BR112016003370B1

BR112016003370B1 - Material envoltório para envolver um fardo formado de material sólido, e método para fabricação de um material para envolver fardos formados

Info

Publication number: BR112016003370B1
Application number: BR112016003370-1A
Authority: BR
Inventors: Juan Carlos Castillo; Jason Boyd
Original assignee: Tama Plastic Industry
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2014-08-20
Publication date: 2020-05-26
Also published as: AU2014308544B2; US10239278B2; US20160151994A1; CN105472968A; IL243411B; US20190224940A1; AU2017203044A1; IL243411A0; AU2014308544A1; US20170080676A1; BR112016003370A8; US10960639B2; US12011906B2; US20210187899A1; CN105472968B; US10286625B2; WO2015024052A1; AU2017203044B2

Abstract

resumo material envoltório para fardos formados de material, e, método para fabricação de um rolo de múltiplas porções individuais conectadas de material envoltório trata-se de um material envoltório (10) para fardos formados de material. o material envoltório inclui pelo menos uma manta de filme de material plástico (13) que tem uma largura substancialmente uniforme e é dividida na direção de comprimento em porções de comprimentos substancialmente iguais através de uma pluralidade de linhas espaçadas de perfurações que se estendem de modo completamente transversal através da largura do material envoltório e completamente através da camada ou camadas que formam o material envoltório. cada linha lateral das perfurações (16) tem um primeiro substrato adesivo (22) aderido a uma primeira superfície do dito material envoltório adjacente a, porém, espaçado em relação à linha de perfurações. o primeiro substrato adesivo e um segundo substrato adesivo se estendem substancialmente através da largura do dito material envoltório e são presos através de adesivo à dita primeira superfície do material envoltório, de modo que o segundo substrato adesivo sobreponha a dita linha de perfurações. 1/1

Description

MATERIAL ENVOLTÓRIO PARA ENVOLVER UM FARDO FORMADO DE MATERIAL SÓLIDO, E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL PARA ENVOLVER FARDOS FORMADOS

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a aprimoramentos em materiais envoltórios e métodos para fabricação dos mesmos para envolver qualquer material formado nos fardos, que inclui, mas não é limitado por materiais agrícolas colhidos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] É conhecida a formação de fardos de material agrícola colhido, tal como feno, materiais para produção de silagem, algodão e semelhantes e o envolvimento dos mesmos em manta de filme plástico para o armazenamento e/ou transporte. Também é conhecida a formação de fardos de detritos ou materiais residuais coletados e o envolvimento de tais fardos em uma manta de filme plástico. Uma técnica é proteger o fardo inicialmente formado com um material líquido e, então, envolver o mesmo com manta de filmes plásticos. Uma segunda técnica é envolver o fardo formado em múltiplas camadas sobrepostas de uma manta de filme plástico. De modo típico, em tais técnicas, a manta de filme plástico é produzida a partir de polietileno de baixa densidade linear que é produzido para ser autoadesivo para aderir a si próprio. Em ainda outra técnica, um único comprimento individual de uma manta de filme plástico é usado com uma tira adesiva aplicada de comprimento suficiente para aderir e manter um fardo envolto. Tal técnica é descrita nos relatórios descritivos de patente n^:: AUS 2.003.292.463 e n^::2.005.300.259 que fornecem comprimentos individuais e

Petição 870170052515, de 25/07/2017, pág. 4/12

2/13 separados de manta de material plástico formados em um rolo conectado, sendo que cada comprimento individual é suficiente para envolver uma vez que esteja em torno de um tamanho de fardo desejado. Cada comprimento individual e separado é mantido em um comprimento adjacente por uma configuração de dobra de trava em suas extremidades e adesivo para formar um rolo temporariamente contínuo que, durante o uso em uma enfardadeira adequada, é separado do rolo por uma força aplicada de comprimento suficiente para ser, então, envolto em torno e preso a um fardo formado. Uma máquina de formação de fardo que tem a capacidade de usar esse tipo de material envoltório é revelada no relatório descritivo de patente n° AUS 2.008.229.852 e no relatório descritivo de patente n° US 6.263.650.

