de casetes 3400 puede servir como casetes de almacenamiento de manera que los cables 3410 puedan almacenarse de una manera organizada antes de conectar un cable que transmite una señal del proveedor de servicios a un abonado de servicios particular. Los casetes de almacenamiento 3400 pueden incluir cualquier característica adecuada para sujetar los extremos de los cables 3410, por ejemplo, que incluye estructuras similares al bastidor de almacenamiento 1840 o 1840'. En la modalidad ilustrada, el sistema 3000 incluye cuatro casetes de almacenamiento 3400 posicionados entre el primer grupo de casetes 3300 y el tercer grupo de casetes 3500. Cuando sea necesario conectar el proveedor de servicios a abonados de servicios particulares, un usuario o técnico puede retirar un cable 3410 de un casete de almacenamiento 3400 y conectarlo a un puerto en la parte frontal de un casete de panel de conexiones 3500. Los cables conectados a los casetes del panel de conexiones 3500 están etiquetados en la Figura 34 como cable 3510, aunque los mismos cables cuando están conectados a los casetes de almacenamiento 3400 están etiquetados como cables 3410.

Debe entenderse que una gran cantidad de cables 3410 y 3510 pueden acoplar casetes divisores 3600 a casetes de almacenamiento 3400 correspondientes y casetes de panel de conexiones 3500, con cada uno de esos cables capaz de conectarse a cualquier puerto o localización de almacenamiento en cualquiera de los casetes de panel de conexiones 3500 o casetes de almacenamiento 3400, respectivamente. Como resultado, un gran número de cables, con una masa grande correspondiente, generalmente necesita soportarse dentro del sistema 3000, preferentemente de una manera que permita una fácil manipulación de acceso para cambiar las posiciones de los cables cuando sea necesario. En la modalidad ilustrada del sistema 3000, los cables 3410, 3510 y 3610 pueden posicionarse en gran medida en un canal 3700. El canal 3700 puede formarse por una pared frontal de la base trasera 3012, la cara superior de la base frontal 3010 y un panel 3800. El panel 3800 puede estar acoplado de manera articulada a la base frontal 3010 y puede ser sustancialmente plano o sustancialmente en forma de "L". El panel 3800 se ilustra en la Figura 34 en una condición abierta (por ejemplo, para el acceso durante el mantenimiento), y puede girarse hacia arriba y hacia la base trasera 3012 para pasar a una condición almacenada (por ejemplo, después de completar el mantenimiento). Se pueden proporcionar uno o más colgadores (no se ilustran) en el panel 3800 de manera que las porciones de los cables 3410, 3510 y 3610 que pasan a través del canal 3700 puedan fijarse al panel 3800. Por lo tanto, el sistema 3000 puede permitir el mantenimiento de cables con tan solo un colgador para fijar los cables.

Debe entenderse que el número exacto y la posición de los casetes 3300, 3400 y 3500 pueden ser diferentes a los ilustrados. Por ejemplo, en algunas modalidades, los casetes 3300 se pueden posicionar cerca de la parte inferior del primer armazón 3100, con la parte superior del primer armazón 3100 que recibe los casetes del panel de conexiones 3500. De manera similar, se ilustra el segundo armazón 3200 recibiendo un primer grupo de casetes divisores orientados verticalmente 3600 apilados sobre un segundo grupo de casetes divisores orientados verticalmente 3600. El segundo armazón 3200 se puede adaptar para recibir cualquier número de casetes divisores 3600 en cada grupo, como se representa mediante las líneas discontinuas de doble flecha dentro del segundo armazón 3200. El segundo armazón 3200 puede incluir ranuras u otras estructuras para facilitar el deslizamiento de los casetes divisores 3600 dentro o fuera del segundo armazón 3200. Sin embargo, debe entenderse que, en algunas modalidades, el segundo armazón 3200 puede adaptarse para recibir un número diferente de casetes divisores 3600, o un número diferente de grupos de casetes divisores 3600, en una orientación igual o diferente como se muestra en la Figura 34.

La Figura 35 ilustra un sistema de comunicación 4000 similar al sistema 3000 de la Figura 34 con ciertas diferencias. Generalmente, los componentes similares o idénticos de los sistemas 3000 y 4000 se proporcionan con números de pieza separados por 1000. Los componentes del sistema 4000 se pueden proporcionar dentro de un recinto o carcasa 4002 sustancialmente similar a la carcasa 3002. El primer armazón 4100 puede ser sustancialmente idéntico al primer armazón 3100, y adaptado de manera similar para recibir un primer grupo de casetes 4300, un segundo grupo de casetes de almacenamiento 4400 y un tercer grupo de casetes del panel de conexiones 4500. Los componentes del cable del sistema 4000 pueden ser funcionalmente idénticos a los del sistema 3000. Por ejemplo, el/los cable(s) 4310 pueden transmitir la señal de un proveedor de servicios a la parte posterior de los casetes 4300, con los cables 4610 que transportan señales a los casetes divisores 4600 desde la parte frontal de los casetes 4300. Debe entenderse que, en determinadas modalidades, los cables 4310 pueden pasar a través de una abertura frontal en los casetes 4300 a medida que se enrutan hacia los puertos traseros en los casetes 4300. Los cables 4410 pueden extenderse desde la parte frontal de los casetes divisores 4600 hasta las localizaciones de almacenamiento dentro de los casetes de almacenamiento 4400. En el momento apropiado, los cables 4410 pueden acoplarse a los puertos en la parte frontal de los casetes del panel de conexiones 4500, los cables conectados etiquetados como 4510 en las Figuras. Los cables 4512 se pueden acoplar a la parte trasera de los casetes del panel de conexiones 4500 y transmitir una señal desde los casetes del panel de conexiones 4500 a los abonados del servicio. Al igual que con los cables 4310, debe entenderse que los cables 4512 pueden pasar a través de las aberturas delanteras en los casetes del panel de conexiones 4500 a medida que se enrutan hacia los puertos traseros de esos casetes.

