ES2816153T3 - Conector de manguito de perno, pala y procedimiento de fabricación de pala y conjunto de turbina eólica - Google Patents
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Abstract
Un conector de manguito de perno (205,305,405,505), que comprende: al menos dos porciones de extensión (250, 350) dispuestas una al lado de la otra y espaciadas, teniendo cada porción de extensión (250, 350) un primer extremo (210) y un segundo extremo (220), en el que: los primeros extremos (210) de las porciones de extensión (250, 350) están conectados entre sí, y el segundo extremo (220) de cada una de las porciones de extensión (250, 350) está conectado a un manguito de perno correspondiente (206).
Description
DESCRIPCIÓN
Conector de manguito de perno, pala y procedimiento de fabricación de pala y conjunto de turbina eólica Campo
La presente solicitud se refiere al campo técnico de sistema generador de turbina eólica y, más específicamente, se refiere a un conector de manguito de perno utilizado en la raíz de pala de la pala del sistema generador de turbina eólica, una pala del sistema generador de turbina eólica y un procedimiento de fabricación de la misma y un sistema generador de turbina eólica que tiene la pala.
Antecedentes
Con el desarrollo de la industria de la energía eólica y la competencia cada vez más feroz en esta industria, el diámetro del rotor de turbina eólica global requerido o con la misma potencia se vuelve cada vez más grande, la carga correspondiente se vuelve cada vez más grande, y el peso de cada componente se vuelve cada vez más pesado, por lo que un problema técnico urgente que debe abordar cada empresa es reducir el peso de los componentes y la carga a soportar, y mejorar la capacidad de carga de los componentes. La pala es el único componente que convierte la energía cinética del viento en energía mecánica rotativa, la carga soportada por la mayoría de los componentes de todo el conjunto de turbina es causada por la carga de la pala directa o indirectamente, por lo tanto, uno de los puntos clave al diseñar el sistema generador de turbina eólica es reducir el peso de la pala de manera efectiva, diseñar la pala correctamente y reducir el coste de fabricación de la pala. En la actualidad, la raíz de pala de la pala del sistema generador de turbina eólica está conectada con el buje del rotor, y existen principalmente dos formas de conexión, es decir, utilizando el perno en forma de T y utilizando el manguito de perno preincrustado. Se conocen algunos ejemplos, por ejemplo, a partir de los documentos de patente EP 2944803 A1, EP 2532880 A2 y CN 106121935 A.
Con referencia a la Figura 1 que muestra una estructura de raíz de pala de plástico reforzado con fibra de vidrio 100 conectada al buje del propulsor mediante el uso de pernos en forma de T, en la que se han eliminado las telas de refuerzo interior y exterior en los orificios de perforación transversales. Con el fin de conectar el perno en forma de T, no sólo debe perforarse un orificio axial 102 en una superficie de extremo de los plásticos reforzados con fibra de vidrio de raíz de pala, sino que también debe perforarse un orificio radial 101 en la pared lateral. Por un lado, el perno en forma de T soporta la carga al extrudir los plásticos reforzados con fibra de vidrio; por otro lado, la capa de los plásticos reforzados con fibra de vidrio de raíz de pala puede dañarse al perforar orificios, por lo tanto, se requiere que el grosor de los plásticos reforzados con fibra de vidrio de raíz de pala sea relativamente grande, y los plásticos reforzados con fibra de vidrio que permanecieron después de perforar los orificios no deberían ser demasiado pequeños. Teniendo en cuenta la situación de carga de toda la raíz de pala, la conexión de perno en forma de T rara vez se usa en palas grandes de megavatios nivelados, y se usa principalmente la forma de la conexión de manguito de perno preincrustado.
La preincrustación del manguito de perno es para prefabricar un manguito de perno metálico dentro de la raíz de pala, se coloca una capa de plásticos reforzados con fibra de vidrio de la raíz de pala tanto sobre como debajo del manguito de perno, los manguitos de perno adyacentes están separados por un bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio, y el otro extremo alejado de la raíz de pala del manguito de perno está hecho principalmente de material de PVC para reducir el peso de manera transitiva. En comparación con la carga que soporta el perno en forma de T, la carga del manguito de perno preincrustado es principalmente la fuerza de corte entre el manguito de perno y los plásticos reforzados con fibra de vidrio, que no dañarán la capa de los plásticos reforzados con fibra de vidrio de raíz de pala. Dado que los manguitos de perno son relativamente independientes entre sí, y la carga se transmite mediante fuerza de corte, la longitud del manguito de perno tiene un diseño relativamente grande.
En el diseño de la pala, no solo se debe considerar el factor de costo, sino que también se deben tener en cuenta la resistencia y otros requisitos de seguridad, por lo que la reducción de peso es relativamente difícil. Si se diseña una nueva forma de conexión de la raíz de pala para reducir el peso de la raíz de pala en el aspecto del diseño, como para reducir el tamaño y el peso del cuerpo de metal prefabricado dentro de la raíz de pala, y para diseñar diferentes longitudes de pernos y diferentes grosores de capas de raíz de pala de acuerdo con los resultados de la prueba, el coste de fabricación de la pala y la carga provocada por el peso se pueden reducir al mismo tiempo, logrando así el objetivo de ahorrar costes de la pala y del montaje en general.
Por lo tanto, es necesario mejorar la estructura de raíz de pala convencional de la pala del sistema generador de turbina eólica con el fin de reducir el peso de la pala y asegurar la resistencia de diseño de la misma, con el fin de reducir el coste del sistema generador de turbina eólica.
Sumario
Un conector de manguito de perno y una pala de un sistema generador de turbina eólica que contribuyen a la reducción del peso de la pala del sistema generador de turbina eólica se proporcionan de acuerdo con un aspecto de la presente solicitud.
Un conector de manguito de perno y una pala de un sistema generador de turbina eólica que contribuyen a mejorar el nivel de soporte de carga de raíz de pala del sistema generador de turbina eólica se proporcionan de acuerdo con otro aspecto de la presente solicitud.
Un procedimiento de fabricación de la pala del sistema generador de turbina eólica que facilita el mecanizado adicional de la superficie de extremo de raíz de pala de la pala del sistema generador de turbina eólica se proporciona de acuerdo con otro aspecto de la presente solicitud.