[003] Existe uma necessidade de fornecer um material envoltório aprimorado para envolver o qualquer material formado em um fardo, mas, particularmente, para material agrícola colhido formado em um fardo com substancialmente uma passagem de uma manta de filme de material plástico que tem um comprimento predefinido. Também existe uma necessidade de aprimorar um método para fabricação de tal material envoltório em um rolo contínuo por meio de que cada um dos comprimentos predefinidos da manta de filme de material plástico é formado em um comprimento contínuo de porções adjacentes que são sequencialmente separáveis em uma máquina de enfardamento.

OBJETIVO DA INVENÇÃO

[004] É um objetivo da presente invenção superar substancialmente, ou pelo menos melhorar uma ou mais dentre as desvantagens da técnica anterior, ou pelo menos

3/13 fornecer uma alternativa útil.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção fornece um material envoltório, sendo que o dito material envoltório inclui pelo menos uma camada de uma manta de filme de material plástico flexível que tem uma largura substancialmente uniforme e longitudinalmente dividida em porções de comprimento substancialmente iguais por uma pluralidade de linhas separadas de perfurações que se estendem totalmente de modo transversal ao longo da largura do material envoltório e totalmente através da camada ou camadas que formam o material envoltório, sendo que cada dita linha de perfurações tem um primeiro substrato adesivo aderente a uma primeira superfície do dito material envoltório adjacente a, mas separado da linha de perfurações, sendo que o dito primeiro substrato adesivo se estende substancialmente ao longo da largura do dito material envoltório e que, em uso, uma superfície adesiva voltada para fora, e um segundo substrato adesivo que se estende substancialmente ao longo da largura do dito material envoltório e que é preso de modo adesivo à dita primeira superfície do material envoltório por meio de que o segundo substrato adesivo se sobrepõe à dita linha de perfurações.

[006] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção fornece um método para fabricação de um rolo de material envoltório para envolver o fardo formado com uma porção individual do dito material envoltório, sendo que o dito método inclui fornecer uma manta de base de um filme de material plástico flexível que tem pelo menos uma camada; formar uma pluralidade de linhas de perfurações

4/13 substancialmente separadas de modo uniforme que se estendem totalmente de modo transversal ao longo e totalmente através da dita manta de base; aplicar um primeiro substrato adesivo a uma primeira superfície da dita manta de base adjacente a, mas separada de cada dita linha de perfurações, sendo que o dito primeiro substrato adesivo que tem uma primeira superfície adesiva voltada para fora coberta por um primeiro forro de liberação com uma segunda superfície adesiva voltada para fora; aplicar um segundo substrato adesivo à dita primeira superfície da dita manta de base adjacente ao dito primeiro substrato adesivo e sobrepor à dita linha de perfurações, sendo que o dito segundo substrato adesivo tem um segundo forro de liberação que cobre uma superfície adesiva voltada para fora do dito segundo substrato adesivo; e laminar a dita manta de base em um dito rolo por meio de que a segunda superfície adesiva do dito primeiro forro de liberação adere a uma segunda superfície da dita manta de base.

[007] De acordo ainda com outro aspecto desta invenção é fornecida uma porção de material envoltório para envolver um fardo formado de material, sendo que a dita porção de material envoltório tem uma manta de base de um filme de material plástico flexível que tem pelo menos uma camada, uma extremidade dianteira da dita manta de base que tem um primeiro substrato adesivo preso a uma primeira superfície da manta de base e que se estendem substancialmente ao longo da largura da dita manta de base, e um segundo substrato adesivo aderente à dita primeira superfície em uma extremidade traseira da dita porção de material, sendo que o dito segundo substrato adesivo tem uma

5/13 superfície adesiva voltada para fora.

