EP3842591A1 - Device for applying an applied medium - Google Patents

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EP3842591A1
EP3842591A1 EP19000589.2A EP19000589A EP3842591A1 EP 3842591 A1 EP3842591 A1 EP 3842591A1 EP 19000589 A EP19000589 A EP 19000589A EP 3842591 A1 EP3842591 A1 EP 3842591A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
press
press nip
rollers
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19000589.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eduard Davydenko
Andreas Pesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Kuesters GmbH
Original Assignee
Andritz Kuesters GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Kuesters GmbH filed Critical Andritz Kuesters GmbH
Priority to EP19000589.2A priority Critical patent/EP3842591A1/en
Priority to US17/125,311 priority patent/US11718961B2/en
Priority to CN202011501229.5A priority patent/CN113089369B/en
Publication of EP3842591A1 publication Critical patent/EP3842591A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch

Definitions

  • the invention relates to a device for applying an application medium to at least one side of a moving material web according to the preamble of claim 1.
  • an application medium in particular starch
  • the use of an application medium has long been a standard method to increase the resistance of the material web to moisture as well as its surface strength and overall strength.
  • the application medium can be introduced directly into the pulp suspension or sprayed onto a wet web in the wire section of a paper machine.
  • the application medium is applied in a more efficient manner after the press section and a pre-dryer section.
  • curtain applicators in particular are also known for applying the application medium. There is a need in the industry because of the higher production speeds in providing more efficient machines for applying an application medium to a moving web of material.
  • the application medium is delivered to the substrate in the form of an application medium curtain, which essentially moves from the applicator to the substrate due to gravity.
  • the shape of the curtain emerging from the dispensing nozzle is only exposed to the interplay between the surface tension of the application medium and the force of gravity.
  • the gap width of the dispensing nozzle can be between 0.2 and approximately 1.5 mm.
  • the gap width of the dispensing nozzle can be adjusted over the entire working width. It is also known that the sensitive control or regulation of the application quantity with regard to the finished metering of the application medium by the curtain applicator, ie 1: 1 application, is important.
  • the material web can be supported by a counter element, for example a counter roller or an endlessly rotating support belt, in the area where the application medium of the application medium curtain strikes the substrate.
  • a counter element for example a counter roller or an endlessly rotating support belt
  • the application medium it is also possible for the application medium to be applied to the material web in a free web tension, i.e. in a section of the running path of the material web in which it is not supported by a counter-element.
  • Known commissioned works such as a film press, are also known and are used to pre-dose an exact film and transfer it to the paper.
  • the application and coating quantities are supplied via nozzle or roller application systems.
  • film press is usually used as a generic term, with known solutions in this respect also including the speedsizer and the metering blade size press.
  • Film presses are known from, for example DE 34 17 487 A1 and DE 41 31 131 C2 , in which the starch, glue suspension or coating color is applied to an application roller with the aid of a metering applicator and metered using a metering doctor blade.
  • the paper or cardboard web is coated on both sides in a press nip between the application rollers.
  • the temperature of the starch is usually between 50 ° C and 80 ° C.
  • the typical solids content of the starch is between 8% and 15% with an application weight of 0.5 to 6 g / m 2 per side.
  • a film press of this type it is also possible with a film press of this type to apply the starch with a solids content of up to 15% to the paper or cardboard web.
  • the solids content is made up of the starch content and the pigment content and is usually in the range between 15% and 40%.
  • the line forces between the applicator rollers are usually between 40 and 70 kN / m.
  • the starch When the paper web is coated, the starch should be applied as evenly as possible to the paper web.
  • the application quantity must be as constant as possible over the entire working width.
  • the volume flow in the application zone is divided into two partial flows. Part of the starch flows with the applicator roller to the metering blade and is used for paper coating. Another part of the starch flows through the overflow gap against the direction of travel of the application roller into a collecting tray back for renewed processing.
  • the overflow gap between the strip of the application chamber and the application roller has a decisive influence on the uniformity of the distribution of the thickness over the working width.
  • a disadvantage of this type of construction is that the overflow gap widens, especially in the middle of the paper web. This leads to higher volume flows in the middle and thus to an uneven distribution of the thickness over the working width. To compensate for this, the amount of starch overflow must be kept very high. Depending on the speed of the paper web, the amount of starch overflow is 10 to 30 times the amount required to coat the web. Due to the high pump performance, these film presses have a high energy consumption and the resulting poor economic efficiency.
  • film presses with a perforated doctor have been developed.
  • the perforated scraper is a piercing or applied scraper on the application roller arranged.
  • These film presses are made for example EP 2 646 169 B1 and EP 3 023 163 A1 known.
  • the overflow amount of starch flows evenly across the working width through holes or slots in the scraper into a collecting tray. With this solution the overflow quantity of the starch can be reduced by 10% to 20%, but a continuous flow of the starch from the application zone is still necessary in order to avoid disruptive air inclusions in the application zone. Therefore, the economy is not particularly good here either.
  • the application chamber was replaced by spray nozzles in the film presses.
  • the starch is pre-metered via free jet nozzles.
  • the starch is sprayed onto the application roller as a thin film.
  • the subsequent equalization can be carried out using a conventional metering doctor, such as in EP 0 881 330 B1 described.
  • Film presses with free jet nozzles without a doctor blade are also known and are described, for example, in US Pat EP 0 670 004 B1 and DE 20 2017 100 655 U1 .
  • the free jet nozzles enable a very thin film to be applied to the application roller. This reduces the amount of starch in circulation to a minimum.
  • the film presses with the spray nozzles have the decisive disadvantage that the maximum solids content of the starch is limited to approx. 14%. Particularly when the starch solids content is high, particles of the starch adhere to the free jet nozzles. This leads to the formation of streaks and the resulting uneven distribution of the thickness across the width of the web. In the worst case, the nozzles will clog and production will be interrupted.
  • Another disadvantage is the formation of a mist from the starch particles in the application zone. This is where the small starch particles adhere to the entire surface of the film press.
  • hardness of a roller is understood as the hardness of the outer layer or the outer cover of the corresponding roller.
  • P&J hardness is a common measure for rolls. It can be determined using commercially available devices, such as the P&J Zwick 3108 hardness tester, which meets the requirements of the ASTM D531-89 standard.
  • the object of the invention is therefore to create a device that allows an economically more efficient application of an application medium, in particular starch, to a moving material web when the material web is passed through a treatment press nip after the application of the starch, as in the preamble of claim 1 executed.
  • a curtain applicator is used as the applicator, with which very high solids contents of application medium, in particular starch, of up to 40%, preferably 15% to 35%, can be applied in one or more layers.
  • the application medium is transferred indirectly to the material web via a heated transfer element.
  • an exact control of the line load distribution over the roll width is provided, for which the press nip has at least one roll with a fixed or adjustable camber, in particular a bending adjustment roll.
  • Line forces in the press nip between 20 kN / m and 200 kN / m, preferably 80 kN / m and 120 kN / m, can then be varied over the entire pressing force range, since an exact cross-sectional thickness control is possible regardless of the level of the line load.
