ES2811278T3 - Sealing blade - Google Patents
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Abstract
Una cuchilla de sellado, que incluye bordes alargados opuestos (30, 31) y entre los mismos un plano (32) y que puede ajustarse a un portacuchilla (17) dispuesto en un aplicador (25) de revestimiento de un dispositivo (21) de revestimiento y ponerse en contacto con una superficie móvil (11'), ajustándose en la cuchilla (10) de sellado una superficie (33) de contacto, que puede disponerse contra la superficie móvil (11') y que es un 5 - 15% del ancho (W) de la cuchilla (10) de sellado, e incluyendo la cuchilla (10) de sellado: - una zona (37) de fijación ajustada en el lado de un primer borde alargado (31), a partir de cuya zona (37) de fijación la cuchilla (10) de sellado se ajusta para fijarse a dicho portacuchilla (17), - un segundo borde alargado (30), que está dispuesto enfrente del primer borde alargado (31), - superficies planas (32a, 32b) ubicadas en los lados opuestos de la cuchilla (10) de sellado entre los bordes alargados (30, 31), superficie plana a la que, en un lado, se ajusta dicha superficie (33) de contacto, caracterizada por que el plano (32) de la cuchilla (10) de sellado está dividido en más de dos zonas (35.1 - 35.3), de las cuales la superficie (33) de contacto está formada en al menos una zona (35.1), y el plano (32) de la cuchilla (10) de sellado está dividido en las más de dos zonas (35.1 - 35.3) por medio de más de un doblez (36.1, 36.2).A sealing knife, including opposite elongated edges (30, 31) and between them a plane (32) and which can be fitted to a knife holder (17) arranged in a coating applicator (25) of a coating device (21). coating and contacting a movable surface (11 '), a contact surface (33) being fitted on the sealing blade (10), which can be arranged against the movable surface (11') and is 5-15% of the width (W) of the sealing blade (10), and including the sealing blade (10): - a fixing zone (37) fitted on the side of a first elongated edge (31), starting from which zone (37) the sealing knife (10) is adjusted to be fixed to said knife holder (17), - a second elongated edge (30), which is arranged opposite the first elongated edge (31), - flat surfaces (32a, 32b) located on opposite sides of the sealing blade (10) between the elongated edges (30, 31), a flat surface to which, on one side, is attached It uses said contact surface (33), characterized in that the plane (32) of the sealing blade (10) is divided into more than two zones (35.1 - 35.3), of which the contact surface (33) is formed in at least one zone (35.1), and the plane (32) of the sealing blade (10) is divided into the more than two zones (35.1 - 35.3) by means of more than one fold (36.1, 36.2).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Cuchilla de selladoSealing blade
La invención se refiere a una cuchilla de sellado, que incluye unos bordes alargados opuestos y entre los mismos un plano y que puede ajustarse a un portacuchilla dispuesto en un aplicador de revestimiento de un dispositivo de revestimiento y ponerse en contacto con una superficie móvil.The invention relates to a sealing blade, which includes opposite elongated edges and a plane between them and which can be fitted to a blade holder arranged in a coating applicator of a coating device and brought into contact with a movable surface.
El revestimiento o el encolado superficial de papel o cartón se pueden realizar, por ejemplo, usando una máquina de revestimiento por transferencia de película. En ésta, la banda que se ha de tratar pasa a través de una línea de contacto ubicada entre dos rodillos. La mezcla de revestimiento o el agente de encolado se esparcen usando un aplicador de revestimiento específico sobre la superficie de un rodillo o ambos rodillos, desde la que se transfiere a la superficie de la banda que se ha de tratar en la línea de contacto entre los rodillos. El espesor y el perfil de la capa de agente de encolado en la superficie del rodillo se pueden ajustar, por ejemplo, por medio de una rasqueta o una varilla igualadora giratoria.Coating or surface gluing of paper or cardboard can be carried out, for example, using a film transfer coating machine. In this, the web to be treated passes through a nip located between two rollers. The coating mixture or sizing agent is spread using a specific coating applicator on the surface of one roll or both rolls, from which it is transferred to the surface of the web to be treated at the nip between the rolls. rollers. The thickness and profile of the sizing agent layer on the surface of the roll can be adjusted, for example, by means of a doctor blade or a rotating equalizing rod.
El aplicador de revestimiento puede comprender una cámara de aplicación, que está delimitada en la dirección de rotación del rodillo por el elemento rascador y, por otro lado, por la pared frontal. En la dirección lateral, la cámara de aplicación está delimitada por los sellos laterales. La mezcla de revestimiento o el agente de encolado superficial se alimentan a la cámara de aplicación, por ejemplo, a través de un canal ubicado en el larguero del aplicador de revestimiento. La mezcla de revestimiento se alimenta a la cámara de aplicación a una velocidad y presión tan grandes que se crea un flujo de retorno en el espacio entre la pared frontal y el rodillo de aplicación, en otras palabras, se crea un flujo de mezcla de revestimiento o flujo de agente de encolado en una dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo de aplicación. El propósito del flujo de retorno es evitar la penetración de aire, que está en la superficie del rodillo de aplicación, al interior de la cámara de aplicación. Si puede entrar aire en la cámara de aplicación, se pueden crear lugares sin revestimiento en la banda.The coating applicator may comprise an application chamber, which is delimited in the direction of rotation of the roller by the scraper element and, on the other hand, by the front wall. In the lateral direction, the application chamber is delimited by the lateral seals. The coating mixture or surface sizing agent is fed into the application chamber, for example, through a channel located in the stringer of the coating applicator. The coating mixture is fed into the application chamber at such a high speed and pressure that a back flow is created in the space between the front wall and the application roller, in other words, a coating mixture flow is created or flow of sizing agent in a direction opposite to the direction of rotation of the applicator roll. The purpose of the back flow is to prevent the penetration of air, which is on the surface of the application roller, into the application chamber. If air can get into the spray chamber, uncoated spots can be created on the belt.
