ES2830356T3 - Articulación giratoria - Google Patents
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Abstract
Una articulación giratoria (10, 110, 210) que incluye un primer elemento (12, 112, 212), un segundo elemento (14, 114, 214), y al menos un elemento de soporte (16, 116, 216); estando el primer elemento (12, 112, 212) asociado con una primera pata (18, 118, 218), teniendo la primera pata (18, 118, 218) una dirección longitudinal, teniendo el primer elemento (12, 112, 212) una base (22, 122, 222), teniendo la base (22, 122, 222) una periferia exterior, estando la periferia exterior situada en un plano, siendo el plano perpendicular a un eje operativo, estando el eje operativo inclinado con respecto al eje longitudinal de la primera pata (18, 118, 218) en un ángulo oblicuo; estando el segundo elemento (14, 114, 214) asociado con una segunda pata (24, 124, 224), teniendo la segunda pata (24, 124, 224) una dirección longitudinal, teniendo el primer elemento (12, 112, 212) una superficie de soporte (36, 136, 238); estando el elemento de soporte (16, 116, 216) conectado al segundo elemento (14, 114, 214) por un medio de conexión ajustable (60, 160, 260); estando la superficie de soporte (74, 174, 216) del elemento de soporte (36, 136, 238) opuesta a la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212); permitiendo los medios de conexión ajustables (60, 160, 260) el movimiento relativo del elemento de soporte (16, 116, 216) y el primer elemento (12, 112, 212) entre: una primera configuración, en donde la superficie de soporte (74, 174, 216) del elemento de soporte (16, 116, 216) y la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212) están en acoplamiento por fricción restringiendo el movimiento giratorio del primer elemento (12, 112, 212) con respecto al segundo elemento (14, 114, 214); y una segunda configuración, en donde se permite la rotación del segundo elemento (14, 114, 214) con respecto al primer elemento 12, 112, 212), estando la articulación giratoria caracterizada por que: el segundo elemento (14, 114, 214) incluye una pared exterior (48, 148, 248) dispuesta para rodear la base (22, 122, 222) del primer elemento para definir una superficie exterior de la articulación giratoria (10, 110, 210); estando la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212) situada dentro de la superficie exterior de la articulación giratoria (10, 110, 210); estando el elemento de soporte (16, 116, 216) situado dentro de la pared exterior (48, 148, 248) del segundo elemento (14, 114, 214).
Description
DESCRIPCIÓN
Articulación giratoria
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una articulación giratoria para usarse en postes de luz y estructuras similares. Se espera que la articulación giratoria sea usada en postes de luz de más de 2 metros de alto, o en postes de luz que tengan una luz que no esté fácilmente al alcance. Se anticipa que la articulación giratoria se puede usar en otros postes tales como mástiles de banderas, o en estructuras alargadas elevadas tales como montajes para cámaras de seguridad.
Antecedentes de la invención
El Swivelpole™ se describe en la solicitud de patente internacional publicada como WO0125687. Este producto consiste en un poste de luz que tiene una articulación giratoria a lo largo de su longitud. La articulación giratoria permite un cambio y una reparación de luces más seguros y fáciles que los previamente disponibles.
El Swivelpole™ ha resultado muy exitoso, y se ha convertido en una importante característica de seguridad en muchas instalaciones industriales, de minería y de petróleo y gas. No obstante, se considera que pueden ser posibles mejoras tanto en la fabricación como en el uso del producto.
El Swivelpole™ requiere una soldadura precisa de placas planas sobre tubos. Esta soldadura requiere una experiencia considerable, además de equipos costosos. Una soldadura inexperta puede ocasionar la distorsión de las placas planas, dando como resultado una articulación que funcione mal. Se considera deseable tener una articulación que pueda formarse sin soldadura, por ejemplo, por fundición y maquinado. El Swivelpole™ no puede formarse fácilmente mediante tal método.
Además, por la naturaleza de su diseño, el Swivelpole™ incluye una articulación abierta en la cual pueden instalarse agua y polvo. Esto es problemático en algunas aplicaciones.
La presente invención busca mejorar algunas características del diseño del Swivelpole™ previo, particularmente para permitir una fabricación más fácil conservando al mismo tiempo el concepto clave de la articulación giratoria. El documento GB774324 desvela una articulación giratoria de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El documento WO2010/085859 desvela una articulación giratoria para un poste para situar un dispositivo eléctrico lejos de una posición de base.
El documento EP0459847 desvela una luminaria, en particular para iluminación pública exterior, del tipo que comprende un poste que se extiende en su parte superior por al menos un brazo transversal, en cuyo extremo libre está fijada una luminaria. Con el fin de hacer posible la variación de las condiciones de iluminación pública exterior y de facilitar el mantenimiento de las luminarias, el brazo se monta articulado sobre el poste y la lámpara exterior comprende un dispositivo para accionar giratoriamente el brazo alrededor de su eje de articulación con el fin de ocasionar su despliegue en mayor o menor medida.
Sumario de la invención
De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una articulación giratoria de acuerdo con la reivindicación 1, incluyendo dicha articulación giratoria un primer elemento, un segundo elemento y al menos un elemento de soporte;
estando el primer elemento asociado con una primera pata, teniendo la primera pata una dirección longitudinal, teniendo el primer elemento una base, teniendo la base una periferia exterior, estando la periferia exterior situada en un plano, siendo el plano perpendicular a un eje operativo, estando el eje operativo inclinado con respecto al eje longitudinal de la primera pata de un ángulo oblicuo;
estando el segundo elemento asociado con una segunda pata, teniendo la segunda pata una dirección longitudinal, incluyendo el segundo elemento una pared exterior dispuesta para ubicarse alrededor de la base anular del primer elemento para definir una superficie exterior de la articulación giratoria;
teniendo el primer elemento una superficie de soporte ubicada internamente de la superficie exterior de la articulación giratoria;
estando el elemento de soporte conectado al segundo elemento por un medio de conexión ajustable;
estando el elemento de soporte situado dentro de la pared exterior del segundo elemento, estando la superficie de soporte del elemento de soporte opuesta a la superficie de soporte del primer elemento;
permitiendo los medios de conexión ajustables el movimiento relativo del elemento de soporte y el primer elemento entre:
una primera configuración, en donde la superficie de soporte del elemento de soporte y la superficie de soporte del primer elemento están en acoplamiento por fricción restringiendo el movimiento giratorio del primer elemento con respecto al segundo elemento;
y una segunda configuración, en donde se permite la rotación del segundo elemento con respecto al primer elemento.
