ES2830441T3 - Acristalamiento laminado a base de adhesivo sensible a la presión - Google Patents

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Abstract

Un acristalamiento laminado que comprende: - una primera lámina (1) de vidrio; - al menos una lámina (3) de capa intermedia fabricada de polímero termoplástico; - opcionalmente una lámina (4) de "protección solar" o capa metálica funcional que tiene propiedades reflectantes en la región del infrarrojo y/o en la región de la radiación solar, - al menos dos láminas de adhesivo (5) sensible a la presión, en contacto directo con una lámina (6) funcional termosensible a base de cristales líquidos encapsulados o cristales líquidos dispersos en una matriz polimérica (PDLC), de partículas electroforéticas dispersas en un medio, de partículas dispersas en un fluido electroforético o que comprenden una película de dispositivo de partículas suspendidas (SPD) o un laminado de una película de este tipo, o un sistema electrocrómico; - una segunda lámina (2) de vidrio; estando dicha primera lámina (1) de vidrio en contacto directo con dicha lámina (3) de capa intermedia; estando dicha segunda lámina (2) de vidrio en contacto directo con dicha lámina de adhesivo (5) sensible a la presión; estando dicha lámina de adhesivo (5) sensible a la presión y dicha segunda lámina (2) de vidrio en contacto directo en la cara interna de esta segunda lámina (2) de vidrio, y comprendiendo el acristalamiento laminado, sucesivamente - una primera lámina de adhesivo (5) sensible a la presión, - una lámina (6) funcional termosensible, - una segunda lámina de adhesivo (5) sensible a la presión.

Description

DESCRIPCIÓN
Acristalamiento laminado a base de adhesivo sensible a la presión
La invención se refiere a un acristalamiento laminado que comprende una pila de capas finas, que incluye (i) al menos dos sustratos de vidrio ensamblados juntos mediante (ii) al menos una capa intermedia de naturaleza orgánica y (iii) al menos una capa funcional termosensible asociada a la cara interna de uno de dichos sustratos de vidrio mediante (iv) una capa de adhesivo sensible a la presión. De forma ventajosa, este acristalamiento es conmutable eléctricamente.
La invención también se refiere al uso de un acristalamiento de este tipo para fabricar un acristalamiento destinado a equipar un vehículo, en particular elegido de un vehículo a motor, un autobús, un camión, un barco, una aeronave, tal como un avión o un helicóptero, y un tren.
Los dos sustratos de vidrio de dicho acristalamiento se mantienen opcionalmente juntos mediante una estructura de armazón. El acristalamiento laminado de la invención puede ser, por lo tanto, un acristalamiento de vehículo elegido de un parabrisas, un acristalamiento lateral delantero, un acristalamiento lateral trasero, una ventana trasera y un acristalamiento de techo. De forma ventajosa, es un acristalamiento de techo.
Las capas intermedias se proporcionan en forma de películas. Estas, generalmente, son películas fabricadas a partir de polivinil butiral, abreviado como PVB, o acetato de etilvinilo, abreviado como EVA. PVB tiene la ventaja de presentar una buena adhesión al vidrio y un alto grado de elongación antes de la rotura.
El acristalamiento laminado que comprende una capa intermedia de plástico de este tipo resulta, por lo tanto, resistente al impacto. Durante el impacto con un cuerpo extraño, el vidrio se resquebraja y la fractura permanece localizada en el punto de impacto sin afectar negativamente a la visibilidad a través del acristalamiento. Además, la capa intermedia de PVB mantiene las piezas de vidrio en su lugar, lo que reduce el riesgo de cortarse con esquirlas de vidrio y hace posible conservar la estanqueidad del vidrio. Por último, la energía residual del cuerpo es absorbida por esta capa intermedia. El acristalamiento evita, por lo tanto, que el cuerpo pase a través, si el impacto no es desproporcionado.
Las etapas principales del proceso para la fabricación de un acristalamiento laminado son las siguientes:
• Lavado del vidrio: El sustrato de vidrio se corta con anterioridad y opcionalmente se conforma. Para retirar cualquier rastro de contaminación, el vidrio se lava con agua ionizada y se seca cuidadosamente.
• Ensamblaje: Se realiza en una cámara cerrada exenta de polvo a una temperatura de 18-20 0C y con una humedad relativa de la atmósfera del 30 %. Las capas de vidrio y de capa intermedia se superponen en función de la composición deseada. El recorte del volumen laminado se realiza antes de entrar en el horno precalentado.
• Desgasificación: Esta es la operación más crítica. Se trata de retirar el aire atrapado, en forma de posibles burbujas de aire, entre la capa intermedia y la lámina de vidrio, y de sellar los bordes del conjunto de manera que se evite cualquier riesgo de penetración de aire durante la operación en autoclave final. Esta operación se realiza mediante calandrado doble con un horno de precalentamiento a aproximadamente 60 °C. Las condiciones de temperatura son una función del tipo de ensamblaje y de la velocidad de la cadena.
• Tratamiento en autoclave: La unión adhesiva definitiva del vidrio y la capa intermedia se realiza en un autoclave a alta presión y con un aumento de temperatura para garantizar una unión fuerte del conjunto.
Por lo tanto, para una capa intermedia fabricada a partir de PVB, la operación se realiza a una presión entre 1 y 1,2 MPa (10 y 12 bar), límites incluidos, y a una temperatura de 120 a 145 0C, límites incluidos. Esto hace posible deformar suficientemente el PVB para amoldarlo perfectamente a la superficie del vidrio y crear adhesión.
Para una capa intermedia fabricada a partir de EVA, la unión adhesiva se realiza a una temperatura ligeramente por debajo de 100 0C. Los tiempos de ciclo son una función del llenado y de la composición del acristalamiento laminado.
• Limpieza: Se necesita un segundo recorte periférico para retirar el exceso de capa intermedia, debido a la deformación.