  • the same also applies to the temperature of a heated roller, so that at least one application roller is further provided according to the invention to be designed as a heated roller.
  • the temperature of the heated roller is preferably controlled in the range from 50.degree. C. to 150.degree. C., preferably in the range from 90.degree. C. to 120.degree.
  • the press nip can be formed by two application rollers, both of which can be configured as heated rollers.
  • the applicator rolls are preferably hard rolls with a hardness of less than 30 P&J (Pusey & Jones).
  • the accuracy of the outlet gap of the delivery nozzle for the curtain applicator is preferably in the range from ⁇ 2.5 ⁇ m to ⁇ 10 ⁇ m, particularly preferably from ⁇ 4 ⁇ m to ⁇ 8 ⁇ m. This applies in particular to the usual gap widths in the range from 0.2 to 1.5 mm.
  • the invention relates to a device for indirectly applying an application medium 2.1, 2.2, in particular starch, on at least one side of a running material web 13, in particular a paper or cardboard web, by means of at least one curtain applicator 1.1, 1.2 with dispensing nozzle 14.1, 14.2.
  • the at least one curtain applicator 1.1, 1.2 is followed by a press nip N for creating a hydraulic pressure when the material web 13 passes through the press nip N, which allows the moist application medium 2.1, 2.2 to penetrate into the material web 13.
  • the press nip N is preferably a hard nip which is formed by two hard rollers, the applicator rollers 7, 8.
  • the at least one curtain applicator 1.1, 1.2 is designed to deliver an application medium 2.1, 2.2 with a solids content in at least one layer of between 10% and 40%.
  • the at least one press nip N is equipped with at least one heated application roller 7, and the heated application roller 7 and / or a counter-element is designed as an application roller 8 with a fixed or adjustable camber 16 .
  • the curtain applicator 1.1, 1.2 has a discharge nozzle 14.1, 14.2 with an outlet gap 15, which has an accuracy in the range of ⁇ 2.5 ⁇ m to ⁇ 10 ⁇ m in Has gap length with a gap width of preferably 0.2 to 1.5 mm.
  • the spatial position of a respective curtain applicator 1.1, 1.2 relative to the press nip N is adjustable for an arrangement for indirect application of the application medium 2.1, 2.2 with a selectable dwell time of heat transfer from the at least one heated application roller 7 to the application medium 2.1 , 2.2 and / or the material web 13, as will be explained below.
  • the applicator roller 8 with adjustable camber 16 is preferably a deflection compensation roller.
  • both application rollers 7, 8 of the press nip N are preferably designed as heated rollers.
  • the application rollers 7, 8 of the press nip N preferably have coatings with less than 30 P&J.
  • the application rollers 7, 8 of the press nip N are designed for a temperature of the roller surface of 50.degree. C. to 150.degree. C., particularly preferably 100.degree. To 120.degree.
  • the line load can be selected in the range from 20 kN / m to 200 kN / m.
  • An angle ⁇ for a point of impact of the curtain of the application medium 2.1, 2.2 on an application roller 7, 8 of the press nip N is preferably between -90 ° and + 45 °.
  • the respective curtain applicator 1.1, 1.2 is designed to control the solids content of the application medium 2.1, 2.2 in at least one layer of 25% to 55%.
  • the application weight of the application medium per side can be 0.5 to 6 g / m 2 and the temperature of the application medium, in particular the thickness, can be in the range from 55 ° to 99 ° C. before application to an application roller 7, 8. Furthermore, the viscosity of the application medium can be significantly higher than in the case of film presses, namely 20 to 500 mPa s (Brookfield 100 rpm).
  • the specific volume flow from the nozzle of the curtain applicator 1.1, 1.2 is in the range from 4 l / (min xm) to 30 l / (min xm).
  • a film is preferably applied to the respective application roller 7, 8 of the application medium 2.1, 2.2, in particular starch, applied in the range from 5 ml / m 2 to 100 ml / m 2 .
  • guide rollers 12 can also be provided, which determine a treatment path of the running material web 13 between the curtain applicator 1.1, 1.2 and the press nip N.
  • the application medium 2.1 in particular starch
  • a rotating application roller 7 with a curtain applicator 1.1 For a two-sided application, a further, for example single-layer application medium (film) 2.2 is applied to a second rotating application roller 8 with a second curtain applicator 1.2.
  • the dwell time of the application medium 2.1, 2.2 on the respective application roller 7, 8 until it enters the press nip N can be selected individually for each side and can therefore also be selected differently.
  • the position of the respective curtain applicator unit 1.1, 1.2 with respect to the associated applicator rollers 7, 8 can be changed in the direction of the arrow X by, for example, horizontal and possibly also vertical displacement.
  • a specific roller outer circumference length which corresponds to the dwell time, can thereby be set between the impact of the curtain and its entry into the press nip N and thus the dwell time can be increased or decreased, as the angle ⁇ indicates. If the application roller 7, 8 is heated, the dwell time can be used to influence an increase in temperature of the application medium 2.1, 2.2 before it enters the press nip N. The application medium 2.1, 2.2 can then be thermally pretreated in the press nip N between the application rollers 7, 8 are pressed into the material web 1 on both sides.
  • a starter tub 4.1, 4.2 with a quick start device 5.1, 5.2 can be assigned to each curtain applicator 1.1, 1.2.
  • the diameter of the application rollers 7, 8 can be, for example, 400 to 1800 mm.
  • heated application rollers 7, 8 heated transfer belts can also be used.
  • a multi-layer curtain applicator 1.1, 1.2 is provided in each case, which is designed here, for example, as a two-layer.
  • the two curtain applicator units 1.1, 1.2 can also each have different multilayer designs.
  • thickness can be introduced into the material web for penetration.
  • the outer (second) layer can, for example, be a pigment coating.
  • the solids content of the starch in the 1st layer can be, for example, 6% to 50%, preferably 15% to 35%.
  • the solids content of the coating color in the 2nd layer can be in the range between 20% and 68%.
  • the two-layer curtain for example, can consist of two layers of starch.
  • the first layer can have a lower concentration of starch in order to achieve a higher penetration for high splitting strength.
  • a second layer with a higher starch concentration increases the modulus of elasticity of the outer layers close to the surface and thus achieves a higher flexural strength.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums (2.1, 2.2), insbesondere Stärke, auf mindestens eine Seite einer laufenden Materialbahn (13), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mittels mindestens eines Vorhang-Auftragswerks (1.1, 1.2) mit Abgabedüse (14.1, 14.2) und mindestens einem dem Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) folgenden Pressspalt (N) zur Ausbildung eines hydraulischen Drucks beim Durchgang der Materialbahn (13) durch einen von zwei rotierenden Presswalzen gebildeten Pressspalt (N), der das Auftragsmedium (2.1, 2.2) in die Materialbahn (13) eindringen lässt, wobei zur Erhöhung der Penetration des Auftragsmediums (2.1, 2.2) in die Materialbahn (13) der mindestens eine Pressspalt (N) mit mindestens einer beheizten Auftragswalze (7, 8) als eine Presswalze bestückt ist und mindestens eine der zwei Presswalzen (8) mit fester oder einstellbarer Bombage (16) ausgebildet ist für die Einstellung einer Linienlast in einem Bereich von 20 bis 200 kN/m.Device for applying an application medium (2.1, 2.2), in particular starch, to at least one side of a running material web (13), in particular a paper or cardboard web, by means of at least one curtain applicator (1.1, 1.2) with a discharge nozzle (14.1, 14.2) and at least one press nip (N) following the curtain applicator (1.1, 1.2) to create a hydraulic pressure when the material web (13) passes through a press nip (N) formed by two rotating press rollers, which feeds the application medium (2.1, 2.2) into allows the material web (13) to penetrate, the at least one press nip (N) being equipped with at least one heated application roller (7, 8) as a press roller to increase the penetration of the application medium (2.1, 2.2) into the material web (13) and at least one of the two press rollers (8) is designed with a fixed or adjustable camber (16) for setting a line load in a range from 20 to 200 kN / m.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums auf mindestens eine Seite einer laufenden Materialbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for applying an application medium to at least one side of a moving material web according to the preamble of claim 1.