Ventajosamente, la conexión de soporte, entre la superficie de soporte del elemento de soporte y la superficie de soporte del elemento primero o segundo, se encuentra dentro de la articulación y está protegida de la entrada de agua o polvo.
Preferentemente, la pared exterior o faldón del segundo elemento y la periferia de la base anular del primer elemento se combinan para definir un carril circular alrededor del cual puede girar el segundo elemento con respecto al primer elemento cuando está en la segunda configuración.
Se prefiere que la superficie de soporte del elemento primero o segundo sea anular. En las realizaciones más preferidas, la superficie de soporte del elemento primero o segundo está formada por una ranura anular.
La ranura anular puede formarse a partir de tres superficies: una superficie central cilíndrica y dos superficies troncocónicas exteriores.
Los medios de conexión ajustables pueden incluir un perno roscado, de tal forma que el movimiento roscado del perno cause el movimiento entre las configuraciones primera y segunda.
En una realización más preferida, el perno puede ser generalmente tangencial a la base anular. En una realización alternativa, el perno puede ser generalmente radial con respecto a la base anular. En una realización alternativa más, el perno puede ser axial a la base anular, u oblicuo con respecto a una dirección axial.
Se prefiere que el elemento de soporte incluya una parte de cuerpo roscada internamente dispuesta para acoplarse con las roscas en el perno. Se prefiere que la parte de cuerpo forme parte de una parte de acoplamiento del elemento de soporte, incluyendo la parte de acoplamiento la superficie de soporte.
El elemento de soporte puede incluir dos elementos de acoplamiento, teniendo cada uno de los cuales una parte de cuerpo y una parte de acoplamiento. En una realización preferida, la parte de cuerpo de solo un elemento de acoplamiento está internamente roscada. Los dos elementos de acoplamiento pueden estar separados por un medio de empuje elástico tal como un resorte, que puede actuar para empujar los elementos de acoplamiento lejos unos de otros.
Como alternativa, el elemento de soporte puede estar dispuesto para pivotar entre la primera configuración y la segunda configuración.
La superficie de soporte del primer elemento puede ser anular. Puede estar formada como un resalte anular en un borde exterior de la parte de cuerpo hueca.
El elemento de soporte puede ser anular. En una realización, la superficie de soporte del elemento de soporte es un anillo anular exterior del elemento de soporte. El elemento de soporte puede incluir aberturas de recepción de medios de conexión ubicadas dentro del anillo anular exterior.
Las aberturas de recepción de medios de conexión pueden estar internamente roscadas. Los medios de conexión pueden estar formados por una pluralidad de pernos externamente roscados dispuestos para ser recibidos dentro de las aberturas de recepción.
Los pernos pueden estar separados angularmente alrededor de la articulación giratoria. En una realización los medios de conexión pueden estar formados por tres de estos pernos, separados aparte por 120°.
Los pernos pueden ser perpendiculares a las superficies de soporte. En una realización, los pernos están oblicuos en un ángulo agudo, preferentemente entre 15 ° y 30 °, tal como 22,5 °, desde la perpendicular. En esta realización, el elemento de soporte puede incluir una parte de recepción de medios de conexión anular que tenga una cara que sea troncocónica, con un ángulo cónico obtuso, tal como 135 °.
En una forma preferida de esta realización, uno del primer elemento y el segundo elemento tiene una cavidad circular, y el otro del primer elemento y el segundo elemento tiene un saliente circular dispuesto para ubicarse dentro de la cavidad circular, y los medios de conexión ajustables pasan dentro del saliente circular.
La articulación giratoria puede incluir aberturas secundarias en el primer elemento y en el segundo elemento, dispuestas para recibir un pasador de aseguramiento secundario. Las aberturas secundarias pueden formarse como cavidades que se extiendan hacia dentro desde una periferia exterior en al menos uno de los elementos primero y segundo.
Se prefiere que la articulación pueda girarse en una orientación principal en donde los ejes longitudinales
respectivos de las patas primera y segunda sean paralelos. Se prefiere además que, en esta orientación, se defina un hueco alrededor de un eje central de la articulación. Ventajosamente, esto permite situar cables y cosas similares centralmente a lo largo del eje central.
Se prefiere que la rotación del primer elemento con respecto al segundo elemento se produzca alrededor de un eje de rotación que esté dispuesto en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal de la primera pata.
El ángulo agudo puede ser de entre 30 ° y 60 ° y, más preferiblemente, es de aproximadamente 45 °.
La articulación giratoria puede desplegarse útilmente en un elemento alargado para situar artículos lejos de una posición de base. Se considera que puede ser útil en un elemento alargado que tenga una longitud de al menos 1,5 m, y particularmente si la longitud excede 2 m. El elemento alargado puede ser un poste de luz.
Breve descripción de los dibujos
Será conveniente describir más a fondo la invención con referencia a realizaciones preferidas de la presente invención.
En los dibujos:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una articulación giratoria de acuerdo con una primera realización de la presente invención, mostrada en una primera posición;
la Figura 2 es una vista despiezada frontal de la articulación giratoria de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista despiezada posterior de la articulación giratoria de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista lateral de un primer elemento dentro de la articulación giratoria de la Figura 1;
la Figura 5 es una perspectiva inferior de un segundo elemento dentro de la articulación giratoria de la Figura 1; la Figura 6 es una vista despiezada de un elemento de sujeción dentro de la articulación giratoria de la Figura 1; la Figura 7 es una vista transversal tomada a través de un ángulo de acción de la articulación giratoria de la Figura 1;
la Figura 8 es una vista transversal tomada desde el lado de la articulación giratoria de la Figura 1;
la Figura 9 es una perspectiva de la articulación giratoria de la Figura 1, mostrada en una segunda posición;
la Figura 10 es una vista transversal tomada desde el lado de la articulación giratoria en la posición de la Figura 9;
la Figura 11 es una perspectiva de una articulación giratoria de acuerdo con una segunda realización de la presente invención, mostrada en una primera posición;
la Figura 12 es una vista despiezada frontal de la articulación giratoria de la Figura 11;
la Figura 13 es una vista despiezada posterior de la articulación giratoria de la Figura 11;
la Figura 14 es una perspectiva inferior de un segundo elemento dentro de la articulación giratoria de la Figura 11;
la Figura 15 es una vista transversal lateral de la articulación giratoria de la Figura 11;
la Figura 16 es una vista transversal tomada a través de un ángulo de acción de la articulación giratoria de la Figura 11, que muestra a la articulación en una configuración asegurada;
la Figura 17 es una vista transversal tomada a través de un ángulo de acción de la articulación giratoria de la Figura 11, que muestra a la articulación en una configuración liberada;
la Figura 18 es una perspectiva de una articulación giratoria de acuerdo con una tercera realización de la presente invención, mostrada en una primera posición;
la Figura 19 es una vista despiezada frontal de la articulación giratoria de la Figura 18;
la Figura 20 es una vista despiezada posterior de la articulación giratoria de la Figura 18;
la Figura 21 es una vista en perspectiva de un primer elemento dentro de la articulación giratoria de la Figura 18; la Figura 22 es una perspectiva del primer elemento de la Figura 21 con un elemento de sujeción incluido; la Figura 23 es una perspectiva inferior de un segundo elemento dentro de la articulación giratoria de la Figura 18;
la Figura 24 es una vista transversal lateral de la articulación giratoria de la Figura 18;
la Figura 25 es una vista transversal tomada a través de un ángulo de acción de la articulación giratoria de la Figura 18.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Se describirá una primera realización de la presente invención con referencia a las Figuras 1 a 10, en las cuales se muestra una articulación giratoria 10 que tiene tres componentes principales: un primer elemento 12, un segundo elemento 14 y un elemento de soporte 16.
