ES2828898T3

ES2828898T3 - Método de fabricación de películas celulósicas para envasado de alimentos y películas celulósicas para envasado de alimentos así producidas

Info

Publication number: ES2828898T3
Application number: ES16791712T
Authority: ES
Inventors: Myron D Nicholson; Francois Bargeot
Original assignee: Viskase Companies Inc
Current assignee: Viskase Companies Inc
Priority date: 2016-10-03
Filing date: 2016-10-03
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2036-10-03
Also published as: US11499024B2; WO2018067110A1; PL3497153T3; US20190313655A1; EP3497153A1; MX2019003851A; EP3497153B1

Abstract

Un método para fabricar una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, en donde el método comprende introducir y/o añadir partículas detectables en una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un dispersante, en donde el dispersante es un detergente tensioactivo o un polímero tensioactivo, seguido de regeneración y/o recuperación de celulosa de la solución o dispersión en presencia de las partículas detectables, para obtener una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea en donde las partículas detectables son magnéticas y en donde las partículas detectables son detectables por un dispositivo de detección de metal.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de fabricación de películas celulósicas para envasado de alimentos y películas celulósicas para envasado de alimentos así producidas

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo técnico de películas para envasado de alimentos, especialmente películas para envasado de alimentos a base de celulosa, en particular celulosa regenerada.

Especialmente, la presente invención se refiere a un método de fabricación de una película celulósica (es decir, película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, y a la película así obtenida, así como en cuanto a sus correspondientes aplicaciones y utilizaciones (es decir, su uso).

Además, la presente invención se refiere a un artículo alimenticio envasado en una película celulósica de la presente invención.

Antecedentes de la invención

Las películas, especialmente las películas artificiales que incluyen películas de material plástico (es decir, termoplástico), y también las películas celulósicas, en particular películas tubulares, se utilizan con frecuencia como películas para envasado y/o procesamiento de alimentos, por ejemplo, como tripas de embutidos para procesar y envasar embutidos, incluidos embutidos cocidos al agua o al vapor. T ales películas, especialmente en forma de tripas o tubos, se utilizan también para procesar y/o envasar productos más grandes, tales como varios tipos de fiambres, por ejemplo, hechos de pollo, ternera o jamón. Además, las películas artificiales que incluyen películas de plástico (es decir, termoplásticas) y también las películas celulósicas, especialmente en forma de bolsas, se utilizan también para almacenar cantidades más grandes de ingredientes alimentarios para un mayor procesamiento dentro de una línea de producción de alimentos (por ejemplo, alimentos en polvo, especias, extractos, etc.).

Una película de envasado de alimentos particularmente típica, especialmente tripa, utilizada a este respecto está hecha de celulosa regenerada, en la que la viscosa puede extruirse a través de una matriz anular en un baño de coagulación y regeneración para producir un tubo de celulosa regenerada; esto es bien conocido en la técnica. Normalmente, dichos tubos hechos de celulosa regenerada se lavan a continuación, se plastifican y se pueden impregnar con un agente colorante o aromatizante alimentario permeable a la tripa soluble en agua, y luego se secan al tiempo que se inflan a una presión de aire sustancial. Después del secado, la tripa celulósica no fibrosa resultante se puede enrollar en bobinas y posteriormente plisarse o fruncirse, especialmente en máquinas de fruncido de alta velocidad. Las tripas no fibrosas se utilizan típicamente para procesar embutidos de pequeño diámetro, incluyendo los embutidos polacos, vieneses o de Frankfurt, y generalmente se retiran de los embutidos después del procesamiento. Las tripas de celulosa no fibrosa se pueden reforzar aplicando la viscosa a un sustrato como papel o tela, aumentando la resistencia de la tripa, que es una característica deseada cuando se producen los productos de charcutería de gran tamaño.

Otros tipos de tripa están hechos de películas o tubos de plástico (es decir, termoplásticos) y pueden ser monocapa o multicapa. Las películas y tripas termoplásticas son ventajosas sobre las tripas celulósicas principalmente por la facilidad de producción y menores costes para producirlas. La producción generalmente implica la fusión de una resina plástica (es decir, termoplástica) correspondiente (como por ejemplo una poliamida, una poliolefina, etc.) y extruirla, generalmente a través de una matriz adecuada, para obtener una forma concreta, y luego calentar, enfriar y opcionalmente estirar u orientar durante su formación en una película o un tubo. No se necesita ningún equipo para manipular astillas de madera y para disolverlas y regenerarlas, como en la fabricación de tripas de celulosa.

Sin embargo, en muchas aplicaciones tales películas o tripas se aplican solo para uso intermedio (por ejemplo, durante el procesamiento y/o la producción del alimento pertinente), es decir, las películas no son parte del producto final que es determinado para el usuario final o el ultimo cliente.

Por lo tanto, en estos casos en los que dichas películas se aplican solamente para uso intermedio, es importante asegurarse de que, en el producto final, la película haya sido eliminada completamente del producto alimenticio y que no se encuentren restos de la película en el producto final, que ha sido procesado de antemano al menos parcialmente dentro de una película (por ejemplo, una tripa o un tubo).

En muchos países, la legislación alimentaria actual exige la detectabilidad de objetos extraños en los productos alimenticios, como por ejemplo trozos metálicos (por ejemplo, que se originan a partir de piezas de máquinas utilizadas en la producción de alimentos). Estos cuerpos extraños, especialmente cuerpos extraños de metal, pueden entonces ser detectados por detectores de metales colocados en la línea de producción de dicho producto alimenticio.

A este respecto, el documento DE 10305 580 A1 y su equivalente de los EE. UU. US 2004/0228952 A1 describen una tripa de embutido artificial tubular cerrada en uno o los dos extremos por un hilo que tiene un inserto de metal, el cual hilo es por tanto detectable. Cuando se procesan los embutidos dentro de estas tripas, se asegura que las partes del hilo de cierre que accidentalmente podrían pasar a los embutidos debido a fallos en la línea de producción se pueden detectar fácilmente mediante detectores de metales. Sin embargo, sigue siendo una desventaja que las tripas de embutido como tales no comprendan ningún inserto metálico y, por lo tanto, no sean detectables, de modo que los restos ocasionales de tripa que quedan en la superficie del alimento o dentro del alimento no se pueden detectar durante el procesamiento o la producción del alimento.

Además, el documento DE 202004 007 735 U1 (comparable al DE 10305580 A1) describe una tripa de embutido atada con un hilo, en el que el hilo está hecho de fibras de un material sintético o natural, en el que se han incorporado filamentos metálicos, de modo que el hilo utilizado para cerrar la tripa del embutido es detectable, pero no la tripa como tal.

Además, el documento US 2015/0083809 A1 se refiere a una envoltura artificial para alimentos que comprende una marca con un código de trazabilidad, en el que la marca comprende un componente detectable por rayos ultravioleta, especialmente en la superficie interior o exterior de la película. El componente detectable por ultravioleta puede ser un pigmento, un colorante, una tinta, un compuesto químico o un fluoróforo. Sin embargo, la tripa para alimentos que comprende el componente detectable por UV puede detectarse solamente durante el procesamiento o la producción de alimentos si es ópticamente visible, es decir, si está colocada en el lado exterior de la superficie del alimento. Sin embargo, si, por ejemplo, se incorporan en el interior del producto alimenticio trozos de la tripa de alimentos durante el procesamiento o la producción, dichos trozos de tripa de alimentos ya no son detectables. Además, la detección con UV requiere un equipo adicional y costoso para la detección, ya que en la mayoría de las líneas de procesamiento o producción de alimentos solo se utilizan detectores de metales para detectar piezas metálicas, que se originan especialmente en partes de las máquinas.

Además, de la técnica anterior se sabe también producir una película de plástico laminar para su uso en el envasado y procesamiento de alimentos, la cual película comprende láminas exteriores de un material plástico (por ejemplo, material poliolefínico) y una capa nuclear hecha de una lámina de metal (por ejemplo, aluminio), para obtener una película de tres capas que podría ser detectada por un detector de metales. Sin embargo, debido a la presencia de una capa nuclear intermedia metálica dispuesta entre las dos capas exteriores de material plástico, la película en su conjunto pierde las propiedades ventajosas de una película de plástico, especialmente la procesabilidad, estirabilidad, resistencia mecánica, transpirabilidad, permeabilidad, ahumabilidad y similares.

Aparte de las películas para envasado de alimentos a base de material plástico, también las películas artificiales para envasado de alimentos a base de celulosa (es decir, la llamada celulosa regenerada) son muy apreciadas debido a sus propiedades favorables, como, por ejemplo, resistencia al desgarro y a la tracción, propiedades de sellado del sabor, transparencia, compatibilidad medioambiental. Sin embargo, a diferencia de los materiales plásticos (como por ejemplo, poliamidas, poliolefinas, etc.), las películas de envasado de alimentos a base de celulosa no pueden producirse mediante simples procesos de extrusión por fusión, sino más bien mediante una compleja cascada de reacciones químicas de etapas múltiples, sobre todo de acuerdo con el llamado proceso de viscosa. En consecuencia, proporcionar películas para envasado de alimentos basadas en celulosa con características de detección es significativamente más complicado y complejo que ya en el caso de las películas de envasado de alimentos de plástico.

El documento US 2008/145576 A1 se refiere a una tripa para alimentos basada en hidrato de celulosa que incluye además aditivos a escala nano, en donde las partículas miden de 0,5 a 1000 nm en al menos una dimensión y en donde las nanopartículas pueden tener distribución uniforme en la matriz de hidrato de celulosa o estar en la superficie o puede haberse concentrado en aquellas zonas de tripa que están en las proximidades de la superficie. Este documento se refiere además a un procedimiento para la producción de la tripa del alimento y a su uso como tripa sintética para embutidos.

Además, el documento EP 2796048 A1 se refiere a una tripa artificial para alimentos, un método para eliminar dicha tripa artificial para alimentos y a métodos para fabricar dicha tripa artificial para alimentos.

También, el documento US 2 949 371 A se refiere a la técnica de la tripa para embutidos y, más en particular, el documento US 2949371 A se refiere a una tripa para embutidos cuya presencia en una salchicha de frankfurt puede ser detectada con facilidad, así como al método y al aparato para confeccionar dicha tripa.

El documento US 3334 168 A se refiere también a la técnica de la tripa para embutidos y, más en concreto, a un método y un aparato para confeccionar una tripa para embutido cuya presencia en un embutido pueda ser detectado con facilidad. En particular, el documento US 3334 168 A describe un método para producir tripas que tienen rayas que están íntegramente formadas y totalmente embutidas dentro de la pared de la tripa.

Así, en la técnica anterior no existen películas para envasado de alimentos que unan, por un lado, las ventajosas propiedades de las películas artificiales para envasado de alimentos y, por otra parte, una detectabilidad eficaz de las películas enteras como tales, especialmente por medio de equipos económicos y de fácil disponibilidad.

Objetos de la presente invención

Así pues, lo que se necesita en la industria del envasado, especialmente en la industria del envasado de alimentos, es una película de envasado a base de celulosa (preferiblemente celulosa regenerada), especialmente una película celulósica para envasado de alimentos, la cual película es detectable o está provista de propiedades de detección y/o detectabilidad, especialmente con propiedades de detección y/o detectabilidad a través de un dispositivo de detección de metales (por ejemplo, un detector de metales), y/o mediante un dispositivo de detección basado en inducción y/o basado en magnetismo y/o basado en conductividad y/o mediante un dispositivo basado ópticamente y/o mediante un dispositivo de fotodetección.

En particular, en vista de la técnica anterior anteriormente descrita, el problema subyacente de la presente invención es especialmente proporcionar una película de envasado a base de celulosa detectable, especialmente una película de envasado de alimentos celulósica detectable, así como un método de fabricación pertinente de la misma, en el que las desventajas de la técnica anterior descritas deben paliarse o al menos evitarse sustancialmente.

