ES2821879T3 - Procedimiento de cocción de alimentos en un horno de microondas de estado sólido - Google Patents

Abstract

Procedimiento para calentar un producto alimenticio congelado, mediante un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, comprendiendo, el procedimiento, las siguientes etapas, en el siguiente orden: a) emplazar el producto alimenticio congelado con el susceptor en una cavidad de un horno de microondas de estado sólido; b) realizar un barrido de radiofrecuencia entre una frecuencia mínima y máxima predeterminadas, para todos los canales, caracterizado por el hecho de: c) analizar la pérdida de retorno de potencia compuesta en toda la gama de frecuencias de barrido; d) calentar el producto alimenticio, en una primera etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia, compuesta, se encuentra por debajo del valor medio de la pérdida de retorno compuesta total determinada en toda la gama de frecuencias de barrido; e) calentar el producto alimenticio, en una segunda etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por encima del valor medio de la pérdida de retorno compuesta, total, determinada en toda la gama de frecuencias de barrido.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de cocción de alimentos en un horno de microondas de estado sólido

La presente invención, se refiere a un procedimiento para calentar o cocinar un producto alimenticio congelado, mediante un susceptor en un horno de microondas de estado sólido.

Los hornos de microondas domésticos son aparatos muy comunes con un porcentaje de más del 90 % de penetración en los hogares en los Estados Unidos de América, y unas cifras comparables en otros países industrializados. De una forma adicional al recalentamiento de las sobras, la preparación de comidas y refrigerios congelados, se considera el uso más importante de los hornos microondas en los Estados Unidos de América. El principal beneficio de los hornos microondas, es su velocidad, la cual es el resultado de la penetración de las ondas electromagnéticas en los productos alimenticios. Aunque este mecanismo de calentamiento a veces se denomina "calentamiento volumétrico", es importante saber que el patrón de calentamiento no es muy uniforme en todo el volumen del alimento. De hecho, hay varios aspectos de los hornos microondas domésticos de hoy en día y su interacción con los alimentos que pueden conducir a resultados insatisfactorios: La gran mayoría de los hornos de microondas domésticos tienen un magnetrón como fuente de microondas, ya que este dispositivo es económico y proporciona una suficiente energía para un calentamiento rápido. Sin embargo, no obstante, la frecuencia de las microondas de los magnetrones no se controla con precisión y ésta puede variar entre 2,4 y 2,5 GHz (para la mayoría de los hornos domésticos). Como consecuencia de ello, el patrón de las áreas de alta y de baja intensidad, en la cavidad del horno es generalmente desconocido y éste puede incluso variar durante el proceso de calentamiento.

La tecnología de microondas de estado sólido, es una tecnología nueva y ésta ofrece varias ventajas sobre la tecnología basada en magnetrones. La principal diferencia, radica en el control preciso de la frecuencia, que es el resultado de un generador de frecuencia de tipo semiconductor en combinación con un amplificador de estado sólido. La frecuencia, se encuentra directamente relacionada con el patrón de calentamiento en la cavidad, por lo que un control de frecuencia preciso, conduce a un patrón de calentamiento bien definido. De una forma adicional, la arquitectura de un sistema de estado sólido hace que sea relativamente fácil el medir el porcentaje de microondas que se reflejan en los lanzadores. Esta característica es útil para escanear o explorar la cavidad con un barrido de radiofrecuencia y determinar qué frecuencia, es decir, qué patrón, conduce a una mayor absorción por el alimento y cuál es menos absorbida. Los sistemas de estado sólido multicanal, ofrecen una flexibilidad adicional en el sentido de que las diversas fuentes pueden funcionar a la misma frecuencia, con la opción de ángulos de fase definidos por el usuario o en diferentes frecuencias. La tecnología de microondas de estado sólido se describe en mayor detalle, por ejemplo, en: P. Korpas et al., Application study of new solid-state high-power microwave sources for efficient improvement of commercial domestic ovens, IMPI's 47 Microwave Power, Symposium, - Estudio de aplicación de nuevas fuentes de microondas de alta potencia de estado sólido para la mejora eficiente de hornos domésticos comerciales, Simposio 47 Microwave Power del IMPI; y en R. Wesson, NXP RF Solid State cooking White Paper, -Informe técnico de cocción de estado sólido de NXP RF -, Semiconductors NV, No. 9397 750 17647 (2015 ). Ejemplos de dichos hornos microondas de estado sólido, se describen en el documento de patente estadounidense US 2012 / 0097667 (A1), en el documento de patente europea EP 2306785 y en el documento de patente estadounidense US 2013 / 0056460 (A1).

Si bien la tecnología de estado sólido promete mejorar los resultados del calentamiento por microondas, ésta no puede resolver un inconveniente bien conocido del calentamiento puro por microondas; la superficie tiende a ser más fría que la subsuperficie, ya que está se encuentra expuesta al aire frío en la cavidad del horno. En estas circunstancias, no se producen algunas de las señales importantes de cocción, tales como el dorado y la textura crujiente. Así, por tanto, es habitual añadir envasados activos para microondas, los denominados susceptores, a algunos productos alimenticios congelados a base de masa, para los que se desea dorar y tostar. Los susceptores de microondas son materiales que muestran una fuerte absorción de microondas. De una forma típica, la palabra "susceptor', en el contexto de los productos alimenticios, se refiere a un material de envasado laminado con una fina capa de aluminio incrustada entre un poliéster y una capa de papel. El propósito de los susceptores es el de calentar a unas temperaturas de hasta 220 °C en el horno de microondas y proporcionar un dorado y una estructura crujiente a la superficie de los alimentos. Este concepto, requiere un buen contacto entre el susceptor y la superficie del producto alimenticio, para una transferencia de calor suficiente. No obstante, es un requisito de seguridad el evitar unas temperaturas muy superiores a los 220 °C, ya que éstas crearían un peligro de incendio. Con objeto de evitar el riesgo de incendio, los susceptores de microondas estándar, tienen un mecanismo de seguridad incorporado. En caso de sobrecalentamiento, estos susceptores pierden algo de su conductividad eléctrica y así, por tanto, de su poder de calentamiento, debido a un fenómeno denominado "craqueo" (agrietamiento). Este fenómeno, es esencialmente el resultado de la contracción en la capa de poliéster, rompiendo la delgada capa de aluminio.

