ES2835853T3 - Hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor y método de fabricación para la misma - Google Patents
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Abstract
Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor, que comprende una capa resistente a la intemperie [2], una capa de conexión [4], una capa de refuerzo estructural [6] y una capa reflectante [12] que se combinan secuencialmente, en la que la capa resistente a la intemperie [2] es una película resistente a la intemperie de PA orientada biaxialmente, o hecha de poliamida (PA), un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico; en la que la capa de refuerzo estructural [6] está hecha de un polipropileno o polipropileno modificado o una aleación de polipropileno o polipropileno modificado y un plástico de ingeniería, según la cual el polipropileno se selecciona de uno o más de homo-polipropileno (homo-PP), co-polipropileno y co-polipropileno de bloque y según la cual el polipropileno modificado comprende polipropileno y un termoestabilizador o polipropileno, polipropileno injertado y un termoestabilizador o polipropileno, un termoestabilizador y una carga inorgánica, caracterizada porque la capa reflectante [12] se forma mezclando polietileno, un copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2- CH2-), un estabilizador UV y un pigmento blanco inorgánico.
Description
DESCRIPCIÓN
Hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor y método de fabricación para la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo de la generación de electricidad fotovoltaica, en particular a una hoja trasera de energía solar.
Técnica anterior
La necesidad de los seres humanos de energía está creciendo constantemente y el escenario actual en el que las fuentes de energía tradicionales como el carbón y el petróleo son el centro de atención no puede sostenerse; la única manera de resolver el reto de la energía con la que los seres humanos están haciendo frente al mismo es el uso de energía renovable. La generación de electricidad fotovoltaica a partir de energía solar es una de las fuentes de energía renovable más importantes. Países en todo el mundo están compitiendo entre sí para desarrollar generación de electricidad fotovoltaica a partir de energía solar y para formular e implementar una hoja de ruta para la generación de electricidad fotovoltaica. A lo largo de los últimos cinco años, la industria fotovoltaica de energía solar global ha estado creciendo rápidamente a una tasa del 50% o más, y la predicción es que continúe desarrollándose a una tasa del 30% o más durante los próximos diez años.
Las hojas traseras de energía solar se usan ampliamente en conjuntos (fotovoltaicos) de células solares, ubicándose en la parte trasera de paneles de células solares, y tienen el efecto de proteger y soportar las células, así que tienen que tener propiedades de aislamiento, resistencia al agua y resistencia al envejecimiento fiables. Las películas de fluoroplástico tienen una resistencia al envejecimiento al aire libre a largo plazo excelente y se usan en grandes cantidades para preparar hojas traseras de células solares. Una hoja trasera comprende principalmente una estructura de tres capas que consiste en una capa resistente a la alteración a la intemperie, una capa de refuerzo estructural y una capa reflectante; las estructuras de hoja trasera usadas generalmente en la actualidad incluyen estructuras TPT y estructuras TPE, en las que T representa una película Tedlar de la empresa Dupont, con poli(fluoruro de vinilo) (PVF) como constituyente, P representa una película de poli(tereftalato de etileno) (PET) y E representa una película de resina de etileno-acetato de vinilo (EVA). Por tanto, la estructura TPT significa una estructura de película de PVF/película de PET/película de PVF, mientras que la estructura TPE significa una estructura de película de PVF/película de PET/película de EVA, estando las tres capas de película unidas mediante adhesivo entre las mismas. La empresa europea Isovolta es un fabricante típico de hojas traseras con la estructura TPT. Las hojas traseras con la estructura TPE son un producto patentado de la empresa estadounidense Madico (véase la solicitud de patente WO 2004/091901 A2). En la actualidad, hay también algunas empresas que reemplazan la película de PVF por una película de poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF), para proporcionar una estructura KPK y una estructura KPE, en las que K representa una película de PVDF. Además, hay también algunas empresas estadounidenses y japonesas que están intentando usar ECTFE (copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno) y ETFE (copolímero de etileno-tetrafluoroetileno) para reemplazar la película de PVF o película de PVDF como material de capa resistente a la intemperie de hoja trasera. La empresa 3M usa una película de THV (tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-fluoruro de vinilideno) para hacer capas resistentes a la intemperie para hojas traseras de células solares (véase la solicitud de patente US 2006/0280922 A1); la estructura de las mismas es THV/PET/EVA.