Especialmente, un problema particular abordado por la presente invención es el de proporcionar una película detectable a base de celulosa, especialmente para ser utilizada como película de envasado de alimentos, la cual película unifica las propiedades ventajosas de las películas a base de celulosa (como p. ej. resistencia al desgarro y a la tracción, propiedades de sellado del sabor, transparencia, compatibilidad medioambiental, etc.), por una parte, y una detectabilidad eficiente de toda la película como tal, especialmente a través de equipos económicos y fácilmente disponibles, por otra parte.

En particular, dicha película detectable a base de celulosa, especialmente la película detectable de envasado de alimentos a base de celulosa, debe ser detectable también en el envasado industrial y/o automatizado y/o procesos de procesamiento y/o producción (como, por ejemplo, envasado de alimentos y/o procesamiento de alimentos y/o producción de alimentos).

Sumario de la invención

La presente invención, según un primer aspecto de la presente invención, se refiere a un método de fabricación de una película celulósica (película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, como se define en la reivindicación 1; además, las realizaciones particularmente ventajosas de este aspecto de la presente invención son el objeto de las respectivas reivindicaciones dependientes (es decir, las reivindicaciones 2 a 7).

Además, de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere también a una película celulósica (película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, en distribución homogénea, como se define en la respectiva reivindicación independiente (es decir, la reivindicación 8, respectivamente); además, las realizaciones particularmente ventajosas de este aspecto de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes pertinentes (es decir, la reivindicación 9).

Además, de acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere al uso inventivo de la película celulósica de la presente invención para envasar y/o procesar y/o producir alimentos, como se define en la pertinente reivindicación independiente (es decir, la reivindicación 10).

También, de acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere además al uso creativo de la película celulósica de la presente invención para potenciar y/o mejorar la seguridad alimentaria y/o la protección de los alimentos, especialmente en el envasado y/o procesamiento y/o producción de productos alimenticios, como se define en la reivindicación independiente pertinente (es decir, la reivindicación 11).

Además, de acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, la presente invención también se refiere al uso creativo de la película celulósica de la presente invención para detectar residuos o restos no deseados de la película celulósica en superficies de alimentos y/o dentro o en el interior de alimentos, como se ha definido en la reivindicación independiente pertinente (es decir, reivindicación 12).

Además, de acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, la presente invención también se refiere al uso creativo de la película celulósica de la presente invención para detectar residuos o restos no deseados de la película celulósica en el envasado industrial y/o automatizado y/o procesamiento y/o procesos de producción, como se define en la reivindicación independiente pertinente (es decir, la reivindicación 13).

También, de acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere además a un artículo alimentario envasado en una película celulósica de la presente invención, como se define en la reivindicación independiente pertinente (es decir, la reivindicación 14).

Antes de describir la presente invención con más detalle, se dan a continuación las observaciones generales siguientes:

Se apreciará, y no es necesario decir, que a continuación cualquier realización, particularidad, ventaja, explicación, indicación, configuración y similares que se describa o cite en lo sucesivo para solo un aspecto de la presente invención con el fin de evitar repeticiones, se aplica también por supuesto de forma correspondiente y mutatis mutandis en relación con todos los demás aspectos de la presente invención.

Además, se apreciará que, en el caso de cualquier valor, número, cifra, intervalo, etc. indicado a continuación, cualquier intervalo, etc. establecido no debe entenderse de una manera restrictiva. Resultará evidente para el experto en la técnica que, dependiendo del caso individual y/o basándose en la aplicación pertinente, es posible desviarse de los intervalos, cifras, valores, etc. establecidos, sin salirse del alcance de la presente invención.

Además, cualquier valor, número, cifra, intervalo, parámetro y similares indicados a continuación se puede determinar o comprobar, en principio, mediante métodos de determinación estandarizados o expresamente especificados o también mediante métodos de determinación bien conocidos per se por los expertos en la técnica.

Además, en relación con cualquiera de las indicaciones relativas o basadas en porcentajes que se enumeran a continuación, en particular cantidades basadas en el peso, no hace falta decir que estas indicaciones, en el contexto de la presente invención, deben ser seleccionadas y/o combinadas por una persona experta en la técnica, de forma que la suma total resultante, incluyendo en su caso cualquier otro componente/ingrediente, siempre llegue al 100% o al 100 % en peso, respectivamente.

Habiendo establecido esto y con estas disposiciones, la presente invención se describirá con más detalle a continuación.

Descripción detallada de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere a un método de fabricación de una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, en donde el método comprende introducir y/o añadir partículas detectables a una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un dispersante, en donde el dispersante es un detergente con actividad superficial o un polímero con actividad superficial, seguido por regenerar y/o recuperar la celulosa de la solución o la dispersión en presencia de partículas detectables, para obtener una película de celulosa, en particular una película celulósica para envasar alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea, en donde las partículas detectables son magnéticas y en donde las partículas detectables son detectables por un dispositivo de detección de metales.

De forma completamente sorprendente, el solicitante ha descubierto que es posible proporcionar una película celulósica (es decir, una película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, con propiedades de detección y/o detectabilidad incorporando partículas detectables en la misma si las partículas detectables se introducen y/o se añaden a una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa, seguido por la regeneración y/o recuperación de celulosa de la solución o dispersión en presencia de las partículas detectables.

En otras palabras, el solicitante ha descubierto sorprendentemente que es posible proporcionar una película celulósica detectable (es decir, una película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos detectable, y/o incorporar partículas detectables a una película celulósica (es decir, una película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, si la introducción y/o la adición de las partículas detectables tiene lugar durante el proceso de producción de la película celulósica (es decir, la película de celulosa), es decir, sin afectar al proceso de producción de celulosa como tal. A este respecto, no solo es sorprendente que la adición de las partículas detectables no solo no afecte a la producción de la película de celulosa ni a la calidad de la película de celulosa como tal, sino también que las propiedades de detección y/o detectabilidad de las partículas detectables resistan las drásticas condiciones del proceso de producción de celulosa (por ejemplo, valores de pH que oscilan entre pH 14 durante el tratamiento cáustico hasta pH 1 durante la acidificación con fines de regeneración).

Es por tanto absolutamente inesperado que la adición de partículas detectables al complejo proceso químico de producción de película de celulosa de etapas múltiples deje sin afectar al proceso de producción de celulosa, así como a la calidad de la película de celulosa producida, por una parte, y que tampoco influya en la detectabilidad de las partículas detectables, por otra parte, de forma que mediante el método de fabricación de la invención es posible obtener una película celulósica detectable, en particular una película celulósica para envasado de alimentos detectable, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea.

El método de la presente invención está ligado a una multitud de ventajas y particularidades, algunas de las cuales se describen a continuación de forma no limitante:

La presente invención proporciona, por primera vez, una película a base de celulosa, en particular una película de envasado a base de celulosa (preferiblemente celulosa regenerada), especialmente una película celulósica de envasado de alimentos, la cual película es detectable o posee propiedades de detección y/o detectabilidad, especialmente con propiedades de detección y/o detectabilidad por medio de un dispositivo de detección de metales (por ejemplo, un detector de metales) y/o por medio de un dispositivo de detección basado en inducción y/o magnetismo y/o conductividad y/o mediante un dispositivo de detección basado ópticamente y/o mediante un dispositivo de fotodetección.

En particular, mediante la presente invención se proporciona, por primera vez, una película detectable de envasado a base de celulosa, especialmente una película celulósica de envasado de alimentos detectable, la cual película unifica las propiedades ventajosas de las películas a base de celulosa (tales como, por ejemplo, resistencia al desgarro y a la tracción, propiedades de sellado del sabor, transparencia, compatibilidad ambiental, (semi-) permeabilidad, transpirabilidad, ahumabilidad, etc.), por una parte, y una detectabilidad eficiente de la película completa como tal, especialmente a través de equipos económicos y fácilmente disponibles, por otra parte.

Dado que las líneas de producción de alimentos industriales convencionales están típicamente equipadas de todos modos con sistemas de detección de metales, generalmente no se requiere equipo de detección adicional, es decir, la película de envasado a base de celulosa detectable de la invención puede detectarse fácilmente mediante sistemas de detección convencionales que normalmente están ya de todos modos instalados en las líneas de producción de alimentos industriales.

Debido a la distribución homogénea de las partículas detectables incorporadas en la película celulósica de envasado de alimentos de la invención, y también debido a la posibilidad de incorporar cantidades o concentraciones elevadas de las partículas detectables mediante el método de fabricación de la invención, incluso piezas muy pequeñas de la película celulósica de envasado de alimentos de la invención, pueden detectarse fácilmente incluso en procesos de envasado y/o procesamiento y/o producción industriales y/o automatizados (por ejemplo, incluso pequeños trozos de película de 0,5 cm x 0,5 cm o incluso más pequeños).

Especialmente, la película a base de celulosa detectable de la invención, en particular la película detectable de envasado de alimentos a base de celulosa, es detectable incluso en procesos de envasado industriales y/o de producción y/o automatizados (como por ejemplo, envasado de alimentos y/o procesamiento de alimentos y/o producción de alimentos).

Debido al hecho de que las partículas detectables son incorporadas de forma permanente y segura (con) en y/o fijadas (con) en y/o inmovilizadas con (en) la película celulósica de la invención, no hay riesgo de que las partículas detectables puedan liberarse o puedan transferirse a un producto alimenticio envasado en ellas, ni siquiera en condiciones drásticas, tales como procesando productos alimenticios, por ejemplo cocinando, hirviendo, calentando, ahumando, pelando y despelando, cortando, rebanando, etc. Además, incluso en condiciones tan drásticas, las partículas detectables no se ven afectadas en su detectabilidad, ya que están protegidas e inmovilizadas por la matriz a base de celulosa de la película de la invención en la que se embuten e inmovilizan las partículas detectables.

Además, la película de celulosa detectable de la invención, especialmente la película detectable de envasado de alimentos a base de celulosa, se basa en un material ecológico y biodegradable de origen natural (es decir, celulosa, especialmente celulosa regenerada) y, por tanto es no tóxica y, por ello, es compatible con los alimentos y posee excelentes propiedades de procesamiento y envasado de alimentos (en particular, sobre todo, excelentes propiedades mecánicas, fisicoquímicas y ópticas, como por ejemplo, una resistencia excelente al desgarro y a la tracción, una elevada resistencia a la rotura, excelentes propiedades de sellado del sabor, alta permeabilidad al vapor de agua y al humo, excelentes propiedades de barrera a los microorganismos y al oxígeno, buenas propiedades de absorción y/o adsorción, por ejemplo en cuanto a aromatizantes y colorantes alimentarios, buena transparencia, etc.) y al mismo tiempo son detectables incluso en el envasado y/o procesamiento industrial y/o automatizado y/o procesos de producción.

Así pues, la presente invención proporciona un método eficiente, económico y fiable para fabricar una película celulósica (es decir, una película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en ella en distribución homogénea.

Como se definió anteriormente, el método de la invención comprende introducir y/o añadir partículas detectables en una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa, seguido de regenerar y/o recuperar celulosa de la solución o dispersión en presencia de las partículas detectables, para obtener una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea.

De acuerdo con la presente invención, como se definió anteriormente, las partículas detectables se introducen en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un dispersante (agente dispersante). La presencia de al menos un dispersante (agente dispersante) tiene la ventaja de que las partículas detectables forman una dispersión más homogénea y/o más estable, de modo que la presencia de al menos un dispersante (agente dispersante) permite una distribución más homogénea de las partículas detectables en el producto final. Además, el dispersante (agente dispersante) también asegura una procesabilidad mejorada.

De acuerdo con la presente invención, el dispersante (agente dispersante) es un detergente tensioactivo o un polímero tensioactivo.

En particular, el dispersante (agente dispersante) puede ser un polímero tensioactivo que tiene un peso molecular medio numérico de al menos 500 g/mol, preferiblemente al menos 1.000 g/mol, más preferiblemente al menos 2.000 g/mol, y/o que tiene un peso molecular medio numérico de hasta 10.000.000 g/mol, preferiblemente de hasta 1.000.000 g/mol, más preferiblemente de hasta 100.000 g/mol.

Según una realización preferida, el dispersante (agente dispersante) es un polímero tensioactivo que comprende grupos funcionales y/o grupos con afinidad por el pigmento, especialmente grupos ácido funcionales, preferiblemente grupos funcionales de ácido sulfónico.

