DE8414413U1

DE8414413U1 - Device for applying a liquid to a moving web

Info

Publication number: DE8414413U1
Application number: DE19848414413
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1984-05-11
Filing date: 1984-05-11
Publication date: 1987-11-19

Description

U 4097 J.M. Voith GmbH Keyword: "Dosing glue press" Heidenheim

Vorrichtung zum Auftragen elr^r Flüssigkeit auf eine laufende Bahn Device for applying liquid to a moving web

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine laufende Bahn, vorzugsweise Papierbahn, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben sind.The invention relates to a device for applying a liquid to a moving web, preferably a paper web, in particular with the features specified in the preamble of claim 1.

Vorrichtungen dieser Art können innerhalb oder außerhalb einer Papier-Herstellungsmaschine angeordnet sein. Bei der aufzutragenden Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um eine Leimsuspension handeln, mit der die Papierbahn imprägniert wird; d.h. die Leimsuspension penetriert mehr oder weniger vollkommen in das Innere der Papierbahn. Die Flüssigkeit kann aber auch eine Streichmasse sein; gemeint sind damit Pigment-Aufschwemmungen verschiedenster Art, aus denen auf der Papierbahn eine Deckschicht gebildet wird. In beiden Fällen kann die Flüssigkeit auf nur eine Seite der Papierbahn aufgetragen werden oder auf beide Seiten der Papierbahn.Devices of this type can be located inside or outside a paper manufacturing machine. The liquid to be applied can be, for example, a glue suspension with which the paper web is impregnated; i.e. the glue suspension penetrates more or less completely into the interior of the paper web. The liquid can also be a coating slip; this means pigment suspensions of various types from which a covering layer is formed on the paper web. In both cases, the liquid can be applied to just one side of the paper web or to both sides of the paper web.

Publications on the state of the art

1. US-PS 2,729,1921. US-PS 2,729,192

2. US-PS 2,946,3072. US-PS 2,946,307

3. US-PS 3.,084,6633. US PS 3,084,663

4. Wochenblatt für Papierfabrikation 1973, Seiten 164 bis4. Weekly Journal for Paper Manufacturing 1973, pages 164 to

5. Wochenblatt für Papierfabrikation 1978, Seiten 773 bis5. Weekly Journal for Paper Manufacturing 1978, pages 773 to

Die Erfindung geht aus von der in Figur 1 der Druckschrift 2 dargestellten Vorrichtung, die zum beidseitigen Beschichten einer Papierbahn dient. Die Papierbahn läuft zunächst über eine Auftragswalze, die einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser hat. Dort wird Flüssigkeit auf die Unterseite der Papierbahn aufgetragen. Danach durchläuft die Papierbahn einen Spalt, der zwischen einer großen Walze und einer Rollrakel gebildet ist. üiese Rollrakel besteht aus einer dünnen, drehbaren Rakelstange, die am äußersten Ende eines elastischen Halters gelagert und an den Walzenmantel andrückbar ist. Im oberen, von der Papierbahn freien Teil des Umfanges der großen Walze ist eine weitere Einrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit vorgesehen. Diese Einrichtung bildet zwischen dem Walzenmantel und einer weiteren Rollrakel einen Flussigkeitssumpf. Durch diese Einrichtung wird auf dem nach unten laufenden Teil des Walzenmantels eine dünne Flüssigkeitsschicht gebildet, die in dem genannten Spalt auf die Papierbahn übertragen wird. Ein Nachteil dieser bekannten Konstruktion ist darin zu sehen, daß mit der ooeren Zuführeinrichtung nur eine extrem dünne Flüssigkeitsschicht auf die Walzenoberfläche und damit auf die Oberseite der Papierbahn aufgetragen werden kann. Dies wird dadurch verursacht, daß die glatte Rakelstange unmittelbar auf der glatten Oberfläche der Walze läuft, und daß die Rakelstange mit verhältnismäßig großer Kraft an den Walzenmantel angedrückt werden muß, um quer zur Bahnlaufrichtung eine gleichmäßige Dicke des Flüssigkeitsfilmes zu erzielen. Es wird nämlich immer wiederThe invention is based on the device shown in Figure 1 of document 2, which is used for coating a paper web on both sides. The paper web first runs over an application roller that has a relatively small diameter. There, liquid is applied to the underside of the paper web. The paper web then runs through a gap that is formed between a large roller and a roller doctor. This roller doctor consists of a thin, rotatable doctor rod that is mounted on the outermost end of an elastic holder and can be pressed against the roller shell. In the upper part of the circumference of the large roller that is free of the paper web, another device for supplying a liquid is provided. This device forms a liquid sump between the roller shell and another roller doctor. This device forms a thin layer of liquid on the downward-running part of the roller shell, which is transferred to the paper web in the gap mentioned. A disadvantage of this known design is that with the upper feed device only an extremely thin layer of liquid can be applied to the roller surface and thus to the top of the paper web. This is caused by the smooth doctor rod running directly on the smooth surface of the roller and the doctor rod having to be pressed against the roller shell with relatively great force in order to achieve a uniform thickness of the liquid film across the direction of web travel. This is because

