ES2837145T3

ES2837145T3 - Procedimiento y dispositivo para la vigilancia de un intercambiador de calor

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Publication number: ES2837145T3
Application number: ES17731060T
Authority: ES
Inventors: Jens-Werner Kipp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2037-04-24
Also published as: DE102016108209A1; EP3452773B1; WO2017190729A1; EP3452773A1

Abstract

Procedimiento para vigilar el grado de ensuciamiento de un intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) que comprende - un modo de aprendizaje en el cual es determinado, en un estado de funcionamiento de referencia purificado o nuevo del intercambiador de calor para al menos una situación de funcionamiento de referencia, el trabajo de refrigeración (JR) de un motor eléctrico (5) destinado a la refrigeración y es guardado en una memoria de datos, y - un modo de medición en el cual es determinado, en una situación de funcionamiento de trabajo correspondiente a la al menos una situación de funcionamiento de referencia, el trabajo de refrigeración (JB) del motor eléctrico (5), llegándose a la conclusión, tras la ejecución del modo de aprendizaje y del modo de medición, a partir de una diferencia entre un valor del trabajo de refrigeración (JB) en el modo de medición y el valor del trabajo de refrigeración (JR) en el modo de aprendizaje, de un cambio en el grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4), caracterizado porque, sobre la base del cambio del grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) es determinado un momento en el que resulta más económico una limpieza del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y una restauración del mismo al estado de funcionamiento de referencia purificado que la continuación del funcionamiento del intercambiador de calor sin limpiar (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la vigilancia de un intercambiador de calor

La invención se refiere a procedimiento para la vigilancia de un grado de ensuciamiento de un intercambiador de calor, así como a un dispositivo para la realización del procedimiento.

Los intercambiadores de calor son utilizados en grandes cantidades en el ámbito industrial y en muchos casos sin interrupción durante un largo periodo de tiempo. Durante el funcionamiento, los intercambiadores de calor se ensucian. Por ejemplo, la suciedad entra en el intercambiador de calor con un medio que se debe enfriar, en particular aire. La suciedad se asienta en las superficies limítrofes del intercambiador de calor. Esta reduce o impide el flujo del medio en el intercambiador de calor y crea una influencia negativa en la resistencia de la transferencia de calor o en la eficiencia de la transferencia de calor entre un medio refrigerante y el medio que debe ser enfriado. Finalmente, de esta manera aumenta el consumo energético para el funcionamiento del intercambiador de calor. Una limpieza regular del intercambiador de calor, por regla general, no está prevista hoy en día. Las empresas o los operadores del intercambiador de calor no pueden establecer el grado de ensuciamiento del intercambiador de calor, el deterioro del grado de eficiencia debido al ensuciamiento o el momento de la próxima limpieza programada o no programada.

Procedimientos para la vigilancia intercambiadores de calor en relación con su grado de ensuciamiento y dispositivos configurados para la realización del procedimiento son conocidos, por ejemplo, por las patentes DE 10 2014 204 718 A1, US 2016/047609 A1, US 5 226 285 A y US 2010/273118 A1. La patente US 2010/273118 A1 expone un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Por tanto, el objetivo de la presente invención es exponer un procedimiento para la determinación de un grado de ensuciamiento y/o un deterioro del grado de eficiencia de un intercambiador de calor a consecuencia del ensuciamiento. La determinación del ensuciamiento o del cambio del grado de efectividad debe efectuarse con agentes técnicos de una manera automatizada durante el funcionamiento normal. Además, es objetivo de la invención exponer un dispositivo para la realización del procedimiento.

Para resolver el objetivo, el procedimiento de acuerdo con la invención presenta las características de la reivindicación independiente 1.

Según la invención, está previsto que, durante un modo de aprendizaje en el estado de funcionamiento de referencia purificado del intercambiador de calor para una o preferentemente varias situaciones de funcionamiento de referencia, se determine el trabajo de refrigeración de un motor eléctrico destinado a la refrigeración. Tras la finalización del modo de aprendizaje, en un modo de medición del procedimiento de acuerdo con la invención, en una situación de funcionamiento de trabajo correspondiente a la situación de funcionamiento de referencia, se determina el trabajo de refrigeración del mismo motor eléctrico. Tras la ejecución del modo de aprendizaje y del modo de medición, con conocimiento del diferente trabajo de refrigeración en el modo de medición y en el funcionamiento de refrigeración, se concluye un cambio en el grado de efectividad del intercambiador de calor. En particular, con conocimiento de un empeoramiento del grado de efectividad se puede determinar cuánta energía más debe aplicarse debido al ensuciamiento del intercambiador de calor para su funcionamiento. Con el conocimiento de la duración media de una limpieza del intercambiador de calor y los costes habituales para la limpieza del intercambiador de calor, se puede determinar si la continuación del funcionamiento del intercambiador de calor sucio es económicamente menos ventajosa que la realización de una limpieza del intercambiador de calor. Junto a los costes de la limpieza, pueden tomarse en consideración en este sentido en particular los tiempos de inactividad del intercambiador de calor y la parada de la producción asociada al apagado del intercambiador de calor.