De acuerdo con otra realización preferida de la presente invención, el dispersante (agente dispersante) puede seleccionarse entre el grupo que consiste en ácidos arilsulfónicos condensados, especialmente sales neutras de ácidos arilsulfónicos condensados, preferiblemente ácidos naftalenosulfónicos condensados, más preferiblemente sales neutras de ácidos naftalenosulfónicos condensados.

Especialmente, el dispersante (agente dispersante) puede seleccionarse entre el grupo que consiste en condensados de ácidos arilsulfónicos - formaldehído, especialmente sales neutras de condensados de ácidos arilsulfónicos -formaldehído, preferiblemente condensados de ácidos naftalenosulfónicos - formaldehído, más preferiblemente sales neutras de condensados de ácidos naftalenosulfónicos - formaldehído.

En particular, el dispersante (agente dispersante) puede ser un dispersante polimérico a base de un condensado de naftaleno o sus sales neutras, preferiblemente un condensado de ácido naftalenosulfónico condensado o sus sales neutras, más preferiblemente un condensado de ácido naftelenosulfónico - formaldehído o sus sales neutras.

Otro dispersante (agente dispersante) preferido es un polielectrolito copolímero hidrófobo, en particular un copolímero de anhídrido maleico o sus sales.

Según una realización en particular, el dispersante (agente dispersante) es un dispersante (agente dispersante) compatible con los alimentos.

Se obtienen resultados particularmente buenos si el dispersante (agente dispersante) se usa en cantidades, calculadas como la relación en peso de partículas detectables: dispersante (agente dispersante), que están en el intervalo entre 2.000: 1 y 1: 1, especialmente 1.000: 1 a 5: 1, preferiblemente 500: 1 a 10: 1, más preferiblemente 250: 1 a 15: 1, incluso más preferiblemente 100: 1 a 20: 1.

De acuerdo con una realización particular del método de fabricación de la presente invención, las partículas detectables pueden introducirse en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un agente modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante).

De acuerdo con esta forma de realización en particular, la dispersión de las partículas detectables se proporciona con una estabilidad mejorada y/o estabilizada. Especialmente, la presencia de al menos un modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), evita que las partículas detectables se depositen y conduce así a una distribución más homogénea de las partículas detectables.

De acuerdo con una realización particular, el modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), se puede seleccionar entre el grupo que consiste en (i) celulosa y derivados de celulosa tales como ésteres de celulosa y éteres de celulosa, especialmente seleccionados entre el grupo que consiste en carboximetil celulosa (CMC), metil etil celulosa, hidroxipropil metil celulosa, hidroxipropil celulosa, metil celulosa, etil celulosa, polvo de celulosa y celulosa microcristalina, así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente carboximetil celulosa (CMC); (ii) polímeros orgánicos, especialmente seleccionados entre el grupo formado por poli (alcoholes vinílicos), ácidos poliacrílicos y sus sales, poliacrilatos, ácidos polimetacrílicos y sus sales, polimetacrilatos, poliacrilamidas, polivinilpirrolidonas y polialquilenglicoles, especialmente polietilenglicoles y mezclas de polipropilenglicoles, así como mezclas y combinaciones de los mismos; (iii) ácidos algínicos y sus sales, éteres y ésteres, especialmente alginatos; (iv) agar (agar-agar); (v) carragenanos; (vi) gomas de ceratonia siliqua (gomas de algarrobo); (vii) galactomananos, especialmente gomas guar (guaranos); (viii) gomas de tragacanto; (ix) goma arábiga; (x) gomas de xantano; (xi) gomas de gelano; (xii) polisacáridos y derivados de polisacáridos tales como ésteres de polisacáridos y éteres de polisacáridos, especialmente almidón y derivados de almidón tales como polímeros de almidón, ésteres de almidón y éteres de almidón, preferiblemente hidroxipropil almidón; así como mezclas y combinaciones de los mismos; preferiblemente carboximetil celulosa (CMC).

Según una realización preferida del método de la invención, el modificador de reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), puede ser un derivado de celulosa tal como un éster de celulosa o un éter de celulosa, especialmente seleccionado entre el grupo que consiste en carboximetil celulosa (CMC), metil etil celulosa, hidroxipropil metil celulosa, hidroxipropil celulosa, metil celulosa, etil celulosa, polvo de celulosa y celulosa microcristalina, así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente carboximetil celulosa (CMC). Se prefiere en particular la carboximetil celulosa (CMS) como modificador de la reología usado en la invención.

De acuerdo con una realización típica del método de fabricación de la presente invención, el modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), es un modificador de reología compatible con alimentos, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante).

De acuerdo con la presente invención, se prefiere que el modificador de reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), se use en cantidades, calculadas como la relación en peso de partículas detectables: modificador de reología, en el intervalo de 1.000: 1 a 1: 1, especialmente 500: 1 a 5: 1, preferiblemente 250: 1 a 10: 1, más preferiblemente 100: 1 a 20: 1.

De acuerdo con otra realización particular más del método de fabricación de la presente invención, las partículas detectables se pueden introducir en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un aditivo o ingrediente, especialmente seleccionado entre el grupo que consiste en desinfectantes, agentes fungistáticos o fungicidas, agentes bacteriostáticos o bactericidas, agentes estabilizantes del pH, agentes tampón, colorantes, aromatizantes, pigmentos, cargas, disolventes orgánicos o basados en alcohol, lubricantes, antioxidantes, agentes estabilizantes, estabilizadores UV y combinaciones de los mismos.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención, las partículas detectables se introducen y/o se añaden en forma de dispersión, especialmente en suspensión o papilla. Esta realización específica conduce a una distribución particularmente homogénea de las partículas detectables y permite una fácil adición o introducción durante el proceso de producción de la película celulósica. De acuerdo con esta realización, las partículas detectables pueden formar una dispersión en un medio de dispersión apropiado, en particular seleccionado entre el grupo que consiste en agua, alcoholes y disolventes orgánicos, así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente agua. Según una realización preferida, las partículas detectables pueden formar una dispersión acuosa. Esta realización preferida es particularmente compatible con el proceso de producción.

Normalmente, cuando las partículas detectables se introducen y/o se añaden en forma de dispersión, especialmente en suspensión, la dispersión puede comprender las partículas detectables en cantidades de 0,5 a 80 % en peso, en particular de 1 a 70 % en peso, preferiblemente de 3 a 60 % en peso, más preferiblemente de 5 a 50 % en peso, incluso más preferiblemente de 10 a 40 % en peso, lo más preferiblemente de 15 a 30 % en peso, basado en la dispersión.

Cuando las partículas detectables se introducen y/o se añaden en forma de dispersión, la dispersión puede comprender también al menos un agente (agente dispersante), especialmente como se define aquí anteriormente, y/o especialmente en cantidades de 0,001 en peso a 15 % , en particular de 0,01 a 10 % en peso, preferiblemente de 0,05 a 5 % en peso, más preferiblemente de 0,1 a 4 % en peso, incluso más preferiblemente de 0,2 a 3 % en peso, lo más preferiblemente de 0,5 a 2 % en peso, basado en la dispersión.

Cuando las partículas detectables se introducen y/o se añaden en forma de dispersión, especialmente una suspensión, la dispersión puede comprender también al menos un modificador de reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), especialmente como se define anteriormente y/o especialmente en cantidades de 0,0001 a 10 % en peso, en particular de 0,001 a 6 % en peso, preferiblemente de 0,01 a 5 % en peso, más preferiblemente de 0,05 a 3 % en peso, incluso más preferiblemente de 0,1 a 2 % en peso, lo más preferiblemente de 0,1 a 1 % en peso, basado en la dispersión.

Con respecto a las partículas detectables utilizadas en el método de fabricación de la presente invención, las partículas detectables son magnéticas, especialmente permanentemente magnéticas, preferiblemente ferromagnéticas, ferrimagnéticas o (super) paramagnéticas.

Las partículas detectables utilizadas en el método de fabricación de la presente invención pueden comprender o consistir en al menos un metal u óxido metálico, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido o sus óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe), especialmente en forma magnética.

En particular, las partículas detectables utilizadas en la presente invención pueden comprender o consistir en al menos un metal u óxido metálico magnético, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido o sus óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe).

De acuerdo con la presente invención, se prefiere que las partículas detectables comprendan o consistan en al menos un óxido de hierro magnético, especialmente seleccionado entre el grupo consistente en magnetita (Fe3Ü4), maghemita (Fe2Ü3), hematita (Fe2Ü3), ferrita, goethita (FeO(OH)), lepidocrocita (FeO(OH)) y ferroxihita (FeO(OH)), así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente magnetita (Fe3O4).

Se alcanzan resultados particularmente buenos si las partículas detectables comprenden hierro (Fe) en cantidades relacionadas con el peso en el intervalo de 20 a 80 % en peso, especialmente 25 a 75 % en peso, basado en el peso total de las partículas.

Con el fin de obtener buenos resultados de detectabilidad, se prefiere que las partículas detectables comprendan una magnetización de saturación específica relacionada con el peso de al menos 50 Am2/kg de hierro (Fe), especialmente al menos 70 Am2/kg de hierro (Fe), en particular al menos 80 Am2/kg de hierro (Fe), preferiblemente al menos 90 Am2/kg de hierro (Fe), más preferiblemente al menos 100 Am2/kg de hierro (Fe), incluso más preferiblemente al menos 110 Am2/kg de hierro (Fe).

Los tamaños de partícula de las partículas detectables utilizadas en la presente invención pueden variar dentro de amplios márgenes:

De acuerdo con una realización específica, las partículas detectables pueden comprender tamaños absolutos de partículas, especialmente diámetros absolutos de partículas, en el intervalo de 0,01 a 1.000 micrómetros, especialmente 0,05 a 750 micrómetros, en particular 0,1 a 500 micrómetros, preferiblemente 0,2 a 400 micrómetros, más preferiblemente de 0,2 a 300 micrómetros, incluso más preferiblemente de 0,5 a 200 micrómetros, lo más preferiblemente de 1 a 100 micrómetros, especialmente determinado mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con un método estandarizado conforme a ISO 13320: 2009.

De acuerdo con otra realización particular, las partículas detectables pueden comprender tamaños medios (promedio) de partículas D50, especialmente diámetros medios (promedio) de partículas D50, en el margen de 0,05 a 500 micrómetros, especialmente 0,1 a 250 micrómetros, en particular 0,2 a 150 micrómetros, preferiblemente de 0,5 a 100 micrómetros, más preferiblemente de 0,8 a 75 micrómetros, incluso más preferiblemente de 1 a 50 micrómetros, lo más preferiblemente de 2 a 30 micrómetros, especialmente determinado por dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con el método estandarizado conforme a ISO 13320: 2009.

De acuerdo con otra realización particular más de la presente invención, las partículas detectables pueden comprender tamaños medios (promedio) de partículas D100, especialmente diámetros medios (promedio) de partículas D100, en el intervalo de 0,1 a 800 micrómetros, especialmente 0,2 a 400 micrómetros, en particular 0,5 a 200 micrómetros, preferiblemente 1 a 150 micrómetros, más preferiblemente 2 a 125 micrómetros, incluso más preferiblemente 3 a 110 micrómetros, lo más preferiblemente 5 a 100 micrómetros, especialmente determinado mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con el método estandarizado de conformidad con ISO 13320: 2009 10.

Con respecto a las partículas detectables utilizadas en el método de fabricación de la presente invención, las partículas detectables pueden comprender una densidad en el intervalo de 2 a 10 g/cm3, especialmente de 2,5 a 8 g/cm3, en particular de 3 a 7 g/cm3, preferiblemente 4 a 6 g/cm3, más preferiblemente de 4,5 a 5,5 g/cm3, preferiblemente según se determine de acuerdo con el método estandarizado conforme con DIN EN ISO 1183-1:2013-04.