Las principales diferencias entre el sistema 3000 y 4000 son la posición del segundo armazón 4200 y la configuración de los paneles 4800a, 4800b. En particular, el segundo armazón 4200 se puede proporcionar directamente encima del primer armazón 4100, o separado a una distancia de la pared superior del primer armazón 4100. El segundo armazón 4200 puede configurarse para recibir cualquier número de casetes divisores 4600 en el mismo. En un ejemplo, el segundo armazón 4200 puede configurarse para recibir un solo grupo de casetes divisores 4600 igual al número total de casetes divisores 3600 que se pueden recibir dentro del segundo armazón 3200. Al igual que con el sistema 3000, una gran cantidad de cables 4410, 4510 y 4610 pueden extenderse desde la parte frontal de los casetes divisores 4600. Por tanto, puede ser conveniente que una cara delantera del segundo armazón 4200 y las caras delanteras de los casetes divisores 4600 estén retrasadas a una distancia separada de la cara delantera del primer armazón 4100. Esos cables pueden almacenarse dentro de una bandeja, contenedor o canal posicionado en la parte superior del primer armazón 4100 frente al segundo armazón 4200. Preferentemente, el segundo armazón 4200 está separado a una distancia de la parte superior del primer armazón 4100 de manera que la canaleta de cables (no mostrada por separado en la Figura 35) no interfiera con el deslizamiento de los casetes divisores 4600 dentro o fuera del segundo armazón 4200.

Si bien las porciones de cables 4410, 4510 y 4610 directamente en frente del segundo armazón 4200 pueden almacenarse dentro del canal descrito anteriormente, las longitudes adicionales de cables 4410, 4510 y 4610 pueden organizarse convenientemente con ganchos adicionales en los paneles 4800a y 4800b, que se puede acoplar de manera articulada a las paredes laterales del primer armazón 4100. Los paneles 4800a y 4800b pueden incluir características similares o idénticas a las diversas placas colgantes descritas en la presente descripción, incluidas, por ejemplo, las placas colgantes mostradas y descritas en relación con la Figura 33C y, alternativamente, cualquier accesorio adecuado descrito en relación con dichas placas colgantes, tales como organizador de cables 2200. Debe entenderse que las diversas configuraciones alternativas del número y la posición relativa de los casetes 3300, 3400, 3500 y 3600 descritas en relación con el sistema 3000 pueden aplicarse de manera similar a los casetes 4300, 4400, 4500 y 4600 del sistema 4000.

La Figura 36A ilustra un sistema de comunicación 5000 similar a los sistemas 3000, 4000 de las Figuras 34-35 con ciertas diferencias. Generalmente, los componentes similares o idénticos de los sistemas 4000 y 5000 se proporcionan con números de pieza separados por 1000. Los componentes del sistema 5000 se pueden proporcionar dentro de un recinto o carcasa 5002 sustancialmente similar a la carcasa 4002. El primer armazón 5100 puede ser sustancialmente idéntico al primer armazón 4100, y se adapta de manera similar para recibir un primer grupo de casetes 5300, un segundo grupo de casetes de almacenamiento 5400 y un tercer grupo de casetes del panel de conexiones 5500. En la modalidad ilustrada de la Figura 36A, los casetes de almacenamiento 5400 se proporcionan en la parte superior del primer armazón 5100, el primer grupo de casetes 5300 se proporciona en la parte inferior del primer armazón 5100 adyacente al segundo armazón 5200, y los casetes de panel de conexiones 5500 se posicionan entre el primer grupo de casetes 5300 y el segundo grupo de casetes de almacenamiento 5400. Los componentes del cable del sistema 5000 pueden ser funcionalmente idénticos a los del sistema 4000. Por ejemplo, el/los cable(s) 5310 pueden transmitir la señal de un proveedor de servicios a la parte posterior de los casetes 5300, con los cables 5610 que transmiten señales a los casetes divisores 5600 desde la parte frontal de los casetes 5300. Debe entenderse que, en determinadas modalidades, los cables 5310 pueden pasar a través de una abertura frontal en los casetes 5300 a medida que se enrutan hacia los puertos traseros en los casetes 5300. Los cables 5410 pueden extenderse desde la parte frontal de los casetes divisores 5600 hasta las localizaciones de almacenamiento dentro de los casetes de almacenamiento 5400. En el momento apropiado, los cables 5410 se pueden acoplar a los puertos en la parte frontal de los casetes del panel de conexiones 5500, los cables conectados etiquetados como 5510 en las Figuras. Los cables 5512 se pueden acoplar a la parte trasera de los casetes del panel de conexiones 5500 y transmitir la señal desde los casetes del panel de conexiones 5500 a los abonados del servicio. Al igual que con los cables 5310, debe entenderse que los cables 5512 pueden pasar a través de las aberturas delanteras en los casetes del panel de conexiones 5500 a medida que se enrutan hacia los puertos traseros de esos casetes.