Se proporciona un sistema generador de turbina eólica que tiene la pala aligerada de acuerdo con otro aspecto de la presente solicitud.
Se proporciona un conector de manguito de perno de acuerdo con una realización, que incluye: al menos dos porciones de extensión, las al menos dos porciones de extensión están dispuestas una al lado de la otra y espaciadas, cada porción de extensión tiene un primer extremo y un segundo extremo, en el que los primeros extremos de las porciones de extensión están conectados entre sí, y el segundo extremo de cada porción de extensión está conectado con el manguito de perno correspondiente.
Los primeros extremos de cada porción de extensión están conectados entre sí mediante unión adhesiva, sujeción o soldadura.
El conector de manguito de perno está moldeado integralmente mediante forja o fundición.
Una primera estructura de acoplamiento está formada en el segundo extremo de cada porción de extensión, la primera estructura de acoplamiento coincide con la estructura de conexión del manguito de perno correspondiente para conectar el manguito de perno correspondiente al segundo extremo de la porción de extensión.
La primera estructura de acoplamiento es un saliente y la segunda estructura de conexión es una ranura.
Las al menos dos porciones de extensión pueden incluir una primera porción de extensión y una segunda porción de extensión respectivamente ubicadas a ambos lados del conector de manguito de perno, una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo de la primera porción de extensión y una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo de la segunda porción de extensión tiene forma complementaria, las dos primeras estructuras de acoplamiento parciales se acoplan entre sí para formar la primera estructura de acoplamiento completa que puede coincidir con el manguito de perno correspondiente.
Las al menos dos porciones de extensión pueden incluir además al menos una tercera porción de extensión ubicada entre la primera porción de extensión y la segunda porción de extensión, y la primera estructura de acoplamiento completa está formada en el segundo extremo de cada tercera porción de extensión.
Cuando los dos conectores de manguito de perno adyacentes están conectados entre sí, la primera porción de extensión adyacente y la segunda porción de extensión se combinan para formar una tercera porción de extensión de forma integral.
Cuando se conectan múltiples conectores de manguito de perno, los múltiples conectores de manguito de perno forman integralmente al menos parte de un anillo predeterminado.
El grosor del conector de manguito de perno tiene una tendencia a disminuir gradualmente a lo largo de la dirección desde el segundo extremo al primer extremo.
Cada porción de extensión tiene una superficie superior y una superficie inferior opuestas entre sí, al menos una de las superficies superior e inferior forma una superficie rugosa, una superficie corrugada o una superficie ranurada.
El conector de manguito de perno forma integralmente una forma de anillo parcial, una forma de semianillo o una forma de anillo.
Se proporciona una pala de un sistema generador de turbina eólica de acuerdo con otra realización. La
estructura de raíz de pala de la pala del sistema generador de turbina eólica incluye: el al menos un conector de manguito de perno que forma al menos una estructura de anillo parcial; múltiples manguitos de perno que están dispuestos respectivamente en el segundo extremo de cada porción de extensión.
La longitud de la porción de extensión del conector de manguito de perno ubicado en una posición correspondiente a la viga de pala del sistema generador de turbina eólica es mayor que la longitud de las porciones de extensión en otras posiciones.
La estructura de raíz de pala además incluye: múltiples tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio, que están conectados respectivamente a los correspondientes manguitos de perno, y se extienden hasta un extremo de raíz de pala.
La estructura de raíz de pala además incluye: múltiples bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio, que están dispuestos respectivamente entre los múltiples tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio, entre los múltiples manguitos de perno y entre las porciones de extensión, respectivamente.
Se proporciona un procedimiento de fabricación de la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con otra realización, que incluye las siguientes etapas:
colocar un revestimiento exterior de la pala en una cavidad de molde;
instalar un dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y colocar los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio;
montar los manguitos de perno y los conectores de manguito de perno para formar una estructura integral preincrustada de raíz de pala con forma de anillo parcial, forma de semianillo o forma de anillo;
usar pernos de posicionamiento para pasar a través del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio para conectar con los manguitos de perno, con el fin de colocar la estructura integral preincrustada de raíz de pala utilizando el dispositivo de posicionamiento de raíz de pala;
colocar otras partes estructurales internas y un revestimiento interior de la pala;
inyectar resina entre el revestimiento interior y el revestimiento exterior y moldear por solidificación; y retirar los pernos de posicionamiento.
El procedimiento además incluye disponer bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio entre los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio, entre los manguitos de perno y entre las porciones de extensión de los conectores de manguito de perno, respectivamente.
El procedimiento además incluye enrollar fibra de vidrio sobre la superficie exterior del conector de manguito de perno antes de inyectar la resina.
Los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio están dispuestos en el lado orientado hacia la raíz de pala del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala, y los pernos de posicionamiento pasan a través del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio desde el otro lado del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala para conectar con los manguitos de perno.
El procedimiento además incluye cortar por mecanizado de una superficie de extremo de la raíz de pala para permitir que quede suave después de que finalicen la inyección y el desmoldeo.
El dispositivo de posicionamiento de raíz de pala tiene una estructura de placa de brida, se forman múltiples orificios para pernos en la placa de brida a lo largo de la dirección circunferencial y los pernos de posicionamiento pasan a través de los orificios para pernos y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio para conectar a los manguitos de perno.
Se proporciona un sistema generador de turbina eólica de acuerdo con otra realización, y el sistema generador de turbina eólica tiene la pala del sistema generador de turbina eólica descrito anteriormente.
Se proporciona un sistema generador de turbina eólica de acuerdo con otra realización, y el sistema generador de turbina eólica tiene la pala del sistema generador de turbina eólica fabricada mediante el procedimiento descrito anteriormente.
De acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud, al usar los conectores de manguito de perno para conectar múltiples manguitos de conexión preincrustados en la posición de raíz de pala del sistema generador de turbina eólica, los múltiples manguitos de conexión preincrustados están conectados en su conjunto, de modo que la tensión del perno y el manguito de perno se puede dispersar y se puede mejorar la capacidad de carga del perno de raíz de pala, facilitando así la reducción de peso de la raíz de pala.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra una estructura de raíz de pala que usa una conexión de perno en forma de T, con telas de refuerzo interior y exterior en los orificios de perforación transversales retirados.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una estructura de raíz de pala con parte de un revestimiento interior retirado.