[008] Além disso, os recursos preferenciais e aspectos se tornarão evidentes a partir das seguintes descrições de modalidades preferenciais apresentadas em relação aos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva esquemática parcial de uma manta de filme de material plástico de base utilizável na presente invenção.

[010] A Figura 2 é uma vista similar à Figura 1 com materiais de tira adesiva aplicados à manta de filme de material plástico de base para formar um material envoltório de acordo com a presente invenção;

[011] A Figura 3 é uma vista similar à Figura 1 que mostra uma forma adicionalmente possível da manta de filme de material plástico de base;

[012] A Figura 4 é uma vista similar à Figura 1 que mostra uma modificação adicionalmente possível para a manta de filme de material plástico de base de acordo com a presente invenção;

[013] A Figura 5 mostra um rolo de tira de material adesivo utilizável para formar o material envoltório da Figura 2;

[014] A Figura 6 mostra, esquematicamente, métodos preferenciais para fabricação do material envoltório

de acordo com a presente invenção;
[015]	A	Figura 7	é uma vista	em	perspectiva
esquemática de	um	estágio	no processo	de	fabricação
representado na	Figura	1;
[016]	As	Figuras	8a, 8b, 8c	e	8d ilustram

6/13 estágios no enrolamento de um material envoltório produzido de acordo com o método descrito em relação à Figura 6 e no desenrolamento desse material envoltório durante o uso em uma máquina de enfardamento;

[017] A Figura 9 ilustra, esquematicamente, na vista em elevação de borda, o ponto em que a separação ocorre entre porções do material envoltório;

[018] A Figura 10a ilustra uma porção do material envoltório que é alimentada para dentro de uma câmara enfardadeira; e

[019] A Figura 10b ilustra a porção do material envoltório envolto ao redor de um fardo formado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERENCIAL

[020] Em referência às Figuras 1 e 2, o material envoltório 10 pode incluir uma manta de filme de material plástico de base 11 formada por duas camadas 12, 13 aderentes uma à outra. A manta 11 tem uma largura uniforme com bordas laterais 14, 15 e linhas de perfurações uniformemente separadas 16 que se estendem totalmente ao longo e através da manta 11 para definir cada uma das porções de comprimento individual 17, 18 de comprimento igual ao longo da manta 11. Em um rolo do material envoltório, múltiplas porções 17, 18 são fornecidas com a porção 17 que está mais próxima a uma extremidade livre do rolo. O filme de material plástico da manta 11 pode incluir qualquer membrana termoplástica que pode incluir masterbatches e poliisobutileno (PIB) como um adesivo que inclui polietileno de baixa densidade linear ou qualquer outra poliolefina. Outros materiais plásticos também podem ser usados. A espessura de manta pode ser de 75 mm produzida, a saber, por

7/13 duas camadas de igual espessura (37,5 mm). A Figura 3 ilustra uma manta de filme de material plástico de base alternativa 19 feita de uma manta de espessura única, mas, por outro lado, tem os mesmos recursos que a manta de base da Figura 1. A Figura 4 ilustra uma disposição adicionalmente possível em que as regiões de borda lateral de linha de perfuração 16 são totalmente separadas através da manta de filme de material plástico de base 11, 19 na 28, 29 por uma curta distância (5 a 10 mm) para ajudar com a inicialização de separação em uso do material envoltório 10. De modo conveniente, o material envoltório é constituído de rolos 45 para uso em uma máquina envoltória de fardo em que as porções de comprimento individual podem ser sequencialmente removidas do rolo para serem envoltas em torno de um fardo formado. Um material envoltório de base, de acordo com as Figuras 1 e 2, geralmente pode formar um rolo 45 de pelo menos 24 porções 17, 18 embora isso possa variar dependendo da espessura do material envoltório de base 11.

