ES2820772T3

ES2820772T3 - Cuchillo cerámico

Info

Publication number: ES2820772T3
Application number: ES16800047T
Authority: ES
Inventors: Takanori Nishihara
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2021-04-22
Anticipated expiration: 2036-05-25
Also published as: CN107405775B; WO2016190343A1; EP3254812A4; US20180056532A1; JP6151878B2; JP6431131B2; EP3254812B1; US10118302B2; JP2017192737A; US10821616B2; JPWO2016190343A1; US20190022880A1; EP3254812A1; CN107405775A

Abstract

Una herramienta de corte cerámica que comprende una estructura de cuchilla que contiene óxido de circonio como componente principal, en que la estructura de cuchilla contiene partículas, y en que la estructura de cuchilla incluye una parte de cuchilla, y una pluralidad de las partículas están expuestas en una parte superior de la parte de cuchilla, y una anchura de la parte superior en la dirección del lado corto no es inferior a 1 μm ni superior a 10 μm, en que las partículas contienen óxido de aluminio como componente principal, en que un tamaño medio de partícula de las partículas no es inferior a 10 nm ni superior a 400 nm, y en que la estructura de la cuchilla contiene las partículas en una cantidad no inferior al 5% en volumen e inferior al 50% en volumen.

Description

DESCRIPCIÓN

Cuchillo cerámico

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a una herramienta de corte cerámica.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

En los últimos años, las cerámicas, en particular las cerámicas de zirconia que muestran una resistencia al desgaste y una dureza relativamente altas, se han utilizado como materiales para herramientas de corte como por ejemplo cuchillos de cocina (véanse las publicaciones de patentes 1, 2 y similares). En los últimos años ha habido una demanda de herramientas de corte cerámicas que muestren un afilado más duradero.

LISTA DE CITAS

Literatura de patentes

Literatura de patentes 1: JP S62-159854 UM-A

Literatura de patentes 2: JP 2004-358069 A

El documento JP H04275977 A describe una herramienta afilada hecha de una estructura sinterizada cerámica de alúmina-zirconia y el documento US 2012/252655 A1 describe un material compuesto que consiste en óxido de aluminio como matriz cerámica y óxido de circonio disperso en el mismo.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

La invención se describe en la reivindicación independiente, las formas de realización preferentes se describen en las reivindicaciones dependientes.

La herramienta de corte cerámica de la presente descripción tiene una estructura de cuchilla que contiene óxido de circonio como componente principal, y esta estructura de cuchilla contiene partículas que contienen óxido de aluminio, carburo de silicio o nitruro de silicio como componente principal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 es una vista en planta de una herramienta de corte cerámica.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva parcial de la herramienta de corte cerámica de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista frontal de la punta de la herramienta de corte cerámica de la FIG. 1.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal de la parte correspondiente a la región Zm de la FIG. 3 cuando la herramienta de corte cerámica se corta a lo largo de la línea A-A de las FIG. 1 y 2.

La FIG. 5A es un diagrama esquemático de una vista frontal de la parte superior de la herramienta de corte cerámica de la FIG. 1.

La FIG. 5B es un diagrama esquemático en sección transversal cuando la herramienta de corte cerámica se corta a lo largo de la línea B-B en la FIG. 5A.

La FIG. 6 es una imagen de microscopio electrónico de barrido en la que se observa la parte superior de la herramienta de corte cerámica.

La FIG. 7A es una imagen de microscopio electrónico de barrido en la que se observa la superficie lateral de la parte de la cuchilla de la herramienta de corte cerámica con un aumento de 1000 veces.

La FIG. 7B es una imagen de microscopio electrónico de barrido en la que se observa la superficie lateral de la parte de la cuchilla de la herramienta de corte cerámica con un aumento de 10000 veces desde un lado de la superficie lateral.

La FIG. 8 es un gráfico que muestra los resultados de una prueba de afilado de la herramienta de corte cerámica.

DESCRIPCIÓN DE FORMAS DE REALIZACIÓN

La herramienta de corte cerámica de la presente descripción se describirá a continuación con referencia a los dibujos. Debe tenerse en cuenta que los dibujos utilizados en las siguientes explicaciones son dibujos esquemáticos, y las relaciones dimensionales y similares en los dibujos no coinciden necesariamente con las de una herramienta de corte real.