Aunque la película de fluoroplástico se usa en hojas traseras convencionales y la resistencia al envejecimiento al aire libre a largo plazo es excelente, el coste de la propia película de fluoroplástico es alto y esto restringirá su uso a una escala mayor. Además, el plástico de la película de PET usada en la capa de refuerzo estructural de una hoja trasera convencional tiene escasa resistencia a la hidrólisis en condiciones calientes y húmedas, así que se volverá frágil y se agrietará cuando se use en un entorno húmedo y caliente durante un periodo de tiempo largo, conduciendo a deterioro o fallo del rendimiento de la célula solar. Otro ejemplo de una hoja trasera para un módulo de célula solar se da a conocer en la publicación de patente WO 2013/135349 A1.
Contenido de la invención
La presente invención supera las deficiencias de la técnica anterior proporcionando una hoja trasera de célula solar que tiene un acoplamiento firme entre capas, una resistencia al envejecimiento excelente en condiciones calientes y húmedas y un bajo coste, y que es de enorme importancia para la industria de la energía solar.
Para conseguir el objeto anterior, la solución técnica empleada en la presente invención es tal como se define en la reivindicación 1 y comprende: una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor, que comprende una capa resistente a la intemperie, una capa de conexión, una capa de refuerzo estructural y una capa reflectante que se combinan secuencialmente, caracterizada porque la capa resistente a la intemperie es una película resistente a la intemperie de PA orientada biaxialmente, o hecha de poliamida (PA), un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico; la capa de refuerzo estructural está hecha de polipropileno, polipropileno modificado o una aleación; la aleación es una aleación de polipropileno y un plástico de ingeniería, o una aleación de polipropileno modificado y un plástico de ingeniería.
Preferiblemente, la poliamida es uno o una combinación de más de uno seleccionados de los siguientes componentes: poliamida 6, poliamida 66, poliamida 46, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 614, poliamida 613, poliamida 615, poliamida 616, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10, poliamida 912, poliamida 913, poliamida 914, poliamida 915, poliamida 616, poliamida 1010, poliamida 1012, poliamida 1013, poliamida 1014, poliamida 1210, poliamida 1212, poliamida 1213, poliamida 1214, poliamida 6T, poliamida 9T, poliamida 10T, poliamida 12T, copoliamida de adipamida adípica/adipamida tereftálica, copoliamida de adipamida tereftálica/adipamida isoftálica, poli(meta-dimetilbenzamida de ácido adípico), adipamida tereftálica/2-metilglutaramida tereftálica, copoliamida de adipamida adípica/adipamida tereftálica/adipamida isoftálica y policaprolactama-adipamida tereftálica.
Preferiblemente, el punto de fusión de la capa de refuerzo estructural es mayor de 145°C.
Preferiblemente, el polipropileno modificado se forma mezclando el polipropileno y un termoestabilizador para conseguir la modificación, o se forma mezclando el polipropileno, polipropileno injertado y un termoestabilizador para conseguir la modificación, o se forma mezclando el polipropileno, un termoestabilizador y una carga inorgánica para conseguir la modificación.
Más preferiblemente, el polipropileno se selecciona de uno o más de homo-polipropileno (homo-PP), copolipropileno y copolipropileno de bloque.
Más preferiblemente, el polipropileno modificado se forma mezclando el polipropileno, un termoestabilizador y una carga inorgánica para conseguir la modificación. La carga inorgánica se selecciona de uno de carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario, mica, talco, caolín, microperlas de vidrio y fibras de vidrio.
Preferiblemente, el plástico de ingeniería es poliamida o poli(óxido de fenileno).
Preferiblemente, la capa de conexión es polietileno injertado con anhídrido maleico, copolímero de etileno-ácido acrílico o terpolímero de etileno-acrilato-anhídrido maleico.
Más preferiblemente, la capa de conexión es copolímero de etileno/acrilato de butilo/anhídrido maleico o polipropileno injertado con anhídrido maleico.
Preferiblemente, la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie, la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante es de 20 - 100:40 - 400:20 - 150.
