ES2787723A1 - Lamina de cierre de productos bobinados, metodo de fabricacion de la misma y maquina que lo ejecuta - Google Patents

Abstract

Lámina de cierre de productos bobinados, método de fabricación de la misma y máquina que lo ejecuta. La presente invención se refiere a una lámina de cierre de productos bobinados que se crea a partir de un soporte de papel reciclado con un barniz hidrófugo para evitar el curvado provocado por las fibras cortas del papel reciclado que forma el soporte. El método de fabricación que permite realizar una lámina como la anterior se basa en realizar de manera continua el corte longitudinal de la bobina original, según el ancho de la lámina, y realizar la colocación de la tira de rotura, sin que haya un rebobinado entre dichas dos fases. En la presente invención también se define la máquina que desarrolla el método anterior.

Description

DESCRIPCIÓN

LÁMINA DE CIERRE DE PRODUCTOS BOBINADOS, MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA

MISMA Y MÁQUINA QUE LO EJECUTA

La presente invención se refiere a una lámina de cierre de productos bobinados como, por ejemplo, los correspondientes a bobinas de bolsas de basura, que permiten mantener agrupado el bobinado y disponen de un sistema de apertura para poder extraer dichos productos.

La presente invención también se refiere a un método de fabricación de dicha lámina de cierre, así como la máquina que ejecuta el mismo.

Antecedentes de la invención

Para el cierre de productos bobinados, como es por ejemplo el rollo de bolsas de basura, se utiliza de manera habitual una lámina que envuelve a dicho rollo cerrándose sobre sí mismo e impidiendo que la bobina se deshaga mientras el usuario final no decida abrir el conjunto.

Para poder abrir el conjunto se disponen de diversos sistemas, siendo los más habituales el despegado del extremo de la lámina que ha realizado el cerrado sobre ella misma, así como el microperforado para la rotura de una franja o línea de la lámina de cierre, o la aplicación de tiras auxiliares de rotura de la lámina.

Estos sistemas, que permiten abrir el conjunto deshaciendo la unión de la lámina de cierre, tienen unos métodos de producción que, en el caso de tener que instalar elementos auxiliares de apertura, como las tiras auxiliares de rotura, se realiza en al menos dos etapas discontinuas partiendo siempre de una bobina original sobre la que se ha de realizar la división en diversas bobinas cortadas al ancho concreto de la lámina de cierre. Estas etapas son, por un lado, la de corte de la bobina original en diversas bobinas de ancho inferior correspondiente con el ancho final de la lámina de cierre, realizando un rebobinado de dichas nuevas bobinas resultantes, mientras que por otro lado, se tiene la etapa de colocación de la tira auxiliar de rotura autoadhesiva, realizando de nuevo un rebobinado del conjunto.

Estas dos etapas discontinuas, hacen que se tengan que prever problemas de tensión en ambos procesos, así como máquinas diferenciadas y, por tanto, un tránsito de material de una a la otra.

Por otro lado, en la fabricación de dichas láminas de cierre se utilizan materiales convencionales no reciclados, ni biodegradables, que permiten disponer de comportamientos de la lámina con una alta planimetría, sin curvados, con lo que se aplican anchos de lámina considerables sin riesgos de curvado del material, y por tanto, sin tener problemas en la aplicación final.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención es el de proporcionar una lámina de cierre de un producto bobinado, así como de un método de fabricación, que consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.

De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención proporciona una lámina de cierre para productos bobinados de las que se disponen alrededor de dichos productos bobinados cerrándose sobre sí misma y que tiene, al menos, una tira de rotura transversal a la disposición de envolvente sobre los productos bobinados.

A la hora de definir la tira de rotura como una tira dispuesta de manera transversal, se ha de considerar que la tira se ubica de manera que realice el corte del ancho de la lámina de cierre, por tal motivo se utiliza una terminología generalista de una disposición transversal de la tira con respecto a la dirección de envoltura de la lámina de cierre, considerada generalmente como una disposición longitudinal. Queda comprendida dentro de dicha terminología utilizada de disposición “transversal” de la tira de rotura, cualquier disposición de dicha tira de rotura en la que rompa la continuidad de la lámina en la dirección de envoltura sobre el producto bobinado.

Esta invención se encuentra caracterizada por el hecho de que la lámina de cierre está formada por un soporte que comprende una composición de papel reciclado o de papel reciclado y material biodegradable, en un porcentaje de dichas composiciones de al menos un 75 % del total del material de soporte, en donde el soporte de papel tiene, al menos, una capa de recubrimiento de barniz hidrófugo por una de sus caras.