La Figura 3 es una vista parcialmente ampliada que muestra la estructura de raíz de pala de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva que muestra parte de la estructura de raíz de pala en la Figura 3, mostrando que tres manguitos de perno están conectados entre sí, y que muestra una relación de posición y una relación de instalación entre los conectores de manguito de perno y los manguitos de perno, los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio y bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio.
La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra una relación de instalación entre los conectores de manguito de perno y los manguitos de perno de la Figura 4.
La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra una relación de instalación entre los conectores de manguito de perno y los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio de la Figura 4.
La Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra conectores de manguito de perno de acuerdo con la primera realización de la presente solicitud en la Figura 4.
La Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra conectores de manguito de perno de acuerdo con una segunda realización de la presente solicitud.
La Figura 9 es una vista en perspectiva que muestra una relación de instalación entre los conectores de manguito de perno y los manguitos de perno de acuerdo con la segunda realización de la presente solicitud mostrada en la Figura 8.
La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un conector de manguito de perno de acuerdo con una tercera realización de la presente solicitud.
La Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra un conector de manguito de perno de acuerdo con una cuarta realización de la presente solicitud.
Descripción detallada
Las realizaciones específicas de la presente solicitud se describen en la presente memoria descriptiva de acuerdo con los requisitos; sin embargo, debe entenderse que las realizaciones divulgadas únicamente se proporcionan a modo de ejemplo y se pueden implementar de diversas formas alternativas. No es necesario que los dibujos estén dibujados en los tamaños reales; y se puede ampliar o reducir para mostrar detalles de componentes particulares. Por lo tanto, la estructura específica y los detalles funcionales descritos en la presente memoria no deben interpretarse como limitaciones de la presente solicitud, sino únicamente como la base representativa para enseñar a los expertos en la técnica a implementar la presente divulgación de diversas formas.
De acuerdo con múltiples realizaciones de la presente solicitud, al usar el conector de manguito de perno para conectar múltiples manguitos de perno preincrustados en la porción de raíz de pala del sistema generador de turbina eólica, se conectan los múltiples manguitos de perno preincrustados en su conjunto, por lo tanto, la tensión del perno y del manguito de perno se puede dispersar y se puede mejorar la capacidad de carga del perno de raíz de pala.
Además, dado que se mejora la capacidad de carga de los pernos y de los manguitos de perno en la raíz de pala, se puede reducir la longitud de los pernos y los manguitos de perno en la raíz de pala, por lo que se reduce el peso de la pala.
Las Figuras 2 a 4 muestran una estructura de raíz de pala 200 de la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con una realización de la presente solicitud. Como se muestra en la Figura 2, se retira una parte de un revestimiento interior en la raíz de pala, mostrando la estructura de la raíz de pala entre un revestimiento exterior 201 y el revestimiento interior 202.
En general, la estructura de raíz de pala 200 incluye el revestimiento exterior 201, el revestimiento interior 202 y una parte de moldeo por inyección entre el revestimiento exterior 201 y el revestimiento interior 202. La parte de moldeo por inyección incluye tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio preincrustados 203, manguitos de perno 206, conectores de manguito de perno 205 y bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 situados entre los manguitos de perno 206 y entre los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204, respectivamente. Al colocar fibra de vidrio y resina de moldeo por inyección entre el revestimiento interior 202 y el revestimiento exterior 201 para hacer los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio preincrustados 203, los manguitos de perno 206, los conectores de manguito de perno 205 y los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 para formar una estructura integral.
El conector de manguito de perno 205 está preincrustado dentro de la raíz de pala, un extremo del conector de manguito de perno está orientado hacia la dirección de la punta de la pala y el otro extremo está conectado al manguito de perno preincrustado 206. Como se muestra en la Figura 3, múltiples conectores de manguito de perno 205 están dispuestos uno al lado del otro para formar una forma de anillo consistente con la forma de la raíz de pala, y cada conector de manguito de perno 205 tiene dos porciones de extensión 250 (también pueden denominarse mordaza de conexión) que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de la raíz de pala. Los primeros extremos de las dos porciones de extensión 250 orientadas hacia la punta de la pala están conectados entre sí, mientras que los segundos extremos de las dos porciones de extensión orientadas hacia la raíz de pala están separados entre sí y conectados a los manguitos de perno 206 respectivamente. Específicamente, cuando los múltiples conectores de manguito de perno 205 están dispuestos uno al lado del otro, los segundos extremos de las dos porciones de extensión adyacentes 250 de los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 están conectados a los manguitos de perno 206 correspondientes, de esta manera, los múltiples conectores de manguito de perno 205 están conectados en su conjunto por los manguitos de perno 206. Un primer extremo del manguito de perno 206 está conectado al conector de manguito de perno 205, y un segundo extremo del manguito de perno 206 está conectado al tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203. Cada tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 corresponde a un manguito de perno 206 para permitir que los pernos de raíz de pala (no mostrados) pasen a través de los respectivos tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y se conecten a los manguitos de perno 206.
La vista esquemática de la estructura del manguito de perno 206 preincrustado dentro de la raíz de pala utilizando el conector de manguito de perno 205 de acuerdo con la primera realización de la presente solicitud se describirá a continuación junto con la Figura 4 a la Figura 7.
Como se muestra en la Figura 7, el conector de manguito de perno 205 tiene dos porciones de extensión 250 separadas entre sí, y cada porción de extensión tiene un primer extremo 210 y un segundo extremo 220. El primer extremo 210 de la porción de extensión 250 está orientado hacia la dirección de la punta de la pala, mientras que el segundo extremo 220 de la porción de extensión 250 está orientado hacia la dirección de la superficie del extremo de la raíz de pala y está conectado al primer extremo del manguito de perno 206. Preferentemente, el conector de manguito de perno 205 se puede moldear integralmente, tal como se moldea integralmente mediante forja o fundición, y también se puede formar cortando una parte entre las dos porciones de extensión 250 del conector de manguito de perno 205 para formar una muesca para separar las porciones de extensión 250 mientras se mantienen los primeros extremos de los mismos conectados entre sí. Además, los primeros extremos 210 de las dos porciones de extensión 250 pueden conectarse entre sí mediante sujeción o soldadura.