Los resultados de calentar productos alimenticios congelados con susceptores en un horno de microondas pueden variar dramáticamente. A veces, el nivel de dorado y crujiente de un producto alimenticio es comparable a la aplicación de otra fuente de calor, como aire caliente en un horno convencional, y algunas veces, el susceptor, no parece tener mucho efecto en absoluto. Se cree que la variabilidad general de los hornos microondas basados en magnetrones, incluso aumenta en lo que respecta al rendimiento del susceptor. Si bien los hornos de microondas de estado sólido son más consistentes que los basados en magnetrones, ya que éstos ofrecen parámetros de control adicionales, éstos también pueden provocar una pérdida de rendimiento de los susceptores en cuestión.

Así, por lo tanto, existe una necesidad persistente, en la industria alimentaria, de mejorar el procedimiento de calentar y / o cocinar (cocer) un producto alimenticio congelado en un horno de microondas, de una forma particular, en un horno de microondas de estado sólido, cuando se usa en combinación con un susceptor.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención, es el de mejorar el estado actual del arte especializado de la técnica y proporcionar una solución mejorada al calentamiento por microondas de productos alimenticios congelados, para superar por lo menos algunos de los inconvenientes descritos anteriormente, arriba.

Así, por lo tanto, uno de los objetos de la presente invención es un procedimiento para calentar y / o cocinar (cocer) un producto alimenticio congelado, con un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido de tal forma que mejore el dorado y la textura crujiente del producto alimenticio, y de una forma particular, para proporcionar incluso más el dorado y la estructura crujiente de dicho producto alimenticio de lo que se puede lograr actualmente con las soluciones correspondientes al arte anterior de la técnica especializada.

Un objeto adicional de la presente invención, es un procedimiento para calentar y / o cocinar un producto alimenticio congelado, con un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, específicamente destinado a maximizar la eficacia, el rendimiento y / o la reproducibilidad de dicho susceptor de microondas estándar.

El objeto de la presente invención, se consigue mediante el contenido de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes desarrollan de una forma adicional la idea de la presente invención.

Correspondientemente en concordancia, la presente invención, proporciona, en un primer aspecto, un procedimiento para calentar un producto alimenticio, congelado, con un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, comprendiendo, el procedimiento, las siguientes etapas, en el siguiente orden:

a) emplazar el producto alimenticio congelado con el susceptor en una cavidad de un horno de microondas de estado sólido;

b) realizar un barrido de radiofrecuencia entre una frecuencia mínima y máxima predeterminadas, para todos los canales;

c) analizar la pérdida de retorno de potencia compuesta en la totalidad de la gama de frecuencia de barrido; d) calentar el producto alimenticio en una primera etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por debajo del valor medio de la pérdida de retorno compuesta total determinada en la totalidad de la gama de frecuencia de barrido;

e) calentar el producto alimenticio en una segunda etapa de calentamiento a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por encima del valor medio de la pérdida de retorno compuesta, total, determinada en la totalidad de la gama de frecuencias de barrido.

Los inventores, han observado el hecho de que, cuando se calienta un producto alimenticio congelado conjuntamente con un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, el producto alimenticio en sí mismo no es capaz de absorber una gran parte de la potencia de microondas incidente. De hecho, y si bien la intensidad de campo promedio en el horno de microondas es inicialmente bastante alta, una gran parte de dicha potencia de microondas incidente, realmente, se absorbe por el susceptor. En tal dicha situación, existe un riesgo potencial de sobrecalentamiento del susceptor y de activar así, de este modo, el mecanismo de seguridad incorporado del susceptor, antes de que el producto alimenticio se descongele realmente y pueda desarrollar un dorado y una estructura crujiente. Así, por tanto, y sin querer ceñirse a ninguna teoría, los inventores creen que cuando la preparación de un producto alimenticio, en combinación con un susceptor, conduce a unos resultados insatisfactorios, en un horno de microondas, pudiendo ser, la razón subyacente, la consistente en que, el susceptor, no podía suministrar su potencia total, debido al hecho de que, su mecanismo de seguridad, se había accionado demasiado temprano.

Se ha descubierto ahora, por parte de los inventores, el hecho de que, cuando éstos aplican un procedimiento para calentar un producto alimenticio congelado, conjuntamente con un susceptor, en por lo menos dos etapas de calentamiento independientes, en un horno de microondas, la primera etapa de calentamiento se lleva a cabo a una radiofrecuencia, en la que, el compuesto potencia La pérdida de retorno es baja y a continuación, en un segundo paso de calentamiento consecutivo en el que la pérdida de retorno de potencia compuesta es alta, se pueden obtener unos resultados mucho mejores en cuanto a lo referente a un dorado general y uniforme de la superficie del producto alimenticio. De una forma adicional, también se mejoró la textura crujiente del producto alimenticio y mucho más uniforme sobre la superficie del producto alimenticio. De una forma adicional, se observó el hecho de que con el proceso de calentamiento en dos etapas, se perdía mucha menos humedad del producto alimenticio en comparación con los correspondientes procedimientos de calentamiento de una sola etapa correspondientes al arte especializado de la técnica anterior. Así, por lo tanto, el procedimiento de la presente invención, proporciona un régimen de calentamiento novedoso, el cual permite dorar bien, de una forma uniforme, la superficie de un producto alimenticio, para proporcionar, por ejemplo, una pizza crujiente en general o un producto de masa enrollada, y al mismo tiempo reducir la pérdida de humedad y seguir proporcionando un producto alimenticio de una difícil textura tierna y no dura. La evidencia de dichos descubrimientos y detalles adicionales, se proporcionan en la sección de Ejemplos la cual se facilita abajo, a continuación.

Descripción resumida de la invención

Figura 1: Barrido de radiofrecuencia para determinar la frecuencia para la primera etapa de la fase de calentamiento del Ejemplo 2. La línea continua es el barrido de frecuencia; la línea de puntos (discontinua) gruesa, es el valor medio del barrido de frecuencia; las líneas de puntos claros son los valores medios y de los valores máximos y mínimos, respectivamente.