Es bien sabido que se puede usar una cuchilla de sellado como la pared frontal que cierra la cámara de aplicación. La cuchilla de sellado puede presionarse contra el rodillo de aplicación para que no escape aire de entre la cuchilla y el rodillo de aplicación al interior de la cámara de aplicación. No hay flujo de retorno real procedente de entre la cuchilla de sellado y el rodillo de aplicación, pero parte de la mezcla de revestimiento se conduce desde la cámara de aplicación hacia el frente de la cuchilla a través de unas aberturas de flujo en la cuchilla de sellado. En este caso, se forma un depósito de lubricante delante de la cuchilla de sellado, el cual evita que la fricción entre la cuchilla de sellado y el rodillo de aplicación dañe el rodillo o la cuchilla de sellado. Si la presión de la cámara de aplicación aumenta, por ejemplo, como resultado de una alimentación excesiva de mezcla de revestimiento, aumenta la fuerza que presiona la cuchilla de sellado contra el rodillo de aplicación, por lo que la cuchilla de sellado se desgasta más rápidamente y puede dañar el rodillo de aplicación o al menos desgastarlo.It is well known that a sealing blade can be used as the front wall that closes the application chamber. The sealing blade can be pressed against the application roller so that no air escapes from between the knife and the application roller into the application chamber. There is no actual back flow from between the sealing blade and the coating roll, but some of the coating mix is conducted from the coating chamber to the front of the blade through flow openings in the coating blade. sealed. In this case, a lubricant reservoir is formed in front of the sealing blade, which prevents friction between the sealing blade and the application roller from damaging the sealing roller or blade. If the pressure of the application chamber increases, for example as a result of an excessive feeding of coating mixture, the force that presses the sealing blade against the application roller increases, thus causing the sealing blade to wear out more quickly And it can damage the application roller or at least wear it out.
Sin embargo, un inconveniente relacionado con la cuchilla de sellado de la técnica anterior es que el borde de la cuchilla colocado contra el rodillo de aplicación se afila en conexión con el uso de la cuchilla. Esto causa problemas de seguridad laboral en el mantenimiento del aplicador de revestimiento. Una cuchilla de sellado afilada es peligrosa para el personal de mantenimiento, por ejemplo, cuando se reemplazan la cuchilla de sellado, la varilla igualadora o el apoyo de la varilla igualadora. Para reemplazar solo la varilla igualadora y su apoyo, cuyo reemplazo debe realizarse en algunos casos con más frecuencia que el reemplazo de la cuchilla de sellado, no es habitual retirar la cuchilla de sellado del aplicador de revestimiento, porque esto es engorroso de realizar. Lo que dificulta la retirada de la cuchilla de sellado es que puede estar firmemente pegada a su portacuchilla y, por lo tanto, requerirá un lavado para facilitar la retirada. Una cuchilla de sellado que se ha afilado y que también es difícil de retirar puede causar heridas de corte a los empleados y también dañar la superficie del rodillo de aplicación.However, a drawback related to the sealing blade of the prior art is that the edge of the blade positioned against the application roller becomes sharp in connection with the use of the blade. This causes occupational safety problems in the maintenance of the coating applicator. A sharp sealing blade is dangerous for maintenance personnel, for example when the sealing blade, equalizer rod or equalizer rod support is replaced. To replace only the equalizer rod and its support, the replacement of which has to be done in some cases more frequently than replacing the sealing blade, it is not usual to remove the sealing blade from the coating applicator, because this is cumbersome to perform. What makes removal of the sealing blade difficult is that it may be firmly attached to your blade holder and will therefore require a wash to facilitate removal. A sealing blade that has been sharp and is also difficult to remove can cause cut injuries to employees and also damage the surface of the application roller.