Se puede formar una primera estructura de acoplamiento 260 en el segundo extremo 220 de cada porción de extensión 250 y coincide con una estructura de conexión del manguito de perno correspondiente 206 para conectar el manguito de perno 206 correspondiente al segundo extremo 220 de la porción de extensión 250. Al menos dos porciones de extensión 250 incluyen una primera porción de extensión 251 y una segunda porción de extensión 252 ubicadas respectivamente en dos lados del conector de manguito de perno 205, una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo 220 de la primera porción de extensión 251 y una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo 220 de la segunda porción de extensión 252 son de forma complementaria, y las dos primeras estructuras de acoplamiento parciales están unidas entre sí para formar la primera estructura de acoplamiento 260 completa que puede coincidir con el manguito de perno 206 correspondiente.
Específicamente, como se muestra en la Figura 7, en un ejemplo del conector de manguito de perno 205 de acuerdo con la primera realización de la presente solicitud, con el fin de conectar los conectores de manguito de perno 205 entre sí, las porciones de extensión 250 incluyen una primera porción de extensión 251 y una segunda porción de extensión 252, y la primera porción de extensión adyacente 251 y la segunda porción de extensión
252 de los conectores de manguito de perno adyacentes 205 juntos forman una porción de extensión completa 250. La primera porción de extensión 251 y la segunda porción de extensión 252 pueden ser respectivamente una mitad y la otra mitad de toda la porción de extensión 250. En los segundos extremos 220 de la primera porción de extensión 251 y la segunda porción de extensión 252 se proporcionan salientes con formas complementarias, tales como salientes semicirculares, respectivamente. Los dos salientes semicirculares de la primera porción de extensión adyacente 251 y la segunda porción de extensión 252 de los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 pueden formar un saliente circular completo. De manera correspondiente, se forma una ranura circular (no mostrada) en el primer extremo conectado al conector de manguito de perno 205 de cada manguito de perno 206.
La ranura circular y el saliente circular se pueden conectar mediante ajuste de interferencia para conectar fijamente el manguito de perno 206 al segundo extremo 220 de la porción de extensión correspondiente 250. Preferentemente, las roscas externas se forman en una superficie exterior del saliente circular, y se forman roscas internas en una superficie interna de la ranura circular, de modo que el manguito de perno 206 se puede conectar al segundo extremo 220 de la correspondiente porción de extensión 250 mediante una conexión roscada. Más preferentemente, las roscas internas de la ranura circular pueden ser parte de las roscas internas del manguito de perno 206 mediante el cual el manguito de perno está conectado al perno de raíz de pala.
Aunque la estructura de conexión entre el manguito de perno 206 y el conector de manguito de perno 205 se describe tomando como ejemplo el saliente circular que tiene la rosca externa y la ranura circular que tiene la rosca interna, la presente solicitud no se limita a ello. Por ejemplo, el saliente circular puede ser reemplazado por un saliente poligonal, y la ranura circular se forma para ser una ranura poligonal correspondiente al saliente poligonal, y de manera similar, el manguito de perno 206 se puede conectar al conector de manguito de perno 205.
Como se muestra en la Figura 4 a la Figura 7, el área de una sección transversal (una sección vertical con respecto a la dirección de extensión de la porción de extensión 250) de la porción de extensión 250 del conector de manguito de perno 205 disminuye gradualmente a lo largo de la dirección desde el segundo extremo 220 hasta el primer extremo 210, es decir, el área de la sección transversal cerca del primer extremo de la porción de extensión 250 es menor que el área de la sección transversal cerca del segundo extremo 220 de la porción de extensión 250 Este diseño coincide con la condición de fuerza del perno de raíz de pala, porque el perno de raíz de pala cerca de la superficie del extremo de la raíz de pala está sujeto a la fuerza de corte máxima, y a medida que el perno de raíz de pala se extiende gradualmente hacia la raíz de pala, una fuerza de corte a la que se somete el perno de raíz de pala disminuye gradualmente, por lo tanto, el peso del conector de manguito de perno 205 se puede reducir y, por lo tanto, se reduce el peso de la pala.
Además, el conector de manguito de perno 205 y la porción de extensión 250 del mismo tienen una superficie superior 230 y una superficie inferior 240 opuestas entre sí. La superficie superior 230 se encuentra en un lado orientado hacia el revestimiento interior 202, y la superficie inferior 240 está en un lado orientado hacia el revestimiento exterior 201. Preferentemente, la superficie superior 230 y la superficie inferior 240 pueden tener un arco correspondiente a la forma circular de raíz de pala, por lo que cuando se conectan múltiples conectores de manguito de perno 205 entre sí, se puede formar fácilmente un círculo, un semicírculo o un círculo parcial. Una segunda estructura de acoplamiento y una tercera estructura de acoplamiento que se pueden unir entre sí están formadas en ambas superficies laterales del primer extremo 210 del conector de manguito de perno 205, cuando los al menos dos conectores de manguito de perno 205 están conectados entre sí, los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 pueden conectarse entre sí mediante la segunda estructura de acoplamiento y la tercera estructura de acoplamiento. En cuanto al conector de manguito de perno 205 de acuerdo con la primera realización de la presente solicitud mostrada en la Figura 7, las superficies laterales enfrentadas entre sí de los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 pueden estar provistas de estructuras de acoplamiento mutuamente correspondientes o complementarias, tales como una estructura de ranura de agarre, con el fin de conectar los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 entre sí. Además de la estructura de ranura de agarre (o la estructura de ranura de sujeción), los dos conectores de manguito de perno adyacentes 205 también pueden conectarse en el primer extremo 210 y/o el segundo extremo 220 de las porciones de extensión adyacentes 250 mediante unión adhesiva o soldadura. Por lo tanto, múltiples conectores de manguito de perno 205 y los manguitos de perno 206 correspondientes se pueden conectar en un cuerpo integral, para dispersar la carga de cada manguito de perno 206 en la raíz de pala y el correspondiente perno de raíz de pala.
