JP6178687B2 - Gravure coating equipment - Google Patents
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Description
本発明は、連続搬送されるウェブに塗工液を塗工するグラビア塗工装置に関する。 The present invention relates to a gravure coating apparatus that coats a web that is continuously conveyed with a coating liquid.
従来より、グラビア塗工装置を用いてウェブ表面に厚みのある塗工層を形成する場合、外周面に螺旋状の連続溝が形成されたグラビアロールを使用することが一般的に知られている。上記連続溝は、上記グラビアロールの回転軸心方向一端側から回転方向に行くにつれて次第に回転軸心方向他端側に位置する形状をなしており、上記塗工装置は、搬送されるウェブに上記グラビアロールを回転させながら接触させ、上記連続溝内の塗工液によってビードと呼ばれる上記ウェブと上記外周面とに跨がる液溜まり部を形成しながら当該液溜まりの塗工液を上記ウェブに転写するよう構成されている。 Conventionally, when a thick coating layer is formed on a web surface using a gravure coating apparatus, it is generally known to use a gravure roll in which a spiral continuous groove is formed on an outer peripheral surface. . The continuous groove has a shape that is gradually located on the other end side in the rotation axis direction from one end side in the rotation axis direction of the gravure roll, and the coating device is formed on the web to be conveyed. While rotating the gravure roll, the coating liquid in the continuous groove is applied to the web while forming a liquid pool part that spans the web and the outer peripheral surface called the bead by the coating liquid in the continuous groove. It is configured to transcribe.
ところで、上述の如き外周面に螺旋状の連続溝が形成されたグラビアロールでは、グラビアロールの回転動作による連続溝の移動によって液溜まり部の塗工液がロール回転軸心方向一端側から他端側に向けて次第に移動するので、これに伴って上記液溜まり部に溜まる塗工液の量がロール回転軸心方向他端側部分だけが増える、所謂「耳高」と呼ばれる現象が起きてしまう。この耳高現象が起きると、ウェブ表面に形成される塗工層の厚みがロール回転軸心方向他端側部分だけが厚くなる塗工不良が発生し、塗工後におけるウェブの巻取作業などに問題が生じてしまう。 By the way, in the gravure roll in which the spiral continuous groove is formed on the outer peripheral surface as described above, the coating liquid in the liquid reservoir is moved from one end side to the other end in the roll rotation axis direction by the movement of the continuous groove by the rotation operation of the gravure roll. Accordingly, a phenomenon called so-called “ear height” occurs in which the amount of the coating liquid accumulated in the liquid reservoir increases only in the other end portion in the roll rotation axis direction. . When this ear height phenomenon occurs, a coating failure occurs in which the thickness of the coating layer formed on the web surface is thick only at the other end side in the roll rotation axis direction, and the web winding operation after coating, etc. Will cause problems.
これを回避するために、例えば、特許文献1では、グラビアロールの連続溝におけるロール回転軸心方向のピッチをロール回転軸心方向一端側部分より他端側部分を広くすることにより、連続溝によって液溜まり部に溜まる塗工液の量をロール回転軸心方向一端側部分より他端側部分が少なくなるようにしていて、グラビアロールの回転動作時に連続溝によって液溜まり部の塗工液がロール回転軸心方向一端側から他端側に移動すると、液溜まり部における塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向に同じになってウェブ搬送方向の転写幅がロール回転軸心方向に均一となるようにしている。
In order to avoid this, for example, in
しかし、耳高現象に対する対策を特許文献1の如きグラビアロールにおける連続溝の形状を変更することで行うと、例えば、種類の異なる塗工液を使用する場合、粘性が異なることで液溜まり部における塗工液の流れが変化してしまい、塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向で変わってしまうし、塗工幅を変えて塗工する場合においても、各塗工幅の端部に対応する位置の連続溝の形状を変更しないと液溜まり部における塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向に同じにならない。したがって、種類の異なる形状の連続溝が形成されたグラビアロールを塗工液又は塗工幅が変わる毎に用意する必要があり、製造コストが嵩んでしまう。
However, when the countermeasure against the ear height phenomenon is performed by changing the shape of the continuous groove in the gravure roll as in
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外周面に螺旋状の連続溝が形成されたグラビアロールで塗工する際、ウェブに対してムラ無く均一に塗工でき、しかも、コストが嵩まない塗工装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to provide a uniform and uniform web with respect to the web when coated with a gravure roll in which a spiral continuous groove is formed on the outer peripheral surface. Another object of the present invention is to provide a coating apparatus that can be applied to the substrate at a low cost.