Sin embargo, en el caso en el que se prefiera fabricar un acristalamiento laminado que comprenda capas intermedias funcionales, la temperatura a la que tiene lugar la unión adhesiva puede presentar un problema. La unión adhesiva de la película o películas de capa intermedia del acristalamiento durante la fase de laminación tiene que tener lugar, muy frecuentemente, a una temperatura que es difícil de hacer compatible con el uso de otras capas, en particular de capas “funcionales” , que son sensibles a la temperatura. Esto se debe a que muchos recubrimientos funcionales experimentan un daño permanente de su función por la exposición a dichas temperaturas de operación de autoclave.
Actualmente, para fabricar un acristalamiento laminado de este tipo en solo una etapa de laminación en caliente, sin provocar una pérdida de funcionalidad a la capa funcional, se usa una capa intermedia fabricada a partir de EVA en lugar de PVB, presentando el EVA una temperatura de procesamiento o una temperatura de unión adhesiva para realizar la laminación que es mucho más baja que la del PVB.
Sin embargo, la capa de PVB sigue siendo esencial debido a su resistencia al impacto en numerosas aplicaciones. Por lo tanto, es imposible realizar la fabricación de un acristalamiento laminado que presente un recubrimiento funcional termosensible con solo una etapa de laminación a alta temperatura.
El resultado de esto es un proceso de laminación en dos etapas desarrollado por Saint Gobain. En este proceso, que forma parte de la técnica anterior, (i) se aplica una capa de PVB, durante una primera etapa de laminación en caliente, a una temperatura que puede alcanzar 120 0C, a una lámina de vidrio destinada a formar el lado del acristalamiento en contacto con el espacio exterior del vehículo, entonces el conjunto puede asociarse, por ejemplo, a otras láminas, tales como una lámina metálica, que ofrecen funcionalidades adicionales, y por último (ii) se añade una película activa, por ejemplo una película para un dispositivo de partículas suspendidas, abreviado como SPD (suspended particle device), en una segunda etapa de laminación en caliente a una temperatura inferior a 100 °C, haciendo que dicha película se integre mediante EVA con la capa de vidrio destinada a formar el lado del acristalamiento en contacto con el espacio interior del vehículo y comprendiendo el laminado el PVB de la etapa anterior. De esta manera, la película de SPD nunca se expone a la temperatura de laminación alta necesaria para el procesamiento del PVB.
Por lo tanto, actualmente solo es posible un proceso que incluya al menos dos etapas de laminación en caliente para la laminación de un acristalamiento laminado que comprende al menos una capa de PVB y de SPD. Sin embargo, este proceso requiere varias operaciones de manipulación, no puede realizarse de forma continua y, por lo tanto, consume tiempo y energía.
De forma adicional, el documento EP-2 013 013 B1 describe un acristalamiento laminado que comprende una primera lámina de vidrio, al menos una lámina de capa intermedia termoplástica, al menos una lámina de copolímero de etileno y ácido metacrílico, en contacto directo con una lámina funcional termosensible, y una segunda lámina de vidrio. Sin embargo, un copolímero de etileno y ácido metacrílico no es generalmente un adhesivo sensible a la presión, y este documento describe la implementación de un ciclo de laminación en un horno a 105 °C y el uso de EVA.
El documento WO 2014/191234 A1 describe un acristalamiento laminado que comprende dos láminas de vidrio, una lámina de capa intermedia fabricada a partir de PVB y una película electroforética colocada en la cara interior de una de las láminas de vidrio a través de una lámina de adhesivo sensible a la presión.
El objetivo de la invención es superar los inconvenientes de la técnica anterior mediante el desarrollo de un tipo novedoso de pila de acristalamiento laminado, cuyas capas se adhieren entre sí eficazmente casando al mismo tiempo la termosensibilidad y la resistencia al impacto.
Otro objetivo importante de la invención es proponer un proceso para fabricar una pila de este tipo y, por extensión, un acristalamiento laminado que comprenda una pila de este tipo que sea económicamente ventajoso.
El solicitante ha desarrollado un acristalamiento laminado que es resistente al impacto y tiene al menos una película activa termosensible que ahora puede producirse en una única etapa de laminación en caliente que implementa al menos una capa intermedia polimérica.
Por lo tanto, el objeto de la invención es un acristalamiento laminado como se define en la reivindicación 1.
Las dos caras del mismo acristalamiento están cada una en contacto con un entorno externo. Estos entornos externos se separan entre cualquiera de los lados de dicho acristalamiento.
Para los fines de la invención, la cara “externa” de una capa o de una lámina significa la cara de dicha capa o de dicha lámina del acristalamiento que está más cerca del entorno externo más cercano.
Para los fines de la invención, la cara “ interna” de una capa o de una lámina significa la cara de dicha capa o de dicha lámina del acristalamiento que está más lejos del entorno externo más cercano.
Para los fines de la invención, no se hará distinción en el uso de los términos “ lámina” o “capa” en la presente invención para definir los diferentes estratos de la estructura del acristalamiento laminado según la invención. En la presente, estos términos tienen el mismo significado.
De forma ventajosa, la primera lámina 1 de vidrio de dicho acristalamiento está en contacto directo con el entorno exterior de la última, que es el entorno fuera del vehículo que tiene un acristalamiento laminado de este tipo que es un objeto de la invención. Respectivamente, la segunda lámina 2 de vidrio de dicho acristalamiento está en contacto directo con el entorno externo de este último que resulta ser el entorno dentro del vehículo, es decir, el entorno en el que se encuentra el conductor y cualquier pasajero.
Según una primera realización de la invención representada en la Figura 1, el acristalamiento laminado según la invención comprende, sucesivamente:
• una primera lámina 1 de vidrio,
• una lámina 3 de capa intermedia fabricada a partir de polímero termoplástico,
• opcionalmente una lámina 4 de “ protección solar” o capa metálica funcional que tiene propiedades reflectantes en la región del infrarrojo y/o en la región de la radiación solar;
• una primera lámina de adhesivo 5 sensible a la presión,
• una lámina 6 funcional termosensible,
• una segunda lámina de adhesivo 5 sensible a la presión,
• una segunda lámina 2 de vidrio.