Las principales diferencias entre el sistema 5000 y los sistemas 3000 y 4000 son la posición del segundo armazón 5200 y la configuración de los paneles 5800a, 5800b. En particular, el segundo armazón 5200 se puede proporcionar directamente debajo del primer armazón 5100 y se puede posicionar sobre una base 5900. El segundo armazón 4200 puede configurarse para recibir cualquier número de casetes divisores 5600 en el mismo. En un ejemplo, el segundo armazón 5200 puede configurarse para recibir un solo grupo de casetes divisores 5600 similar al segundo armazón 4200. Al igual que con los sistemas 3000 y 4000, una gran cantidad de cables 5410, 5510 y 5610 pueden extenderse desde la parte frontal de los casetes divisores 5600. Aunque una cara frontal del segundo armazón 5200 y las caras frontales de los casetes divisores 5600 se ilustran a una distancia separada de la cara frontal de la base 5900, puede ser conveniente que la cara frontal del segundo armazón 5200, así como las caras de los casetes 5600 y la cara frontal de la base 5900 están sustancialmente alineadas (por ejemplo, sin retroceso) de manera que los cables que se extienden desde los casetes divisores 5600 caen inmediatamente en el canal 5700. Una porción de esos cables se puede almacenar dentro de un canal 5700. El canal 5700 puede estar definido por una cara frontal de la base 5900 y un miembro 5910 de extensión en forma de "L". El uso del canal 5700 en la parte inferior del sistema 5000 puede ser conveniente debido a que la gran cantidad de cables puede tener una gran masa y almacenar la mayoría de esos cables dentro del canal 5700 puede reducir la cantidad de masa de cables restantes que debe ser soportada por otros componentes de sistema 5000, como los paneles 5800a, 5800b.

Los paneles 5800a y 5800b se ilustran como paneles relativamente estrechos que están acoplados de manera articulada a las paredes laterales del primer armazón 5100. Debe entenderse que, en otras modalidades, uno o ambos paneles 5800a y 5800b pueden fijarse al primer armazón sin bisagras, o de cualquier otra manera pueden tener una cantidad limitada de rotación tal como 45 o 90 grados de rotación. Los paneles 5800a y 5800b pueden ser significativamente más estrechos que los paneles 4800a, 4800b del sistema 4000, ya que los paneles 5800a y 5800b solo necesitan soportar una cantidad relativamente pequeña de masa de cables en comparación con los paneles 4800a y 4800b del sistema 4000. En la modalidad ilustrada, cada panel 5800a y 5800b incluye una o más unidades de colgadores similares o idénticas a las unidades de colgadores 1323' de la Figura 23A.

Debe entenderse que las diversas configuraciones alternativas del número y la posición relativa de los casetes 4300, 4400, 4500 y 4600 descritas en relación con el sistema 4000 pueden aplicarse de manera similar a los casetes 5300, 5400, 5500 y 5600 del sistema 5000. Por ejemplo, en una modalidad alternativa, los casetes de panel de conexiones 5500 pueden proporcionarse más cerca de la parte superior del primer armazón 5100, con casetes de almacenamiento 5400 posicionados entre los casetes de panel de conexiones 5500 y el primer grupo de casetes 5310.

Las Figuras 36B-E ilustran el sistema de comunicación 5000 con ciertos componentes adicionales y con ciertos componentes modificados. En particular, el posicionamiento relativo del primer grupo de casetes 5300, los casetes de almacenamiento 5400 y los casetes del panel de conexiones 5500 es diferente en la Figura 36B, con los casetes más inferiores (tres casetes en la ilustración) que son casetes de almacenamiento 5400, los casetes más superiores (tres grupos de seis casetes en la ilustración) que son casetes de panel de conexiones 5500, y los casetes entre esos dos grupos que son el primer grupo de casetes 5300 (tres casetes en la ilustración posicionados directamente encima de los casetes de almacenamiento 5400). Se ilustra el segundo armazón 5200 que incluye casetes divisores 5600 dispuestos en dos grupos de casetes posicionados uno al lado del otro. El segundo armazón 5200 puede posicionarse encima de la base 5900', que puede ser ligeramente más estrecha que la base 5900 mostrada en la Figura 36A. El canal 5700 puede formarse entre la cara frontal de una placa conectada a la base 5900', una o más extensiones laterales 5910' de esa placa y/o una extensión inferior (que se muestra mejor en la Figura 36E) que se extiende entre los extremos inferiores de las extensiones laterales 5910'. Además, el panel 5800a puede posicionarse en una guía de cable 5810a', y el panel 5810b puede posicionarse sobre una guía de cable 5810b'. Las guías de cable 5810a' y 5810b' pueden fijarse estáticamente al primer armazón 5100, o pueden estar articuladas y se giratorias con respecto al primer armazón 5100. La guía de cables 5810a' puede proporcionar medios adicionales para guiar y organizar los cables del sistema 5000. Como se ilustra, la guía de cable 5810a' puede incluir una aleta más exterior 5812a', una aleta central 5814a' y una aleta interior 5816' cada una que puede extenderse desde un punto cerca del panel 5800a' en una dirección alejada del panel y hacia abajo hacia el canal 5700. El panel opuesto 5800b' puede posicionarse de manera similar sobre o dentro de una guía de cable 5810b' que tiene una aleta más exterior 5812b', una aleta central 5814b' y una aleta interior 5816b'. Las guías de cable 5810a' y 5810b' pueden incluir estructuras de guía de cable adicionales, como retenedores 5818a', que pueden ayudar a mantener los cables dentro de los límites de la guía de cable 5810a', o el miembro de carrete 5818b' alrededor del cual los cables se pueden enrollar manteniendo un radio de curvatura mínimo de los cables.