HERRAMIENTA DE CORTE CERÁMICA

La herramienta de corte cerámica de la presente descripción se describirá a continuación. Una herramienta de corte cerámica 1 de la presente descripción tiene una estructura de cuchilla 2 que contiene óxido de circonio como componente principal. La estructura de la cuchilla 2 contiene partículas que contienen cualquiera de óxido de aluminio, carburo de silicio o nitruro de silicio como componente principal.

La longitud total Ht1 de la herramienta de corte cerámica 1 es, por ejemplo, no menor de 8 cm ni mayor de 40 cm. Tal como se ilustra en las FIG. 1 y 2, la herramienta de corte cerámica 1 incluye la estructura de la cuchilla 2 y un mango 3. Además, tal como se ilustra en la FIG. 2, parte de la estructura de la cuchilla 2 está dispuesta dentro del mango 3. La herramienta de corte cerámica 1 también puede configurarse solo con la estructura de la cuchilla 2 sin tener un mango 3.

La estructura de la cuchilla 2 se ajusta a una forma y tamaño de acuerdo con una aplicación como herramienta de corte. La forma específica de la estructura de la cuchilla 2 puede ajustarse a la forma de un cuchillo de cocina japonés, como por ejemplo un cuchillo de cocina de cuchilla ancha o como un cuchillo de cocina para todo uso, como un cuchillo de cocina occidental como por ejemplo un cuchillo de carnicero, como un cuchillo de cocina chino, o similares, por ejemplo. Cabe reseñar que la estructura de la cuchilla 2 no se limita a un cuchillo de cocina y puede, por ejemplo, tener la forma de un cuchillo, de un instrumento quirúrgico o similar.

La estructura de la cuchilla 2 incluye una parte expuesta 2c de la estructura de base que está expuesta desde el mango 3, y un núcleo 2d dispuesto dentro del mango 3. La parte expuesta de la estructura de base 2c incluye una parte de cuchilla 2a y una parte de estructura de base 2b.

El ancho del núcleo 2d puede establecerse según sea necesario y está determinado, por ejemplo, por la relación con el ancho de la parte expuesta 2c de la estructura de base. Se proporciona un orificio 2da en el núcleo 2d. Puede proporcionarse un solo orificio 2da, o puede proporcionarse una pluralidad de orificios 2da. Cuando se proporciona una pluralidad de orificios 2da, la estructura 2 de la cuchilla puede fijarse firmemente al mango 3. En esta forma de realización, el núcleo 2d está provisto de un gancho 2db. El gancho 2db se proporciona de manera que se forme una muesca a partir de una parte del núcleo 2d.

El orificio 2da tiene una forma circular con un radio no menor de 0.5 mm y no mayor de 3 mm, por ejemplo. Además, es posible reducir la incidencia de que la estructura de la cuchilla 2 se deslice fuera del mango 3 fijando la estructura de la cuchilla 2 al mango 3 a través del orificio 2da o el gancho 2db. Además, también puede disponerse una placa de metal dentro del mango 3. Cuando se dispone una placa de metal dentro del mango 3, puede ser detectada por un detector de metales o similar.

El mango 3 está hecho de resina, cerámica, madera o similar. Los ejemplos de materiales de resina incluyen resinas sintéticas como por ejemplo etileno, polipropileno y poliéster, resinas elastoméricas, las denominadas resinas ABS o materiales preparados vulcanizando cauchos sintéticos hasta una dureza apropiada. Se puede añadir un agente antimicrobiano a la resina o se puede tratar la superficie con un agente antimicrobiano según sea necesario. Cuando el mango 3 está hecho de resina, se puede utilizar por ejemplo una resina que tenga un módulo de elasticidad a la flexión de no menos de 400 kg / cm2 y no más de 4000 kg / cm2, por ejemplo, y un módulo elástico de compresión de no menos de 520 kg / cm2 y no más de 3300 kg / cm2.