Figura 2: Barrido de radiofrecuencia para determinar la frecuencia para el segundo la etapa de la fase de calentamiento del Ejemplo 2. La línea continua es el barrido de frecuencia; la línea de puntos (discontinua) gruesa es el valor medio del barrido de frecuencia; las líneas de puntos claros son los valores medios entre los valores medios y los valores máximos y mínimos, respectivamente.

Figura 3: Imágenes de las superficies inferiores de los productos de pizza sometidos a tests de ensayo, en el Ejemplo 2.

Figura 4: Imágenes de ambos lados de los productos del tipo “Hot Pocket” sometidos a tests de ensayo, en el Ejemplo 3.

Descripción detallada de la invención

La presente invención, proporciona, en un primer aspecto, un procedimiento para calentar un producto alimenticio congelado, con un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, comprendiendo, el procedimiento, las siguientes etapas, en el siguiente orden:

a) emplazar el producto alimenticio congelado, con el susceptor, en una cavidad de un horno de microondas de estado sólido;

b) realizar un barrido de radiofrecuencia entre una frecuencia mínima y máxima predeterminadas, para todos los canales;

c) analizar la pérdida de retorno de potencia compuesta en toda la gama de frecuencias de barrido;

d) calentar el producto alimenticio en una primera etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por debajo del valor medio de la pérdida de retorno compuesta, total, determinada en toda la gama de frecuencia de barrido;

e) calentar el producto alimenticio, en una segunda etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por encima del valor medio de la pérdida de retorno compuesta, total, determinada en toda la gama de frecuencias de barrido.

Un "horno de microondas de estado sólido" es un horno de microondas que crea y aplica energía electromagnética procedente de una fuente de estado sólido, tal como, por ejemplo, de un amplificador basado en transistores.

Un "susceptor" es un material utilizado por su capacidad para absorber la energía electromagnética y convertirla en calor. Los susceptores, suelen estar hechos de una película metalizada laminada sobre papel.

Un "barrido de radiofrecuencia" es un barrido de una banda de radiofrecuencia, tal como, por ejemplo, con la finalidad de detectar o supervisar determinadas señales. A medida que se cambia la frecuencia de un transmisor para explorar, es decir, barrer, una banda de frecuencia deseada, se pueden recibir señales tales como la pérdida de retorno de potencia, en cada frecuencia y registrarse.

Una "pérdida de retorno de potencia, compuesta" es la "pérdida de retorno de potencia", compuesta, en todos los canales utilizados en la exploración o barrido. "Pérdida de retorno de potencia" es la pérdida de retorno de potencia de una señal que se devuelve después de la emisión, por ejemplo, en un horno de microondas. De una forma particular, la "pérdida de retorno de potencia" refleja aquí la pérdida de potencia en decibelios (dB) debida a la absorción por el material en la cavidad del horno de microondas, tal como por ejemplo, el producto alimenticio y el susceptor, es decir, la potencia que no se refleja en los emisores.

Un "valor de la mediana de la pérdida de retorno compuesta total" es el valor medio que separa la mitad superior de todos los datos de pérdida de retorno, compuesta, de un barrido de radiofrecuencia de la mitad inferior.

En una forma de presentación de la presente invención, el barrido de radiofrecuencia en la etapa b) del presente procedimiento, es de 900 a 5800 MHz. En una forma preferida de presentación de la presente invención, el barrido de radiofrecuencia en la etapa b) del presente procedimiento es de 2400 a 2500 MHz. De una forma alternativa, el barrido de radiofrecuencia, también puede ser de 902 a 928 MHz. La selección de una banda de frecuencia específica puede depender de múltiples consideraciones, tales como, por ejemplo de la disponibilidad de una fuente de energía, del tamaño de la cavidad del horno de microondas, del tamaño de la carga a calentar en la cavidad y de la profundidad de penetración deseada en la cavidad al interior del material a calentar.

En una forma de presentación, el barrido de radiofrecuencia en el la etapa b) del procedimiento de la presente invención se realiza por separado para cada canal. De una forma alternativa, en otra forma de presentación, el barrido de radiofrecuencia en la etapa b) del procedimiento de la presente invención se realiza colectivamente para todos los canales con un ángulo de fase constante. El usuario, puede definir y ajustar dicho ángulo de fase en un horno de microondas de estado sólido.

Los hornos de microondas de estado sólido, tienen un grado de control del proceso de calentamiento que no está disponible con los hornos de microondas clásicos accionados por magnetrón. Con este control adicional y la retroalimentación de la cavidad de calentamiento del horno, estos hornos de microondas de estado sólido, pueden determinar cuánta energía se refleja y adaptar el proceso de calentamiento correspondientemente en consecuencia. Así, de ese modo, el horno de microondas de estado sólido, se hace funcionar, de una forma preferible, a una potencia de 100 a 1600 watt y durante un transcurso de tiempo que va de 30 segundos a 30 minutos.

En una forma adicional de presentación de la presente invención, la primera etapa de calentamiento en la etapa d) del presente procedimiento, es durante un tiempo para descongelar un porcentaje de por lo menos el 50 %, en volumen, del producto alimenticio. De una forma preferible, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d), es durante un tiempo para descongelar por lo menos un porcentaje del 80 %, en volumen, del producto alimenticio. De una forma más preferible, la primera etapa calentamiento en la etapa d), es durante un tiempo para descongelar completamente el producto alimenticio. Una vez descongelado, el producto alimenticio o la parte del producto alimenticio que se descongela, puede absorber mejor la energía de la radiofrecuencia emitida. Esto crea una competencia entre el producto alimenticio y el susceptor, por la energía electromagnética disponible. En esta fase, el susceptor debe contar con una suficiente potencia de microondas para cumplir su función. Es entonces cuando, de una forma preferible, la radiofrecuencia se cambia a una frecuencia con una mayor absorción de la potencia de radiofrecuencia por el producto alimenticio y el susceptor, tal como se proporciona en la segunda etapa de calentamiento del presente procedimiento. Así, por los tanto, por ejemplo, la primera etapa de calentamiento en la etapa d) del presente procedimiento puede tener una duración de por lo menos 1,5 minutos, de una forma preferible, de por lo menos 2 minutos, de una forma más preferible, de por lo menos 2,5 minutos.