beobachtet, daß bei einer Verringerung des Anpreßdruckes (der Rakelsttnge an den Walzenmantel) die Gleichmäßigkeit der Filmdicke und somit die Gleichmäßigkeit der (mit der Flüssigkeit beschichteten oder imprägnierten) Papierbahn, quer zur Bahnlaufrichtung gemessen, zu wünschen übrig läßt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß der von der Papierbahn durchlaufene Spalt (zwischen der unteren Rakelstange und der Walze) in Bahnlaufrichtung nur extrem kurz ist, wegen des extrem kleinen Durchmessers der Rakelstange. Infolge dessen ist diese bekannte Vorrichtung für das Leimen (Imprägnieren) einer Papierbahn ungeeignet; denn die in dem Spalt auf die Papierbahn ausgeübte Anpresskraft wirkt (auf einen bestimmten Punkt der Papierbahn) nur extrem kurzzeitig. Die Leimsuspension wird somit nicht ausreichend in die Papierbahn hineingepreßt. Deshalb werden für das Leimen (Imprägnieren) einer Papierbahn in den meisten Fällen sogenannte Leimpressen verwendet, in denen die Papierbahn zwischen zwei etwa gleich großen Walzen hindurchläuft (siehe Druckschrift 5, Abbildung 9). Hierbei wird nicht nur erreicht, daß die Anpreßkraft im Preßspalt wesentlich hoher gewählt werden kann als im Falle der Druckschrift 2, sondern es bildet sich auch eine in Bahnlaufrichtung wesentlich längere Preßzone.observed that when the contact pressure (of the doctor rod on the roller shell) is reduced, the uniformity of the film thickness and thus the uniformity of the paper web (coated or impregnated with the liquid), measured across the direction of web travel, leaves much to be desired. A further disadvantage of the known device is that the gap through which the paper web passes (between the lower doctor rod and the roller) is extremely short in the direction of web travel, due to the extremely small diameter of the doctor rod. As a result, this known device is unsuitable for gluing (impregnating) a paper web; because the contact pressure exerted on the paper web in the gap only acts (on a specific point on the paper web) for an extremely short time. The glue suspension is therefore not sufficiently pressed into the paper web. Therefore, in most cases, so-called sizing presses are used for sizing (impregnating) a paper web, in which the paper web runs between two rollers of approximately the same size (see publication 5, Figure 9). This not only means that the contact pressure in the press nip can be set much higher than in the case of publication 2, but also creates a much longer press zone in the direction of web travel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auftragvorrichtung mit den Merkmalen a, b und c des Anspruches 1 dahingehend weiterzuentwickeln, daß zum Auftragen einer beliebig dosierbaren Flussigkeitsmenge auf die Papierbahn zunächst auf dem Walzenmantel ein Flüssigkeitsfilm von beliebig einstellbarer Dicke - und dennoch von möglichst hoher Gleichmäßigkeit quer zur Bahnlaufrichtung - erzeugt werden kann.The invention is based on the object of further developing an application device with the features a, b and c of claim 1 in such a way that, in order to apply an arbitrarily metered amount of liquid to the paper web, a liquid film of arbitrarily adjustable thickness - and yet with the greatest possible uniformity transverse to the web running direction - can first be produced on the roller shell.