Además, las partículas detectables pueden comprender normalmente una densidad aparente (densidad global) en el intervalo de 1 a 8 g/cm3, especialmente de 1,2 a 5 g/cm3, en particular de 1,3 a 4 g/cm3, preferiblemente de 1,5 a 3 g/cm3, preferiblemente según se determine de acuerdo con el método estandarizado conforme con DIN EN ISO 60-1:2000-01.

Además, como se definió anteriormente, las partículas detectables y/o la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella es o son detectables por un dispositivo de detección de metales, especialmente un detector de metales, y/o por dispositivo de inducción basado en inducción y/o basado en magnetismo y/o dispositivo de detección basado en conductividad y/o mediante un dispositivo basado ópticamente y/o mediante un dispositivo de fotodetección.

Según una realización preferida de la presente invención, las partículas detectables utilizadas en la presente invención pueden comprender una modificación de la superficie, preferiblemente protectora contra el oxígeno y/o contra la oxidación, especialmente un recubrimiento superficial antioxidante y/o protector o encapsulado superficial. Esta realización específica de la presente invención es preferida en particular ya que conserva las propiedades de las partículas detectables utilizadas, especialmente las propiedades de detección, incluso bajo las drásticas condiciones de producción de la película de celulosa.

Tales partículas detectables que comprenden una modificación de la superficie, preferiblemente protectoras contra el oxígeno y/o contra la oxidación, son disponibles comercialmente. Además, es bien conocido por los expertos en la materia proporcionar partículas detectables con dicha modificación de superficie, por ejemplo, poniendo en contacto la superficie de las partículas detectables con los respectivos productos químicos modificadores de la superficie (por ejemplo polisilanos, polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilamidas, polímeros basados en almidón), polímeros basados en celulosa, polisacáridos, poliaminosacáridos, biopolímeros, etc.) o, por ejemplo, mediante métodos de coprecipitación (es decir, precipitación de partículas detectables en presencia de los agentes químicos pertinentes modificadores de la superficie).

Para más detalles en cuanto a la modificación de la superficie de las partículas detectables, se puede hacer referencia, por ejemplo, al documento WO 2006/042724 A2.

Además, en cuanto a la modificación de la superficie de las partículas detectables, en particular con respecto a la modificación de la superficie de las partículas magnéticas de óxido de hierro, también se puede hacer referencia a los siguientes documentos, los cuales documentos también se incorporan en su totalidad en la presente como referencia: S. Sheng-Nan et al. "Nanopartículas magnéticas de óxido de hierro: técnicas de síntesis y recubrimiento de superficies para aplicaciones biomédicas", Chin. Phys. B, vol. 23, N° 3 (2014), 037503-1 a 037503-19; A. Durdureanu-Angheluta et al. "Partículas de magnetita adaptadas y funcionalizadas para aplicaciones biomédicas e industriales", www.intechopen.com, páginas 149 a 178 (http://cdn.intechopen.com/pdfs/30356/ lnTech-Tailored_and_ functionalized_magnetite_particles_for_biomedical_and_industrial_applications.pdf).

De acuerdo con la realización específica, según la cual las partículas detectables pueden comprender una modificación superficial, se prefiere que la modificación superficial sea hidrófoba.

De acuerdo con una realización preferida, la modificación de la superficie está unida, especialmente unida químicamente, preferiblemente unida covalentemente, a las superficies de las partículas. Esto conduce a la ventaja de que la modificación de la superficie se conserva incluso en condiciones de reacción drásticas.

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la modificación superficial de las partículas detectables puede comprender o consistir en polímeros inorgánicos, orgánicos o inorgánico-orgánicos, especialmente seleccionados entre el grupo que consiste en polisilanos, polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilamidas, polímeros basados en almidón, polímeros basados en celulosa, polisacáridos, poliaminosacáridos y biopolímeros así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente polisilanos y polisiloxanos.

Las cantidades o concentraciones de partículas detectables utilizadas en el método de fabricación de la presente invención pueden variar dentro de amplios márgenes. Sin embargo, las cantidades o concentraciones de partículas detectables deben seleccionarse de modo que la película resultante en su conjunto, así como los trozos de las mismas, sean detectables en condiciones de interés.

Típicamente, se prefiere que las partículas detectables sean utilizadas, especialmente introducidas y/o añadidas, en cantidades tales que la película celulósica resultante que comprende las partículas detectables incorporadas en ellas comprenda de 0,1 a 50 % en peso, especialmente de 0,2 a 40 % en peso, en particular 0,3 a 30 % en peso, preferiblemente 0,5 a 20 % en peso, más preferiblemente 0,8 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente 1 a 8 % en peso, de las partículas detectables, basado en el peso global de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en el mismo.

Normalmente, la película celulósica de la invención resultante que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede comprender de 0,1 a 50 % en peso, especialmente 0,2 a 40 % en peso, en particular 0,3 a 30 % en peso, preferiblemente de 0,5 a 20 % en peso, más preferiblemente de 0,8 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente 1 a 8% en peso, de las partículas detectables, basado en el peso total de la película celulósica.

De acuerdo con la presente invención, las partículas detectables se distribuyen homogéneamente y/o se incorporan homogéneamente en la película celulósica obtenida.

En otras palabras, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella comprende las partículas detectables en distribución homogénea. La película celulósica resultante comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en una distribución homogénea. Por tanto, se garantiza que se alcanzan las mismas propiedades de detección de la película en su totalidad.

Como se ha definido anteriormente, las partículas detectables se incorporan permanentemente en y/o se fijan (con) en y/o inmovilizan con (en) la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma. Por tanto, se garantiza que las partículas no puedan transferirse al producto alimenticio durante el procesamiento y/o el envasado.

Normalmente, el método de fabricación de la presente invención comprende además añadir al menos un plastificante a la película celulósica, especialmente durante o después de la regeneración y/o recuperación de la celulosa. Especialmente, el plastificante puede ser utilizado, especialmente añadido, en cantidades tales que la película celulósica resultante comprenda 0,5 a 40 % en peso, especialmente 1 a 30 % en peso, en particular 2 a 25 % en peso, preferiblemente 3 a 20 % en peso, más preferiblemente de 5 a 15 % en peso del plastificante, basado en el peso global de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma. Especialmente, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede comprender 0,5 a 40 % en peso, especialmente del 1 al 30 % en peso, en particular 2 a 25 % en peso, preferiblemente 3 a 20 % en peso, más preferiblemente 5 a 15 % en peso del plastificante, basado en el peso global de la película celulósica. Especialmente, el plastificante puede ser un plastificante compatible con alimentos. Según una forma de realización en particular preferida, el plastificante puede seleccionarse entre el grupo consistente en polioles, especialmente glicerol (glicerina).

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la regeneración y/o recuperación de la celulosa se realiza precipitando la celulosa de la solución que comprende celulosa o convirtiendo y/o haciendo reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente en celulosa regenerada o hidrato de celulosa (celofán).

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la regeneración y/o recuperación de la celulosa se realiza precipitando la celulosa de la solución que contiene celulosa. Especialmente, de acuerdo con esta realización, la solución que comprende celulosa puede ser una solución de celulosa en un disolvente basado en un aminóxido preferiblemente acuoso, especialmente N-metilmorfolina-N-óxido (NMNO). En particular, la precipitación de celulosa de la solución que comprende celulosa se realiza añadiendo agua a la solución y/o poniendo en contacto la solución con agua.

Alternativamente, de acuerdo con otra realización particular de la presente invención, la producción de película de celulosa se realiza según el llamado proceso de la viscosa. Según esta realización, la regeneración y/o recuperación de la celulosa se realiza convirtiendo y/o haciendo reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente en celulosa regenerada o hidrato de celulosa (celofán). Especialmente, el precursor o derivado de celulosa puede ser un xantato de celulosa, especialmente un xantato de celulosa en una solución cáustica. En particular, el xantato de celulosa puede obtenerse de una fuente de celulosa natural que se trata con una solución cáustica, seguido opcionalmente de trituración y envejecimiento, en donde la celulosa alcalina resultante opcionalmente triturada y envejecida se hace reaccionar luego con disulfuro de carbono (CS²), de modo que se obtiene un xantato de celulosa, especialmente un xantato de celulosa en una solución cáustica. Especialmente, según esta realización específica, el precursor o derivado de celulosa, especialmente un xantato de celulosa, se convierte y/o reacciona para dar celulosa añadiendo al menos un compuesto ácido, especialmente al menos un ácido mineral o inorgánico, preferiblemente ácido sulfúrico, y/o poniendo en contacto el precursor o derivado de celulosa, especialmente un xantato de celulosa, con al menos un ácido mineral o inorgánico, preferiblemente ácido sulfúrico.

De acuerdo con una realización preferida, la producción de película de celulosa se realiza según el denominado "proceso de la viscosa", que se ha descrito brevemente antes y que es bien conocido por los profesionales expertos:

De acuerdo con el llamado "proceso de la viscosa", la viscosa (es decir, un derivado de celulosa soluble) se extruye como una película tubular a través de una matriz anular en baños de coagulación y regeneración para producir un tubo de celulosa regenerada. Normalmente, el tubo se lava a continuación, se plastifica con glicerina u otro poliol y se seca, en donde el secado generalmente se logra mientras el tubo se infla con aire a una presión suficiente tanto para mantener un diámetro de tubo constante como para orientar (estirar) la película.

El proceso de la viscosa para obtener celulosa es bien conocido en la técnica: En resumen, en el proceso de la viscosa, una celulosa natural, como por ejemplo pulpa de madera o borras de algodón, es tratada con una solución cáustica para activar la celulosa para permitir la derivatización y extraer ciertas fracciones solubles en álcali de la celulosa natural. La celulosa alcalina resultante se tritura, se envejece y se trata con disulfuro de carbono para formar xantato de celulosa, que es un derivado de la celulosa. El xantato de celulosa se disuelve en una solución cáustica débil. La solución resultante o "viscosa" se madura, se filtra, se desairea y se extruye. La fuente de pulpa y el tiempo de envejecimiento de la celulosa alcalina se seleccionan dependiendo de si la viscosa se utilizará para fabricar tripas de celulosa reforzadas o no reforzadas con fibras. La viscosa se extruye como un tubo a través de una matriz anular y alrededor de un mandril de autocentrado en baños de coagulación y regeneración que contienen sales y ácido sulfúrico. En los baños ácidos, el xantato de celulosa se convierte de nuevo en celulosa (es decir, celulosa regenerada). A este respecto, el baño ácido descompone el xantato de celulosa con el resultado de que se coagula y se regenera una forma pura de celulosa.

Para más detalles con respecto al proceso de la viscosa, se puede hacer referencia, por ejemplo, a las siguientes citas: EP 0692 194 A1, US 4.377.187 A, US 4.756.914 A, US 5.277.857 A, WO 93/13670 A1, EP 0577 790 B1, US 4.145.532 A, US 2.179.181 A y US 3.886.979 A; M. D. Nicholson "Compuestos flexibles no tejidos para envasado de alimentos", Tappi Journal, vol. 74, núm. 5, mayo de 1991, págs. 227 a 231; Endel Karmas "Tecnología de la tripa para embutidos” (“Sausage Casing Technology"), Noyes Data Corporation, 1974, páginas 150 a 153.

Normalmente, de acuerdo con el método de la presente invención, la regeneración y/o recuperación de la celulosa puede combinarse con una extrusión y/o etapa de extrusión, en particular para formar una película, especialmente una película plana o tubular, preferiblemente una película tubular.

De acuerdo con una realización típica del método de fabricación de la presente invención, la suspensión resultante de la introducción y/o adición de las partículas detectables en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa puede someterse a un proceso de extrusión, especialmente durante o combinado con la regeneración y/o recuperación de la celulosa, en particular donde la suspensión puede extruirse en al menos un baño de regeneración que comprende el producto químico requerido para regenerar y/o recuperar la celulosa, especialmente para precipitar la celulosa o para convertir y/o reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente de la celulosa regenerada o del hidrato de celulosa (celofán).

De acuerdo con esta realización, la suspensión que comprende la celulosa y/o el precursor o derivado de celulosa y las partículas detectables puede someterse a un proceso de extrusión, especialmente durante o combinado con la regeneración y/o recuperación de la celulosa, en particular donde la suspensión puede extruirse en al menos un baño de regeneración que comprende el producto químico necesario para regenerar y/o recuperar la celulosa, especialmente para precipitar la celulosa o convertir y/o hacer reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente celulosa regenerada o hidrato de celulosa (celofán).