Preferiblemente, la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie, la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante es de 30 - 60:150 - 300:20 - 150.
Preferiblemente, la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie, la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante es de 50 - 100:150 - 250:50 - 100.
Preferiblemente, la capa reflectante es una capa de aleación de polietileno.
La capa reflectante se forma mezclando polietileno, un copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2-CH2-), un estabilizador UV y un pigmento blanco inorgánico para conseguir la modificación.
Más preferiblemente, la capa reflectante se forma mezclando polietileno de baja densidad (LLDPE), un copolímero de etileno y ácido acético (EVA), un estabilizador UV y dióxido de titanio (TiÜ2) para conseguir la modificación.
Más preferiblemente, la capa reflectante se forma mezclando polietileno de baja densidad (LLDPE), monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), un estabilizador UV y dióxido de titanio (TiÜ2) para conseguir la modificación. Preferiblemente, la capa de conexión se proporciona también entre la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante, es decir la hoja trasera de célula solar consiste en una capa resistente a la intemperie, una capa de conexión, una capa de refuerzo estructural, una capa de conexión y una capa reflectante que se combinan secuencialmente. La presente invención también proporciona los siguientes dos métodos para fabricar la hoja trasera solar.
El método uno comprende las siguientes etapas:
(1 ) granular un material de capa resistente a la intemperie, un material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener gránulos de plástico de capa resistente a la intemperie, gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso;
(2) fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los gránulos de plástico de capa resistente a la intemperie, los gránulos de plástico de capa de conexión, los gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y los gránulos de plástico de capa reflectante que se prepararon en la etapa (1 ).
El método dos comprende las siguientes etapas:
(1 ) granular un material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso;
(2) fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los gránulos de plástico de capa de conexión, los gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y los gránulos de plástico de capa reflectante que se prepararon en la etapa (1 ), y aplicar a una capa resistente a la intemperie.
La presente invención soluciona las deficiencias en la técnica anterior y tiene los siguientes efectos beneficiosos: 1. La hoja trasera de célula solar de la presente invención reemplaza el material de película de flúor convencional por poliamida (PA) como capa resistente a la intemperie, de modo que no solo puede garantizarse resistencia a la intemperie, sino que también se reducen enormemente los costes. Además, el reemplazo del material de PET convencional por polipropileno (PP) como capa de refuerzo estructural evita el problema de que la capa de refuerzo estructural de PET convencional tenga escasa resistencia a la hidrólisis en condiciones calientes y húmedas, y que se vuelva frágil y se agriete cuando se usa en un entorno caliente y húmedo durante un periodo de tiempo largo, y a través de la cooperación con la capa resistente a la intemperie de PA, la resistencia al envejecimiento de la hoja trasera en condiciones calientes y húmedas puede aumentarse adicionalmente.
2. Como la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie, la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante se mantiene a 20 - 100:40 - 400:20 - 150, en particular 30 - 60:150 - 300:20 - 150 o 50 - 100:150 - 250:50 - 100, la conexión entre las capas es más firme, la estructura es más estable y, al mismo tiempo, puede obtenerse una resistencia al envejecimiento óptima en condiciones calientes y húmedas.
3. La hoja trasera de la presente invención puede prepararse por medio de fusión y coextrusión de múltiples capas, evitando de ese modo el adhesivo convencional, aumentando la productividad y ayudando a proteger el medio ambiente.
Descripción de los dibujos adjuntos
La presente invención se explica adicionalmente a continuación junto con los dibujos adjuntos y las realizaciones. La Fig. 1 es un diagrama esquemático estructural de la realización 1 de la presente invención;
La Fig. 2 es un diagrama esquemático estructural de las realizaciones 2 - 4 de la presente invención;
En las figuras: 2 - capa resistente a la intemperie, 4 - primera capa de conexión, 6 - capa de refuerzo estructural, 12 -capa reflectante; 14 - capa resistente a la intemperie, 16 - primera capa de conexión, 18 - capa de refuerzo estructural, 22 - capa reflectante, 24 - segunda capa de conexión.
Realizaciones particulares
La presente invención se explica ahora más detalladamente junto con los dibujos adjuntos y las realizaciones. Estos dibujos adjuntos son todos diagramas esquemáticos simplificados, que meramente ilustran la estructura básica de la presente invención esquemáticamente, y así solo muestran la estructura relevante para la presente invención.