Según la invención, el polímero termoplástico de la lámina 3 de capa intermedia se elige de forma ventajosa de polivinil butiral, poliuretano, acetato de etilenvinilo e ionómeros.
Según la invención, el polímero termoplástico de la lámina 3 de capa intermedia es de forma ventajosa PVB.
Según la invención, el adhesivo sensible a la presión se elige de forma ventajosa de adhesivos sensibles a la presión a base de acrilatos y adhesivos sensibles a la presión a base de silicona.
Según la invención, la lámina (6) funcional termosensible es a base de cristales líquidos encapsulados o cristales líquidos dispersos en una matriz polimérica (PDLC), de partículas electroforéticas dispersas en un medio, de partículas dispersas en un fluido electroforético o que comprenden una película de dispositivo de partículas suspendidas (SPD) o un laminado una película de este tipo, o un sistema electrocrómico.
Según la invención, la lámina de “ protección solar” se fabrica de forma ventajosa a partir de plata o de cualquier otro metal que tenga propiedades de reflexión de luz o un metal o compuesto metálico que tenga propiedades de absorción de luz. Según la invención, el acristalamiento laminado es plano o curvado.
Además, es de forma ventajosa un acristalamiento de vehículo elegido de un parabrisas, un acristalamiento lateral delantero, un acristalamiento lateral trasero, una ventana trasera y un acristalamiento de techo.
De forma ventajosa es un acristalamiento para un vehículo elegido de un vehículo a motor, un tren, un camión, un avión y un autobús.
Otro objeto de la invención es un proceso para la fabricación de un acristalamiento laminado como se ha definido anteriormente, en donde las etapas de instalar las diferentes láminas tienen lugar comenzando (i) por la instalación de la lámina 3 de capa intermedia fabricada a partir de polímero termoplástico sobre la cara interna de la primera lámina 1 de vidrio, o comenzando (ii) por la instalación de la segunda lámina de adhesivo 5 sensible a la presión sobre la cara interna de la segunda lámina 2 de vidrio, o comenzando (iii) por la instalación de una lámina de adhesivo 5 sensible a la presión sobre al menos una de las dos caras de una lámina 6 funcional termosensible.
El proceso para la fabricación de un acristalamiento laminado según la invención comprende:
• al menos una etapa de instalación de una lámina 3 de capa intermedia fabricada a partir de polímero termoplástico sobre la cara interna de una primera lámina 1 de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, y opcionalmente la instalación de una lámina 4 de “ protección solar” sobre la cara que ha permanecido libre de dicha lámina 3 de capa intermedia, que se intercala de este modo entre dicha primera lámina 1 de vidrio y dicha lámina 4 de “protección solar” opcional, de manera que se forma un primer laminado parcial 7, y/o
• al menos una etapa de instalación de una primera y/o una segunda lámina de adhesivo 5 sensible a la presión sobre al menos una de las dos caras de una lámina 6 funcional termosensible.
Las realizaciones que se describen a continuación hacen posible en particular obtener las pilas según la invención como se representa en la Figura 1.
Según la invención, la primera lámina de adhesivo 5 sensible a la presión se coloca sobre la primera cara de la lámina 6 funcional termosensible y la segunda lámina de adhesivo 5 sensible a la presión se coloca sobre la segunda cara de dicha lámina 6 funcional termosensible que ha permanecido libre, de manera que se obtiene un segundo laminado parcial 8.
Según una primera realización del proceso según la invención, el segundo laminado parcial 8 se aplica a través de una de sus caras que son adhesivos 5 sensibles a la presión sobre o debajo del primer laminado parcial 7, ya sea directamente sobre la cara libre de la lámina de polímero termoplástico 3 del último u opcionalmente sobre la cara libre de la lámina 4 de “ protección solar” , cuando la última está presente, del primer laminado parcial 7, y la segunda lámina 2 de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, se aplica en su cara interna sobre o debajo de la cara del laminado resultante, opuesta a la cara que ha permanecido libre de la primera lámina 1 de vidrio.
Según una segunda realización del proceso según la invención, la segunda lámina 2 de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, se aplica en su cara interna sobre o debajo de una de las caras de dicho segundo laminado parcial 8, de manera que se forma un tercer laminado parcial 9.
Dicho tercer laminado parcial 9 puede instalarse posteriormente a través de su cara que es un adhesivo 5 sensible a la presión sobre o debajo del primer laminado parcial 7, ya sea directamente sobre la cara libre de su lámina de polímero termoplástico 3 u opcionalmente sobre la cara libre de su lámina 4 de “protección solar” , cuando esta última está presente.
Según la invención, el proceso para la fabricación del acristalamiento laminado puede comprender, además, al menos:
• una etapa de desgasificación del laminado resultante al vacío, con el uso de un sello periférico o de una bolsa de vacío,
• opcionalmente, una etapa de sellado térmico de los bordes de dicho laminado, y
• una etapa de tratamiento en autoclave.
El proceso puede comprender adicionalmente al menos una etapa de calandrado, opcionalmente una etapa de calandrado en caliente.
La invención también se refiere al uso de un acristalamiento como se ha definido anteriormente para fabricar un acristalamiento de vehículo elegido de un parabrisas, un acristalamiento lateral delantero, un acristalamiento lateral trasero, una ventana trasera y un acristalamiento de techo, y/o para fabricar un acristalamiento para un vehículo elegido de un vehículo a motor, un tren, un camión, una aeronave y un autobús.
El sustrato de vidrio del acristalamiento laminado según la invención puede ser del tipo comercializado con el nombre comercial Planiclear® o Planitherm® de Saint Gobain, de hecho incluso VG10. Su espesor se elegirá en función del uso previsto.
