ES2753997T3 - Estructura con aberturas acústicas activas - Google Patents

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Abstract

Una estructura acústica (10) que comprende un tabique (22) que tiene una abertura acústica (42) que define un área abierta que varía en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que pasan a través de dicha abertura acústica, comprendiendo dicha estructura acústica: un tabique (22) que comprende una porción fija (24) y una o más porciones móviles de aleta (26, 28) en el que dicha porción fija (24) y dicha(s) porción o porciones de aletas (26, 28) comprenden superficies que definen la abertura acústica (42) a través de dicho tabique (22), teniendo dicha abertura acústica (42) un área abierta que varía debido al movimiento de dicha(s) porción o porciones de aleta móvil(es) (26, 28) que se dobla(n) automáticamente en respuesta a cambios en la velocidad de dichos medios que contienen ruido que pasan a través de dicha abertura acústica (42), caracterizada porque dicha porción de aleta móvil (26, 28) está articulada con dicha porción fija (24) por medio de una línea de plegado (48, 50) en dicho tabique (22) que define la transición entre dicha porción fija (24) de dicho tabique (22) y dicha porción de aleta (26, 28).

Description

DESCRIPCIÓN
Estructura con aberturas acústicas activas
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere, en general, a estructuras acústicas que se usan para atenuar el ruido. Más particularmente, la presente invención está dirigida a proporcionar material de tabique acústico para su uso en estructuras acústicas para proporcionar un factor de no linealidad (NLF) relativamente bajo para la atenuación de ruido.
2. Descripción de la técnica relacionada
Se reconoce ampliamente que la mejor manera de tratar el exceso de ruido generado por una fuente específica es tratar el ruido en la fuente. Esto se logra usualmente agregando estructuras de amortiguamiento acústico (tratamientos acústicos) a la estructura de la fuente de ruido. Una fuente de ruido particularmente problemática es el motor a reacción utilizado en la mayoría de los aviones de pasajeros. Los tratamientos acústicos se incorporan usualmente en la entrada del motor, la góndola y las estructuras de escape. Estos tratamientos acústicos incluyen resonadores acústicos que contienen materiales o rejillas acústicas relativamente delgadas que tienen millones de orificios que crean impedancia acústica a la energía acústica generada por el motor.
El panal ha sido un material popular para su uso en aviones y vehículos aeroespaciales porque es relativamente fuerte y ligero. Para aplicaciones acústicas, como las góndolas del motor, se añaden materiales acústicos a la estructura de panal para que las celdillas de panal se cierren acústicamente en el extremo ubicado lejos del motor y se cubran con una cubierta porosa en el extremo más cercano al motor. De esta manera, el cierre de las celdillas de panal con material acústico crea un resonador acústico que proporciona atenuación, amortiguamiento o supresión del ruido. Los tabiques acústicos también se encuentran generalmente dentro del interior de las celdillas de panal para proporcionar al resonador propiedades adicionales de atenuación de ruido.
Los materiales usados para formar tabiques acústicos y otras estructuras acústicas usualmente incluyen numerosos orificios que son una parte esencial de las propiedades acústicas del material. Los orificios se perforan usualmente mecánicamente o usando un láser. Una vez formada, el área en sección transversal de los orificios permanece constante. La incapacidad de cambiar activamente el tamaño y/o la forma de los orificios del tabique en respuesta a los cambios en la presión del ruido y la velocidad del gas presenta ciertos problemas con respecto a las fuentes de ruido, como los motores a reacción, en los que la velocidad del aire o el gas emitido por el motor varía con la velocidad y ubicación del motor.
El factor de no linealidad (NLF) es una medida estándar de la capacidad de un tabique para atenuar el ruido en un intervalo de velocidades de flujo. El NLF generalmente se determina midiendo la resistencia al flujo del tabique a un caudal bajo (por ejemplo, 20 cm/segundo) y un caudal alto (por ejemplo, 200 cm/segundo). La relación entre la resistencia de bajo caudal y la resistencia de alto caudal es el NLF. Es deseable que el NLF esté lo más cerca posible de 1. Un NLF de 1 significa que la resistencia al flujo y la capacidad de amortiguamiento del sonido del material del tabique se mantienen constantes a medida que aumenta el caudal de aire o gas a través del tabique.