El primer elemento 12 está asociado con una primera pata 18, que está orientada en una dirección longitudinal. La primera pata 18 termina en una abertura de recepción de poste 20, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la base de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura. El segundo elemento 14 está asociado con una segunda pata 24, que está orientada en una dirección longitudinal. La segunda pata 24 termina en una abertura de recepción de poste 26, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la parte superior de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura.
La disposición es tal que cuando la articulación giratoria 10 está en una primera posición, como se muestra en la Figura 1, la primera pata 18 y la segunda pata 24 pueden ser verticales, y estar alineadas a lo largo de un eje longitudinal común.
El primer elemento 12 tiene una base anular 22 que está conectada a la primera pata 18 por medio de una parte de conexión ahusada 28.
La base anular 22 define un plano orientado en un ángulo con respecto al eje longitudinal de la primera pata 18. El ángulo de orientación puede considerarse porque define un ángulo oblicuo entre el eje longitudinal de la primera pata 18, y una línea perpendicular al plano de la base 22. El ángulo oblicuo es un ángulo agudo. En la realización mostrada, el ángulo oblicuo es de 45 °.
La base anular 22 es circular, con un diámetro que casi duplica el de la primera pata 18. La base anular 22 está colocada de tal manera que un lado inferior 30 está cerca de un cilindro nominal definido por la primera pata 18, y un lado superior 32 está separado de este cilindro nominal.
El primer elemento 12 tiene un reborde exterior anular 34 que es paralelo a, y está separado de, la base 22. El reborde exterior 34 es circular, con un diámetro similar al de la base 22. La base 22 y el reborde exterior 34 están alineados a lo largo de un eje oblicuo común, que está orientado en el ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal.
La disposición es tal que un lado superior del reborde exterior 34 está cerca del cilindro nominal definido por la primera pata 18.
Una ranura anular 36 está ubicada entre la base 22 y el reborde exterior 34. La ranura anular 36 tiene forma de “V con fondo plano” en corte transversal. Dicho de otro modo, la ranura anular 36 está formada por una superficie troncocónica inferior que se ahúsa hacia dentro 38, una superficie interior cilíndrica 40 y una superficie troncocónica superior que se ahúsa hacia afuera 42. La superficie troncocónica inferior 38 se extiende entre la base 22 y la superficie interior 40, y la superficie troncocónica superior 42 se extiende entre la superficie interior 40 y el reborde exterior 34. La superficie interior cilíndrica 40 está alineada a lo largo del eje oblicuo, con un diámetro de aproximadamente el 90 % del del reborde exterior 34. Como alternativa, la ranura anular puede tener forma de “V con fondo curvado” en corte transversal, siendo la superficie interior parcialmente toroidal en lugar de cilíndrica. El reborde exterior 34 tiene una pluralidad de cavidades 44 separadas alrededor de su periferia superior. En la realización mostrada hay 12 cavidades igualmente separadas alrededor del reborde exterior 34.
El segundo elemento 14 tiene una cara superior 46 que se extiende lejos desde la segunda pata 24. La cara superior
46 se encuentra generalmente en y alrededor de un plano orientado en un ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal de la segunda pata 24. El ángulo oblicuo de la cara superior 46 es similar al de la base 22; de aproximadamente 45 ° en esta realización.
Una pared exterior o faldón 48 depende de la cara superior 46 en una dirección generalmente perpendicular a la cara superior 46. El faldón 48 incluye una parte aproximadamente parcialmente cilíndrica 50 que se extiende alrededor de aproximadamente 280 °, y un borde aplanado 52 en un extremo inferior del faldón 48, separado de la segunda pata 24.
El faldón 48 está dimensionado para situarse alrededor de la base anular 22 del primer elemento 12.
El interior del segundo elemento 14 puede verse en las Figuras 3 y 5. El faldón 48 incluye dos salientes que se extienden hacia dentro 54, situados cerca de la segunda pata 24. Los dos salientes que se extienden hacia dentro 54 tienen centros separados unos de otros por aproximadamente 90 ° alrededor de la parte parcialmente cilíndrica 50, con cada uno a aproximadamente 45 ° desde un extremo superior del faldón 48. Cada uno de los salientes que se extienden hacia dentro están alineados circunferencialmente alrededor de la parte parcialmente cilíndrica 50, extendiéndose cada saliente 54 a lo largo de aproximadamente 45 °.
El faldón 48 también incluye una parte de recepción de elementos de soporte 56 situada dentro del borde aplanado 52. La parte de recepción de elementos de soporte 56 tiene una forma generalmente rectangular, orientada tangencialmente respecto a un cilindro nominal definido por la parte parcialmente cilíndrica 50. La parte de recepción de elementos de soporte 56 tiene aberturas de recepción de pernos 58 en sus extremos exteriores.
El elemento de soporte 16 está dimensionado y conformado para situarse dentro de la parte de recepción de elementos de soporte 56. El elemento de soporte 16 incluye un perno 60, dimensionado para extenderse a través de la parte de recepción de elementos de soporte en una dirección paralela al borde aplanado 52; un sujetador de retención 62 dispuesto para situarse en una ranura alrededor de un extremo distal del perno 60; un primer elemento de acoplamiento 64, un segundo elemento de acoplamiento 66 y un resorte separador 68.