El ancho Ht3 (ancho de la cuchilla) en una dirección perpendicular a la longitud tota1Ht1 de la estructura de la cuchilla 2 ilustrada en la FIG. 3, que es una vista frontal de la punta 2e de la herramienta de corte cerámica 1, puede ajustarse apropiadamente de acuerdo con la aplicación de la herramienta de corte cerámica 1. Por ejemplo, cuando la herramienta de corte cerámica 1 se utiliza como un cuchillo de cocina general, el ancho Ht3 puede ajustarse a no menos de 15 mm y no más de 50 mm. El grosor Ht4 de la estructura de la cuchilla 2 es la parte más gruesa y puede ajustarse a no menos de 13 mm y no más de 5.0 mm, por ejemplo.

Tal como se ilustra en las FIG. 1 y 2, el filo 2aa de la cuchilla de corte (denominado simplemente parte superior 2aa en lo sucesivo) de la parte de la cuchilla 2a está conectado a la superficie superior 2A (trasera) y la superficie lateral 2B de la estructura de la cuchilla 2. En las vistas laterales de las FIG. 1 y 2, la punta 2e de la estructura de la cuchilla 2 (más específicamente, la parte de la cuchilla 2a) está curvada. La curvatura de la curva de la punta 2e de la estructura de la cuchilla 2 no es menor de 2 mm ni mayor de 10 mm, por ejemplo. La curvatura de la punta 2e de la estructura de la cuchilla 2 reduce el astillado de la punta 2e. La longitud de la cuchilla (longitud de la parte con un filo de la cuchilla) Ht2 de la estructura de la cuchilla 2 puede ajustarse apropiadamente de acuerdo con la aplicación, y cuando la herramienta de corte cerámica 1 se usa como un cuchillo de cocina general o similar, la longitud de la cuchilla Ht2 se puede establecer en no menos de 5 cm y no más de 20 cm, por ejemplo.

Tal como se ilustra en las FIG. 1 y 2, la parte central del extremo 2f a la que están conectadas la parte de cuchilla 2a y la superficie lateral 2B también puede ser curva. Como resultado de dicha curvatura, se evita el desconchado de la estructura de la cuchilla 2a. La curvatura de la parte central del extremo 2f se establece para que sea más pequeña que la curvatura de la punta 2e. El radio de curvatura de la parte central del extremo 2f no es menor de 1 mm ni mayor de 5 mm, por ejemplo.

A continuación, se describirá la configuración de la parte de cuchilla 2a utilizando la FIG. 4, que es una vista en sección transversal de la parte correspondiente a la región Zm de la FIG. 3 cuando la herramienta de corte cerámica 1 se corta a lo largo de la línea A-A de las FIG. 1 y 2. La parte de la cuchilla 2a de la estructura de la cuchilla 2 incluye dos superficies laterales del filo de corte 2ab dispuestas en un ángulo de modo que la separación se estrecha hacia la parte superior 2aa desde la parte de la estructura de base 2b. La parte superior 2aa corresponde a una superficie interpuesta entre los bordes laterales del filo de la cuchilla de corte de las dos superficies laterales del filo cortante 2ab. En la FIG. 4, la parte superior 2aa se ilustra como una superficie plana, pero la parte superior 2aa también puede tener una forma en la que finas irregularidades estén dispuestas de manera continua. Cuando la anchura Yh de la parte superior 2aa es relativamente pequeña, el filo aumenta, y cuando la anchura Yh de la parte superior 2aa es relativamente grande, es poco probable que se produzcan defectos como por ejemplo las denominadas mellas de las cuchillas. Por ejemplo, cuando el ancho Yh de la parte superior 2aa no es inferior a 1 |jm ni superior a 10 |jm, la calidad del filo y la durabilidad son relativamente altas. Además, cuando el ángulo de la punta de la cuchilla Dg de la parte de la cuchilla 2a se establece en un intervalo de 35 ° ± 5 ° en la vista en sección transversal, por ejemplo, el filo y la durabilidad de la herramienta de corte cerámica 1 son, nuevamente, relativamente altos.

La estructura de la cuchilla 2 está hecha de un compacto sinterizado de material cerámico. El material cerámico que constituye la estructura de la cuchilla 2 es un material que contiene óxido de circonio (zirconia) como componente principal. Un componente principal se refiere a un componente contenido en una proporción de no menos del 50 % en volumen. Además de zirconia, también puede contener itria o similar como estabilizador.