上記の目的を達成するために、本発明は、外周面に螺旋状の連続溝が形成されたグラビアロールで塗工する際、グラビアロールの連続溝の形状を変更することなく塗工液のウェブ搬送方向の転写幅がロール回転軸心方向でばらつかないようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a web of coating liquid without changing the shape of the continuous groove of the gravure roll when coating with a gravure roll having a spiral continuous groove formed on the outer peripheral surface. It is characterized in that the transfer width in the transport direction does not vary in the roll rotation axis direction.
具体的には、外周面にロール回転軸心方向一端側から回転方向に行くにつれて次第にロール回転軸心方向他端側に位置する螺旋状の連続溝が形成されたグラビアロールと、塗工液を貯溜する貯溜部を有し、該貯溜部に上記グラビアロールの一部が浸された塗工チャンバー、及び先端が上記グラビアロールの外周面に圧接して上記連続溝以外の上記外周面に付着する余分な塗工液を上記グラビアロールの回転動作により掻き取って計量するドクターブレードが配置された塗工液計量手段とを備え、搬送されるウェブに上記グラビアロールを回転させながら接触させ、上記連続溝内の塗工液によって上記ウェブと上記外周面とに跨がる液溜まり部を形成しながら当該液溜まり部の塗工液を上記ウェブに転写するよう構成されたグラビア塗工装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, a gravure roll in which a spiral continuous groove located on the other end side in the roll rotation axis direction is gradually formed on the outer peripheral surface from one end side in the roll rotation axis direction to the rotation direction, and a coating liquid. A coating chamber having a reservoir for storing, a coating chamber in which a part of the gravure roll is immersed in the reservoir, and a tip that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the gravure roll and adheres to the outer peripheral surface other than the continuous groove Coating liquid measuring means provided with a doctor blade that scrapes and measures excess coating liquid by the rotation operation of the gravure roll, and contacts the web to be conveyed while rotating the gravure roll. A gravure coating device configured to transfer the coating liquid in the liquid reservoir to the web while forming a liquid reservoir extending over the web and the outer peripheral surface by the coating liquid in the groove. The elephant, was taken to solve the following means.
すなわち、第1の発明では、上記ドクターブレードは、上記グラビアロールの外周面への圧接箇所が上記貯溜部内の塗工液に常時浸され、上記塗工液計量手段には、上記貯溜部内のロール回転軸心方向他端側における上記ドクターブレード近傍の塗工液を吸引して上記液溜まり部のロール回転軸心方向他端側に溜まる塗工液の量を減らすことによってウェブ搬送方向の転写幅を所定値に制限する第1吸引機が設けられていることを特徴とする。 That is, in the first invention, the doctor blade is constantly immersed in the coating liquid in the storage section at the press contact portion with the outer peripheral surface of the gravure roll, and the coating liquid metering means includes a roll in the storage section. transfer of the web conveyance direction by a coating liquid of the doctor blade near the rotation axis direction of the other end by suction score reduce the amount of coating liquid accumulated in the roll rotation axis direction end side of the liquid reservoir A first suction device that limits the width to a predetermined value is provided.
第2の発明では、第1の発明において、上記塗工チャンバー背面側のロール回転軸心方向他端側には、上記貯溜部に連通する第1連通孔が貫通形成され、上記第1吸引機は、上記第1連通孔にスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口が上記グラビアロールの外周面に対して接離する第1吸引ノズルを備えていることを特徴とする。 In the second invention, in the first invention, the roll rotation axial direction other end side of the upper Kinuriko chamber rear side, a first communication hole communicating with the reservoir is formed through said first suction The machine includes a first suction nozzle that is slidably inserted into the first communication hole, and whose tip opening is in contact with and separated from the outer peripheral surface of the gravure roll by a sliding operation.