En una forma adicional de presentación de la presente invención, la primera etapa de calentamiento en la etapa d) del presente procedimiento es a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta está por debajo de la media aritmética del valor mediano y el valor mínimo de pérdida de retorno determinado sobre la gama completa de frecuencia de barrido y calculado en decibelios (dB). Los inventores han descubierto el hecho de que, de una forma ventajosa, la radiofrecuencia de la primera etapa de calentamiento d) se selecciona de manera que la pérdida de retorno de potencia compuesta sea lo más mínima posible. Cuanto menor sea la pérdida de retorno compuesta, menor será el riesgo de dañar el susceptor con una alta carga de energía. De una forma preferible, la primera etapa de calentamiento en la etapa d) del presente procedimiento es en una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia, compuesta, es a un mínimo de toda la gama de frecuencias de barrido.

En todavía otra forma adicional de presentación de la presente invención, la segunda etapa de calentamiento en la etapa e) del presente procedimiento, es a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta se encuentra por encima de la media aritmética del valor medio y el valor máximo de pérdida de retorno determinado sobre todo la gama de frecuencias de barrido y calculado sobre una base de decibelios (dB). Los inventores, han descubierto el hecho de que de una forma ventajosa la radiofrecuencia de la segunda etapa de calentamiento d) se selecciona de tal forma que, la pérdida de retorno de potencia compuesta, sea lo más alta posible. Cuanto mayor sea la pérdida de retorno compuesta, más energía puede absorberse por el producto alimenticio. De una forma adicional, también es ahora cuando el susceptor necesita una cantidad óptima de energía, ya que convierte esta energía en calor para asegurar un dorado y una textura crujiente adecuadas de la superficie del producto alimenticio. De una forma preferible, la segunda etapa de calentamiento en la etapa e) del presente procedimiento es a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta es el máximo de toda la gama de frecuencias de barrido. Así, por lo tanto, por ejemplo, la segunda etapa de calentamiento en la etapa e) del presente procedimiento tiene una duración de por lo menos 1,5 minutos, de una forma preferible, de por lo menos 2 minutos, de una forma más preferible, de por lo menos 2,5 minutos.

En otra forma de presentación de la presente invención, las etapas b) y c) del presente procedimiento, se repiten antes de la segunda etapa de calentamiento de la etapa e). En otras palabras, se realiza un segundo barrido de radiofrecuencia en toda la gama de frecuencia seleccionado con el análisis de la pérdida de retorno de potencia compuesta resultante después de completar la primera etapa de calentamiento d) y antes de la segunda etapa de calentamiento e). Es entonces el resultado de este segundo barrido de radiofrecuencias y su análisis, lo que se utiliza para determinar la radiofrecuencia para la segunda etapa de calentamiento consecutivo e). Estas etapas adicionales del presente procedimiento permiten optimizar la selección de la radiofrecuencia para la segunda etapa de calentamiento. Dicho segundo barrido de radiofrecuencias, puede ser de gran utilidad, también, puesto que el perfil de la pérdida de retorno de potencia compuesta obtenida del producto alimenticio inicialmente congelado, puede haber cambiado o desviarse un poco.

En otra forma adicional de presentación, la combinación de las etapas b), c) y e) del presente procedimiento, se repite por lo menos dos veces. Así, por tanto, después de una primera parte de la segunda etapa de calentamiento, la radiofrecuencia puede barrerse por tercera, por cuarta o incluso por quinta vez, y cada vez, como consecuencia, puede ajustarse de nuevo, correspondientemente en concordancia, la radiofrecuencia seleccionada para la siguiente etapa de calentamiento consecutiva. Así, por tanto, puede ser posible barrer las frecuencias y ajustar la radiofrecuencia seleccionada para la etapa de calentamiento una vez cada minuto o cada 30 segundos, por ejemplo. Así, por lo tanto, en otra forma de presentación de la presente invención, el procedimiento de la presente invención pertenece a un procedimiento en el que el barrido de radiofrecuencia con el análisis de pérdida de retorno de potencia compuesta se repite una vez cada minuto, una vez cada 45, 30, 15 ó 5 segundos, y en donde, la radiofrecuencia, para la etapa de calentamiento consecutiva, se ajusta, de una forma correspondientemente en concordancia.

En una forma de presentación de la presente invención, el producto alimenticio congelado, es un producto de pizza, un producto de sándwich, un producto de pan, un producto de masa enrollada provista de relleno o un producto alimenticio preparado.

Aquellas personas expertas en el arte especializado de la técnica, comprenderán que pueden combinar libremente todas las características de la presente invención descritas en este documento. De una forma adicional, se pueden combinar las características descritas para diferentes formas de presentación de la presente invención. Otras ventajas y características de la presente invención, resultarán evidentes a partir de las figuras y ejemplos.

Ejemplo 1: Descripción y metodología general

Hornos de microondas y sus especificaciones:

Se utilizaron los siguientes hornos para realizar los experimentos aquí descritos:

■ Microondas doméstico estándar (Sharp Carousel 1100 Watt): 1100 Watts; 11 niveles de potencia; 4 opciones de descongelación; 6 opciones de recalentamiento; encimera

■ Horno de microondas de estado sólido desarrollado internamente: Amplificador de potencia de RF de cuatro canales (Ampleon), combinado con una cavidad de horno de microondas / aire caliente GE "Café" "Over-the-Range"; 250 Watt / canal; Convección de 1600 vatios; 3 velocidades de ventilador ajustables.

Descripción del horno MW de estado sólido desarrollado internamente:

El horno de microondas de estado sólido utilizado en este estudio se basa en un amplificador de potencia de radiofrecuencia (RF) de cuatro canales NXP (ahora Ampleon, Países Bajos) combinado con una cavidad de horno de microondas / aire caliente GE 'Café' 'Over-the-Range'. El sistema de cuatro canales (QCS) es móvil, flexible y se puede utilizar accionando de 1 a 4 canales, de una forma coherente o independiente. Cada canal, ofrece 250 watt, entre 2,4 y 2,5 GHz. El sistema, es fácil de usar con una interfaz de software LabVIEW. El sistema, es robusto e incluye un conector de interruptor de puerta (el cual se encuentra conectado a dos interruptores de puerta independientes) para garantizar el hecho de que las microondas no funcionen cuando la puerta de la cavidad se encuentra abierta.