Un material de tabique popular es una tela hecha de monofilamentos tejidos de ciertos polímeros, como la polieteretercetona (PEEK). Estos tipos de tabiques de tela tejida tienden a tener niveles relativamente bajos de NLF, que son usualmente inferiores a 2. Sin embargo, tales tabiques de PEEK de monofilamento tejido son relativamente costosos.
Los materiales de tabique perforados menos costosos tienden a tener un NLF en el orden de aproximadamente 4 y superior. Sería deseable proporcionar tabiques relativamente económicos hechos del mismo material de tabique que los tabiques perforados, pero donde las aberturas están formadas y orientadas de manera que el NLF del tabique sea comparable al material de tabique de monofilamento tejido.
El documento de patente US 6,274,216 divulga una estructura de panal que está reforzada por membranas intermedias, que compartimentan las celdillas en la dirección de altura. Se dice que dicha estructura tiene una mayor resistencia mecánica y altas propiedades de amortiguamiento para los resonadores Helmholtz destinados a atrapar las ondas de sonido que llegan a la estructura por una cara perforada.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención, se descubrió que las capas o películas del tabique con niveles relativamente bajos de NLF son posibles si los orificios que se forman en el tabique tienen áreas en sección transversal que pueden variar activamente en respuesta a los cambios en la presión y/o velocidad del aire u otros medios que contienen ruido que pasan a través del tabique. Esta variación activa en el área en sección transversal se logra proporcionando lengüetas o aletas móviles como porción de la abertura del tabique. Se descubrió que las pestañas o aletas se doblan automáticamente en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que fluyen a través de la abertura. El movimiento de la(s) aleta(s) cambia el área en sección transversal del orificio, de modo que el área en sección transversal aumenta al aumentar la velocidad del medio. Se descubrió que este cambio en el área en sección transversal, que depende de la velocidad de flujo de los medios, proporciona materiales de tabique con NLF que están sustancialmente por debajo de los que se pueden obtener con material de tabique estándar que incluye aberturas fijas.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una estructura acústica que incluye un tabique que tiene una abertura acústica que define un área abierta que varía en respuesta a cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que pasan a través de la abertura acústica. El tabique incluye una porción fija y una o más porciones de aleta móviles en el que la porción fija y/o la(s) porción(es) de aleta incluyen superficies que definen una abertura acústica a través del tabique. La abertura acústica tiene un área abierta que varía debido al movimiento de las aletas móviles que se doblan automáticamente en respuesta a los cambios en la velocidad del aire u otros medios que contienen ruido que pasan a través de la abertura acústica.
La invención está caracterizada porque la porción de aleta móvil está articulada con la porción fija del tabique por medio de una línea de plegado en el tabique que define la transición entre la porción fija del tabique y la porción de aleta. La abertura puede incluir una pluralidad de porciones de aleta o la abertura puede incluir una sola porción de aleta dependiendo de los requisitos de atenuación acústica y otras consideraciones de diseño.
La presente invención es particularmente adecuada para proporcionar un material de tabique de amortiguamiento de sonido de costo relativamente bajo donde se desea un NLF bajo. Dichos materiales de bajo NLF son útiles para amortiguar el ruido de un motor a reacción u otra fuente de ruido donde la velocidad de los medios que contienen ruido emitidos desde una ubicación específica dentro de la fuente varía durante la operación y/o donde la velocidad de los medios varía en diferentes ubicaciones dentro de la fuente.
Las características descritas anteriormente y muchas otras ventajas adicionales de la presente invención se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción detallada cuando se toma junto con los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 representa una estructura acústica de panal ejemplar que incluye material de tabique con aberturas acústicas variables de acuerdo con la presente invención.
La Figura 2 es una vista detallada que muestra una abertura de tabique simple de acuerdo con la presente invención que incluye dos porciones de aleta. La abertura se muestra en la posición estática o de bajo flujo en la que el área superficial de la abertura es mínima.
La Figura 3 es una vista detallada de la misma abertura del tabique que se muestra en la Figura 2, excepto que las porciones de aleta se muestran en una posición abierta o de alto flujo en la que el área superficial de la abertura es mayor en comparación con la abertura en la posición estática como se muestra en la Figura 2. La Figura 4 es una vista lateral de la Figura 2 que muestra la posición de las porciones de aleta con respecto al plano del cuerpo principal del tabique cuando las aletas están en la posición estática o de bajo flujo. La Figura 5 es una vista lateral de la Figura 3 que muestra la posición de las porciones de aleta con respecto al plano del cuerpo principal del tabique cuando las aletas están en una posición abierta o de alto flujo. La Figura 6 es una vista superior de una abertura de tabique ejemplar que incluye cinco porciones de aleta y líneas de plegado que forman un pentágono regular.
