WO2023169027A1 - 叶片、连接组件及叶片的成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种叶片、连接组件及叶片的成型方法，叶片包括叶片本体和连接组件，叶片本体具有相继分布的两个以上分段叶片，每个分段叶片包括壳单元和腹板单元，连接组件包括第一连接件和第二连接件。通过使第一连接件和第二连接件分别与相邻两个分段叶片的腹板单元连接，并使第一连接件和第二连接件面向彼此的一端相互连接，即可通过连接组件实现相邻两个分段叶片的腹板单元和壳单元的连接，各分段叶片的壳单元和腹板单元依次连接以形成壳体和腹板，从而将各分段叶片连接形成整体叶片。本申请实施例提供的叶片，能够提高连接可靠性且减少其对叶片重量分布的影响，成本低廉，更便于分段叶片的组装及制造。

Description

叶片、连接组件及叶片的成型方法

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2022年03月09日提交的名称为“叶片、连接组件及叶片的成型方法”的中国专利申请202210230398.2的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本申请涉及风力发电领域，具体涉及一种叶片、连接组件及叶片的成型方法。

背景技术

叶片作为风力发电机组捕捉风能的构件，在风电机组中起到极为重要的作用。目前，随着风力发电机组的兆瓦级的升高，叶片逐渐变长，造成叶片的制造和运输困难。为解决上述问题，分段叶片应运而生，叶片分段后长度变为原来的一半或者更短，运输难度和成本显著降低，还可以降低现场吊装的难度。

对于分段叶片来说，叶片之间的连接设计对后期设计与研究至关重要，目前，通常采用螺栓连接或胶接的方式，然而现有的分段叶片的连接方式难以在保证连接可靠性的同时，减少对叶片重量分布的影响，且便于分段叶片的组装及制造。

因此，亟需一种叶片、连接组件及叶片的成型方法。

发明内容

本申请实施例提供了一种叶片、连接组件及叶片的成型方法，能够提高连接可靠性且减少其对叶片重量分布的影响，成本低廉，更便于分段叶片的组装及制造。

第一方面，本申请实施例提供了一种叶片，包括：叶片本体，包括壳体以及设置于壳体内部并与壳体连接的腹板，叶片本体具有两个以上沿自身轴向相继分布的分段叶片，相邻两个分段叶片相互连接，每个分段叶片包括壳单元和腹板单元，各分段叶片的壳单元依次连接形成壳体，各腹板单元依次连接形成腹板；连接组件，至少两个相邻设置的分段叶片通过连接组件连接，连接组件包括第一连接件以及第二连接件，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端相互连接形成接合部，第一连接件背离第二连接件的一端与相邻两个分段叶片中的一者的腹板单元连接，第二连接件背离第一连接件的一端与相邻两个分段叶片中的另一者的腹板单元连接。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端可拆卸连接。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端中的一者设置有空心腔，另一者设置有与空心腔的尺寸相适配的插接部，插接部至少部分插接于空心腔内而形成接合部。

根据本申请实施例的一个方面，空心腔的外壁设置有至少一个第一销孔，插接部上对应第一销孔设置有第二销孔，连接组件还包括连接销，连接销依次穿设第一销孔和第二销孔，以实现第一连接件和第二连接件的固定。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端沿轴向至少部分凸出于壳单元设置，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端相连接形成的接合部位于相邻两个壳单元之间；连接组件还包括外蒙皮，环绕于接合部外周设置且沿分段叶片的径向延伸一预定距离，以使相邻两个分段叶片的壳单元通过外蒙皮相连接。

根据本申请实施例的一个方面，相邻两个壳单元面向彼此的一端设置有搭接部，外蒙皮沿轴向的两端分别搭接于搭接部。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接件和第二连接件包括芯材泡沫和热塑变形泡沫中至少一种。