[021] A Figura 2 ilustra as camadas de tiras de material adesivo 20 aplicadas sobre cada zona que circunda as linhas de porção separadas 16 ao longo da manta de filme de material plástico de base 11, 19. As camadas 20 compreendem uma primeira seção de tira 21 que tem um substrato adesivo à base de borracha (AFT404) 22 coberto por um forro de liberação 23 e uma camada adesiva de acrílico à base de tecido (AFTDS18) 24. O adesivo à base de borracha é vantajoso pelo fato de que não gruda ou adere aos roletes de borracha em uma máquina de enfardamento. A primeira seção de tira 21 é aplicada à manta de filme de material plástico de base 11, 19 de tal modo que, preferencialmente, uma curta distância seja

8/13 fornecida entre a linha de perfuração 16 e a borda adjacente do substrato adesivo 22. A curta distância pode ser da ordem de 10 a 15 mm, preferencialmente de 5 a 10 mm. As camadas 20 incluem uma segunda seção de tira 25 compreendida de uma camada de separação adesiva à base de acrílico adesivo à base de tecido (AFTDS18) 26 aderente à manta de filme de material plástico de base 11, 19 e um forro de liberação de cobertura 27. De modo convencional, a segunda seção de tira 25 é contígua à primeira seção de tira 21 de tal modo que o adesivo à base de tecido e a camada de separação 26 se sobrepõem à linha de perfuração 16. Embora os desenhos ilustrem a camada adesiva à base de tecido 26 contígua à fita adesiva de dupla face em um substrato à base de borracha 22, é possível que a camada 26 se sobreponha ao substrato 22.

[022] A Figura 5 ilustra um rolo 30 de tiras de material adesivo 20 apoiado em uma camada de forro de liberação 31 de tal modo que as tiras 20 podem ser formadas em um rolo pronto para aplicação em uma técnica de fabricação de material envoltório conforme ilustrado nas Figuras 6 e 7. Em uma construção preferencial, a primeira seção de tira 21 pode ter uma largura de 200 a 333 mm, preferencialmente de cerca de 250 mm. A segunda seção de tira 25 pode ter uma largura de 75 a 150 mm, preferencialmente de cerca de 100 mm, embora outras dimensões sejam possíveis.

[023] O adesivo de tecido à base de acrílico (AFTDS18) usado para as camadas 26 e 24 tem uma resistência à ruptura que é substancialmente igual em todas as direções. A camada adesiva 26, durante a sobreposição das linhas de perfuração 16, aumenta a resistência das linhas de perfuração a partir de aproximadamente 20 Newtons a cerca de 55 Newtons

9/13 de tal modo que a manta seja mantida para fins de manuseamento como uma manta contínua em uma máquina de enfardamento (ou similar) até o momento que se deseje remover uma manta porção do rolo para o envolvimento em torno de um fardo formado. O substrato adesivo à base de borracha 22 tem efeito adesivo em ambas as faces e tem uma resistência à ruptura que é maior na direção longitudinal do material de manta de base 11, 19 que na direção transversal quando o substrato 22 é aplicado ao material de manta de base 11, 19. Além disso, a resistência à ruptura na direção longitudinal é maior que aquele da camada adesiva 26.

[024] A Figura 6 ilustra esquematicamente alguns métodos possíveis para fabricação de um material envoltório 10 de acordo com a presente invenção. Conforme ilustrado, o aparelho de fabricação 32 pode incluir uma máquina de produção de filme-bolha 33 que inclui um extrusor de resina 34, uma tremonha de alimentação de matéria prima 35 e um anel de molde e de ar 36 para formar uma bolha ou tubo de filme de ar insuflado 37 de forma convencional. A bolha de filme pode ser um material plástico em monocamada ou uma estrutura coextrudada de multicamadas que inclui duas, três ou mais estruturas de camadas coextrudadas. No último caso, a superfície interna das bolhas de filme de material plástico pode conter PIB (poliisobutileno) para ajudar com a aderência das camadas entre si quando aplanadas. A bolha de filme 37 é passado através de roletes de calandra 38 para prensar o filme formando um filme aplanado de duas camadas aderentes 39 com uma largura normal ligeiramente maior que aquela do material envoltório exigido. As duas camadas aderentes 39 também tem uma espessura nominal equivalente à espessura do