Cuando se refiere la presente descripción a papel reciclado, se refiere a la formación del soporte incluyendo el porcentaje indicado de papel formado a partir de un proceso de recuperación de papel, que se ha triturado y convertido en masa de papel para después formar parte del sustrato indicado. El porcentaje indicado de papel reciclado por encima del 75 % se establece por considerarse que al menos este 75% provenga de fuentes recicladas y permita tener una mayoría suficiente de composición reciclada del total de material utilizado en la formación del soporte.

Cuando se refiere la presente descripción a papel reciclado y biodegradable, se refiere, además de las consideraciones anteriores de papel reciclado, a la formación del soporte incluyendo el porcentaje indicado de papel formado por materias primas que tienen un proceso de descomposición en elementos químicos naturales según normativa EN13432-2000.

La configuración indicada permite disponer de un producto de material reciclado, o reciclado y biodegradable, con las correspondientes ventajas de reutilización de materiales reciclados y de descomposición en elementos naturales. Este uso de material reciclado o material reciclado y biodegradable, del tipo papel tiene como inconveniente, en la presente aplicación de creación de láminas de cierre, el curvado del soporte de papel por la corta longitud de las fibras que forman dicho soporte con material proveniente de papel reciclado, ya que en el proceso de reciclado de papel dichas fibras se ven cortadas por la trituración del papel anterior a reciclar.

De manera ventajosa, mediante la aplicación de un barniz hidrófugo, se consigue realizar una planimetría sensiblemente mayor del soporte que forma la lámina, aumentando la disposición plana del ancho del soporte con dicha capa de barniz hidrófugo, con respecto a la disposición más curvada del ancho del soporte sin dicha aplicación de barniz hidrófugo.

Esta aplicación de la capa de barniz hidrófugo permite aumentar la disposición plana por encima de un 50 % con respecto a la curvatura creada en el soporte en su anchura. corrigiendo en estos porcentajes el curvado en anchura de lámina de anchuras nominales de entre 6 y 19 cm. Dicha aplicación de barniz hidrófugo, aumenta la tensión superficial que crea la capa de recubrimiento con dicho barniz y, de esta manera, aumenta la tensión de las fibras que forman el soporte de la lámina impidiendo su curvado.

El porcentaje de aumento de la planimetría se calcula comparando la anchura nominal de la lámina, con la anchura real libre de tensión ejercida por medios que actúen sobre ella y relacionando proporcionalmente dicha variación la misma variación en el caso de la utilización de un soporte con barniz y un soporte sin barniz.

A mayor es la anchura de la lámina, mayor es la acción de curvado del soporte, con lo que convencionalmente se prescinde de la utilización de grandes anchuras en los formatos de dichas láminas. El hecho de permitir disponer de una mayor anchura de la lámina de cierre sin el efecto de curvado, gracias a la composición y tratamiento de la lámina, permite ventajosamente poder ofrecer una lámina de cierre de mayor anchura sin este efecto de curvatura y, por tanto, de mayor superficie para la aplicación de la impresión deseada.

Con la aplicación de una capa de barniz hidrófugo al soporte, se procede a la creación de una capa que impide la entrada de humedad a las fibras que forman el soporte, con lo que se ha comprobado que esta disminución de la posible entrada y absorción de humedad por las fibras cortas del soporte de material reciclado, evitan que dichas fibras se curven.

De manera opcional, la aplicación del barniz hidrófugo se realiza en ambas caras del soporte papel. De esta manera se consigue una mayor tensión superficial en las capas de revestimiento que mantiene a las fibras del soporte de papel sin que se curven en anchuras inferiores a 19 cm, teniendo una mayor barrera contra la entrada de humedad al soporte y su posible absorción por parte de las fibras de dicho soporte.

De manera preferente, el soporte de papel incluye papel reciclado en un porcentaje superior al 95 %. Esto permite el aprovechamiento de materia primera reciclada, con una consecuente mejor gestión de los recursos que intervienen en la producción de dicha lámina de cierre.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención propone un método de fabricación de una lámina de cierre de productos bobinados con una tira de rotura transversal, como puede preferentemente ser la indicada en las características anteriores de la presente descripción de la invención.