第二方面，本申请实施例还提供了一种连接组件，用于叶片本体，叶片本体包括两个以上沿自身轴向相继分布的分段叶片，分段叶片包括壳单 元以及设置于壳单元内侧的腹板单元，连接组件包括：第一连接件，第一连接件的一端用于与相邻两个分段叶片中一者的腹板单元相连接；第二连接件，第二连接件背离第一连接件的一端用于与相邻两个分段叶片中另一者的腹板单元相连接，第一连接件和第二连接件面向彼此的一端沿轴向至少部分凸出于壳单元设置，第一连接件与第二连接件面向彼此的一端相互接合形成位于相邻两个壳单元之间的接合部；外蒙皮，环绕于接合部外周设置且沿叶片的径向延伸一预定距离，以使相邻两个壳单元通过外蒙皮相连接。

第三方面，本申请实施例还提供了一种叶片的成型方法，成型方法包括：提供连接组件和至少两个腹板单元，连接组件包括第一连接件和第二连接件，将第一连接件的一端粘接于一腹板单元的内侧形成第一过渡件，将第二连接件的一端粘接于另一腹板单元的内侧形成第二过渡件；提供至少两个壳单元，将第一过渡件粘接于一壳单元的内侧形成第一叶片段，将第二过渡件粘接于另一壳单元的内侧形成第二叶片段；将第一连接件与第二连接件面向彼此的一端相连接形成接合部，各第一叶片段和各第二叶片段相连接形成叶片。

根据本申请实施例的一个方面，提供至少两个壳单元中，第一连接件和第二连接件面向彼此的一端至少凸出于壳单元粘接设置；将第一连接件和第二连接件面向彼此的一端相连接形成接合部之后，还包括：提供外蒙皮，将外蒙皮环绕接合部外周设置且沿分段叶片的径向延伸一预定厚度，以使相邻两个壳单元通过外蒙皮相连接。

本申请实施例提供的叶片，包括叶片本体和连接组件，叶片本体具有相继分布的两个以上分段叶片，每个分段叶片包括壳单元和腹板单元，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别连接于相邻两个分段叶片的腹板单元，通过第一连接件和第二连接件面向彼此的一端相互连接形成接合部，即可将相邻两个分段叶片相连接，从而将各分段叶片连接形成叶片。相较于螺栓连接方式，通过将连接组件设置于各分段叶片的腹板单元上来实现分段叶片的连接，能够将连接力沿轴向分散至接合部上，提高连接可靠度，同时避免将重量集中于分段叶片的对接面 上，从而减少其对重量分布的影响。此外，通过额外设置连接组件来实现分段叶片的连接，其成本也更为低廉，更便于分段叶片的组装及制造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施例提供的叶片的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的分段叶片的剖视图；

图3是根据本申请实施例提供的腹板单元与第一连接件的连接示意图；

图4是根据本申请实施例提供的腹板单元与第二连接件的连接示意图；

图5是根据本申请实施例提供的接合处的放大图；

图6是根据本申请实施例提供的包合有外蒙皮的接合处的放大图；

图7是根据本申请实施例提供的第一模具的结构示意图；

图8是根据本申请实施例提供的第二模具的结构示意图；

图9是根据本申请实施例提供的第一分部和第二分部的连接示意图；

图10是本申请另一实施例提供的第一模具和第二模具的连接示意图；

图11是本申请实施例提供的叶片的成型方法的流程图；

图12是本申请另实施例提供的叶片的成型方法的流程图。

其中：

1-叶片本体；

10-分段叶片；110-壳单元；120-腹板单元；

2-连接组件；21-第一连接件；211-空心腔；2111-第一分部；2112-第二分部；212-第一销孔；22-第二连接件；221-插接部；222-第二销孔；23-连接销；24-外蒙皮；

3-模具；31-第一模具；32-第二模具；33-支撑芯子；

X-轴向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的分段组装叶片基本都是采用螺栓连接或胶接方式来实现分段叶片的连接，螺栓连接包括将螺栓预埋在叶片中，或是在相邻两个分段叶片的结合部钻螺栓孔并设置穿心螺栓，通过拧紧螺栓实现分段叶片的连接，然而通过螺栓连接的方式，在连接处存在大量机械连接设计，会造成叶片重量分布不均，同时由于金属件的引入，叶片受雷击的风险也相应增加。而对于胶接方式，不利于现场施工和拆分。因此，现有的分段叶片的连接方式难以在保证连接可靠性的同时，减少对叶片重量分布的影响，且便于分段叶片的组装及制造。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种叶片、连接组件及叶片的成型方法，下面将结合附图1至图12对本申请实施例中的叶片、连接组件及叶片的成型方法进行说明。