10/13 material envoltório desejado. Evidentemente, se o extrusor produz múltiplas camadas, então cada uma das duas camadas terá adicionalmente estruturas de camada internamente diferentes. As camadas 39 são, então, passadas para uma máquina de perfuração 40 para formar uma linha de perfurações de largura total 16 (Figuras de 1 a 5) totalmente ao longo da largura das camadas 39 e totalmente através das camadas 39. Em vez de usar filme soprado, também é possível usar filme fundido e filme fundido laminado, se desejado. As linhas de perfuração 16 são formadas em intervalos uniformemente separados por meio de que o comprimento das camadas de material 39 entre as linhas de perfuração é equivalente ao comprimento de um material envoltório para um tamanho de fardo desejado. As camadas de base de material envoltório 39 (Figuras 1, 4) podem, então, ser formadas em rolos para o processamento subsequente conforme ilustrado, ou o processamento continuado em linha pode ocorrer, conforme descrito doravante no presente documento. O aparelho 32 pode incluir dispositivos de etiquetagem opcionais 41, tal como um etiquetador RFI D, para aplicar etiquetas indicativas (conforme desejado) para as camadas de base do material envoltório 39. Se usado, o dispositivo de etiquetagem 41 pode ser fornecido em qualquer estágio no processo de produção, após a formação das linhas de perfuração 16. Além disso, em uma máquina de enfardamento automática, a manta de filme que sai do rolo 45 será frenada por qualquer meio adequado por meio de que o movimento continuado da porção principal 17 causará forças de separação suficientes na linha de perfuração 16 para iniciar a separação da porção 17 do restante das porções conectadas no rolo 45. O dispositivo de

11/13 etiquetagem 41 pode, então, aplicar um marcador indicativo ou etiqueta ao material de manta de base para iniciar a frenagem do material de manta em uma máquina de enfardamento.

[025] O aparelho 32 pode, adicionalmente, incluir uma estação de aplicação de fita 42 para aplicar uma tira de fita adesiva 20 à região de cada linha de perfuração 16 (Figura 7) . Nessa modalidade, a linha de liberação de apoio 31 é removida das tiras 20 e as tiras adesivas são colocadas totalmente ao longo da superfície 46 (durante o uso) da manta 39 com a segunda seção de tira 25 se sobrepondo à linha de perfuração 16. As tiras 20 são separadas do rolo 30 adjacente às bordas perto da manta de filme de material de base 39 e depois disso um dispositivo de aparamento de borda 43 apara as bordas 14, 15 do material de manta de base 39 incluindo, se necessário, as extremidades das tiras 20 de tal modo que o então formado material envoltório 10 tenha a largura exigida. O material envoltório 10 passa, então, sobre um rolete de assentamento acionado 44 para ser enrolado como um rolo 45 pronto para o uso em uma enfardadeira.

[026] As Figuras 8a e 8b ilustram as tiras adesivas 20 aplicadas à superfície de manta 46 conforme o rolo 45 é formado, de tal modo que as tiras adesivas 20 sejam ensanduichadas entre as duas porções do material de manta de filme de base com camadas adesivas 22, 26 aderidas à superfície de manta 46 e a camada adesiva 24 aderente a uma superfície oposta 47 do material de manta de filme de base 39. As Figuras 8c e 8d ilustram, esquematicamente, as tiras adesivas 20 conforme o rolo 45 é desenrolado em uso em uma enfardadeira. Conforme mostrado na Figura 8c, o forro de liberação 23 e a camada adesiva 24 se desprendem da camada