En la presente descripción, la estructura de la cuchilla 2 contiene partículas 4 que contienen cualquiera de entre óxido de aluminio, carburo de silicio o nitruro de silicio como componente principal. Debe tenerse en cuenta que las partículas 4 descritas aquí son partículas con una dureza Vickers más alta que la zirconia. En la especificación del componente primario de las partículas 4, el componente primario puede identificarse mediante mediciones usando un difractómetro de rayos X. Además, cuando A1 y O, por ejemplo, se confirman mediante un espectrómetro de rayos X de dispersión de energía conectado a un microscopio electrónico de barrido, la composición puede considerarse óxido de aluminio. Además, cuando se confirma que la sustancia es un polvo y las regiones donde está presente A1 y las regiones donde está presente O en el polvo objetivo se superponen en un mapeo de color por medio de un microanalizador de haz de electrones, la composición puede considerarse óxido de aluminio.

A continuación se describirá un caso en el que las partículas 4 están hechas de óxido de aluminio. El contenido de zirconia de la estructura de la cuchilla 2 no es inferior al 50% en volumen ni superior al 95% en volumen, por ejemplo. En la estructura de la cuchilla 2, el contenido de partículas de alúmina (partículas 4) no es inferior al 5% en volumen y es inferior al 50% en volumen. Cuando las partículas de zirconia y alúmina están contenidas en dichas relaciones de contenido, el filo de la herramienta de corte cerámica 1 se mantiene durante un período de tiempo relativamente largo.

El tamaño medio de partícula de las partículas 4 no es inferior a 10 nm ni superior a 800 nm, por ejemplo. El tamaño medio de partícula se puede calcular midiendo el diámetro de partícula de las partículas 4 presentes en una imagen ampliada 10000 veces con un microscopio electrónico de barrido. Debe tenerse en cuenta que el tamaño de partícula promedio también se puede calcular analizando una imagen o fotografía tomada utilizando un microscopio electrónico de barrido con software de análisis de imágenes. Cuando el tamaño de partícula medio está dentro del intervalo descrito anteriormente, el filo de la herramienta de corte cerámica 1 se mantiene durante un período de tiempo relativamente largo.

Las partículas 4 están contenidas en la parte de la cuchilla 2a de la estructura de la cuchilla 2. Más específicamente, tal como se ilustra en las FIG. 5A y 5B, las partículas 4 se colocan de manera que algunas de ellas queden expuestas desde la parte superior 2aa de la parte de la cuchilla 2a. Cuando las partículas 4 se colocan de manera que queden expuestas desde la parte superior 2aa, el filo de la herramienta de corte cerámica 1 es relativamente alto. Las partículas 4 también pueden distribuirse por toda la estructura de la cuchilla 2. Cuando las partículas 4 se distribuyen por toda la estructura de la cuchilla 2, es posible reducir la incidencia de astillado o rotura de la estructura de la cuchilla 2 en toda la estructura de la cuchilla 2. Las partículas 4 también pueden distribuirse y colocarse sólo en determinadas regiones de la parte de la cuchilla 2a, incluida la parte superior 2aa. En este caso, es menos probable que se astille la parte de la punta de la cuchilla de la parte de la cuchilla 2a. Además, el tamaño medio de partícula de las partículas 4 puede diferir de acuerdo con la posición de la estructura de la cuchilla 2. Por ejemplo, el tamaño de partícula medio de las partículas 4 contenidas en la parte de la estructura de base 2b puede ser mayor que el tamaño de partícula medio de las partículas 4 contenidas en la parte de la cuchilla 2a.

Tal como se ilustra en la FIG. 5B, las partículas 4 se colocan en la parte superior 2aa de modo que algunas de las partículas se incrustan parcialmente dentro de un compacto sinterizado que contiene óxido de circonio como componente principal. Cuando algunas de las partículas 4 se colocan de modo que queden parcialmente incrustadas en la parte superior 2aa, es poco probable que las partículas se desprendan de la parte superior 2aa cuando se corta un objeto con la herramienta de corte cerámica 1, y el filo de la herramienta de corte cerámica 1 se mantiene durante un período de tiempo relativamente largo. Se puede distribuir y colocar una pluralidad de partículas 4 de modo que las partículas estén separadas entre sí. Alternativamente, también se puede formar una pluralidad de agregados, cada uno formado por la cohesión de una pluralidad de partículas 4. El tamaño del agregado de una pluralidad de partículas 4 no es menor de 500 nm ni mayor de 5 |jm, por ejemplo.