请参阅图1至图4，本申请实施例提出了一种叶片，包括叶片本体1和连接组件2，叶片本体1包括壳体以及设置于壳体内部并与壳体连接的腹板，叶片本体1具有两个以上沿自身轴向相继分布的分段叶片10，相邻两个分段叶片10相互连接，每个分段叶片10包括壳单元110和腹板单元120，各分段叶片10的壳单元110依次连接形成壳体，各腹板单元120依次连接形成腹板。至少两个相邻设置的分段叶片10通过连接组件2连接，连接组件2包括第一连接件21以及第二连接件22，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相连接形成接合部，第一连接件21背离第二连接件22的一端与相邻两个分段叶片10中的一者的腹板单元120连接，第二连接件22背离第一连接件21的一端与相邻两个分段叶片10中的另一者的腹板单元120连接。

本申请实施例提供的叶片100，包括叶片本体1和连接组件2，叶片本体1具有相继分布的两个以上分段叶片10，每个分段叶片10包括壳单元110和腹板单元120，连接组件2包括第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21和第二连接件22分别连接于相邻两个分段叶片10的腹板单元120，通过第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端相互连接形成接合部，即可将相邻两个分段叶片10相连接，从而将各分段叶片10连接形成叶片100。相较于螺栓连接方式，通过将连接组件2设置于各分段叶片10的腹板单元120上来实现分段叶片10的连接，能够将连接力沿轴向X分散至接合部上，提高连接可靠度，同时避免将重量集中于分段叶片10的对接面上，从而减少其对重量分布的影响。此外，通过额外设置连接组件2来实现分段叶片10的连接，其成本也更为低廉，更便于分段叶片10的组装及制造。

其中，为保证第一连接件21和第二连接件22连接的可靠性，可使第一连接件21和第二连接件22对模粘接。考虑到分段叶片10的组装及拆卸问题，在一些可选的实施例中，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端可拆卸连接。通过将第一连接件21与第二连接件22可拆卸连接，即可将各分段叶片10制造完成后，运输至现场进行组装，且更便于实现拆卸更换，降低施工难度且提高安装效率。

请参阅图3和图4，在一些可选的实施例中，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端中的一者设置有空心腔211，另一者设置有与空心腔211的尺寸相适配的插接部221，插接部221至少部分插接于空心腔211内。即第一连接件21和第二连接件22可设置为相互插接的形式，通过将一者的插接部221插接于另一者的空心腔211内而形成接合部，即可实现第一连接件21与第二连接件22的可拆卸连接。其中，插接部221可设置为实心结构，也可以设置为空心结构来减少连接组件2的自身重量。

为便于描述，以下均以第一连接件21设置有空心腔211，第二连接件22设置有具有实心结构的插接部221为例进行说明。

为实现第一连接件21与第二连接件22的稳定连接，在一些可选的实施例中，空心腔211的外壁设置有至少一个第一销孔212，插接部221上对应第一销孔212设置有第二销孔222，连接组件2还包括连接销23，连接销23依次穿设第一销孔212和第二销孔222，以实现第一连接件21和第二连接件22的固定。可选地，空心腔211的外壁设置有两个以上的第一销孔212，多个第一销孔212沿轴向X间隔设置，或者，多个第一销孔212中的至少两个沿空心腔211的周向间隔设置，从而形成十字销的连接形式，以避免第一连接件21与第二连接件22之间发生相对转动，影响连接的稳定性。

在其他的一些可选地实施例中，也可通过铆接或螺栓连接来固定第一连接件21和第二连接件22，能够满足第一连接件21和第二连接件22的稳定连接即可，其具体连接形式在此不作具体限定。