Dado que parte de la carga soportada por un único perno de raíz de pala y el manguito de perno correspondiente puede transmitirse al manguito de perno adyacente, lo que hace que disminuya la carga real soportada por el único perno de raíz de pala y el manguito de perno correspondiente, esto no solo contribuye al diseño de reducción de peso de la pala del sistema generador de turbina eólica, sino que también puede evitar las situaciones en las que el único perno de raíz de pala y el manguito de perno correspondiente en la raíz de pala con manguitos de perno preincrustados por separado soportan una carga demasiado grande para hacer que el
perno de raíz de pala se rompa, el manguito de perno se extraiga y se dañe e incluso resulte en la división de la pieza de moldeo por inyección de resina-fibra de vidrio alrededor del manguito de perno.
El conector de manguito de perno 205 puede estar hecho de materiales metálicos, preferentemente, puede estar hecho de un metal ligero y de alta resistencia, tal como aleación de aluminio, acero de aleación y similares. Sin embargo, la presente solicitud no se limita a ello, el conector de manguito de perno 205 también puede estar hecho de materiales no metálicos, tales como plásticos de ingeniería de alta resistencia o plásticos reforzados con fibra de vidrio y similares.
El segundo extremo de cada manguito de perno 206 está conectado al tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203. El tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 puede extenderse hasta la superficie de extremo de raíz de pala. El tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 puede ser una pieza prefabricada, y está hecho a través de telas biaxiales enrolladas o telas triaxiales, y puede moldearse enrollando o colocando telas y luego inyectando resina. El diámetro interior del tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 permite que pase un perno de conexión y permite que un extremo del perno de conexión se conecte sin problemas al manguito de perno 206. Estructuras de unión que coinciden en forma están formadas entre el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y el manguito de perno 206, y se proporciona una conexión sellada en la junta para evitar que la resina fluya hacia el interior a través de la junta en el proceso posterior de inyección de resina. Además, un bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 está dispuesto entre los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y entre los manguitos de perno 206. El bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 puede estar hecho principalmente de tela uniaxial y puede estar moldeado en de manera similar a la pultrusión y luego mediante inyección de resina. En el proceso posterior de inyección de resina al vacío, dado que el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 tiene un cierto grosor, el tamaño del diámetro interior y la forma del tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 no pueden cambiarse. Además, el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y el bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 también pueden prefabricarse y moldearse integralmente. Además, el bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 también puede disponerse o rellenarse entre las porciones de extensión 250 de los conectores de manguito de perno 205; por lo que, en el proceso posterior de inyección de resina al vacío, no solo se puede reducir la cantidad de resina consumida, sino también la resistencia de la raíz de pala tiende a mejorar.
La Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra un conector de manguito de perno 305 de acuerdo con la segunda realización de la presente solicitud. Como se muestra en la Figura 8, un conector de manguito de perno 305 es similar en estructura al conector de manguito de perno 205; sin embargo, el conector de manguito de perno 305 incluye una primera porción de extensión 351, una segunda porción de extensión 352 y al menos una tercera porción de extensión 353. La primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352 tienen las mismas estructuras que la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352 del manguito de perno 205, que no se describirán nuevamente en la presente memoria. La tercera porción de extensión 353 está ubicada entre la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352. Como ejemplo, en forma y estructura, la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352 pueden ser respectivamente la mitad de la tercera porción de extensión 353 y se puede formar una tercera porción de extensión integral 353 mediante empalme. La tercera porción de extensión 353 puede formarse empalmando la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352, y también puede ser una tercera porción de extensión integral 353 directamente por mecanizado, en otras palabras, la tercera porción de extensión 353 es una porción de extensión integral, que se puede separar en dos partes, las dos partes pueden corresponder respectivamente a la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352 en forma y estructura.
La Figura 8 muestra que el conector de manguito de perno 305 incluye una primera porción de extensión 351, una segunda porción de extensión 352 y dos terceras porciones de extensión integrales 353. Los primeros extremos de la primera porción de extensión 351, la segunda porción de extensión 352 y las terceras porciones de extensión 353 están conectadas entre sí, mientras que los segundos extremos están conectados respectivamente a los correspondientes manguitos de perno 206. Dado que las dos terceras porciones de extensión 353 en el medio son porciones de extensión integrales, los segundos extremos de las dos terceras porciones de extensión 353 en el medio tiene salientes de conexión integrales, por lo que las dos terceras porciones de extensión 353 están conectadas directamente a dos manguitos de perno 206 respectivamente. Comparativamente hablando, la primera porción de extensión 351 y la segunda porción de extensión 352 ubicadas en los lados exteriores son respectivamente la mitad de la porción de extensión y, por lo tanto, se requiere que estén unidas respectivamente a la segunda porción de extensión 352 y a la primera porción de extensión 351 de los conectores de manguito de perno adyacentes 305 para formar una porción de extensión integral, y estar conectadas al mismo manguito de perno 206, tal como se muestra en la Figura 9.
De manera similar al conector de manguito de perno 205 en la primera realización de la presente solicitud, se pueden conectar de manera similar múltiples conectores de manguito de perno 305 entre sí para formar al menos una parte del círculo predeterminado como un todo.
La Figura 10 y la Figura 11 muestran respectivamente conectores de manguito de perno 405 y 505 de acuerdo con la tercera y cuarta realizaciones de la presente solicitud.
La diferencia entre los conectores de manguito de perno 405 y 505 y el conector de manguito de perno 205 solo reside en la forma de la superficie exterior de la porción de extensión. Por lo tanto, en aras de la claridad y la simplicidad, se omite la descripción de las mismas características de los conectores de manguito de perno 405 y 505 como la conexión de manguito de perno 205.
Como se muestra en la Figura 10, ranuras trapezoidales están formadas en la superficie superior 230 y la superficie inferior 240 del conector de manguito de perno 405. Por supuesto, ranuras de varias otras formas, tales como ranuras en cola de golondrina, ranuras rectangulares, ranuras semicirculares, se pueden adoptar ranuras triangulares y similares para reemplazar las ranuras trapezoidales.