Die Anwendung eines Auftragsmediums, insbesondere Stärke, ist seit langem ein Standardverfahren, um die Resistenz der Materialbahn gegen Feuchtigkeit als auch deren Oberflächenfestigkeit und Gesamtfestigkeit zu erhöhen. Das Auftragsmedium kann direkt in die Faserstoffsuspension eingetragen werden oder in der Siebpartie einer Papiermaschine auf eine nasse Bahn aufgesprüht werden. Das Auftragsmedium wird jedoch auf effizientere Weise nach der Pressenpartie und einer Vortrockenpartie aufgetragen. Zum Auftragen des Auftragsmediums sind neben Leimpressen oder Filmpressen insbesondere auch Vorhang-Auftragswerke bekannt. Infolge der höheren Produktionsgeschwindigkeiten besteht in der Industrie ein Bedarf an der Bereitstellung effizienterer Maschinen zum Auftragen eines Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn.The use of an application medium, in particular starch, has long been a standard method to increase the resistance of the material web to moisture as well as its surface strength and overall strength. The application medium can be introduced directly into the pulp suspension or sprayed onto a wet web in the wire section of a paper machine. However, the application medium is applied in a more efficient manner after the press section and a pre-dryer section. In addition to size presses or film presses, curtain applicators in particular are also known for applying the application medium. There is a need in the industry because of the higher production speeds in providing more efficient machines for applying an application medium to a moving web of material.

Aus DE 100 12 344 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Beschichten einer Materialbahn bekannt, bei der das Auftragsmedium von ein oder zwei Vorhang-Auftragswerken auf die Oberfläche von sich gegenseitig drehenden Walzen aufgebracht wird. Diese Walzen bilden zwischen sich einen Pressspalt bzw. Pressnip, durch den die Materialbahn hindurchgeführt ist. Durch die Drehung der Walzen wird das auf deren Oberfläche aufgebrachte Auftragsmedium zur Materialbahn hin gefördert und mit dieser im Pressnip in innige Verbindung gebracht. Dazu kann die Materialbahn mit dem auf sie aufgebrachten, noch feuchten Auftragsmedium durch den Pressspalt geleitet werden. Dabei kann wenigstens eines der Presselemente des Pressspalts ferner als Übertragungselement dienen, auf dessen Oberfläche das Auftragsmedium aufgebracht und zur Materialbahn transportiert wird. Eine gute Verbindung zwischen Materialbahn und Auftragsmedium soll dadurch sichergestellt werden.Out DE 100 12 344 A1 a generic device for one or both sides of a web of material is known, in which the application medium is applied by one or two curtain applicators to the surface of mutually rotating rollers. These rollers form a press nip or press nip between them through which the material web is passed. As a result of the rotation of the rollers, the application medium applied to their surface is conveyed to the material web and brought into intimate contact with it in the press nip. For this purpose, the material web with the still moist application medium applied to it can be passed through the press nip. In this case, at least one of the press elements of the press nip can also serve as a transfer element, on the surface of which the application medium is applied and transported to the material web. This should ensure a good connection between the material web and the application medium.

Bei der Beschichtung von Materialbahnen unter Einsatz eines Vorhang-Auftragswerks mit Abgabedüse, auch als Curtain Coater bezeichnet, wird das Auftragsmedium an den Untergrund in Form eines Auftragsmedium-Vorhangs abgegeben, der sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt vom Auftragswerk zum Untergrund bewegt. Die Gestalt des aus der Abgabedüse austretenden Vorhangs ist lediglich dem Wechselspiel zwischen Oberflächenspannung des Auftragsmediums und der Schwerkraft ausgesetzt. Zur Steuerung der Dicke des Auftragsmedium-Vorhangs kann die Spaltweite der Abgabedüse zwischen 0,2 und etwa 1,5 mm betragen.When coating webs of material using a curtain applicator with a dispensing nozzle, also known as a curtain coater, the application medium is delivered to the substrate in the form of an application medium curtain, which essentially moves from the applicator to the substrate due to gravity. The shape of the curtain emerging from the dispensing nozzle is only exposed to the interplay between the surface tension of the application medium and the force of gravity. To control the thickness of the application medium curtain, the gap width of the dispensing nozzle can be between 0.2 and approximately 1.5 mm.

Um die Schichtdicke des auf den Untergrund aufgebrachten Auftragsmediums sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung gezielt beeinflussen zu können (Längsprofilierung, Querprofilierung) ist vorgesehen, dass die Spaltweite der Abgabedüse über die gesamte Arbeitsbreite verstellbar ist. Bekannt ist ferner, dass die feinfühlige Steuerung bzw. Regelung der Auftragsmenge im Hinblick auf die Fertigdosierung des Auftragsmediums durch das Vorhang-Auftragswerk, d.h. 1:1-Auftrag, von Bedeutung ist.In order to be able to specifically influence the layer thickness of the application medium applied to the substrate both in the longitudinal direction and in the transverse direction (longitudinal profiling, transverse profiling) it is provided that the gap width of the dispensing nozzle can be adjusted over the entire working width. It is also known that the sensitive control or regulation of the application quantity with regard to the finished metering of the application medium by the curtain applicator, ie 1: 1 application, is important.

Bekannt ist weiterhin, dass die Materialbahn im Bereich des Auftreffens des Auftragsmediums des Auftragsmedium-Vorhangs mit dem Untergrund von einem Gegenelement, beispielsweise einer Gegenwalze oder einem endlos umlaufenden Stützband, gestützt sein kann. Es ist jedoch ebenso möglich, dass das Auftragsmedium in einem freien Bahnzug auf die Materialbahn aufgebracht wird, d.h. in einem Abschnitt der Laufstrecke der Materialbahn, in welchem diese nicht durch ein Gegenelement gestützt ist.It is also known that the material web can be supported by a counter element, for example a counter roller or an endlessly rotating support belt, in the area where the application medium of the application medium curtain strikes the substrate. However, it is also possible for the application medium to be applied to the material web in a free web tension, i.e. in a section of the running path of the material web in which it is not supported by a counter-element.

Nachteilig ist, dass bei Breiten der Papier- und Kartonmaschinen von bis zu beispielsweise 8 m der Fertigungsaufwand von Düsenteilen der Abgabedüse in solchen Dimensionen mit der geforderten Präzision insbesondere bei großen Auslaufbreiten sehr groß und mit erheblichen Kosten verbunden ist.The disadvantage is that with widths of the paper and board machines of up to, for example, 8 m, the manufacturing effort of nozzle parts of the dispensing nozzle in such dimensions with the required precision, especially with large outlet widths, is very large and associated with considerable costs.

Bekannte Auftragswerke, wie beispielsweise eine Filmpresse, sind ebenfalls bekannt und dienen dazu, einen exakten Film vorzudosieren und auf das Papier zu übertragen. Die Zuführung der Auftrags- und Strichmengen erfolgt wie in der Streicherei über Düsen- oder Walzenauftragssysteme. Die Bezeichnung Filmpresse wird üblicherweise als Gattungsbegriff verwendet, wobei bekannte Lösungen insoweit auch der Speedsizer und die Metering Blade Size Press sind.Known commissioned works, such as a film press, are also known and are used to pre-dose an exact film and transfer it to the paper. As in the coating shop, the application and coating quantities are supplied via nozzle or roller application systems. The term film press is usually used as a generic term, with known solutions in this respect also including the speedsizer and the metering blade size press.

Filmpressen sind beispielsweise bekannt aus DE 34 17 487 A1 und DE 41 31 131 C2 , bei denen die Stärke, Leimsuspension oder Streichfarbe mit Hilfe eines Dosierauftragswerk auf eine Auftragswalze aufgetragen und mittels eines Dosierrakels dosiert wird. Die Beschichtung der Papier- bzw. Kartonbahn erfolgt beidseits in einem Pressspalt zwischen den Auftragswalzen.Film presses are known from, for example DE 34 17 487 A1 and DE 41 31 131 C2 , in which the starch, glue suspension or coating color is applied to an application roller with the aid of a metering applicator and metered using a metering doctor blade. The paper or cardboard web is coated on both sides in a press nip between the application rollers.