La Figura 36C ilustra el sistema 5000 y ciertos cables que se conectan al mismo y se mantienen mediante varias porciones de las guías de cable 5810a', 5810b'. Por ejemplo, la Figura 36C ilustra un cable 5610 que se extiende desde un casete divisor 5600 hasta un casete 5300 en el primer grupo. Este cable, como se indicó anteriormente, puede transmitir una señal desde el casete 5300 al casete divisor 5600. Debe entenderse que los casetes divisores 5600 pueden proporcionarse como unidades con cables ya conectados a estos, de manera que un extremo libre del cable 5610 se conecte a uno de los primeros casetes 5300, como indica la flecha, para acoplar los dos casetes entre sí, aunque una señal se transmite generalmente en la dirección opuesta a la flecha del cable 5610 (aunque debe entenderse que, en muchos cables de fibra óptica, la transmisión o el transporte de la señal puede ser bidireccional). En algunos ejemplos, cada casete divisor 5600 puede incluir un solo cable 5610 acoplado al mismo, cada uno de los cuales puede ser almacenado y/o soportado en y por el canal 5700. Además, la Figura 36C ilustra un cable 5410 que se extiende desde un casete divisor 5600 hasta un casete de almacenamiento 5400, con el cable 5410 almacenado y/o soportado en y por el canal 5700. El cable 5410 se proporciona en líneas discontinuas para indicar que el cable 5410 puede posicionarse solo temporalmente en el casete de almacenamiento 5400, hasta que un usuario desee conectar el cable 5410 a un casete de panel de conexiones 5500, el cable recién conectado se indica como el cable 5510 en la Figura 36C. Los cables 5510, además de estar almacenados y/o soportados en o por el canal 5700, pueden además estar organizados y guiados por elementos de la guía de cables 5810a'. Por ejemplo, todos los cables 5510 pueden pasar detrás de los retenedores de cables 5818a' para mantener los cables 5510 dentro de los límites generales de la guía de cables 5810a'. Los cables 5510 enrutados al grupo más superior de casetes 5500 pueden guiarse entre la aleta más exterior 5812a' y la aleta central 5814a'. Los cables 5510 enrutados al grupo central de casetes 5500 pueden guiarse entre la aleta central 5814a' y la aleta interior 5816a'. Los cables 5510 enrutados al grupo de casetes más inferior 5500 pueden guiarse entre la aleta interior 5816a' y el retenedor de cable interior 5818a'. Debe entenderse que, en general, los cables 5510 (o cables 5410 antes de la conexión a los casetes del panel de conexiones 5500) pueden ser el mayor volumen de cables en el sistema 5000. Por tanto, las diversas aletas de la guía de cables 5810a' pueden ayudar a separar y organizar la gran masa de cables que se extiende desde los casetes divisores 5600 hasta los casetes del panel de conexiones 5500. Se ilustra otro cable 5520 en la Figura 36C que conecta dos casetes del panel de conexiones 5500, con el cable 5520 enrollado o embobinado de cualquier otra manera alrededor del miembro de carrete 5818b' para guiar y soportar el cable. Debe entenderse que la guía de cable 5810b' se puede usar de manera similar a la guía de cable 5810a', y aunque en la Figura 36C se muestran ciertos cables como enrutados a lo largo de la guía de cable 5810a' o 5810b', cualquier cable podría enrutarse a lo largo de las guías de cable 5810a', 5810b', dependiendo de la preferencia del usuario. Además, aunque no se ilustra una carcasa exterior en relación con las Figuras 36B-C, debe entenderse que se puede utilizar cualquier carcasa exterior adecuada, incluidas las carcasas para montaje como soportes de pared, soportes de poste o soportes de almohadilla (por ejemplo, montados en almohadillas de hormigón).

Las Figuras 36D es una vista en perspectiva del sistema 5000 que muestra las guías de cable 5810a' y 5810b' en una primera posición. Aunque el recinto o la carcasa 5002 no se ilustra por separado en la Figura 36D, debe entenderse que, en la primera posición ilustrada, las guías de cable 5810'ay 5810b' pueden posicionarse ambas completamente dentro de la carcasa, por ejemplo, de manera que una puerta de la carcasa pueda cerrarse para contener completamente los componentes del sistema 5000 dentro de la carcasa. Como puede verse en la Figura 36D, se puede proporcionar un colgador lateral 1340a en una pared lateral del primer armazón 5100, que puede ser similar o idéntico al colgador lateral 1340a de la Figura 21A. Sin embargo, debe entenderse que otros tipos y números de colgadores laterales, incluidos los colgadores laterales 1340b o la Figura 21B, pueden posicionarse en cualquier pared lateral del primer armazón 5100 para ayudar a almacenar, guiar y/u organizar los cables asociados con el sistema 5000. Si un usuario desea acceder a los lados o la parte posterior de porciones del sistema 5000 dentro de la carcasa 5002, por ejemplo, para acceder a los cables en el colgador lateral 1340a, el usuario puede girar una o ambas guías de cables 5810a', 5810b' (y placas asociadas 5800a, 5800b) en una dirección de manera que las unidades de colgadores en las placas 5800a, 5800b se muevan hacia la cara frontal de los casetes 5300, 5400, 5500 dentro del primer armazón 5100. La Figura 36E ilustra la guía de cable 5810b' y la placa asociada 5800b que se han girado de manera que la unidad de colgadores asociada con la placa 5800b se ha movido para posicionarse en la parte delantera de los casetes, mientras que la guía de cable 5810a' y la placa asociada 5800a permanecen en la primera posición ilustrada en la Figura 36B. En algunas modalidades, el intervalo de rotación de las guías de cable 5810a' y 5810b' (y las placas de cable asociadas 5800a y 5800b, respectivamente) puede limitarse a un intervalo de aproximadamente 90 grados, o a un intervalo de aproximadamente 180 grados. Al igual que con varias otras modalidades descritas en la presente descripción, las guías de cable 5810a' y 5810b' (y las unidades de colgadores y placas de cable asociadas 5800a y 5800b) pueden acoplarse directa o indirectamente al primer armazón 5100 a través de una o más bisagras para que las guías de cable giren alrededor de un eje que es sustancialmente ortogonal al plano que es sustancialmente coplanar con las caras inferiores de los casetes del panel de conexiones 5500. En otras palabras, la dirección en la que pueden deslizarse los casetes del panel de conexiones 5500 es ortogonal al eje alrededor del cual pueden girar las guías de cable.