La Figura 7 es una vista superior del mismo tabique ejemplar mostrado en la Figura 6 en la que las porciones de aleta se muestran en una posición más abierta en la que el área superficial de la abertura se incrementa en respuesta a la velocidad de flujo incrementada de los medios que contienen ruido.
La Figura 8 es una vista superior de una abertura de tabique ejemplar que incluye una porción de aleta. La Figura 9 es una vista superior de una abertura de tabique ejemplar que incluye ocho porciones de aleta y unas líneas de plegado que forman un octágono regular. Las ocho porciones de aleta se muestran en la posición estática o cerrada, en la que el área superficial de la abertura del tabique es mínima.
La Figura 10 es una vista superior de una abertura de tabique ejemplar que incluye siete porciones de aleta y líneas de plegado que forman un heptágono regular. Las siete porciones de aleta se muestran en una posición entre la posición estática o cerrada y una posición completamente abierta.
La Figura 11 es una vista superior de una abertura de tabique ejemplar que incluye tres porciones de aleta y líneas de plegado que forman un triángulo regular. Las tres porciones de aleta se muestran en una posición entre la posición estática o cerrada y una posición completamente abierta.
La Figura 12 es una vista en despiece ordenado que muestra una estructura acústica de panal ejemplar, que incluye material de tabique de acuerdo con la presente invención, en la que el panal acústico se intercala entre una lámina de respaldo sólida y una lámina frontal porosa.
La Figura 13 es un dibujo simplificado que muestra la posición de una porción de una góndola de motor ubicada alrededor de una fuente de ruido, tal como un motor a reacción.
La Figura 14 es un gráfico que proporciona una comparación del factor de no linealidad (NLF) entre tabiques con aberturas fijas y tabiques que tienen aberturas activamente variables de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Una estructura acústica ejemplar de acuerdo con la presente invención se muestra generalmente con el número de referencia 10 en las Figuras 1, 12 y 13. La estructura acústica 10 incluye un panal 12 que tiene un primer borde 14 que se ubicará más cerca de la fuente de ruido y un segundo borde 16. El panal 10 incluye paredes 18 que se extienden entre los dos bordes 14 y 16 para definir una pluralidad de celdillas 20. Cada una de las celdillas 20 tiene una profundidad (también denominada espesor del núcleo) que es igual a la distancia entre los dos bordes 14 y 16. Cada celdilla también tiene un área de sección transversal que se mide perpendicular a las paredes de la celdilla 18. El panal puede estar hecho de cualquiera de los materiales convencionales utilizados en la fabricación de paneles de panal, incluyendo metales, cerámicas y materiales compuestos.
De acuerdo con la presente invención, los tabiques 22 que tienen aberturas variables están ubicados dentro de las celdillas 20. Se prefiere, pero no es necesario, que un tabique 22 esté ubicado en la mayoría, si no en todas, de las celdillas 20. En algunas situaciones, puede ser deseable insertar los tabiques en solo algunas de las celdillas para producir un efecto acústico deseado. Alternativamente, puede ser deseable insertar dos o más tabiques en una sola celdilla.
En una realización preferente, las aberturas variables están ubicadas en los tabiques 22 dentro de una estructura de panal 12. Sin embargo, es posible ubicar las aberturas variables en una amplia variedad de otros tipos de estructuras acústicas en los que se requiere la atenuación del ruido. Por ejemplo, la invención se puede usar para formar canales o aberturas variables entre las celdillas de un revestimiento de baja frecuencia del tipo descrito en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos N.° 13/466,232 presentada el 8 de mayo de 2012. Los tabiques de abertura variable también se pueden usar en combinación con láminas perforadas.