Beim Stärkeauftrag liegt die Temperatur der Stärke üblicherweise zwischen 50°C und 80°C. Der typische Feststoffgehalt der Stärke liegt zwischen 8 % und 15 % bei einem Auftragsgewicht von 0,5 bis 6 g/m2 pro Seite. In einzelnen Fällen ist es mit einer Filmpresse dieser Bauart auch möglich, die Stärke mit einem Feststoffgehalt bis zu 15 % auf die Papier- bzw. Kartonbahn aufzutragen. Beim Pigmentieren setzt sich der Feststoffgehalt aus dem Stärkeanteil und dem Pigmentanteil zusammen und liegt üblicherweise im Bereich zwischen 15 % und 40 %. Die Linienkräfte zwischen den Auftragswalzen liegen üblicherweise zwischen 40 und 70 kN/m.When starch is applied, the temperature of the starch is usually between 50 ° C and 80 ° C. The typical solids content of the starch is between 8% and 15% with an application weight of 0.5 to 6 g / m 2 per side. In individual cases it is also possible with a film press of this type to apply the starch with a solids content of up to 15% to the paper or cardboard web. When pigmenting, the solids content is made up of the starch content and the pigment content and is usually in the range between 15% and 40%. The line forces between the applicator rollers are usually between 40 and 70 kN / m.

Bei einer Beschichtung der Papierbahn soll die Stärke möglichst gleichmäßig auf die Papierbahn aufgetragen werden. Die Auftragsmenge muss über die gesamte Arbeitsbreite möglichst konstant sein. Bei den Filmpressen dieser Bauart wird der Volumenstrom in der Auftragszone in zwei Teilströme aufgeteilt. Ein Teil der Stärke fließt mit der Auftragswalze zum Dosierrakel und wird zur Papierbeschichtung verwendet. Ein anderer Teil der Stärke fließt über den Überlaufspalt gegen die Laufrichtung der Auftragswalze in eine Auffangwanne zurück zur erneuten Aufbereitung. Der Überlaufspalt zwischen der Leiste der Auftragskammer und der Auftragswalze beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Stärke über die Arbeitsbreite maßgebend.When the paper web is coated, the starch should be applied as evenly as possible to the paper web. The application quantity must be as constant as possible over the entire working width. With film presses of this type, the volume flow in the application zone is divided into two partial flows. Part of the starch flows with the applicator roller to the metering blade and is used for paper coating. Another part of the starch flows through the overflow gap against the direction of travel of the application roller into a collecting tray back for renewed processing. The overflow gap between the strip of the application chamber and the application roller has a decisive influence on the uniformity of the distribution of the thickness over the working width.

Ein Nachteil dieser Bauart ist, dass sich der Überlaufspalt insbesondere in der Mitte der Papierbahn aufweitet. Dies führt zu höheren Volumenströmen in der Mitte und damit zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Stärke über die Arbeitsbreite. Um dies zu kompensieren, muss die Überlaufmenge der Stärke sehr hoch gehalten werden. Abhängig von der Geschwindigkeit der Papierbahn beträgt die Überlaufmenge der Stärke das 10- bis 30-fache der Auftragsmenge, die für die Beschichtung der Bahn erforderlich ist. Durch die hohe Pumpenleistung haben diese Filmpressen einen hohen Energieverbrauch und daraus resultierende schlechte Wirtschaftlichkeit.A disadvantage of this type of construction is that the overflow gap widens, especially in the middle of the paper web. This leads to higher volume flows in the middle and thus to an uneven distribution of the thickness over the working width. To compensate for this, the amount of starch overflow must be kept very high. Depending on the speed of the paper web, the amount of starch overflow is 10 to 30 times the amount required to coat the web. Due to the high pump performance, these film presses have a high energy consumption and the resulting poor economic efficiency.

Für die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Filmpressen dieser Bauart wurden Filmpressen mit einem perforierten Schaber (Sealing Blade) entwickelt. Der perforierte Schaber ist als stechender oder angelegter Schaber an der Auftragswalze angeordnet. Diese Filmpressen sind beispielsweise aus EP 2 646 169 B1 und EP 3 023 163 A1 bekannt. Die Überlaufmenge der Stärke fließt gleichmäßig über die Arbeitsbreite durch Bohrungen bzw. Schlitze im Schaber in eine Auffangwanne. Mit dieser Lösung kann zwar die Überlaufmenge der Stärke um 10 % bis 20 % reduziert werden, eine kontinuierliche Strömung der Stärke aus der Auftragszone ist jedoch weiterhin erforderlich, um störende Lufteinschlüsse in der Auftragszone zu vermeiden. Daher ist die Wirtschaftlichkeit auch hier nicht besonders gut.To improve the economy of film presses of this type, film presses with a perforated doctor (sealing blade) have been developed. The perforated scraper is a piercing or applied scraper on the application roller arranged. These film presses are made for example EP 2 646 169 B1 and EP 3 023 163 A1 known. The overflow amount of starch flows evenly across the working width through holes or slots in the scraper into a collecting tray. With this solution the overflow quantity of the starch can be reduced by 10% to 20%, but a continuous flow of the starch from the application zone is still necessary in order to avoid disruptive air inclusions in the application zone. Therefore, the economy is not particularly good here either.

Um die Umlaufmenge der Stärke zu reduzieren, wurde die Auftragskammer durch Sprühdüsen in den Filmpressen ersetzt. Die Vordosierung der Stärke erfolgt über Freistrahldüsen. Die Stärke wird als dünner Film auf die Auftragswalze aufgesprüht. Die nachfolgende Egalisierung kann über einen konventionellen Dosierrakel erfolgen, wie beispielsweise in EP 0 881 330 B1 beschrieben. Filmpressen mit Freistrahldüsen ohne Dosierrakel sind ebenfalls bekannt und beispielsweise beschrieben in EP 0 670 004 B1 und DE 20 2017 100 655 U1 .In order to reduce the amount of starch in circulation, the application chamber was replaced by spray nozzles in the film presses. The starch is pre-metered via free jet nozzles. The starch is sprayed onto the application roller as a thin film. The subsequent equalization can be carried out using a conventional metering doctor, such as in EP 0 881 330 B1 described. Film presses with free jet nozzles without a doctor blade are also known and are described, for example, in US Pat EP 0 670 004 B1 and DE 20 2017 100 655 U1 .

Die Freistrahldüsen ermöglichen einen sehr dünnen Filmauftrag auf die Auftragswalze. Dadurch wird die Umlaufmenge der Stärke auf ein Minimum reduziert. Die Filmpressen mit den Sprühdüsen haben den entscheidenden Nachteil, dass der maximale Feststoffgehalt der Stärke mit ca. 14 % limitiert ist. Insbesondere bei hohen Feststoffgehalten der Stärke kommt es zu Anhaftungen von Partikeln der Stärke in den Freistrahldüsen. Dies führt zu einer Streifenbildung und daraus resultierender ungleichmäßiger Verteilung der Stärke über die Bahnbreite. Im schlimmsten Fall kommt es zu Verstopfungen in den Düsen und zu Unterbrechungen der Produktion. Ein weiterer Nachteil ist die Bildung eines Nebels aus den Stärkepartikeln in der Auftragszone. Hier kommt es zu Anhaftungen der kleinen Stärkepartikel an der gesamten Oberfläche der Filmpresse. Dies erhöht den Reinigungsaufwand und erhöht das Risiko von Ablagerungen, die die Papierbahn tangieren können. Ein zusätzlicher technischer Aufwand ist zum Absaugen des Nebels aus der Auftragszone erforderlich, was wiederum zusätzliche Probleme mit einer flatternden Papierbahn verursacht. Um die Bahn zu stabilisieren, kann ein Luftstrom der Auftragszone zugeführt werden, wie beispielsweise in EP 2 811 069 B1 beschrieben.The free jet nozzles enable a very thin film to be applied to the application roller. This reduces the amount of starch in circulation to a minimum. The film presses with the spray nozzles have the decisive disadvantage that the maximum solids content of the starch is limited to approx. 14%. Particularly when the starch solids content is high, particles of the starch adhere to the free jet nozzles. This leads to the formation of streaks and the resulting uneven distribution of the thickness across the width of the web. In the worst case, the nozzles will clog and production will be interrupted. Another disadvantage is the formation of a mist from the starch particles in the application zone. This is where the small starch particles adhere to the entire surface of the film press. This increases the cleaning effort and increases the risk of deposits that can affect the paper web. An additional technical effort is required to suck the mist out of the application zone, which in turn creates additional problems with a fluttering Paper web caused. In order to stabilize the web, an air stream can be fed to the application zone, as for example in FIG EP 2 811 069 B1 described.

