CN113334794B - 一种叶尖部件制备模具及制备方法及叶尖部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶尖部件制备模具及制备方法及叶尖部件，包括如下步骤：在所述连接部上放置螺栓套；通过所述叶尖部件制备模具的法兰对每个所述螺栓套进行固定；对所述主体部以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；螺栓套自身一体成型在叶尖部件中，在后续的测试过程中，将叶尖部件上已成型的螺栓套直接与测试工装之间通过螺栓进行连接，即可实现对叶尖部件的测试操作。与现有技术中的将螺栓套通过手糊铺层进行固定相比，本发明中螺栓套一体成型在叶尖部件中，可以有效地避免螺栓套在测试过程中发生松动等情况。同时，由于螺栓套自身设置在子叶尖里面，可以通过法兰控制定位精度，进而保证叶尖与测试平台连接，不出现错位。

Description

一种叶尖部件制备模具及制备方法及叶尖部件

技术领域

本发明涉及风机叶片技术领域，具体涉及一种叶尖部件制备工艺。

背景技术

风机叶片属于风机主要承受风力的部位，风机叶片自身的机械性能决定了风机叶片自身的工作稳定性，因此，当风机叶片完成制备后，对其自身的性能测试也至关重要。

现有技术中，一般通过叶片的叶尖部件进行测试，从而推断整个叶片的机械性能。叶尖部件位于叶片的一端，在叶尖部件中，会在叶尖部件内部设置腹板、主梁、蒙皮等多个区域，使得叶尖部件的整体结构与叶片的整体结构极为相似，因此通过测试叶尖部件也可以实现对叶片的测试效果。同时叶尖部件自身尺寸较小，疲劳测试频率高，测试速度更快，可以进行多次测试，并且对于叶尖部件可以进行破坏性测试，测试其极限强度和疲劳极限。比起对整根叶片进行测试，通过对叶尖部件进行测试的成本更低。

现有技术中的叶尖部件通常直接在叶片模具上制备得到，其形状和制备工艺与叶片的形状一致。在完成对叶尖部件的制备后，需要对叶尖部件进行测试操作，为了实现叶尖部件在试验台上的稳定测试，通常需要在叶尖部件的根部设置螺栓套，通过在螺栓套和试验台之间设置螺栓，实现对叶尖部件的安装操作。

但是，上述操作过程存在如下不足：叶尖部件的外表面为形状不规则的弧形凸面，不便于对多个螺栓套的安装操作。现有技术中通常会采用玻纤布将多个螺栓套进行固定，上述的操作首先过于复杂，同时由于是玻纤布内部的树脂含量和气泡含量难以控制，在测试过程中容易对螺栓套自身的固定强度造成不良影响，导致螺栓套发生松动。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的叶尖部件中螺栓套自身容易发生松动，对叶尖部件的测试造成不良影响的缺陷。

为此，本发明提供一种叶尖部件制备模具，包括：相互连接的连接部以及主体部；前缘分模面及尾缘分模面，相对设置在所述主体部的两侧；根部凹槽，设置在所述连接部上并位于所述前缘分模面和尾缘分模面之间。

本发明提供的叶尖部件制备模具，还包括：法兰，设置在所述连接部，所述法兰上设置有若干连接孔，螺栓通过所述连接孔与所述螺栓套相连接。

本发明提供的叶尖部件制备模具，沿朝向所述主体部的方向，所述根部凹槽的上表面逐渐升高。

本发明提供一种叶尖部件制备方法，采用本发明提供的叶尖部件制备模具，包括如下步骤：在所述连接部上放置螺栓套；对所述主体部以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；对所述子叶尖进行脱模操作。

本发明提供的叶尖部件制备方法，所述制备方法包括：在所述连接部上设置若干填充块，相邻两块所述填充块之间设置有间隙；在所述填充块上铺设第一层；在所述连接部上放置螺栓套；通过所述螺栓套按压所述第一层并使所述螺栓套进入所述间隙中。