Se puede usar cualquiera de los materiales acústicos estándar para formar los tabiques de acuerdo con la invención. Estos materiales acústicos se proporcionan usualmente como láminas de material relativamente delgadas que se taladran o, de otro modo, perforan para formar el material del tabique. Las láminas de material acústico pueden ser de metal, cerámica o plástico. El material del tabique es lo suficientemente flexible como para que las porciones de aleta, como se describe a continuación, se doblen en respuesta a los cambios en la velocidad de flujo de los medios que contienen ruido y puedan doblarse repetidamente a lo largo de la línea de pliegue o doblez sin fallar. El material del tabique hecho de poliamida, poliéster, clorotifluoroetileno de polietileno (ECTFE), etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), politetrafluoroetiloleno (PTFe ), sulfuro de polifenileno (PPS), polifluoroetilenopropileno (FEP), poliéter éter cetona (PEEK), poliamida 6, nylon 6, poliamida 6, nylon, poliamida PA6) y poliamida 12 (Nylon 12, PA12), que son solo algunos ejemplos. Se pueden agregar refuerzos de fibra al material del tabique para mejorar la capacidad del material de resistir flexiones o movimientos repetidos de las porciones de aleta.
En el procedimiento típico para fabricar tabiques, una lámina de material de tabique se perfora mecánicamente o con láser para proporcionar numerosos orificios a través del material. Estos orificios tienen un diámetro fijo o una forma que no se puede variar una vez que se forman los orificios. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, se forman orificios o aberturas en el material del tabique en el que el tamaño (área superficial) de la abertura es capaz de variar automáticamente en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que pasan a través del tabique. El término "medios que contienen ruido" está destinado a incluir aire y otros gases o líquidos que transportan ruido. Las aberturas del tabique de la presente invención son especialmente adecuadas para atenuar el ruido en el aire y el gas de velocidad variable que se emite desde los motores a reacción. Por consiguiente, los tabiques que utilizan aberturas como se describe a continuación son particularmente útiles en las góndolas para motores a reacción.
Una pequeña porción de un tabique 22 ejemplar, que incluye una sola abertura para fines demostrativos, se muestra en las Figuras 2-5. El tabique 22 comprende una porción fija 24 y porciones móviles de aleta 26 y 28. La porción aleta 26 incluye los bordes 30, 32 y 34. La porción aleta 28 incluye los bordes 36, 38 y 40. Los bordes de las porciones aleta 26 y 28 definen una abertura acústica 42 a través del tabique 22. En las Figuras 2 y 4, las porciones de aleta 26 y 28 se muestran en la posición estática o cerrada, en la que el área en sección transversal de la abertura 42 es mínima. En esta posición, las porciones de aleta 26 y 28 son esencialmente coplanarias con la porción fija 24 del tabique 22 como se muestra en la Figura 4. Las porciones de aleta 26 y 28 permanecen en la posición cerrada o estática cuando medios que contienen ruido de velocidad relativamente baja se pasan a través del tabique como se representa por la flecha 44. Sin embargo, cuando la velocidad de los medios que contienen ruido aumenta, como se muestra por las flechas 46 en la Figura 5, las porciones de aleta 26 y 28 se mueven automáticamente en respuesta al aumento de la velocidad de los medios, de modo que aumenta el tamaño o el área superficial de la abertura 42.
Es posible cualquier cantidad de disposiciones de bisagra entre las porciones de aleta 26 y 28 y la porción fija 24 del tabique 22 para proporcionar movimiento de las porciones de aleta como se muestra en las Figuras 2-5. Las porciones de aleta 26 y 28 están articuladas a la porción fija 24 del tabique 22 por medio de líneas de plegado 48 y 50, respectivamente. Las líneas de pliegue 48 y 50 proporcionan una transición entre la porción fija 24 del tabique 22 y las porciones de aleta 26 y 28. Las líneas de pliegue 48 y 50 también determinan el área de superficie más grande posible para abrir 42 cuando las porciones de aleta 26 y 28 se mueven hacia abajo a una posición que es sustancialmente perpendicular al plano de la porción fija 24 del tabique 22.
Una abertura acústica en el tabique que incluye dos porciones de aleta se muestra en las Figuras 2-5 solo con fines demostrativos. Las aberturas de área de superficie variable de acuerdo con la presente invención pueden incluir, y estar definidas por, cualquier número de porciones de aleta. Por ejemplo, en las Figuras 6 y 7, cinco porciones de aleta 56 se doblan a lo largo de las líneas de plegado 58 para formar una abertura acústica 52 de área de superficie variable en el tabique 54. Como se muestra en la Figura 6, las porciones de aleta 56 están en una posición de baja velocidad en la que la velocidad de los medios que contienen ruido es relativamente baja y el área de superficie o el tamaño de la abertura 52 es correspondientemente relativamente baja. En la Figura 7, las porciones de aleta 56 se muestran en una posición de alta velocidad en la que la velocidad de los medios que contienen ruido ha aumentado a una velocidad de flujo relativamente alta y el tamaño de la abertura 52 ha aumentado activa y automáticamente en respuesta al aumento en la velocidad de flujo de los medios que contienen ruido.
