ES2231525T3 - Dispositivo de union para tubos de proteccion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de unión (1) para extremos de tubo (3, 4) a conectar opuestos coaxialmente en la zona de un lugar de unión (2), especialmente de tubos de protección (5, 6) para cables de datos (8), conductores de luz, cables, etc. con una parte media (9) apta para rodear los extremos de tubo (3, 4) y con manguitos de unión (19, 20) que solapan éstas en las zonas frontales extremas opuestas (24, 25) en zonas y que reciben los extremos de tubo (3, 4), y con al menos un dispositivo de estanqueidad asociado con los extremos de tubo (3, 4) con, respectivamente, un elemento anular de estanqueidad deformable elásticamente (38, 56) en las zonas frontales extremas (24, 25) de la parte media (9), que está dispuesto para ser retenido de una manera no desplazable en la dirección de una longitud (11) de la parte media (9), caracterizado porque unos elementos de estanqueidad (38, 56) están dispuestos entre una superficie interior (46) del manguito de unión (19, 20) y una superficie de la parte media (9) opuesta a una superficie exterior (44) de los extremos de tubo (3, 4).

Description

Dispositivo de unión para tubos de protección.

La invención se refiere a un dispositivo de unión según el preámbulo de la Reivindicación 1.

Para la seguridad contra deterioros son colocadas líneas de datos, cables, etc. de forma múltiple en tubos de protección, en los que en los lugares de unión los tubos de protección son acoplados, de forma desmontable, con los correspondientes dispositivos de unión para la constitución de una tubería continua. Tales dispositivos de unión son conocidos de las tuberías de presión para un medio que fluye, por ejemplo, gas, aire, agua, etc., y debido a la presión, normalmente elevada, del medio, su diseño resulta consiguientemente costoso.

En el documento US 5.921.588 A (según el preámbulo de la Reivindicación 1) es descrito un acoplamiento o un dispositivo de unión para tubos constituido por una parte media que puede comprender los extremos de tubo y manguitos de unión que solapan con esta parte media, en las zonas frontales extremas opuestas, en zonas que reciben los extremos de tubo. Entre las superficies exteriores de los extremos de tubo y la cara interior de la parte media o del manguito de unión están dispuestos, sobre la superficie exterior de los extremos de tubo, un anillo de apriete, un elemento de estanqueidad y un manguito, de manera que los elementos de estanqueidad están dispuestos, sujetados y no desplazables, entre la superficie exterior de los extremos de tubo y la superficie interior de la parte media, es decir, la superficie de la parte media próxima a la superficie exterior de los extremos de tubo, en la dirección de la extensión longitudinal de la parte media. Se hermetiza así el espacio interior de la tubería con respecto a su entorno.

Del documento EP 0 083 135 A es conocido un acoplamiento de unión en forma de un atornillado de manguito para la unión a hermetizar de un tubo con un adaptador de extremo de un lugar de suministro de un medio. Un anillo de estanqueidad, que comprende el tubo a unir en su contorno exterior, es posicionado, con unión por arrastre, en el adaptador extremo, mediante un anillo de apoyo, insertado adicionalmente entre el atornillado de manguito y el adaptador extremo.

El documento FR 2 337 849 A describe un dispositivo de unión para extremos de tubo a unir, situados uno enfrente de otro coaxialmente, en la zona de una unión, constituido por una parte media tubular y con dos adaptadores de unión, enroscables o acoplables por resorte con la parte media, que comprenden los tubos a unir, y con anillos de estanqueidad, sujetados mediante posicionado por los adaptadores en la parte media, situados en el contorno de los tubos a unir.

Es finalidad de la invención proporcionar un dispositivo de unión sencillo, que garantice una estanqueidad segura, tanto contra la penetración de polvo, suciedad o humedad, como contra una sobrepresión interior, y que sea de fabricación económica.

Se consigue esta finalidad de la invención mediante la parte distintiva de las características reproducidas en la Reivindicación 1. La ventaja sorprendente es que se consigue una seguridad de posición exacta en el montaje de los componentes de montaje que cooperan entre sí y, consiguientemente, se da el efecto de estanqueidad, así como también una alineación concéntrica correcta para una instalación sin perturbaciones de los cables de datos albergados por los tubos de protección.