第3の発明では、第1の発明において、上記塗工液計量手段は、上記塗工チャンバーのロール回転軸心方向端部寄りに設けられ、且つ、先端が上記グラビアロールの外周面に圧接して上記貯溜部のロール回転軸心方向両端側部分をそれぞれシールする一対のサイドプレートを備え、該両サイドプレートのいずれか一方には、上記貯溜部に連通する第2連通孔が貫通形成され、上記第1吸引機は、上記第2連通孔にスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口がロール回転軸心方向に移動する第2吸引ノズルを備えていることを特徴とする。 In a third invention, in the first invention, the coating liquid metering means is provided near the end of the coating chamber in the roll rotation axis direction, and the tip is pressed against the outer peripheral surface of the gravure roll. A pair of side plates that respectively seal both ends of the storage portion in the roll rotation axis direction, and a second communication hole communicating with the storage portion is formed through either one of the side plates. The first suction device includes a second suction nozzle that is slidably inserted into the second communication hole and whose tip opening moves in a roll rotation axis direction by a sliding operation .
第1の発明では、グラビアロールの回転動作による連続溝の移動で液溜まり部の塗工液の一部が回転軸心方向一端側から他端側に移動しても、ロール回転軸心方向他端側におけるウェブ搬送方向の転写幅がロール回転軸心方向一端側におけるウェブ搬送方向の転写幅に合うようになるので、ムラの無い均一な塗工をすることができる。しかもムラ無く均一に塗工するために、連続溝の形状が異なるグラビアロールを塗工液の種類が変わる毎に用意するといった必要がなく、コストが嵩まない。 In the first aspect of the invention, even if a part of the coating liquid in the liquid reservoir moves from one end side to the other end side due to the movement of the continuous groove by the rotation operation of the gravure roll, Since the transfer width in the web conveyance direction on the end side matches the transfer width in the web conveyance direction on one end side in the roll rotation axis direction, uniform coating without unevenness can be performed. In addition, in order to apply uniformly without unevenness, it is not necessary to prepare gravure rolls having different continuous groove shapes each time the type of coating liquid changes, and the cost does not increase.
また、貯溜部内のドクターブレード近傍が負圧になることで連続溝内に貯溜部内の塗工液が入り込み難くなり(連続溝内の空気と貯溜部内の塗工液とが置換し難くなり)、ロール回転軸心方向他端側の領域の連続溝内に溜まる塗工液が減る。したがって、連続溝によって液溜まり部に溜まる塗工液の量が回転軸心方向一端側より他端側が少なくなるので、グラビアロールの回転動作による連続溝の移動で液溜まり部の塗工液の一部が回転軸心方向一端側から他端側に移動した状態で、液溜まり部における塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向で略均一になり、ムラ無く均一に塗工することができる。 In addition , the negative pressure near the doctor blade in the reservoir makes it difficult for the coating liquid in the reservoir to enter the continuous groove (air in the continuous groove and the coating liquid in the reservoir are difficult to replace), The coating liquid collected in the continuous groove in the region on the other end side in the roll rotation axis direction is reduced. Therefore, the amount of the coating liquid that accumulates in the liquid reservoir portion due to the continuous groove is smaller on the other end side than the one end side in the rotational axis direction. With the part moved from one end side to the other end side in the rotation axis direction, the position of the liquid surface of the coating liquid in the liquid reservoir becomes substantially uniform in the roll rotation axis direction, and the coating is performed evenly. Can do.
第2の発明では、第1吸引ノズルをスライドさせることで塗工液を吸い込む位置がグラビアロール外周面に対して接離するので、貯溜部内における連続溝近傍の負圧値を変更して連続溝に溜まる塗工液の量を調整することができる。 In the second invention, the position of sucking the coating liquid by sliding the first suction nozzle comes in contact with and separates from the outer peripheral surface of the gravure roll, so the negative pressure value in the vicinity of the continuous groove in the reservoir is changed to change the continuous groove. It is possible to adjust the amount of the coating liquid that accumulates on the substrate.
第3の発明では、第2吸引ノズルをスライドさせることで塗工液を吸い込む位置がロール回転軸心方向に移動するので、塗工するウェブの幅寸法に応じて塗工液の溜まる量を調整する連続溝の位置を簡単に変更することができる。 In the third invention, the position where the coating liquid is sucked moves by sliding the second suction nozzle in the direction of the axis of rotation of the roll, so the amount of coating liquid accumulated is adjusted according to the width dimension of the web to be coated It is possible to easily change the position of the continuous groove .
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態1》
図1は、本発明の実施形態1に係るグラビア塗工装置1を示す。該グラビア塗工装置1は、複数のガイドロール11(図1には2つのみ示す)にガイドされて上方向(図1の搬送方向X1)に搬送されるウェブWに塗工を施すものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiment is merely exemplary in nature.