Otro tabique ejemplar 59 que incluye una abertura acústica 60 activamente variable se muestra en la Figura 8. La abertura 60 incluye una porción de aleta 62 que se puede mover alrededor de la línea de plegado 64. La abertura 60 está formada por la superficie 66 en la porción fija 67 del tabique y los bordes 68 y 70 de la porción de aleta 62. Se logra el tamaño de abertura mínimo posible cuando la porción de aleta 62 es coplanaria con la porción fija de tabique 67. El tamaño de abertura máximo posible se logra cuando la porción de aleta 62 es sustancialmente perpendicular a la porción fija de tabique 67. El tamaño de abertura máximo se define por la superficie 66 y la línea de pliegue o bisagra 64. La porción de aleta 62 se mueve entre la posición de tamaño de abertura máximo y la posición de tamaño de abertura mínimo en respuesta a cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que fluyen a través de la abertura 60.
Otro tabique ejemplar 72 que incluye una abertura acústica 74 activamente variable se muestra en la Figura 9. La abertura 74 incluye ocho porciones de aleta 76 que se pueden mover alrededor de las líneas de plegado 78. Las porciones de aleta 76 se muestran en la posición cerrada o estática en la que se alcanza el tamaño de abertura mínimo posible porque las porciones de aleta 76 son coplanarias con la porción fija del tabique 72. El tamaño de abertura máximo posible se logra cuando las porciones de aleta 76 se doblan de manera que son sustancialmente perpendiculares a la porción fija del tabique 72. El tamaño de abertura máximo se define mediante líneas de pliegue o bisagra 78 que forman una abertura en forma de octágono regular. Las porciones de aleta 76 se mueven entre la posición de tamaño de abertura máximo y la posición de tamaño de abertura mínimo en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que fluyen a través de la abertura 74.
Debe observarse que las porciones de aleta se doblan independientemente una de la otra. En la mayoría de las situaciones, las porciones de aleta 76 se doblarán uniformemente en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que fluyen a través de la abertura 74. En estas situaciones, las porciones de aleta 76 se doblarán aproximadamente en el mismo ángulo con respecto a la porción fija del tabique para una velocidad particular de medios que contienen ruido. Sin embargo, las porciones de aleta 76 también pueden doblarse de manera no uniforme debido a variaciones intencionales o no intencionales en la resistencia de las porciones de aleta a la flexión. En estas situaciones, las porciones de aleta 76 pueden doblarse en diferentes ángulos con respecto a la porción fija del tabique 72 para cualquier velocidad dada de los medios que contienen ruido. Por ejemplo, las porciones de aleta en cualquier abertura acústica dada se pueden formar en diferentes tamaños y/o formas para que se doblen a diferentes ángulos por la misma velocidad de los medios que contienen ruido.
Otro tabique ejemplar 80 que incluye una abertura acústica 82 activamente variable se muestra en la Figura 10. La abertura 82 incluye siete porciones de aleta 84 que se pueden mover alrededor de las líneas de plegado 86. Las porciones de aleta 84 se muestran en una posición en la que están parcialmente dobladas desde la posición cerrada o estática en la que se alcanza el tamaño de abertura mínimo posible porque las porciones de aleta 84 son coplanarias con la porción fija del tabique 80. Se logra el tamaño de abertura máximo posible cuando las porciones de aleta 84 se doblan de manera que son sustancialmente perpendiculares a la porción fija del tabique 80. El tamaño de abertura máximo se define mediante líneas de pliegue o bisagra 86 que forman una abertura regular en forma de heptágono. Las porciones de aleta 84 se mueven entre la posición de tamaño de abertura máximo y la posición de tamaño de abertura mínimo en respuesta a cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que fluyen a través de la abertura 82.