请参阅图5和图6，可以理解的是，当第一连接件21与第二连接件22通过销连接时，需要使第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端凸出于壳单元110的端面设置，以预留装设连接销23的空间。此时，当第一连接件21与第二连接件22接合后，其所分别连接的分段叶片10的壳单元110之间会存在间隙，而影响叶片100表面的连续性。

在一些可选地实施例中，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端沿轴向X至少部分凸出于壳单元110设置，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相连接形成的接合部位于相邻两个壳单元110之 间，连接组件2还包括外蒙皮24，环绕于接合部外周设置沿分段叶片10的径向延伸一预设距离，以使相邻两个分段叶片10的壳单元110通过外蒙皮24相连接。通过使相邻两个壳单元110由外蒙皮24相连接，能够填补相邻两个分段叶片10的壳单元110之间的间隙，保证了叶片100表面的连续性。

可选地，外蒙皮24可通过结构胶粘接或胶带粘接等方式粘接于第一连接件21与第二连接部22的接合部外围。通过在第一连接件21与第二连接件22的接合部外围通过胶接的方式连接外蒙皮24，即可形成以机械连接为主、胶接为辅的混合式连接方式。该种连接方式既能够通过第一连接件21与第二连接件22的机械连接，保证分段叶片10连接的可靠性，又发挥了胶接的质量可靠、操作简便的特点，即其能够结合机械连接和胶接的优点，兼顾质量、效率与成本。

在一些可选地实施例中，相邻两个壳单元110面向彼此的一端设置有搭接部，外蒙皮24沿轴向X的两端分别搭接于搭接部。当外蒙皮24的两端分别连接分段叶片10的壳单元110时，通过在壳单元110的端部设置搭接部，其能够更便于将外蒙皮24搭接于壳单元110的搭接部上，从而更便于叶片100的组装。

可选地，外蒙皮24垂直于叶片100周向的截面呈倒梯形或T形，即各分段叶片10的搭接部倾斜设置，且搭接部表面与接合部表面所呈夹角为钝角，从而增加了外蒙皮24与壳单元110的接触面积，在便于外蒙皮24的设置的同时，也增加了外蒙皮24与壳单元110连接的可靠性。

在一些可选地实施例中，第一连接件21和第二连接件22包括泡沫芯材和塑料泡沫中至少一种。第一连接件21和第二连接件22的材料可为高强度的复合材料，例如设置为泡沫芯材或塑料泡沫中的至少一种，其能够避免使用易被雷击的金属连接件，在保证连接强度的同时，减少了连接组件2的重量，同时还具有一定的柔性，以便于第一连接件21与第二连接件22的脱模制造。

请参阅图1至图6，本申请实施例还提出了一种连接组件2，用于叶片本体1，叶片本体1包括两个以上沿自身轴向X相继分布的分段叶片 10，分段叶片10包括壳单元110以及设置于壳单元110内侧的腹板单元120，连接组件2包括第一连接件21、第二连接件22以及外蒙皮24，第一连接件21的一端用于与相邻两个分段叶片10中一者的腹板单元120相连接，第二连接件22背离第一连接件21的一端用于与相邻两个分段叶片10中另一者的腹板单元120相连接，第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端沿轴向X至少部分凸出于壳单元110设置，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相互接合形成位于相邻两个壳单元110之间的接合部，外蒙皮24环绕于接合部外周设置且沿分段叶片10的径向延伸一预定距离，以使相邻两个壳单元110通过外蒙皮24相连接。

通过在第一连接件21和第二连接件22机械连接的基础上，环绕外蒙皮24，从而形成了以机械连接为主、胶接为辅的混合连接方式。当通过连接组件2连接分段叶片10时，能够将连接力沿轴向X分散至接合部上，提高连接可靠度，同时避免将重量集中于分段叶片10的连接面上，从而减少其对重量分布的影响。通过在接合部外侧包合外蒙皮24，能够进一步实现连接组件2的可靠连接，同时外蒙皮24还能够填补相邻两个壳单元110之间的间隙，以形成表面连续的叶片100。