En particular, puede estar previsto que el modo de aprendizaje se realice una vez, mientras que el modo de medición se realice repetidamente. Por ejemplo, el modo de aprendizaje se realiza una vez tras la realización de una limpieza o en la puesta en marcha del intercambiador de calor. El modo de medición se realiza, por ejemplo, periódicamente en intervalos de tiempo de funcionamiento iguales o variables. Según un perfeccionamiento de la invención, el trabajo de refrigeración para el motor eléctrico es determinado en el modo de aprendizaje y en el modo de medición determinándose la potencia activa o la corriente de motor del motor eléctrico. La potencia activa o la corriente de motor del motor eléctrico puede ser detectada de manera relativamente sencilla y utilizarse para la determinación de un consumo de energía eléctrica del motor eléctrico. A partir del consumo de energía, es obtenido a lo largo del tiempo el trabajo de refrigeración realizado por el motor eléctrico en un intervalo de tiempo de detección. El intervalo del tiempo de detección puede estar seleccionado a este respecto igual en el modo de aprendizaje y en el modo de medición o estar dimensionado de manera diferente.

Según un perfeccionamiento ventajoso, la invención prevé que la determinación del trabajo de refrigeración sea realizado en el modo de aprendizaje y/o en el modo de medición después de que el intercambiador de calor esté en un estado casi estático o estacionario. Para este fin, se efectúa la determinación del trabajo de refrigeración del motor eléctrico tras un tiempo de reacción del intercambiador de calor con un consumo constante de energía del motor eléctrico, con temperatura constante del medio que ha de refrigerarse antes y después de la conversión energética y con una temperatura constante de agente refrigerante. La determinación del tiempo de reacción puede ser efectuada a este respecto de diferentes maneras. Por ejemplo, pueden ser utilizados valores de la experiencia pasada para estimar el tiempo de reacción de una manera conservadora. Un valor determinado de este modo para el tiempo de reacción del intercambiador de calor puede guardarse luego en una memoria de datos y recurrirse a él antes de la realización del procedimiento de acuerdo con la invención. Así mismo, está previsto que las variables características del sistema para la determinación del estado de funcionamiento estacionario, en particular el consumo de energía del motor eléctrico, la temperatura del medio que ha de refrigerarse antes y después de la conversión energética y la temperatura del agente refrigerante, sean detectadas por sensores. A partir de las variables características así detectadas puede ser determinado el estado de funcionamiento estacionario del intercambiador de calor. A continuación, sigue la determinación del trabajo de refrigeración en el modo de aprendizaje o en el modo de medición.

En el modo de aprendizaje es determinado, con el intercambiador de calor purificado, el trabajo de refrigeración preferentemente para una pluralidad de situaciones de funcionamiento de referencia. Así, se da la posibilidad de comparar el trabajo de refrigeración del motor eléctrico determinado durante el modo de medición en una situación de funcionamiento de trabajo con el valor del trabajo de refrigeración en una o varias situaciones de funcionamiento de referencia correspondientes. Por ejemplo, una situación de funcionamiento de trabajo puede ser igual a una situación de funcionamiento de referencia, por ejemplo, en cuanto a la temperatura, la presión y el caudal volumétrico del medio que ha de refrigerarse. Por ejemplo, puede estar previsto que, para una situación de trabajo sobre la cual no está documentada ninguna situación de funcionamiento de referencia exactamente igual en la memoria de datos, se establezca con ayuda de una interpolación de los valores del trabajo de refrigeración (JR), determinados para al menos dos situaciones de funcionamiento de referencia guardadas en la memoria de datos, el cambio del grado de efectividad del intercambiador de calor. Las al menos dos situaciones de funcionamiento de referencia consideradas para la interpolación pueden tener la misma o diferente ponderación en la determinación del grado de efectividad del intercambiador de calor.

