BE1026313B1

BE1026313B1 - Geluidsabsorberend paneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk geluidsabsorberende paneel

Info

Publication number: BE1026313B1
Application number: BE20185650A
Authority: BE
Inventors: Hans Soenen; Martial Geudin
Original assignee: Houtbuigerij G Desmet Nv; Dejager Invest Group Nv
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2019-12-23

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een honingraat sandwichstructuur (170) voor gebruik in een geluiddempend paneel (200) omvattende een kern-laag (130), voorzien van perforaties (120) en een daarop aangebrachte afdeklaag (160) daarmee samen thermogevormd. De perforaties (120) die een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie vertegenwoordigen, verbeteren de akoestische geluiddempende eigenschappen van de structuur en dus van het paneel (200). De deklaag (160) is bijvoorbeeld een textiel-laag met naaldvilt. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke sandwichstructuur (170) voor een geluiddempend paneel (200) dat onder andere de processen van perforeren en thermovormen (510) omvat.

Description

GELUIDSABSORBEREND PANEEL EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN DERGELIJK GELUIDSABSORBERENDE PANEEL

Technisch veld

De uitvinding heeft betrekking op een geluidsabsorberend of geluiddempend paneel omvattende een honingraat sandwichstructuur, voorzien van perforaties en een daarop aangebrachte afwerkingsafdeklaag waarmee deze samen thermogevormd is. De perforaties die een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie vertegenwoordigen, versterken de akoestische geluiddempende eigenschappen van het paneel. De afwerkingsafdeklaag is bijvoorbeeld een (naaldvilt) textiel-laag. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk geluidsabsorberend of geluiddempend paneel dat onder andere de processen van perforeren en thermovormen omvat.

Achtergrond van de uitvinding

Akoestische panelen omvattende een geperforeerde honingraatbasisstructuur bestaan volgens de stand-van-techniek. Meerdere soorten perforaties kunnen bedacht worden om gaten te voorzien binnen één of beide bladen van de sandwichbasis. Er is echter ruimte voor verbetering van het paneel in de manier waarop perforaties kunnen worden ontworpen, evenals in de wijze van vervaardiging daarvan. Bovendien, in het geval van het gebruik van een papieren of kartonnen honingraat-sandwichbasis bijvoorbeeld, zijn de huidige bestaande perforatietechnieken eerder slecht en beperkt qua prestaties en mogelijkheden. Als alternatief zorgt de productie van sandwichpanelen met vooraf geperforeerd papier voor moeilijkheden als gevolg van bevochtiging, verzwakking en trekkrachten op het materiaal, hetgeen zo'n productie bijna onmogelijk maakt.

Terwijl het verschaffen van deklagen via thermovormen in akoestische panelen ook bekend is, ontbreekt het dergelijke bewerking aan flexibiliteit en creativiteit in ontwerp of geometrie, en faalt derhalve ook in de prestatiekarakteristieken van het paneel.

Doel van de uitvinding

-2 BE2018/5650

Het doel van de uitvinding is om een geluidsabsorberend paneel te verschaffen met verbeterde eigenschappen, ten minste in termen van zijn akoestische eigenschappen, alsmede om een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een dergelijk geluidsabsorberend paneel.

Samenvatting van de uitvinding

Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een sandwichelement verschaft dat geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. Het sandwichelement is een gecombineerd element en omvat een cellulair element of kern of basis en een eerste blad of vel of plaat aangebracht op beide zijden of oppervlakken van het cellulaire element. Het eerste blad of vel of plaat omvat perforaties aan ten minste één zijde van het cellulaire element. Perforaties zijn bijvoorbeeld spleetvormig. Een deel van het materiaal van het eerste vel dat perforaties omvat, blijft bevestigd aan het eerste vel. Het cellulaire element dat is voorzien van het eerste vel aan elke zijde daarvan, vormt een plaatachtig element. Als een voorbeeld van een dergelijk niet-geperforeerd plaatvormig element kan een hexagon-kartonplaat worden gebruikt die sterker is dan welke individuele component dan ook vanwege zijn interne structuur en gebonden coatings. Een dergelijk hexagon-kartonplaat met een cellulaire kern wordt gekenmerkt door hexagonale of honingraatcellen. Om de akoestische waarde van de kartonplaat te vergroten, zijn er kleine openingen voorzien die naar de holle kamers van de zeshoekige structuur leiden, waardoor geluid kan binnentreden, kan worden geabsorbeerd en kan worden gedempt. Volgens een uitvoeringsvorm wordt een deel van het materiaal van het eerste vel dat perforaties omvat en bevestigd blijft aan het eerste vel, naar de honingraatcellen van het cellulaire element toe gevouwen. Een dergelijke gevouwen structuur kan bijvoorbeeld worden gezien als kleine flappen die naar de binnenkant van de cellulaire kern zijn gebogen en daarom de akoestische eigenschappen van de kartonplaat verder kunnen verbeteren. Platen met cellulaire kern en met een bepaalde dikte en structuur worden bijvoorbeeld gebruikt en geheel of gedeeltelijk omgezet in geperforeerde versies door middel van mechanische manipulatie. Met andere woorden, de perforatie van het plaatachtige element kan eenzijdig of tweezijdig zijn. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het sandwichelement een geometrische vorm zoals bijvoorbeeld een rechthoekige of polygoonvorm, of is het ofwel niet-hoekig en vertegenwoordigt het een ovale of cirkelvormige vorm. Volgens een uitvoeringsvorm kan een deel van het