Die Losung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung in überraschender Weise durch eine ganz einfache und an sich schon bekannte Maßnahme, nämlich dadurch, daß der Umfang der Rakelstange Umfangsrillen aufweist.According to the invention, this problem is solved in a surprising way by a very simple and already known measure, namely by the fact that the circumference of the doctor rod has circumferential grooves.

Aus der Druckschrift 3 ist eine Rakelstange mit einer Vielzahl rillenförmiger Umfangsrillen bekannt. Diese bekannte Rakelstange dient jedoch einem anderen Zweck als die Rakelstange der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In der Druckschrift 3 ist nämlich - unter Hinwels auf die Druckschrift 1 - angegeben, dieFrom publication 3, a doctor rod with a large number of groove-shaped circumferential grooves is known. However, this known doctor rod serves a different purpose than the doctor rod of the device according to the invention. In publication 3, it is namely stated - with reference to publication 1 - that

i
Rakelutange diene zum Abstreifer? überschüssiger Streichmassei
Squeegee serves to scrape off excess coating material

von der laufenden Papierbahn.from the running paper web.

In den Abbildungen 2 und 3 der Druckschrift 4 ist eine Rakelstange beschrieben, die aus einem Rundstab besteht, der mit einem Draht umwickelt ist. Auch diese Rakelstange hat somit Umfangsrillen, jedoch in Form eines Gewindes. Auch in der Druckschrift 4 ist als Verwendungszweck der Rakelstange nur das Abstreifen überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Papierbahn angegeben.Figures 2 and 3 of publication 4 describe a doctor rod consisting of a round rod wrapped with wire. This doctor rod also has circumferential grooves, but in the form of a thread. In publication 4, too, the only purpose of the doctor rod is stated to be stripping excess coating material from a moving paper web.

Abweichend von der bekannten Anwendung gerillter Rakelstangen wird gemäß der Erfindung eine solche gerillte Rakelstange zum Erzeugen eines Flüssigkeitsfilmes unmittelbar auf dem Umfang einer drehbaren Walze benutzt. Es wurde nämlich erkannt, daß man mit einer solchen gerillten Rakelstange auf dem glatten Mantel der Walze Flüssigkeitsfilme von recht unterschiedlicher Dicke erzeugen kann, wobei in allen Fällen die Dicke quer zur Umläufrichtung des Walzenmantels außerordentlich gleichmäßig ist. Dies gelingt dadurch, daß man die Anpreßkraft, mit der die Rakelstange an den Walzenmantel angedrückt wird, in allen Betriebszuständen sehr hoch einstellen kann» Mit anderen Worten: Das Variieren des Anpreßdruckes - zwecks Veränderung der Filmdicke - erfolgt auf einem sehr hohen Niveau. Im übrigen kann die Filmdicke (und somit die Auftragsmenge) durch Verwendung von Rakeistangen mit unterschiedlichen Rillentiefen variiert werden.In contrast to the known use of grooved doctor rods, according to the invention such a grooved doctor rod is used to produce a liquid film directly on the circumference of a rotating roller. It was recognized that with such a grooved doctor rod, liquid films of very different thicknesses can be produced on the smooth jacket of the roller, whereby in all cases the thickness is extremely uniform transversely to the direction of rotation of the roller jacket. This is achieved by the fact that the contact pressure with which the doctor rod is pressed against the roller jacket can be set very high in all operating conditions. In other words: the variation of the contact pressure - in order to change the film thickness - takes place at a very high level. Furthermore, the film thickness (and thus the application quantity) can be varied by using doctor rods with different groove depths.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann - bei Vorhandensein nur einer einzigen Walze - zum Auftragen von Flüssigkeit auf nur eine Seite der Warenbahn dienen. Eine derartige Vorrichtung kann aber auch - gemäß Anspruch 2 - mit einer zusätzlichen Auftragsvorrichtung kombiniert werden, um auch die andere Bahnsei-The device according to the invention can - if only a single roller is present - be used to apply liquid to only one side of the web. However, such a device can also - according to claim 2 - be combined with an additional application device in order to also apply liquid to the other side of the web.

te zu imprägnieren oder zu beschichten.to impregnate or coat.