Las Figuras 36F-G ilustran vistas del sistema 5000 en una modalidad de la carcasa 5002 para ilustrar una configuración ilustrativa para asegurar el sistema 5000 a la carcasa 5002. En el ejemplo ilustrado, la carcasa 5002 puede incluir uno o más carriles de montaje superiores 5004 asegurados a una superficie inferior de la pared superior de la carcasa 5002. De manera similar, la carcasa 5002 puede incluir uno o más carriles de montaje inferiores 5006 asegurados a una superficie superior de la pared inferior de la carcasa 5002. En el ejemplo ilustrado, la carcasa 5002 incluye dos carriles de montaje superiores 5004 y dos carriles de montaje inferiores 5006, aunque se puede proporcionar más o menos de cada carril según se desee. Como se ilustra mejor en la Figura 36G, cada uno de los carriles de montaje 5004, 5006 puede tomar la forma de un soporte que tiene una forma de "L" o una forma de "U", aunque otras formas pueden ser adecuadas. En el ejemplo ilustrado, una pared superior del primer armazón 5100 (o de cualquier otra manera una placa o soporte independiente montado en la pared superior del primer armazón 5100) se puede acoplar a los carriles de montaje superiores 5004, por ejemplo, mediante tornillos, pernos o cualquiera de otros sujetadores adecuados. La superficie inferior de la base 5900' (o de cualquier otra manera una placa o soporte separado montado en la superficie inferior de la base 5900') puede acoplarse de manera similar a los carriles de montaje inferiores 5006 mediante tornillos, pernos o cualquiera de otros sujetadores adecuados. Con esta configuración, el sistema 5000 puede asegurarse dentro de la carcasa 5002 para reducir la probabilidad de cualquier movimiento no intencionado del sistema 5000 con respecto a la carcasa 5002. Se debe señalar que la carcasa 5002 se ilustra con un puerto de acceso en la parte inferior de la carcasa 5002, similar al puerto 1004 de la carcasa 1002 descrito anteriormente, pero se pueden proporcionar más puertos de acceso en cualquier posición deseada de la carcasa 5002.

La Figura 36H ilustra una vista en perspectiva ampliada de la mitad del segundo armazón 5200 del sistema 5000, que se muestra que incluye tres casetes divisores 5600 insertados en tres ranuras de casete correspondientes. Sin embargo, debe entenderse que la carcasa del casete divisor de la Figura 36H puede usarse con otros sistemas descritos en la presente descripción, incluidos los sistemas 3000 y 4000. La Figura 36H ilustra, entre otras cosas, que el segundo armazón 5200 no necesita incluir paredes verticales que se extiendan completamente desde las paredes superior e inferior del armazón u otros miembros separadores para mantener los diversos casetes divisores 5600 organizados en sus posiciones deseadas. Por ejemplo, el segundo armazón 5200 puede incluir una pluralidad de miembros 5210 presionados o cargados por resorte para ayudar a mantener los casetes divisores 5600 en posición. En el ejemplo ilustrado, la pared superior del armazón 5200 incluye dos miembros de resorte 5210 que sobresalen hacia abajo alineados entre sí, mientras que la pared inferior incluye otros dos miembros de resorte 5220 que sobresalen hacia arriba alineados entre sí, para cada casete divisor 5600 que se puede recibir en el segundo armazón 5200. Cada miembro de resorte 5210 puede tener un ángulo de manera que las porciones cerca de la parte delantera y trasera del segundo armazón 5200 se extiendan más hacia la pared superior del armazón, mientras que los miembros de resorte 5220 pueden tener un ángulo similar de manera que las porciones cerca de la parte delantera y trasera del segundo el armazón 5200 se extiende más hacia la pared inferior del armazón. Sin embargo, las porciones de los miembros de resorte 5210 y 5220 más cercanas a la parte delantera o trasera del segundo armazón 5200 pueden incluir una superficie en rampa, de manera que la porción de los miembros de resorte con la mayor protuberancia se posicione a una distancia de la parte delantera o trasera del segundo armazón 5200. Con esta configuración, cuando un casete 5600 se desliza en una ranura respectiva dentro del armazón 5200, los resortes de los miembros de resorte 5210, 5220 comienzan a comprimirse para proporcionar espacio para que el casete 5600 se mueva dentro de la ranura. A medida que el casete 5600 se desliza a su posición, los resortes de los miembros de resorte 5210, 5220 pueden comenzar a relajarse una pequeña cantidad, lo que da como resultado que los rebordes 5222 de los miembros de resorte delanteros 5220 se proyecten hacia arriba de manera que los casetes 5600 no se puedan retirar involuntariamente del segundo armazón 5200. En algunas modalidades, los miembros de resorte delanteros 5210 también pueden incluir rebordes similares a los rebordes 5222. Los miembros de resorte traseros 5210, 5220 pueden no necesitar rebordes similares, particularmente cuando la parte trasera del segundo armazón 5200 está cerrada, pero en algunas circunstancias pueden ser apropiados rebordes similares. Además, en algunas modalidades, los miembros de resorte traseros 5210, 5220 pueden omitirse. En otras modalidades, los casetes 5600 pueden incluir muescas, pistas, ranuras o elementos similares de manera que los miembros de resorte 5210, 5220 sobresalgan en estas ranuras para ayudar además a asegurar los casetes 5600 en la posición o ranura deseada dentro del segundo armazón 5200. Además, debe entenderse que los miembros de resorte 5210, 5220 pueden posicionarse de manera que los bordes laterales de los miembros de resorte que sobresalen por encima de una pared inferior del segundo armazón 5200 se puedan adaptar para entrar en contacto con los bordes laterales inferior y superior de un casete divisor 5600 a medida que el casete divisor se inserta en el armazón 5200, de manera que los miembros de resorte sirven como una guía adicional durante la inserción y soporte después de la inserción.