- 3 BE2018/5650 kartonnen sandwichelement worden uitgesneden. Het uitsnijden van een dergelijk deel vindt plaats door de gehele sandwichstructuur, d.w.z. door een cellulair element (of kern) en een eerste vel daarop aan beide zijden aangebracht. Bij wijze van voorbeeld, kan een andere geometrische vorm (bijvoorbeeld rechthoekig, veelhoekig, ovaal of cirkelvormig maar niet noodzakelijkerwijs hetzelfde type vorm als het sandwichelement zelf) uit het sandwichelement worden gesneden, dat wezenlijk groter is dan de perforaties. In vergelijking is er gemiddeld één perforatie per honingraat- of hexagonale cel, terwijl een deel dat wordt uitgesneden bijvoorbeeld enkele of enkele tientallen honingraatcellen omvat. Volgens een uitvoeringsvorm wordt een deel van het kartonnen sandwichelement uitgesneden nadat het eerste vel op de cellulaire kern is aangebracht. Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt een deel van het kartonnen sandwichelement uitgesneden voordat het eerste vel op de cellulaire kern wordt aangebracht. In een uitvoeringsvorm zelfs, wordt een dergelijk onderdeel dat wordt gesneden voordat of nadat het eerste vel op de cellulaire kern is aangebracht, niet door de gehele structuur van de kern gesneden (al dan niet voorzien van de eerste vel), en derhalve blijft een deel van het materiaal over met een andere dikte dan het andere niet-gesneden deel. In een uitvoeringsvorm zouden meerdere delen uit het sandwichelement kunnen worden gesneden (met of zonder eerste vel erop aangebracht) en waarbij deze meerdere delen geheel of gedeeltelijk door de volledige kernstructuur (met of zonder eerste vel erop aangebracht) worden gesneden. Omdat uitgesneden delen slechts gedeeltelijk kunnen zijn uitgesneden, zouden er verschillen in snijdiepte kunnen zijn, en derhalve zouden verschillende dikten in het uitgesneden sandwichelement kunnen resulteren. Volgens een uitvoeringsvorm zou de ruimte waar een deel van het kartonmateriaal wordt uitgesneden, b.v. gedeeltelijk door de kern met daarop aangebracht eerste vel, kunnen worden gebruikt voor het inbedden of integreren van een systeem of inrichting met een aanvullende toepassing of kenmerken anders dan de akoestische eigenschappen in het bijzonder. Een voorbeeld van een dergelijk systeem of apparaat zou bijvoorbeeld een verlichtingsapparaat, een magnetisch systeem of een communicatie- of ander elektronisch element kunnen zijn. Het sandwichelement dat het cellulaire element en het eerste vel omvat zoals hierboven beschreven, kan worden geïnterpreteerd als een halffabricaat, waarop een bijkomend tweede vel kan worden aangebracht. Bovendien wordt volgens een uitvoeringsvorm het tweede vel in het bijzonder op het eerste vel van het sandwichelement aangebracht. Een dergelijk tweede vel kan worden gezien als deklaag en kan derhalve een afwerklaag zijn, hoewel dit niet noodzakelijk het geval is. Eventueel zou een bekleding, verflaag of decoratieve laag in het algemeen kunnen worden aangebracht op het tweede vel. Volgens een uitvoeringsvorm is het tweede vel

-4 BE2018/5650 geschikt voor thermovormen en is het bijvoorbeeld gemaakt van naaldvilttextiel. Bovendien kan het tweede vel verlengingen omvatten, welke kunnen gezien worden als de verlengstukken over de afmetingen van het cellulaire element die aan beide zijden worden voorzien van het eerste vel. De verlengstukken over de afmetingen van het cellulaire element voorzien van het eerste vel zijn ook herkenbaar over de ruimte van de een of meer uitgesneden geometrische delen zoals hierboven gedefinieerd. Met andere woorden, de verlengingen worden uitgestrekt over de sandwichstructuur met uitgesneden vormen en bedekken de open ruimte van de uitgesneden delen. Het cellulaire element en/of het eerste vel en/of het tweede vel kunnen worden verbonden met een hechtmiddel zoals lijm, en/of het tweede vel kan worden thermogevormd op het eerste vel. De verlengingen als een deel van het tweede vel kunnen ook worden verbonden met een kleefstof zoals lijm en/of kunnen thermogevormd worden als vastgehechte verlengingen. Bovendien vindt volgens een uitvoeringsvorm een dergelijke verbinding of thermovorming plaats tussen verlengingen van or aan beide zijden van respectievelijk het eerste vel en het cellulaire element, die op elkaar passen.