Configuraciones ventajosas están descritas además en las Reivindicaciones 2 y 3, mediante las cuales el dispositivo de unión puede ser ajustado consiguientemente a diferentes requisitos.

La Reivindicación 4 describe otra configuración ventajosa, mediante la cual se puede reducir el número de piezas individuales requeridas, por lo que resultan ahorros de costes debidos a mantenimiento en almacén, así como también debidos al montaje simplificado, y se evitan asimismo a posibilidades de error en el montaje.

Según la configuración ventajosa que se describe en la Reivindicación 5, se minimizan las fuerzas de sujeción en el dispositivo de unión para la obtención de un mejor efecto de estanqueidad.

Son ventajosas también las configuraciones según las Reivindicaciones 6 y 7, mediante las cuales se consigue el uso de elementos de estanqueidad usuales en el comercio y, por consiguiente, favorables en cuanto a costes.

Configuraciones que simplifican la fabricación están señaladas en las Reivindicaciones 8 y 9, representando allí tales ranuras para el alojamiento de los elementos de estanqueidad soluciones de fácil realización.

Mediante las otras configuraciones ventajosas, tales como las descritas en las Reivindicaciones 10 a 14, se pueden configurar diferentes disposiciones de acoplamiento ajustables a las respectivas condiciones de uso.

Sin embargo, es ventajosa también una configuración según la Reivindicación 15, mediante la cual se consiguen fuerzas de sujeción especialmente elevadas para una disposición de acoplamiento desmontable.

Según la otra configuración descrita en la Reivindicación 16, existe también la posibilidad de configurar de forma montable un dispositivo de unión semejante.

En la Reivindicación 17 está descrita otra configuración ventajosa de la disposición de acoplamiento, mediante la cual se consiguen las elevadas fuerzas de sujeción y se simplifican y, por tanto, resultan con costes más favorables, mediante el uso de muelles de sujeción independientes, las herramientas para la fabricación de las piezas realizadas preferiblemente conforme al procedimiento de inyección de plástico.

Según la otra configuración ventajosa descrita en las Reivindicaciones 18 a 20, se pueden absorber las cargas por tracción que actúan sobre tales series de tubos sin que se produzca una separación involuntaria de la unión.

También es posible una configuración según la Reivindicación 21, mediante la cual se consigue una disposición media exacta del dispositivo de unión sobre el lugar de unión de tubos a acoplar.

Finalmente, son también ventajosas las configuraciones según las Reivindicaciones 22 a 24, mediante las cuales los elementos individuales que constituyen el dispositivo de unión pueden ser fabricados en grandes series con bajos costes.

Se describe detalladamente, a continuación, la invención a partir de los ejemplos de realización representados en los dibujos.

La Fig. 1 muestra el dispositivo de unión según la invención, seccionado según las líneas I-I en la Fig. 2.

La Fig. 2 muestra el dispositivo de unión, seccionado según las líneas II-II en la Fig. 1.

La Fig. 3 muestra una representación esquemática del dispositivo de unión según la invención para una posible configuración desmontable.

La Fig. 4 muestra otra configuración de un dispositivo de unión, seccionado, según la invención.

La Fig. 5 muestra otra configuración de un dispositivo de unión, seccionado, según la invención.

Hay que observar, en principio, que en las distintas formas de realización descritas, las mismas piezas están provistas de los mismos números de referencia o las mismas designaciones de componente de montaje, pudiendo ser trasladas convenientemente las descripciones contenidas en toda la descripción a las mismas piezas con los mismos números de referencia o las mismas designaciones de pieza. Las indicaciones de posición como, por ejemplo, arriba, abajo, lateralmente, etc., elegidas en la descripción, están referidas a la Figura inmediatamente descrita, así como representada, y han de ser trasladadas, en el caso de una variación de posición, convenientemente a la nueva posición. Características individuales o combinaciones de características de los distintos ejemplos de realización mostrados y descritos representan soluciones independientes, inventivas o según la invención.