OTRO EJEMPLO DE HERRAMIENTA DE CORTE CERÁMICA

También puede haber marcas en la superficie de la estructura de la cuchilla 2 (parte de la estructura de base 2b). Las marcas pueden ser caracteres, figuras, patrones o diseños. Tener marcas mejora la palatabilidad para los consumidores. Además, la utilización de marcas que contienen los caracteres o las figuras de un fabricante, vendedor o similar hace posible identificar fácilmente al fabricante, vendedor o similar.

La reflectancia de las partes con la marca puede ser menor que la de otras partes de la estructura de la cuchilla 2. La visibilidad de una parte con baja reflectancia es alta. Específicamente, cuando se aplica un láser a la parte de la estructura de base 2b de la estructura de la cuchilla 2, la superficie se modifica para emitir un tono de color negro con baja reflectancia. La modificación incluye oxidación, carbonización y similares, por ejemplo. La estructura de base 2b que contiene partículas 4 hechas de alúmina presenta una baja transmitancia en comparación con la estructura de base 2b sin las partículas 4 (cuando el contenido de zirconia es del 100% en volumen). En este caso, cuando la parte de la estructura de base 2b se irradia con un rayo láser, es poco probable que el rayo láser sea difundido por la parte de la estructura de base 2b, y la superficie se vuelve susceptible de modificación por el rayo láser. Por lo tanto, cuando la parte de la estructura de base 2b también contiene las partículas 4, las marcas en la herramienta de corte cerámica 1 adquieren un color negro más fuerte que cuando no se añaden las partículas 4 hechas de alúmina. Es decir, las marcas en la herramienta de corte cerámica 1 tienen una reflectancia de luz menor que cuando no se añaden las partículas 4 hechas de alúmina. Como resultado, es posible mejorar la visibilidad de las marcas. Se pueden utilizar diversos métodos como método para medir la reflectancia. Por ejemplo, se puede utilizar un método microespectroscópico o similar. MÉTODO DE PRODUCCIÓN PARA HERRAMIENTA DE CORTE CERÁMICA.

La herramienta de corte cerámica 1 descrita anteriormente se puede producir con el siguiente método, por ejemplo.

En primer lugar, se produce una estructura de cuchilla 2 hecha de cerámica. La estructura de la cuchilla 2 se produce, por ejemplo, añadiendo un polvo de alúmina a un polvo de zirconia que contiene un polvo de itria en una concentración de no menos de 1.5% en moles y no mayor de 4% en moles, añadiendo un aglutinante acrílico, o a base de cera o polietilenglicol en una cantidad no inferior al 2% en volumen y no superior al 10% en volumen, y granulando la mezcla. Al preparar los gránulos, cada polvo se mezcla de modo que el contenido de zirconia no sea inferior al 50% en volumen y no sea superior al 95% en volumen, por ejemplo, y de modo que el contenido de alúmina no sea inferior al 5% en volumen y sea inferior al 50% en volumen, por ejemplo.

A continuación, los gránulos obtenidos se moldean a presión en condiciones con una presión de moldeo de no menos de 1000 kg / cm 2y no más de 1500 kg / cm 2 utilizando un molde de metal en la forma de la estructura de la cuchilla 2 ilustrado en la FIG. 2. A continuación, se cuece el compacto en polvo para obtener un compacto sinterizado de zirconia. El compacto sinterizado de zirconia obtenido se cantea para obtener una estructura de cuchilla 2 hecha de cerámica. Debe observarse que en el método de moldeo descrito anteriormente, el moldeo se puede realizar con un método normalmente empleado por un experto en la técnica además del moldeo que utiliza un molde metálico. Por ejemplo, se pueden utilizar colada deslizante, moldeo de plástico (método de inyección), un método de prensado de caucho, un método de prensado en caliente, un método de moldeo por extrusión o similares según sea necesario.