El primer elemento de acoplamiento 64 tiene una parte de cuerpo 70 a través de la cual se extiende una abertura internamente roscada 72 en una dirección longitudinal. La parte de cuerpo 70 tiene una longitud de aproximadamente un tercio de la de la parte de recepción de elementos de soporte 56. La abertura internamente roscada está dispuesta para acoplarse con roscas externas en el perno 60.
El primer elemento de acoplamiento 64 tiene una parte de acoplamiento 74 situada en un lado interior de la parte de cuerpo. La parte de acoplamiento 74 tiene forma cóncava, con un radio de curvatura similar al de la superficie interior 40 de la ranura anular 36 del primer elemento 12. La parte de acoplamiento 74 está dispuesta para situarse dentro de la ranura anular 36 como se describirá más adelante.
El segundo elemento de acoplamiento 66 es similar al primer elemento de acoplamiento 64, siendo la diferencia principal que la abertura 72 que se extiende a través de la parte de cuerpo 70 del segundo elemento de acoplamiento no está internamente roscada.
El perno 60 tiene una cabeza 76 en un extremo proximal del mismo.
Para facilitar la explicación, el ensamble del elemento de soporte 16 solamente se describirá con referencia al segundo elemento 14. El elemento de soporte 16 puede ensamblarse directamente dentro del segundo elemento 14 del siguiente modo. El primer elemento de acoplamiento 64 está colocado dentro de la parte de recepción de elementos de soporte 56, con su abertura 72 alineada con las aberturas 58 de la parte de recepción de elementos de soporte 56, y su parte de acoplamiento 74 orientada para seguir generalmente la curvatura de la parte parcialmente cilíndrica del faldón 48. El primer elemento de acoplamiento 64 está situado hacia un lado de la parte de recepción de elementos de soporte 56.
El segundo elemento de acoplamiento 66 se encuentra dentro de la parte de recepción de elementos de soporte 56, en una posición de imagen especular respecto al primer elemento de acoplamiento 64. El segundo elemento de acoplamiento 66 está situado hacia el otro lado de la parte de recepción de elementos de soporte 56.
El resorte separador 68 está colocado entre los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66.
El perno 60 se pasa secuencialmente a través de una primera abertura de recepción de perno 58, la abertura 72 del segundo elemento de acoplamiento 66, el resorte separador 68, la abertura 72 del primer elemento de acoplamiento 64 (a través del cual debe enroscarse), y la segunda abertura de recepción de perno 58. El sujetador de retención se pone luego sobre el perno 60 fuera de la segunda abertura de recepción de perno 58, impidiendo la retirada accidental del perno 60 de vuelta a través de la segunda abertura de recepción de perno 58. La cabeza 76 del perno permanece fuera de la primera abertura de recepción de perno 58.
Se apreciará que la acción del resorte 68 es forzar el segundo elemento de acoplamiento 66 hacia una pared lateral de la parte de recepción de elementos de soporte 56, adyacente a la primera abertura de recepción de perno 58. La posición axial del primer elemento de acoplamiento 64 y, por tanto, la distancia entre los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66, se altera por la rotación del perno 60.
La articulación giratoria 10 se ensambla mediante la colocación del segundo elemento 14 y elemento de soporte 16 alrededor del primer elemento 12. La disposición final es tal que el faldón 48 del segundo elemento 14 se asienta sobre el primer elemento 12, encontrándose los salientes hacia dentro 54 y las partes de acoplamiento 74 del elemento de soporte 16 dentro de la ranura anular 36. Dicho de otro modo, el faldón 48 se asienta sobre la base 22 del primer elemento en un ajuste deslizante, definiendo una superficie exterior de la articulación giratoria 10. Aparte de la cabeza 16 del perno 60, y el sujetador de retención 62, las piezas de trabajo del elemento de soporte 16 se encuentran dentro de la articulación giratoria 10. En particular, se apreciará que las superficies de soporte, que son las partes de acoplamiento 74 y la ranura anular 36, se asientan dentro de la superficie exterior y generalmente están protegidas de la entrada de agua y polvo.
Esta disposición se puede ver en corte transversal en la Figura 7.
Con el fin de ensamblar la articulación giratoria 10, primero es necesario poner los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66 y el resorte de separación 68 dentro de la ranura anular 36 del primer elemento 12, en su lado inferior 30. Los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66 y el resorte de separación 68 pueden sostenerse ahí manualmente, o mediante el uso de un sujetador extraíble adecuado.
El segundo elemento 14 puede ponerse entonces sobre el primer elemento 12 situando los salientes hacia dentro 54 dentro de la ranura 36 en su lado superior 32, y usando estas como bisagras cerrando después el segundo elemento 14 sobre el primer elemento 12, con el borde aplanado 52 del faldón 48 bajando sobre los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66.
Una vez se ha bajado el segundo elemento 14 a su posición, el perno 60 puede ponerse en su posición para montar de manera efectiva los elementos de acoplamiento primero y segundo 64, 66 al segundo elemento 14.
Una vez que la articulación giratoria se ha ensamblado de esta manera, puede permitirse o impedirse la rotación del segundo elemento 14 con respecto al primer elemento 12 selectivamente mediante la rotación del perno 60.
Cuando se aprieta el perno 60, el primer elemento de acoplamiento 64 se lleva hacia el segundo elemento de acoplamiento 66. Esto sirve para reducir el radio de curvatura efectivo, y fuerza las partes de acoplamiento 74 para acoplarse con la ranura anular 36. El apretado del perno 60 proporciona un efecto de cuña, sujetándose las partes de acoplamiento 74 contra la ranura anular 36 y siendo la ranura anular 36 forzada a su vez contra los salientes hacia dentro 54. La fricción resultante es suficiente para mantener la articulación giratoria 10 en una posición deseada, impidiéndose sustancialmente la rotación. Esto puede verse en corte transversal en la Figura 8.