En las Figs. 1 y 2 está mostrado un dispositivo de unión 1 para extremos de tubo 3, 4 a unir, de tubos de protección 5, 6, situados enfrente coaxialmente, en la zona de un lugar de unión 2. Tales tubos de protección 5, 6 son acoplados para la realización de una tubería 7 mediante el dispositivo de unión 1, para albergar, de forma protegida, dentro de esta tubería 7, especialmente cables de datos, conductores de luz, cables de elevada sensibilidad. El dispositivo de unión 1 alberga los tubos de protección 5, 6 en los extremos de tubo 3, 4 y une éstos, de forma continua, contra fuerzas de tracción que aparecen axialmente e impide la penetración de polvo, suciedad y humedad y ofrece también una estanqueidad contra la formación temporal de una sobrepresión la tubería 7, siendo establecida la sobrepresión para el llamado "disparo" de cables de datos 8 temporalmente en el interior de la tubería 7.

El dispositivo de unión 1 consta esencialmente de una parte media 9, con forma aproximada de tubo, que comprende coaxialmente los extremos de tubo 3, 4. En aproximadamente la mitad de una longitud 11 que transcurre en la dirección de un eje longitudinal medio 10 están dispuestos salientes 13 abombados que sobresalen, en zonas, de un diámetro interior 12, en la dirección del eje longitudinal medio, los cuales constituyen un tope tubular 14 para superficies frontales 15 de los extremos de tubo 3, 4, siendo un diámetro libre 16 un poco mayor que un diámetro interior 17 de los tubos de protección 5, 6. El diámetro interior 12 de la parte media 9 es un poco mayor que un diámetro exterior 18 de los tubos de protección 5, 6.

Asimismo los extremos de tubo 3, 4 están contenidos en manguitos de unión 19, 20, que contienen la parte media 9 en un contorno exterior 21 y solapan, en la dirección de un plano transversal 22, dispuesto perpendicularmente al eje longitudinal medio 10, la mitad de la longitud 11 de la parte media 9. Una zona de solapado 23 entre los manguitos de unión 19, 20 y la parte media 9 está configurada de manera que, próximamente a las zonas frontales extremas 24, 25 de la parte media 9, un diámetro exterior 26 de la parte media 9 es aproximadamente igual a un diámetro interior 27 de los manguitos de unión 19, 20. En otra zona próxima al plano transversal 22, los manguitos de unión 19, 20 presentan un diámetro interior 28 que es mayor que el diámetro exterior 26 de la parte media 9. En esta zona están dispuestos salientes de enclavamiento 29 en la parte media 9, opuestos diametralmente respecto al eje longitudinal medio 10, que sobresalen del diámetro exterior 27, opuestos simétricamente respecto al plano transversal 22, formados especialmente en una pieza. Estos constituyen, con aberturas 30 previstas en los manguitos de unión 19, 20, alojamientos 31 para los salientes de enclavamiento 29 y, en general, una unión por enclavamiento 32, preferiblemente no desmontable, para la fijación de los manguitos de unión 19, 20 con la parte media 9. Los salientes de enclavamiento constituyen además una superficie de inserción 33 que transcurre de forma crecientemente angular en la dirección del plano transversal 22 y además una superficie de retención 34 que transcurre paralelamente al plano transversal 22, sobre la que, en el estado de enclavamiento, los manguitos de unión 19, 20, están apoyados en las aberturas 30 en una zona parcial de un espesor de pared 35. Una altura 36 de los salientes de enclavamiento 29 corresponde a, aproximadamente, el espesor de pared 35, debiendo considerarse que, en la zona de los salientes de enclavamiento 29, el diámetro interior 28 de los manguitos de unión 19, 20, es menor que el diámetro exterior 27 de la parte media 9 y existe, por consiguiente, una hendidura circular entre la parte media 9 y los manguitos de unión 19, 20.