La extrusión y/o la etapa de extrusión se realiza utilizando una matriz de extrusión, especialmente una matriz anular.

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la extrusión y/o la etapa de extrusión pueden ser seguidas y/o combinadas con una etapa de inflado, especialmente para orientar (estirar) la película y/o para mantener un diámetro constante del tubo extruido, especialmente en el que el inflado se puede realizar con aire, especialmente aire presurizado, y/o especialmente en el que el inflado se puede combinar o seguir con una etapa de secado.

La extrusión y/o etapa de extrusión se puede combinar con una banda de papel. La película puede estar reforzada y/o soportada, especialmente por un sustrato preferiblemente fibroso, en particular un papel, una banda o una tela. La película celulósica se puede unir, preferiblemente por extrusión, a un sustrato fibroso, en particular a un papel, una banda o una tela, para obtener una película celulósica reforzada y/o soportada, preferiblemente reforzada con fibra o reforzada fibrosa, que comprende las partículas detectables incorporadas en el mismo.

De acuerdo con una realización particular, la extrusión y/o etapa de extrusión se puede realizar como un proceso de coextrusión, en el que la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella se coextruye y/o se combina con al menos otra película del mismo o distinto material, en particular para obtener una película celulósica detectable que comprende partículas detectables incorporadas en la misma y a la que se ha coextruido al menos otra película en al menos una de sus dos caras.

De acuerdo con otra realización particular, después de la extrusión y/o etapa de extrusión, la película celulósica extruida que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser laminada y/o combinada con al menos otra película del mismo o distinto material en al menos una de sus dos caras, en particular para obtener una película celulósica detectable que comprende partículas detectables incorporadas en la misma y a la que se ha provisto y/o adherido y/o laminado al menos otra película en al menos una de sus dos caras.

Para modificar ciertas propiedades de la película, de acuerdo con una realización particular de la presente invención, es posible que la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma pueda estar provista, en al menos una de sus dos caras, de una película o revestimiento que posea propiedades de barrera contra la humedad y/o el oxígeno, especialmente con una película o revestimiento de cloruro de polivinilideno (PVDC).

De acuerdo con una realización específica de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede estar provista, en al menos una de sus dos caras, con al menos un aditivo alimentario. Especialmente, el al menos un aditivo alimentario puede comprender un aditivo alimentario aromatizante y/o colorante y/u odorante, especialmente en forma de una solución o dispersión preferiblemente acuosa, en particular un caramelo o humo líquido.

De acuerdo con una realización específica de la presente invención, se proporciona un método de fabricación de una película celulósica (es decir, película de celulosa), en particular una película celulósica para envasar alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, especialmente como se ha definido anteriormente,

en donde el método comprende los siguientes pasos:

(a) proporcionar una fuente de celulosa natural, especialmente en forma de pulpa de madera o borras de algodón;

después

(b) tratar la fuente de celulosa natural de la etapa (a) con una solución cáustica, opcionalmente seguido de trituración y envejecimiento, para dar como resultado una celulosa alcalina opcionalmente triturada y envejecida; después

(c) hacer reaccionar la celulosa alcalina obtenida en la etapa (b) con disulfuro de carbono (CS²) para obtener un xantato de celulosa, especialmente un xantato de celulosa en una solución cáustica; después

(d) introducir y/o añadir partículas detectables al xantato de celulosa, especialmente la solución cáustica del xantato de celulosa, obtenida en la etapa (c), en particular para obtener una suspensión que comprende el xantato de celulosa, especialmente la solución cáustica del xantato de celulosa y las partículas detectables; después

(e) regenerar y/o recuperar celulosa del xantato de celulosa, especialmente la solución cáustica del xantato de celulosa, en presencia de las partículas detectables, especialmente de la suspensión obtenida en la etapa (d), para obtener una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma, en particular en distribución homogénea.

La regeneración y/o recuperación de la celulosa en la etapa (e) se puede realizar añadiendo al menos un compuesto ácido, especialmente al menos un ácido mineral o inorgánico, preferiblemente ácido sulfúrico, y/o poniendo en contacto el xantato de celulosa, especialmente la suspensión obtenida en la etapa (d), con al menos un ácido mineral o inorgánico, preferiblemente ácido sulfúrico.

La etapa (e) y/o la regeneración y/o recuperación de la celulosa pueden ir seguidas de las etapas de lavado o neutralización, opcionalmente plastificación, opcionalmente orientación (estiramiento) y secado de la película extruida.

La regeneración y/o recuperación de la celulosa en la etapa (e) se pueden combinar con una extrusión y/o etapa de extrusión. Especialmente, la extrusión y/o etapa de extrusión puede ir precedida por la maduración, filtración y desaireación del xantato de celulosa, especialmente la suspensión obtenida en la etapa (d). La extrusión y/o etapa de extrusión puede ir seguida de lavado o neutralización, opcionalmente plastificación, opcionalmente orientación (estiramiento) y secado de la película extruida.

Además, de acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una película celulósica (es decir, una película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea, la cual película celulósica puede obtenerse de acuerdo con un método de fabricación tal como se definió y se describió anteriormente.

Las particularidades y ventajas de la película celulósica de la invención se han descrito ya en detalle en relación con el método de fabricación de la invención, por lo que se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores para evitar repeticiones innecesarias.

Normalmente, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella se basa en celulosa regenerada, especialmente hidrato de celulosa (celofán).

Las cantidades o concentraciones de partículas detectables en la película celulósica de la invención pueden variar en amplios márgenes: Típicamente, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella comprende las partículas detectables en cantidades de 0,1 a 50 % en peso, especialmente 0,2 a 40 % en peso, en particular 0,3 a 30 % en peso, preferiblemente 0,5 a 20 % en peso, más preferiblemente 0,8 a 10 % en peso, incluso más preferentemente 1 a 8 % en peso, basado en el peso total de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma.

Además, de acuerdo con una realización particular de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede comprender al menos un plastificante. Especialmente, el plastificante puede estar comprendido en cantidades de 0,5 a 40 % en peso, especialmente del 1 al 30 % en peso, en particular 2 a 25 % en peso, preferiblemente 3 a 20 % en peso, más preferiblemente 5 a 15 % en peso del plastificante, basado en el peso total de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma. Especialmente, el plastificante puede ser un plastificante compatible con alimentos y/o puede seleccionarse entre el grupo que consiste en polioles, especialmente glicerol (glicerina).

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser una película celulósica no reforzada y/o no soportada y/o no fibrosa. Especialmente, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser una película celulósica autosuficiente.

Alternativamente, de acuerdo con otra realización de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede reforzarse y/o soportarse, especialmente mediante un sustrato preferiblemente fibroso, en particular un papel, una banda o una tela. La película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella se puede unir, preferiblemente por extrusión, a un sustrato y/o soporte fibroso, en particular a un papel, una banda o una tela. La película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser una película celulósica reforzada, preferiblemente reforzada con fibra o reforzada fibrosa, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma.

De acuerdo con una realización específica de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede combinarse, especialmente coextruirse y/o laminarse con al menos otra película del mismo o diferente material, preferiblemente de un material distinto hecho de plástico.

De acuerdo con una realización específica de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede estar, en al menos uno de sus dos lados, combinada con al menos otra película del mismo o diferente material, preferiblemente de un material distinto fabricado de un plástico, preferiblemente mediante coextrusión o laminación.

Como ya se ha definido en relación con el método de fabricación de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede comprender y/o puede estar provista, especialmente en al menos una de sus dos caras, con una película o revestimiento que posee propiedades de barrera de la humedad y/o del oxígeno, especialmente una película o revestimiento de cloruro de polivinilideno (PVDC).

Según otra realización particular más de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede comprender

(i) celulosa, en particular celulosa regenerada, especialmente celulosa hidratada (celofán), preferiblemente en cantidades de 70 a 99,9 % en peso, especialmente 75 a 99 % en peso, en particular 75 a 98 % en peso, preferiblemente 78 a 96 % en peso, más preferiblemente 79 a 92 % en peso, incluso más preferiblemente 80 a 90 % en peso, basado en el peso total de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma;

(ii) partículas detectables, preferiblemente en cantidades de 0,1 a 50 % en peso, especialmente 0,2 a 40 % en peso, en particular 0,3 a 30 % en peso, preferiblemente 0,5 a 20 % en peso, más preferiblemente 0,8 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente 1 a 8 % en peso, basado en el peso total de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma;

(iii) opcionalmente, al menos un plastificante, especialmente un plastificante compatible con los alimentos y/o un plastificante seleccionado entre el grupo que consiste en polioles, especialmente glicerol (glicerina), preferiblemente en cantidades de 0,5 a 40 % en peso, especialmente de 1 a 30 % en peso, en particular 2 a 25 % en peso, preferiblemente 3 a 20 % en peso, más preferiblemente 5 a 15 % en peso del plastificante, basado en el peso total de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ellos.

No es necesario decir que un experto en la materia combinará y/o seleccionará las indicaciones de peso antes mencionadas de forma que resulte el 100 % en peso.

Con respecto a las partículas detectables utilizadas en la película celulósica de la invención, las partículas detectables pueden ser magnéticas, especialmente permanentemente magnéticas, preferiblemente ferromagnéticas, ferrimagnéticas o (super) paramagnéticas.

Las partículas detectables pueden comprender o consistir en al menos un metal u óxido metálico, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido o sus óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe), especialmente en forma magnética.

Las partículas detectables pueden comprender o consistir en al menos un metal u óxido metálico magnético, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido o sus óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe).

Las partículas detectables pueden comprender o consistir en al menos un óxido de hierro magnético, especialmente seleccionado entre el grupo que consiste en magnetita (Fe3O4), maghemita (Fe2O3), hematita (Fe2O3), ferrita, goethita (FeO(OH)), lepidocrocita (FeO(OH)) y ferroxihito (FeO(OH)) así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente magnetita (Fe3O4).

Las partículas detectables usadas en la presente invención pueden comprender hierro (Fe) en cantidades relacionadas con el peso en el margen de 20 a 80 % en peso, especialmente 25 a 75 % en peso, basado en el peso total de las partículas.

Además, las partículas detectables pueden comprender una magnetización de saturación específica relacionada con el peso de al menos 50 Am2/kg de hierro (Fe), especialmente al menos 70 Am2/kg de hierro (Fe), en particular al menos 80 Am2/kg de hierro (Fe), preferiblemente al menos 90 Am2/kg de hierro (Fe), más preferiblemente al menos 100 Am2/kg de hierro (Fe), incluso más preferiblemente al menos 110 Am2/kg de hierro (Fe).

Los tamaños de partícula de las partículas detectables utilizadas en la presente invención pueden variar dentro de amplios márgenes.

De acuerdo con una realización particular, las partículas detectables pueden comprender tamaños absolutos de partículas, especialmente diámetros absolutos de partículas, en el intervalo de 0,01 a 1.000 micrómetros, especialmente 0,05 a 750 micrómetros, en particular 0,1 a 500 micrómetros, preferiblemente 0,2 a 400 micrómetros, más preferiblemente de 0,2 a 300 micrómetros, incluso más preferiblemente de 0,5 a 200 micrómetros, lo más preferiblemente de 1 a 100 micrómetros, especialmente determinado mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con el método estandarizado conforme a ISO 13320: 2009.

Además, las partículas detectables pueden comprender tamaños medios (promedio) de partículas D50, especialmente diámetros medios (promedio) de partículas D50, en el intervalo de 0,05 a 500 micrómetros, especialmente 0,1 a 250 micrómetros, en particular 0,2 a 150 micrómetros, preferiblemente 0,5 a 100 micrómetros, más preferiblemente de 0,8 a 75 micrómetros, incluso más preferiblemente de 1 a 50 micrómetros, lo más preferiblemente de 2 a 30 micrómetros, especialmente determinado mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con el método estandarizado conforme a ISO 13320: 2009.