Ein weiterer nachteiliger Aspekt mit den Sprühdüsen ist die Abkühlung der zerstäubten Stärkepartikel in der Luftströmung im Bereich der Auftragszone. Die Absenkung der Temperatur führt zur Verschlechterung der Penetration der Stärke in das Papier durch die Erhöhung der Viskosität. Um der Abkühlung der Stärke entgegenzuwirken, wird Dampf zum Aufheizen der Stärkepartikel der Auftragszone zugeführt. Der technische Aufwand ist bei dieser Lösung sehr groß.Another disadvantageous aspect with the spray nozzles is the cooling of the atomized starch particles in the air flow in the area of the application zone. The lowering of the temperature leads to a deterioration in the penetration of the starch into the paper by increasing the viscosity. To counteract the cooling of the starch, steam is supplied to the application zone to heat up the starch particles. The technical effort involved in this solution is very great.

Bekannt ist auch ein Auftragswerk zum Mehrschichtenauftrag, wie beispielsweise in DE 10 2006 057 870 A1 beschrieben. Die Stärke wird in mehreren Schichten mittels Vorhang-Auftragswerken auf die Auftragswalzen übereinandergelegt und anschließend gemeinsam in einem Nip auf die Materialbahn übertragen.An order work for multi-layer application is also known, for example in DE 10 2006 057 870 A1 described. The starch is superimposed on the application rollers in several layers by means of curtain applicators and then transferred to the material web together in a nip.

Aus DE 10 2018 100 924 A1 ist zum Auftragen von Stärke auf eine laufende Faserbahn bekannt, dass die Bahn mit dem noch feuchten Stärkeauftrag durch einen aus einer ersten und einer zweiten Walze gebildeten Behandlungspressspalt geführt wird. Mindestens eine der beiden Walzen, vorzugsweise beide Walzen, weisen eine Härte von 15 P&J (Pusey & Jones) oder weniger auf. Es können noch härtere Walzen verwendet werden von 5 P&J oder weniger, höchstens 1 P&J oder weniger. Die Presskraft des Behandlungspressspalts wird zwischen 30 kN/m und 140 kN/m eingestellt. Die Verwendung einer oder auch zweier Walzen mit relativ hoher Härte in einem Behandlungsspalt ermöglicht, die Stärke weitaus effizienter auf die Faserbahn zu übertragen.Out DE 10 2018 100 924 A1 For applying starch to a moving fiber web, it is known that the web with the still moist application of starch is guided through a treatment press nip formed by a first and a second roller. At least one of the two rollers, preferably both rollers, have a hardness of 15 P&J (Pusey & Jones) or less. Even harder rollers of 5 P&J or less, at most 1 P&J or less, can be used. The pressing force of the treatment press nip is set between 30 kN / m and 140 kN / m. The use of one or two rollers with a relatively high hardness in a treatment gap enables the starch to be transferred to the fiber web much more efficiently.

Der Begriff Härte einer Walze wird dabei als Härte der äußeren Schicht oder des äußeren Bezugs der entsprechenden Walze verstanden. Die Härte nach P&J ist ein übliches Maß für Walzen. Sie kann durch handelsüblich erhältliche Vorrichtungen bestimmt werden, wie durch das P&J-Härteprüfgerät Zwick 3108, das den Anforderungen der Norm ASTM D531-89 entspricht.The term hardness of a roller is understood as the hardness of the outer layer or the outer cover of the corresponding roller. P&J hardness is a common measure for rolls. It can be determined using commercially available devices, such as the P&J Zwick 3108 hardness tester, which meets the requirements of the ASTM D531-89 standard.

Nachteilig ist aber auch hier, dass für die Stärkepenetration der Feststoffgehalt bei nur bis zu 25 % liegt, worunter die Effizienz der Anlage erheblich leidet.However, it is also disadvantageous here that the solids content for starch penetration is only up to 25%, which significantly affects the efficiency of the system.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein wirtschaftlich effizienteres Aufbringen eines Auftragsmediums, insbesondere Stärke, auf eine laufende Materialbahn erlaubt dann, wenn die Materialbahn nach dem Auftragen der Stärke durch einen Behandlungspressspalt geführt wird, wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeführt.The object of the invention is therefore to create a device that allows an economically more efficient application of an application medium, in particular starch, to a moving material web when the material web is passed through a treatment press nip after the application of the starch, as in the preamble of claim 1 executed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved by the features of claim 1.

Hierdurch wird eine Vorrichtung geschaffen, die technologisch und wirtschaftlich effizienter arbeitet dadurch, dass eine Erhöhung der Penetration des Auftragsmediums, insbesondere der Stärke, erreicht wird. Als Ergebnis kann eine Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Papiers bzw. des Kartons erreicht werden.This creates a device that works technologically and economically more efficiently because an increase in the penetration of the application medium, in particular the strength, is achieved. As a result, the strength properties of the paper or cardboard can be increased.

Erfindungsgemäß wird als Auftragswerk ein Vorhang-Auftragswerk eingesetzt, mit dem sehr hohe Feststoffgehalte an Auftragsmedium, insbesondere Stärke, von bis zu 40 %, vorzugsweise 15 % bis 35 %, ein- oder mehrschichtig aufgetragen werden können. Das Auftragsmedium wird dabei indirekt über ein beheiztes Übertragungselement auf die Materialbahn übertragen.According to the invention, a curtain applicator is used as the applicator, with which very high solids contents of application medium, in particular starch, of up to 40%, preferably 15% to 35%, can be applied in one or more layers. The application medium is transferred indirectly to the material web via a heated transfer element.

Um trotz des hohen Feststoffgehalts eine hohe Penetration des Auftragsmediums in die Materialbahn zu ermöglichen, ist eine exakte Steuerung der Linienlastverteilung über die Walzenbreite vorgesehen, wozu der Pressspalt mindestens eine Walze mit fester oder einstellbarer Bombage, insbesondere eine Biegeeinstellwalze, aufweist. Linienkräfte im Pressspalt zwischen 20 kN/m und 200 kN/m, vorzugsweise 80 kN/m und 120 kN/m, können dann über den gesamten Presskraftbereich variierbar sein, da eine exakte Dickenquerprofilsteuerung/-regelung unabhängig von der Höhe der Linienlast möglich ist. Gleiches gilt auch für die Temperatur einer beheizten Walze, so dass erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen ist, mindestens eine Auftragswalze als beheizte Walze auszubilden. Die Temperierung der beheizten Walze erfolgt vorzugsweise im Bereich von 50°C bis 150°C, vorzugsweise im Bereich von 90°C bis 120°C.In order to enable a high penetration of the application medium into the material web despite the high solids content, an exact control of the line load distribution over the roll width is provided, for which the press nip has at least one roll with a fixed or adjustable camber, in particular a bending adjustment roll. Line forces in the press nip between 20 kN / m and 200 kN / m, preferably 80 kN / m and 120 kN / m, can then be varied over the entire pressing force range, since an exact cross-sectional thickness control is possible regardless of the level of the line load. The same also applies to the temperature of a heated roller, so that at least one application roller is further provided according to the invention to be designed as a heated roller. The temperature of the heated roller is preferably controlled in the range from 50.degree. C. to 150.degree. C., preferably in the range from 90.degree. C. to 120.degree.