Tal como se deducirá mejor de la Fig. 2, para el aumento de las fuerzas de sujeción de la unión por enclavamiento 32, están dispuestos, en la periferia de la parte media 9, por parejas, salientes de enclavamiento 29, estando asociado cada saliente de enclavamiento 29 con un alojamiento 31. Sin embargo, el dispositivo de unión 1 no está limitado a este número de salientes de enclavamiento 29. Son posibles además configuraciones con un mayor número de salientes de enclavamiento 29 que estén distribuidos, por ejemplo, uniformemente sobre la periferia de la parte media 9. Tales configuraciones son especialmente convenientes en el caso de mayores dimensiones de dispositivos de unión 1.

En la zona de solapado 23 entre la parte media 9 y los manguitos de unión 19, 20, están dispuestas, en las zonas frontales extremas 24, 25, cavidades con forma de ranura 37 en la parte media 9, en las que elementos de estanqueidad 38 deformables elásticamente, con forma anular, por ejemplo, anillos tóricos 39, están insertados y sujetados, no desplazables, en dirección axial, en las cavidades con forma de ranura 37. Estos elementos de estanqueidad 38 constituyen, por consiguiente, una disposición de estanqueidad 40 para impedir la penetración de polvo, suciedad, humedad, consiguiéndose también una estanqueidad para una sobrepresión interior en la tubería 7.

Cada elemento de estanqueidad 38 está dispuesto, por consiguiente, entre una superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20 y una superficie de la parte media 9 alejada de una superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4.

En el ejemplo de realización mostrado, otra disposición de estanqueidad 41 está constituida por los llamados "anillos de estanqueidad de labio" 42, que contienen los extremos de tubo 3, 4 y se apoyan herméticamente con labios de estanqueidad 43 sobre una superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4 y se apoyan directamente sobre las zonas frontales extremas 24, 25 de la parte media 9 y puentean un espacio intermedio anular 45 entre la superficie 44 de los extremos de tubo 3, 4 y una superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20. Una superficie de contorno exterior 47 de los anillos de estanqueidad de labio 42 se encuentra herméticamente sobre la superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20. En otras zonas extremas 48, distanciadas del plano transversal 22, la superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20, transcurre conforme a una superficie de envoltura cónica convergente, por lo que el espacio intermedio 45 tiene forma cónica convergente. En esta zona están colocados elementos de retención 49 anulares, que comprenden los extremos de tubo 3, 4, los cuales están formados, preferiblemente, de modo ranurado, para una colocación más fácil sobre los extremos de tubo 3, 4, y están provistos de salientes, en forma de gancho o de rosca, en una superficie interior próxima a los extremos de tubo 3, 4. Una superficie exterior 50 de los elementos de retención 48 tiene forma, de acuerdo con una realización preferida, bombeada, o bien, en la forma de la superficie está configurado un segmento esférico mediante el cual, al aparecer una fuerza axial en la dirección de una flecha 51, aparece una fuerza de presión de los elementos de retención 48 sobre los extremos de tubo 3, 4, en la dirección del eje longitudinal medio 10 y, por tanto, en dirección radial, y los salientes se introducen a presión en la superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4, y, se absorben, por tanto, fuerzas axiales elevadas, sin que se produzca una extracción de los extremos de tubo 3, 4, del dispositivo de unión 1. Dependiendo de la forma superficial bombeada, se produce solamente un contacto lineal entre los elementos de retención 48 y los manguitos de unión 19, 20, y, por consiguiente, una disminución del rozamiento y un mejor esfuerzo tensor.

La disposición de estanqueidad 41 constituida por los anillos de estanqueidad de labio 42 garantiza una correcta estanqueidad de una sobrepresión generada en el interior de la tubería 7 con respecto a la presión ambiental, ya que al aparecer una carga por presión - según la flecha 52 - sobre el labio de estanqueidad 43, éste es comprimido sobre la superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4.

Por consiguiente, es posible un procedimiento seguro de montaje para la introducción del cable de datos 8, etc. en el que se aplique una sobrepresión en la tubería 7.