El acristalamiento laminado según la invención comprende al menos dos láminas de adhesivo sensible a la presión.
Un adhesivo sensible a la presión, abreviado como PSA (pressure-sensitive adhesive) y comúnmente denominado autoadhesivo, es un adhesivo que forma una unión cuando se aplica presión al mismo de manera que haga que el adhesivo se integre con una superficie que ha de unirse adhesivamente. No se necesita ni disolvente ni agua ni calor para activar el adhesivo. Se utiliza en los embellecedores de vehículos motorizados y en una gran diversidad de otros productos.
Como se indica por su nombre de “ sensible a la presión” , la cantidad de presión utilizada para aplicar el adhesivo a la superficie objetivo influye en el grado de unión entre una superficie dada y el aglutinante autoadhesivo. También hay otros factores implicados y son importantes para una buena adhesión, tales como la blandura, la energía superficial y la eliminación de contaminantes.
Los PSA se diseñan generalmente para formar una unión y para mantener esta última a temperatura ambiente. Una persona experta en la técnica se ocupará de elegir una formulación de adhesivo autoadhesivo adecuada a las condiciones de su uso. Esto se debe a que los PSA generalmente experimentan una reducción o desaparición de su adhesión a temperatura baja y experimentan una reducción en su capacidad para soportar cizalla a temperaturas elevadas.
Los PSA generalmente son a base de un elastómero acoplado con un agente adhesivo o agente de “ pegado” agente apropiado adicional (por ejemplo, un éster de resina).
Los elastómeros pueden ser a base de:
1/ acrilatos, que pueden ser suficientemente pegajosos para no necesitar un agente de pegado adicional, 2/ nitrilos,
3 ilicona, necesitando agentes de pegado especiales, tales como resinas de tipo “ MQ” compuestas por trimetilsilano monofuncional (“ M” ) que ha reaccionado con tetracloruro de silicio cuadrifuncional (“Q” ). Los PSA a base de silicona son, por ejemplo, gomas y resinas de polidimetilsiloxano dispersas en xileno o una mezcla de xileno y tolueno.
4/ copolímeros de bloque a base de estireno, tales como copolímeros de bloque estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), estireno-etileno/propileno (SEP) o estireno-isopreno-estireno (SIS), 5/ éteres de vinilo.
De forma ventajosa, el adhesivo sensible a la presión según la invención se elige de PSA a base de acrilatos y PSA a base de silicona.
Estos adhesivos se comercializan en forma de rollos adhesivos de doble cara.
Se pueden mencionar, como PSA a base de silicona, los adhesivos Dow Corning®, tales como el Adhesivo 2013, el Adhesivo 7657, el Adhesivo Q2-7735, el Adhesivo Q2-7406, el Adhesivo Q2-7566, el Adhesivo 7355, el Adhesivo 7358, el Adhesivo 280A, el Adhesivo 282, el Adhesivo 7651, el Adhesivo 7652 o el Adhesivo 7356.
El acristalamiento laminado también comprende, además, una lámina funcional termosensible.
Puede ser un dispositivo de partículas suspendidas (SPD) o un laminado de una película de este tipo, en donde la película comprende sustratos recubiertos, sobre al menos una parte de su superficie interna, (i) con un polímero conductor, tal como, por ejemplo, politiofeno, o (ii) con una capa conductora inorgánica, tal como, por ejemplo, óxido de indio y estaño, para actuar como medios de electrodo. El polímero puede aplicarse en forma de una composición acuosa que comprenda, además del polímero, al menos un disolvente y al menos un aglutinante. Un polímero conductor preferido a base de politiofeno es un polímero de polietilenodioxitiofeno (PEDT). El polímero puede doparse con poliestirenosulfonato. Los electrodos de polímero pueden conectarse a un material conductor que se prolongue más allá de un límite externo de la película para conectar la película a una fuente de voltaje adecuada.
Pueden mencionarse, además, las películas que comprenden una matriz polimérica y presentan gotículas de una suspensión líquida de modulación de la luz que contiene una pluralidad de partículas dispersas en un medio líquido en suspensión distribuidas dentro de la matriz. Dicho medio en suspensión (a) es prácticamente inmiscible con la matriz polimérica, (b) tiene, a presión atmosférica, un punto de ebullición superior a aproximadamente 100 0C, (c) tiene una resistividad eléctrica de al menos aproximadamente 0,8 x 106 ohmios por cuadrado y (d) tiene un índice de refracción a 25 0C que difiere en no más de aproximadamente 0,002 con respecto al de la matriz polimérica, medido prácticamente a la misma temperatura. El medio de suspensión incluye al menos un compuesto líquido seleccionado del grupo que abarca metilpirrolidinona, etilpirrolidinona, malonato de dimetilo, malonato de dietilo, succinato de dimetilo, di(propilenglicol) éter metílico, dimetilftalato, butil ftalil butil glicolato, lactato de etilo, carbonato de propileno, perfluorosubarato de dimetilo, tetrafluorosuccinato de dimetilo, tetra(etilenglicol) dimetil éter, tri(etilenglicol) dimetil éter, di(etilenglicol) dimetil éter, éter fenílico de etilenglicol, aceite de linaza epoxidado, aceite de soja epoxidado, isoftalato de dietilo, un éster de laurato a base de copoliol de silicona, un copolímero de copoliol de silicona, un éster de copoliol de silicona, un éster de isoestearato a base de copoliol de silicona, un éster de pelargonato a base de copoliol de silicona, isoftalato de dietilo, octofluoroadipato de dimetilo y también las mezclas correspondientes y, opcionalmente, al menos un medio de suspensión líquido conocido anteriormente. La matriz polimérica puede reticularse opcionalmente para formar la película para producir una matriz polimérica reticulada.