Como se muestra en la Figura 11, se forman ondulaciones en la superficie superior 230 y la superficie inferior 240 del conector de manguito de perno 505.
Además, también se pueden formar ranuras u ondulaciones sólo en una superficie (tal como la superficie superior o la superficie inferior), o se forma una superficie rugosa en la superficie superior o la superficie inferior. Debido a que la superficie rugosa, la superficie corrugada o la superficie ranurada están formadas en la superficie superior 230 y/o la superficie inferior 240 de la porción de extensión 250 del conector de manguito de perno, una fuerza de fricción de la superficie superior 230 y/o la superficie inferior 240 aumenta, y en el proceso posterior, mediante la colocación de la fibra de vidrio sobre la superficie superior 230 y/o la superficie inferior 240 y luego la inyección de resina, la pieza de moldeo por inyección de resina-fibra de vidrio y el conector de manguito de perno pueden unirse con mayor firmeza y no se pueden separar fácilmente. Preferentemente, una dirección de extensión de las ranuras o de las ondulaciones es perpendicular a la dirección de extensión de la porción de extensión 250.
Todas las realizaciones anteriores muestran que las dos porciones de extensión en los lados más externos del conector de manguito de perno son porciones de media extensión, sin embargo, la denominada porción de media extensión se define con relación a si se puede conectar a un manguito de perno 206 o no; por lo tanto, en la presente solicitud, la estructura de la porción de extensión no se limita a ello. En el caso de que los segundos extremos de las porciones de extensión adyacentes de los dos conectores de manguito de perno adyacentes puedan estar conectados mutuamente por el manguito de perno 206, la porción de extensión en el lado más externo puede ser una porción de extensión completa.
En las realizaciones anteriores, se describen varios tipos de ejemplos de conectores de manguito de perno, pero la presente solicitud no se limita a los mismos. Las características del manguito de perno descritas anteriormente se pueden unir entre sí para formar un nuevo conector de manguito de perno, lo que pueden esperar los expertos en este campo.
Además, el número de porciones de extensión del conector de manguito de perno no se limita a dos o cuatro, ya que que puede haber tres o más. En las realizaciones anteriores, los conectores de manguito de perno se forman por separado y se empalman para formar una forma de arco, una forma de semicírculo o una forma de círculo. Sin embargo, los conectores de manguito de perno pueden formar directamente una forma de semicírculo o de círculo, en lugar de formarse por separado, y también es factible formar un círculo parcial. Los conectores de manguito de perno en forma de semicírculo se pueden aplicar al proceso mediante el cual la pala se fabrica en dos partes, mientras que los conectores de manguito de perno en forma de círculo se pueden aplicar al proceso mediante el cual la pala se fabrica de manera integral.
Además, en la utilización real, incluso en la estructura de raíz de pala, adoptar la forma de combinar los manguitos de perno independientes con los manguitos de perno que tienen los conectores de manguito de perno para incrustar los manguitos de perno todavía puede obtener buenos efectos técnicos en comparación con la forma de incrustar solo manguitos de perno independientes o pernos en forma de T.
El procedimiento de fabricación para fabricar la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la presente solicitud se describirá a continuación.
En primer lugar, se coloca una mitad de revestimiento inferior 201 de la pala en una cavidad de molde prefabricada;
A continuación, se instala un dispositivo de posicionamiento de raíz de pala en la raíz de pala;
Luego, se colocan los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 en el lado interior del revestimiento exterior 201, los múltiples tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 se disponen en el lado orientado
hacia la raíz de pala con respecto al dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y, además, el espacio libre entre los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio se puede llenar con los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204;
Luego, se ensambla el manguito de perno 206 y el conector de manguito de perno 205 para formar una estructura metálica preincrustada en forma de anillo o semianillo;
Luego, se conecta de manera estanca los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 con la estructura metálica preincrustada en forma de anillo o semianillo montada, de modo que cada tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 esté relativamente conectado a cada manguito de perno 206 sin costuras, y con el fin de evitar el espacio libre entre el manguito de perno 206 y el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y evitar que el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 se mueva, el manguito de perno 206 y el tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 pueden estar conectados de manera estanca usando un sellador; Luego, usando el perno de posicionamiento para ingresar desde el otro lado a través del orificio del perno en el dispositivo de posicionamiento de raíz de pala, y para pasar a través del tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 para conectarse al manguito de perno 206 mediante una conexión roscada, con el fin de finalizar el posicionamiento de todas las piezas preincrustadas;
En el caso de que la superficie superior 230 o la superficie inferior 240 de las porciones de extensión del conector de manguito de perno tenga una superficie rugosa, una superficie corrugada o una superficie ranurada, se enrolla adicionalmente fibra de vidrio en la superficie superior y la superficie inferior y se alisa la fibra de vidrio; Luego, se colocan varias otras partes estructurales en la pala, como una viga, un material central y similares; A continuación, se coloca el revestimiento interior 202;
Luego, se inyecta resina al vacío;
Por último, se retiran los pernos de posicionamiento de la instalación.
Si la pala se compone de dos partes, se requiere que las dos partes de la pala estén moldeadas y desmoldeadas de manera compuesta para formar una parte integral.
Además, al colocar las partes preincrustadas, no solo los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 se pueden llenar entre los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203, sino que también los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio se pueden colocar o llenar entre los manguitos de perno 206 y entre las porciones de extensión 250, de modo que después de la inyección de resina y solidificación, los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio, los manguitos de perno, los conectores de manguito de perno y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio puedan formar una parte integral, lo que contribuye a mejorar la resistencia de la raíz de pala.
Dado que la raíz de pala de la pala moldeada de acuerdo con el procedimiento anterior solo tiene plásticos reforzados con fibra de vidrio, es conveniente realizar el mecanizado para suavizar la superficie de extremo de raíz de pala.
La forma del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala corresponde a la forma de la raíz de pala, por lo tanto, el dispositivo de posicionamiento de raíz de pala puede tener una estructura de brida, sobre la cual se forman múltiples orificios para pernos para que pasen los pernos de posicionamiento, y la posición de cada orificio de perno corresponde a la posición preincrustada del manguito de perno 206.