Ist ein beidseitiges Auftragen eines Auftragsmediums vorgesehen, kann der Pressspalt von zwei Auftragswalzen gebildet sein, die beide als beheizte Walzen ausgebildet sein können. Die Auftragswalzen sind vorzugsweise harte Walzen mit einer Härte von weniger als 30 P&J (Pusey & Jones).If an application medium is to be applied on both sides, the press nip can be formed by two application rollers, both of which can be configured as heated rollers. The applicator rolls are preferably hard rolls with a hardness of less than 30 P&J (Pusey & Jones).

Eine erhöhte Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung resultiert dann insbesondere aus einem deutlich reduzierten Energieverbrauch für die Verdampfung des überschüssigen Wassers bei hoher Auftragsmedium-Konzentration.An increased economic efficiency of the device then results in particular from a significantly reduced energy consumption for the evaporation of the excess water with a high application medium concentration.

Zudem ist es das Verdienst der Erfinder erkannt zu haben, dass geringere Genauigkeiten der Spaltweiten des Auslaufspalts der Düse eines Vorhang-Auftragswerks, insbesondere eines Curtain Coaters, über die Arbeitsbreite ausgeglichen werden über einen Sumpf, der sich am Pressspalt bzw. unmittelbar vor dem Pressspalt verfahrensbedingt bildet, insbesondere dann, wenn eine feinfühlige Einstellung des Linienkraftprofils quer zur Bahn bzw. längs des Pressspalts möglich ist. Wird eine Parallelität der Walzenberührungsflächen, beispielsweise mittels einer Biegeeinstellwalze als Auftragswalze, quer zur Bahn sichergestellt, bildet sich ein Ausgleichssumpf im Einzugsbereich des Pressspalts.In addition, it is the merit of the inventors to have recognized that lower accuracies of the gap widths of the outlet gap of the nozzle of a curtain applicator, in particular a curtain coater, are compensated for over the working width via a sump that is process-related at the press gap or directly in front of the press gap forms, especially when a sensitive adjustment of the line force profile across the web or along the press nip is possible. If parallelism of the roller contact surfaces is ensured transversely to the web, for example by means of a bending adjustment roller as an application roller, a compensating sump is formed in the feed area of the press nip.

Die hohe Fertigungstoleranz, die üblicherweise im Bereich der Vorhang-Auftragswerke, insbesondere der Curtain Coater, gefordert wird, ist daher erfindungsgemäß nicht erforderlich und kann aufgeweitet werden. Dadurch reduzieren sich der Fertigungsaufwand der Abgabedüsen und die Investitionskosten. Die Genauigkeit des Auslaufspalts der Abgabedüse für das Vorhang-Auftragswerk liegt vorzugsweise im Bereich von ± 2,5 µm bis ± 10 µm, besonders bevorzugt bei ± 4µm bis ± 8 µm. Dies gilt insbesondere für übliche Spaltweiten im Bereich von 0,2 bis 1,5 mm.The high manufacturing tolerance that is usually required in the area of curtain applicators, in particular curtain coaters, is therefore not required according to the invention and can be expanded. This reduces the manufacturing effort for the dispensing nozzles and the investment costs. The accuracy of the outlet gap of the delivery nozzle for the curtain applicator is preferably in the range from ± 2.5 μm to ± 10 μm, particularly preferably from ± 4 μm to ± 8 μm. This applies in particular to the usual gap widths in the range from 0.2 to 1.5 mm.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantages and refinements of the invention can be found in the following description and the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung mit Vorhang-Auftragswerken und Abgabedüsen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung mit Vorhang-Auftragswerken und Abgabedüsen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying figures.
  • Fig. 1 shows schematically a device with curtain applicators and dispensing nozzles according to a first embodiment,
  • Fig. 2 shows schematically a device with curtain applicators and dispensing nozzles according to a second embodiment.

Wie Fig. 1 zeigt, betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum indirekten Auftragen eines Auftragsmediums 2.1, 2.2, insbesondere Stärke, auf mindestens einer Seite einer laufenden Materialbahn 13, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mittels mindestens eines Vorhang-Auftragswerks 1.1, 1.2 mit Abgabedüse 14.1, 14.2. Dem mindestens einen Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 folgt ein Pressspalt N zur Ausbildung eines hydraulischen Drucks beim Durchgang der Materialbahn 13 durch den Pressspalt N, der das feuchte Auftragsmedium 2.1, 2.2 in die Materialbahn 13 eindringen lässt. Der Pressspalt N ist vorzugsweise ein harter Nip, der von zwei harten Walzen, den Auftragswalzen 7, 8, gebildet wird.How Fig. 1 shows, the invention relates to a device for indirectly applying an application medium 2.1, 2.2, in particular starch, on at least one side of a running material web 13, in particular a paper or cardboard web, by means of at least one curtain applicator 1.1, 1.2 with dispensing nozzle 14.1, 14.2. The at least one curtain applicator 1.1, 1.2 is followed by a press nip N for creating a hydraulic pressure when the material web 13 passes through the press nip N, which allows the moist application medium 2.1, 2.2 to penetrate into the material web 13. The press nip N is preferably a hard nip which is formed by two hard rollers, the applicator rollers 7, 8.

Das mindestens eine Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 ist zur Abgabe eines Auftragsmediums 2.1, 2.2 mit einem Feststoffgehalt in mindestens einer Schicht von zwischen 10 % und 40 % ausgelegt. Zur Erhöhung der Penetration des Auftragsmediums 2.1, 2,2 in die Materialbahn 13 ist der mindestens eine Pressspalt N mit mindestens einer beheizten Auftragswalze 7 bestückt, und die beheizte Auftragswalze 7 und/oder ein Gegenelement ist als Auftragswalze 8 mit fester oder einstellbarer Bombage 16 ausgebildet.The at least one curtain applicator 1.1, 1.2 is designed to deliver an application medium 2.1, 2.2 with a solids content in at least one layer of between 10% and 40%. To increase the penetration of the application medium 2.1, 2.2 into the material web 13, the at least one press nip N is equipped with at least one heated application roller 7, and the heated application roller 7 and / or a counter-element is designed as an application roller 8 with a fixed or adjustable camber 16 .

Das Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 weist eine Abgabedüse 14.1, 14.2 mit einem Auslaufspalt 15 auf, der eine Genauigkeit im Bereich ± 2,5 µm bis ± 10 µm in Spaltlänge bei einer Spaltweite von vorzugsweise 0,2 bis 1,5 mm aufweist.The curtain applicator 1.1, 1.2 has a discharge nozzle 14.1, 14.2 with an outlet gap 15, which has an accuracy in the range of ± 2.5 μm to ± 10 μm in Has gap length with a gap width of preferably 0.2 to 1.5 mm.

Wie die Pfeile X zeigen, ist die räumliche Position eines jeweiligen Vorhang-Auftragswerks 1.1, 1.2 gegenüber dem Pressspalt N einstellbar für eine Anordnung zum indirekten Auftragen des Auftragsmediums 2.1, 2.2 mit wählbarer Verweilzeit einer Wärmeübertragung von der mindestens einen beheizten Auftragswalze 7 auf das Auftragsmedium 2.1, 2.2 und/oder die Materialbahn 13, wie folgend noch erläutert wird.As the arrows X show, the spatial position of a respective curtain applicator 1.1, 1.2 relative to the press nip N is adjustable for an arrangement for indirect application of the application medium 2.1, 2.2 with a selectable dwell time of heat transfer from the at least one heated application roller 7 to the application medium 2.1 , 2.2 and / or the material web 13, as will be explained below.