Bevorzugt wird die Erfindung jedoch, gemäß Anspruch 3, in Zwei-Walzen-Leimpressen angewendete In bekannten Leimpressen dieser Art (Druckschrift 5, Abbildung 9) wird auf einer Seite der Papierbahn oder auf beiden Seiten der Papierbahn unmittelbar am Umfang einer der Preßwalzen bzw. am Umfang beider Preßwalzen ein Flüssigkeitssumpf gebildet. In Papiermaschinen, die mit verhältnismäßig geringer Arbeitsgeschwindigkeit laufen, haben sich Leimpressen dieser Art bewährt. Cagegen treten in schnellaufenden Papiermaschinen Probleme auf, die man schon seit Jahren zu beseitigen versucht. Eine der Schwierigkeiten besteht darin, daß der Sumpf um so unruhiger wird je höher die Arbeitsgeschwindigkeit ist und je höher der Feststoffgehalt der Leimsuspension ist. Die Unruhe in dem Sumpf kann so groß werden, daß die Leimsuspension umherspritzt und die Maschinenteile verschmutzt. Man wird hierdurch gezwungen, den Feststoffgehalt der Leimsuspension auf etwa 5 bis 6 % zu begrenzen und/oder die Arbeitsgeschwindigkeit der Papiermaschine zu reduzieren. Ein anderer Nachteil der bekannten Leimpresse ist, daß man die Auftragsmenge (je Flächeneinheit der Papierbahn) nicht in dem gewünschten Maße steuern kann. Man muß dabei berücksichtigen, daß wegen der bekannten Verformung der Walzen unter der Anpreßkraft eine gleichmäßige Verteilung der Anpreßkraft über die Papierbahnbzeite nur bei einer bestimmten Höhe der gesamten Anpreßkraft gewährleistet ist. Mit anderen Worten: Würde man die gesamte Anpreßkraft - zwecks Veränderung der Leimauftragsmenge variieren, so würde darunter die Gleichmäßigkeit der Preßkraft-Vertailung und somit die Gleichmäßigkeit des Leimauftrages quer zur Laufrichtung der Papierbahn leiden.However, the invention is preferably used, according to claim 3, in two-roller size presses. In known size presses of this type (document 5, figure 9), a liquid sump is formed on one side of the paper web or on both sides of the paper web directly on the circumference of one of the press rollers or on the circumference of both press rollers. Size presses of this type have proven themselves in paper machines that run at a relatively low operating speed. In contrast, problems arise in high-speed paper machines that attempts have been made to eliminate for years. One of the difficulties is that the sump becomes more unsettled the higher the operating speed and the higher the solids content of the glue suspension. The unsettled state in the sump can become so great that the glue suspension splashes around and contaminates the machine parts. This forces the solids content of the glue suspension to be limited to around 5 to 6% and/or the operating speed of the paper machine to be reduced. Another disadvantage of the known size press is that the amount of glue applied (per unit area of the paper web) cannot be controlled to the desired extent. It must be taken into account that, due to the known deformation of the rollers under the contact pressure, an even distribution of the contact pressure over the paper web is only guaranteed at a certain level of the total contact pressure. In other words: If the total contact pressure were to be varied in order to change the amount of glue applied, the uniformity of the press force distribution and thus the uniformity of the glue application across the running direction of the paper web would suffer.

Erschwerend kommt noch hinzu, daß die Papierbahn, wenn diese mit ungleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt durch die Leimpresse läuft, unterschiedliche Mengen an Leimsuspension aufnimmt. So ist z.B. bekannt, daß die Papierbahn an denjenigen Stellen, wo sie relativ feucht ist, mehr Leimsuspension aufnimmt als an relativ trockenen Stellen. Dies alles hangt damit zusammen, daß die Papierbahn in den bekannten Leimpressen den Leimsuspensionssumpf durchlaufen muß.What makes matters worse is that the paper web, when it runs through the size press with uneven moisture content, absorbs different amounts of glue suspension. For example, it is known that the paper web absorbs more glue suspension in places where it is relatively moist than in relatively dry places. This is all related to the fact that the paper web has to pass through the glue suspension sump in the known size presses.