Cuando el perno 60 es aflojado, tiene lugar el efecto opuesto. Las partes de acoplamiento 74 se liberan del acoplamiento activo con la ranura anular 36, y la ranura anular 36 ya no es forzada contra los salientes hacia dentro 54. La rotación del segundo elemento 14 con respecto al primer elemento 12 alrededor del eje oblicuo ahora se permite. Las partes de acoplamiento 74 y los salientes hacia dentro 54 permanecen ubicados dentro de la ranura anular 36, impidiendo la desconexión completa del segundo elemento 14 del primer elemento 12. La articulación giratoria puede girarse desde su posición inicial, donde la primera pata 18 y la segunda pata 24 son sustancialmente paralelas como se muestra en las Figuras 1 y 8, a una segunda posición, donde la primera pata 18 y la segunda pata 24 son sustancialmente perpendiculares como se muestra en las Figuras 9 y 10. Se apreciará que la articulación puede girarse en cualquier posición intermedia entre las posiciones primera y segunda. Durante la rotación el faldón 48 del segundo elemento 14 se queda rodeando una periferia exterior de la base anular 22 del primer elemento 12. De esta manera, el faldón 48 y la base 22 se combinan para formar un primer carril generalmente circular alrededor del cual se produce la rotación.
Se apreciará que la primera posición de la articulación 10, donde la primera pata 18 y la segunda pata 14 son sustancialmente paralelas, representa la orientación principal de la articulación 10. Como se ve en la Figura 8, en esta orientación hay un hueco vacío generalmente cilíndrico que atraviesa el centro de la articulación 10 en esta orientación. En la práctica, es probable que este hueco vacío tenga cableado eléctrico atravesándolo. Se considera una ventaja significativa de la presente invención que este cableado no esté obstruido por ninguna unión mecánica que atraviese el hueco.
La articulación giratoria 10 incluye un medio de aseguramiento secundario, proporcionado mediante un pasador de aseguramiento 80 montado en la cara superior 46 del segundo elemento 14. El pasador de aseguramiento 80 puede moverse mediante el funcionamiento de una palanca 82 entre una primera posición en la cual se extiende el pasador de aseguramiento 80, durante el funcionamiento, dentro de una cavidad 44 en el reborde exterior 34 del primer elemento 12; y una segunda posición en la cual el pasador de aseguramiento 80 se retrae hacia la cara superior 46, y no está en acoplamiento con el primer elemento 12.
Una segunda realización de la presente invención se describirá con referencia a las Figuras 11 a 17, en las cuales se muestra una articulación giratoria 110 que tiene tres componentes principales: un primer elemento 112, un segundo elemento 114 y una disposición de soporte formada por tres elementos de soporte 116.
El primer elemento 112 está asociado con una primera pata 118, que está orientada en una dirección longitudinal. La primera pata 118 termina en una abertura de recepción de poste 120, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la base de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura.
El segundo elemento 114 está asociado con una segunda pata 124, que está orientada en una dirección longitudinal. La segunda pata 124 termina en una abertura de recepción de poste 126, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la parte superior de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura.
La disposición es tal que cuando la articulación giratoria 110 está en una primera posición, como se muestra en la Figura 11, la primera pata 118 y la segunda pata 124 pueden ser verticales y estar alineadas a lo largo de un eje longitudinal común.
El primer elemento 112 tiene una base anular 122 que está conectada a la primera pata 118 por medio de una parte de conexión ahusada 128.
La base anular 122 define un plano orientado en un ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal de la primera pata 118. El ángulo oblicuo es un ángulo agudo. En la realización mostrada, el ángulo oblicuo es de 45 °.
La base anular 122 es circular, con un diámetro que casi duplica al de la primera pata 118. La base anular 122 está colocada de tal manera que un lado inferior 130 esté cerca de un cilindro nominal definido por la primera pata 118, y un lado superior 132 está separado del cilindro nominal.
El primer elemento 112 tiene un reborde exterior anular 134 que es paralelo a, y está separado de, la base 122. El reborde exterior 134 es circular, con un diámetro similar al de la base 122. La base 122 y el reborde exterior 134 están alineados a lo largo de un eje oblicuo común, que está orientado respecto al ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal.
La disposición es tal que un lado superior del reborde exterior 134 está cerca del cilindro nominal definido por la primera pata 118.
Una ranura anular 136 se encuentra entre la base 122 y el reborde exterior 134. La ranura anular 136 tiene forma de “V con fondo plano” en corte transversal. Dicho de otro modo, la ranura anular 136 está formada por una superficie troncocónica inferior 138 que se ahúsa hacia dentro, una superficie interior cilíndrica 140 y una superficie troncocónica superior 142 que se ahúsa hacia afuera. La superficie troncocónica inferior 138 se extiende entre la base 122 y la superficie interior 140, y la superficie troncocónica superior 142 se extiende entre la superficie interior 140 y el reborde exterior 134. La superficie interior cilíndrica 140 está alineada a lo largo del eje oblicuo, con un diámetro de aproximadamente 90 % respecto al del reborde exterior 134.
El segundo elemento 114 tiene una cara superior 146 que se extiende lejos de la segunda pata 124. La cara superior 146 se encuentra generalmente en y alrededor de un plano orientado en un ángulo oblicuo con respecto al eje longitudinal de la segunda pata 124. El ángulo oblicuo de la cara superior 146 es similar al de la base 122; aproximadamente 45 ° en esta realización.
Una pared exterior o faldón 148 depende de la cara superior 146 en una dirección generalmente perpendicular a la cara superior 146. El faldón 148 tiene forma generalmente cilíndrica.
El faldón 148 está dimensionado para situarse alrededor de la base anular 122 del primer elemento 112.
El interior del segundo elemento 114 puede verse en la Figura 14. El faldón 114 tiene una superficie inferior generalmente cilíndrica, con tres aberturas de recepción de perno 158 separadas a distancias iguales alrededor de la circunferencia del faldón 148. Las aberturas de recepción de perno 158 están avellanadas.
Cada elemento de soporte 116 está dimensionado y conformado para situarse dentro de la ranura anular 136. Cada elemento de soporte 116 incluye un perno 160, dimensionado para extenderse a través del elemento de soporte 116, una parte de cuerpo 170 a través de la cual se extiende una abertura internamente roscada 172, una parte de acoplamiento 174 separada de la abertura internamente roscada 172, y una parte elevada 178 adyacente a la abertura internamente roscada 172. La parte de acoplamiento 174 y la parte elevada 178 están en lados opuestos de la parte de cuerpo 170. La abertura internamente roscada 172 está dispuesta para acoplarse con roscas externas en el perno 160.
Cada perno 160 tiene una cabeza 176 dispuesta para situarse dentro de la pieza exterior de una abertura de recepción de perno 158.
La articulación giratoria 110 se ensambla mediante la colocación del segundo elemento 114 y elementos de soporte 116 alrededor del primer elemento 112. La disposición final es tal que el faldón 148 del segundo elemento 114 se asienta sobre el primer elemento 112, situándose las partes de acoplamiento 174 de los elementos de soporte 116 dentro de la ranura anular 136.