Realización 1
Como muestra la Fig. 1, una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor consiste en una capa resistente a la intemperie 2, una primera capa de conexión 4, una capa de refuerzo estructural 6 y una capa reflectante 12 que se combinan secuencialmente.
La capa resistente a la intemperie 2 está hecha de poliamida (PA), un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico.
La primera capa de conexión 4 es polipropileno injertado con anhídrido maleico.
La capa de refuerzo estructural 6 tiene un punto de fusión mayor de 145°C y está hecha de polipropileno modificado. El polipropileno modificado se forma mezclando homo-polipropileno (homo-PP) y un termoestabilizador para conseguir la modificación.
La capa reflectante 12 es una capa de aleación de polietileno. Se forma mezclando polietileno, un copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2-CH2-), un estabilizador UV y un pigmento blanco inorgánico para conseguir la modificación. Más específicamente, la capa reflectante 12 se forma mezclando polietileno de baja densidad (LLDPE), monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), un estabilizador UV y dióxido de titanio (TiO2) para conseguir la modificación.
Los grosores de la capa resistente a la intemperie 2, la primera capa de conexión 4, la capa de refuerzo estructural 6 y la capa reflectante 12 de la hoja trasera son 50 um, 25 um, 250 um y 50 um, respectivamente.
Realizaciones 2 - 4
Como se muestra en la Fig. 2, una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor difiere de la realización 1 en que:
consiste en una capa resistente a la intemperie 14, una primera capa de conexión 16, una capa de refuerzo estructural 18, una segunda capa de conexión 24 y una capa reflectante 22 que se combinan secuencialmente.
La capa resistente a la intemperie 14 es una película resistente a la intemperie de PA orientada biaxialmente, o hecha de poliamida (PA), un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico.
La primera capa de conexión 16 es polipropileno injertado con anhídrido maleico o copolímero de etileno/acrilato de butilo/anhídrido maleico.
La capa de refuerzo estructural 18 tiene un punto de fusión mayor de 145°C y está hecha de polipropileno modificado o una aleación. El polipropileno modificado se forma mezclando homo-polipropileno (homo-PP) y un termoestabilizador para conseguir la modificación, o se forma mezclando homo-polipropileno, polipropileno injertado y un termoestabilizador para conseguir la modificación. La aleación es una aleación de polipropileno modificado y un plástico de ingeniería. El plástico de ingeniería es poliamida.
La segunda capa de conexión 24 es la misma que la primera capa de conexión 16.
Los grosores de la capa resistente a la intemperie 14, la primera capa de conexión 16, la capa de refuerzo estructural 18, la segunda capa de conexión 24 y la capa reflectante 22 de la hoja trasera son 50 - 100 um, 15 - 40 um, 150 - 250 um, 15 - 40 um y 100 um, respectivamente.
Véase la tabla 1 para parámetros específicos de las hojas traseras solares en las realizaciones 1 - 4.
Un primer método de fabricación de la presente invención se explica a continuación por medio de un método para fabricar las hojas traseras solares de las realizaciones 2 - 4 y comprende las siguientes etapas:
(1 ) granular un primer material de capa de conexión, un segundo material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener primeros gránulos de plástico de capa de conexión, segundos gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso. Una película de capa resistente a la intemperie se prepara mediante un método de uso común en la técnica o se adquiere lista para su uso.
El primer material de capa de conexión, el segundo material de capa de conexión, el material de capa de refuerzo estructural y el material de capa reflectante se preparan por separado mediante un método de uso común en la técnica según una fórmula de la capa correspondiente.
(2) Fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los primeros gránulos de plástico de capa de conexión, los segundos gránulos de plástico de capa de conexión, los gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y los gránulos de plástico de capa reflectante que se prepararon en la etapa (1 ), y aplicar a la película de capa resistente a la intemperie que se preparó en la etapa (1). La temperatura de fusión y coextrusión es de 180°C - 310°C, preferiblemente 240°C -280°C.