Se han realizado intentos de muchas maneras diferentes para resolver el problema relacionado con el afilado de la cuchilla de sellado, pero con poco éxito. Dado que el soporte de la cuchilla de sellado está sujetado al larguero de manera estacionaria, es difícil cambiar la posición del soporte. La cuchilla de sellado también se puede levantar a mayor altura en el portacuchilla, pero esto tampoco da siempre el resultado deseado. Un intento de mejorar la lubricación que disminuye la fricción entre la cuchilla de sellado y el rodillo de aplicación se puede hacer cambiando la presión de alimentación, pero esto está restringido por los sellos que no sellan suficientemente bien y por problemas de ensuciamiento. Además, no es deseable cambiar a una cuchilla de sellado más delgada y a una presión de cámara más alta debido a razones tales como el aumento de fugas y salpicaduras.Attempts have been made in many different ways to solve the problem related to the sharpening of the sealing blade, but with little success. Since the sealing knife holder is fixed to the beam stationary, it is difficult to change the position of the holder. The sealing knife can also be raised higher in the knife holder, but this also does not always give the desired result. An attempt to improve lubrication that decreases friction between the sealing blade and the applicator roll can be made by changing the feed pressure, but this is restricted by seals that do not seal well enough and fouling problems. Also, it is undesirable to switch to a thinner sealing blade and higher chamber pressure due to reasons such as increased leakage and splashing.
Una cuchilla de sellado de la técnica anterior que se puede mencionar está en la patente de FI número 103058. La cuchilla de sellado conocida por la misma es un elemento plano. Ambas superficies planas de la cuchilla son, por lo tanto, superficies planas esencialmente similares, en otras palabras, el borde frontal y el borde posterior de la cuchilla están en el mismo plano. Una cuchilla de sellado según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US 5.902.401 A. El documento US 2009/0170390 enseña una rasqueta para aplicar resina a un paño delgado. Dependiendo del propósito del acabado de resina, la punta de la cuchilla puede doblarse hacia atrás en un ángulo de 50-150 grados con respecto a la parte inferior de la cuchilla. A prior art sealing blade that may be mentioned is in FI patent number 103058. The known sealing blade is a flat element. Both flat surfaces of the blade are therefore essentially similar flat surfaces, in other words the leading edge and the trailing edge of the blade are in the same plane. A sealing blade according to the preamble of claim 1 is known from US 5,902,401 A. US 2009/0170390 teaches a doctor blade for applying resin to a thin cloth. Depending on the purpose of the resin finish, the tip of the blade may be bent back at a 50-150 degree angle to the bottom of the blade.
El propósito de la presente invención es lograr una cuchilla de sellado donde el borde se afile menos. Las características de la cuchilla de sellado según la invención se presentan en la reivindicación 1.The purpose of the present invention is to achieve a sealing blade where the edge becomes less sharp. The characteristics of the sealing blade according to the invention are presented in claim 1.
En la invención, está prevista en la cuchilla de sellado una superficie de contacto, que puede estar dispuesta contra una superficie móvil y que es del 5-15 % del ancho de la cuchilla de sellado. Como resultado de la superficie de contacto ya prevista de antemano en la cuchilla de sellado, el ángulo entre la cuchilla de sellado y la superficie móvil disminuye, el área de contacto de la cuchilla de sellado con la superficie móvil aumenta y el desgaste de la cuchilla de sellado disminuye. De esta forma, también la superficie plana de la cuchilla de sellado puede ponerse en contacto de manera fiable con la superficie móvil, se reduce el afilado del borde alargado de la cuchilla de sellado y se mejora la seguridad laboral relacionada con el mantenimiento del dispositivo de revestimiento.In the invention, a contact surface is provided on the sealing blade, which can be arranged against a movable surface and which is 5-15% of the width of the sealing blade. As a result of the contact surface already provided in advance on the sealing blade, the angle between the sealing blade and the movable surface decreases, the contact area of the sealing blade with the movable surface increases, and the wear of the blade sealing decreases. In this way, also the flat surface of the sealing blade can be reliably contacted with the movable surface, the sharpness of the elongated edge of the sealing blade is reduced, and work safety related to the maintenance of the sealing device is improved. coating.
De acuerdo con una realización, se pueden incluir unas aberturas de flujo en el plano de la cuchilla de sellado. En este caso, la mayor parte de la superficie de contacto está prevista entre el borde alargado y las aberturas de flujo. Esto asegura el funcionamiento óptimo de las aberturas de flujo en todas las circunstancias, y éstas no se asientan contra la superficie móvil.According to one embodiment, flow openings may be included in the plane of the sealing blade. In this case, most of the contact surface is provided between the elongated edge and the flow openings. This ensures optimal operation of the flow openings in all circumstances, and they do not seat against the moving surface.
El plano de la cuchilla de sellado está dividido en dos o más zonas, y la superficie de contacto está formada en al menos una zona. La división se logra mediante uno o más dobleces. También se logran varias otras ventajas con la invención, como una mayor vida útil de las cuchillas de sellado, un intervalo de reemplazo de rodillos más largo, una menor variación de calidad de papel y cartón y un mayor volumen de producción de papel y cartón, cuando no es necesario reemplazar las cuchillas de sellado prematuramente. Las otras ventajas adicionales que se lograrán con la invención se divulgan en la descripción de la invención, y las características se divulgan en las reivindicaciones. The plane of the sealing blade is divided into two or more zones, and the contact surface is formed in at least one zone. The division is achieved by one or more folds. Several other advantages are also achieved with the invention, such as longer sealing blade life, longer roller replacement interval, less paper and board quality variation, and higher paper and board production volume, when it is not necessary to replace the sealing blades prematurely. Additional other advantages to be achieved by the invention are disclosed in the description of the invention, and the features are disclosed in the claims.