Gemäß der Erfindung gelingt es nunmehr, die Leimpresse ohne einen Sumpf dieser Art zu betreiben. Dies gelingt, wie oben schon erläutert, dadurch, daß auf dem von der Papierbahn freien Teil des Umfanges einer der Walzen oder beider Walzen ein in weiten Grenzen genau dosierbarer Flüssigkeitsfilm gebildet wird, der dann im Preßspalt in die Papierbahn hineingepreßt wird. Zahlreiche Vorteile werden hierdurch gewonnen:According to the invention, it is now possible to operate the size press without a sump of this type. This is achieved, as already explained above, by forming a liquid film that can be precisely dosed within wide limits on the part of the circumference of one of the rollers or both rollers that is free from the paper web, which is then pressed into the paper web in the press nip. Numerous advantages are gained as a result:

1. Man kann nunmehr Leimsuspensionen oder gegebenenfalls Streichmassen mit wesentlich höherem Feststoffgehalt als bisher verwenden. Denn der Flüssigkeitssumpf wird nicht von der Papierbahn durchlaufen; vielmehr ist er getrennt von der Papierbahn angeordnet, so daß die Ursache für das Umherspritzen der Flüssigkeit beseitigt ist. Aus dem gleichen Grunde kann auch mit wesentlich höheren Maschinengeschwinaigkeiten gearbeitet werden.1. It is now possible to use glue suspensions or, if necessary, coating masses with a significantly higher solids content than before. This is because the liquid sump is not passed through by the paper web; rather, it is arranged separately from the paper web, so that the cause of the liquid splashing around is eliminated. For the same reason, it is also possible to work with significantly higher machine speeds.

2. Da der auf der Walze bzw. auf den Walzen erzeugte Flüssigkeitsfilm außerordentlich gleichmäßig quer zur üahnlaufrichtung gebildet werden kann, ist auch die auf der Papierbahn aufgetragene Flüssigkeitsmenge sehr gleichmäßig. Dabei ist wesentlich, daß diese Gleichmäßigkeit auch dann erhalten bleibt, wenn die Papierbahn (unbeabsichtigt) mit einem ungleichmäßigen Feuchte-Querprofil der Leimpresse zugeführt wird. Auch eine2. Since the liquid film produced on the roller or rollers can be formed extremely evenly across the direction of travel, the amount of liquid applied to the paper web is also very even. It is important that this evenness is maintained even if the paper web is (unintentionally) fed to the size press with an uneven moisture cross-section.

möglicherweise ungleichmäßige Verteilung der Anpreßkraft quer zur Bahnlaufrichtung hat keine negativen Auswirkungen mehr auf die Gleichmäßigkeit des Flüssigkeitsauftrages. All dies erklärt sich dadurch, daß die Papierbahn den gesamten, von der Walze (bzw. von den beiden Walzen) herangeführten Flussigkeitsfilm aufnimmt. possibly uneven distribution of the contact pressure across the direction of web travel no longer has a negative effect on the uniformity of the liquid application. All of this is explained by the fact that the paper web absorbs the entire liquid film supplied by the roller (or by the two rollers).

3. Die Menge des Flüssigkeitsauftrages kann in weiten Grenzen, unabhängig von der Geschwindigkeit und dem Flächengewicht der Bahn, dadurch bestimmt werden, daß eine Rakelstange (bzw. Rakelstangen) mit bestimmter Rillentiefe eingesetzt wird (bzw. werden).3. The amount of liquid applied can be determined within wide limits, independent of the speed and the basis weight of the web, by using a doctor bar (or bars) with a specific groove depth.

Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.Various embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.

Oie Figur 1 zeigt eine Zwei-Walzen-Leimpresse, schematisch in Seitenansicht, mit Flüssigkeitszuführung im oberen absteigenden Quadranten der Preßwalze.Figure 1 shows a two-roll size press, schematically in side view, with liquid supply in the upper descending quadrant of the press roll.