请参阅图7至图9，本申请实施例还提供了一种模具3，用于制造上述实施例中的连接组件2，连接组件2可通过粘接成型、一体灌注成型、拉挤、缠绕以及金属材料成型。可以理解的是，由于连接组件2包括具有空心腔211的第一连接件21和具有插接部221的第二连接件22，考虑到当插接部221设置为实心结构时可直接灌注成型，故以成型具有空心腔211的第一连接件21为例，说明用于制造连接组件2的模具3及其成型方法。

当采用粘接成型制造第一连接件21时，模具3包括第一模具31和第二模具32，第一模具31和第二模具32设置为空心结构。第一模具31和第二模具32上可设置有真空抽气接口、型面调节机构、特殊标识印记及加热控温装置等配置，以便于第一连接件21的脱模制备。

在一些可选地实施例中，第一模具31沿轴向X的截面可以呈π型，第二模具32沿轴向X的截面可以呈反π型，也可以呈弧形面，通过灌注 第一模具31可脱模制备呈π型的第一分部2111，通过灌注第二模具32可脱模制备呈反π型或弧形的第二分部2112，第一分部2111和第二分部2112朝向彼此的一端相接合可形成具有空心腔211的第一连接件21。可选地，第一模具31和第二模具32的截面也可根据第一连接件21的具体结构调整为其他形状，在此不作具体限定。

具体的，采用粘接成型制造第一连接件21的制造步骤可包括：在第二模具32内依次铺设结构材料及灌注辅材，采用真空灌注工艺导入树脂并将其固化而成型第二分部2112；在第一模具31内依次铺设结构材料及灌注辅材，采用真空灌注工艺导入树脂并将其固化而成型第一分部2111；在第二分部2112和/或第一分部2111的粘接区域涂抹粘接胶，并将第一分部2111和第二分部2112粘接为一体，加热固化，即可形成具有空心腔211的第一连接件21；对第一连接件21加工修型并检查型面和轮廓，直至其满足设计公差要求。可选地，结构材料可包括纤维、芯材等，辅材可包括脱模布、多孔膜以及导流网等。

请参阅图10，当采用一体灌注成型制造第一连接件21时，模具3包括第一模具31、第二模具32以及支撑芯子33，第一模具31和第二模具32面向彼此的一端可拆卸连接，且第一模具31和第二模具32接合后形成内腔结构体，支撑芯子33能够放入内腔结构体中，通过灌注支撑芯子33与内腔结构体的间隙即可形成具有空心腔211的第一连接件21。第一模具31和第二模具32面向彼此一端的周向上设置有操作法兰，法兰上包含树脂流动槽、限位槽、特殊标识印记、真空抽气接口及加热控温装置等配置，以便于连接组件2的脱模制备。

具体的，采用一体灌注成型制造第一连接件21的制造步骤可包括：在第二模具32内铺放结构材料及灌注辅材，放入支撑芯子33，并围绕支撑芯子33铺放结构材料及灌注辅材；将第一模具31和第二模具32接合并锁紧固定，在第一模具31和第二模具32所形成的内腔结构体中导入树脂，并填充支撑芯子33与内腔结构体之间的间隙，加热固化，即可脱出具有空心腔211的第一连接件21；对第一连接件21加工修型并检查型面和轮廓，直至其满足设计公差要求。

可以理解的是，采用上述模具3也可通过直接灌注第一模具31和第二模具32所形成的内腔结构体，来形成具有实心结构的插接部221的第二连接件22，其制造步骤在此不作具体说明。

在一些可选地实施例中，第一模具31和第二模具32上可设置有定位销凸起部，当第一连接件21和/或第二连接件22脱出模具3时，其相应位置处形成有标记，通过专用工具即可在标记处制作第一销孔212和第二销孔222。可选地，在检查第一销孔212和第二销孔222的位置尺寸等符合要求后，还可将第一连接件21和第二连接件22相插接并使用检验用的连接销23依次穿设第一销孔212和第二销孔222，以确保第一销孔212和第二销孔222的组装间隙满足设计公差要求，进而完成第一连接件21和第二连接件22的制造。