El bastidor del sistema, consta de cuatro amplificadores de potencia de RF de alto rendimiento del tipo Psango basados en tecnología de semiconductores de óxido metálico de difusión lateral (LDMOS) que tienen una eficiencia de calentamiento cercana a un porcentaje del 60 %. Se encuentran presentes acopladores y detectores, en el sistema para medir la potencia directa e inversa por canal. El sistema, se enfría por aire, con la ayuda de grandes disipadores de calor, de aluminio. Cada canal, requiere una fuente de alimentación de 20 A 28 V.

La cavidad utilizada en el estudio es una cavidad de horno de microondas / aire caliente GE 'Café' 1.7 cu. ft. 'Overthe-Range'. Las dimensiones de la cavidad son 53,34 x 34,29 x 25,4 cm (anchura x longitud x altura) con un volumen de 48 l. Se retiró el magnetrón original del horno ubicado en la parte superior y se reajustaron los componentes electrónicos, para garantizar el funcionamiento seguro del horno. El sistema de convección, es de 1,6 kW y éste se puede operar hasta una temperatura de cavidad de 450 °F. Los controles de cocción por convección incluyen horneado, horneado rápido y asado con la función de rostizado que tiene la velocidad más alta del ventilador.

Productos alimenticios congelados sometidos a test de ensayo:

Los productos alimenticios se almacenaron en un congelador a una temperatura de 5 °F (-15 °C) durante un transcurso de tiempo de por lo menos 24 horas, antes de proceder al test de ensayo. Esto aseguró el equilibrio de la temperatura en todos los productos. Los productos sometidos a test de ensayo, los cuales se utilizaron, eran del mercado de los Estados Unidos de América: Porción individual de Productos DiGiorno Four Cheese Pizza y de Four Cheese Hot Pocket.

Mediciones de la calidad del producto después de la cocción en el horno MW: El rendimiento del producto, se midió en términos de las siguientes características:

A. Pérdida de peso porcentual: Cada producto se pesó antes de emplazarlo en el horno (Peso inicial) y después de la reconstitución del producto (Peso final). El porcentaje de pérdida de peso se midió mediante la fórmula:

[Porcentaje de Pérdida Peso] = ((Peso inicial - peso final) / peso inicial) x 100

B. Sensorial: la siguiente escala, se desarrolló por un científico sensorial y, los productos, se evaluaron en la siguiente escala:

- Textura crujiente (corte en el centro): valorar desde una puntuación 1 (no crujiente) hasta una puntuación 5 (muy crujiente)

- Textura crujiente (un poco en las esquinas): valorar desde una puntuación 1 (no crujiente) hasta una puntuación 5 (muy crujiente)

- Tenacidad (tirando del borde): valorar desde una puntuación 1 (no difícil) hasta una puntuación 5 :(muy difícil) - C. Observación visual: después de cada reconstitución del producto, las imágenes del producto se capturaron con la ayuda de una cámara digital.

- D. Dorado porcentual: Se utilizó un DigiEye para medir el dorado total de la superficie de la masa. Este dispositivo, de trata de un sistema de cámara digital controlado por computadora para medir el color y capturar imágenes repetibles de alta calidad. La cámara digital calibrada, capturó una imagen a la que siguió la medición del color de la imagen del objeto utilizando el software DigiEye. El DigiEye proporciona datos de color complejos para cada área seleccionada y valores promedio para las muestras investigadas, como una media aritmética de los valores determinados para áreas seleccionadas de una forma particular. Los datos de medición, se reportaron en términos de valores colorimétricos (XYZ y CIE L*a*b*) y reflectancia espectral, que van desde 400 nm a 700 nm a intervalos de 10 nm. La Escala de color, de laboratorio, era un modelo tridimensional compuesto por tres ejes: el eje L (luminancia), que va del negro (0) al blanco (100), el eje a, que va del verde (-a) al rojo (+a), y el eje b, que va del azul (-b) al amarillo (+ b). Los parámetros de color, se calcularon de acuerdo con el "Observador" y el "Iluminante". La cabina, se iluminó con una combinación de iluminante fluorescente D65 y LED aditivos para permitir la producción de un simulador D65 calibrado con clasificación A.

La muestra de producto alimenticio (producto Hot Pocket o pizza), se emplazó en el dispositivo DigiEye Cube con una placa azul para contrastar y filtrar la luz blanca del fondo. En el proceso, se utilizaron geometrías de iluminación difusa. Eliminan el reflejo especular de superficies brillantes y curvas, lo que permite mediciones fiables de los productos Hot Pocket y la pizza. Encontrándose conectada al “Cube”, una cámara SLR digital, captura datos en millones de puntos. El color y la textura, se registran con precisión y con una resolución extremadamente alta. La medición del color se realizó para el área seleccionada de la muestra de Hot Pocket investigado, mediante el uso de la opción DigiPix. La selección de píxeles para la medición, se realizó mediante la función 'Píxeles personalizados'. Los valores colorimétricos de los distintos tonos marrones, se registraron y se promediaron en cuatro tonos marrones separados. A cada tono marrón único detectado, se le dio un valor numérico, se calculó mediante una fórmula y se trazó en la cuadrícula tridimensional. El porcentaje de empardecimiento (coloración parda) en el estudio, se calculó utilizando L / a.