Las Figuras 36I-J ilustran una barra de bloqueo adicional 5230 en condiciones desbloqueadas y bloqueada, respectivamente. Puede proporcionarse una barra de bloqueo 5230 para asegurar aún más los casetes 5600 dentro del segundo armazón 5200. Debe entenderse que la barra de bloqueo 5230 se puede proporcionar además de, o en lugar de, los rebordes 5222. La barra de bloqueo 5230 puede incluir uno o dos miembros laterales 5230a que tienen un primer extremo acoplado de manera giratoria a una o dos paredes laterales correspondientes del segundo armazón 5200. Los miembros laterales 5230a pueden extenderse desde el primer extremo hasta un segundo extremo cerca de la parte frontal del segundo armazón 5200. Un miembro de barra 5230b puede acoplarse al segundo extremo del miembro lateral 5230a. Si se incluyen dos miembros laterales 5230a, el miembro de barra 5230b puede extenderse entre los segundos extremos de los dos miembros laterales 5230a. En la posición desbloqueada de la barra de bloqueo 5230 mostrada en la Figura 36I, el miembro de barra 5230b está posicionado en o encima de la parte superior de los casetes 5600 de manera que el miembro de barra 5230b no restringe o restringe sustancialmente que los casetes 5600 se deslicen dentro o fuera del segundo armazón 5200. Como se muestra en la Figura 36J, la barra de bloqueo 5230 puede pasar a la condición bloqueada girando el/los segundo(s) extremo(s) del/de los miembro(s) lateral(es) 5230a, alrededor del primer extremo del/los miembro(s) lateral(es) 5230a, hacia la pared inferior del segundo armazón 5200. Este movimiento hace que el miembro de barra 5230b también caiga hacia abajo, de manera que el miembro de barra 5230b esté en contacto con o sea adyacente a las partes frontales de los casetes 5600. En el ejemplo ilustrado, en la condición bloqueada de la barra de bloqueo 5230, el miembro de barra 5230b está en contacto con los mangos 5620 de los casetes 5600, o está posicionado adyacente a estos, descritos con mayor detalle a continuación. En el ejemplo ilustrado, los miembros laterales 5230a están posicionados fuera de las paredes laterales del segundo armazón 5200, y el segundo armazón 5200 incluye una ranura a través de la cual se extiende el miembro de barra 5230b, la ranura que sigue generalmente la trayectoria a lo largo de la cual el miembro de barra 5230b se mueve a medida que la barra de bloqueo 5230 pasa entre las condiciones bloqueada y desbloqueada. Sin embargo, en otras modalidades, los miembros laterales 5230a pueden posicionarse dentro de las paredes laterales del segundo armazón 5200. En una modalidad, la barra de bloqueo 5230 se puede desviar, por ejemplo, mediante un resorte, a la condición de bloqueo. En otro ejemplo, la barra de bloqueo 5230 puede tender a caer en la condición de bloqueo debido principal o únicamente a la fuerza de la gravedad que tira de la barra de bloqueo 5230 hacia abajo. Si la barra de bloqueo 5230 está activa o pasivamente desviada (por ejemplo, debido a la gravedad) a la condición de bloqueo, es muy poco probable que cualquier casete 5600 dentro del armazón 5200 se deslice involuntariamente fuera del segundo armazón 5200, por ejemplo, debido a las vibraciones del sistema 5000. Si un usuario desea deslizar un casete 5600 dentro o fuera del segundo armazón 5200, el usuario puede pasar temporalmente la barra de bloqueo 5230 al estado desbloqueado, en cuyo punto el miembro de barra 5230b se posiciona de manera que los casetes 5600 se puedan deslizar dentro o fuera del segundo armazón 5200. Después de que el/los casete(s) 5600 se hayan deslizado o retirado del segundo armazón 5200, el usuario puede simplemente soltar la barra de bloqueo 5230, que pasará a la condición bloqueada debido a la desviación activa o pasiva. Sin embargo, en otras modalidades, la barra de bloqueo 5230 no necesita desviarse en absoluto, de manera que la barra de bloqueo 5230 solo cambia entre las condiciones bloqueada y desbloqueada tras la aplicación de fuerza intencional por parte del usuario. La(s) ranura(s) a través de las cuales se desliza el segundo extremo de los miembros laterales 5230a cuando la barra de bloqueo 5230 pasa entre las condiciones bloqueada y desbloqueada también pueden incluir una protuberancia 5232 u otra protuberancia adyacente a un extremo inferior de la ranura. En otras palabras, la protuberancia 5232 puede estar separada a una distancia de la parte inferior de la ranura igual o ligeramente mayor que el diámetro del miembro de barra 5230b. Con esta configuración, la protuberancia 5232 puede ayudar a resistir cualquier movimiento involuntario del miembro de barra 5230b hacia arriba hacia la condición desbloqueada, ya que la protuberancia 5232 puede proporcionar un acoplamiento por fricción adicional, aunque ese acoplamiento por fricción puede superarse fácilmente con una fuerza intencional aplicada a la barra de bloqueo 5230 hacia arriba o hacia abajo.