La temperatura de cocción puede ajustarse de manera apropiada de acuerdo con el material. En el caso de la zirconia, el material se cuece a una temperatura no inferior a 1300 °C ni superior a 1700 °C, por ejemplo. Después de la cocción, el compacto sinterizado de zirconia obtenido se puede tratar con un método de presurización isotrópica en caliente según sea necesario, en que el compacto sinterizado se mantiene a una presión de no menos de 1500 kg / cm2 y no más de 2500 kg / cm2 durante 2 a 5 horas. La estructura de cuchilla 2 se fabrica de esta manera.

El pulido de la estructura de la cuchilla 2 producido de esta forma permite formar la pieza de cuchilla 2a. Al pulir la estructura de la cuchilla 2, es preferible utilizar un material de pulido hecho de partículas más pequeñas que el tamaño medio de partícula de las partículas 4 o utilizar un material que tenga una dureza Vickers superior a la de la zirconia e inferior a la de las partículas 4 hechas de alúmina, por ejemplo. Utilizando un material de pulido de este tipo, la parte de zirconia se pule activamente y se suprime el desprendimiento de las partículas 4, lo que hace posible disponer una pluralidad de partículas 4 en la parte superior 2aa de la punta de la cuchilla de modo que algunas de las partículas están parcialmente expuestas. A continuación, el mango 3 se une a la estructura de la cuchilla 2 de modo que un núcleo 2d está colocado en el interior.

Los resultados de la observación de la herramienta de corte cerámica 1 producida utilizando el método de producción de la herramienta de corte cerámica descrito anteriormente con un microscopio electrónico de barrido se ilustran en las FIG. 6, 7A y 7B. La FIG. 6 ilustra los resultados de observar la parte superior 2aa de la herramienta de corte cerámica 1. La FIG. 7A es una imagen de microscopio electrónico de barrido en la que la parte de cuchilla 2a de la herramienta de corte cerámica 1 se observa con un aumento de 1000 veces desde la superficie lateral. La FIG. 7B es una imagen de microscopio electrónico de barrido en la que la parte de cuchilla 2a de la herramienta de corte cerámica 1 se observa con un aumento de 10.000 veces desde la superficie lateral. Debe tenerse en cuenta que las FIG. 6, 7A y 7B son imágenes obtenidas midiendo electrones reflejados con un microscopio electrónico de barrido, y las partes con tonos de color relativamente oscuros, como por ejemplo las que se encuentran en las áreas incluidas dentro de las líneas punteadas, corresponden a las partículas 4 que contienen alúmina como componente principal.

Tal como se ilustra en la FIG. 6, la estructura de la cuchilla 2 contiene una pluralidad de partículas 4 que contienen alúmina como componente principal, y la pluralidad de partículas 4 están expuestas en la parte superior 2aa de la estructura de la cuchilla 2. Debido a las partículas 4, la calidad del filo de la herramienta de corte cerámica 1 se vuelve relativamente alta. Además, tal como se ilustra en las Figs. 7A y 7B, las partículas 4 se distribuyen y colocan sobre toda la estructura de la cuchilla 2. La dureza global de la estructura de la cuchilla 2 es relativamente alta, de modo que se suprime el astillado o similar de la parte de la cuchilla 2a o de la estructura de la cuchilla.

EJEMPLOS

A continuación, se realizó una prueba de corte de papel variando la cantidad de partículas de alúmina (partículas 4) añadidas a la zirconia contenida en la herramienta de corte cerámica 1. Se llevó a cabo una prueba de corte de papel utilizando un probador de filo del tipo llamado Honda. Esta prueba de corte de papel examina cuántas hojas de papel se pueden cortar cuando la herramienta de corte se presiona sobre una pila de 400 hojas de papel con una presión prescrita. La presión prescrita se fijó en 6.2 (N). Los resultados de medir el filo inicial (primer ciclo) y el filo del ciclo 128 se muestran en la Tabla 1 como una prueba de corte de papel.