Un segundo método de fabricación de la presente invención se explica a continuación por medio de un método para fabricar la hoja trasera solar de la realización 1 y comprende las siguientes etapas:
(1 ) granular un material de capa resistente a la intemperie, un primer material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener gránulos de plástico de capa resistente a la intemperie, primeros gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso.
El material de capa resistente a la intemperie, el primer material de capa de conexión, el material de capa de refuerzo estructural y el material de capa reflectante se preparan por separado mediante un método de uso común en la técnica según una fórmula de la capa correspondiente.
(2) Fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los gránulos de plástico de capa resistente a la intemperie, los primeros gránulos de plástico de capa de conexión, los gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y los gránulos de plástico de capa reflectante que se prepararon en la etapa (1) para formar una película. La temperatura de fusión y coextrusión es de 1802C - 310°C, preferiblemente 240°C - 2802C.
Si también se proporciona una segunda capa de conexión entre la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante, puede añadirse simplemente un segundo material de capa de conexión cuando se realizan la fusión y la coextrusión en el método de preparación anterior.
Para demostrar la resistencia a la intemperie y la solidez de la hoja trasera solar de la presente invención, se realiza en la misma el siguiente experimento de determinación. Se seleccionan dos hojas traseras de los ejemplos comparativos 1 - 2 para la comparación. Ejemplo comparativo 1: se hace una hoja trasera de FPE combinando secuencialmente una película de PVDF convencional, una película de PET orientada biaxialmente y una película de EVA tras aplicar un adhesivo de poliuretano, eliminando entonces un disolvente a una alta temperatura y curando. El ejemplo comparativo 2 se hace combinando secuencialmente una película de PET resistente a la intemperie, una película de PET orientada biaxialmente y una película de EVA tras aplicar un adhesivo de poliuretano, eliminando entonces un disolvente a una alta temperatura y curando. El experimento de determinación comprende: 1. Prueba de la solidez al pelado entre la capa resistente a la intemperie y la capa de refuerzo estructural (180 grados, con una tasa de pelado de 0,2 m/min), usando un método estándar según la norma ASTM D1876; 2. Prueba de envejecimiento acelerado con ultravioleta QUV (UVA UVB, 30 kWh/m2), usando un método estándar según la norma IEC61215, para determinar el aspecto y el amarilleamiento; 3. HAST, máquina de prueba de envejecimiento acelerado a alta presión, aspecto tras 96 horas de envejecimiento (121 °C, 100% de humedad), usando un método estándar según la norma ASTM D1868; 4. Calor húmedo, atenuación de potencia del conjunto tras 3000 horas de envejecimiento (85°C, 85% de humedad), usando un método estándar según la norma IEC61215.
Los resultados de determinación para los ejemplos comparativos 1 - 2 y las realizaciones 1 - 4 se registran en la tabla 2.
Tabla 1
Tiene que explicarse que en la tabla 1, cuando la capa correspondiente tiene múltiples componentes, la relación de los componentes es en partes en peso.
Tinuvin 770 es sebacato de bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinilo), producido por BASF SE. Irganox B225 es un termoestabilizador producido por BASF SE. Lotader 4210 es copolímero de etileno/acrilato de butilo/anhídrido maleico, producido por la empresa francesa Arkema. La hoja trasera del ejemplo comparativo 1 es una hoja de FPE producida por la empresa japonesa Toyo Aluminium. En el ejemplo comparativo 2, la película de PET es una película resistente a la intemperie orientada biaxialmente y específicamente puede ser la película resistente a la intemperie blanca orientada biaxialmente con la marca comercial Melinex, producida por la empresa Dupont Teijin. El adhesivo de poliuretano es producido por Mitsui Chemicals de Japón, con la marca comercial A-969V/A-5.
Además, el polipropileno en el polipropileno injertado con anhídrido maleico es homo-polipropileno.
Tabla 2
Está claro a partir de las tablas 1 y 2 que las hojas traseras de las realizaciones 1 - 4 de la presente invención han mejorado notablemente la resistencia a la intemperie en comparación con las hojas traseras de los ejemplos comparativos 1 - 2, mientras que la solidez al pelado también puede mantenerse a un nivel mejor. Claramente, la hoja trasera de la presente invención tiene una fuerte superioridad debido a la combinación de la capa resistente a la intemperie y la capa de refuerzo estructural de materiales específicos.