12/13 adesiva de substrato 22 e permanecem aderentes à outra superfície 47 da manta de filme de base material 39. O restante das tiras 20, a saber, a camada adesiva de substrato 22 e a camada adesiva 26 e o forro de liberação 27 permanecem aderidos à superfície externa 46 do material de manta de filme de base 39. A camada de substrato adesiva 22 é aderente adjacente a uma linha de perfuração 16 em uma extremidade traseira de um comprimento de porção anterior 17 do material de manta de filme de base 39 com a tira adesiva 26 e o forro de liberação 27 aderente a uma extremidade dianteira de um comprimento de porção seguinte 18 da manta de filme de base material 39.

[027] Conforme mostrado na Figura 9, a porção dianteira ou anterior é, em uso, portada adiante pela enfardadeira com o comprimento de porção seguinte 18 frenado com o restante do rolo 45. Em um carregamento de força predeterminada, as porções se separam na linha de perfuração 16. A separação se inicia no ponto de alongamento mais alto nas bordas mais externas 14, 15 da manta de filme de base 11, 19 em que a mesma cria de modo incremental um ângulo de separação grande o suficiente para iniciar a ativação das perfurações de linha 16 no ângulo exigido em oposição a uma ruptura de direção linear direta. No ponto de separação, a camada adesiva à base de tecido 26 tem uma ligação mais forte com a camada de filme que o forro de liberação e transfere ao longo para fornecer uma tira adesiva 73 para cobrir o vão entre a borda do ponto de perfuração e a distância nominal para a camada adesiva de substrato à base de borracha 22 afastada da linha de perfuração 16. A perfuração, uma vez ativada pela separação da camada de tecido adesiva 26, cria

13/13 um processo secundário que permite que a fita se rompa ao longo do ponto de separação de perfuração criando uma borda substancialmente limpa 16' com caudas de filme finas criadas pelo trabalho mecânico normal de uma perfuração.

[028] Conforme mostrado nas Figuras 10a, 10b, a porção de filme separada 17 é alimentada para dentro da câmara de enfardadeira com a camada adesiva 26 e a camada de liberação 27 na borda dianteira endurecendo e ajudando a alimentar a manta para dentro da câmara ao redor de um fardo 70. A porção de filme 17 passa em torno de um rolete 71 ao longo de um trajeto de alimentação 72 e em torno do fardo 70 com a zona de borda traseira portando o substrato adesivo à base de borracha 22 que é prensado para a zona de borda dianteira para completar o processo de envolvimento (Figura 10b). A tira adesiva 73 e o substrato adesivo 22 garantem que a extremidade posterior da porção de manta de filme 17 não tenha regiões suscetíveis de levantar e romper a vedação do envoltório.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MATERIAL ENVOLTÓRIO PARA ENVOLVER UM FARDO FORMADO DE MATERIAL SÓLIDO, caracterizado por ter:

uma manta de filme base de um filme de material plástico flexível que tem pelo menos uma camada, a manta de filme base tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície;

um primeiro substrato adesivo aderido à primeira superfície da manta de filme base, o primeiro substrato adesivo tendo uma superfície adesiva voltada para fora;

um primeiro forro de liberação revestindo o primeiro substrato adesivo, e tendo uma superfície adesiva voltada para fora;

linhas de perfuração uniformemente espaçadas ao longo da largura do material envoltório, definindo longitudinalmente porções de material envoltório de comprimento substancialmente igual, de tal modo que, quando o material envoltório é enrolado, a superfície adesiva voltada para fora do primeiro forro de liberação adere à segunda superfície da manta de filme base, e quando o material envoltório é desenrolado, o primeiro forro de liberação é separado do primeiro substrato adesivo para expor a superfície adesiva voltada para fora do primeiro substrato adesivo; um segundo substrato adesivo aderido à primeira superfície da manta de filme base adjacente ao primeiro substrato adesivo, o segundo substrato adesivo tendo uma superfície adesiva voltada para fora; e um segundo forro de liberação revestindo a superfície adesiva voltada para fora do segundo substrato adesivo.