请参阅图11，本申请实施例还提出了一种叶片100的成型方法，用于成型上述实施例中的叶片100，成型方法包括：

S110，提供连接组件2和至少两个腹板单元120，连接组件2包括第一连接件21和第二连接件22，将第一连接件21的一端粘接于一腹板单元120的内侧形成第一过渡件，将第二连接件22的一端粘接于另一腹板单元120的内侧形成第二过渡件；

S120，提供至少两个壳单元110，将第一过渡件粘接于一壳单元110的内侧形成第一叶片段，将第二过渡件粘接于另一壳单元110的内侧形成第二叶片段；

S130，将第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相连接形成接合部，各第一叶片段和各第二叶片段相连接形成叶片100。

在步骤S110和步骤S120中，可通过将第一连接件21的一端粘接于腹板单元120内侧以形成第一过渡件，并使用工装以保证空间位置度和粘接胶层厚度，进而将第一过渡件粘接于壳单元110的指定位置，以形成第一叶片段。同样的，可通过将第二连接件22的一端粘接于腹板单元120内侧以形成第二过渡件，并使用工装以保证空间位置度和粘接胶层厚度，进而将第二过渡件粘接于壳单元110的指定位置，以形成第二叶片段。

在一些可选地实施例中，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的 一端中的一者设置有空心腔211，另一者设置有与空心腔211的尺寸相适配的插接部221，在步骤S130中，将第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相连接包括：将插接部221至少部分插接于空心腔211内而形成接合部。

可选地，将插接部221至少部分插接于空心腔211内之前，还可以使用检验卡板检查第一连接件21和第二连接件22的接口型面、轮廓及位置度是否存在变形或其他缺陷。此外，还可通过将具有第一连接件21的分段叶片10和具有第二连接件22的分段叶片10分别放置在支架上，检查各分段叶片10相对位置后，使具有第一连接件21的分段叶片10和具有第二连接件22的分段叶片10相对滑动，即可将插接部221至少部分插接于空心腔211内。

请参阅图12，在一些可选地实施例中，提供至少两个壳单元110中，第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端至少凸出于壳单元110粘接设置；将第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端相连接形成接合部之后，还包括：提供外蒙皮24，将外蒙皮24环绕接合部外周设置且沿分段叶片10的径向延伸一预定厚度，以使相邻两个壳单元110通过外蒙皮24相连接。

在步骤S210和步骤S220中，在将第一连接件21和第二连接件22分别粘接于各腹板单元120内侧时，即可使第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端至少部分凸出于腹板单元120设置，以便于将第一过渡件和第二过渡件分别粘接于各壳单元110内侧时，第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端至少部分凸出于壳单元110粘接设置。

在步骤S230中，当第一连接件21和第二连接件22面向彼此的一端至少部分凸出于壳单元110设置时，第一连接件21与第二连接件22面向彼此的一端相连接即可形成位于相邻两个壳单元110之间的接合部。为填补相连两个壳单元110之间的间隙，步骤S230还包括提供外蒙皮24，并通过外蒙皮24连接相邻两个壳单元110。

可选地，外蒙皮24朝向接合部的一侧表面以及其沿轴向X的两端可涂抹粘接胶，通过将外蒙皮24包合于接合部并通过加压锁紧工装挤出多 余粘接胶，即可实现外蒙皮24的粘接。其中，在外蒙皮24粘接于接合部外周之后，还包括：通过填补件密封外蒙皮24与壳单元110之间的缝隙，以实现各分段叶片10的顺滑过渡。可选地，填补件可设置为硅胶。

可以理解的是，通过本申请实施例中的叶片的成型方法所形成的叶片100，能够将各分段叶片以机械连接为主、胶接为辅的混合连接方式相连接，该种连接方式既能够通过第一连接件21与第二连接件22的机械连接，保证分段叶片10连接的可靠性，又发挥了胶接的质量可靠、操作简便的特点，即其能够结合机械连接和胶接的优点，兼顾质量、效率与成本。同时，通过使外蒙皮24沿轴向X的两端分别与壳单元110相对接，其能够填补相邻两个分段叶片10的壳单元110之间的间隙，保证了叶片100表面的连续性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1. 一种叶片，包括：