Ejemplo 2: Porción individual de Pizza DiGiorno de cuatro quesos

Este ejemplo destaca los resultados de un dorado mejorado y una estructura crujiente mejorada, de una pizza de una sola porción (porción individual), mediante la optimización del procedimiento de calentamiento en un horno de microondas de estado sólido. Se muestran los resultados de operar todos los canales a la misma frecuencia. El “test de ensayo de referencia" seleccionado para este estudio es lo que normalmente realizaría una persona experta en el arte especializado la técnica, cuando se procede a utilizar un horno de microondas de estado sólido, es decir, i) realizar un barrido de radiofrecuencia entre 2400 - 2500 MHz para todos los canales, ii) analizar la pérdida de retorno compuesta para encontrar la alta frecuencia de absorción, y a continuación iii) cocinar o cocer el producto alimenticio a esta alta frecuencia de absorción, ya que se consideraría la forma más eficiente de cocinar el producto alimenticio.

Sin embargo, ésta puede que no sea la forma óptima de utilizar un susceptor conjuntamente con un producto alimenticio inicialmente congelado y de mejorar el dorado y la estructura crujiente de este producto alimenticio durante el proceso de cocción. De hecho, los resultados de este ejemplo, demuestran el hecho de que la forma ideal de optimizar el rendimiento del susceptor en combinación con un producto alimenticio congelado, sería la de cocinar la pizza, en primer lugar, a una frecuencia de absorción baja, durante un cierto período de tiempo, para garantizar que el alimento se descongele o que por lo menos se descongele parcialmente y a continuación cocinar los alimentos durante el resto del tiempo, a una alta frecuencia de absorción, para mejorar el dorado y la estructura crujiente.

Metodología y protocolo del Experimento: El Ejemplo 1, resume las metodologías utilizadas para el estudio.

Se procedió a utilizar el siguiente protocolo de ensayo, en la reconstitución (calentamiento) de la pizza de una porción individual, en los hornos de microondas de estado sólido y de magnetrón, respectivamente:

Microondas Sharp Carousel (Magnetron 1100 Watt): Se procedió a colocar el producto en el centro del plato giratorio, mediante el uso del susceptor como se indica en la etiqueta de instrucciones de cocción. El producto se cuece durante 3 minutos y se mide el rendimiento.

Horno de combinación de estado sólido experimental Ampleon: El producto se colocó en el centro del plato giratorio mediante el uso del susceptor. Para la totalidad de los ensayos, el producto se colocó exactamente en el mismo lugar para garantizar la repetibilidad. El plato giratorio se desactivó, ya que los hornos de estado sólido generalmente no requieren el movimiento de giro para un calentamiento uniforme. La metodología de cocción en el horno de estado sólido era un procedimiento de una fase o de dos fases.

Nuestro test de ensayo de referencia, para este estudio, era un procedimiento de una fase en el que se seleccionó una frecuencia única de alta absorción (basada en los datos de pérdida de retorno) después del barrido de frecuencia (exploración) entre 2400 - 2500 MHz. Durante la exploración y también durante las siguientes etapas de cocción, los cuatro canales del horno experimental se hicieron funcionar a la misma frecuencia.

Procedimiento de exploración:

El escaneo de exploración, se realizó aplicando microondas en un barrido en donde la frecuencia se incrementó entre 2400 y 2500 MHz en pasos de 1 MHz. La potencia aplicada, era de 50 watt por canal y el escaneo de exploración, fue de un transcurso de tiempo de 8 segundos. El efecto de calentamiento del escaneo de exploración, en sí mismo, se considera como siendo insignificante. El horno experimental mide la potencia reflejada en cada frecuencia y proporciona el resultado del escaneo de exploración en forma de pérdida de retorno (en dB). Un valor de pérdida de retorno alto, significa que una gran parte de la energía de microondas incidente había sido absorbida en la cavidad. Dado que la cavidad del horno está hecha de metal con pérdidas por absorción relativamente bajas, se supone que la mayor parte de la absorción tiene lugar en el producto alimenticio y el susceptor.

El resultado de cada escaneo de exploración se traza de una manera que permite una fácil identificación de los máximos y mínimos locales y globales. Tres líneas de referencia adicionales, marcan;

a) La pérdida de retorno para la cual la mitad de los puntos medidos son más altos y la mitad de los puntos medidos son más bajos ("mediana")

b) La mitad de la diferencia (en dB) entre la mediana y el máximo global ("50 % de la línea superior") y c) La mitad de la diferencia entre la mediana y el mínimo global ("50 % de la línea inferior').

Cuando se elige una frecuencia de alta absorción, significa que la pérdida de retorno correspondiente a la frecuencia debe ser mayor que la mediana del escaneo. De una forma preferible, la frecuencia se elige de modo que la pérdida de retorno correspondiente esté por encima del "50% superior de la línea", y más de una forma preferible se elige de manera que la pérdida de retorno correspondiente esté en su máximo global.

Cuando se elige una frecuencia de baja absorción, significa que la pérdida de retorno correspondiente a la frecuencia, tiene que ser menor que la mediana del escaneo. De una forma preferible, la frecuencia se elige de tal modo que la pérdida de retorno correspondiente, se encuentre por debajo del "50 % de la línea inferior', y de una forma más preferible, ésta se elige de tal modo que la pérdida de retorno correspondiente, se encuentre en su mínimo global.

Ejemplos sometidos a test de ensayo, en concordancia con la Tabla 1:

1. Microondas Sharp Carousel (Magnetrón: 1100 Watt): El producto se cocina (se cuece) durante un transcurso de tiempo de 3 minutos, según lo indicado por el proveedor y se procede a medir el rendimiento.

2. Horno de estado sólido Ampleon - Alta absorción (test de ensayo de referencia): Sólo una etapa de calentamiento como Fase 1 - Se seleccionó una frecuencia fija basada en la absorción más alta. El producto, se cocinó (coció) durante un transcurso de tiempo total de 6 minutos y 30 segundos a 2495 MHz.

3. Horno de estado sólido Ampleon - Alta absorción / Baja absorción:

Para el procedimiento de dos fases (dos pasos de calentamiento), se procedió a dividir las etapas de cocción en dos. En primer lugar, se trataba de una metodología de cocción en la que se procedió a cocinar a una alta frecuencia de absorción, seguido de una cocción a una baja frecuencia de absorción. Sin embargo, en todo momento, los cuatro canales del horno experimental se operaron a la misma frecuencia, de la siguiente manera:

Fase 1: se seleccionó una frecuencia fija basada en la absorción más alta. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos y 45 segundos a 2495 MHz.