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2. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro substrato adesivo se estender substancialmente ao longo da largura da manta de filme base e o segundo substrato adesivo se estender substancialmente ao longo da largura da manta de filme base.
3. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas linhas de perfuração uniformemente espaçadas se estenderem em um ângulo a partir de uma respectiva borda do material envoltório para formar um ápice.
4. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas linhas de perfuração uniformemente espaçadas serem completamente separadas através da manta de filme base perto de cada respectiva região de borda, para facilitar a iniciação da separação em uso.
5. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo segundo substrato adesivo cobrir, pelo menos parcialmente, as linhas de perfuração uniformemente espaçadas.
6. MATERIAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira superfície da manta de filme base, em uso, formar uma face interna do material envoltório quando aplicada ao fardo formado.
7. MATERIAL, de acordo com a reivindicação caracterizado pelo segundo substrato adesivo ser substancialmente não-extensível.
8. MATERIAL, de acordo com a reivindicação caracterizado por pelo menos duas camadas da manta de filme de material plástico flexível formarem a manta de filme base do material envoltório, as pelo menos duas camadas sendo aderidas ou unidas entre si.

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9. MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MATERIAL PARA ENVOLVER FARDOS FORMADOS, caracterizado por incluir:

fornecer uma manta de filme base de um filme de material plástico flexível, a manta de filme base tendo primeira e segunda superfícies opostas;

aplicar um primeiro substrato adesivo à primeira superfície da manta de filme base, o primeiro substrato adesivo tendo uma primeira superfície adesiva voltada para fora;

aplicar um primeiro forro de liberação para revestir o primeiro substrato adesivo, o primeiro forro de liberação tendo uma superfície adesiva voltada para fora;

formar uma pluralidade de linhas de perfuração substancialmente uniformemente espaçadas que se estendem completamente através da largura do material e através da manta de filme base;

enrolar a manta de filme base em um rolo por meio do qual a segunda superfície adesiva do primeiro forro de liberação adere à segunda superfície da manta de filme base, de tal modo que, quando o rolo é desenrolado, o primeiro forro de liberação é separado do primeiro substrato adesivo para expor a superfície adesiva voltada para fora do primeiro substrato adesivo: aplicar um segundo substrato adesivo, tendo uma superfície adesiva voltada para fora, à primeira superfície da manta de filme base adjacente ao primeiro substrato adesivo; e aplicar um segundo forro de liberação para revestir a superfície adesiva voltada para fora do segundo substrato adesivo.
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9,

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4/5 caracterizado pelo segundo substrato adesivo cobrir, pelo menos parcialmente, as linhas de perfuração.
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela manta de filme base ser formada pela adesão de duas camadas do filme de material plástico flexível.
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por ainda incluir a etapa de extrusão de um tubo soprado de material plástico e aplanamento do dito tubo para formar duas camadas aderentes uma à outra para prover a manta de filme base.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo primeiro substrato adesivo ser portado em uma chapa de apoio. 14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9,

caracterizado pelo primeiro substrato adesivo e o segundo substrato adesivo serem aplicados à manta de filme base simultaneamente.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo segundo substrato adesivo ser contíguo ao primeiro substrato adesivo e ser portado em uma chapa de apoio comum.
16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada linha de perfuração ter uma fenda totalmente cortada adjacente a pelo menos uma borda lateral da manta de filme base.
17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo primeiro substrato adesivo ser aplicado à manta de filme base num lado da linha de perfuração adjacente mais perto de uma extremidade livre do material envoltório no

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5/5 dito rolo.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelas linhas de perfuração uniformemente espaçadas se estenderem em um ângulo a partir de uma respectiva borda do material envoltório para formar um ápice.