Además, las partículas detectables pueden comprender tamaños medios (promedio) de partículas D100, especialmente diámetros medios (promedio) de partículas D100, en el intervalo de 0,1 a 800 micrómetros, especialmente 0,2 a 400 micrómetros, en particular 0,5 a 200 micrómetros, preferiblemente 1 a 150 micrómetros, más preferiblemente de 2 a 125 micrómetros, incluso más preferiblemente de 3 a 110 micrómetros, lo más preferiblemente de 5 a 100 micrómetros, especialmente determinados mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con el método estandarizado conforme a ISO 13320: 2009-10.

Además, las partículas detectables pueden comprender una densidad en el intervalo de 2 a 10 g/cm3, especialmente de 2,5 a 8 g/cm3, en particular de 3 a 7 g/cm3, preferiblemente de 4 a 6 g/cm3, más preferiblemente de 4,5 a 5,5 g/cm3, preferiblemente según se determina de acuerdo con el método estandarizado conforme a DIN EN ISO 1183-1: 2013-04.

Además, las partículas detectables pueden comprender una densidad aparente (densidad global) en el intervalo de 1 a 8 g/cm3, especialmente de 1,2 a 5 g/cm3, en particular de 1,3 a 4 g/cm3, preferiblemente de 1,5 a 3 g/cm3, preferiblemente según se determina según el método estandarizado según DIN EN ISO 60-1: 2000-01.

De acuerdo con una realización particular, las partículas detectables y/o la película celulósica de la presente invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma son detectables mediante un dispositivo de detección de metales, especialmente un detector de metales, y/o mediante un dispositivo de detección basado en inducción y/o basado en magnetismo y/o basado en la conductividad y/o mediante un dispositivo basado ópticamente y/o mediante un dispositivo de fotodetección.

De acuerdo con una realización particular y preferida de la presente invención, las partículas detectables utilizadas en la presente invención pueden comprender una modificación superficial, preferiblemente protectora contra el oxígeno y/o contra la oxidación, especialmente un recubrimiento superficial antioxidante y/o protector de la superficie o encapsulación superficial. Las ventajas y particularidades vinculadas a esta realización específica ya se han definido anteriormente en el contexto del método de fabricación de la invención, de modo que se puede hacer referencia a las respectivas explicaciones anteriores con el fin de evitar repeticiones innecesarias.

De acuerdo con esta realización específica de la presente invención, la modificación de la superficie de las partículas detectables puede ser hidrófoba.

Especialmente, la modificación de la superficie puede ser unida, especialmente unida químicamente, preferiblemente unida covalentemente, a las superficies de las partículas.

Especialmente, la modificación de la superficie puede comprender o consistir en polímeros inorgánicos, orgánicos o inorgánico-orgánicos, especialmente seleccionados entre el grupo que consiste en polisilanos, polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliacrilamidas, polímeros a base de almidón, polímeros a base de celulosa, polisacáridos, poliaminosacáridos y biopolímeros, así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente polisilanos y polisiloxanos.

Como se definió aquí anteriormente en relación con el método de fabricación de la invención, las partículas detectables se distribuyen homogéneamente y/o se incorporan homogéneamente en la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma. En otras palabras, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella comprende las partículas detectables en distribución homogénea y/o comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea.

Las partículas detectables se incorporan permanentemente y/o se fijan (con) en y/o inmovilizan con (en) la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma.

La película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma es típicamente detectable por un dispositivo de detección de metales, especialmente un detector de metales, y/o por un dispositivo de detección basado en inducción y/o basado en magnetismo y/o basado en conductividad y/o por un dispositivo basado ópticamente y/o mediante un dispositivo de fotodetección.

La película celulósica de la presente invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede tener la forma de una película plana, una hoja, una película tubular (tubo), una tripa o una bolsa.

En particular, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede ser plana (planar) o tubular, preferiblemente tubular.

Especialmente, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede formar y/o puede ser un tubo, especialmente un tubo sin costura.

Además, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede ser una película tubular, preferiblemente una película tubular sin costura.

De acuerdo con otra realización particular de la presente invención, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede formar y/o puede ser una tripa, especialmente una tripa tubular, preferiblemente una tripa tubular sin costura.

La película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser fruncida.

En particular, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede formar y/o puede ser una tripa fruncida, especialmente una tripa tubular fruncida, preferiblemente una tripa tubular sin costuras fruncida.

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede ser una película para envasado de alimentos monocapa o multicapa, especialmente una película para envasado de alimentos monocapa o multicapa orientada (estirada) monoaxial o biaxialmente.

De acuerdo con otra realización particular más de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede estar orientada (estirada) monoaxial o biaxialmente, preferiblemente orientada (estirada) biaxialmente.

De acuerdo con una realización específica de la presente invención, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella se extruye y/o ha sido producida mediante extrusión.

También, el espesor de la película celulósica de la invención puede variar dentro de amplios márgenes:

Normalmente, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede tener un grosor total en el intervalo de 1 a 2.000 micrómetros, especialmente en el intervalo de 2 a 1.000 micrómetros, preferiblemente en el intervalo de 5 a 750 micrómetros, más preferiblemente en el intervalo de 10 a 500 micrómetros, incluso más preferiblemente en el intervalo de 20 a 250 micrómetros.

Además, la película celulósica de la presente invención que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede tener un espesor total de al menos 5 micrómetros, especialmente de al menos 10 micrómetros, preferiblemente de al menos 15 micrómetros, más preferiblemente de al menos 20 micrómetros, incluso más preferiblemente de al menos 30 micrómetros.

Además, la película celulósica de la presente invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma puede tener un espesor total de hasta 5.000 micrómetros, especialmente de hasta 2.000 micrómetros, preferiblemente de hasta 1.000 micrómetros, más preferiblemente de hasta 750 micrómetros, incluso más preferiblemente de hasta 500 micrómetros.

La película celulósica de la presente invención posee una multitud de excelentes propiedades:

En primer lugar, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella es permeable al vapor de agua y/o al humo.

Además, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella es impermeable a los microorganismos y/o tiene propiedades de barrera contra los microorganismos.

Además, la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma tiene normalmente un índice de contracción (encogibilidad) de al menos 20 %, especialmente de al menos 30 %, preferiblemente de al menos 40 %, a una temperatura de 90 °C en la dirección longitudinal y/o transversal, preferiblemente tanto en la dirección longitudinal como transversal, especialmente según se determina conforme a ASTM D2732.

Además, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma posee normalmente un índice de contracción (encogibilidad) en el intervalo del 10 % al 70 %, especialmente del 20 % al 60 %, a una temperatura de 90 °C en dirección longitudinal y/o transversal, preferiblemente en ambas direcciones longitudinal y transversal, conforme a ASTM D2732, determinada en particular como la contracción incontrolada a una temperatura de 90°C (baño de agua) durante 10 segundos.

Además, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma tiene normalmente una resistencia a la tracción en la dirección longitudinal y/o en la transversal, preferiblemente tanto en la dirección longitudinal como en la transversal, en el intervalo de 15 a 100 MPa, especialmente en el intervalo de 20 a 80 MPa, especialmente según se determina conforme a ASTM D-882, Método A.

Además, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma tiene habitualmente un alargamiento en la rotura en la dirección longitudinal y/o en la transversal, preferiblemente tanto en la dirección longitudinal como en la transversal, en el intervalo de 20 a 300 %, especialmente en el intervalo de 40 a 200 %, especialmente como se determina conforme a ASTM D-882, Método A.

Además, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma tiene generalmente un módulo (de tracción) en la dirección longitudinal y/o transversal, preferiblemente ambas en las direcciones longitudinal y transversal, en el intervalo de 100 a 400 MPa, especialmente en el intervalo de 150 a 400 MPa, especialmente según se determina a partir de la correspondiente curva de tracción.

De acuerdo con una realización particular de la presente invención, la película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en ella puede comprender y/o puede estar provista, especialmente en al menos una de sus dos caras, al menos un aditivo alimentario. Especialmente, el al menos un aditivo alimentario puede comprender un aditivo alimentario aromatizante y/o colorante y/u odorante, especialmente en forma de solución o dispersión preferiblemente acuosa, en particular un humo líquido o caramelo. Especialmente, la película celulósica es capaz de retener y/o absorber reversiblemente el al menos un aditivo alimentario y de volver a liberar y/o transferir el aditivo alimentario encerrado y/o absorbido, a un producto alimenticio encerrado en él o con él, especialmente cuando el producto alimenticio envuelto es sometido a cocción y/o procesamiento.

Con respecto a detalles adicionales en cuanto al segundo aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a la descripción anterior del primer aspecto de la presente invención, que en consecuencia también se aplica al segundo aspecto de la presente invención.

Además, de acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, la presente invención también se refiere al uso de una película celulósica de la invención como se describió anteriormente, para envasar y/o procesar y/o producir alimentos.

De acuerdo con este aspecto de la presente invención, la película celulósica detectable de la invención puede usarse en una línea industrial de producción y/o de envasado automatizado y/o procesado y/o producción equipada con al menos un dispositivo de detección de metales, especialmente un detector de metales, y/o al menos un dispositivo de detección basado en inducción y/o basado en magnetismo y/o basado en conductividad y/o al menos un dispositivo basado ópticamente y/o al menos un dispositivo de fotodetección.

Con respecto a otros detalles en cuanto al tercer aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores en cuanto a los otros aspectos de la invención, que se aplican en consecuencia también al tercer aspecto de la presente invención.

Además, de acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere también al uso de una película celulósica de la invención como se describe anteriormente para potenciar y/o mejorar la seguridad alimentaria y/o la protección alimentaria, especialmente en el envasado y/o procesamiento y/o o produciendo productos alimenticios.

Con respecto a otros detalles en cuanto al cuarto aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores en cuanto a los otros aspectos de la invención, que en consecuencia se aplican también al cuarto aspecto de la presente invención.

Además, de acuerdo con un quinto aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere también al uso de una película celulósica de la invención como se describe anteriormente, para detectar residuos o restos no deseados de la película celulósica de la invención en superficies de alimentos y/o dentro o en el interior de alimentos.

Con respecto a otros detalles en cuanto al quinto aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores en cuanto a los otros aspectos de la invención, que en consecuencia se aplican también al quinto aspecto de la presente invención.

También, de acuerdo con un sexto aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere también al uso de una película celulósica de la invención como se describe aquí anteriormente para detectar residuos o restos no deseados de la película celulósica de la invención en procesos de envasado industriales y/o automatizados y/o procesos de producción.

Con respecto a otros detalles en cuanto al sexto aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores en cuanto a los otros aspectos de la invención, que en consecuencia se aplican también al sexto aspecto de la presente invención.

La película de celulosa de la presente invención que se describió anteriormente puede usarse para envasado y/o procesamiento y/o para la producción de dispositivos médicos y artículos o productos farmacéuticos.

Además, la película celulósica de la invención que se describió anteriormente puede usarse para potenciar y/o mejorar la seguridad y/o la protección en el envasado y/o en el procesamiento y/o en la producción de artículos y dispositivos médicos o farmacéuticos.

Además, de acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención, la presente invención se refiere a un artículo alimenticio envasado en una película celulósica de la invención como se describe anteriormente.

Con respecto a otros detalles en cuanto al séptimo aspecto de la presente invención, se puede hacer referencia a las explicaciones anteriores en cuanto a los otros aspectos de la invención, que en consecuencia se aplican también al noveno aspecto de la presente invención.

La película celulósica de la invención como se describe anteriormente puede usarse para envasar un dispositivo o artículo médico, o un producto farmacéutico.

De acuerdo con la presente invención, las partículas detectables se usan por tanto para proporcionar una película para envasado de alimentos celulósicos con propiedades de detección y/o detectabilidad por medio de un dispositivo de detección de metales, especialmente un detector de metales, y/o por medio de un dispositivo de fotodetección basado en la inducción y/o basado en el magnetismo y/o basado en la conductividad y/o un dispositivo basado ópticamente y/o un dispositivo de fotodetección, en donde las partículas detectables son magnéticas y en donde las partículas detectables se incorporan a la película celulósica de envasado de alimentos en distribución homogénea.