La invención, que no se limita a las realizaciones presentadas a continuación, se describe con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The invention, which is not limited to the embodiments presented below, is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
la figura 1 muestra un ejemplo en principio de un dispositivo de revestimiento descrito, pero no reivindicado, visto desde un lado,Figure 1 shows an example in principle of a coating device described, but not claimed, seen from the side,
la figura 2 muestra un ejemplo de un aplicador de revestimiento descrito, pero no reivindicado, visto desde un lado,Figure 2 shows an example of a coating applicator described, but not claimed, viewed from the side,
la figura 3 muestra un ejemplo de una cuchilla de sellado descrita, pero no reivindicada, vista axialmente desde la parte superior, desde un extremo de la cuchilla de sellado, y Figure 3 shows an example of a sealing blade described, but not claimed, viewed axially from the top, from one end of the sealing blade, and
las figuras 4a - 4c muestran en un nivel aproximado de principio diversas realizaciones, de las cuales solo la realización de la figura 4c se reivindica en cuanto a la cuchilla de sellado y a cómo se asienta contra el rodillo de aplicación, vistas desde un lado.Figures 4a-4c show at an approximate level of principle various embodiments, of which only the embodiment of Figure 4c is claimed in terms of the sealing blade and how it sits against the application roller, viewed from the side.
La figura 1 muestra un ejemplo en principio de un dispositivo 21 de revestimiento visto desde un lado. En este caso, el dispositivo 21 comprende dos rodillos giratorios 22, 11 de aplicación, que están unidos en un contacto de línea de contacto y entre los cuales la banda 24 de papel o cartón que se ha de tratar, en otras palabras, que se ha de encolar superficialmente o revestir, está adaptada para desplazarse. La dirección de desplazamiento de la banda 24 se indica mediante una flecha, y la dirección de desplazamiento de los rodillos 22, 11 también se indica mediante una flecha. Sobre las superficies 22', 11' de los rodillos 22, 11 de aplicación se esparce una sustancia de tratamiento de banda 24, tal como una mezcla de revestimiento o un agente de encolado superficial, por medio de unos aplicadores 25 de revestimiento. La capa de sustancia de tratamiento se nivela y su espesor se ajusta por medio de un elemento rascador tal como una rasqueta o una varilla igualadora giratoria (número de referencia 15 en la figura 2). La capa de sustancia de tratamiento rascada se transfiere de los rodillos 22, 11 de aplicación a ambos lados de la banda 24 que se ha de tratar en una línea de contacto entre los rodillos 22, 11. Si solo se trata un lado de la banda 24, la sustancia de tratamiento se esparce solo sobre un rodillo 11 de aplicación.Figure 1 shows an example in principle of a coating device 21 seen from the side. In this case, the device 21 comprises two rotating application rollers 22, 11, which are connected in a contact line contact and between which the web 24 of paper or cardboard to be treated, in other words, to be it has to be surface glued or coated, it is adapted to move. The direction of movement of the web 24 is indicated by an arrow, and the direction of movement of the rollers 22, 11 is also indicated by an arrow. A web treatment substance 24, such as a coating mixture or a surface sizing agent, is spread over the surfaces 22 ', 11' of the application rollers 22, 11 by means of coating applicators 25. The treatment substance layer is leveled and its thickness adjusted by means of a scraper element such as a doctor blade or a rotating equalizing rod (reference number 15 in Figure 2). The scraped treatment substance layer is transferred from the application rollers 22, 11 to both sides of the web 24 to be treated at a nip between the rollers 22, 11. If only one side of the web is treated 24, the treatment substance is spread only on an application roller 11.
La figura 2 muestra un ejemplo de un aplicador 25 de revestimiento descrito, pero no reivindicado, visto desde un lado. En este caso, el aplicador 25 de revestimiento está construido para descansar en el larguero 12, y la cámara 20 de aplicación, que está contra el rodillo 11 de aplicación, está formada por un espacio en el larguero 12, espacio que está delimitado en la dirección de rotación del rodillo 11 de aplicación por una cuchilla 10 de sellado que viene primero, es decir, en el lado de entrada, y por una varilla igualadora 15 que está en el lado de salida, es decir, la última en la dirección de rotación. La cuchilla 10 de sellado está fijada al larguero 12 por medio de un portacuchilla 17, y la varilla igualadora 15 está fijada por medio de un soporte 14 de varilla.Figure 2 shows an example of a coating applicator 25 described, but not claimed, viewed from the side. In this case, the coating applicator 25 is constructed to rest on the stringer 12, and the application chamber 20, which is against the application roller 11, is formed by a space in the stringer 12, which space is delimited in the direction of rotation of the application roller 11 by a sealing blade 10 that comes first, that is, on the input side, and by an equalizing rod 15 that is on the output side, that is, last in the direction of rotation. The sealing knife 10 is fixed to the beam 12 by means of a knife holder 17, and the equalizing rod 15 is fixed by means of a rod holder 14.