En la Fig. 3 está mostrada, de forma simplificada, una configuración, y en ésta un proceso de desmontaje para un dispositivo de unión 1, provisto de una unión por enclavamiento 32, en el que, para que la aclaración sea comprendida, se escogió una realización en la que la parte media 9 está provista sólo de un saliente de enclavamiento 29 situado diametralmente enfrente de otro. Tal como está representado de línea llena, el manguito de unión 19 mostrado en la Fig. 3 envuelve la parte media 9 concéntricamente con el eje longitudinal medio 10 en la zona de solapado 23, estando los salientes de enclavamiento 29 diametralmente opuestos acoplados con los alojamientos 31. Debido a la diferencia existente entre el diámetro interior 28 del manguito de unión 19 y el diámetro exterior 26 de la parte media 9, existe una hendidura anular circular 53. Si en la zona de solapado 23 se ejerce sobre el manguito de unión 19, de forma aproximadamente perpendicular a un plano longitudinal de simetría 54 que contiene el saliente de enclavamiento 29 y alojamientos 31, una fuerza dirigida según flechas 55 dirigidas una hacia otra, se configura una forma ovalada en sección transversal del manguito de unión 19 en la zona de solapado 23, tal como está mostrado con línea de trazos. La hendidura anular 53 está dimensionada ahora dependiendo de la altura 36 de los salientes de enclavamiento, de manera que en el caso de una forma ovalada de sección transversal, los salientes de enclavamiento 29 se desacoplan de los alojamientos 31. Por consiguiente, el manguito de unión 19 se puede extraer, sin usar herramientas de desmontaje, de la parte media 9 y, por tanto, desmontar la unión por enclavamiento 32 y, según esta variante de realización, separar el dispositivo de unión 1.

En este lugar es de señalar además que la unión por enclavamiento 32 puede ser realizada también en una disposición inversa - en la que los salientes de enclavamiento 29 están dispuestos sobresaliendo hacia adentro en los manguitos de unión 19, 20, y existen alojamientos correspondientes en forma de cavidades en la parte media 9.

En la Fig. 4 se muestra otra realización del dispositivo de unión 1. En la descripción se siguen utilizando conceptos y signos de referencia usados ya en la Figura precedente para los mismos componentes de montaje.

Según esta configuración está dispuesto, asociado con cada zona extrema frontal 24, 25, de la parte media 9, un elemento de estanqueidad 56 unido fijamente con la parte media 9. Estos elementos de estanqueidad 56 están formados, en una configuración preferida, en una pieza, en la parte media 9 según, por ejemplo, un procedimiento llamado "2K", en el que el material de los elementos de estanqueidad 56 presenta una mayor elasticidad respecto al material de la parte media 9 y configura un labio interior de estanqueidad 57 y un labio exterior de estanqueidad 58. Cuando está montado, cuando los extremos de tubo 3, 4, están insertados en la parte media 9 y los manguitos de unión 19, 20, están enclavados con la parte media 9, el labio interior de estanqueidad 57 se apoya herméticamente sobre la superficie 44 de los extremos de tubo 3, 4, y el labio exterior de estanqueidad 58 se apoya herméticamente sobre la superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20.

En lugar de la forma descrita de realización, en la que el elemento de estanqueidad 56 está formado en la parte media 9, se puede fabricar, evidentemente, también un elemento de estanqueidad configurado en esta forma especial de sección transversal, que en la zona extrema frontal 24, 25, esté sujetado, por ejemplo, pegado o soldado, a la parte media 9.

En la Fig. 5 se muestra otra realización del dispositivo de unión 1. En la descripción se siguen utilizando conceptos y signos de referencia usados ya en la Figura precedente para los mismas componentes de montaje.

Según esta realización, la parte media 9 está configurada con una superficie exterior de soporte 59, con forma de tronco de cono, en sentido contrario respecto al plano transversal 22, que se extiende disminuyendo cónicamente en la dirección de las zonas frontales extremas 24, 25. Los manguitos de unión 19, 20, están provistos de una superficie de soporte 60, de inclinación contraria, por lo que resulta una unión por arrastre de forma. La unión por enclavamiento 32 -según esta realización también en forma de unión desmontable- entre los manguitos de unión 19, 20, que comprenden la parte media 9 en la zona de solapado 23, constituye, en el ejemplo de realización mostrado, una unión elástica instantánea 61 mediante un muelle de hojas o de alambre 62, con forma de U, que se inserta con ramas 63, 64, en correspondientes alojamientos 65, 66, de los manguitos de unión 19, 20, y sujeta éstos, sin juego, a la parte media 9. Es posible, evidentemente, prever varias uniones elásticas instantáneas 61 semejantes distribuidas por la periferia, con las que se consigue un fácil desmontaje de la unión.