Este método se encuentra caracterizado de manera que el procedimiento de fabricación aúna en una única etapa, en continuo, sin realizar la función de rebobinar entre ellas, las subetapas correspondientes a la división del ancho de la bobina original en dos o más nuevas bobinas, para pasar, al menos una de dichas bobinas creadas, a un módulo de aplicación de la tira de rotura autoadhesiva, haciendo pasar el contenido de la nueva bobina dividida que formará la lámina de cierre, por un rodillo de presión de manera posterior al corte longitudinal, así como por un rodillo de presión de manera previa y/o posterior a dicho módulo de aplicación.

Esta unificación de etapas, no conocida en el estado de la técnica, hace necesaria, según se ha experimentado para la correcta realización de la aplicación, la utilización de rodillos de presión para mantener tensión entre el corte longitudinal y el módulo de aplicación de las tiras de rotura, evitando del mismo modo posibles problemas de alineado lateral, que se puede producir después del corte y conexión con dicho módulo de aplicación de las tiras.

Este proceso tiene la dificultad de aplicación de la tira de rotura transversal en un proceso de desplazamiento en continuo longitudinal, con lo que la sincronización en la aplicación de la tira de rotura es fundamental. La correcta sincronización se consigue ventajosamente mediante la colocación de un rodillo de presión de manera posterior al módulo de corte longitudinal, así como de manera previa y/o posterior a dicho módulo de aplicación de la tira de rotura.

En la presente memoria, se entiende como corte longitudinal, el corte a una anchura concreta de la lámina de la bobina original, para dar lugar a dos o más nuevas bobinas de la misma longitud, pero de anchura inferior a la original.

Esto permite disponer de un ahorro de tiempos de producción ya que se evita tener un rebobinado de la nueva bobina generada por el corte longitudinal de la bobina original, entre dicho corte y la etapa de aplicación de la tira de rotura, con los consiguientes traslados, carga y nuevo tensado de la nueva bobina.

De manera preferente, el método dispone de una etapa previa de acondicionamiento del soporte papel reciclado que formará posteriormente la bobina original, en el que se realiza un barnizado de al menos una de sus caras con barniz hidrófugo, para que después de su secado ser embobinado he introducido a posteriori en la etapa de corte y aplicación de tira de rotura.

Esta etapa previa se considera anterior a la generación de la bobina original, existiendo una discontinuidad en el proceso entre dicha aplicación del barniz que permite eliminar el curvado de la lámina de cierre creada con un soporte de papel reciclado.

En una posible realización de la invención, cada una de las nuevas bobinas creadas por corte de la bobina original, pasa antes de su rebobinado por un módulo de aplicación de la tira de rotura, de manera previa al rebobinado de cada una de dichas nuevas bobinas.

Esta configuración implica que el procedimiento ejecuta a la vez el proceso de corte longitudinal y aplicación de la tira de rotura a cada una de las nuevas bobinas creadas por dicho corte, finalizando en el rebobinado de cada nueva bobina ya con la tira de rotura aplicada.

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención propone una máquina de fabricación de láminas de cierre de productos bobinados que ejecuta el método de fabricación indicado en la presente descripción con las características anteriores.

Esta máquina se caracteriza en que dispone de, al menos, un módulo de corte longitudinal de la bobina original según el ancho preestablecido por el usuario, con al menos un módulo de aplicación de una tira de rotura, sin que exista un elemento de rebobinado entre ellos, en donde de manera posterior al corte y de manera previa y/o posterior al módulo de aplicación de la tira de rotura, se dispone de al menos un rodillo de presión por el que se hace pasar la nueva bobina cortada.

Esta máquina permite la realización de las dos etapas, la de corte longitudinal y la de aplicación de la tira de rotura, de manera que no necesite de un rebobinado intermedio que cree la discontinuidad del proceso para llevar la nueva bobina creada a una máquina de aplicación de tiras de rotura.

De manera preferente, la máquina dispone de tantos módulos de aplicación de la tira de rotura como nuevas bobinas cortadas resulten del corte longitudinal de la bobina original. Esta configuración modular, permite ampliar de manera modular la máquina para corresponder con un módulo de aplicación de las tiras de rotura a cada división que se haga de la bobina original, para así poder disponer de un acabado rebobinado con tiras de retención aplicadas, para cada división creada de dicha bobina original.