本发明提供的叶尖部件制备方法，在所述填充块上铺设第一层步骤前，还包括：在所述填充块上铺设隔离膜，并在所述隔离膜上铺设脱模布。

本发明提供的叶尖部件制备方法，通过所述叶尖部件制备模具的法兰对每个所述螺栓套进行固定。

本发明提供的叶尖部件制备方法，在所述连接部上设置若干填充块，相邻两块所述填充块之间设置有间隙之前，还包括：在所述模具的所述连接部中铺设第二层。

本发明提供的叶尖部件制备方法，所述螺栓套和所述第一层的厚度之和等于所述根部凹槽的深度。

本发明提供的叶尖部件制备方法，所述螺栓套与所述法兰之间设置有密封圈。

本发明提供的叶尖部件制备方法，还包括：将制备得到的两块子叶尖进行固定对接，并在两块所述子叶尖之间设置腹板。

本发明提供一种叶尖部件，采用本发明提供的叶尖部件制备方法制作而成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的叶尖部件制备方法，包括如下步骤：在所述连接部上放置螺栓套；对所述主体部以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；对所述子叶尖进行脱模操作。

本发明中，在子叶尖的制备过程中，将螺栓套一并嵌入到子叶尖中，使得螺栓套成为子叶尖的一部分，当子叶尖完成制备后，通过后续的组装等工序，可以形成最终的叶尖部件。

本发明中，叶尖部件制备模具包括：法兰，设置在所述连接部，所述法兰上设置有若干连接孔，螺栓通过所述连接孔与所述螺栓套相连接。由于螺栓套自身设置在子叶尖里面，可以通过法兰控制定位精度，保证叶尖与测试平台的连接，不出现错位。

由于螺栓套自身一体成型在叶尖部件中，因此在后续的测试过程中，将叶尖部件上已成型的螺栓套直接与测试工装之间通过螺栓进行连接，即可实现对叶尖部件的测试操作。与现有技术中的将螺栓套通过手糊铺层进行固定相比，由于本发明中螺栓套自身一体成型在叶尖部件中，因此可以有效地避免螺栓套在测试过程中发生松动等情况发生。

2.本发明提供的叶尖部件制备方法，在所述模具的所述连接部中铺设第二层，在所述连接部上设置若干填充块，相邻两块所述填充块之间设置有间隙，在所述填充块上铺设第一层；所述连接部的预设位置设置螺栓套；通过所述螺栓套按压所述第一层并使所述螺栓套进入所述间隙中。

通过上述的结构设置方式，使得填充块设置在第一层和第二层形成的空间中，从而有助于提高叶尖部件在测试过程中的结构强度，从而提高测试的稳定性，同时便于进行多次测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中制备得到的所述叶尖部件的结构示意图；

图2为本发明实施例2中制备得到的所述叶尖部件的结构示意图；

图3为本发明实施例3中制备得到的所述叶尖部件的结构示意图；

图4为本发明提供的模具的结构示意图；

图5为本发明提供的模具的另一种结构示意图；

图6为本发明制备的叶尖部件的结构示意图。

附图标记说明：

1、螺栓套；2、填充块；3、第一层；4、第二层；5、法兰；6、前缘分模面；7、尾缘分模面；8、根部凹槽；9、主梁；10、腹板；11、主体部；12、前缘黏结区；13、腹板黏结区；14、尾缘粘结区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种叶尖部件制备模具，包括：

相互连接的连接部以及主体部11；前缘分模面及尾缘分模面，相对设置在所述主体部的两侧；

根部凹槽，设置在所述连接部上并位于所述前缘分模面和尾缘分模面之间。

本实施例中，还包括：法兰5，设置在所述连接部，所述法兰上设置有若干连接孔，螺栓通过所述连接孔与所述螺栓套相连接。如图5所示，具体的，法兰5自身与连接部一体成型设置并设置在子叶尖的一端位置。

本实施例提供的叶尖部件制备模具中，沿朝向所述主体部的方向，所述根部凹槽的上表面逐渐升高。通过上述的设置方式，使得连接部和主体部11之间可以发生平滑过渡，从而确保最终获得的子叶尖自身结构的连续性。