Las zonas frontales extremas 24, 25, de la parte media 9 tienen forma bombeada y están provistas de los elementos de estanqueidad 56. Estos elementos de estanqueidad 56, mediante una configuración con unión por arrastre de forma, están ajustados a las zonas frontales extremas 24, 25, y acoplados así, de forma fija, con la parte media 9 en la dirección del eje longitudinal medio 10. Los elementos de estanqueidad 56 presentan para ello una sección transversal con forma de C y comprenden las zonas frontales extremas 24, 25, y establecen una estanqueidad entre la superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4, y la superficie interior 46 de los manguitos de unión 19, 20, estando configurada como labio de estanqueidad especialmente la zona de los elementos de estanqueidad 56 próxima a la superficie exterior 44 de los extremos de tubo 3, 4.

En una forma alternativa de realización es posible también que los elementos de estanqueidad 38, o los elementos de estanqueidad 56, estén dispuestos en ranuras con forma anular realizadas en los manguitos de unión 19, 20.

Según una forma preferida de realización, las piezas individuales que constituyen el dispositivo de unión 1 como, por ejemplo, la parte media 9, los manguitos de unión 19, 20, y los elementos de retención 48, están fabricados, preferiblemente, de material termoplástico, material duroplástico, etc., especialmente como piezas inyectadas. Los elementos de estanqueidad están fabricados, preferiblemente, de material elastomérico, de un material diferente de aquéllos correspondientes al de la parte media 9 y los manguitos de unión 19, 20, especialmente con una menor dureza Shore.

Se indica, por último, que para la mejor comprensión del dispositivo de unión 1, éste o sus partes integrantes fueron representados parcialmente fuera de escala y/o ampliados y/o reducidos.

De la descripción se puede deducir la finalidad en la que están basadas las soluciones inventivas independientes.

Lista de referencias

1	Dispositivo de unión
2	Lugar de unión
3	Extremo de tubo
4	Extremo de tubo
5	Tubo de protección
6	Tubo de protección
7	Tubería
8	Cable de datos
9	Parte media
10	Eje longitudinal medio
11	Longitud

12	Diámetro interior
13	Saliente
14	Tope de tubo
15	Superficie frontal
16	Diámetro
17	Diámetro
18	Diámetro exterior
19	Manguito de unión
20	Manguito de unión
21	Contorno exterior
22	Plano transversal
23	Zona de solapado
24	Zona frontal extrema
25	Zona frontal extrema
26	Diámetro
27	Diámetro
28	Diámetro
29	Saliente de enclavamiento
30	Abertura
31	Alojamiento
32	Unión por enclavamiento
33	Superficie de inserción
34	Superficie de retención
35	Espesor de pared
36	Altura
37	Cavidad
38	Elemento de estanqueidad
39	Anillo tórico
40	Disposición de estanqueidad
41	Disposición de estanqueidad
42	Anillo de estanqueidad de labio
43	Labio de estanqueidad
44	Superficie
45	Espacio intermedio
46	Superficie
47	Superficie de contorno exterior
48	Zona extrema
49	Elemento de retención
50	Superficie
51	Flecha
52	Flecha
53	Hendidura anular
54	Plano longitudinal de simetría
55	Flecha
56	Elemento de estanqueidad
57	Labio de estanqueidad
58	Labio de estanqueidad
59	Superficie de soporte
60	Superficie de soporte
61	Unión elástica instantánea
62	Muelle de hojas o de alambre
63	Rama
64	Rama
65	Alojamiento
66	Alojamiento

Claims (24)