También de forma preferente, la máquina dispone de rodillos de presión adicionales, al menos, en la entrada del módulo de corte, que adicionaría al efecto de los rodillos de presión ubicados de manera posterior al módulo de corte, así como al rodillo de presión ubicado antes y/o después del módulo de aplicación de la tira de rotura. Esta configuración permite mantener la tensión de cada una de las nuevas bobinas, así como la alineación lateral previa a la aplicación de la tira de rotura y, por tanto, poder realizar la aplicación sincronizada de las tiras de rotura.

Breve descripción de las figuras

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es una vista esquemática en planta de una lámina de cierre por su parte posterior, por la que se encuentra aplicada la tira autoadhesiva de rotura.

La figura 2 es una vista esquemática en planta de una lámina de cierre que envuelve a una bobina de bolsas de basura.

La figura 3 es una vista esquemática de la máquina que realiza la etapa de corte longitudinal de la bobina original y la etapa de aplicación de la tira de rotura a cada nueva bobina creada, con su posterior rebobinado a la aplicación de dicha tira de rotura. En esta vista en alzado lateral, coincide en la misma línea grafiada el paso de las particiones separadas desde el módulo de corte tal y como se puede intuir en su suministro a cada módulo de aplicación de la tira de rotura, así como en la salida de cada módulo hacia el rebobinado, y en la existencia de dos bobinas instaladas en cada eje de rebobinado, que hacen una separación efectiva del proceso de las cuatro particiones desde su corte en el módulo de corte inicial.

Descripción de una realización preferida

A continuación, se describen diversas realizaciones de la lámina de cierre de productos bobinados, así como del método de fabricación de una lámina como la anterior y de la máquina que ejecuta el procedimiento para la obtención de dicha lámina de cierre, haciendo referencia a las figuras indicadas anteriormente.

Tal y como se muestra en las figuras 1 y 2, la lámina de cierre (10) de productos bobinados, como los rollos de bolsas de basura (20), como corresponde a la presente realización, se encuentra formada por un soporte (11) sobre el que se aplica, en su cara interior con respecto al producto (20) que envuelve, una tira de rotura (12) colocada transversalmente a la dirección de envoltura del rollo de bolsas (20).

Esta lámina de cierre (10) incorpora unos medios de cierre de la lámina sobre sí misma para poder realizar su sujeción y la del conjunto. En esta realización se consigue mediante una capa de adhesivo aplicada a toda la lámina que se activa su capacidad de fijación con el agua con lo que, en el proceso posterior de cerrado del producto bobinado, se realiza la humectación del extremo de cierre (13) sobre la misma lámina (10).

La tira de rotura (12) tiene una resistencia a la rotura y una fuerza de fijación al soporte superior a la resistencia a la rotura transversal del soporte (11), para de esta manera permitir el corte del soporte (11) por el estirado de dicha tira (12) en la dirección transversal dividiendo la lámina (10) en dos partes y permitiendo la apertura del rollo de bolsas (20) bobinado.

El soporte (11) está compuesto por papel reciclado en un 95% teniendo el resto de componentes aditivos utilizados del tipo biodegradable. A este soporte (11) se le aplica por una de sus caras una capa de barniz hidrófugo, que dota de mayor tensión superficial al soporte, impidiendo la entrada de humedad al soporte y, de esta manera, disminuyendo el curvado de las fibras por efecto de la absorción de humedad.

De manera alternativa el soporte (11) puede comprender un compuesto de papel reciclado sin aditivos del tipo biodegradable.

También de manera alternativa la composición del papel reciclado del soporte es a partir del 75 % del total del material de soporte.

Del mismo modo, en otra realización, se podría disponer de una aplicación del barniz en ambas caras del soporte (11).

La fabricación de dicha lámina (10) se realiza mediante un método que se ejecuta en una máquina (100) especialmente diseñada para tal efecto. El método parte de una bobina original (101) de un ancho en el que se contienen múltiples láminas de cierre (10) juntas.

La bobina original (101) con el soporte (11) ya barnizado e impreso con los grafismos asociados a la lámina de cierre final (10) se disponen en la máquina (100) la cual ejecutará de manera continua, sin realizar la función de rebobinar entre ellas, la división del ancho de la bobina original (101) en cuatro particiones (102) de anchura correspondiente a cada lámina de cierre (10), en este caso de 15 cm.

Cada una de estas nuevas particiones (102) longitudinales se hacen pasar antes de su rebobinado individual, por un módulo (103) de aplicación de la tira de rotura (12) autoadhesiva, teniendo el paso por un rodillo de presión (104) de manera posterior al módulo de corte (110) y por otro rodillo (105) posterior a dicho módulo (103) de aplicación. De esta manera, para trabajar en continuo, se disponen de tantos módulos (103) de aplicación como particiones (102) se hacen de la bobina original (101).