本实施例提供的制备模具中，还包括有加热管道以及合模翻转机构等，在本实施例中不进行过多限定。

实施例2

本实施例提供一种叶尖部件制备方法，通过实施例1中提供的叶尖部件制备模具制成，所述制备方法包括如下步骤：

在所述连接部上放置螺栓套1；

本实施例中，作为一种实施方式，连接部所在的平面略低于主体部11所在的平面，当螺栓套1设置在连接部后，螺栓套1的顶面将凸出主体部11设置。

对所述主体部11以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；

进一步的，在对连接部进行铺设操作之前，在螺栓套1上铺设玻纤布，当玻纤布完成铺设后，玻纤布的表面将与主体部11保持在同一平面上。

具体地，当完成对螺栓套1的放置动作后，根据子叶尖的结构，在连接部和主体部11上依次在螺栓套1上铺设外蒙皮玻纤布、芯材、主梁9、内蒙皮玻纤布，直至所述子叶尖铺层完成铺设动作。

待铺设完成后，对铺设得到的多层结构进行成型，对成型的工艺不进行限定，作为一种实施方式，采用真空灌注成型工艺进行铺设操作，真空灌注成型工艺是将纤维增强材料如玻璃纤维布直接铺放在模具和螺栓套上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层(脱模布)，剥离层上铺放高渗透介质(导流网)，导流管分布在导流网的上面，然后用真空薄膜包覆及密封，真空泵抽气至负压状态。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构。

对所述子叶尖进行脱模操作。

本实施例中，螺栓套1自身一体成型在叶尖部件中，因此在后续的测试过程中，将叶尖部件上已成型的螺栓套1直接与测试工装之间通过螺栓进行连接，即可实现对叶尖部件的测试操作。因此可以有效地避免螺栓套1在测试过程中发生松动等情况发生。

通过本实施例中的制备方法得到的子叶尖，螺栓套1自身在子叶尖中呈凹陷状设置，具体如图1所示。

实施例3

本实施例提供一种叶尖部件制备方法，通过实施例1中提供的模具制成，本实施例中，所述螺栓套1的直径小于所述连接部的最小深度，具体地，如图4所示，连接部自身呈台阶状设置，连接部所在的水平面低于主体部11所在的水平面。同时，连接部与主体部11之间平缓过渡，当在模具上完成子叶尖的铺设动作后，可以确保得到的子叶尖自身形状的连续性。

本实施例中，所述制备方法包括如下步骤：

在所述连接部上设置若干填充块2，相邻两块所述填充块2之间设置有间隙，通过所述预设位置确定所述间隙；

具体地，预设位置可以操作人员手动进行确定，也可以在填充块2外侧设置辅助工具，通过辅助工具确定填充块2的位置。

具体地，填充块2可以是轻木、泡沫芯材或玻板钢块，间隙的设置是为了后续在间隙中进一步设置螺栓套1。进一步的，多个填充块2之间的形状不进行限定，可以根据连接部整体的尺寸对填充块2自身的尺寸进行调整，如在连接部的边缘位置，选择尺寸相对较小的填充块2。

此外，填充块2自身具有一定的高度，当填充块2放入连接部后，填充块2自身的高度略低于相邻主体部11所在的平面，以便进一步在填充块2上铺设玻璃纤维布等物质。

在所述填充块2上铺设第一层3；

具体地，第一层3为玻璃纤维布材质，也可以是碳纤维织物、芳纶纤维织物、玄武岩纤维织物等。

在所述连接部上放置螺栓套1，通过所述螺栓套1按压所述第一层3并使所述螺栓套1进入所述间隙中；

具体地，本实施例中，连接部自身低于主体部11设置，由于螺栓套1的直径小于所述连接部的最小深度，因此通过按压螺栓套1，使得螺栓套1可以朝向连接部的外缘部位进行运动，然后使得螺栓套1自身呈现凸出设置的形式。

具体地，螺栓套1自身呈桶状设置，在螺栓套1内部设置有螺纹，螺栓可以通过螺纹连接的方式与螺栓套1进行安装。同时，填充块2的形状和尺寸根据相邻螺栓套1的间距设计，保证螺栓套1安装后填充块2与螺栓套1贴实，无明显的间隙，填充块2上表面与螺栓套1上表面齐平。

如图4所示，填充块2自身采用上小下大的方式进行设置，当填充块2完成安装后，形成的间隙将呈现上大下小的形状，本实施例中，填充块2自身采用等腰梯形的方式进行设置，通过这种设置方式，可以方便螺栓套1进入到间隙中，通过随着螺栓套1在间隙中的不断进入，螺栓套1对填充块2自身的挤压动作逐渐增加，进而实现螺栓套1与填充块2的整体稳定性。