1. Dispositivo de unión (1) para extremos de tubo (3, 4) a conectar opuestos coaxialmente en la zona de un lugar de unión (2), especialmente de tubos de protección (5, 6) para cables de datos (8), conductores de luz, cables, etc. con una parte media (9) apta para rodear los extremos de tubo (3, 4) y con manguitos de unión (19, 20) que solapan éstas en las zonas frontales extremas opuestas (24, 25) en zonas y que reciben los extremos de tubo (3, 4), y con al menos un dispositivo de estanqueidad asociado con los extremos de tubo (3, 4) con, respectivamente, un elemento anular de estanqueidad deformable elásticamente (38, 56) en las zonas frontales extremas (24, 25) de la parte media (9), que está dispuesto para ser retenido de una manera no desplazable en la dirección de una longitud (11) de la parte media (9), caracterizado porque unos elementos de estanqueidad (38, 56) están dispuestos entre una superficie interior (46) del manguito de unión (19, 20) y una superficie de la parte media (9) opuesta a una superficie exterior (44) de los extremos de tubo (3, 4).

2. Dispositivo de unión según la Reivindicación 1, caracterizado porque una disposición de estanqueidad (41) está colocada entre una superficie exterior (44) de los extremos de tubo (3, 4) y la superficie interior (46) de los manguitos de unión (19, 20).

3. Dispositivo de unión según la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en las zonas frontales extremas (24, 25) de la parte media (9) están dispuestos dos elementos de estanqueidad (38) en planos distanciados en la dirección de un eje longitudinal medio (10) situados perpendicularmente a éste.

4. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38, 56) están formados y, en particular, inyectados, en una pieza en la parte media (9).

5. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38, 56) están constituidos de un material diferente al de la parte media (9) y, en particular, de un material con una dureza Shore inferior a la del material de la parte media (9).

6. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38) están constituidos por anillos tóricos (39).

7. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38) están constituidos por anillos de estanqueidad de labio (42).

8. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38, 56) están dispuestos en cavidades anulares (37) en forma de ranura configuradas en la parte media (9).

9. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38, 56) están colocados en ranuras anulares formadas en los manguitos de unión (19, 20).

10. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los manguitos de unión (19, 20) están acoplados de forma no desplazable con la parte media (9) mediante una disposición de acoplamiento constituida por una unión por enclavamiento (32).

11. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la parte media (9) está dispuesto al menos, respectivamente, un saliente de enclavamiento (29) opuesto diametralmente, que sobresale de un contorno exterior (21).

12. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en los manguitos de unión (19, 20) está dispuesto al menos un alojamiento (31) para el saliente de enclavamiento (29).

13. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los manguitos de unión (19, 20) están provistos al menos de un saliente de enclavamiento (29) que sobresale de una superficie interior (46) en la dirección del eje longitudinal medio (10).

14. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte media (9) presenta al menos un alojamiento para el saliente de enclavamiento (29) de los manguitos de unión (19, 20).

15. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la disposición de acoplamiento está formada por una unión por atornillado.

16. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la disposición de acoplamiento está formada por una unión por pegado y/o soldadura.

17. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque la disposición de acoplamiento está formada por una unión elástica instantánea (61).

18. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque unos elementos de retención (49) están dispuestos entre la superficie exterior (44) de los extremos de tubo (3, 4) y la superficie interior (46) de los manguitos de los manguitos de unión (19, 20).

19. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de retención (49) están formados por anillos de apriete que rodean los extremos de tubo (3, 4).

20. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una superficie exterior (50) de los elementos de retención (49) se extiende en forma de tronco de cono, y porque los elementos de retención (49) de una superficie interior (46) orientada hacia los extremos de tubo (3, 4) están provistos de medios que aumentan el coeficiente de rozamiento.

21. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un tope de tubo (14) está dispuesto aproximadamente en el medio de la longitud (11) de la parte media (9).

22. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte media (9) y los manguitos de unión (19, 20) están realizados, preferiblemente, de un material termoplástico o termoendurecible.

23. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de estanqueidad (38, 56) están realizados, preferiblemente, de un material elastomérico.

24. Dispositivo de unión según una o varias de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de retención (49) están realizados, preferiblemente, de un material termoplástico o termoendurecible.