La Figura 36K ilustra con más detalle un ejemplo de un casete divisor 5600, aunque debe entenderse que el casete divisor mostrado en la Figura 36K puede usarse en lugar de otros casetes divisores descritos en relación con otras modalidades de los sistemas de comunicación en la presente descripción. El casete divisor puede incluir un mango 5620 para ayudar al usuario a deslizar el casete 5600 dentro o fuera de una carcasa, tal como el segundo armazón 5200. En la modalidad ilustrada, una cara frontal del mango 5620 es sustancialmente coplanar con otras porciones frontales del casete 5600, las porciones frontales del casete 5600 directamente adyacentes al mango 5620 están rebajadas o con muescas para formar el mango 5620. Un solo cable 5610 puede extenderse desde el casete divisor 5600 y puede pasar a través de un elemento de alivio de tracción 5612 acoplado a la cara frontal del casete. El cable 5610 de la Figura 36K corresponde al cable 5610 de las Figuras 36A y 36C, y puede estar destinado a conectar el casete divisor 5600 a otro casete 5300 que está acoplado mediante cables adicionales al proveedor de servicios, de manera que la señal del proveedor de servicios se transmite al casete 5300 y luego a través del cable 5610 al casete divisor 5600. Además, una pluralidad de cables 5410 adicionales pueden extenderse desde el casete divisor 5600, por ejemplo, a través de otro miembro de alivio de tracción. El número de cables 5410 puede depender del casete divisor particular 5600, y puede ser cualquier número deseado, como ocho, dieciséis, treinta y dos, etc. Debe entenderse que los cables 5410 de la Figura 36K corresponden a los cables 5410 de las Figuras 36A y 36C cuando se acoplan aun casete de almacenamiento 5400, mientras que los cables 5410 de la Figura 36K corresponden a los cables 5510 de las Figuras 36A y 36C cuando se acopla a un casete de panel de conexiones 5500. Cuando se proporciona inicialmente, un conector 5412 de cada cable 5410 del casete divisor 5600 puede almacenarse en un elemento de sujeción 5614 de una placa de almacenamiento 5616. La placa de almacenamiento 5616 y los elementos de sujeción 5614 pueden ser similares a la rejilla de almacenamiento 1840 de las Figuras 28B-C o estante de almacenamiento de 1840' de la Figura 28D. Los conectores 5412 se pueden preinstalar en los elementos de sujeción 5614 de la placa de almacenamiento 5616 de manera que, tras la instalación inicial del casete divisor 5600 en el segundo armazón 5200, la placa de almacenamiento 5616 se puede sujetar fácilmente, encajar o acoplar de cualquier otra manera a una correspondiente estructura receptora dentro de un casete de almacenamiento 5400. Esto puede eliminar la necesidad de que un usuario acople individualmente cada conector 5412 de cada cable 5410 a un puerto correspondiente dentro de un casete de almacenamiento 5400 para almacenar antes de que el conector se retire y conecte a un puerto en un casete de panel de conexiones 5500.

Aunque el sistema 5000 puede incluir unidades de colgadores 1323', pueden ser convenientes tipos alternativos de unidades de colgadores 1323” para el sistema 5000. La unidad de colgadores 1323" puede incluir un soporte 1324" y una pluralidad de colgadores individuales 1325" que se extienden desde el soporte 1324". El extremo libre de cada colgador 1325" puede incluir un miembro de enganche 1326" que está acoplado de manera articulada al extremo libre, por ejemplo, mediante un mecanismo de bisagra flexible. El extremo libre de cada colgador 1325” también puede incluir un reborde similar a los rebordes 1327' de las unidades de colgadores 1323'. Debe entenderse que la unidad de colgadores 1323" puede incluir sustancialmente los mismos componentes de la unidad de colgadores 1323', con la principal excepción de que los colgadores 1325" y, por lo tanto, los miembros de enganche 1326", pueden estar inclinados con respecto a un eje longitudinal de soporte 1324". Por ejemplo, como se muestra en la Figura 37B, los colgadores 1325” pueden formar un ángulo a5 de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 60 grados, que incluye aproximadamente 45 grados, con respecto al eje longitudinal del soporte 1324". Mientras que las unidades de colgadores 1323' se pueden usar indistintamente en placas o paneles de colgadores en cualquier lado de un sistema de panel de conexiones, las unidades de colgadores de 1323" pueden diseñarse para usarse en una placa colgante en un primer lado de un sistema de panel de conexiones, mientras de la unidad de colgadores 1323” se puede usar preferentemente en una placa colgante en un segundo lado del sistema de panel de conexiones. Por ejemplo, la unidad de colgadores 1323” ilustrada en las Figuras 37A-C puede ser más adecuado para su uso en el panel 5800a del sistema 5000, mientras que una imagen especular de la unidad de colgadores 1323" puede ser más adecuada para su uso en el panel 5800b del sistema 5000. Un beneficio potencial de la unidad de colgadores 1323" en comparación con la unidad de colgadores 1323' es que los cables C que descansan sobre los colgadores de 1325" pueden encontrar un ángulo más gradual en comparación con los cables C que descansan sobre los colgadores 1325' de la unidad de colgadores 1323', y por lo tanto se prevé que se mantenga un radio de curvatura mínimo de los cables C. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 37C, los cables que se extienden más allá de cada lado de los soportes colgantes 1325” encuentran ángulos a6 y a7 de aproximadamente 135 grados si a5 es de aproximadamente 45 grados. Este puede ser un ángulo más suave en comparación con el ángulo de 90 grados que pueden encontrar los cables soportados por los colgadores 1325' de la unidad de colgadores 1323' además del/de los borde(s) redondeado(s) que típicamente pueden fabricarse en los bordes de las partes de colgadores 1325' de los cables de contacto. En otras palabras, los colgadores 1325' de la unidad de colgadores 1323' pueden incluir bordes redondeados o extensiones redondeadas para ayudar a mantener un radio de curvatura mínimo de los cables soportados por los colgadores 1325', pero tales características pueden requerir que los colgadores 1325' sean relativamente anchos. Puede ser difícil proporcionar tales bordes redondeados o extensiones redondeadas en los colgadores 1325” de las unidades de colgadores 1323" debido a que los ganchos 1325” son más estrechos que los colgadores 1325'. En su lugar, como se describió anteriormente, se puede obtener un radio de curvatura mínimo en ese espacio estrecho posicionando los colgadores 1325” en un ángulo con respecto al eje longitudinal del soporte 1324". Como se indicó anteriormente, se pueden lograr los mismos ángulos para los cables en el panel 5800b del sistema 5000 usando una unidad de colgadores que tenga una configuración de espejo de la unidad de colgadores 1323”. Aunque la unidad de colgadores 1323" (y las correspondientes configuraciones de espejo) pueden ser particularmente adecuadas para el sistema 5000 que tiene paneles estrechos 5800a, 5800b, debe entenderse que el colgador 1323" puede usarse con otros sistemas de comunicación descritos en la presente descripción.