La cuchilla 10 de sellado ejerce presión contra la superficie 11’ del rodillo 11 de aplicación y evita que el revestimiento fluya de manera incontrolada en contra de la dirección de rotación del rodillo 11, y el acceso de aire, que se transporta con el rodillo giratorio 11, al interior de la cámara de aplicación 20. Se coloca una varilla igualadora 15 a cierta distancia de la cuchilla 10 de sellado, varilla igualadora 15 que se presiona contra el rodillo 11 de aplicación, pero que está suspendida hidrodinámicamente a cierta distancia de la superficie 11’ del rodillo 11 por una película transferida al rodillo giratorio 11. El espesor de la película transferida a la superficie 11’ del rodillo 11 se ajusta cambiando la carga de la varilla igualadora 15. La distancia entre la cuchilla 10 de sellado y la varilla igualadora 15 constituye una distancia de aplicación y, por lo tanto, la cámara 20 de aplicación está delimitada por el larguero 12, la cuchilla 10 de sellado, la varilla igualadora 15 y el rodillo 11 de aplicación. Los extremos de la cámara 20 de aplicación están sellados, en el caso según la realización, por medio de unas juntas flexibles 19, que limitan el ancho de la zona que se ha de revestir. El revestimiento se alimenta a la cámara 20 de aplicación a través de unas boquillas 18 desde un tubo principal 13 que está ubicado dentro del larguero 12 y que se extiende por todo el ancho del aplicador 25 de revestimiento. The sealing blade 10 exerts pressure against the surface 11 'of the application roller 11 and prevents the coating from flowing uncontrollably against the direction of rotation of the roller 11, and the access of air, which is conveyed with the rotating roller 11, into the application chamber 20. An equalizer rod 15 is placed at a certain distance from the sealing blade 10, equalizer rod 15 which is pressed against the application roller 11, but which is suspended hydrodynamically at a certain distance from the surface 11 'of the roller 11 by a film transferred to the rotating roller 11. The thickness of the film transferred to the surface 11' of the roller 11 is adjusted by changing the load of the equalizing rod 15. The distance between the sealing blade 10 and the equalizing rod 15 constitutes an application distance and therefore application chamber 20 is delimited by beam 12, sealing blade 10, equalizer rod 15 and application roller 11. The ends of the application chamber 20 are sealed, in the case according to the embodiment, by means of flexible joints 19, which limit the width of the area to be coated. The coating is fed into the application chamber 20 through nozzles 18 from a main tube 13 which is located within the spar 12 and which extends the full width of the coating applicator 25.
La figura 3 presenta un ejemplo descrito, pero no reivindicado, de una cuchilla 10 de sellado vista axialmente desde la parte superior, desde su extremo, cuchilla 10 de sellado que puede corresponder a la instalada en el aplicador 25 de revestimiento de la figura 2. La cuchilla 10 de sellado incluye unos bordes alargados opuestos 30, 31 y un plano 32 entre los mismos. El plano 32 tiene dos lados opuestos, que forman las superficies planas 32a y 32b. La superficie plana 32a del plano 32 en el lado del rodillo 11 y la superficie plana 32b en el lado de la cámara 20 de aplicación. De estas superficies planas, la figura 3 muestra la superficie plana 32b en el lado de la cámara 20 de aplicación.Figure 3 presents a described, but not claimed, example of a sealing blade 10 viewed axially from the top, from its end, which sealing blade 10 may correspond to that installed in the coating applicator 25 of Figure 2. The sealing blade 10 includes opposed elongated edges 30, 31 and a plane 32 therebetween. Plane 32 has two opposite sides, which form flat surfaces 32a and 32b. The flat surface 32a of the plane 32 on the side of the roller 11 and the flat surface 32b on the side of the application chamber 20. Of these flat surfaces, Figure 3 shows the flat surface 32b on the side of the application chamber 20.
La cuchilla 10 de sellado puede unirse, de modo que se puede reemplazar, a un portacuchilla 17 dispuesto en un aplicador 25 de revestimiento de un dispositivo 21 de revestimiento y está en contacto con la superficie móvil 11 ’. Para esto, la cuchilla 10 de sellado incluye una zona 37 de fijación que está prevista en el lado del primer borde alargado, el borde posterior 31, estando la cuchilla 10 de sellado prevista para fijarla a dicho portacuchilla 17 por dicha zona 37 de fijación. En la zona 37 de fijación, puede haber, por ejemplo, unos medios de unión troquelados que aseguren la fijación de la cuchilla 10 al portacuchilla 17. El segundo borde alargado, el borde frontal 30, que está dispuesto enfrente de este primer borde 31 que llega al portacuchilla alargado 17, incluye una punta 38, que puede apoyarse contra la superficie móvil 11'.The sealing blade 10 can be replaceably attached to a blade holder 17 disposed in a coating applicator 25 of a coating device 21 and is in contact with the movable surface 11 '. For this, the sealing blade 10 includes a fixing zone 37 which is provided on the side of the first elongated edge, the rear edge 31, the sealing blade 10 being arranged to fix it to said knife holder 17 by said fixing zone 37. In the fixing zone 37, there may be, for example, die-cut joining means that ensure the fixing of the blade 10 to the blade holder 17. The second elongated edge, the front edge 30, which is arranged opposite this first edge 31 which reaches the elongated blade holder 17, includes a tip 38, which can bear against the movable surface 11 '.