Una película de este tipo que comprende un dispositivo de partículas suspendidas es adecuada para utilizarse como modulador de luz de un acristalamiento laminado según la invención.
También puede ser opcionalmente una película que contenga partículas encapsuladas dispersas en una suspensión o fluido electroforético. Dicho fluido puede ser una mezcla de dos o más de dos fluidos o si no un único fluido. Además, estas partículas pueden ellas mismas contener un líquido y dispersarse en un fluido en suspensión. En cualquier caso, el fluido en suspensión puede tener una densidad o un índice de refracción, cuyos valores son sustancialmente adecuados para aquellos que caracterizan las partículas dispersas en el fluido. En particular, pueden ser partículas poliméricas coloreadas que tengan, preferentemente, una funcionalidad de superficie de retención de carga. En medios electroforéticos, es ventajoso utilizar partículas de pigmento que comprendan envolturas de polímero que comprendan del 0,1 al 5 por ciento en moles de unidades repetitivas resultantes de un monómero de acrilato fluorado o de un monómero de metacrilato fluorado. El polímero tiene específicamente una estructura de cadena ramificada, con cadenas laterales que se prolongan desde una cadena principal.
El fluido conductor puede ser coloreado. Puede comprender un disolvente polar y un colorante elegido de un pigmento y/o un colorante. El fluido conductor coloreado no debe provocar el fallo eléctrico de un dieléctrico en el dispositivo en el que se emplee. Puede añadirse al fluido conductor coloreado opcionalmente un agente para controlar la conductividad eléctrica.
La aplicación de campos eléctricos en un acristalamiento, provisto de una película de este tipo, mediante electroforesis hace posible influir en las propiedades ópticas de dicho acristalamiento.
Además, el acristalamiento puede ser un acristalamiento que tenga un sistema electrocrómico disponible que comprenda capas conductoras de electricidad, separadas por una capa de un material electrocrómico, un electrolito y un contraelectrodo, estando cada una de dichas capas conductoras de electricidad provista de una tira conductora de electricidad fabricada a partir de un material que tenga una conductividad eléctrica que sea alta con respecto a la de las capas conductoras de electricidad, estando las tiras conductoras de electricidad colocadas a lo largo de bordes opuestos del acristalamiento y estando conectadas a un generador de tensión que aplique, en la fase de coloración (o respectivamente en la fase de decoloración), una diferencia de potencial entre dos puntos A y B, pertenecientes respectivamente a las capas conductoras de electricidad y en la proximidad inmediata de las tiras conductoras de electricidad. De forma ventajosa, las tiras conductoras de electricidad se fabrican a partir de cobre y se sueldan al electrodo conductor como se ha definido anteriormente, la capa de un material electrocrómico consiste en un material electrocrómico catódico, tal como, por ejemplo, trióxido de wolframio, el contraelectrodo consiste en un material electrocrómico anódico, tal como, por ejemplo, óxido de iridio, y/o el electrolito es un electrolito conductor de protones, tal como, por ejemplo, un complejo polimérico de óxido de polietileno y ácido ortofosfórico que es anhidro, o un electrolito conductor de iones de litio o protones (H+).
Por lo tanto pueden mencionarse, por ejemplo, polímeros conductores y viológenos, tales como polianilina o PAni.
Por último, también pueden mencionarse películas funcionales a base de cristales líquidos dispersos en una matriz polimérica conocidos con el acrónimo abreviado PDLC. Los cristales líquidos dispersos en una matriz polimérica son una categoría de materiales heterogéneos que consisten en una dispersión de microgotículas de cristales líquidos en una matriz polimérica sólida y más o menos flexible. Estos materiales presentan propiedades electroópticas. Esto se debe a que pueden cambiar entre un estado opaco altamente difusor (estado APAGADO) y un estado transparente (estado ENCENDIDO) después de la aplicación de un campo eléctrico.
El sistema de PDLC se emplea en ventanas conmutables. Tiene varias ventajas, tales como facilidad de fabricación, la facilidad de uso en una escala grande, la estabilidad, la velocidad de su tiempo de respuesta y el hecho de no requerir el uso de polarizadores que absorben casi la mitad de la luz incidente.
Se pueden utilizarse diferentes mesofases para preparar estos materiales: la fase nemática, la fase colestérica y las fases esmécticas A y C*.
El principio de los sistemas electroópticos utilizando un PDLC consiste en un material compuesto intercalado entre dos electrodos que consisten en placas de vidrio, una cara de las cuales está cubierta con una capa conductora transparente de indium tin oxide (óxido de indio y estaño - ITO). En ausencia de un campo eléctrico, la orientación media de los directores moleculares de cristal líquido en el cristal líquido es aleatoria. La diferencia en el índice de refracción entre el cristal líquido segregado y la matriz macromolecular da como resultado un material que tiene un aspecto lechoso y opaco que dispersará la luz (estado APAGADO).
Durante la aplicación de un campo eléctrico entre los electrodos de la célula, los directores moleculares se orientan en la dirección del campo. Un haz de índice normal pasa a través de las gotículas con un índice de refracción igual a n0, el índice habitual de moléculas de cristal líquido. Si este índice es próximo al de la matriz polimérica, la película aparece clara y transparente (estado ENCENDIDO).
En comparación con acristalamientos laminados convencionales, el acristalamiento conmutable eléctricamente proporciona funciones adicionales específicas que se reflejan en términos de comodidad del usuario, transmisión de luz y ahorro de energía. El acristalamiento conmutable raramente puede instalarse directamente como un producto terminado. Típicamente, antes de utilizar el acristalamiento conmutable, es necesaria una prelaminación. Por ejemplo, para utilizar una película de SPD en el contexto del techo solar de un vehículo a motor, es necesario producir un laminado entre al menos 2 láminas de vidrio transparente o tintado con PVB. Esto se hace para satisfacer las normas de seguridad en caso de que se rompa el vidrio y para prolongar la vida útil de la película de SPD.