Un dispositivo diseñado para resolver el objetivo presenta las características de la reivindicación independiente 10.

El dispositivo comprende en particular un equipo de medición central y una pluralidad de intercambiadores de calor, estando conectada una pluralidad sensores asociados a los intercambiadores de calor al equipo de medición central e interaccionando los sensores asociados a un intercambiador de calor individual con una unidad informática del equipo de medición central y una memoria de datos del equipo de medición central de tal modo que, para cada intercambiador de calor individual, es comparado independientemente el cambio del grado de efectividad debido al ensuciamiento generado mediante la comparación del valor determinado en el modo de medición de un motor eléctrico del intercambiador de calor considerado y un valor guardado en la memoria de datos del trabajo de refrigeración del mismo intercambiador de calor en al menos un estado de funcionamiento de referencia purificado. El equipo de medición central puede estar previsto a este respecto en particular alejado de al menos intercambiadores de calor individuales. Se puede determinar individualmente para cada intercambiador de calor un momento para la realización de una limpieza.

Según un perfeccionamiento de la invención, puede estar previsto que para cada intercambiador de calor individual esté previsto un módulo de control descentralizado. Los sensores asociados a los intercambiadores de calor individuales están conectados preferentemente con el módulo de control descentralizado. El módulo de control descentralizado está conectado por medio de un cable de datos, en particular un bus de datos, con el equipo de medición central. A este respecto, las variables características determinadas por los sensores pueden ser recogidas, agregadas y validadas por el módulo de control descentralizado. Asimismo, los valores determinados durante el modo de aprendizaje para el intercambiador de calor individual, pueden guardarse para el trabajo de refrigeración en una memoria de datos del módulo de control descentralizado. Por ejemplo, puede estar previsto que la determinación del cambio del grado de efectividad se efectúe para todos los intercambiadores de calor conectados en el equipo de medición central. Incluso si se prevén los módulos de control descentralizados, la memoria de datos para el trabajo de refrigeración del motor eléctrico determinado durante el modo de aprendizaje puede estar asociada al dispositivo de medición central.

Según la invención, puede preverse que el principio de la vigilancia de los procesos de conversión de la energía esté ampliamente definido. Por ejemplo, se puede vigilar el consumo de energía de un motor eléctrico que impulse una hélice para proporcionar un flujo de aire. Por ejemplo, puede vigilarse una bomba eléctrica prevista para hacer circular un gas o un líquido. El medio circulante puede estar previsto para calentar o refrigerar un caudal volumétrico útil suministrado al intercambiador de calor. Por lo tanto, el procedimiento de acuerdo con la invención puede ser aplicado a intercambiadores de calor aleteados en los que se evalúa el aumento de la potencia motriz del ventilador. También puede aplicarse a intercambiadores de calor de haces tubulares, de placas, de contraflujo, de flujo directo y de flujo cruzado, en los que un medio líquido es movido por una bomba accionada eléctricamente. El trabajo eléctrico de la bomba también es evaluado en relación con la conversión de la energía realizada. Además, puede estar previsto que el principio, que subyace al procedimiento de acuerdo con la invención, de la vigilancia de los procesos de conversión de energía se extienda más allá de la vigilancia de los motores eléctricos. En particular, se pueden vigilar cualesquiera otras fuentes de energía con respecto a su equilibrio de potencia. El consumo de energía puede ponerse a disposición de la unidad de evaluación, por ejemplo, procesados. Por ejemplo, el consumo de energía de un quemador de gas previsto para templar un fluido puede registrarse y ser comparado con respecto a la situación de funcionamiento de referencia a la situación de funcionamiento de trabajo. La detección de los demás parámetros del proceso es llevado a cabo de manera análoga a las variables del proceso descritas anteriormente.

De las demás reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción, se desprenden otras ventajas, características y detalles de la invención. Las características mencionadas en ellas pueden ser esenciales en cada caso para la invención individualmente por sí mismas y también en cualquier combinación. Las características y detalles descritos de acuerdo con la invención del dispositivo se cumplen obviamente también en relación con el procedimiento de acuerdo con la invención y viceversa. Así pues, la divulgación siempre puede referirse recíprocamente a los aspectos individuales de la invención. Los dibujos sirven únicamente como ejemplos para clarificar la invención y no presentan ningún carácter restrictivo.