本实施例中，在所述间隙位置安装螺栓套1，通过所述螺栓套1按压所述玻纤布并使所述螺栓套1进入所述间隙中步骤后，还包括：对每个所述螺栓套1进行固定。

本实施例中，为了避免在子叶尖成型过程中，螺栓套1自身发送滑动等问题，导致最终得到的叶尖无法正常安装在测试工装上的情况发生，需要对螺栓套1进行定位。对定位的方式不进行限定：

作为一种实施方式，可以采用外部的连接件进行固定操作，如在螺栓套1中插入钢筋，然后操作人员对钢筋进行发力，通过钢筋对螺栓套1进行定位。

作为另一种实施方式，在法兰5上设置的连接孔与测试工装上的连接孔的布置方式以及尺寸关系保持一致，从而确保在测试过程中，螺栓通过测试工装的连接孔后稳定进入到螺栓套1内部，进行后续的安装动作。

进一步地，本实施例中，应确保螺栓套1和第一层3之间尽可能进行贴合，从而提高外表的工整度。为了实现上述效果，在螺栓套1与填充块2之间的缝隙中采用粗砂进行填充。

对所述主体部11以及所述连接部进行铺设成型操作，通过真空灌注成型形成子叶尖；

具体的，当完成在连接部内部设置螺栓套1和填充块2后，此时螺栓套1的顶面将与主体部11的顶面平滑过渡，从而为后续的成型操作提高基础。本实施例中，通过采用真空灌注成型的方式在连接部和主体部11中进行子叶尖的成型工作。

具体地，真空灌注成型工艺是将纤维增强材料如玻璃纤维布直接铺放在第一层3上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层(脱模布)，剥离层上铺放高渗透介质(导流网)，导流管分布在导流网的上面，然后用真空薄膜包覆及密封，真空泵抽气至负压状态。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构，从而实现第一层3的固化。对所述子叶尖进行脱模操作。然后通过相同的工艺，再次进行制备，可以得到叶尖的另一部分。

本实施例中，所述模具还包括：前缘分模面6及尾缘分模面7，相对设置在所述主体部11的两侧；根部凹槽8，设置在所述连接部上并位于所述前缘分模面6和尾缘分模面7之间；

本实施例提供的叶尖部件制备方法中，在所述填充块2上铺设第一层3步骤前，还包括：在所述填充块2上铺设隔离膜，并在所述隔离膜上铺设脱模布。

通过设置隔离膜，当完成脱模动作后，填充块2会与形成的第一层3之间发生分离，此时填充块2会伴随模具一并脱离，具体结构如图2所示，通过上述的设置方式，当完成叶尖部件的制备后，螺栓套1自身将凸出设置。

本实施例中，沿朝向所述主体部11的方向，所述根部凹槽8的上表面逐渐升高。

具体地，对第一层3的数量不进行限定，其可以是单向布、双向布或三向布，确保在铺层过程中得到压实，同时避免在转角位置出现较大的间隙。

本实施例中，所述螺栓套1和所述第一层3的厚度之和等于所述根部凹槽8的深度。通过上述的设置方式，可以实现主体部11和连接部之间的平滑过渡，从而确保后续得到的子叶尖的表面的光滑性和连续性。

进一步地，根部凹槽8自身的长度大于螺栓套1自身的长度，从而方便进行螺栓套1的安装，同时为了避免由于缝隙的存在对子叶尖造成不良影响，本实施例中，所述螺栓套1与所述法兰5之间设置有密封圈。对密封圈自身的结构不进行限定，通过设置密封圈，可以避免在成型过程中空气进入到叶尖部件中，最终对成型得到的子叶尖的形状造成不良影响。

同时，在螺栓套1与主体部11相邻的一端，为了避免缝隙出现，通过芯材或者粗砂进行填充。同样的，在填充块2和主体部11之间的缝隙，通过芯材或者粗纱进行填充。通过上述的设置方式，可以有效地避免子叶尖与连接部相对应的部位出现富树脂区，从而有效地提高螺栓套与子叶尖的结合质量。