El acristalamiento laminado según la invención comprende adicionalmente al menos una lámina polimérica de capa intermedia. La capa intermedia se fabrica a partir de polímero orgánico. En particular, este polímero puede fabricarse a partir de polivinil butiral, abreviado como PVB, de acetato de etilenvinilo, abreviado como EVA, o de poliuretano, o puede basarse en ionómeros.
Pueden mencionarse, como ejemplos de ionómeros, los productos Sentryglass® comercializados por DuPont®. De forma ventajosa, está implicado PVB.
El acristalamiento laminado según la invención puede comprender opcionalmente, por último, una lámina de “protección solar” , también conocida como lámina de control solar.
Un tipo de pila de capas que se sabe que confiere propiedades de “protección solar” sobre los sustratos comprende (i) al menos una capa metálica funcional que tiene propiedades de reflexión en la región de infrarrojo y/o en la región de radiación solar, en particular una capa metálica funcional a base de plata o una aleación metálica que contiene plata, y/o una capa funcional que tiene propiedades de absorción en la región de la radiación solar y/o en la región del infrarrojo.
La radiación solar se compone de radiación ultravioleta y de luz visible. En este tipo de pila, la capa funcional se coloca, por lo tanto, entre dos recubrimientos dieléctricos que comprenden cada uno al menos una capa dieléctrica y que se fabrican cada uno a partir de un material dieléctrico del tipo de nitruro u óxido. Pueden mencionarse, por ejemplo, nitruros y óxidos de silicio, aluminio, Nb, Ti, InSn y SnZn.
Pueden mencionarse preferentemente nitruro de silicio, óxido de niobio y óxido de titanio.
Pueden mencionarse, como ejemplos de película de control solar, los productos reflectantes Solargard® de Saint-Gobain, tales como LX70, y los productos absorbentes Ceramic Series de Huper Optik®, tales como Huper Optik® C5. Desde el punto de vista óptico, el objetivo de estos recubrimientos, que rodean la capa metálica funcional, es “ hacer antirreflectante” esta capa metálica funcional.
“ Recubrimiento” dentro del significado de la presente invención, debe entenderse como que significa que puede haber solo una capa o varias capas de diferentes materiales dentro del recubrimiento.
Como recordatorio, el factor solar de un acristalamiento es la relación de la energía solar total que entra en el recinto a través de este acristalamiento frente a la energía solar incidente total, y la selectividad S corresponde a la relación de la transmisión de luz Tlvis en la región visible del acristalamiento frente al factor solar FS del acristalamiento y es de manera que: S = Tlvís/FS.
Además, estos acristalamientos pueden incorporarse en acristalamientos que presenten funcionalidades específicas, tales como, por ejemplo, acristalamientos calentados.
Como es habitual, “capa dieléctrica” dentro del significado de la presente invención debe entenderse como que significa que, desde el punto de vista de su naturaleza, el material es “ no metálico” , es decir, no es un metal. En el contexto de la invención, este término denota un material que presenta una relación n/k en todo el intervalo de longitudes de onda de la región visible (de 380 nm a 780 nm) que es igual o superior a 5. Una persona experta en la técnica sabe que n es el índice de refracción y k es una constante específica para un medio dado que caracteriza un material.
El espesor físico de dicha capa metálica funcional es preferentemente de 5 nm a 20 nm, incluyendo estos valores, para conseguir una emisividad < 2,5 %.
En otra versión específica de la invención, dicho recubrimiento dieléctrico colocado o ubicado entre la cara del sustrato y dicha capa metálica funcional comprende una capa que tiene un índice de refracción alto fabricada a partir de un material que presenta un índice de refracción de entre 2,3 y 2,7; siendo esta capa preferentemente a base de óxido. Los valores del índice de refracción indicados en el presente documento son los valores medidos de forma habitual a una longitud de onda de 550 nm.
Esta capa de índice alto presenta preferentemente un espesor físico de entre 5 y 15 nm.
Esta capa de índice alto hace posible maximizar la transmisión de luz alta en la región visible de la pila y tiene un efecto favorable sobre los colores neutros que se obtienen, tanto en la transmisión como en la reflexión.
El espesor físico de dicha capa dieléctrica a base de óxido de Nb y/o de nitruro de óxido de Ti, preferentemente, es entre 10 y 60 nm.
En otra versión específica de la invención, la capa metálica funcional se deposita directamente sobre un recubrimiento sub-bloqueante colocado entre la capa metálica funcional y el recubrimiento dieléctrico que subyace a la capa funcional y/o la capa funcional se deposita directamente bajo un recubrimiento sobre­ bloqueante colocado entre la capa metálica funcional y el recubrimiento dieléctrico que subyace a dicha capa metálica funcional y el recubrimiento sub-bloqueante y/o el recubrimiento sobre-bloqueante comprenden una capa fina (i) a base de un metal elegido de níquel, titanio, cromo, oro, cobre y sus aleaciones y (ii) que presenta un espesor físico t' de manera que 0,2 nm < t' < 2,5 nm. Pueden mencionarse, como aleación, el NiCr.
En otra versión específica de la invención, la capa final del recubrimiento dieléctrico superior, la más alejada del sustrato, es a base de óxido, preferentemente depositado subestequiométricamente, y en particular es a base de óxido de titanio (TiOx ) o a base de óxido mixto de estaño y cinc (SnZnox ).
Los sustratos de los acristalamientos según la invención tienen la capacidad de experimentar un tratamiento térmico sin dañar la pila de capas delgadas. Por lo tanto, se curvan y/o se templan opcionalmente.
Los detalles y características ventajosas de la invención emergen de los siguientes Ejemplos 1 y 2, que son no limitantes. Los números de los laminados se refieren a la Figura 1.
Ejemplo 1:
El Ejemplo 1 se realizó de la siguiente manera.