Otro tabique ejemplar 90 que incluye una abertura acústica 92 variable activamente se muestra en la Figura 11. La abertura 92 incluye tres porciones de aleta 94 que se pueden mover alrededor de las líneas de plegado 96. Las porciones de aleta 94 se muestran en una posición en la que están parcialmente dobladas desde la posición cerrada o estática en la que se logra el tamaño de abertura mínimo posible porque las porciones de aleta 94 coplanarias con la porción fija del tabique 90. El tamaño de abertura máximo posible se logra cuando las porciones de aleta 94 se doblan de manera que son sustancialmente perpendiculares a la porción fija del tabique 90. El tamaño de abertura máximo se define mediante líneas de pliegue o bisagra 96 que formar una abertura regular en forma de triángulo. Las porciones de aleta 94 se mueven entre la posición de tamaño de abertura máximo y la posición de tamaño de abertura mínimo en respuesta a cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que fluyen a través de la abertura 82.
Se puede usar una amplia variedad de materiales de tabique diferentes para formar tabiques con aberturas activamente variables de acuerdo con la presente invención. El poliéter éter cetona (PEEK) es un material de tabique preferido que se ha utilizado ampliamente en la fabricación de góndolas de motores a reacción y otras estructuras acústicas que están diseñadas para funcionar a altas temperaturas y en una amplia variedad de condiciones ambientales. PEEK es un termoplástico cristalino que puede procesarse para formar láminas que se encuentran en la fase amorfa o cristalina. Las películas tienen usualmente un espesor de 0,0025 a 0,031 cm (0,001 a 0,012 pulgadas). En comparación con las películas de PEEK cristalinas, las películas de PEEK amorfas son más transparentes y más fáciles de termoformar. Las películas de PEEK cristalinas se forman calentando películas de PEEK amorfas a temperaturas superiores a la temperatura de transición vítrea (Tg) de las PEEK amorfas durante un tiempo suficiente para lograr un grado de cristalinidad del orden del 30% al 35%. Las películas de PEEK cristalino tienen una mejor resistencia química y propiedades de desgaste que las películas amorfas. Las películas de PEEK cristalinas también son menos flexibles y tienen más rebote que la película amorfa. El rebote es la fuerza o el sesgo que ejerce una película plegada para volver a su forma pre-plegada (plana) original.
Se pueden usar películas de PEEK cristalinas y amorfas como materiales de tabique, siempre que se tenga en cuenta la diferencia en flexibilidad y rebote entre los dos materiales al diseñar las porciones de aleta. En general, se requiere una película más gruesa de PEEK amorfa para proporcionar una porción de aleta que tenga la misma resistencia a la flexión que proporciona una película cristalina más delgada. Por ejemplo, si se determina que una película de PEEK cristalina que tiene un espesor de 0,005 cm (0,002 pulgadas) tiene la flexibilidad requerida para proporcionar el movimiento deseado de la(s) porción(es) de aleta para una configuración de abertura acústica particular, entonces se debería considerar utilizando una película amorfa de 0,0076 cm (0,003 pulgadas) de espesor o más para lograr el mismo grado de flexibilidad o resistencia a la flexión.
Con el fin de proporcionar líneas de plegado definidas, el material del tabique puede ser grabado en relieve o, de otro modo, formado para proporcionar una hendidura a lo largo de las líneas de plegado como se muestra con los números de referencia 48 y 50 en las Figuras 4 y 5. Las líneas en relieve o hendiduras ayudan a asegurar que las porciones de la aleta se doblen a lo largo de líneas de plegado definidas para que el tamaño de abertura máximo se controle con precisión. El área de superficie mínima o el tamaño del orificio para una abertura acústica activamente variable variará dependiendo de las propiedades acústicas deseadas. El aumento en el área de superficie o el tamaño del orificio proporcionado por el plegado de las porciones de aleta también variará dependiendo de las propiedades acústicas deseadas. El área de superficie máxima o el tamaño del orificio para una abertura acústica activamente variable, que se define por las líneas de plegado, también variará dependiendo de las propiedades acústicas deseadas. El número de aberturas formadas en el material del tabique variará dependiendo del tamaño mínimo y máximo del orificio y de las propiedades acústicas deseadas. Se prefiere que se seleccione el número de orificios y el tamaño de orificio para proporcionar el valor de Rayl y el Factor No Lineal (NLF) requerido para la aplicación acústica individual.
Las aberturas y las porciones de aleta se pueden formar en el material del tabique mediante micromaquinado y cualquier otro procedimiento que proporcione las porciones de aleta deseadas para una abertura dada. Se prefiere que las superficies de abertura y las porciones de aleta se formen usando un láser que pueda cortar con precisión el material del tabique para formar múltiples aberturas que tengan una variedad de configuraciones de aleta.