Como resultado, se puede apreciar que el filo del ciclo 128 se mejora cuando el contenido de zirconia no es inferior al 50% en volumen y no superior al 95% en volumen, es decir, cuando el contenido de partículas de alúmina no es inferior al 5% en volumen y es inferior al 50% en volumen en comparación con una herramienta de corte cerámica convencional que no contiene partículas de alúmina (cuando el contenido de zirconia en la Tabla 1 es del 100% en % de volumen). Además, los resultados indicaron que el filo inicial y el filo del ciclo 128 son altos cuando el contenido de zirconia no es inferior al 50% en volumen.

Además, la FIG. 8 ilustra los resultados de la prueba de filo hasta el ciclo 128 cuando la zirconia contiene partículas de alúmina en cantidades de 20.9 en % de volumen (ZTA-20.9), 27.3% en % de volumen (ZTA-27.3) y 33.3% en % de volumen (ZTA-33.3). Debe tenerse en cuenta que ZTA-20.9, ZTA-27.3 y ZTA-33.3 son piezas de prueba y la forma de ZTA-0 es un cuchillo de cocina.

En la FIG. 8, los resultados para ZTA-33.3, ZTA-27.3 y ZTA-20.9 se muestran con líneas punteadas, y los resultados para ZTA-0 se muestran con línea continua. Puede apreciarse en los resultados de la FIG. 8 que la cantidad de hojas cortadas en la prueba de corte de papel es más alta en el orden de ZTA-33.3, ZTA-27.3, ZTA-20.9 y a continuación ZTA-0, por lo que el filo se mantiene en este orden. Es decir, cuando la cantidad añadida de partículas de alúmina se encuentra dentro de este intervalo, es menos probable que disminuya el filo que en el ejemplo comparativo (ZTA-0) que tiene un contenido de zirconia del 100% en % de volumen.

A partir de los resultados anteriores, es posible suprimir las disminuciones en el filo inicial y mantener el filo durante un largo período de tiempo cuando el contenido de zirconia no es inferior al 50% en volumen y es inferior al 95% en volumen y el contenido de partículas de alúmina no es inferior al 5% en volumen y no es mayor del 50% en volumen en comparación con una herramienta de corte cerámica de zirconia convencional. Se puede realizar un análisis cuantitativo mediante análisis de rayos X fluorescentes, por ejemplo, para confirmar la concentración porcentual en volumen en la herramienta de corte cerámica 1.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA

1 Herramienta de corte cerámica

2 Estructura de la cuchilla

2a Parte de la cuchilla

2aa Parte superior

2b Parte de la estructura de base

2c Parte expuesta de la estructura de base

2d Núcleo

2da Orificio

2db Gancho

2e Punta

2f Parte Central del Extremo

2A Superficie superior

2B Superficie lateral

3 Mango

4 Partícula

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una herramienta de corte cerámica que comprende una estructura de cuchilla que contiene óxido de circonio como componente principal, en que la estructura de cuchilla contiene partículas, y en que la estructura de cuchilla incluye una parte de cuchilla, y una pluralidad de las partículas están expuestas en una parte superior de la parte de cuchilla, y una anchura de la parte superior en la dirección del lado corto no es inferior a 1 |jm ni superior a 10 jm,

en que las partículas contienen óxido de aluminio como componente principal,

en que un tamaño medio de partícula de las partículas no es inferior a 10 nm ni superior a 400 nm, y

en que la estructura de la cuchilla contiene las partículas en una cantidad no inferior al 5% en volumen e inferior al 50% en volumen.

2. La herramienta de corte cerámica de acuerdo con la reivindicación 1, en que la estructura de la cuchilla comprende además marcas en una superficie de la misma, y las marcas tienen una reflectancia de luz menor que otras partes de la estructura de la cuchilla.

3. La herramienta de corte cerámica de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en que las partículas (4) están distribuidas solo en ciertas regiones de la parte de la cuchilla (2a) incluyendo la parte superior (2aa).

4. La herramienta de corte cerámica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en que el tamaño medio de partícula de las partículas (4) contenidas en una parte de la estructura de base (2b) de la estructura de la cuchilla (2) es mayor que el tamaño medio de partícula de las partículas (4) contenidas en la parte de la cuchilla (2a).

5. La herramienta de corte cerámica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que se forma una pluralidad de agregados, cada uno de ellos formado por la cohesión de una pluralidad de partículas (4).