FIG. 1 shows a
上記グラビア塗工装置1は、図2に示すように、一対の回転軸12により装置固定側13に回転可能に軸支された金属製のグラビアロール2を備え、該グラビアロール2の外周面2aには、ロール回転軸心方向一端側から回転方向に行くにつれて次第にロール回転軸心方向他端側に位置する螺旋状の連続溝2bが多数形成されている。尚、図2の連続溝2bは、理解し易くするために誇張して描いている。
As shown in FIG. 2, the
上記グラビアロール2におけるロール径方向の一側方には、当該グラビアロール2のロール回転軸心方向に延びる略直方体形状の塗工チャンバー3が設けられている。
On one side of the
該塗工チャンバー3には、図1に示すように、塗工液を貯溜するための貯溜部3aが設けられ、該貯溜部3aは、上記グラビアロール2側に開口している。
As shown in FIG. 1, the
また、上記塗工チャンバー3背面側のロール回転軸心方向他端側には、上記貯溜部3aに連通する水平方向に延びる第1連通孔3bが貫通形成されている。
Further, a
そして、上記貯溜部3aに貯溜された塗工液は、図示しない塗工液循環装置により循環されていて、上記グラビアロール2の外周面2aの一部は、上記貯溜部3aの塗工液に浸されている。
And the coating liquid stored in the said
上記塗工チャンバー3の上部には、板状をなす樹脂製ドクターブレード4が上記貯溜部3aの開口上端側周縁からグラビアロール側の斜め下方に向かって突設されている。
On the upper part of the
上記ドクターブレード4の先端は、上記グラビアロール2の外周面2aに圧接して上記貯溜部3aのロール回転方向下流側をシールするとともに、上記連続溝2b以外の上記外周面2aに付着する余分な塗工液を上記グラビアロール2の回転動作により掻き取って計量するようになっている。
The tip of the
そして、上記ドクターブレード4における上記グラビアロール2への圧接箇所は、上記貯溜部3a内の塗工液に常時浸されている。
And the press-contact location to the said
一方、上記塗工チャンバー3の下部には、板状をなす樹脂製シールプレート5が上記貯溜部3aの開口下端側周縁からグラビアロール側の斜め上方に向かって突設されている。
On the other hand, at the lower part of the
上記シールプレート5は、上記ドクターブレード4に対向するとともに先端が上記グラビアロール2の外周面に圧接していて、上記貯溜部3aのロール回転方向上流側をシールしている。
The
さらに、上記塗工チャンバー3のロール回転軸心方向端部寄りには、樹脂製サイドプレート6が一対取り付けられている。
Further, a pair of
上記サイドプレート6のグラビアロール2側は、当該グラビアロール2側に行くにつれて上下の長さが短くなる山形状をなし、その先端には、側面視で上下方向中途部が反グラビアロール2側に位置する湾曲凹部6aが湾曲形成されている。
The
そして、当該湾曲凹部6aの内周面を上記グラビアロール2の外周面2aに圧接することにより、上記ドクターブレード4、シールプレート5、及び両サイドプレート6で上記貯溜部3aを密閉するようになっている。
Then, the
上記グラビア塗工装置1は、図3に示すように、上記貯溜部3a内のロール軸心方向他端側におけるドクターブレード4近傍の塗工液を吸引する第1吸引機7(転写幅制限手段)を備えている。
As shown in FIG. 3, the
該第1吸引機7は、直線状の直線ノズル7a(第1吸引ノズル)と、該直線ノズル7aを介して上記貯溜部3aの塗工液を吸引するポンプ7bとを備え、上記塗工チャンバー3、上記ドクターブレード4、上記シールプレート5及び上記両サイドプレート6とで本発明の塗工液計量手段10を構成している。
The
上記直線ノズル7aは、上記第1連通孔3bにスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口が上記グラビアロール2の外周面2aに対して接離するようになっている。
The
そして、上記グラビア塗工装置1は、図1及び図2に示すように、上記グラビアロール2を上記ウェブWの搬送方向X1と逆方向X2(図1参照)に回転させながら当該ウェブWに接触させ、上記連続溝2b内の塗工液によって上記ウェブWと上記外周面2aとに跨がる液溜まり部14を形成しながら当該液溜まり部14の塗工液を上記ウェブWに転写するようになっている。尚、図1の液溜まり部14は、理解し易くするために誇張して描いている。