En la cuchilla 10 de sellado está prevista una superficie 33 de contacto, que puede estar dispuesta contra la superficie móvil 11'. En las figuras 2 y 4a - 4c se presentan algunos ejemplos de la superficie 33 de contacto. La superficie 33 de contacto está en la superficie plana 32a de la cuchilla 10 de sellado en el lado del rodillo 11, en otras palabras, en un lado diferente del lado de la cámara 20 de aplicación. La superficie 33 de contacto puede ser un 5 - 15 % del ancho W de la cuchilla 10 de sellado. A este respecto, el ancho W de la cuchilla de sellado se refiere a la distancia entre los bordes alargados 30, 31 de la cuchilla 10 de sellado, medida a lo largo del plano 32. En consecuencia, la longitud L de la cuchilla 10 de sellado se refiere a la longitud de la cuchilla 10 de sellado en la dirección transversal de la máquina. La longitud L de la cuchilla 10 de sellado puede ser de varios metros, tanto como diez metros. Las direcciones W y L son perpendiculares entre sí. Debe observarse que en las figuras las proporciones de la cuchilla 10 de sellado y sus partes no son necesariamente proporciones reales. Como resultado de la superficie 33 de contacto dispuesta en la cuchilla 10 de sellado ya durante su fabricación, la cuchilla 10 de sellado está, cuando está instalada en el portacuchilla 17, en un ángulo adecuado con respecto al rodillo 11, y por lo tanto, por ejemplo, la lubricación de la punta 38 de la cuchilla 10 de sellado se hace suficiente y la punta 38 se afilaría menos aunque no fuera así, porque parte de la superficie plana 32a está contra la superficie móvil 11'.A contact surface 33 is provided on the sealing blade 10, which can be arranged against the movable surface 11 '. Some examples of the contact surface 33 are shown in Figures 2 and 4a-4c. The contact surface 33 is on the flat surface 32a of the sealing blade 10 on the side of the roller 11, in other words, on a different side from the side of the application chamber 20. The contact surface 33 can be 5-15% of the width W of the sealing blade 10. In this regard, the width W of the sealing blade refers to the distance between the elongated edges 30, 31 of the sealing blade 10, measured along the plane 32. Consequently, the length L of the blade 10 of sealing refers to the length of the sealing blade 10 in the cross machine direction. The length L of the sealing blade 10 can be several meters, as much as ten meters. The W and L directions are perpendicular to each other. It should be noted that in the figures the proportions of the sealing blade 10 and its parts are not necessarily actual proportions. As a result of the contact surface 33 provided on the sealing blade 10 already during its manufacture, the sealing blade 10 is, when installed in the blade holder 17, at a suitable angle relative to the roller 11, and therefore, for example, the lubrication of the tip 38 of the sealing blade 10 becomes sufficient and the tip 38 would become less sharp even if it were not, because part of the flat surface 32a is against the movable surface 11 '.
Al disponer la superficie 33 de contacto en la cuchilla 10 de sellado, puede ponerse en contacto con la superficie móvil 11’ de una manera más fiable a través de un área mayor, y especialmente a través de su plano 32, que simplemente mediante una conexión a través de su borde alargado 30. Además, la superficie 33 de contacto ya está en la cuchilla 10 de sellado antes de que se instale en el portacuchilla 17, y no se forma sólo cuando se carga la cuchilla 10 contra la superficie móvil 11'. En otras palabras, se puede decir que la tensión inicial se ha eliminado de la cuchilla 10 cuando se instala en su portacuchilla 17. Esto hace que el contacto entre el plano 32 de la cuchilla 10 y la superficie móvil 11 ’ sea muy fiable y, al mismo tiempo, se reduce el afilado de la punta 38 de la cuchilla 10.By arranging the contact surface 33 on the sealing blade 10, it can be contacted with the movable surface 11 'in a more reliable way through a larger area, and especially through its plane 32, than simply by a connection. through its elongated edge 30. Furthermore, the contact surface 33 is already on the sealing blade 10 before it is installed in the blade holder 17, and is not formed only when the blade 10 is loaded against the movable surface 11 ' . In other words, it can be said that the initial stress has been removed from the blade 10 when it is installed in its blade holder 17. This makes the contact between the plane 32 of the blade 10 and the movable surface 11 'very reliable and, at the same time, the sharpness of the tip 38 of the blade 10 is reduced.