Dado que, entre los pernos de raíz de pala, el perno de raíz de pala que correspondiente a la viga está sometido a la mayor tensión, la longitud de la porción de extensión del conector de manguito de perno ubicado en la posición correspondiente de la viga de la pala del sistema generador de turbina eólica es mayor que la longitud de las porciones de extensión en otras posiciones.
En la estructura de la raíz de pala de la pala de acuerdo con las realizaciones de la presente solicitud, los conectores de manguito de perno pueden formar integralmente una forma de anillo o una forma de semianillo, y también pueden formarse por separado y luego conectarse mutuamente para formar una forma de anillo o una forma de semianillo, y estar preincrustados integralmente con el manguito de perno 206 y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio 203 y los bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio 204 dentro de la raíz de pala, luego formarse en un cuerpo completo mediante moldeo por inyección de resina. Dado que parte de la fuerza soportada por cada perno de raíz de pala se dispersa por los pernos adyacentes, se puede adoptar un manguito de perno más corto, lo que contribuye a la reducción de peso de la raíz de pala.
Por ejemplo, en la estructura de raíz de pala convencional con manguitos de perno preincrustados, una longitud del manguito de perno es normalmente más de 360 mm, y una longitud del perno que se extiende desde la superficie del extremo de la raíz de pala hasta el interior de la pala se aproxima a 360 mm. Y a la manera de la conexión del perno en forma de T, la distancia desde una tuerca redonda al plano de la raíz de pala es normalmente superior a 180 mm, y la longitud del perno que se extiende desde la superficie del extremo de la raíz de pala hasta el interior de la pala se aproxima a 180 mm. Mientras que en la presente solución, una longitud del manguito de perno puede diseñarse para que sea de más de 100 mm, y la cavidad interior está completamente roscada internamente; y se puede diseñar una longitud del conector de manguito de perno para que sea de más de 300 mm, un extremo de los cuales (es decir, el segundo extremo de la porción de extensión) tiene una rosca externa (es decir, la rosca externa en el saliente circular) del mismo tamaño que el manguito de perno, con una longitud de la rosca externa superior a 20 mm, y los otros extremos (es decir, los primeros extremos de las porciones de extensión) están conectados entre sí. Para facilitar el corte posterior de la superficie del extremo de la raíz de pala, la longitud mínima del tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio está diseñada para ser de 10 mm y la longitud se puede aumentar de conformidad con los diferentes diseños.
De manera similar, la combinación del manguito de perno preincrustado con el perno en forma de T en la tecnología convencional también puede reducir la longitud del perno de manera eficaz.
En la presente solicitud, el conector de manguito de perno se usa en la raíz de pala del sistema generador de turbina eólica, sin embargo, la presente solicitud no se limita a ello, el conector de manguito de perno se puede usar en estructuras en voladizo similares a la pala del sistema generador de turbina eólica en otros campos.
Los conectores de manguito de perno utilizados para conectar los manguitos de perno preincrustados en la raíz de pala del sistema generador de turbina eólica, la estructura de pala correspondiente y el procedimiento de fabricación de la misma se describen de conformidad con las realizaciones de la presente solicitud. Obviamente, la pala del sistema generador de turbina eólica que usa los conectores de manguito de perno descritos anteriormente y el sistema generador de turbina eólica que tiene la pala fabricada mediante el procedimiento descrito también se encuentran dentro del alcance de la presente solicitud.
Queda claro, de acuerdo con la descripción anterior, que se pueden obtener al menos los siguientes efectos técnicos utilizando el conector de manguito de perno preincrustado en la raíz de pala del sistema generador de turbina eólica:
1. Se reduce la fuerza soportada por los pernos en las posiciones peligrosas y se mejora la seguridad de los pernos de raíz de pala;
2. Al considerar la situación de la fuerza, la mitad o todos los pernos de raíz de pala se consideran como un todo, por lo tanto, el grosor de la capa y la longitud de los pernos de raíz de pala se pueden reducir de manera eficaz, por lo que se reduce el peso de la pala;
3. El peso de una porción con una longitud de más de aproximadamente 100 mm en la raíz de pala se reduce en comparación con el diseño convencional, reduciendo así la carga de la pala y del sistema, especialmente la carga de fatiga;
4. Sin cambiar el diámetro de paso de raíz de pala, el número de pernos se puede aumentar directamente de acuerdo con los requisitos de todo el sistema generador de turbina eólica debido a la especificidad del diseño, de modo que se mejora la capacidad de carga de los pernos de raíz de pala;
5. Dado que el plástico reforzado con fibra de vidrio es el único material en la raíz de pala, en el caso de que la superficie del extremo de la raíz de pala no esté nivelada al cerrar el molde, la superficie del extremo de la raíz de pala se puede cortar para asegurar la suavidad de la superficie final de la raíz de pala.
6. Se mejora la libertad de diseño de la raíz de pala, por ejemplo, la longitud del cuerpo de metal preincrustado y la posición del manguito de perno se pueden cambiar de acuerdo con el factor de seguridad verificado. Cuando el factor de seguridad comprobado es más alto, la longitud del cuerpo metálico de conexión se puede reducir (se reduce el peso) y el cuerpo preincrustado se puede mover hacia la raíz de pala (debido al movimiento, los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio se acortan, el bloque de plástico reforzado con fibra de vidrio se acorta y se reduce el peso), para reducir la longitud del perno de conexión (se reduce el peso) y para reducir el peso; cuando el factor de seguridad por fatiga es menor, al aumentar la longitud del tubo de plástico reforzado con fibra de vidrio, el factor de seguridad se puede mejorar sin aumentar el número de los pernos de raíz de pala.
Aunque las realizaciones ejemplares han sido anteriormente descritas, esto no significa que tales realizaciones describan todas las formas posibles de la presente solicitud. Con mayor precisión, las palabras utilizadas en las especificaciones son palabras descriptivas en lugar de palabras restrictivas, y debe entenderse que se pueden realizar varios cambios sin apartarse del alcance de la divulgación. Además, pueden realizarse otras realizaciones de la presente solicitud al combinar las características de varias realizaciones implementadas.