1 and 2, the
また、上記第1吸引機7で上記貯溜部3a内のロール軸心方向他端側におけるドクターブレード4近傍の塗工液を吸引することにより、貯溜部3a内のドクターブレード4近傍が負圧になることで連続溝2b内に貯溜部3a内の塗工液が入り込み難くなり(連続溝2b内の空気と貯溜部3a内の塗工液とが置換し難くなり)、ロール回転軸心方向他端側の領域の連続溝2b内に溜まる塗工液が減るようになっている。したがって、上記連続溝2bによって上記液溜まり部14に溜まる塗工液の量がロール回転軸心方向一端側より他端側が少なくなるので、グラビアロール2の回転動作による連続溝2bの移動で液溜まり部14の塗工液の一部が回転軸心方向一端側から他端側に移動した状態で、液溜まり部14における塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向で略均一になり、ムラ無く均一に塗工することができる。
Further, by sucking the coating liquid in the vicinity of the
すなわち、上記第1吸引機7は、上記貯溜部3a内のロール軸心方向他端側におけるドクターブレード4近傍の塗工液を吸引することにより、上記ウェブWに対するウェブ搬送方向の転写幅を所定値に制限するようになっている。
That is, the
以上より、本発明の実施形態1によると、グラビアロール2の回転動作による連続溝2bの移動で液溜まり部14の塗工液の一部がロール回転軸心方向一端側から他端側に移動しても、ロール回転軸心方向他端側におけるウェブ搬送方向の転写幅がロール回転軸心方向一端側におけるウェブ搬送方向の転写幅に合うようになるので、ムラの無い均一な塗工をすることができる。しかもムラ無く均一に塗工するために、連続溝2bの形状が異なるグラビアロール2を塗工液の種類が変わる毎に用意するといった必要がなく、コストが嵩まない。
As mentioned above, according to
また、直線ノズル7aをスライドさせることで塗工液を吸い込む位置がグラビアロール2の外周面2aに対して接離するので、貯溜部3a内における連続溝2b近傍の負圧値を変更して連続溝2bに溜まる塗工液の量を調整することができる。
Further, the position where the coating liquid is sucked by sliding the
尚、本発明の実施形態1では、第1吸引機7による塗工液の吸引位置の変更を第1連通孔3bに嵌挿された直線ノズル7aをスライドさせることで行っているが、これに限らず、直線ノズル7a自体が伸縮する構造であってもよく、吸引位置をグラビアロール2の外周面2aに対して接離させる構造であればよい。
《発明の実施形態2》
図4は、本発明の実施形態2に係るグラビア塗工装置1を示す。この実施形態2では、塗工チャンバー3及び第1吸引機7の一部構造が実施形態1と異なるだけでその他は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分のみを説明する。
In
<<
FIG. 4 shows a
実施形態2の塗工チャンバー3には、実施形態1の如き第1連通孔3bが無く、ロール回転軸心方向他端側のサイドプレート6に上記貯溜部3aに連通する第2連通孔3cが貫通形成されている。
The
また、実施形態2の第1吸引機7は、上記ポンプ7bからロール回転軸心方向一端側に延びるとともに、その延出端からグラビアロール2側に向かって突出するL字ノズル7c(第2吸引ノズル)を備え、該L字ノズル7cは、上記第2連通孔3cにスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口がロール回転軸心方向に移動するようになっている。
Further, the
したがって、本発明の実施形態2によると、L字ノズル7cをスライドさせることで塗工液を吸い込む位置がロール回転軸心方向に移動するので、塗工するウェブWの幅寸法に応じて塗工液の溜まる量を調整する連続溝2bの位置を簡単に変更することができる。
Therefore, according to the second embodiment of the present invention, the position where the coating liquid is sucked is moved by sliding the L-shaped
尚、本発明の実施形態2では、第1吸引機7による塗工液の吸引位置の変更を第2連通孔3cに嵌挿されたL字ノズル7cをスライドさせることで行っているが、これに限らず、L字ノズル7c自体が伸縮する構造であってもよく、吸引位置をグラビアロール2のロール回転軸心方向に移動させる構造であればよい。