Tiene que explicarse que las realizaciones 1 - 4 son meramente soluciones típicas seleccionadas de la presente invención. Cuando la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie, la capa de refuerzo estructural y la capa reflectante de la hoja trasera de la presente invención se mantienen dentro del intervalo de 20 - 100:40 - 400:20 - 150, los resultados de determinación de los experimentos anteriores son todos mejores que en los ejemplos comparativos 1 - 2 e incluso mejores en el intervalo de 30 - 60:150 - 300:20 - 150. No se repetirán los detalles específicos. Cuando la capa resistente a la intemperie de la hoja trasera de la presente invención está hecha de poliamida, un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico mediante un método de uso común en la técnica, los resultados de determinación de los experimentos anteriores son todos mejores que en los ejemplos comparativos 1 -2 y no se limitan a las relaciones de componentes de las realizaciones; no se repetirán los detalles específicos. Cuando la capa de refuerzo estructural de la hoja trasera de la presente invención está hecha mediante un método de uso común en la técnica a partir de polipropileno y un termoestabilizador, o a partir de polipropileno, polipropileno injertado, un termoestabilizador y poliamida, los resultados de determinación de los experimentos anteriores son todos mejores que en los ejemplos comparativos 1 - 2 y no se limitan a las relaciones de componentes de las realizaciones; no se repetirán los detalles específicos. Cuando la capa reflectante de la hoja trasera de la presente invención está hecha mediante un método de uso común en la técnica a partir de polipropileno, un copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2-CH2-), un estabilizador UV y un pigmento blanco inorgánico, los resultados de determinación de los experimentos anteriores son todos mejores que en los ejemplos comparativos 1 - 2 y no se limitan a las relaciones de componentes de las realizaciones; no se repetirán los detalles específicos.
Tiene que explicarse que en la hoja trasera de la presente invención:
1. En la capa resistente a la intemperie, la poliamida se selecciona de uno o más de los siguientes materiales: poliamida 6, poliamida 66, poliamida 46, poliamida 610, poliamida 612, poliamida 614, poliamida 613, poliamida 615, poliamida 616, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 10, poliamida 912, poliamida 913, poliamida 914, poliamida 915, poliamida 616, poliamida 1010, poliamida 1012, poliamida 1013, poliamida 1014, poliamida 1210, poliamida 1212, poliamida 1213, poliamida 1214, poliamida 6T, poliamida 9T, poliamida 10T, poliamida 12T, copoliamida de adipamida adípica/adipamida tereftálica, copoliamida de adipamida tereftálica/adipamida isoftálica, poli(meta-dimetilbenzamida de ácido adípico), adipamida tereftálica/2-metilglutaramida tereftálica, copoliamida de adipamida adípica/adipamida tereftálica/adipamida isoftálica y policaprolactama-adipamida tereftálica. El material inorgánico puede ser dióxido de titanio o sulfato de bario; el estabilizador UV y el termoestabilizador pueden emplear un material correspondiente de uso común en la técnica, que no se limita a los materiales usados en las realizaciones.
2. La primera capa de conexión puede ser polietileno injertado con anhídrido maleico, copolímero de etileno-ácido acrílico o terpolímero de etileno-acrilato-anhídrido maleico. No se limita a los materiales en las realizaciones.
3. Aparte de los materiales en las realizaciones, la capa de refuerzo estructural también puede ser polipropileno, o una aleación de polipropileno y un plástico de ingeniería. Cuando se usa polipropileno modificado para la capa de refuerzo estructural, el polipropileno modificado también puede formarse mezclando polipropileno, un termoestabilizador y una carga inorgánica para conseguir la modificación, o formarse mezclando polipropileno, polipropileno injertado y un termoestabilizador para conseguir la modificación, o formarse añadiendo un termoestabilizador, un estabilizador UV, un endurecedor y una carga inorgánica al polipropileno y mezclando para conseguir la modificación. La carga inorgánica se selecciona de uno de carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario, mica, talco, caolín, microperlas de vidrio y fibras de vidrio.