De manera alternativa se puede disponer en una máquina (100) de un solo módulo (103) de aplicación de la tira de rotura (12) con lo que, al menos, uno de las particiones (102) acabarían el proceso de corte longitudinal y aplicación de la tira de rotura (12) en continuo, mientras que las otras particiones se rebobinarían para hacer el proceso en discontinuo.

Para poder mantener la tensión de cada una de las particiones (102) así como su alineación, la máquina dispone de rodillos de presión (106) de manera anterior a la entrada al módulo de corte (110), así como de manera previa a la aplicación de la tira de rotura (12).

De manera alternativa se puede disponer de más rodillos de presión que ayuden a mantener la tensión y alineación de la partición (102) dividida del ancho de la bobina original (101).

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que la lámina de cierre de productos bobinados, así como el método de fabricación de una lámina como la anterior y la máquina que permite ejecutar dicho método descrito, es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Lámina de cierre de productos bobinados, de las que se disponen alrededor de un producto bobinado cerrándose sobre sí misma y que tiene, al menos, una tira de rotura transversal a la disposición de envolvente sobre los productos bobinados, caracterizada por el hecho de que la lámina de cierre (10) está formada por un soporte (11) que comprende una composición de papel reciclado o de papel reciclado y material biodegradable, en un porcentaje de dichas composiciones de al menos un 75 % del total del material de soporte, en donde el soporte (11) de papel tiene, al menos, una capa de recubrimiento de barniz hidrófugo por una de sus caras.

2. Lámina de cierre de productos bobinados, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el barniz hidrófugo se aplica a ambas caras del soporte (11) papel.

3. Lámina de cierre de productos bobinados, de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el soporte (11) de papel es papel reciclado en un porcentaje superior al 95%.

4. Método de fabricación de una lámina de cierre de productos bobinados con una tira de rotura transversal, como la indicada en las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el procedimiento de fabricación aúna en una única etapa, sin realizar la función de rebobinar entre ellas, la división del ancho de la bobina original (101) en dos o más nuevas bobinas (102), para pasar, al menos una de dichas bobinas creadas (102), a un módulo de aplicación (103) de la tira de rotura (12) autoadhesiva, haciendo pasar el contenido de la nueva bobina dividida (102) que formará la lámina de cierre (10), por un rodillo de presión (104) de manera posterior al corte longitudinal (110), así como por un rodillo de presión (105) de manera previa y/o posterior a dicho módulo de aplicación (103).

5. Método de fabricación, de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el método dispone de una etapa previa de acondicionamiento del soporte papel reciclado que formará posteriormente la bobina original (101), en el que se realiza un barnizado de al menos una de sus caras con barniz hidrófugo, para que después de su secado ser embobinado he introducido a posteriori en la etapa de corte (110) y aplicación de tira de rotura (12).

6. Método de fabricación, de acuerdo con la reivindicación 4, en donde cada una de las nuevas bobinas (102) creadas por corte de la bobina original (101), pasa antes de su rebobinado por un módulo de aplicación (103) de la tira de rotura (12), de manera previa al rebobinado de cada una de dichas nuevas bobinas (102).

7. Máquina de fabricación de láminas de cierre de productos bobinados que ejecuta el procedimiento indicado en las reivindicaciones de la 4 a la 6, caracterizado por el hecho de que la máquina (100) dispone, al menos, de un módulo de corte (110) longitudinal de la bobina original (101) según el ancho preestablecido por el usuario, con al menos un módulo de aplicación (103) de una tira de rotura (12), sin que exista un elemento de rebobinado entre ellos, en donde de manera posterior al corte (110) y de manera previa y/o posterior al módulo de aplicación (103) de la tira de rotura (12), se dispone de al menos un rodillo de presión (104, 105) por el que se hace pasar la nueva bobina (102) cortada.

8. Máquina de fabricación, de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la máquina dispone de tantos módulos de aplicación (103) de la tira de rotura (12) como nuevas bobinas cortadas (102) resulten del corte longitudinal (110) de la bobina original (101).

9. Máquina de fabricación de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 7 o 8, en donde la máquina dispone de rodillos de presión (106) adicionales, al menos, en la entrada del módulo de corte (110).