Esta disposición puede verse en corte transversal en la Figura 15.
Con el fin de ensamblar la articulación giratoria 110, primero es necesario poner las partes de cuerpo 170 de los tres elementos de soporte 116 en ubicaciones adecuadas dentro de la ranura anular 136 del primer elemento 112. Las partes de cuerpo 170 pueden sostenerse ahí manualmente, o mediante el uso de un sujetador extraíble adecuado. El segundo elemento 114 puede ponerse entonces sobre el primer elemento 112.
Una vez que el segundo elemento 114 se ha bajado a su posición, los pernos 160 pueden ponerse en su posición para montar de forma efectiva las partes de cuerpo 170 de los elementos de soporte 116 al segundo elemento 114. Una vez que la articulación giratoria se ha ensamblado de esta manera, la rotación del segundo elemento 114 con respecto al primer elemento 112 puede permitirse o impedirse selectivamente mediante la rotación de los pernos 160.
Cuando se gira cada perno 160 en una primera dirección, la parte de cuerpo 170 adyacente a la abertura 172 se fuerza hacia la abertura de recepción de perno 158. La parte elevada 178 actúa como un pivote contra el interior del faldón 148, forzando la parte de acoplamiento 174 en acoplamiento con la ranura anular 136. Apretar más el perno 160 en esta dirección proporciona un efecto de cuña, sujetándose las partes de acoplamiento 174 contra la ranura anular 136. La fricción resultante es suficiente para asegurar la articulación giratoria 110 en una posición deseada, impidiendo la rotación. Esto se muestra en la Figura 16.
Cuando los pernos 160 se giran en la otra dirección, tiene lugar el efecto opuesto. Las partes de acoplamiento 174 se liberan del acoplamiento activo con la ranura anular 136, y son extraídas hacia afuera a medida que la parte de cuerpo 170 adyacente a la abertura 172 se mueve hacia dentro. La rotación del segundo elemento 114 con respecto al primer elemento 112 alrededor del eje oblicuo ahora se permite. Las partes de cuerpo 170 permanecen situadas dentro de la ranura anular 136, evitando la desconexión completa del segundo elemento 114 del primer elemento 112. Esto se muestra en la Figura 17.
En una versión (no mostrada), esta realización incluye un resorte circundante alrededor de los elementos de soporte 116, que actúa para forzar las partes de acoplamiento hacia la ranura anular 136. Este resorte ayuda a apretar las partes de acoplamiento 174.
Aunque no se muestra en los dibujos, se considera que un medio de aseguramiento secundario similar al mostrado en la primera realización podría añadirse fácilmente a la segunda realización.
Una tercera realización de la presente invención se describirá con referencia a las Figuras 18 a 25, en las cuales se muestra una articulación giratoria 210 que tiene tres componentes principales: un primer elemento 212, un segundo elemento 214 y un elemento de soporte 216.
El primer elemento 212 está asociado con una primera pata 218, que está orientada en una dirección longitudinal. La primera pata 218 termina en una abertura de recepción de poste 220, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la base de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura.
El segundo elemento 214 está asociado con una segunda pata 224, que está orientada en una dirección longitudinal. La segunda pata 224 termina en una abertura de recepción de poste 226, que forma un manguito cilíndrico dispuesto para conectarse a un poste (tal como la parte superior de un poste de luz) por medios adecuados tales como sujeción o soldadura.
La disposición es tal que cuando la articulación giratoria 210 está en una primera posición, como se muestra en la Figura 18, la primera pata 218 y la segunda pata 224 pueden ser verticales, y estar alineadas a lo largo de un eje longitudinal común.
El primer elemento 212 es generalmente hueco, y tiene una cara inferior 228, una pared lateral generalmente cilíndrica 230, un resalte superior 222 y un saliente cilíndrico que se extiende hacia arriba 234. El primer elemento 212 tiene una parte de cuerpo hueca definida generalmente por la cara inferior 228 y la pared lateral 230.
La pared lateral 230 tiene un grosor de aproximadamente el 10 % de su diámetro interno. En la realización mostrada en los dibujos, la pared lateral tiene un diámetro exterior de 175 mm y un diámetro interno de 140 mm. La pared lateral 230 separa la cara inferior 228 y el resalte superior 222. El resalte superior 222 incluye un número de partes “socavadas” o cavidades 24.
El resalte superior 222 se extiende dentro de la pared lateral 230 y está opuesto a la cara inferior 228. El resalte superior 222 es generalmente anular, con un diámetro interno igual a aproximadamente el 70 % del diámetro exterior de la pared lateral 230. En la realización mostrada, el resalte superior tiene un diámetro interno de aproximadamente 125 mm.
El resalte superior 222 tiene una cara exterior 236, en el exterior del primer elemento 212, y una cara interior 238, dentro del primer elemento 212 y que mira hacia la cara inferior 228. La cara interior 232 es generalmente anular. En la realización preferida mostrada, la cara interior 238 es troncocónica, con un ángulo cónico de aproximadamente 135 °, y orientada de tal manera que la distancia desde la cara inferior 228 a la cara interior 238 aumenta lejos de la pared lateral 230.
La cara interior 238 es una superficie de soporte, orientada hacia la parte de cuerpo hueca.
El saliente cilíndrico 234 se extiende hacia arriba desde la cara exterior 236 del resalte superior 222. El saliente cilíndrico 234 tiene un diámetro externo que es de aproximadamente el 85 % del diámetro externo de la pared lateral 230. En la realización mostrada, el saliente cilíndrico 234 tiene un diámetro externo igual a aproximadamente 147 mm.
El saliente cilíndrico puede tener una forma troncocónica interna, con un diámetro interno que aumenta desde el borde interior del resalte superior 222 hasta el borde superior del saliente cilíndrico. El ángulo cónico de esta forma es de aproximadamente 45 °.
El segundo elemento 214 tiene una superficie superior generalmente troncocónica 246 y un faldón generalmente cilíndrico 248. El faldón 248 depende hacia debajo de la periferia de la superficie superior 246, y tiene un diámetro interno igual al diámetro externo del saliente cilíndrico 234 del primer elemento 212. El faldón 248 del segundo elemento 214 define entonces una cavidad circular dentro de la cual se puede encontrar el saliente cilíndrico 234 del primer elemento 212.