1/ Preparación de un laminado parcial 7
Se ensambla un sustrato transparente de tipo vidrio con una lámina de PVB convencional sobre la que se aplica una película de control solar de manera que se obtiene un laminado parcial 7. La película de PVB puede ser transparente o tintada, siempre que cumpla con las exigencias de seguridad requeridas para el uso previsto. El laminado parcial 7 preparado anteriormente se coloca en una bolsa que es estanca, excepto en uno de los lados de dicha bolsa. La bolsa se coloca posteriormente en una cámara de vacío y se crea vacío en dicha bolsa, durante un período de tiempo de aproximadamente 30 min, en función de la potencia de la máquina. La bolsa se sella al vacío y posteriormente se coloca en un autoclave con un ciclo de calentamiento prescrito, a saber 120 °C a 1 MPa (10 bar), para realizar la laminación prevista. Si la aplicación prevista no requiere el uso de una película de control solar, esta última puede reemplazarse por una película simulada con una energía superficial baja, por ejemplo una película de etileno/tetrafluoroetileno (abreviado como ETFE), que pueda separarse fácilmente de la superficie del PVB después de la laminación, antes de la asociación del laminado resultante a otra superficie. Se hace referencia entonces a una “ laminación falsa” .
2/ Preparación de un laminado parcial 8
Otro laminado parcial, a saber un laminado parcial 8, se prepara utilizando dos películas de PSA prerrecubierto. Cada una de las películas se coloca entre dos películas protectoras.
Una persona experta en la técnica puede realizar fácilmente un proceso R2R, donde se introduce simultáneamente una película termosensible entre dos películas de PSA, formando una estructura intercalada con una película de PSA sobre cada lado de dicha película termosensible. Para esto, se retira una de las dos películas protectoras de cada una de las películas de PSA y cada cara de PSA liberada de este modo se aplica respectivamente a una de las dos caras de la película termosensible. Las tres películas (las dos películas de PSA y la película termosensible) se presionan entre sí posteriormente en una región de estricción a presión a temperatura ambiente.
3/ Preparación de un laminado parcial 9
Un segundo sustrato transparente de tipo vidrio se introduce en una rendija de presión. Dependiendo del adhesivo utilizado y del calor y según el uso final requerido, el laminado parcial 8 puede aplicarse al segundo sustrato de vidrio de manera que dicho laminado parcial 8 coincida con la curvatura del cristal. En cualquier caso, la aplicación de una de las dos películas de PSA, liberada de su película protectora, finaliza el ensamblaje del laminado parcial 9 resultante del ensamblaje del laminado parcial 8 con la segunda lámina de vidrio.
4/ Ensamblaje del laminado parcial 9 con el laminado parcial 7
El ensamblaje final que da lugar a la formación del conjunto del sistema laminado representado en la Figura 1 se realiza combinando entre sí los laminados parciales 9 y 7. Esta combinación tiene lugar en virtud de la retirada de la película protectora final de la capa de PSA, todavía libre, del laminado parcial 9, y poniendo en contacto la película de PSA del laminado parcial 9 con la película de control solar del laminado parcial 7 y presionando los laminados 9 y 7 entre sí uno contra otro en esta región de contacto para provocar que el laminado parcial 9 se adhiera al laminado parcial 7.
La naturaleza y el espesor de las capas y también las condiciones para la deposición de dichas capas del Ejemplo 1 anterior y del Ejemplo 2 a continuación se muestran en la siguiente Tabla 1:
Tabla 1
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espesores geométricos o físicos (y no los espesores ópticos)
Ejemplo 2:
En una forma alternativa, los laminados parciales 7 y 8, cuya obtención y la preparación se han descrito anteriormente, se preensamblan en una primera etapa. Esta combinación tiene lugar en virtud de la retirada de la película protectora final de la capa de PSA, todavía libre, del laminado parcial 8, y poniendo en contacto la película de PSA del laminado parcial 8 con la película de control solar del laminado parcial 7 y presionando los laminados 8 y 7 entre sí uno contra otro en esta región de contacto para provocar que el laminado parcial 8 se adhiera al laminado parcial 7.
El laminado resultante, a su vez liberado de la película protectora final de su capa de PSA, todavía libre, se aplica a un segundo sustrato de vidrio. La adhesión del segundo sustrato de vidrio al laminado resultante de la combinación de los laminados parciales 7 y 8 se obtiene presionando simplemente el conjunto combinado.
Una persona experta en la técnica ajusta la fuerza de presión durante las etapas de prensado de los Ejemplos 1 y 2 en función de los materiales utilizados para no dañar la integridad de las capas o películas.
Es posible, con la invención, fabricar un acristalamiento laminado que comprenda al menos una capa de PVB y al menos una capa funcional termosensible en una única etapa de laminación mediante tratamiento en autoclave. El uso de una capa de PSA simplifica la fabricación y reduce el coste en comparación con el uso de EVA.
Además, la resistencia mecánica de la pila según la invención es muy buena. Además, el comportamiento químico general de esta pila es bueno en general.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un acristalamiento laminado que comprende:
    • una primera lámina (1) de vidrio;
    • al menos una lámina (3) de capa intermedia fabricada de polímero termoplástico;
    • opcionalmente una lámina (4) de “ protección solar” o capa metálica funcional que tiene propiedades reflectantes en la región del infrarrojo y/o en la región de la radiación solar,
    • al menos dos láminas de adhesivo (5) sensible a la presión, en contacto directo con una lámina (6) funcional termosensible a base de cristales líquidos encapsulados o cristales líquidos dispersos en una matriz polimérica (PDLC), de partículas electroforéticas dispersas en un medio, de partículas dispersas en un fluido electroforético o que comprenden una película de dispositivo de partículas suspendidas (SPD) o un laminado de una película de este tipo, o un sistema electrocrómico;
    • una segunda lámina (2) de vidrio;
    estando dicha primera lámina (1) de vidrio en contacto directo con dicha lámina (3) de capa intermedia;
    estando dicha segunda lámina (2) de vidrio en contacto directo con dicha lámina de adhesivo (5) sensible a la presión;
    estando dicha lámina de adhesivo (5) sensible a la presión y dicha segunda lámina (2) de vidrio en contacto directo en la cara interna de esta segunda lámina (2) de vidrio, y comprendiendo el acristalamiento laminado, sucesivamente
    • una primera lámina de adhesivo (5) sensible a la presión,
    • una lámina (6) funcional termosensible,
    • una segunda lámina de adhesivo (5) sensible a la presión.