El material de tabique, que incluye aberturas acústicas activamente variables de acuerdo con la presente invención, se usa preferentemente para hacer tabiques 22 que se insertan dentro de las celdillas de un panal 12 para proporcionar una estructura acústica 10 que usualmente se intercala entre una lámina sólida 81 y una lámina porosa 83 como se muestra en la Figura 12 para proporcionar una estructura acústica final, como una góndola para un motor a reacción. Una vista simplificada de una porción de una góndola se muestra en la Figura 13 en la que el motor a reacción está representado con el número de referencia 91 y los medios que contienen ruido de velocidad variable está representado por las flechas 93.
El material del tabique de acuerdo con la presente invención se puede cortar o, de otro modo, formar tabiques individuales o tapas de tabique que se pueden insertar y unir dentro de una estructura de panal adecuada de acuerdo con cualquiera de las técnicas convencionales para insertar y unir material de tabique dentro de las celdillas del panal. Por ejemplo, véase la solicitud de patente de los Estados Unidos publicada Us 2012-0037449 A1 y las patentes citadas en la misma para obtener ejemplos de técnicas para usar materiales de tabique acústico para formar tapas de tabique que se insertan y unen dentro del panal para proporcionar una estructura acústica. El material del tabique de la presente invención no se limita a la formación de tabiques individuales o tapas de tabique que se insertan en las celdillas de un panal u otra estructura acústica. Por ejemplo, una lámina de material de tabique se puede intercalar entre dos estructuras de panal que están alineadas para que se formen tabiques en las celdillas de panal que resultan de la alineación de las dos estructuras de panal.
Como una característica de la presente invención, se descubrió que el uso de porciones de aleta para proporcionar un aumento automático en el tamaño de las aberturas acústicas en respuesta a los aumentos en el caudal o la velocidad de flujo de los medios que contienen ruido proporciona una reducción sustancial en el NLF, en comparación con el material del tabique que tiene aberturas fijas con el mismo porcentaje de área abierta (POA). El POA es la relación entre el área de superficie de las aberturas u orificios en el tabique y el área total del tabique. La resistencia al flujo acústico o "Rayls" medida en centímetros, gramos y segundos (Rayls cgs) de un tabique depende del POA y el espesor de la lámina del tabique. Por ejemplo, un tabique con un número relativamente alto de aberturas y un POA relativamente alto generalmente tendrá una resistencia de flujo acústico relativamente baja en comparación con un tabique que tiene el mismo espesor y tamaños de abertura, pero tiene relativamente menos orificios, lo que resulta en un POA relativamente menor.
La Figura 14 es un gráfico que compara la resistencia al flujo acústico esperada de un tabique de abertura fija ejemplar y un tabique de abertura variable ejemplar a diferentes caudales o velocidades de flujo de los medios que contienen ruido. Los tabiques fijos y variables están hechos del mismo material, sin embargo, el POA inicial del tabique de abertura variable es menor que el POA del tabique de abertura fija. El POA del tabique de abertura variable de acuerdo con la presente invención aumenta automáticamente en respuesta a los aumentos en el caudal o la velocidad de flujo. A caudales de los medios que contienen poco ruido (20 cm/segundo), el tabique de abertura fija con un POA más alto tiene una resistencia al flujo relativamente baja de aproximadamente 200 RaylsMKS (20 RaylsoG S). A medida que el caudal aumenta a un nivel alto (200 cm/segundo), la resistencia al flujo del tabique de abertura fija aumenta a más de 12 RaylsMKS (120 RaylsoG S). El NLF resultante (200/20) es relativamente alto a aproximadamente 6. En contraste, la abertura del tabique variable con un POA más bajo tiene una resistencia de flujo bajo inicialmente más alta de aproximadamente 6 RaylsMKS (60 Raylso G s ). Sin embargo, la resistencia al flujo solo aumenta a aproximadamente 9 RaylsMKS (90 RaylsoG S) cuando el caudal de los medios que contienen ruido es alto. Por consiguiente, el NLF (200/20) es solo de 1,5, que está relativamente cerca del objetivo óptimo de un NLF igual a 1,0. Las aberturas de tabique activamente variables de la presente invención proporcionan un sustituto simple y eficiente para las aberturas de tabique fijas que producen tabiques acústicos que han reducido sustancialmente los NLF.