Die Figur 2 zeigt eine Zwei-Walzen-Leimpresse, bei der die Flüssigkeitszuführung seitlich im aufsteigenden Bereich des Walzenmantels-Umfanges angeordnet ist.Figure 2 shows a two-roller size press in which the liquid supply is arranged laterally in the ascending area of the roller shell circumference.

Figure 3 shows a single-roller application device.

Die Figur 4 zeigt einen Teil einer Rakelstange in einem gegenüber den Fig. 1-3 vergrößerten Maßstab.Figure 4 shows part of a doctor rod on an enlarged scale compared to Figs. 1-3.

In der Figur 1 erkennt man zwei rotierende Preßwalzen 10, 20, die horizontal nebeneinander angeordnet sind. Die Warenbahn 9 durchläuft den von den beiden Walzen gebildeten Preßspalt von oben nach unten. Oberhalb des oberen absteigenden QuadrantenIn Figure 1, two rotating press rollers 10, 20 can be seen, which are arranged horizontally next to each other. The web 9 passes through the press gap formed by the two rollers from top to bottom. Above the upper descending quadrant

jeder Preßwalze 10, 20 ist eine Zuführeinrichtung 11, 21 fur eine Flüssigkeit (Leimsuspension oder Streichmasse) vorgesehen. Jede Zuführeinrichtung umfaßt einen schwenkbar gelagerten Rakeltragbalken 12, 22, der sich parallel zur Preßwalze über deren gesamten Länge erstreckt. Am unterem Ende des Rakeltragbalkens 12, 22 ist ein elastischer Halter 13, 23 fur eine drehbare Rakelstange 8 vorgesehen, die sich ebenfalls über die gesamte Walzenlänge erstreckt. Die Rakelstange 8 kann durch Verschwenken des Rakeltragbalkens 12, 22 mehr oder weniger stark an die Preßwalze 10, 20 angedruckt werden. Die Rakeltragbalken 12, 22 sind über Schwenklager 14, 24 an Trägern 15, 25 aufgehängt, die nur schematisch dargestellt sind. Im unteren Bereich jedes Rakeltragbalkens befinden sich Zapfen 7, an denen Zugspindeln 16, 26 angreifen. Die letzteren sind nur schematisch in Form eines Pfeiles angedeutet.Each press roller 10, 20 is provided with a feed device 11, 21 for a liquid (glue suspension or coating mass). Each feed device comprises a pivotally mounted doctor support beam 12, 22, which extends parallel to the press roller over its entire length. At the lower end of the doctor support beam 12, 22, an elastic holder 13, 23 is provided for a rotatable doctor rod 8, which also extends over the entire length of the roller. The doctor rod 8 can be pressed more or less strongly against the press roller 10, 20 by pivoting the doctor support beam 12, 22. The doctor support beams 12, 22 are suspended via pivot bearings 14, 24 on supports 15, 25, which are only shown schematically. In the lower area of each doctor blade support beam there are pins 7 to which tension spindles 16, 26 engage. The latter are only indicated schematically in the form of an arrow.

Es wird grundsätzlich eine Rakelstange mit Umfangsrillen benutzt; siehe Fig. 4. Die Umfangsrillen können ringförmig oder gewindeartig sein. Die Fig. 4 zeigt gewindeartige Umfangsrillen. Diese entstehen dadurch, daß ein Rundstab 8a mit einem Draht 8d umwickelt wird. Der Durchmesser des verwendeten Drahtes 8b bestimmt die Querschnittsfläche der Umfangsrillen und somit die zwischen der Rakelstange 8 und der Walze 10 bzw. 20 hindurchtretende Flüssigkeitsmenge.Basically, a doctor rod with circumferential grooves is used; see Fig. 4. The circumferential grooves can be ring-shaped or thread-like. Fig. 4 shows thread-like circumferential grooves. These are created by wrapping a round rod 8a with a wire 8d. The diameter of the wire 8b used determines the cross-sectional area of the circumferential grooves and thus the amount of liquid passing between the doctor rod 8 and the roller 10 or 20.