   叶片本体，包括壳体以及设置于所述壳体内部并与所述壳体连接的腹板，所述叶片本体具有两个以上沿自身轴向相继分布的分段叶片，相邻两个所述分段叶片相互连接，每个所述分段叶片包括壳单元和腹板单元，各所述分段叶片的所述壳单元依次连接形成所述壳体，各所述腹板单元依次连接形成所述腹板；

   连接组件，至少两个相邻设置的所述分段叶片通过所述连接组件连接，所述连接组件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端相连接形成接合部，所述第一连接件背离所述第二连接件的一端与相邻两个所述分段叶片中的一者的所述腹板单元连接，所述第二连接件背离所述第一连接件的一端与相邻两个所述分段叶片中的另一者的所述腹板单元连接。
2. 根据权利要求1所述的叶片，其中，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端可拆卸连接。
3. 根据权利要求2所述的叶片，其中，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端中的一者设置有空心腔，另一者设置有与所述空心腔的尺寸相适配的插接部，所述插接部至少部分插接于所述空心腔内而形成所述接合部。
4. 根据权利要求3所述的叶片，其中，所述空心腔的外壁设置有至少一个第一销孔，所述插接部上对应所述第一销孔设置有第二销孔，所述连接组件还包括连接销，所述连接销依次穿设所述第一销孔和所述第二销孔，以实现所述第一连接件和所述第二连接件的固定。
5. 根据权利要求1所述的叶片，其中，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端沿所述轴向至少部分凸出于所述壳单元设置，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端相连接形成的所述接合部位于相邻两个所述壳单元之间；

   所述连接组件还包括外蒙皮，环绕于所述接合部外周设置且沿所述分 段叶片的径向延伸一预定距离，以使相邻两个所述壳单元通过所述外蒙皮相连接。
6. 根据权利要求5所述的叶片，其中，相邻两个所述壳单元面向彼此的一端设置有搭接部，所述外蒙皮沿所述轴向的两端分别搭接于所述搭接部。
7. 根据权利要求1所述的叶片，其中，所述第一连接件和所述第二连接件包括芯材泡沫和热塑变形泡沫中至少一种。
8. 一种连接组件，用于叶片本体，所述叶片本体包括两个以上沿自身轴向相继分布的分段叶片，所述分段叶片包括壳单元以及设置于所述壳单元内侧的腹板单元，所述连接组件包括：

   第一连接件，所述第一连接件的一端用于与相邻两个所述分段叶片中一者的所述腹板单元相连接；

   第二连接件，所述第二连接件背离所述第一连接件的一端用于与相邻两个所述分段叶片中另一者的所述腹板单元相连接，所述第一连接件和所述第二连接件面向彼此的一端沿所述轴向至少部分凸出于所述壳单元设置，所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端相互接合形成位于相邻两个所述壳单元之间的接合部；

   外蒙皮，环绕于所述接合部外周设置且沿所述分段叶片的径向延伸一预定距离，以使相邻两个所述壳单元通过所述外蒙皮相连接。
9. 一种叶片的成型方法，所述成型方法包括：

   提供连接组件和至少两个腹板单元，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，将所述第一连接件的一端粘接于一所述腹板单元的内侧形成第一过渡件，将所述第二连接件的一端粘接于另一所述腹板单元的内侧形成第二过渡件；

   提供至少两个壳单元，将所述第一过渡件粘接于一所述壳单元的内侧形成第一叶片段，将所述第二过渡件粘接于另一所述壳单元的内侧形成第二叶片段；

   将所述第一连接件与所述第二连接件面向彼此的一端相连接形成接合部，各所述第一叶片段和各所述第二叶片段相连接形成所述叶片。
10. 根据权利要求9所述的成型方法，其中，所述提供至少两个壳单元中，所述第一连接件和所述第二连接件面向彼此的一端至少凸出于所述壳单元粘接设置；

    所述将所述第一连接件和所述第二连接件面向彼此的一端相连接形成接合部之后，还包括：提供外蒙皮，将所述外蒙皮环绕所述接合部外周设置且沿所述叶片的径向延伸一预定厚度，以使相邻两个所述壳单元通过所述外蒙皮相连接。

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