El segundo elemento 214 incluye tres aberturas de recepción de perno 258 separadas a intervalos de 120 ° cerca de la periferia de la superficie superior 246. Las aberturas de recepción de perno 258 están situadas radialmente hacia dentro del faldón 248 por una distancia corta. Las aberturas de recepción de perno 258 son normales a la superficie superior 246; es decir, están en un ángulo de aproximadamente 22,5 ° con respecto a la dirección longitudinal de la segunda pata 224, y están orientadas hacia un eje central del segundo elemento 214 de tal manera que la distancia desde el faldón 248 hasta cada una de las aberturas de recepción de perno 258 aumenta lejos de la superficie superior 246.
El elemento de soporte 216 es generalmente troncocónico, con un ángulo cónico de 135 °. También tiene forma generalmente anular, con un diámetro externo similar al diámetro interno de la pared lateral 230 del primer elemento 212, y un diámetro interno de aproximadamente un tercio de su diámetro exterior. El elemento de soporte 216 mostrado en los dibujos tiene una altura de aproximadamente 12 mm. Está dimensionado para situarse en la parte de cuerpo hueca del primer elemento 212, con un reborde exterior del elemento de soporte 216 situado debajo del resalte 222 del primer elemento 212.
El elemento de soporte 216 no tiene una periferia exterior circular. Por el contrario, su periferia exterior está configurada de tal manera que el elemento de soporte 216 se puede insertar en la parte de cuerpo hueca del primer elemento 212.
El elemento de soporte 216 tiene tres aberturas de recepción de perno internamente roscadas 256 separadas a intervalos de 120 ° cerca de la periferia del elemento de soporte 216. Las aberturas de recepción de perno 256 son perpendiculares respecto a una superficie superior del elemento de soporte 216; es decir, están inclinadas 22,5 ° con respecto a un eje central del elemento de soporte 216. La posición radial de las aberturas de recepción de perno 256 es equivalente a la de las aberturas de recepción de perno 258 del segundo elemento 214 como se describe más adelante.
La articulación giratoria 210 se ensambla manipulando el elemento de soporte 216 dentro de la parte de cuerpo hueca del primer elemento 212, de tal manera que un reborde exterior de la superficie superior cónica del elemento de soporte 216 contacte con la cara interior 238 del resalte 222 del primer elemento 212. El segundo elemento 214 puede situarse entonces sobre el primer elemento 212, con el saliente cilíndrico 234 del primer elemento 212 situado dentro de la cavidad circular definida por el faldón 248 del segundo elemento 214. El borde superior del saliente cilíndrico 234 del primer elemento 212 está en contacto con la cavidad circular del segundo elemento 214 a lo largo
de un anillo de conexión.
Durante esta fase de ensamble, el segundo elemento 214 puede girar libremente alrededor del saliente cilindrico 234. Por lo tanto, puede girarse hasta que las aberturas de recepción de perno 258 del segundo elemento 214 se alineen con las aberturas de recepción de perno 256 del elemento de soporte 216. Se apreciará que estas aberturas de recepción de perno están todas alineadas a 22,5 ° respecto a un eje central de la articulación giratoria 210, y que sus posiciones radiales respectivas permiten que las aberturas de recepción de perno 256, 258 se alineen axialmente cuando el segundo elemento 214 se gira a la posición correcta.
Se pueden insertar medios de conexión ajustables en forma de pernos 260 a través de las aberturas de recepción de perno 258 y recibirse en las roscas de las aberturas de recepción de perno 256. Esta disposición se muestra en corte transversal en la Figura 24.
El apretado de los pernos 260 hace que el reborde exterior del elemento de soporte 216, que actúa como una superficie de soporte exterior anular, sea soportado hacia arriba contra la cara interior 238 del resalte 222 del primer elemento 212.
La articulación giratoria 210 puede moverse entonces entre dos configuraciones: una primera configuración en la cual los pernos 260 están apretados, y una segunda configuración en la cual los pernos 260 están flojos.
En la primera configuración la superficie de soporte del elemento de soporte 216 se sostiene apretadamente contra la superficie de soporte del primer elemento 212. La fricción resultante impide la rotación relativa del elemento de soporte 216 y el primer elemento 212 y, por tanto, impide la rotación relativa del primer elemento 212 y el segundo elemento 214.
En la segunda configuración la acción del elemento de soporte 216 contra el resalte 222 impide la separación del primer elemento 212 del segundo elemento 214. La ausencia de presión - y fricción significativa - entre el elemento de soporte 216 y el resalte 222 permite la libre rotación del elemento de soporte 216 y, por tanto, el segundo elemento 214 con respecto al primer elemento 212. En consecuencia, la articulación giratoria puede actuar de forma similar a la articulación Swivelpole de la publicación PCT número WO0125687.
Se apreciará que la interacción entre el saliente cilíndrico 234 del primer elemento 212 y la cavidad circular del segundo elemento 214 no solo proporciona un “recorrido” alrededor del cual se puede producir la rotación, sino que también actúa como un anillo obstaculizador de agua para impedir la entrada de agua dentro de la parte de cuerpo hueca del primer elemento 212. Todos los pernos 260 están situados radialmente dentro de este anillo obstaculizador de agua y, en consecuencia, se mantienen relativamente libres de agua y otros contaminantes. La inclinación de los pernos 260 a 22,5 ° respecto a un eje central de las articulaciones giratorias 210, y el uso coincidente de superficies inclinadas y troncocónicas, ayuda a situar los pernos 260 lo más lejos posible del eje central, manteniendo al mismo tiempo los pernos 260 dentro del anillo obstaculizador de agua. Esto ayuda tanto en la distribución de fuerza como en la facilidad de funcionamiento de los pernos 260. Sin embargo, se notará que esta inclinación no es esencial para el funcionamiento de la invención y, aunque un ángulo de 22,5 ° se considere el más fácil a efectos de fabricación, no es ni mucho menos el único ángulo útil al cual los pernos 260 se pueden inclinar. De manera similar, aunque el perno 260 actúa a través de superficies generalmente perpendiculares al mismo, esto no es esencial para el funcionamiento de la invención.
La articulación giratoria 210 incluye un medio de aseguramiento secundario, para permitir que la articulación giratoria 210 sea asegurada en una posición rotacional deseada durante el apretado o aflojado de los pernos 260. Este medio de aseguramiento secundario se forma mediante el uso de un pasador de aseguramiento secundario 280 dentro de aberturas secundarias alineadas 284 del segundo elemento 214 y cavidades 244 del primer elemento 212.