《発明の参考実施形態1》
図5は、本発明の参考実施形態1に係るグラビア塗工装置1を示す。この参考実施形態1では、実施形態1の如き第1吸引機7が無く、上記液溜まり部14の塗工液を吸引する第2吸引機8(転写幅制限手段)が設けられている点が実施形態1と異なるだけでその他は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分のみを説明する。
In
<<
FIG. 5 shows a
上記第2吸引機8は、細い筒状をなす吸引ストロー8aと、該吸引ストロー8aを介して上記液溜まり部14の塗工液を吸引するポンプ8bとを備え、上記液溜まり部14のロール回転軸心方向他端側に溜まる塗工液を吸引することにより、液溜まり部14のロール回転軸心方向他端側に溜まる塗工液の量を減らすようになっている。
The
したがって、グラビアロール2の回転動作による連続溝2bの移動で液溜まり部14の塗工液の一部がロール回転軸心方向一端側から他端側に移動しても、ロール回転軸心方向他端側の塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向一端側の液面の位置に合うようになるので、ウェブWに対してムラの無い均一な塗工を安定して行うことができる。
《発明の参考実施形態2》
図6は、本発明の参考実施形態2に係るグラビア塗工装置1を示す。この参考実施形態2では、参考実施形態1の如き第2吸引機8が無く、スポンジからなる吸収部材15(転写幅制限手段)を備えている点が参考実施形態1と異なるだけでその他は参考実施形態1と同じであるため、以下、参考実施形態1と異なる部分のみを説明する。
Therefore, even if a part of the coating liquid in the
<<
FIG. 6 shows a
上記吸収部材15は、上記ドクターブレード4と上記液溜まり部14との間で、且つ、ロール回転軸心方向他端側の位置に取替可能に装置固定側(図示せず)に固定され、上記連続溝2b内に溜まる塗工液を吸収することにより、上記液溜まり部14のロール回転軸心方向他端側に溜まる塗工液の量を減らすようになっている。
The absorbing
したがって、グラビアロール2の回転動作による連続溝2bの移動で液溜まり部14の塗工液がロール回転軸心方向一端側から他端側に移動しても、簡単な構造でロール回転軸心方向他端側の塗工液の液面の位置をロール回転軸心方向一端側の位置と略同じにでき、ウェブWに対してムラの無い均一な塗工ができ、しかも、設備投資を嵩まないようにできる。
Therefore, even if the coating liquid in the
尚、参考実施形態2の吸収部材15は、連続溝2b内に溜まる塗工液を吸収する位置に取り付けられているが、液溜まり部14に溜まる塗工液を直接吸収して液溜まり部14の塗工液の量を減らす位置に取り付けてもよく、吸収部材15が連続溝2b内及び液溜まり部14の少なくとも一方の塗工液を吸収するようにすればよい。
The absorbing
また、参考実施形態2では、スポンジからなる吸収部材15を用いているが、該吸収部材15は、塗工液を吸収するものであれば布材等からなるものであってもよい。
《発明の参考実施形態3》
図7は、本発明の参考実施形態に係るグラビア塗工装置1を示す。この参考実施形態3では、参考実施形態1の如き第2吸引機8が無く、上記ドクターブレード4の如き樹脂製掻出プレート16(転写幅制限手段)が上記ドクターブレード4と上記液溜まり部14との間の位置で、且つ、ロール回転軸心方向他端側の位置において装置固定側13に固定されている点が参考実施形態1と異なるだけでその他は参考実施形態1と同じであるため、以下、参考実施形態1と異なる部分のみを説明する。
In
<<
FIG. 7 shows a
上記掻出プレート16は、上下に真っ直ぐ延び、下端(先端)が上記グラビアロール2の外周面2aに圧接して上記連続溝2b内に溜まる塗工液の一部を上記グラビアロール2の回転動作により掻き出して連続溝2b内に溜まる塗工液を減らすようになっている。
The scraping
したがって、本発明の参考実施形態3によると、液溜まり部14においてロール回転軸心方向他端側の塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向一端側の液面の位置に合わせる際に、第6の発明の如き吸収部材15の吸収能力が低下すると作業者が新しい吸収部材15に交換するという定期的な作業の頻度が減り、作業者にかかる負担の軽い設備にできる。
《発明の参考実施形態4》