4. En la capa reflectante, el copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2-CH2-) se selecciona de uno o más de copolímero de etileno-ácido acrílico, copolímero de etileno-hexeno, copolímero de etileno-octeno, copolímero de etileno-acetato de vinilo y copolímero de etileno-acrilato. El polietileno, el estabilizador UV y el pigmento blanco inorgánico pueden ser materiales correspondientes de uso común en la técnica y no se limitan a las realizaciones.
Las realizaciones ideales anteriores según la presente invención sirven para aclarar y las personas relevantes podrían absolutamente hacer una variedad de cambios y modificaciones, basándose en el contenido de la descripción anterior, sin apartarse del alcance del concepto técnico de la presente invención. El alcance técnico de la presente invención no se limita al contenido presentado en el presente documento y tiene que determinarse según el alcance de las reivindicaciones.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1 Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor, que comprende una capa resistente a la intemperie [2], una capa de conexión [4], una capa de refuerzo estructural [6] y una capa reflectante [12] que se combinan secuencialmente, en la que la capa resistente a la intemperie [2] es una película resistente a la intemperie de PA orientada biaxialmente, o hecha de poliamida (PA), un termoestabilizador, un estabilizador UV y un material inorgánico; en la que la capa de refuerzo estructural [6] está hecha de un polipropileno o polipropileno modificado o una aleación de polipropileno o polipropileno modificado y un plástico de ingeniería, según la cual el polipropileno se selecciona de uno o más de homo-polipropileno (homo-PP), co-polipropileno y co-polipropileno de bloque y según la cual el polipropileno modificado comprende polipropileno y un termoestabilizador o polipropileno, polipropileno injertado y un termoestabilizador o polipropileno, un termoestabilizador y una carga inorgánica, caracterizada porque la capa reflectante [12 ] se forma mezclando polietileno, un copolímero que contiene un segmento de etileno (-CH2-CH2-), un estabilizador UV y un pigmento blanco inorgánico.
- 2. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie [2], la capa de refuerzo estructural [6] y la capa reflectante [12] es de 20 - 100:40 - 400:20 - 150.
- 3. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación de grosor de la capa resistente a la intemperie [2], la capa de refuerzo estructural [6] y la capa reflectante [12] es de 30 - 60:150 - 300:20 - 150.
- 4. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, caracterizada porque también se proporciona una capa de conexión [24] entre la capa de refuerzo estructural [6] y la capa reflectante [12 ], según la cual la hoja trasera de célula solar consiste en una capa resistente a la intemperie, una capa de conexión, una capa de refuerzo estructural, una capa de conexión y una capa reflectante que se combinan secuencialmente.
- 5. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, caracterizada porque el punto de fusión de la capa de refuerzo estructural [6] es mayor de 145 grados C.
- 6. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, según la cual la carga inorgánica se selecciona de uno de carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario, mica, talco, caolín, microperlas de vidrio y fibras de vidrio.
- 7. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según la reivindicación 1, en la que el plástico de ingeniería es poliamida o poli(óxido de fenileno).
- 8. - Una hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizada porque la capa de conexión [4, 24] comprende polipropileno injertado con anhídrido maleico, polietileno injertado con anhídrido maleico, copolímero de etileno-ácido acrílico o terpolímero de etileno-acrilato-anhídrido maleico.
- 9. - Un método para fabricar la hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:(1 ) granular un material de capa resistente a la intemperie, un material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener gránulos de plástico de capa resistente a la intemperie, gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso;(2) fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los gránulos de material resistente a la intemperie, los gránulos de material de conexión, los gránulos de material de refuerzo estructural y los gránulos de material reflectante que se prepararon en la etapa (1 ).
- 10. - El método para fabricar la hoja trasera de célula solar resistente a la humedad y resistente al calor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:(1 ) granular un material de capa de conexión, un material de capa de refuerzo estructural y un material de capa reflectante por separado por medio de una extrusora, para obtener gránulos de plástico de capa de conexión, gránulos de plástico de capa de refuerzo estructural y gránulos de plástico de capa reflectante listos para su uso;(2) fundir y coextruir, por medio de una extrusora, los gránulos de material de conexión, los gránulos de material de refuerzo estructural y los gránulos de material reflectante que se prepararon en la etapa (1 ), y aplicar a una capa resistente a la intemperie.
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