Jede Rakelstange 8 hat in bekannter Weise eine Antriebsvorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt). Genauso hat jede Preßwalze iO, 20 eine (in der Zeichnung ebenfalls weggelassene) Antriebsvorrichtung. Die Drehrichtung der Preßwalzen ist durch Pfeile P gekennzeichnet. Jede Rakelstange 8 wird vorzugsweise mit der gleichen Drehrichtung wie die dazugehörende Preßwalze 10 bzw. 20 angetrieben, so daß an der Berührungslinie der Umfang der Rakelstange dem Umfang der Pr&dwalze entgegenläuft.Each doctor rod 8 has a drive device in a known manner (not shown in the drawing). Likewise, each press roller 10, 20 has a drive device (also omitted from the drawing). The direction of rotation of the press rollers is indicated by arrows P. Each doctor rod 8 is preferably driven in the same direction of rotation as the associated press roller 10 or 20, so that at the contact line the circumference of the doctor rod runs counter to the circumference of the press roller.

Die Zugabe der Flüssigkeit in den Raum zwischen dem Rakeltragbalken 12, 22 und der PreQwalze 10, 20 kann entweder durch das Innere des Rakeltragbalkens erfolgen (in der Zeichnung nicht dargestellt) oder mit Hilfe eines bekannten Rohrleitungssystems 17, 27, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Es bildet sich zwischen dem Halter 13, 23 der Rakelstange 8 und dem Mantel der Preßwalze 10, 20 ein Flüssigkeitssumpf, der jedoch durch den Rakeltragbalken - und bei Bedarf durch eine flexible Schürze 18, 28 abgedeckt wird. An den beiden Stirnseiten jeder Preßwalze befindet sich je ein seitlicher überlauf 19, 29 zum Abführen überschüssiger Flüssigkeit.The liquid can be added to the space between the doctor support beam 12, 22 and the press roller 10, 20 either through the inside of the doctor support beam (not shown in the drawing) or with the help of a known pipe system 17, 27, as can be seen in Fig. 1. A liquid sump forms between the holder 13, 23 of the doctor rod 8 and the casing of the press roller 10, 20, which is however covered by the doctor support beam - and if necessary by a flexible apron 18, 28. On the two front sides of each press roller there is a lateral overflow 19, 29 for draining off excess liquid.

Die in der Figur 2 gezeigte Ausführungsform, die wiederum zwei horizontal nebeneinander liegende PreOwalzen 10, 20 aufweist, unterscheidet sich von derjenigen gem&ä Figur 1 im wesentlichen nur dadurch, daß die Flüssigkeitszuführeinrichtungen 31, 41 nicht in dem von oben nach unten laufenden Teil des Walzenurnfanges, sondern in dem von unten nach oben laufenden Teil des Walzenumfanges angeordnet sind. Dementsprechend sind die Rakeltragbalken 32, 42 als Oüsenkammern ausgebildet. Der elastische Halter 13, 23 für die Rakelstange ist jeweils an der äußeren Begrenzungswand der Düsenkammer 32, 42 befestigt. Jede der Düsenkammem hat einen gegen den Walzenmantel gerichteten Flüssigkeits-Austrittsspalt. überschüssige Flüssigkeit strömt entgegen der Walzendrehrichtung in eine Auffangrinne 39, 49.The embodiment shown in Figure 2, which again has two press rollers 10, 20 lying horizontally next to one another, differs from that according to Figure 1 essentially only in that the liquid feed devices 31, 41 are not arranged in the part of the roller circumference running from top to bottom, but in the part of the roller circumference running from bottom to top. Accordingly, the doctor support beams 32, 42 are designed as nozzle chambers. The elastic holder 13, 23 for the doctor rod is fastened to the outer boundary wall of the nozzle chamber 32, 42. Each of the nozzle chambers has a liquid outlet gap directed against the roller shell. Excess liquid flows against the direction of rotation of the roller into a collecting channel 39, 49.