図8(a),(b)は、本発明の参考実施形態4に係るグラビア塗工装置1を示す。この参考実施形態4では、参考実施形態1の如き第2吸引機8が無く、側面視で緩やかに湾曲する網目状シート17(転写幅制限手段)が設けられている点が参考実施形態1と異なるだけでその他は参考実施形態1と同じであるため、以下、参考実施形態1と異なる部分のみを説明する。
Therefore, according to the
<<
8A and 8B show a
上記網目状シート17は、ロール回転軸心方向他端側で、且つ、上記ウェブWと上記グラビアロール2の外周面2aとの間に上記ウェブWに沿うように配設されている。
The
上記網目状シート17は、図8(b)に示すように、細孔17aが多数形成されており、上記液溜まり部14の塗工液が上記ウェブWに向かって通過する量を減少させて上記ウェブWのロール回転軸心方向他端側に転写される塗工液の量を制限するようになっている。
As shown in FIG. 8B, the
したがって、液溜まり部14に溜まる塗工液がロール回転軸心方向一端側より他端側の方が多い状態のままであっても、ウェブ搬送方向の転写幅がロール回転軸心方向にばらつかなくなる。したがって、耳高現象が起こった状態であっても、ムラの無い均一な塗工を確実に行うことができる。
《発明の参考実施形態5》
図9は、本発明の参考実施形態5に係るグラビア塗工装置1を示す。この参考実施形態5では、参考実施形態1の如き第2吸引機8が無く、側面視で緩やかに湾曲する浸透シート18(転写幅制限手段)が設けられている点が参考実施形態1と異なるだけでその他は参考実施形態1と同じであるため、以下、参考実施形態1と異なる部分のみを説明する。
Therefore, even if the coating liquid that accumulates in the
<<
FIG. 9 shows a
上記浸透シート18は、ロール回転軸心方向他端側で、且つ、上記ウェブWと上記グラビアロール2の外周面2aとの間に配設され、上記液溜まり部14に溜まる塗工液を毛細管現象により浸透させて液面を下げるようになっている。
The
したがって、グラビアロール2の回転動作による連続溝2bの移動で液溜まり部14の塗工液がロール回転軸心方向一端側から他端側に向けて移動しても、簡単な構造でロール回転軸心方向他端側の塗工液の液面の位置がロール回転軸心方向一端側の液面の位置に合うようになるので、ウェブWに対してムラの無い均一な塗工ができる。
Therefore, even if the coating liquid in the
尚、本発明の実施形態1、2及び参考実施形態1〜5では、グラビアロール2をウェブWの搬送方向X1と逆方向X2に回転させながらウェブWに接触させているが、グラビアロール2をウェブWの搬送方向X1と同方向に回転させながらウェブWに接触させるようにしてもよい。
In
また、本発明の実施形態1、2及び参考実施形態1〜5では、グラビアロール2を金属製としているが、ステンレス材や樹脂材で形成してもよい。また、金属製のグラビアロール2にセラミックコートや硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製のグラビアロール2にメッキ処理を施したものを用いてもよい。
Further, in
さらに、本発明の実施形態1、2及び参考実施形態1〜5では、上記シールプレート5は樹脂製のものを使用したが、その他の材質のものでもよく、例えば、ステンレス製やゴム製のものを用いてもよい。また、金属にセラミックコートを施したものを用いてもよい。また、金属製のシールプレート5にセラミックコート、硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製のシールプレート5にメッキ処理を施したものを用いてもよい。
Furthermore, in
それに加えて、上記ドクターブレード4は、樹脂製のものを使用したが、その他の材質のものでもよく、例えば、金属製及びゴム製のものを用いてもよい。また、金属製のドクターブレード4にセラミックコート、硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製のドクターブレード4にメッキ処理を施したものを用いてもよい。
In addition, although the
本発明は、連続搬送されるウェブに塗工液を塗工するグラビア塗工装置に適している。 The present invention is suitable for a gravure coating apparatus that coats a web that is continuously conveyed.