De acuerdo con la presente invención, las partículas detectables se introducen y/o se añaden a una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa, seguido por la regeneración y/o la recuperación de la celulosa de la solución o dispersión en presencia de las partículas detectables, para obtener una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma, en distribución homogénea.

Con respecto al resto, se puede hacer referencia a las anteriores explicaciones.

Descripción de las figuras

A continuación, la presente invención se ilustrará con más detalle utilizando realizaciones y figuras preferidas. En relación con la ilustración de estas realizaciones preferidas, que, sin embargo, no son de ningún modo restrictivas en cuanto a la presente invención, también se muestran otras ventajas, particularidades, propiedades, aspectos y características de la presente invención.

En las figuras:

La Fig. 1 muestra una vista esquemática en sección transversal de una película celulósica de la invención (es decir, película de celulosa), en particular una película celulósica para envasar alimentos, que comprende partículas detectables incorporadas en la misma de acuerdo con una realización particular;

la Fig. 2 muestra una secuencia esquemática del método de fabricación de la invención según una realización particular;

la Fig. 3 muestra un ejemplo de secuencia esquemática del método de fabricación de la invención de acuerdo con otra realización particular.

La figura 1 muestra una vista esquemática en sección transversal de una película celulósica de la invención (es decir, película de celulosa) A, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende partículas detectables C incorporadas en la película base celulósica B. Mediante la incorporación de las partículas detectables C, toda la película celulósica A de la invención es detectable. Como se muestra en la Fig. 1, las partículas detectables C están comprendidas por la película celulósica A de la invención en una distribución homogénea.

La figura 2 muestra una secuencia esquemática del método de fabricación de la presente invención de acuerdo con una realización particular. En un primer paso o etapa 1, se proporciona una fuente de celulosa natural (por ejemplo, una pulpa de madera o borras de algodón). En un segundo paso o etapa 2, la fuente de celulosa natural se ha puesto en contacto con una solución cáustica (NaOH), normalmente seguida de trituración y envejecimiento, para dar como resultado una celulosa alcalina triturada y envejecida. En un paso posterior o etapa 3, la celulosa alcalina se pone en contacto con disulfuro de carbono (CS²), para obtener un xantato de celulosa, especialmente un xantato de celulosa en una solución cáustica. En una etapa posterior o etapa 4, las partículas detectables se introducen y/o se añaden al xantato de celulosa, especialmente a la solución cáustica del xantato de celulosa, para obtener una suspensión que comprende el xantato de celulosa y las partículas detectables. En una etapa posterior final 5, la celulosa se regenera y/o recupera del xantato de celulosa en presencia de las partículas detectables, para obtener una película celulósica de la presente invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea.

Finalmente, la figura 3 muestra una secuencia ejemplar y esquemática del método de fabricación de la presente invención de acuerdo con otra realización particular, como se describió aquí anteriormente. La fuente de celulosa natural proporcionada (pulpa de madera) se trata con una solución cáustica (NaOH), incluido el reciclaje de NaOH, seguido de trituración y envejecimiento, para dar como resultado una celulosa alcalina triturada y envejecida, que luego se trata con disulfuro de carbono (CS²) y luego con una solución cáustica acuosa, para obtener un xantato de celulosa en una solución cáustica, seguido de maduración y generalmente también filtración y desaireación, que luego se pone en contacto con una suspensión de partículas detectables, antes de que la celulosa finalmente se regenere y se recupere del xantato de celulosa en presencia de las partículas detectables, de modo que se obtiene una película celulósica de la invención que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma. De acuerdo con la realización mostrada en la figura 3, la regeneración y recuperación de la celulosa se combina con una extrusión y/o etapa de extrusión.

Como se ha mostrado anteriormente, la presente invención proporciona por primera vez un método eficiente y económico de fabricar una película celulósica (película de celulosa), en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma, así como la película celulósica así obtenida.

El método de la presente invención así como la película celulósica de la invención conducen a una multitud de particularidades y ventajas, que se han descrito anteriormente en detalle. Esto permite una multitud de nuevas aplicaciones y usos de la película de la invención y de la presente invención en su conjunto.

Otras realizaciones, configuraciones, adaptaciones, variaciones, modificaciones, peculiaridades, particularidades y ventajas de la presente invención son inmediatamente evidentes y realizables por un experto en la técnica leyendo o estudiando la presente solicitud, sin salir del ámbito de la presente invención.

La presente invención se ilustrará, a continuación, mediante los diversos ejemplos que se describirán a continuación, pero que en modo alguno pretenden en absoluto restringir la presente invención.

Ejemplos:

Descripción general del método de fabricación para los ejemplos.

Todas las películas celulósicas se producen de acuerdo con un método de fabricación como se muestra esquemáticamente en las figuras 1 y 2 y como se describió anteriormente.

Como partículas detectables en el sentido de la presente invención, se utiliza polvo de óxido de hierro magnético disponible comercialmente a base de magnetita (Fe3O4) (densidad: 5,2 g/cm3; densidad aparente: 1,9 g/cm3; tamaño de partícula D10: 5 pm, tamaño de partícula D50: 16 pm, tamaño de partícula D100: 80 pm). Se ensayan tanto las partículas detectables sin modificación de superficie como con modificación de superficie (es decir, modificación de superficie hidrófoba sobre la base de polisiloxanos).

Las partículas detectables se utilizan en forma de dispersiones acuosas (es decir, suspensión acuosa basada en agua de partículas detectables junto con un dispersante/agente de dispersión a base de condensado de ácido naftalensulfónico - formaldehído y también con un modificador de reología a base de carboximetilcelulosa CMC).

Se utilizan concentraciones y cantidades variables de partículas detectables como se indica a continuación.

La fabricación de las películas celulósicas detectables se realiza de acuerdo con el denominado proceso de producción de viscosa.

Se utiliza una pulpa de madera como fuente de celulosa natural y se trata con una solución cáustica, seguido de trituración y envejecimiento, para dar como resultado una celulosa alcalina triturada y envejecida, que luego se hace reaccionar con disulfuro de carbono (CS²), para obtener un xantato de celulosa en una solución cáustica. Luego, una suspensión de las partículas detectables en agua junto con el dispersante y el modificador de la reología se introduce en la solución cáustica de xantato de celulosa, para obtener una suspensión que comprende la solución cáustica del xantato de celulosa y las partículas detectables, seguido de la regeneración y recuperación de la celulosa del xantato de celulosa en presencia de las partículas detectables mediante la adición de ácido sulfúrico en la extrusión al mismo tiempo, seguido de las etapas de lavado y neutralización, plastificación con glicerina, orientación (estiramiento) y secado de la película extruida. La operación de extrusión está precedida por la maduración, filtrado y desaireación de la suspensión del xantato de celulosa antes de añadir la suspensión de las partículas detectables.

Las películas celulósicas detectables que comprenden las partículas detectables incorporadas en las mismas se obtienen como producto final, las cuales películas se prueban luego en cuanto a su detectabilidad. Todas las películas se producen en forma de tripas tubulares obtenidas por extrusión utilizando una matriz anular, que son de color gris debido a la presencia de partículas de óxido de hierro.

Composiciones de la suspensión de partículas detectables utilizadas y películas producidas.

Suspensión nE 1 % en peso gramos

Partículas de Fe3C>4 (magnetita) sin modificación de la superficie 19,74 800

Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32

Modificador de la reología 0,49 20

Agua 78,98 3.200

TOTAL 100,00 4.052 Película n91 Película n91

Celulosa 85,56 % en peso Celulosa 100,00 % en peso Fe3C>4 2,55 % en peso Fe3Ü4 2,98 % en peso Glicerina 11,89% en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100 % en peso

{porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

FesOí)

Suspensión n92 % en peso gramos Partículas de Fe3Ü4 (magnetita) con modificación de la superficie 19,74 800 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 78,98 3.200 TOTAL 100,00 4.052

Película n92 Película n92

Celulosa 85,56 % en peso Celulosa 100,00 % en peso

F e 3 Ü 4 2,55 % en peso Fe304 2,98 % en peso Glicerina 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe304)

Suspensión ns 3 % en peso gramos Partículas magnéticas de Fe304 (magnetita) sin modificación de la superficie 19,74 800 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 78,98 3.200 TOTAL 100,00 4.052 Película ns 3 Película ns 3

Celulosa 84,29 % en peso Celulosa 100,00 % en peso Fe3Ü4 3,82 % en peso Fe3Ü4 4,53 % en peso Gllcerina 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe3Ü4)

Suspensión n94 % en peso gramos Partículas magnéticas de Fe304 (magnetita) con modificación de la superficie 19,74 800 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 78,98 3.200 TOTAL 100,00 4.052

Película ns 4 Película ns 4

Celulosa 84,29 % en peso Celulosa 100,00 % en peso FesO ^ 3,82 % en peso Fe304 4,53 % en peso Gllcerina 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100,00 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa gllcerina

Fe30<i)

Suspensión ns 5 % en peso gramos Partículas magnéticas de Fe304 (magnetita) sin modificación de la superficie 33,80 1.370 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 64,90 2.630 TOTAL 100,00 4.052 Película ns 5 Película n25

Celulosa 82,65 % en peso Celulosa 100,00 % en peso

Fe304 5,46 % en peso Fe3Ü4 6,60 % en peso Glicerlna 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100,00 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe3Ü4)

Suspensión ns 6 % en peso gramos Partículas magnéticas de Fe3Ü4 (magnetita) con modificación de la superficie 33,80 1.370 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 64,90 2.630 TOTAL 100,00 4.052

Película n26 Película n26

Celulosa 82,65 % en peso Celulosa 100,00 % en peso

^Fe3045,46 % en peso ^F63046,60 % en peso

Glicerlna 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa completamente seca)

TOTAL 100,00 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe304)

Suspensión n27 % en peso gramos Partículas magnéticas de Fe304 (magnetita) sin modificación de la superficie 33,80 1.370 Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32 Modificador de la reología 0,49 20 Agua 64,90 2.630 TOTAL 100,00 4.052 Película n27 Película n27

Celulosa 81,56 % en peso Celulosa 100,00 % en peso

Fea04 6,55 % en peso Fe3Ü4 8,02 % en peso

Glicerina 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa

completamente seca)

TOTAL 100,00 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe304)

Suspensión n28 % en peso gramos

Partículas magnéticas de Fe3Ü4 (magnetita) con modificación de la superficie 33,80 1.370

Dispersante (agente de dispersión) 0,79 32

Modificador de la reología 0,49 20

Agua 64,90 2.630

TOTAL 100,00 4.052

Película n28 Película n28

Celulosa 81,56 % en peso Celulosa 100,00 % en peso

Fe3Ü4 6,55 % en peso Fe3Ü4 8,02 % en peso

Glicerina 11,89 % en peso (Porcentaje en peso basado en la celulosa

completamente seca)

TOTAL 100,00 % en peso

(porcentaje en peso basado en la tripa seca;

es decir tripa seca = celulosa glicerina

Fe3Ü4)

Descripción de los resultados de las pruebas

Todas las tripas tubulares se prueban en el procesamiento de alimentos, especialmente el relleno con carne, y el tratamiento de ahumado y/o de cocción, seguido de pelado de las tripas.

Todas las tripas detectables muestran las propiedades habituales de las tripas celulósicas sin verse afectadas por la presencia de partículas detectables. Sin embargo, además (es decir, a diferencia de las tripas celulósicas habituales), todas las tripas son detectables a un campo magnético, es decir, todas las envolturas tubulares tienen propiedades magnéticas.

En una línea de producción industrial automatizada para perritos calientes, que comprende un detector de metales del tipo Safeline de Mettler-Toledo, se colocan piezas de diferentes tamaños de las películas de la invención, tanto sobre las superficies de los alimentos como incluso dentro de los alimentos.