De acuerdo con una realización descrita, pero no reivindicada, pueden preverse en el plano 32 de la cuchilla 10 de sellado una aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo. Se han presentado algunos ejemplos de sus ubicaciones en las figuras 4a - 4c, donde las aberturas se describen en principio mediante las flechas de dos puntas que atraviesan el plano 32 de la cuchilla 10. La mayor parte de la superficie 33 de contacto puede estar prevista entre el borde alargado 30 y las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo de la cuchilla 10. La superficie 33 de contacto y las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo están previstas en la cuchilla 10 de sellado de modo que, cuando está en contacto con la superficie móvil 11’, las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo previstas en la cuchilla 10 de sellado estén al menos parcialmente separadas de la superficie móvil 11'. En este caso, la superficie móvil 11’ no bloquea las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo. Esto también asegura el funcionamiento de las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo en todas las circunstancias, en otras palabras, se evita el acceso de aire a la cámara 20, se asegura la lubricación de la cuchilla 10 de sellado y se asegura la eliminación de la sobrepresión de la cámara 20. Como resultado de la invención, incluso es posible mejorar los impactos logrados con la abertura 34, 34.1 - 34.3 de flujo. Se puede optimizar la ubicación de las aberturas 34, 34.1 - 34.3 de flujo en el plano 32 de la cuchilla 10, por ejemplo, cerca de una superficie 33 de contacto estandarizada y, por lo tanto, se puede intensificar la lubricación entre, por ejemplo, la cuchilla 10 y la superficie móvil 11’.According to an embodiment described, but not claimed, a flow openings 34, 34.1-34.3 may be provided in the plane 32 of the sealing blade 10. Some examples of their locations have been presented in Figures 4a - 4c, where the openings are described in principle by the two-pointed arrows that traverse the plane 32 of the blade 10. Most of the contact surface 33 may be provided between the elongated edge 30 and the flow openings 34, 34.1 - 34.3 of the blade 10. The contact surface 33 and the flow openings 34, 34.1 - 34.3 are provided in the sealing blade 10 so that, when in in contact with the movable surface 11 ', the flow openings 34, 34.1-34.3 provided in the sealing blade 10 are at least partially separated from the movable surface 11'. In this case, the movable surface 11 'does not block the flow openings 34, 34.1-34.3. This also ensures the operation of the flow openings 34, 34.1 - 34.3 in all circumstances, in other words, the access of air to the chamber 20 is prevented, the lubrication of the sealing blade 10 is ensured and the removal is ensured. of the overpressure of the chamber 20. As a result of the invention, it is even possible to improve the impacts achieved with the flow aperture 34, 34.1-34.3. The location of the flow openings 34, 34.1 - 34.3 in the plane 32 of the blade 10 can be optimized, for example, close to a standardized contact surface 33 and therefore the lubrication between, for example , blade 10 and movable surface 11 '.
Según una realización descrita, pero no reivindicada, la superficie 33 de contacto puede estar dispuesta en la cuchilla 10 de sellado, por ejemplo, de modo que el plano 32 de la cuchilla 10 de sellado esté dividido en dos o más zonas 35.1 - 35.3, de las cuales la superficie 33 de contacto esté formada en al menos una zona 35.1, en otras palabras, en un lado del plano 32. En las figuras 4a y 4b, la cuchilla 10 de sellado se ha dividido en dos zonas 35.1, 35.3, y la superficie 33 de contacto está en la zona 35.1. En la figura 4a, la superficie 33 de contacto está en una zona plana 35.1, y en la figura 4b la superficie 33 de contacto está en una zona curva 35.1. Correspondientemente, según la invención, en la figura 4c la cuchilla 10 de sellado se ha dividido en tres zonas 35.1 - 35.3, y la superficie 33 de contacto está nuevamente en la zona 35.1, que aquí también es una zona plana. According to an embodiment described, but not claimed, the contact surface 33 may be arranged on the sealing blade 10, for example, so that the plane 32 of the sealing blade 10 is divided into two or more zones 35.1 - 35.3, of which the contact surface 33 is formed in at least one zone 35.1, in other words, on one side of the plane 32. In Figures 4a and 4b, the sealing blade 10 has been divided into two zones 35.1, 35.3, and the contact surface 33 is in the zone 35.1. In Figure 4a, the contact surface 33 is in a flat area 35.1, and in Figure 4b the contact surface 33 is in a curved area 35.1. Correspondingly, according to the invention, in FIG. 4c the sealing blade 10 has been divided into three zones 35.1 - 35.3, and the contact surface 33 is again in the zone 35.1, which here too is a flat zone.
De acuerdo con las realizaciones presentadas en las Figuras 4a - 4c, las zonas 35.1 - 35.3 pueden formarse de varias maneras diferentes. Según una primera realización descrita, pero no reivindicada, el plano 32 de la cuchilla 10 de sellado está dividido en dos o más zonas 35.1 - 35.3 por medio de uno o más dobleces 36.1,36.2. En las figuras 4a y 4b la cuchilla 10 de sellado tiene un doblez 36.1, y en la realización según la invención de la figura 4c la cuchilla 10 de sellado tiene dos dobleces 36.1, 36.2. El doblez 36.1,36.2 puede ser un doblez afilado biselado o también un doblez redondeado. Con dos dobleces 36.1, 36.2, los ángulos de los dobleces no necesitan ser tan grandes. El plano 32 de la cuchilla 10 de sellado también puede estar dividido en dos o más zonas 35.1, 35.3 por medio de uno o más redondeos 36.3. Éste es el caso, por ejemplo, en la figura 4b. Los dobleces 36.1, 36.2 y/o redondeos 36.3, más generalmente la eliminación de la tensión inicial de la cuchilla 10 de sellado, se pueden realizar, por ejemplo, en la última etapa de la fabricación de la cuchilla 10 de sellado.According to the embodiments presented in Figures 4a-4c, the zones 35.1-35.3 can be formed in several different ways. According to a first embodiment described, but not claimed, the plane 32 of the sealing blade 10 is divided into two or more zones 35.1-35.3 by means of one or more folds 36.1,36.2. In Figures 4a and 4b the sealing blade 10 has one bend 36.1, and in the embodiment according to the invention of Figure 4c the sealing blade 10 has two bends 36.1, 36.2. The 36.1,36.2 fold can be a sharp beveled fold or also a rounded fold. With two folds 36.1, 36.2, the angles of the folds need not be that great. The plane 32 of the sealing blade 10 can also be divided into two or more zones 35.1, 35.3 by means of one or more rounds 36.3. This is the case, for example, in Figure 4b. The bends 36.1, 36.2 and / or rounds 36.3, more generally the elimination of the initial stress of the sealing blade 10, can be performed, for example, in the last stage of the manufacture of the sealing blade 10.