本实施例中，螺栓套自身设置在子叶尖里面，可以通过法兰控制定位精度，进而保证叶尖与测试平台连接，不出现错位。

实施例4

本实施例提供了另一种叶尖部件制备方法，采用实施例1中提供的模具，本实施例中，包括如下步骤：

在所述模具的所述连接部中铺设第二层4；

在所述连接部上设置若干填充块2，相邻两块所述填充块2之间设置有间隙，通过所述预设位置确定所述间隙；

具体地，在第二层4上方设置填充块2以及螺栓套1。

在所述填充块2上铺设第一层3；

在所述连接部上放置螺栓套1；

通过所述螺栓套1按压所述第一层3并使所述螺栓套1进入所述间隙中；

对所述主体部11以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；

对所述子叶尖进行脱模操作。

通过上述的设置步骤，通过设置第二层4，当完成成型工艺后，第二层4会形成子叶尖的外壳，从而将填充块2和螺栓套1等结构限制在第一层3和第二层4形成的空间内。同时由于螺栓套1和填充块2之间相互压紧，通过上述的设置方式，由于填充块2自身的骨架作用，可以提高子叶尖在成型后自身的结构强度，从而提高测试的稳定性，同时便于进行多次测量。

本实施例中，第一层3和第二层4可以为玻璃纤维布材质，也可以是碳纤维织物、芳纶纤维织物、玄武岩纤维织物等。

由于方法的不同，导致制备得到的子叶尖自身的结构也不同，具体地，如图3所示。

实施例5

本实施例提供的一种叶尖部件，采用实施例2-4中的叶尖部件制备方法制备得到。

如图6所示，叶尖部件包括相对设置的两组子叶尖，以及设置在两组子叶尖之间的腹板10等支撑结构。通过实施例2-4任一提供的制备工艺，每次可以得到一组子叶尖。

当完成两片子叶尖的制备操作后，需要进行后续叶尖部件的制作。具体地，如图6所示，在前缘分模面6和尾缘分模面7分别可以形成子叶尖的前缘和尾缘，紧接着，在两块子叶尖的前缘粘结区12、尾缘黏结区14和腹板粘结区13施胶，在腹板10黏结区放置呈竖直状设置的腹板10，腹板10的两端分别顶靠在两块子叶尖的内壁上，合模，将两块子叶尖的吸力面和压力面粘结在一起，加热固化，从而得到完整的叶尖。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种叶尖部件制备模具，其特征在于，包括：

相互连接的连接部以及主体部；

前缘分模面及尾缘分模面，相对设置在所述主体部的两侧；

根部凹槽，设置在所述连接部上并位于所述前缘分模面和尾缘分模面之间；

法兰，设置在所述连接部，所述法兰上设置有若干连接孔，螺栓通过所述连接孔与螺栓套相连接；

所述连接部呈台阶状设置，所述连接部所在的水平面低于所述主体部所在的水平面。

2.根据权利要求1所述的叶尖部件制备模具，其特征在于，沿朝向所述主体部的方向，所述根部凹槽的上表面逐渐升高。

3.一种叶尖部件制备方法，采用权利要求1-2任一所述的叶尖部件制备模具，其特征在于，包括如下步骤：

在所述连接部上设置若干填充块，相邻两块所述填充块之间设置有间隙；

在所述填充块上铺设隔离膜，并在所述隔离膜上铺设脱模布；

在所述填充块上铺设第一层；

在所述连接部上放置螺栓套；

通过所述螺栓套按压所述第一层并使所述螺栓套进入所述间隙中，所述螺栓套和所述第一层的厚度之和等于所述根部凹槽的深度；

通过所述叶尖部件制备模具的法兰对每个所述螺栓套进行固定；

对所述主体部以及所述连接部进行铺设成型操作，形成子叶尖；

对所述子叶尖进行脱模操作。

4.根据权利要求3所述的叶尖部件制备方法，其特征在于，在所述连接部上设置若干填充块，相邻两块所述填充块之间设置有间隙之前，还包括：在所述模具的所述连接部中铺设第二层。

5.根据权利要求4所述的叶尖部件制备方法，其特征在于，所述螺栓套与所述法兰之间设置有密封圈。

6.根据权利要求3-5任一所述的叶尖部件制备方法，其特征在于，还包括：将制备得到的两块子叶尖进行固定对接，并在两块所述子叶尖之间设置腹板。

7.一种叶尖部件，其特征在于，采用权利要求3-5任一所述的叶尖部件制备方法制作而成。

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