  2. 2. El acristalamiento laminado según la reivindicación 1, en donde el polímero termoplástico de la lámina (3) de capa intermedia se elige de polivinil butiral, poliuretano, acetato de etilenvinilo e ionómeros.
  3. 3. El acristalamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el polímero termoplástico de la lámina (3) de capa intermedia es PVB.
  4. 4. El acristalamiento laminado según una de las reivindicaciones anteriores, en donde el adhesivo sensible a la presión se elige de adhesivos sensibles a la presión a base de acrilatos y adhesivos sensibles a la presión a base de silicona.
  5. 5. El acristalamiento laminado según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina de “ protección solar” se fabrica de plata o cualquier otro metal que tenga propiedades de reflexión de luz o un metal o compuesto metálico que tenga propiedades de absorción de luz.
  6. 6. El acristalamiento laminado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que es plano o curvado.
  7. 7. El acristalamiento laminado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que es un acristalamiento de vehículo elegido de un parabrisas, un acristalamiento lateral delantero, un acristalamiento lateral trasero, una ventana trasera y un acristalamiento de techo.
  8. 8. El acristalamiento laminado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que es un acristalamiento para un vehículo elegido de un vehículo a motor, un tren, un camión, un avión y un autobús.
  9. 9. Un método para la fabricación de un acristalamiento laminado según una de las reivindicaciones anteriores, en donde las etapas de instalar las diferentes láminas tienen lugar comenzando (i) por la instalación de la lámina (3) de capa intermedia fabricada de polímero termoplástico sobre la cara interna de la primera lámina (1) de vidrio, comenzando (ii) por la instalación de una lámina de adhesivo (5) sensible a la presión sobre la cara interna de la segunda lámina (2) de vidrio, o comenzando (iii) por la instalación de una lámina de adhesivo (5) sensible a la presión sobre al menos una de las dos caras de una lámina (6) funcional termosensible.
  10. 10. El método para la fabricación de un acristalamiento laminado según la reivindicación anterior, que comprende:
    • al menos una etapa de instalación de una lámina (3) de capa intermedia fabricada de polímero termoplástico sobre la cara interna de una primera lámina (1) de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, y opcionalmente la instalación de una lámina (4) de “protección solar” sobre la cara que ha permanecido libre de dicha lámina (3) de capa intermedia, que se intercala de este modo entre dicha primera lámina (1) de vidrio y dicha lámina (4) de “protección solar” opcional, de manera que se forma un primer laminado parcial (7), y/o
    • al menos una etapa de instalación de una primera y/o una segunda lámina de adhesivo (5) sensible a la presión sobre al menos una de las dos caras de una lámina (6) funcional termosensible.
  11. 11. El método según la reivindicación 9 o 10, en donde la primera lámina de adhesivo (5) sensible a la presión se coloca sobre la primera cara de la lámina (6) funcional termosensible y la segunda lámina de adhesivo (5) sensible a la presión se coloca sobre la segunda cara de dicha lámina (6) funcional termosensible que ha permanecido libre, de manera que se obtiene un segundo laminado parcial (8).
  12. 12. El método según la reivindicación 11, en donde el segundo laminado parcial (8) se aplica a través de una de sus caras que son adhesivos (5) sensibles a la presión sobre o debajo del primer laminado parcial (7), ya sea directamente sobre la cara libre de la lámina de polímero termoplástico del último u opcionalmente sobre la cara libre de la lámina (4) de “protección solar” , cuando la última está presente, del primer laminado parcial (7), y la segunda lámina (2) de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, se aplica en su cara interna sobre o debajo de la cara del laminado resultante, opuesta a la cara que ha permanecido libre de la primera lámina (1) de vidrio.
  13. 13. El método según la reivindicación 11, en donde la segunda lámina (2) de vidrio, opcionalmente curvada con anterioridad, se aplica en su cara interna sobre o debajo de una de las caras de dicho segundo laminado parcial (8), de manera que se forma un tercer laminado parcial (9).
  14. 14. El método según la reivindicación 13, en donde dicho tercer laminado parcial (9) se instala a través de su cara que es un adhesivo (5) sensible a la presión sobre o debajo del primer laminado parcial (7), ya sea directamente sobre la cara libre de su lámina de polímero termoplástico (3) u opcionalmente sobre la cara libre de su lámina (4) de “protección solar” , cuando la última está presente.
  15. 15. Un método para la fabricación de un acristalamiento laminado según una de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende además al menos:
    • una etapa de desgasificación del laminado resultante al vacío, con el uso de un sello periférico o de una bolsa de vacío,
    • opcionalmente una etapa de sellado térmico de los bordes de dicho laminado, y • una etapa de tratamiento en autoclave.
  16. 16. El método para la fabricación de un acristalamiento laminado según una de las reivindicaciones 9 a 14, que comprende además al menos una etapa de calandrado, opcionalmente una etapa de calandrado en caliente.
  17. 17. Un uso de un acristalamiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, para fabricar un acristalamiento de vehículo elegido de un parabrisas, un acristalamiento lateral delantero, un acristalamiento lateral trasero, una ventana trasera y un acristalamiento de techo, y/o para fabricar un acristalamiento para un vehículo elegido de un vehículo a motor, un tren, un camión, una aeronave y un autobús.
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