Die Auftragswalze 8 mit einstellbarer Bombage 16 ist vorzugsweise eine Biegeausgleichswalze. Vorzugsweise sind zudem beide Auftragswalzen 7, 8 des Pressspalts N als beheizte Walzen ausgebildet. Die Auftragswalzen 7, 8 des Pressspalts N weisen vorzugsweise Beschichtungen mit weniger als 30 P&J auf. Weiterhin sind die Auftragswalzen 7, 8 des Pressspalts N ausgelegt für eine Temperatur der Walzenoberfläche von 50°C bis 150°C, besonders bevorzugt 100° bis 120°C. Die Linienlast kann im Bereich von 20 kN/m bis 200 kN/m gewählt werden.The applicator roller 8 with adjustable camber 16 is preferably a deflection compensation roller. In addition, both application rollers 7, 8 of the press nip N are preferably designed as heated rollers. The application rollers 7, 8 of the press nip N preferably have coatings with less than 30 P&J. Furthermore, the application rollers 7, 8 of the press nip N are designed for a temperature of the roller surface of 50.degree. C. to 150.degree. C., particularly preferably 100.degree. To 120.degree. The line load can be selected in the range from 20 kN / m to 200 kN / m.

Ein Winkel α für einen Auftreffpunkt des Vorhangs des Auftragsmediums 2.1, 2.2 auf eine Auftragswalze 7, 8 des Pressspalts N liegt vorzugsweise zwischen -90° und +45°. Ferner ist das jeweilige Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 zur Steuerung des Feststoffgehalts des Auftragsmediums 2.1, 2,2 in mindestens einer Schicht von 25 % bis 55 % ausgelegt.An angle α for a point of impact of the curtain of the application medium 2.1, 2.2 on an application roller 7, 8 of the press nip N is preferably between -90 ° and + 45 °. Furthermore, the respective curtain applicator 1.1, 1.2 is designed to control the solids content of the application medium 2.1, 2.2 in at least one layer of 25% to 55%.

Das Auftragsgewicht des Auftragsmediums pro Seite kann 0,5 bis 6 g/m2 betragen und die Temperatur des Auftragsmediums, insbesondere der Stärke, kann vor dem Auftrag auf eine Auftragswalze 7, 8 im Bereich von 55° bis 99°C liegen. Weiterhin kann die Viskosität des Auftragsmediums deutlich höher als bei Filmpressen liegen, nämlich bei 20 bis 500 mPa s (Brookfield 100 rpm). Der spezifische Volumenstrom aus der Düse des Vorhang-Auftragswerks 1.1, 1.2 liegt im Bereich von 4 l/(min x m) bis 30 l/(min x m). Auf die jeweilige Auftragswalze 7, 8 wird vorzugsweise ein Film des Auftragsmediums 2.1, 2.2, insbesondere Stärke, im Bereich von 5 ml/m2 bis 100 ml/m2 aufgetragen.The application weight of the application medium per side can be 0.5 to 6 g / m 2 and the temperature of the application medium, in particular the thickness, can be in the range from 55 ° to 99 ° C. before application to an application roller 7, 8. Furthermore, the viscosity of the application medium can be significantly higher than in the case of film presses, namely 20 to 500 mPa s (Brookfield 100 rpm). The specific volume flow from the nozzle of the curtain applicator 1.1, 1.2 is in the range from 4 l / (min xm) to 30 l / (min xm). A film is preferably applied to the respective application roller 7, 8 of the application medium 2.1, 2.2, in particular starch, applied in the range from 5 ml / m 2 to 100 ml / m 2 .

Schließlich können auch Leitwalzen 12 vorgesehen sein, die eine Behandlungswegstrecke der laufenden Materialbahn 13 zwischen Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 und Pressspalt N bestimmen.Finally, guide rollers 12 can also be provided, which determine a treatment path of the running material web 13 between the curtain applicator 1.1, 1.2 and the press nip N.

Gemäß Fig. 1 wird für einen einseitigen und beispielsweise einschichtigen Auftrag das Auftragsmedium 2.1, insbesondere Stärke, mit einem Vorhang-Auftragswerk 1.1 zuerst auf eine rotierende Auftragswalze 7 aufgetragen. Für einen beidseitigen Auftrag wird ein weiterer, beispielsweise einschichtiger Auftragsmedium(film) 2.2 mit einem zweiten Vorhang-Auftragswerk 1.2 auf eine zweite rotierende Auftragswalze 8 aufgetragen. Die Verweilzeit des Auftragsmediums 2.1, 2.2 auf der jeweiligen Auftragswalze 7, 8 bis zum Eintritt in den Pressspalt N ist für jede Seite einzeln wählbar und kann damit auch unterschiedlich wählbar sein. Die Position des jeweiligen Vorhang-Auftragswerks 1.1, 1.2 gegenüber der zugehörigen Auftragswalzen 7, 8 kann dazu in Pfeilrichtung X verändert werden durch beispielsweise horizontales und gegebenenfalls zusätzlich vertikales Verschieben.According to Fig. 1 For a one-sided and, for example, single-layer application, the application medium 2.1, in particular starch, is first applied to a rotating application roller 7 with a curtain applicator 1.1. For a two-sided application, a further, for example single-layer application medium (film) 2.2 is applied to a second rotating application roller 8 with a second curtain applicator 1.2. The dwell time of the application medium 2.1, 2.2 on the respective application roller 7, 8 until it enters the press nip N can be selected individually for each side and can therefore also be selected differently. The position of the respective curtain applicator unit 1.1, 1.2 with respect to the associated applicator rollers 7, 8 can be changed in the direction of the arrow X by, for example, horizontal and possibly also vertical displacement.

Eine bestimmte Walzenaußenumfangslänge, die der Verweilzeit entspricht, kann dadurch zwischen einem Auftreffen des Vorhangs und dessen Eintritt in den Pressspalt N eingestellt und damit die Verweilzeit vergrößert oder verkleinert werden, wie der Winkel α angibt. Ist die Auftragswalze 7, 8 beheizt, kann über die Verweilzeit Einfluss genommen werden auf eine Temperaturerhöhung des Auftragsmediums 2.1, 2.2 vor dem Eintritt in den Pressspalt N. Das Auftragsmedium 2.1, 2.2 kann dann so thermisch vorbehandelt im Pressspalt N zwischen den Auftragswalzen 7, 8 in die Materialbahn 1 beidseitig eingepresst werden.A specific roller outer circumference length, which corresponds to the dwell time, can thereby be set between the impact of the curtain and its entry into the press nip N and thus the dwell time can be increased or decreased, as the angle α indicates. If the application roller 7, 8 is heated, the dwell time can be used to influence an increase in temperature of the application medium 2.1, 2.2 before it enters the press nip N. The application medium 2.1, 2.2 can then be thermally pretreated in the press nip N between the application rollers 7, 8 are pressed into the material web 1 on both sides.

In bekannter Weise kann jedem Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 eine Starterwanne 4.1, 4.2 mit Schnellstartvorrichtung 5.1, 5.2 zugeordnet sein. Gleiches gilt für das Vorsehen von Auffangwannen 9.1, 9.2, Schabern 10.1, 10.2 und Spritzwasserdüsen bzw. Wasserdampfdüsen 11.1, 11.2 für die Reinigung der Auftragswalzen 7, 8. Der Durchmesser der Auftragswalzen 7, 8 kann beispielsweise 400 bis 1800 mm betragen. Statt beheizter Auftragswalzen 7, 8 können auch beheizte Transferbänder verwendet werden.In a known manner, a starter tub 4.1, 4.2 with a quick start device 5.1, 5.2 can be assigned to each curtain applicator 1.1, 1.2. The same applies to the provision of collecting trays 9.1, 9.2, scrapers 10.1, 10.2 and spray water nozzles or steam nozzles 11.1, 11.2 for cleaning the application rollers 7, 8. The diameter of the application rollers 7, 8 can be, for example, 400 to 1800 mm. Instead of heated application rollers 7, 8, heated transfer belts can also be used.