Las figuras 4a presentan tres posibilidades diferentes para disponer las aberturas 34.1 - 34.3 de flujo en la cuchilla 10 de sellado. Pueden estar, por ejemplo, en la misma zona 35.1 con la superficie 33 de contacto, en cuyo caso están entre el doblez 36.1 y la superficie 33 de contacto. También pueden estar en la misma zona 35.3 en la que la cuchilla 10 de sellado está fijada al portacuchilla 17. Además, también pueden estar exactamente en el doblez 36.1. En la realización de la figura 4b, las aberturas 34.3 de flujo están en la zona 35.3, y en la figura 4c las aberturas 34.1 de flujo están en la zona 35.2.Figures 4a present three different possibilities for arranging the flow openings 34.1-34.3 in the sealing blade 10. They may, for example, be in the same area 35.1 with the contact surface 33, in which case they are between the bend 36.1 and the contact surface 33. They can also be in the same area 35.3 in which the sealing knife 10 is attached to the knife holder 17. Furthermore, they can also be exactly in the bend 36.1. In the embodiment of Figure 4b, the flow openings 34.3 are in the zone 35.3, and in Figure 4c the flow openings 34.1 are in the zone 35.2.
La distancia D entre el borde superior de las aberturas 34 de flujo, en otras palabras, la del borde más cercano a la punta 38 de la cuchilla 10, y el borde alargado 30 de la cuchilla 10 de sellado, borde 30 que está equipado con la punta 38, puede ser por ejemplo de 15 - 50 mm. La cuchilla 10 de sellado puede ser, por ejemplo, de acero para resortes tipo 1,4301, y su espesor de material puede ser, por ejemplo, de 0,254 - 0,381 mm y su ancho total W, por ejemplo, de 100 - 130 mm.The distance D between the upper edge of the flow openings 34, in other words, that of the edge closest to the tip 38 of the blade 10, and the elongated edge 30 of the sealing blade 10, edge 30 which is equipped with the tip 38 can be, for example, 15-50 mm. The sealing blade 10 can be, for example, made of spring steel type 1.4301, and its material thickness can be, for example, 0.254 - 0.381 mm and its total width W, for example, 100 - 130 mm. .
Como se ha expuesto anteriormente, la cuchilla 10 de sellado según la invención ya no es un artículo plano conocido de la técnica anterior. En cambio, su borde frontal 30 se desvía de la superficie plana. La desviación se logra por medio de dos o más dobleces angulares en la dirección longitudinal L de la cuchilla 10. Los dobleces se pueden ubicar en la dirección del ancho W de la cuchilla 10 a una distancia de un 5 - 15 % desde la punta 38 de la cuchilla 10, punta 38 que es un borde 30 opuesto al borde 31 en el lado del portacuchilla 17. Otra alternativa descrita, pero no reivindicada, presentada, por ejemplo, en la figura 4b es redondear la parte de la punta de la cuchilla 10 en la zona 33 en cuestión para que esté curvada en la misma dirección que la curvatura de la superficie 11' del rodillo.As discussed above, the sealing blade 10 according to the invention is no longer a flat article known from the prior art. Instead, its front edge 30 deviates from the flat surface. The deflection is achieved by means of two or more angular bends in the longitudinal direction L of the blade 10. The bends can be located in the width direction W of the blade 10 at a distance of 5 - 15% from the tip 38 of blade 10, tip 38 which is an edge 30 opposite edge 31 on the side of blade holder 17. Another alternative described, but not claimed, presented, for example, in figure 4b is to round off the tip part of the blade 10 in the zone 33 in question so that it is curved in the same direction as the curvature of the surface 11 'of the roller.
Debe entenderse que la descripción anterior y las figuras relacionadas solo pretenden ilustrar la presente invención. Por lo tanto, la invención no solo se limita a las realizaciones presentadas anteriormente o las realizaciones definidas en las reivindicaciones, sino que también serán obvias para un profesional en el campo varias variaciones y adaptaciones diferentes de la invención, variaciones y adaptaciones que son posibles dentro de la idea de la invención definida por las reivindicaciones adjuntas. It should be understood that the above description and related figures are only intended to illustrate the present invention. Therefore, the invention is not only limited to the embodiments presented above or the embodiments defined in the claims, but several different variations and adaptations of the invention will also be obvious to a professional in the field, variations and adaptations that are possible within of the inventive idea defined by the appended claims.
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