1 塗工装置
2 グラビアロール
2a 外周面
2b 連続溝
3 塗工チャンバー
3a 貯溜部
3b 第1連通孔
3c 第2連通孔
4 ドクターブレード
5 シールプレート
6 サイドプレート
7 第1吸引機(転写幅制限手段)
7a 直線ノズル(第1吸引ノズル)
7b ポンプ
7c L字ノズル(第2吸引ノズル)
8 第2吸引機(転写幅制限手段)
10 塗工液計量手段
15 吸収部材(転写幅制限手段)
16 掻出プレート(転写幅制限手段)
17 網目状シート(転写幅制限手段)
18 浸透シート(転写幅制限手段)
W ウェブ
DESCRIPTION OF
7a Straight nozzle (first suction nozzle)
8 Second suction machine (transfer width limiting means)
10 Coating liquid measuring means 15 Absorbing member (transfer width limiting means)
16 Scraping plate (transfer width limiting means)
17 Mesh sheet (transfer width limiting means)
18 Penetration sheet (transfer width limiting means)
W Web
Claims (3)
塗工液を貯溜する貯溜部を有し、該貯溜部に上記グラビアロールの一部が浸された塗工チャンバー、及び先端が上記グラビアロールの外周面に圧接して上記連続溝以外の上記外周面に付着する余分な塗工液を上記グラビアロールの回転動作により掻き取って計量するドクターブレードが配置された塗工液計量手段とを備え、
搬送されるウェブに上記グラビアロールを回転させながら接触させ、上記連続溝内の塗工液によって上記ウェブと上記外周面とに跨がる液溜まり部を形成しながら当該液溜まり部の塗工液を上記ウェブに転写するよう構成されたグラビア塗工装置であって、
上記ドクターブレードは、上記グラビアロールの外周面への圧接箇所が上記貯溜部内の塗工液に常時浸され、
上記塗工液計量手段には、上記貯溜部内のロール回転軸心方向他端側における上記ドクターブレード近傍の塗工液を吸引して上記液溜まり部のロール回転軸心方向他端側に溜まる塗工液の量を減らすことによってウェブ搬送方向の転写幅を所定値に制限する第1吸引機が設けられていることを特徴とするグラビア塗工装置。 A gravure roll in which a spiral continuous groove is formed on the outer peripheral surface, which is gradually located on the other end side in the roll rotation axis direction, from the one end side in the roll rotation axis direction to the rotation direction;
A coating chamber in which a coating liquid is stored; a coating chamber in which a part of the gravure roll is immersed in the storage unit; and the outer periphery other than the continuous groove with a tip pressed against the outer peripheral surface of the gravure roll A coating liquid metering means on which a doctor blade for scraping and weighing excess coating liquid adhering to the surface by rotating the gravure roll is disposed;
The gravure roll is brought into contact with the web to be conveyed while being rotated, and a liquid reservoir portion straddling the web and the outer peripheral surface is formed by the coating liquid in the continuous groove while the liquid reservoir portion coating liquid is formed. Is a gravure coating device configured to transfer to the web,
The doctor blade is constantly immersed in the coating liquid in the reservoir, the pressure contact point to the outer peripheral surface of the gravure roll,
The coating liquid metering means sucks the coating liquid in the vicinity of the doctor blade on the other end side in the roll rotation axis direction in the reservoir and sucks the coating liquid near the other end side in the roll rotation axis direction of the liquid reservoir. gravure coating apparatus characterized by first suction device for limiting the transfer width of the web conveying direction at a predetermined value is provided by a score reduce the amount of coating solution.
上記塗工チャンバー背面側のロール回転軸心方向他端側には、上記貯溜部に連通する第1連通孔が貫通形成され、
上記第1吸引機は、上記第1連通孔にスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口が上記グラビアロールの外周面に対して接離する第1吸引ノズルを備えていることを特徴とするグラビア塗工装置。 In the gravure coating apparatus according to claim 1 ,
On the other end side in the roll rotation axis direction on the back side of the coating chamber, a first communication hole communicating with the reservoir is formed through,
The first suction device includes a first suction nozzle that is slidably fitted into the first communication hole and has a tip opening that contacts and separates from an outer peripheral surface of the gravure roll by a sliding operation. Gravure coating equipment.
上記塗工液計量手段は、上記塗工チャンバーのロール回転軸心方向端部寄りに設けられ、且つ、先端が上記グラビアロールの外周面に圧接して上記貯溜部のロール回転軸心方向両端側部分をそれぞれシールする一対のサイドプレートを備え、
該両サイドプレートのいずれか一方には、上記貯溜部に連通する第2連通孔が貫通形成され、
上記第1吸引機は、上記第2連通孔にスライド可能に嵌挿され、スライド動作により先端開口がロール回転軸心方向に移動する第2吸引ノズルを備えていることを特徴とするグラビア塗工装置。 In the gravure coating apparatus according to claim 1 ,
The coating liquid metering means is provided near the end of the coating chamber in the roll rotation axis direction, and the tip is pressed against the outer peripheral surface of the gravure roll, and both ends of the storage section in the roll rotation axis direction With a pair of side plates that seal each part,
A second communication hole communicating with the storage portion is formed through either one of the side plates.
The first suction device includes a second suction nozzle that is slidably inserted into the second communication hole and has a tip opening that moves in a roll rotation axis direction by a sliding operation. apparatus.
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