Con ayuda de los dibujos adjuntos, a continuación, se describe la invención con más detalle. A este respecto, muestran:

la Figura 1 una representación esquemática de un intercambiador de calor en el que se realiza el procedimiento de acuerdo con la invención; y

la Figura 2 un dispositivo de acuerdo con la invención con un equipo de medición central y una pluralidad de intercambiadores de calor.

La figura 1 muestra un intercambiador de calor 1 al que se le suministra por medio de un primer canal de fluido 2 un medio que se debe refrigerar y, por medio de un circuito de agente refrigerante 3, un agente refrigerante. Al circuito de agente refrigerante 3, está asociada una bomba de agente refrigerante 4 que funciona por medio de un motor eléctrico 5 destinado a la refrigeración. El agente refrigerante bombeado en el circuito de agente refrigerante 3 posee una temperatura de agente refrigerante Tk. El medio que debe refrigerarse, que se suministra a través del canal de fluido 2, se suministra al intercambiador de calor 1 con una temperatura de entrada T i y se evacua con una temperatura de salida To. En relación con el motor eléctrico 5, se determinan la potencia activa P^my la potencia refrigerante P^k. Para la determinación de la potencia activa PM, se pueden determinar en particular la corriente de motor i, la tensión u y la fase.

De acuerdo con la invención, puede estar previsto que, en primer lugar en un modo de aprendizaje, en un estado de funcionamiento de referencia purificado del intercambiador de calor 1, se determine para al menos una, preferentemente para una pluralidad de situaciones de funcionamiento de referencia, el trabajo de refrigeración J^rdel motor eléctrico 5 destinado a la refrigeración y que se guarden los valores así determinados en una memoria de datos. Además, en un momento posterior, en un modo de medición del intercambiador de calor 1, es determinado un trabajo de refrigeración J^bdel motor eléctrico en una situación de funcionamiento de trabajo que se caracteriza porque el intercambiador de calor presenta un grado de ensuciamiento distinto, en particular mayor, que en el modo de aprendizaje. La situación de funcionamiento de trabajo se corresponde en particular con al menos una situación de funcionamiento de referencia. Tras la ejecución del modo de aprendizaje y del modo de medición, a partir de una diferencia entre un valor del trabajo de refrigeración JB en el modo de medición y el valor del trabajo de refrigeración JR en el modo de aprendizaje, se concluye un cambio en el grado de eficiencia del intercambiador de calor. En particular, son determinados los valores del trabajo de refrigeración JB en el modo de medición y del trabajo de refrigeración JR en el modo de aprendizaje después de que el intercambiador de calor 1, tras un tiempo de reacción, se encuentre en un estado de funcionamiento casi estático o estacionario que se caracterice porque el motor eléctrico 5 presente un consumo constante de energía, porque las temperaturas T i, To del medio que ha de refrigerarse antes y después de la conversión energética sean constantes y porque la temperatura de agente refrigerante Tk sea constante.

A partir del cambio del grado de efectividad del intercambiador de calor 1, es determinado un momento en el que es más económica una limpieza del intercambiador de calor 1 y una restauración del mismo al estado de funcionamiento de referencia purificado que la continuación del funcionamiento del intercambiador de calor sin limpiar 1. En este sentido, además de los costes energéticos, pueden tomarse en consideración en particular el tiempo de inactividad o la parada de producción asociada al apagado del intercambiador de calor. Asimismo, se pueden tomar en consideración o calcular los costes para la realización de la limpieza en relación con el personal y el material.

Un dispositivo de acuerdo con la invención para la realización del procedimiento según la figura 2 prevé un equipo de medición central 6 y una pluralidad de intercambiadores de calor 1.1, 1.2, 1.3, 1.4. A cada intercambiador de calor 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 está asociado un módulo de control descentralizado 7.1,7.2, 7.3, 7.4. El módulo de control descentralizado 7.1,7.2, 7.3, 7.4 de cada intercambiador de calor individual 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 interacciona con un número de sensores no representados que sirven en particular para determinar la corriente de motor i del motor eléctrico, la temperatura del agente refrigerante Tk, la temperatura Ti del medio que ha de refrigerarse antes de la conversión energética y la temperatura To del medio que ha de refrigerarse después de la conversión energética. En cada caso, el módulo de control descentralizado 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 está conectado por medio de un bus de datos 8 con el equipo de medición central 5. Los valores de medición determinados con ayuda de los sensores, son procesados en el módulo de control descentralizado 7.1,7.2, 7.3, 7.4, por ejemplo, son digitalizados y son filtrados, son guardados de manera intermedia o similar y son transmitidos para la determinación de los cambios en el grado de eficiencia por medio del bus de datos 8 al equipo de medición central 6. El equipo de medición central 6 determina con ayuda de una unidad informática no representada el trabajo de refrigeración ^{J b}en el estado de funcionamiento de trabajo momentáneo y compara éste con valores guardados en una memoria de datos del equipo de medición central 6 para el trabajo de refrigeración ^{J r}del motor eléctrico 5 en el estado de funcionamiento de referencia purificado del intercambiador de calor 1.