Fase 2: se seleccionó una frecuencia fija basada en la absorción más baja. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos y 30 segundos a 2470 MHz.

Los escaneos (barridos) de radiofrecuencia, antes de la Fase 1 y antes de la Fase 2, se muestran en las Figura 1A y 1B, respectivamente. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo total de 5 minutos y 15 segundos. 4. Horno de estado sólido Ampleon de baja absorción / alta absorción (procedimiento de la presente invención) Para el procedimiento de dos fases (dos fases de calentamiento), se procedió a dividir las etapas de cocción en dos. En primer lugar, se trataba de una metodología de cocción en la que se procedió a cocinar (cocer) a una frecuencia de absorción baja y a continuación, se procedió a cocinar a una frecuencia de absorción alta. Sin embargo, en todo momento, los cuatro canales del horno experimental se operaron a la misma frecuencia, de la siguiente manera:

Fase 1: se seleccionó una frecuencia fija basada en la absorción más baja. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 3 minutos y 15 segundos a 2435 MHz.

Fase 2: se seleccionó una frecuencia fija basada en la absorción más alta. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos y 45 segundos a 2409 MHz.

Los escaneos (barridos) de radiofrecuencias antes de la Fase 1 y antes de la Fase 2 se muestran en las Figura 2A y 2B, respectivamente. El producto se cocinó durante un total de 6 minutos y 15 segundos.

Resultados:

La Tabla 1 destaca los resultados generales del estudio de pizza DiGiorno.

Tabla 1: Comparación del rendimiento de la pizza DiGiorno de una porción individual, cuando ésta se calienta en el horno de microondas de estado sólido. Los resultados de un horno con magnetrón de 1100 watt, también se proporcionan a modo de comparación.

Tipos de hornos y Tiempo Porcentaje de Porcentaje de Observación

fases de cocción Minutos: pérdida de peso dorado y de visual (super- Comentarios seg. text. crujiente ficie inferior)

Microondas Sharp Carousel

(Magnetrón: 1100 Watt) 3:00 10 17,81 Figura 3A Dorado desigual y text. no crujiente Horno de estado sólido 6:30 15,03 ± 0,6 32,89 ± 8,5 Figura 3B Dorado poco uniforme Ampleon y ligero, estr. crujiente - Alta absorción en todas las partes, más tenacidad Horno de estado sólido 5:15 10 ± 0,1 36,19 ± 3,9 Figura 3C Dorado poco uniforme, Ampleon: alta absorción / estr. crujiente en todas baja absorción las partes,

más tenacidad Horno de estado sólido 6:15 12 ± 1 57,25 ± 4,1 Figura 3D Dorado uniforme, estr. Ampleon: baja absorción / crujiente en todas las alta absorción partes, muy baja tenacidad

Conclusión

Los tiempos de cocción de la referencia y nuestra metodología de cocción propuesta, son casi los mismos, pero logramos un dorado de la superficie significativamente mayor en la parte inferior de la pizza en comparación con la referencia. El porcentaje de pérdida de peso, también se encuentra en el rango aceptable por debajo de un porcentaje del 15 %. La pizza calentada en concordancia con el procedimiento propuesto, también muestra un dorado más uniforme y menos tenacidad, en comparación con la referencia.

Ejemplo 3: Productos Hot Pocket (multifrecuencia)

Esta sección, destaca los resultados de un mejor dorado y estructura crujiente de un producto alimenticio Hot Pocket, al optimizar el procedimiento de calentamiento en un horno de microondas de estado sólido. Se presentan los resultados de operar el horno experimental a múltiples frecuencias (cada uno de los cuatro canales operando a una frecuencia diferente). La configuración del experimento fue la misma que en el Ejemplo 2, con las siguientes modificaciones:

Microondas Sharp Carousel (Magnetron 1100 Watt): Se procedió a emplazar el producto en el centro del plato giratorio, mediante el uso del susceptor, tal como se indica en la etiqueta de instrucciones de cocción. El Producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos y se midió su rendimiento.

Horno de combinación de estado sólido experimental Ampleon: Se procedió a emplazar el producto en el centro del plato giratorio, mediante el uso del susceptor. Para todas los tests de ensayo, los productos se emplazaron exactamente en el mismo lugar para garantizar la repetibilidad. La metodología de cocción en el horno de estado sólido, era un procedimiento de una fase o de dos fases, tal como se describe en el Ejemplo 2.

Nuestro test de ensayo de referencia para este estudio era un procedimiento de una fase en el que se seleccionó una alta frecuencia de absorción (basada en datos de pérdida de retorno) para cada canal por separado, siguiendo el barrido de frecuencia entre 2400-2500 MHz. Los cuatro canales del horno experimental funcionaron a diferentes frecuencias, de la siguiente manera:

Horno de estado sólido Ampleon - Alta absorción (test de ensayo de referencia):

Fase 1: las frecuencias se seleccionaron en función de la absorción más alta, la cual era:

- Canal 1: 2401 MHz

- Canal 2: 2410 MHz

- Canal 3: 2445 MHz

- Canal 4: 2448 MHz

Para el procedimiento de dos fases, dividimos el proceso de cocción en dos etapas. En primer lugar, se trataba de una metodología de cocción donde cocinamos a una alta frecuencia de absorción (alta absorción para cada uno de los canales) seguido de una cocción a una baja frecuencia de absorción para cada canal. Los cuatro canales del horno experimental, se hicieron funcionar de la siguiente manera:

Horno de estado sólido Ampleon - Alta absorción / Baja absorción:

Fase 1: las frecuencias se seleccionaron en función de la absorción más alta. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos a:

- Canal 1: 2400 MHz

- Canal 2: 2410 MHz

- Canal 3: 2445 MHz

- Canal 4: 2448 MHz

Fase 2: las frecuencias se seleccionaron en función de la absorción más baja. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 1 minuto y 45 segundos a:

- Canal 1: 2471 MHz

- Canal 2: 2470 MHz

- Canal 3: 2482 MHz

- Canal 4: 2480 MHz

El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo total de 3 minutos y 45 segundos.