Gemäß Fig. 2 ist jeweils ein mehrschichtiges Vorhang-Auftragswerk 1.1, 1.2 vorgesehen, das hier beispielsweise jeweils als zweischichtig ausgebildet ist. Die beiden Vorhang-Auftragswerke 1.1, 1.2 können auch jeweils unterschiedlich mehrschichtig ausgebildet sein. Bei einer zweischichtigen Ausbildung kann beispielsweise mit einer inneren Schicht Stärke zum Penetrieren in die Materialbahn eingebracht werden. Die äußere (zweite) Schicht kann beispielsweise ein Pigmentstrich sein. Der Feststoffgehalt der Stärke in der 1. Schicht kann beispielsweise 6 % bis 50 %, vorzugsweise 15 % bis 35 %, betragen. Der Feststoffgehalt der Streichfarbe in der 2. Schicht kann im Bereich zwischen 20 % und 68 % liegen. Alternativ kann der jeweils beispielsweise zweischichtige Vorhang aus zwei Stärkeschichten bestehen. Dabei kann die 1. Schicht eine geringere Konzentration der Stärke aufweisen, um eine höhere Penetration für hohe Spaltfestigkeit zu erreichen. Eine 2. Schicht mit höherer Stärkekonzentration erhöht das E-Modul der äußeren oberflächennahen Schichten und erreicht damit eine höhere Biegesteifigkeit.According to Fig. 2 a multi-layer curtain applicator 1.1, 1.2 is provided in each case, which is designed here, for example, as a two-layer. The two curtain applicator units 1.1, 1.2 can also each have different multilayer designs. In the case of a two-layer design, for example, with an inner layer, thickness can be introduced into the material web for penetration. The outer (second) layer can, for example, be a pigment coating. The solids content of the starch in the 1st layer can be, for example, 6% to 50%, preferably 15% to 35%. The solids content of the coating color in the 2nd layer can be in the range between 20% and 68%. Alternatively, the two-layer curtain, for example, can consist of two layers of starch. The first layer can have a lower concentration of starch in order to achieve a higher penetration for high splitting strength. A second layer with a higher starch concentration increases the modulus of elasticity of the outer layers close to the surface and thus achieves a higher flexural strength.

Hieraus ergeben sich große technologische Vorteile, und eine hohe Wirtschaftlichkeit der Anlage resultiert aus einem deutlich reduzierten Energieverbrauch für die Verdampfung überschüssigen Wassers bei hoher Stärkekonzentration. Bei gleicher Festigkeit ist eine Einsparung der Rohstoffe durch eine Reduzierung der Fasermenge im Papier bzw. Karton möglich.This results in great technological advantages, and a high level of economic efficiency of the system results from a significantly reduced energy consumption for the evaporation of excess water with a high starch concentration. With the same strength, it is possible to save on raw materials by reducing the amount of fibers in the paper or cardboard.

Im Übrigen gelten die vorstehenden Ausführungen zu Fig. 1 entsprechend.In addition, the above statements apply Fig. 1 corresponding.

Claims (13)

Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums (2.1, 2.2), insbesondere Stärke, auf mindestens eine Seite einer laufenden Materialbahn (13), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mittels mindestens eines Vorhang-Auftragswerks (1.1, 1.2) mit Abgabedüse (14.1, 14.2) und mindestens einem dem Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) folgenden Pressspalt (N) zur Ausbildung eines hydraulischen Drucks beim Durchgang der Materialbahn (13) durch einen von zwei rotierenden Presswalzen gebildeten Pressspalt (N), der das Auftragsmedium (2.1, 2.2) in die Materialbahn (13) eindringen lässt, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der Penetration des Auftragsmediums (2.1, 2.2) in die Materialbahn (13) der mindestens eine Pressspalt (N) mit mindestens einer beheizten Auftragswalze (7, 8) als eine Presswalze bestückt ist und mindestens eine der zwei Presswalzen (8) mit fester oder einstellbarer Bombage (16) ausgebildet ist für die Einstellung einer Linienlast in einem Bereich von 20 bis 200 kN/m.Device for applying an application medium (2.1, 2.2), in particular starch, to at least one side of a running material web (13), in particular a paper or cardboard web, by means of at least one curtain applicator (1.1, 1.2) with a discharge nozzle (14.1, 14.2) and at least one press nip (N) following the curtain applicator (1.1, 1.2) to create a hydraulic pressure when the material web (13) passes through a press nip (N) formed by two rotating press rollers, which feeds the application medium (2.1, 2.2) into allows the material web (13) to penetrate, characterized in that, to increase the penetration of the application medium (2.1, 2.2) into the material web (13), the at least one press nip (N) is equipped with at least one heated application roller (7, 8) as a press roller and at least one of the two press rollers (8) is designed with a fixed or adjustable camber (16) for setting a line load in a range from 20 to 200 kN / m. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (N) als harter Nip ausgebildet ist.Device according to Claim 1, characterized in that the press nip (N) is designed as a hard nip. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) eine Abgabedüse (14.1, 14.2) mit einem Auslaufspalt mit einer Genauigkeit im Bereich von ± 2,5 µm bis ± 10 µm in Spaltlänge bei einer Spaltweite von 0,2 bis 2,0 mm aufweist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the curtain applicator (1.1, 1.2) has a discharge nozzle (14.1, 14.2) with an outlet gap with an accuracy in the range of ± 2.5 µm to ± 10 µm in gap length with a gap width from 0.2 to 2.0 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Position des jeweiligen Vorhang-Auftragswerks (1.1, 1.2) gegenüber dem Pressspalt (N) einstellbar ist für eine Anordnung zum indirekten Auftragen des Auftragsmediums (2.1, 2.2) mit wählbarer Verweilzeit zur Wärmeübertragung von der mindestens einen beheizten Auftragswalze (7, 8) auf das Auftragsmedium (2.1, 2.2).Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the spatial position of the respective curtain applicator (1.1, 1.2) relative to the press nip (N) is adjustable for an arrangement for indirect application of the application medium (2.1, 2.2) with a selectable dwell time for heat transfer from the at least one heated application roller (7, 8) to the application medium (2.1, 2.2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) für die Ausbildung eines mehrschichtigen Vorhangs ausgelegt ist.Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the curtain applicator (1.1, 1.2) is designed for the formation of a multi-layer curtain. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Leitwalzen vorgesehen sind, die eine Behandlungswegstrecke der laufenden Materialbahn (13) zwischen Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) und Pressspalt (N) bestimmen.Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that guide rollers are provided which determine a treatment path of the running material web (13) between the curtain applicator (1.1, 1.2) and the press nip (N). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (8) mit einstellbarer Bombage eine Biegeausgleichswalze ist.Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the press roller (8) with adjustable camber is a bending compensation roller. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Presswalzen des Pressspalts (N) als beheizte Auftragswalzen (7, 8) ausgebildet sind.Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that both press rollers of the press nip (N) are designed as heated application rollers (7, 8). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalzen (7, 8) des Pressspalts (N) Beschichtungen aufweisen mit weniger als 30 P&J.Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the application rollers (7, 8) of the press nip (N) have coatings with less than 30 P&J. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen des Pressspalts (N) als Auftragswalzen (7, 8) ausgelegt sind für eine Temperatur der Walzenoberfläche von 50°C bis 150°C.Device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the press rollers of the press nip (N) are designed as application rollers (7, 8) for a roller surface temperature of 50 ° C to 150 ° C. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (N) ausgelegt ist für Linienkräfte im Bereich von 20 kN/m bis 200 kN/m.Device according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the press nip (N) is designed for line forces in the range from 20 kN / m to 200 kN / m. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel α für einen Auftreffpunkt des Vorhangs des Auftragsmediums (2.1, 2.2) auf eine Auftragswalze (7, 8) des Pressspalts (N) zwischen -90° und +45° liegt.Device according to one of Claims 1 to 11, characterized in that an angle α for a point of impact of the curtain of the application medium (2.1, 2.2) on an application roller (7, 8) of the press nip (N) is between -90 ° and + 45 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhang-Auftragswerk (1.1, 1.2) zur Steuerung des Feststoffgehalts des Auftragsmediums (2.1, 2.2) in mindestens einer Schicht von 25 % bis 55 % ausgelegt ist.Device according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the curtain applicator (1.1, 1.2) is designed to control the solids content of the application medium (2.1, 2.2) in at least one layer of 25% to 55%.
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