Los trozos de película de aproximadamente 2,3 cm x 2,7 cm de tamaño pudieron detectarse fácilmente tanto en la superficie del producto alimenticio como también incluso dentro de la superficie del producto alimenticio. Lo mismo se aplica incluso a los trozos de película de las películas de la invención de un tamaño de 1 cm x 1,2 cm. Incluso pueden detectarse trozos más pequeños de las películas de la invención de un tamaño de 0,5 cm x 0,7 cm durante el funcionamiento industrial automatizado de la producción de perros calientes.

Los mejores resultados de prueba se obtienen con las partículas detectables modificadas en la superficie, ya que dan la señal más fuerte. No obstante, también las películas producidas utilizando las partículas detectables no modificadas en la superficie siguen siendo detectables.

Tabla 1: Propiedades de detectabilidad de las diversas películas.

En otras series de pruebas, los trozos de prueba de las películas de la invención también pueden detectarse mediante un dispositivo basado ópticamente o un dispositivo de fotodetección. Porque las partículas detectables utilizadas de acuerdo con la presente invención crean también una opacidad desconocida e inusual de las películas en las que se incorporan, es decir, diferente de la que se puede obtener, por ejemplo, con pigmentos de negro de carbón habituales al mismo nivel de adición. Especialmente, las partículas detectables utilizadas de acuerdo con la presente invención son excesivamente negras (y no el color gris obtenido con el negro de carbón a la misma carga), por lo que este efecto es suficientemente fotosensible para detección óptica o fotodetección, respectivamente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma,

en donde el método comprende introducir y/o añadir partículas detectables en una solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un dispersante, en donde el dispersante es un detergente tensioactivo o un polímero tensioactivo, seguido de regeneración y/o recuperación de celulosa de la solución o dispersión en presencia de las partículas detectables, para obtener una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea en donde las partículas detectables son magnéticas y en donde las partículas detectables son detectables por un dispositivo de detección de metal.

2. El método según la reivindicación 1,

en donde el dispersante (agente dispersante) es un polímero tensioactivo que tiene un peso molecular medio numérico de al menos 500 g/mol, preferiblemente al menos 1.000 g/mol, más preferiblemente al menos 2.000 g/mol, y/o que tiene un peso molecular medio numérico de hasta 10.000.000 g/mol, preferiblemente de hasta 1.000.000 g/mol, más preferiblemente de hasta 100.000 g/mol; y/o

en donde el dispersante (agente dispersante) es un polímero tensioactivo que comprende grupos funcionales, especialmente grupos funcionales ácidos, preferiblemente grupos funcionales de ácido sulfónico, y/o

en donde el dispersante (agente dispersante) es un dispersante polimérico basado en un condensado de naftaleno o sus sales neutras, preferiblemente un condensado de ácido naftalenosulfónico condensado o sus sales neutras, más preferiblemente un condensado de ácido naftelenosulfónico-formaldehído o sus sales neutras, y/o

en donde el dispersante (agente dispersante) se usa en cantidades, calculadas como la relación en peso de partículas detectables: dispersante (agente dispersante), en el intervalo de 2.000: 1 a 1: 1, especialmente 1.000:1 a 5:1, preferiblemente 500:1 a 10:1, más preferiblemente 250:1 a 15:1, incluso más preferiblemente 100:1 a 20:1.

3. El método como se define en la reivindicación 1 o 2,

en donde las partículas detectables se introducen en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa en presencia de al menos un modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante);

especialmente en donde el modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), es un derivado de celulosa tal como un éster de celulosa y éter de celulosa, especialmente seleccionados entre el grupo que consiste en carboximetil celulosa (CMC), metil etil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, hidroxipropil celulosa, metil celulosa, etil celulosa, polvo de celulosa y celulosa microcristalina, así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente carboximetil celulosa (CMC), y/o

especialmente en donde el modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), se usa en cantidades, calculadas como la relación en peso de partículas detectables: modificador de la reología, en el intervalo de 1.000:1 a 1:1, especialmente 500:1 a 5:1, preferiblemente 250:1 a 10:1, más preferiblemente de 100:1 a 20:1.

4. El método como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en donde las partículas detectables se introducen y/o se añaden en forma de dispersión, especialmente una suspensión;

especialmente en donde las partículas detectables forman una dispersión en un medio de dispersión apropiado, en particular seleccionado del grupo que consiste en agua, alcoholes y disolventes orgánicos así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente agua, y/o

especialmente en donde las partículas detectables forman una dispersión acuosa, y/o

especialmente en donde la dispersión comprende las partículas detectables en cantidades de 0,5 a 80 % en peso, en particular 1 a 70 % en peso, preferiblemente 3 a 60 % en peso, más preferiblemente 5 a 50 % en peso, incluso más preferiblemente 10 a 40 % en peso, lo más preferiblemente 15 a 30 % en peso, basado en la dispersión, y/o

especialmente en donde además la dispersión comprende al menos un dispersante (agente dispersante), especialmente como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes y/o especialmente en cantidades de 0,001 a 15 % en peso, en particular 0,01 a 10 % en peso, preferiblemente 0,05 a 5 % en peso, más preferiblemente 0,1 a 4 % en peso, incluso más preferiblemente 0,2 a 3 % en peso, lo más preferiblemente 0,5 a 2 % en peso, basado en la dispersión, y/o

especialmente en donde además la dispersión comprende al menos un modificador de la reología, especialmente viscosificante, en particular espesante (agente espesante), especialmente como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes y/o especialmente en cantidades de 0,0001 a 10 % en peso, en particular 0,001 a 6 % en peso, preferiblemente de 0,01 a 5 % en peso, más preferiblemente de 0,05 a 3 % en peso, incluso más preferiblemente de 0,1 a 2 % en peso, lo más preferiblemente de 0,1 a 1 % en peso, basado en la dispersión.

5. El método como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

en donde las partículas detectables comprenden o consisten en al menos un metal u óxido metálico, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido u óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe), especialmente en forma magnética; y/o

en donde las partículas detectables comprenden o consisten en al menos un metal u óxido metálico magnético, especialmente hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni) y/o su óxido o sus óxidos, preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe) y/o cobalto (Co) y/o níquel (Ni), más preferiblemente óxido u óxidos de hierro (Fe); y/o

en donde las partículas detectables comprenden o consisten en al menos un óxido de hierro magnético, especialmente seleccionado entre el grupo que consiste en magnetita (Fe3O4), maghemita (Fe2O3), hematita (Fe2O3), ferrita, goethita (FeO(OH)), lepidocrocita (FeO(OH)) y ferroxihita (FeO(OH)) así como mezclas y combinaciones de los mismos, preferiblemente magnetita (Fe3O4); y/o

en donde las partículas detectables comprenden hierro (Fe) en cantidades relacionadas con el peso en el intervalo de 20 a 80 % en peso, especialmente 25 a 75 % en peso, basado en el peso total de partículas; y/o

en donde las partículas detectables comprenden una magnetización de saturación específica relacionada con el peso de al menos 50 Am2/kg de hierro (Fe), especialmente al menos 70 Am2/kg de hierro (Fe), en particular al menos 80 Am2/kg de hierro (Fe), preferiblemente al menos 90 Am2/kg de hierro (Fe), más preferiblemente al menos 100 Am2/kg de hierro (Fe), incluso más preferiblemente al menos 110 Am2/kg de hierro (Fe); y/o

en donde las partículas detectables comprenden tamaños absolutos de partículas, especialmente diámetros absolutos de partículas, en el intervalo de 0,01 a 1.000 micrómetros, especialmente 0,05 a 750 micrómetros, en particular 0,1 a 500 micrómetros, preferiblemente 0,2 a 400 micrómetros, más preferiblemente 0,2 a 300 micrómetros, incluso más preferiblemente de 0,5 a 200 micrómetros, lo más preferiblemente de 1 a 100 micrómetros, especialmente determinado mediante dispersión de luz y/o difracción de láser, preferiblemente de acuerdo con un método estandarizado acorde con ISO 13320: 2009.

6. El método según se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

en donde las partículas detectables son utilizadas, especialmente introducidas y/o añadidas, en cantidades tales que la película celulósica resultante que comprende las partículas detectables incorporadas en ella comprende 0,1 a 50 % en peso, especialmente 0,2 a 40 % en peso, en particular 0,3 a 30 % en peso, preferiblemente 0,5 a 20 % en peso, más preferiblemente 0,8 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente 1 a 8 % en peso, de las partículas detectables, basado en el peso global de la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma comprende de 0,1 a 20 % en peso, especialmente de 0,2 a 15 % en peso, en particular de 0,3 a 12 % en peso, preferiblemente de 0,5 a 10 % en peso, más preferiblemente de 0,8 a 8% en peso, incluso más preferiblemente de 1 a 8% en peso, de las partículas detectables, basado en el peso global de la película celulósica; y/o

en donde las partículas detectables se distribuyen homogéneamente y/o se incorporan homogéneamente en la película celulósica obtenida; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma comprende las partículas detectables en distribución homogénea; y/o

en donde la película celulósica resultante comprende las partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea; y/o

en donde las partículas detectables se incorporan permanentemente en y/o se fijan (con) en y/o se inmovilizan con (en) la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma.

7. El método como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

en donde la regeneración y/o recuperación de la celulosa se combina con una extrusión y/o etapa de extrusión, en particular para formar una película, especialmente una película plana o tubular, preferiblemente una película tubular; y/o

en donde la suspensión resultante de la introducción y/o adición de las partículas detectables en la solución o dispersión que comprende celulosa y/o un precursor o derivado de celulosa se somete a un proceso de extrusión, especialmente durante la regeneración y/o recuperación de la celulosa o combinado con ella, en particular en donde la suspensión se extruye en al menos un baño de regeneración que comprende el producto químico requerido para regenerar y/o recuperar la celulosa, especialmente para precipitar la celulosa o convertir y/o hacer reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente en celulosa regenerada o hidrato de celulosa (celofán); y/o

en donde la suspensión que comprende la celulosa y/o el precursor o derivado de celulosa y las partículas detectables se somete a un proceso de extrusión, especialmente durante o en combinación con la regeneración y/o recuperación de la celulosa, en particular cuando la suspensión se extruye en al menos un baño de regeneración que comprende el producto químico requerido para regenerar y/o recuperar la celulosa, especialmente para precipitar la celulosa o para convertir y/o hacer reaccionar el precursor o derivado de celulosa en celulosa, especialmente en celulosa regenerada o hidrato de celulosa (celofán).

8. Una película celulósica, en particular una película celulósica para envasado de alimentos, especialmente una película celulósica detectable, la cual película celulósica comprende partículas detectables incorporadas en la misma en distribución homogénea, obtenible según un método como se define en cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

9. La película celulósica como se define en la reivindicación 8,

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma está en forma de una película plana, una hoja, una película tubular (tubo), una tripa o una bolsa; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma es plana (planar) o tubular, preferiblemente tubular; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella forma y/o es un tubo, especialmente un tubo sin costura; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma es una película tubular, preferiblemente una película tubular sin costura; y/o

en donde la película celulósica, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma, forma y/o es una tripa, especialmente una tripa tubular, preferiblemente una tripa tubular sin costuras; y/o

en donde la película celulósica que comprende las partículas detectables incorporadas en ella está fruncida; y/o

en donde la película celulósica, que comprende las partículas detectables incorporadas en la misma, forma y/o es una envoltura fruncida, especialmente una envoltura tubular fruncida, preferiblemente una envoltura tubular sin costuras fruncida.

10. Uso de una película celulósica como se define en la reivindicación 8 o 9 para envasado y/o procesado y/o producción de alimentos.

11. Uso de una película celulósica como se define en la reivindicación 8 o 9 para potenciar y/o mejorar la seguridad y/o la protección del alimento.

12. Uso de una película celulósica como se define en la reivindicación 8 o 9 para detectar residuos o restos de la película celulósica en superficies alimentarias y/o con o en el interior del alimento.

13. Uso de una película celulósica como se define en la reivindicación 8 o 9 para detectar residuos o restos no deseados de la película celulósica en envasado industrial y/o automatizado y/o procesamiento y/o procesos de producción.

14. Un artículo alimentario envasado en una película celulósica como se define en la reivindicación 8 o 9.