Abweichend von Fig. 1 und 2 können die Preßwalzen-Achsen bei Bedarf in der Hohe etwas versetzt zueinander liegen, so daß die Bahn 9 nicht genau vertikal, sondern schräg von oben in den Preßspalt einläuft. Die Rakeltragbalken liegen in diesem Fall ebenfalls in der Hohe zueinander versetzt.Deviating from Fig. 1 and 2, the press roller axes can, if required, be slightly offset in height from one another, so that the web 9 does not enter the press nip exactly vertically, but diagonally from above. In this case, the doctor blade support beams are also offset in height from one another.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen läuft die Bahn stets von oben her in den Preßspalt ein. Bei Bedarf kann auch die umgekehrte Laufrichtung (bei umgekehrter Drehrichtung derIn the illustrated embodiments, the web always enters the press nip from above. If required, the opposite running direction (with the opposite direction of rotation of the

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Preßwalzen) gewählt werden. In diesem Falle sind die Flüssigkeits-Zuführeinrichtungen abweichend von den Fig. 1 und 2 entsprechend der geänderten Walzendrehrichtung anzuordnen.press rollers). In this case, the liquid feed devices are to be arranged in a different way from Fig. 1 and 2, in accordance with the changed direction of rotation of the rollers.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß ^igur 3 ist nur eine Walze 20' mit einer erfindungsgemäßen Flüssigkeits-ZufUhreinrichtung 21* vorhanden, die wie in Figur 1 im oberen absteigenden Quadranten der Walze angeordnet ist; Sie dient wiederum zum Bilden eines Flüssigkeitsfilmes (z.B. Leim) auf dem Walzenmantel, der den Film auf die Oberseite einer Papierbahn 9 überträgt. Diese umschlingt einen verhältnismäßig großen Teil der unteren Hälfte des Walzenmantels 20*. Hierdurch kann bei Bedarf an der Unterseite der Walze 20' noch ein Düsenauftragswerk 50 herkömmlicher Bauart angeordnet werden, um auch auf die Unterseite der Papierbahn 9 eine Flüssigkeit, beispielsweise Streichmasse, aufzutragen.In the embodiment of the invention according to Figure 3, there is only one roller 20' with a liquid feed device 21* according to the invention, which is arranged in the upper descending quadrant of the roller as in Figure 1. It in turn serves to form a liquid film (e.g. glue) on the roller shell, which transfers the film to the upper side of a paper web 9. This wraps around a relatively large part of the lower half of the roller shell 20*. As a result, if required, a nozzle applicator 50 of conventional design can be arranged on the underside of the roller 20' in order to apply a liquid, for example coating, to the underside of the paper web 9 as well.

Heidenheim, 08.05.1984
O197k/Sh/SroHeidenheim, 08.05.1984
O197k/Sh/Sro

Claims

·■···· ·· rf* um m U 4097 J-M. Voith GmbH Password; "Dosing glue press11 Heidenheim flnspruche

1. Device for applying a liquid to a moving web (9), preferably a paper web, having the following features:

a) a" part of the circumference of a rotatable roller (20; 20·) contacts the moving web (9);

b) in the part of the circumference of the roller (20; 20·) free from the web (9), a device (21; 21·) is provided for supplying the liquid to the roller shell;

c) for the purpose of metering the liquid layer running with the roller shell to the web, a roller doctor is provided on the feed device (21; 21·), with a rotatable doctor rod (8) which can be pressed onto the shell of the roller (20; 20·) by means of an elastic holder (23);

d) characterized in that the circumference of the doctor rod (8) has circumferential grooves, as is known from application devices of other types.

2. Device according to claim 1, characterized in that the moving web (9), as known per se, wraps around the roller (20·) in a certain area of the circumference and that in the wrapping area an additional device (50) for applying a liquid to the side of the web facing away from the roller is arranged.

3. Device according to claim 1, characterized in that - as is known per se in glue presses - a second rotatable roller (10) is provided, which forms with the already mentioned roller (20) a press nip through which the web (9) passes at least approximately vertically.

4. Device according to claim 3, characterized in that in the part of the circumference of the second roller (10) free from the web (9) a liquid supply device (11) having the features of claim 1 is also provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed device(s) (11; 21) is (or are) arranged in the downward part of the circumference of the roller(s) (10; 20).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed device(s) (31; 41) is (or are) arranged in the upwardly extending part of the circumference of the roller(s) (10; 20).

Heidenheim, 08.05.84
O197k/Sh/Srö