Según una manera de realización alternativa, no representada, de la invención, puede prescindirse de los módulos de control descentralizado 7.1, 7.2, 7.3, 7.4. Asimismo, en lugar del bus de datos 8, puede ser creado cualquier otro acoplamiento de datos adecuado entre los intercambiadores de calor 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 y el equipo de medición central 6.

Según el presente ejemplo de realización de la invención, un caudal volumétrico V del medio que ha de refrigerarse será constante o, en cualquier caso, prácticamente constante, a través del canal de fluido 2 del intercambiador de calor 1 para la aplicación del principio de medición. El caudal volumétrico del medio que ha de refrigerarse a través del canal de fluido 2 preferentemente no es registrado. Asimismo no es registrada una presión constante del medio que ha de ser refrigerado.

Según un ejemplo alternativo de la invención, el caudal volumétrico y la presión del medio que ha de ser refrigerado pueden variar. En este caso, está previsto registrar las variables y tenerlas en cuenta en la determinación del trabajo de refrigeración ^{J r , J b.}

Las figuras 3 y 4 muestran formas de realización alternativas en las cuales los canales de fluido 2 de un intercambiador de calor 1 están previstos en un baño de líquido 10 y son recorridos por el medio que debe ser refrigerado. En la figura 3, el intercambiador de calor 1 está realizado como intercambiador de calor de haces tubulares. La figura 4 muestra un intercambiador de calor de placas. El líquido suministrado al baño de líquido 10 es templado por una unidad de funcionamiento 9. Por ejemplo, como parte de la unidad de funcionamiento 9, puede estar previsto un quemador de gas que sea vigilado con respecto a sus datos de consumo y para la evaluación del equilibrio energético del intercambiador de calor en la situación de funcionamiento de referencia y la situación de funcionamiento de trabajo, así como para la determinación del grado de ensuciamiento.

Los mismos componentes y funciones de componente presentan las mismas referencias.

Lista de referencias

1 Intercambiador de calor

1.1 Intercambiador de calor

1.2 Intercambiador de calor

1.3 Intercambiador de calor

1.4 Intercambiador de calor

2 Canal de fluido

3 Circuito de agente refrigerante

4 Bomba de agente refrigerante

5 Motor eléctrico

6 Equipo de medición central

7.1 Módulo de control descentralizado

7.2 Módulo de control descentralizado

7.3 Módulo de control descentralizado

7.4 Módulo de control descentralizado

8 Bus de datos

9 Unidad de funcionamiento

10 Baño de líquido

Tk Temperatura de agente refrigerante

T i Temperatura del medio que debe ser refrigerado antes de la conversión energética

To Temperatura del medio que debe ser refrigerado tras la conversión energética

i Corriente de motor

Pk Potencia refrigerante

P^mPotencia activa del motor eléctrico

J^rTrabajo realizado del motor eléctrico que debe refrigerarse en

J^bun estado de funcionamiento de referencia purificado (modo de aprendizaje) del intercambiador de calor Trabajo realizado del motor eléctrico que debe refrigerarse en

V un estado de funcionamiento de trabajo (modo de medición) Caudal volumétrico del medio de debe refrigerarse

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para vigilar el grado de ensuciamiento de un intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) que comprende

- un modo de aprendizaje en el cual es determinado, en un estado de funcionamiento de referencia purificado o nuevo del intercambiador de calor para al menos una situación de funcionamiento de referencia, el trabajo de refrigeración (J^r) de un motor eléctrico (5) destinado a la refrigeración y es guardado en una memoria de datos, y