Las aberturas secundarias 284 del segundo elemento 214 están situadas cerca de una periferia del segundo elemento 214; es decir, dentro del faldón 248 y, por tanto, fuera del anillo obstaculizador de agua.
Las cavidades 244 del primer elemento 212 están formadas como cavidades alineadas axialmente que se extienden hacia dentro desde la periferia exterior de la pared lateral 230 del primer elemento 212.
En la realización mostrada, el pasador de aseguramiento secundario 280 tiene forma de U, con un brazo del pasador 280 asegurado dentro de una abertura de retención de pasador 286 adyacente a una segunda abertura 284 del segundo elemento 214.
Cuando el segundo elemento 214 está en una posición rotacional deseada con respecto al primer elemento 212, al menos una abertura secundaria 284 del segundo elemento 214 estará alineada con una cavidad 244 del primer elemento 212. El pasador de aseguramiento secundario 280 puede estar situado dentro de la abertura secundaria alineada 284 y la cavidad 244 para mantener a la articulación giratoria 210 en esta posición deseada.
Se apreciará que las aberturas secundarias 284 y las cavidades 244 están diseñadas para ser de drenaje libre, de tal forma que cualquier agua u otros contaminantes puedan drenarse hacia afuera fácilmente.
Claims (12)
1. Una articulación giratoria (10, 110, 210) que incluye un primer elemento (12, 112, 212), un segundo elemento (14, 114, 214), y al menos un elemento de soporte (16, 116, 216);
estando el primer elemento (12, 112, 212) asociado con una primera pata (18, 118, 218), teniendo la primera pata (18, 118, 218) una dirección longitudinal, teniendo el primer elemento (12, 112, 212) una base (22, 122, 222), teniendo la base (22, 122, 222) una periferia exterior, estando la periferia exterior situada en un plano, siendo el plano perpendicular a un eje operativo, estando el eje operativo inclinado con respecto al eje longitudinal de la primera pata (18, 118, 218) en un ángulo oblicuo;
estando el segundo elemento (14, 114, 214) asociado con una segunda pata (24, 124, 224), teniendo la segunda pata (24, 124, 224) una dirección longitudinal,
teniendo el primer elemento (12, 112, 212) una superficie de soporte (36, 136, 238);
estando el elemento de soporte (16, 116, 216) conectado al segundo elemento (14, 114, 214) por un medio de conexión ajustable (60, 160, 260);
estando la superficie de soporte (74, 174, 216) del elemento de soporte (36, 136, 238) opuesta a la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212);
permitiendo los medios de conexión ajustables (60, 160, 260) el movimiento relativo del elemento de soporte (16, 116, 216) y el primer elemento (12, 112, 212) entre:
una primera configuración, en donde la superficie de soporte (74, 174, 216) del elemento de soporte (16, 116, 216) y la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212) están en acoplamiento por fricción restringiendo el movimiento giratorio del primer elemento (12, 112, 212) con respecto al segundo elemento (14, 114, 214); y
una segunda configuración, en donde se permite la rotación del segundo elemento (14, 114, 214) con respecto al primer elemento 12, 112, 212), estando la articulación giratoria caracterizada por que:
el segundo elemento (14, 114, 214) incluye una pared exterior (48, 148, 248) dispuesta para rodear la base (22, 122, 222) del primer elemento para definir una superficie exterior de la articulación giratoria (10, 110, 210);
estando la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212) situada dentro de la superficie exterior de la articulación giratoria (10, 110, 210);
estando el elemento de soporte (16, 116, 216) situado dentro de la pared exterior (48, 148, 248) del segundo elemento (14, 114, 214).
2. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en la reivindicación 1, en donde la base (22, 122, 222) es anular.
3. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en la reivindicación 2, en donde la pared exterior (48, 148, 248) del segundo elemento (14, 114, 214) y la periferia de la base anular (22, 122, 222) del primer elemento (12, 112, 212) se combinan para definir un recorrido circular alrededor del cual el segundo elemento (14, 114, 214) puede girar con respecto al primer elemento (12, 112, 212) cuando está en la segunda configuración.
4. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en cualquier reivindicación anterior, en donde la superficie de soporte (36, 136, 238) del primer elemento (12, 112, 212) es anular.
5. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en cualquier reivindicación anterior, en donde los medios de conexión ajustable (60, 160, 260) incluyen un perno roscado (60, 160, 260), de tal forma que el movimiento roscado del perno (60, 160, 260) causa el movimiento entre las configuraciones primera y segunda.
6. Una articulación giratoria como la reivindicada en la reivindicación 5, en donde el perno (60, 160, 260) es axial a la base anular (22, 122, 222), u oblicuo con respecto a una dirección axial.
7. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en la reivindicación 5 o la reivindicación 6, en donde el elemento de soporte (16, 116, 216) incluye una parte de cuerpo internamente roscada (70, 170, 256) dispuesta para acoplarse con roscas en el perno (60, 160, 260).
8. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en la reivindicación 7, en donde la parte de cuerpo (70, 170, 256) forma parte de una parte de acoplamiento (74, 174, 216) del elemento de soporte (16, 116, 216), incluyendo la parte de acoplamiento (74, 174, 216) la superficie de soporte (74, 174, 216).
9. Una articulación giratoria (210) como la reivindicada en la reivindicación 1, en donde;
el primer elemento (212) tiene una parte de cuerpo hueca (228, 230), y la superficie de soporte (238) mira hacia la parte de cuerpo hueca (228, 230);
y el elemento de soporte (216) se encuentra dentro de la parte de cuerpo hueca (228, 230) del primer elemento (212), estando la superficie de soporte (216) del elemento de soporte (216) opuesta a la superficie de soporte (238) del primer elemento (212).
10. Una articulación giratoria (10, 110) como la reivindicada en la reivindicación 1, en donde el primer elemento (12, 112) tiene una parte de cuerpo hueca (28, 128);
estando el primer elemento (12, 112) y el segundo elemento (14, 114) dispuestos para encontrarse a lo largo de un anillo de conexión;
y el elemento de soporte (16, 116) se encuentra dentro del anillo de conexión, estando la superficie de soporte (74, 174) del elemento de soporte (16, 116) opuesta a la superficie de soporte (36, 136) del primer elemento (12, 112).
11. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en cualquier reivindicación anterior desplegada en un poste de luz.
12. Una articulación giratoria (10, 110, 210) como la reivindicada en cualquier reivindicación anterior, en donde la articulación puede girarse en una orientación principal en donde los ejes longitudinales de las patas primera y segunda son paralelas y un hueco está definido alrededor de un eje central de la articulación.
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