Horno de estado sólido Ampleon de baja absorción / alta absorción (procedimiento de la presente invención):

Fase 1: las frecuencias se seleccionaron en función de la absorción más baja para descongelar el producto. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 2 minutos a:

- Canal 1: 2471 MHz

- Canal 2: 2470 MHz

- Canal 3: 2482 MHz

- Canal 4: 2484 MHz

Fase 2: las frecuencias se seleccionaron en función de la absorción más alta para formar el crujiente y el dorado. El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo de 1 minuto y 45 segundos a:

- Canal 1: 2401 MHz

- Canal 2: 2410 MHz

- Canal 3: 2454 MHz

- Canal 4: 2445 MHz

El producto se cocinó durante un transcurso de tiempo total de 3 minutos y 45 segundos.

Resultados:

La Tabla 1 destaca los resultados generales del estudio de productos alimenticios Hot Pocket.

Tabla 1: Comparación del rendimiento del producto Hot Pocket cuando se calienta a una frecuencia múltiple en un horno de microondas de estado sólido. Se proporcionan, a modo de comparación, los resultados de un horno a base de magnetrón de 1100 watt.

Tipos de hornos y Tiempo Porcentaje de Porcentaje Observación

fases de cocción (Minutos) pérdida de peso de dorado en visual Comentarios la superficie y

en la base

Microondas Sharp

Carousel 2 12,2 8,31 0 Figura 4A Sin estr. crujiente, ligero dorado en la base, más tenacidad,

Dorado no uniforme, Horno de estado sólido 2,5 9 ± 2 19,04 ± 8,3 Figura 4B estr. crujiente en su Ampleon 11,91 ± 7,1 totalidad, más

- Alta absorción tenacidad

Horno de estado sólido 3,75 12 ± 1,5 22,37 ± 7,5 Figura 4C Muy ligero dorado, muy Ampleon: alta absorción / 17,39 ± 3,9 ligera estr. crujiente, baja absorción más tenacidad Horno de estado sólido 3,75 9 ± 1,1 29,43 ± 6,9 Figura 4D Dorado uniforme Ampleon: baja absorción / 16,47 ± 4,6 estr. crujiente en todas alta absorción las partes, muy baja tenacidad

Conclusión

Con el procedimiento propuesto, se consiguió un dorado general significativamente más alto en las superficies de masa superior e inferior del producto Hot Pocket en comparación con la referencia. El porcentaje de pérdida de peso también se encontraba en el rango aceptable, de un porcentaje por debajo del 10 %. La muestra calentada de acuerdo con el procedimiento propuesto, mostró una textura más crujiente, un dorado más uniforme y menos tenacidad, en comparación con la referencia.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para calentar un producto alimenticio congelado, mediante un susceptor, en un horno de microondas de estado sólido, comprendiendo, el procedimiento, las siguientes etapas, en el siguiente orden:

a) emplazar el producto alimenticio congelado con el susceptor en una cavidad de un horno de microondas de estado sólido;

b) realizar un barrido de radiofrecuencia entre una frecuencia mínima y máxima predeterminadas, para todos los canales,

caracterizado por el hecho de:

c) analizar la pérdida de retorno de potencia compuesta en toda la gama de frecuencias de barrido;

d) calentar el producto alimenticio, en una primera etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia, compuesta, se encuentra por debajo del valor medio de la pérdida de retorno compuesta total determinada en toda la gama de frecuencias de barrido;

e) calentar el producto alimenticio, en una segunda etapa de calentamiento, a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por encima del valor medio de la pérdida de retorno compuesta, total, determinada en toda la gama de frecuencias de barrido.

2. - El procedimiento, según la reivindicación 1, en donde, el barrido de radiofrecuencias, en la etapa b), es de 2400 a 2500 MHz.

3. - El procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, en donde, el barrido de radiofrecuencias, en la etapa b), se realiza por separado para cada canal.

4. - El procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, en donde, el barrido de radiofrecuencias, en la etapa b), se realiza colectivamente para todos los canales, con un ángulo de fase constante.

5. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d), se lleva a cabo durante un transcurso de tiempo para descongelar por lo menos el 50 %, en volumen, del producto alimenticio.

6. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d) se lleva a cabo durante un transcurso de tiempo para descongelar completamente el producto alimenticio.

7. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d), tiene una duración de por lo menos 1,5 minutos, de una forma preferible, de por lo menos 2 minutos, de una más preferible, de por lo menos 2,5 minutos.

8. El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d), se realiza a una radiofrecuencia, en la que, la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por debajo de una media aritmética del valor de la mediana y el valor mínimo de la pérdida de retorno determinado sobre toda la gama de frecuencias de barrido y calculado en base a decibelios.

9. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde, la primera etapa de calentamiento, en la etapa d), se realiza a una radiofrecuencia en la que, la pérdida de retorno de potencia, compuesta, es la mínima de la totalidad de la gama de frecuencias de barrido.

10. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde, la segunda etapa de calentamiento, en la etapa e), se realiza a una radiofrecuencia en la que, la pérdida de retorno de potencia compuesta, se encuentra por encima de una media aritmética del valor de la mediana y el valor máximo de pérdida de retorno determinado sobre toda la gama de frecuencia de barrido y calculado en base a decibelios.

11. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde, la segunda etapa de calentamiento, en la etapa e), se realiza a una radiofrecuencia en la que la pérdida de retorno de potencia compuesta es la máxima de toda la gama de frecuencias de barrido.

12. -. El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 11, en donde, la segunda etapa de calentamiento, en la etapa e) tiene una duración de por lo menos 1,5 minutos, de una forma preferible, de por lo menos 2 minutos, de una forma más preferible, de por lo menos 2,5 minutos.

13. - El procedimiento, según una de las reivindicaciones 1 a 12, en donde, las etapas b) y c), se repiten, antes de la segunda etapa de calentamiento de la etapa e).

14. - El procedimiento, según la reivindicación 13, en donde, la combinación de las etapas b), c) y e), se repite por lo menos dos veces.

15.- El procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, en donde, el producto alimenticio congelado, es un producto de pizza, un producto de sándwich, un producto de pan, un producto de masa enrollada con relleno o un producto de comida preparada.