Claims (17)
1. Un conector de manguito de perno (205,305,405,505), que comprende:
al menos dos porciones de extensión (250, 350) dispuestas una al lado de la otra y espaciadas, teniendo cada porción de extensión (250, 350) un primer extremo (210) y un segundo extremo (220), en el que:
los primeros extremos (210) de las porciones de extensión (250, 350) están conectados entre sí, y el segundo extremo (220) de cada una de las porciones de extensión (250, 350) está conectado a un manguito de perno correspondiente (206).
2. El conector de manguito de perno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una primera estructura de acoplamiento (260) está formada en el segundo extremo (220) de cada porción de extensión (250, 350), la primera estructura de acoplamiento (260) coincide con una estructura de conexión del manguito de perno correspondiente (206) para conectar el manguito de perno correspondiente (206) al segundo extremo (220) de la porción de extensión (250, 350).
3. El conector de manguito de perno de acuerdo con la reivindicación 2, en el que las al menos dos porciones de extensión (250, 350) incluyen una primera porción de extensión (251, 351) y una segunda porción de extensión (252, 352), respectivamente, ubicadas en dos lados del conector de manguito de perno (205, 305, 405, 505) , una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo (220) de la primera porción de extensión (251, 351) y una primera estructura de acoplamiento parcial formada en el segundo extremo (220) de la segunda porción de extensión (252, 352) tienen forma complementaria, y las dos primeras estructuras de acoplamiento parciales se acoplan entre sí para formar la primera estructura de acoplamiento completa que puede coincidir con el manguito de perno correspondiente (206).
4. El conector de manguito de perno de acuerdo con la reivindicación 3, en el que las al menos dos porciones de extensión (350) incluyen además al menos una tercera porción de extensión (353) ubicada entre la primera porción de extensión (351) y la segunda porción de extensión (352), y la primera estructura de acoplamiento completa (260) está formada en un segundo extremo de cada tercera porción de extensión (353).
5. El conector de manguito de perno de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 4, en el que una segunda estructura de acoplamiento y una tercera estructura de acoplamiento que pueden acoplarse entre sí están formadas en dos superficies laterales del primer extremo (210) del conector de manguito de perno (205,305,405,505), cuando los al menos dos conectores de manguito de perno (205,305,405,505) están conectados entre sí, los dos conectores de manguito de perno adyacentes (205,305,405,505) están conectados entre sí por la segunda estructura de acoplamiento y la tercera estructura de acoplamiento.
6. El conector de manguito de perno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cuando una pluralidad de conectores de manguito de perno (205, 305, 405, 505) están conectados, la pluralidad de conectores de manguito de perno (205, 305, 405, 505) forman integralmente al menos una parte de una forma de anillo predeterminada.
7. El conector de manguito de perno de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un grosor del conector de manguito de perno (205, 305, 405, 505) tiene una tendencia a disminuir gradualmente a lo largo de la dirección desde el segundo extremo (220) hasta el primer extremo (210).
8. El conector de manguito de perno de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 y 6 a 7, en el que cada porción de extensión (250) tiene una superficie superior (230) y una superficie inferior (240) opuestas entre sí, y al menos una de la superficie superior y la superficie inferior forma una superficie rugosa, una superficie corrugada o una superficie con ranuras.
9. Una pala de un sistema generador de turbina eólica, en la que una estructura de raíz de pala de la pala del sistema generador de turbina eólica comprende:
el al menos un conector de manguito de perno de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que forma al menos una estructura de anillo parcial; y
una pluralidad de manguitos de perno (206), que están dispuestos respectivamente en el segundo extremo de cada porción de extensión (250).
10. La pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la longitud de la porción de extensión (250) del conector de manguito de perno ubicado en la posición correspondiente a una viga de pala del sistema generador de turbina eólica es mayor que las longitudes de las porciones de extensión (250) en otras posiciones.
11. La pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 9, en la que la estructura de raíz de pala además comprende:
una pluralidad de tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203), que están conectados respectivamente a los manguitos de perno correspondientes y se extienden hasta un extremo de raíz de pala.
12. La pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 11, en la que la estructura de raíz de pala además comprende:
una pluralidad de bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio (204), que están dispuestos entre la pluralidad de tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203), entre la pluralidad de manguitos de perno (206) y entre las porciones de extensión (250), respectivamente.
13. Un procedimiento de fabricación de una pala de un sistema generador de turbina eólica, que comprende:
colocar un revestimiento exterior (201) de la pala dentro de una cavidad de molde;
instalar un dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y colocar tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203);
montar manguitos de perno y los conectores de manguito de perno (205, 305, 405, 505) de acuerdo con la reivindicación 1 para formar una estructura integral preincrustada de raíz de pala con forma de anillo parcial, forma de semianillo o forma de anillo;
usar pernos de posicionamiento para pasar a través del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203) para conectar con los manguitos de perno (206), con el fin de colocar la estructura integral preincrustada de raíz de pala utilizando el dispositivo de posicionamiento de raíz de pala;
colocar otras partes estructurales internas y un revestimiento interior (202) de la pala;
inyectar resina entre el revestimiento interior (202) y el revestimiento exterior (201) y moldeo por solidificación; y
retirar los pernos de posicionamiento.
14. El procedimiento de fabricación de la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el procedimiento además comprende disponer bloques de plástico reforzado con fibra de vidrio (204) entre los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203), entre los manguitos de perno (206), y entre las porciones de extensión (250) de los conectores de manguito de perno, respectivamente.
15. El procedimiento de fabricación de la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el procedimiento además comprende enrollar fibra de vidrio sobre la superficie exterior del conector de manguito de perno (205, 305, 405, 505) antes de inyectar resina.
16. El procedimiento de fabricación de la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con la reivindicación 13, en el que los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio están dispuestos en el lado orientado hacia la raíz de pala del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala, y los pernos de posicionamiento pasan a través del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala y los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (203) desde otro lado del dispositivo de posicionamiento de raíz de pala para conectar con los manguitos de perno (206).
17. Un sistema generador de turbina eólica, en el que el sistema generador de turbina eólica tiene la pala del sistema generador de turbina eólica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12.
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