Habiendo descrito de este modo las realizaciones ejemplares de la presente invención, los expertos en la técnica deben tener en cuenta que las divulgaciones incluidas son solo ejemplares y que se pueden realizar otras alternativas, adaptaciones y modificaciones dentro del ámbito de la presente invención. Por consiguiente, la presente invención no está limitada por las realizaciones descritas anteriormente, sino que únicamente estará limitada por las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una estructura acústica (10) que comprende un tabique (22) que tiene una abertura acústica (42) que define un área abierta que varía en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que pasan a través de dicha abertura acústica, comprendiendo dicha estructura acústica:
un tabique (22) que comprende una porción fija (24) y una o más porciones móviles de aleta (26, 28) en el que dicha porción fija (24) y dicha(s) porción o porciones de aletas (26, 28) comprenden superficies que definen la abertura acústica (42) a través de dicho tabique (22), teniendo dicha abertura acústica (42) un área abierta que varía debido al movimiento de dicha(s) porción o porciones de aleta móvil(es) (26, 28) que se dobla(n) automáticamente en respuesta a cambios en la velocidad de dichos medios que contienen ruido que pasan a través de dicha abertura acústica (42),
caracterizada porque dicha porción de aleta móvil (26, 28) está articulada con dicha porción fija (24) por medio de una línea de plegado (48, 50) en dicho tabique (22) que define la transición entre dicha porción fija (24) de dicho tabique (22) y dicha porción de aleta (26, 28).
2. La estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho tabique (22) comprende una pluralidad de dichas aberturas acústicas (42).
3. La estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha abertura acústica (42) está definida por los bordes (36, 38, 40) y las líneas de plegado (48, 50) de una pluralidad de porciones de aleta móvil (26, 28).
4. La estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dicha abertura acústica (42) comprende al menos tres porciones de aleta (26, 28, 56) y en la que dichas líneas de plegado (48, 50, 58) forman un polígono regular.
5. La estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha estructura comprende un panal (12) que tiene una celdilla (20) en la que se encuentra dicho tabique (22).
6. Una góndola de motor a reacción que comprende una estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 5.
7. Un procedimiento de fabricación de una estructura acústica (10) que comprende un tabique (22) que tiene una abertura acústica (42) que define un área abierta que varía en respuesta a los cambios en la velocidad de los medios que contienen ruido que pasan a través de dicha abertura acústica, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
proporcionar un tabique (22);
formar la abertura acústica (42) a través de dicho tabique (22), estando definida dicha abertura acústica (42) por superficies en una porción fija (24) de dicho tabique (22) y una o más porciones de aleta móvil (26), 28), en el que dicha abertura acústica (42) tiene un área abierta que varía debido al movimiento de dicha(s) porción(es) de aleta móvil (26, 28) que se doblan automáticamente en respuesta a cambios en la velocidad de dichos medios que contienen ruido que pasa a través de dicha abertura acústica (42), caracterizado porque dicha porción de aleta móvil (26, 28) está articulada con dicha porción fija (24) por medio de una línea de plegado (48, 50) en dicho tabique (22) que define la transición entre dicha porción fija (24) de dicho tabique (22) y dicha porción de aleta (26, 28).
8. El procedimiento de fabricación de una estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que una pluralidad de dichas aberturas acústicas (42) se forma en dicho tabique (22).
9. El procedimiento de fabricación de una estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicha abertura acústica (42) está definida por los bordes (36, 38, 40) y las líneas de plegado (48, 50) de una pluralidad de dichas porciones de aleta móvil (26, 28).
10. El procedimiento de fabricación de una estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicha abertura acústica (42) comprende al menos tres porciones de aleta (26, 28, 56) y en el que dichas líneas de plegado (48, 50, 58) forman un polígono regular.
11. El procedimiento de fabricación de una estructura acústica (10) de acuerdo con la reivindicación 7, que incluye la etapa adicional de asegurar dicho tabique (22) en una celdilla (20) de un panal (12) para formar una estructura de panal acústica.
12. Un procedimiento de fabricación de una góndola de motor a reacción que comprende la etapa de usar la estructura de panal acústica de la reivindicación 11 para formar al menos una parte de dicha góndola de motor a reacción.
13. El uso de una estructura acústica de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6 para atenuar el ruido de una fuente.
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