- un modo de medición en el cual es determinado, en una situación de funcionamiento de trabajo correspondiente a la al menos una situación de funcionamiento de referencia, el trabajo de refrigeración (J^b) del motor eléctrico (5),

llegándose a la conclusión, tras la ejecución del modo de aprendizaje y del modo de medición, a partir de una diferencia entre un valor del trabajo de refrigeración (J^b) en el modo de medición y el valor del trabajo de refrigeración (J^r) en el modo de aprendizaje, de un cambio en el grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4), caracterizado porque, sobre la base del cambio del grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) es determinado un momento en el que resulta más económico una limpieza del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y una restauración del mismo al estado de funcionamiento de referencia purificado que la continuación del funcionamiento del intercambiador de calor sin limpiar (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la determinación del trabajo de refrigeración (J^r, J^b) es realizada en el modo de aprendizaje y/o en el modo de medición después de que, tras un tiempo de reacción con consumo de energía constante (P) del motor eléctrico (5), con temperatura constante (Ti) del medio que debe refrigerarse antes de la conversión energética y con temperatura de agente refrigerante constante (Tk), la temperatura (To) del medio que debe refrigerarse ya no cambia tras la conversión energética.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para la determinación del trabajo de refrigeración (J^r, J^b) en el modo de aprendizaje y/o en el modo de medición es medida la potencia activa (P^w) del motor eléctrico (5).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el trabajo de refrigeración (J^r, J^b) es determinado mientras es mantenido constante un caudal volumétrico guiado conducido a través del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y/o una presión del medio que ha de refrigerarse, y/o porque para determinar el trabajo de refrigeración (J^r, J^b) es detectado el caudal volumétrico (V) y/o la presión del medio que ha de ser refrigerado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque son iguales un intervalo de tiempo de detección para la determinación del trabajo de refrigeración (J^r) en el modo de aprendizaje y un intervalo de tiempo de detección para la determinación del trabajo de refrigeración (J^b) en el modo de medición.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en el modo de aprendizaje es determinada una pluralidad de situaciones de funcionamiento de referencia y el correspondiente trabajo de refrigeración (JR) es guardado independientemente para la pluralidad de situaciones de funcionamiento de referencia en la memoria de datos.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cambio del grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) para una situación de funcionamiento de trabajo, sobre la cual no está documentada ninguna situación de funcionamiento de referencia exactamente igual en la memoria de datos, es establecido con ayuda de una interpolación de los valores del trabajo de refrigeración (JR) determinados para al menos dos situaciones de funcionamiento de referencia guardadas en la memoria de datos, incluyéndose las al menos dos situaciones de funcionamiento de referencia con la misma o con distinta ponderación en la determinación del grado de efectividad del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un final del tiempo de reacción del intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) es determinado mediante una medición del consumo de energía (P) del motor eléctrico (5) y/o la temperatura (Ti, To) del medio que ha de ser refrigerado antes y después de la conversión energética y la temperatura de agente refrigerante (Tk) en el modo de aprendizaje y/o en el modo de medición, y luego es determinado el trabajo de refrigeración (J^b, J^r) del motor eléctrico (5).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la memoria de datos son guardados parámetros para la determinación del tiempo de reacción y/o una duración del modo de aprendizaje.

10. Dispositivo diseñado para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, estando previsto un equipo de medición central (6) y una pluralidad de intercambiadores de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4), estando conectada una pluralidad sensores asociados a los intercambiadores de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) al equipo de medición central (6) e interaccionando los sensores asociados a un intercambiador de calor individual (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) con una unidad informática del equipo de medición central (6) y una memoria de datos del equipo de medición central (6) de tal modo que, para cada intercambiador de calor individual (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4), es determinado independientemente el cambio del grado de efectividad mediante la comparación de un valor determinado en un modo de medición para el trabajo de refrigeración (JB) de un motor eléctrico (5) del intercambiador de calor individual considerado (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y un valor guardado en la memoria de datos del trabajo de refrigeración (J^r) del mismo intercambiador de calor (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) para al menos una situación de funcionamiento de referencia que es determinada en un estado de funcionamiento de referencia purificado.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el equipo de medición central (6) está previsto alejado de al menos unos intercambiadores de calor individuales (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y/o porque puede determinarse individualmente un momento para la realización de una limpieza para cada intercambiador de calor conectado (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque a cada intercambiador de calor individual (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) está asociado un módulo de control descentralizado (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) que interacciona con los sensores locales y/o el intercambiador de calor individual (1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4) y/o porque el módulo de control descentralizado (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) está conectado por datos con el equipo de medición central (6).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque los módulos de control descentralizados (7.1,7.2, 7.3, 7.4) están conectados por medio de un sistema de bus (8) con el equipo de medición central (6).