Aunque la invención en la presente se ha descrito con referencia a las modalidades particulares, se debe entender que estas modalidades son meramente ilustrativas de los principios y aplicaciones de la presente invención. Por tanto, debe entenderse que se pueden realizar numerosas modificaciones en las modalidades ilustrativas y que se pueden idear otras disposiciones como se define en las reivindicaciones adjuntas. Como se indicó anteriormente, se pueden lograr los mismos ángulos para los cables en el panel 5800b del sistema 5000 usando una unidad de colgadores que tenga una configuración de espejo de la unidad de colgadores 1323”. Aunque la unidad de colgadores 1323" (y las correspondientes configuraciones de espejo) pueden ser particularmente adecuadas para el sistema 5000 que tiene paneles estrechos 5800a, 5800b, debe entenderse que el colgador 1323" puede usarse con otros sistemas de comunicación descritos en la presente descripción.

Aunque la invención en la presente se ha descrito con referencia a las modalidades particulares, se debe entender que estas modalidades son meramente ilustrativas de los principios y aplicaciones de la presente invención. Por lo tanto, se debe entender que se pueden realizar numerosas modificaciones a las modalidades ilustrativas y que se pueden idear otros arreglos sin apartarse del alcance de la presente invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de comunicación (1200, 1300, 2000, 4000, 5000) que comprende:

un primer armazón (1202, 1302, 2004, 4100, 5100) que tiene una primera y una segunda paredes laterales y está adaptado para recibir de manera deslizable una pluralidad de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500); y un primer conjunto de colgadores de cable (1220a, 1320a, 2021a, 4800a, 5800a) que tiene un primer borde lateral acoplado de manera articulada a la primera pared lateral del primer armazón, el primer conjunto de colgadores de cable que incluye una pluralidad de primeros colgadores (1223, 1323a) adaptados para soportar cables sobre el mismo, un eje de rotación del primer conjunto de colgadores de cables es sustancialmente ortogonal a una dirección en la que la pluralidad de casetes son deslizables,

un segundo conjunto de colgadores de cable (1220b, 1320b, 2021b, 4800b, 5800b) que tiene un segundo borde lateral acoplado de manera articulada a la segunda pared lateral del primer armazón, el segundo conjunto de colgadores de cable que incluye una pluralidad de segundos colgadores (1323b) adaptados para soportar cables sobre los mismos, un eje de rotación del segundo conjunto de colgadores de cables es sustancialmente ortogonal a la dirección en la que la pluralidad de casetes son deslizables,

en donde el primer y segundo conjuntos de colgadores de cable son cada uno giratorio desde una primera posición a una segunda posición de manera que durante la rotación desde la primera posición a la segunda posición, la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente, se mueven hacia las caras frontales de la pluralidad de casetes, proporcionando de esta manera acceso a las porciones laterales o traseras del sistema de comunicación, y proporcionando de esta manera acceso a cables soportados por la pluralidad del primer y segundo colgadores, respectivamente.

2. El sistema de comunicación (4000, 5000) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:

un segundo armazón (4200, 5200) acoplado al primer armazón (4100, 5100) y posicionado verticalmente adyacente al primer armazón, el segundo armazón adaptado para recibir una pluralidad de casetes divisores (4600, 5600) que tienen módulos divisores en el mismo; y

un canal (5700) para almacenar cables que se extienden desde los casetes divisores respectivamente a la pluralidad de casetes.

3. El sistema de comunicación (5000) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el segundo armazón (5200) se posiciona debajo del primer armazón (5100).

4. El sistema de comunicación (5000) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el canal (5700) se posiciona debajo del segundo armazón (5200).

5. El sistema de comunicación (5000) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pluralidad de primeros colgadores se acopla a un primer panel de guía (5800a) del primer conjunto de colgadores de cable, el primer panel de guía que incluye una pluralidad de aletas (5812a', 5814a, '5816a') cada una se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo, la pluralidad de aletas configuradas para guiar los cables.

6. El sistema de comunicación (5000) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde los primeros extremos de la pluralidad de aletas (5812a', 5814a', 5816a') están posicionados adyacentes a la primera pared lateral del primer armazón (5100) y se extienden hasta los segundos extremos en una dirección alejada de la primera pared lateral y hacia la parte inferior del primer armazón.

7. El sistema de comunicación (5000) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la pluralidad de aletas (5812a', 5814a', 5816a') incluye una primera aleta (5812a'), una segunda aleta (5814a') y una tercera aleta (5816a'), y el primer extremo de la primera aleta se posiciona adyacente a la parte superior del primer armazón (5100).

8. El sistema de comunicación (1200, 1300, 2000, 4000, 5000) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un primer grupo de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500) se posiciona adyacente a la parte superior del primer armazón, un segundo grupo de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500) se posiciona debajo del primer grupo de casetes, y un tercer grupo de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500) se posiciona debajo del segundo grupo de casetes.

9. El sistema de comunicación (1300) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un primer colgador lateral (1340a, 1340b) acoplado a la primera pared lateral del primer armazón (1302), el primer colgador lateral que incluye una pluralidad de primeras protrusiones (1341a, 1341b) adaptadas para guiar los cables.

10. El sistema de comunicación (1200, 1300, 2000, 4000, 5000) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer conjunto de colgadores de cable (1220a, 1320a, 2021a, 4800a, 5800a) puede girar un máximo de aproximadamente 180 grados alrededor del eje de rotación.

11. El sistema de comunicación (1200, 1300, 2000, 4000, 5000) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de casetes (1210, 1310, 2010, 4500, 5500) incluye casetes del panel de conexiones y casetes de almacenamiento.