Volgens het tweede aspect van de uitvinding wordt een geluiddempend paneel verschaft dat een of meer van de sandwichelementen omvat in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. In een uitvoeringsvorm worden twee of meer afzonderlijke sandwichelementen naast elkaar geplaatst, op een afstand van elkaar, als kern met daarop aangebracht eerste blad en ten minste aan één zijde geperforeerd. In het geval van identieke, regelmatige of uniform gevormde sandwichelementen bijvoorbeeld, kunnen deze vervolgens worden uitgelijnd en samengevoegd. Voor deze samenstelling is het tweede vel zo groot uitgevoerd dat het alle sandwichelementen samen kan bedekken, in aanvulling op het weergeven van verlengingen waar de buitenranden van het samengestelde akoestische paneel worden gegenereerd.

Volgens het derde aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. De werkwijze omvat de stappen van: (i) het verschaffen van een cellulair element, (ii) het verschaffen van een eerste vel aan elke zijde van het cellulaire element en daarna (iii) het perforeren van het eerste vel ten minste aan één zijde van het cellulaire element. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stap van (iv) het verschaffen van een tweede vel op het eerste vel. Een werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddempend paneel, omvattende een of meer sandwichelementen in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding, maakt

- 5 BE2018/5650 ook deel uit van de uitvinding. Het verschaffen van het eerste vel aan beide zijden van het cellulaire element kan worden uitgevoerd door gebruik van een hechtmiddel zoals lijm, en/of het aanbrengen van het tweede vel op het eerste vel kan worden gedaan door middel van een hechtmiddel zoals lijm en/of thermovormen.

Volgens een vierde aspect van de uitvinding wordt een snijtrommel verschaft, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het derde aspect van de uitvinding. De snijtrommel, bijvoorbeeld cilindrisch gevormd, omvat een of meer op een rol aangebrachte messen en is zodanig opgesteld dat deze wordt gebruikt voor het perforeren van het eerste vel op ten minste één zijde van het cellulaire element, waarbij een deel van het materiaal van het geperforeerde eerste vel verbonden of vastgehecht blijft aan het eerste vel. Volgens een uitvoeringsvorm is een aantal messen op de rol gemonteerd, en dit zowel radiaal als parallel. Om de perforatie van het aan weerszijden voorziene cellulaire element te realiseren, of anders te verwijzen naar plaatachtige elementen zoals eerder genoemd, zoals bijvoorbeeld starre honingraat kartonplaten, worden één of meer van messen voorziene rollen gebruikt waartussen de platen worden getrokken.

Volgens een vijfde aspect van de uitvinding is een perforatiemachine voorzien, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. De perforatiemachine is ingericht voor het vervaardigen van een sandwichelement volgens het eerste aspect van de uitvinding. De perforatiemachine is ingericht voor het ontvangen van een cellulair element dat is voorzien van een eerste vel daarop, meer in het bijzonder aan weerszijden van het cellulaire element, tussen ten minste één snijtrommel volgens het vierde aspect van de uitvinding en een leidende drager voor het transporteren van de sandwich element. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm kan de afstand tussen de ophanging of de positie van de snijtrommel enerzijds en de geleidende drager anderzijds worden aangepast. Volgens een uitvoeringsvorm zijn twee snijtrommels voorzien met de perforatiemachine, voor het gelijktijdig perforeren van het eerste vel aan elke zijde of beide oppervlakken van het cellulaire element. Met slechts één snijtrommel die deel uitmaakt van de perforatiemachine, kan perforatie aan beide zijden ook op een sequentiële manier worden voorzien.

Volgens een zesde aspect van de uitvinding wordt een opstelling verschaft, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement welke

-6 BE2018/5650 geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. De opstelling is aangepast voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. Meer in het bijzonder is de opstelling ingericht voor het ontvangen van het cellulaire element met daarop aangebracht eerste vel, en waarbij eerste vel is geperforeerd op ten minste één zijde van het cellulaire element. De opstelling is ook ingericht voor het voorzien van een tweede vel op het eerste vel. De opstelling omvat een oven voor het voorverwarmen van het sandwichelement, of een verwarmde vorm voor het direct uitvoeren van het thermovormproces. In een uitvoeringsvorm omvat de opstelling naast de oven, en als deel van indirect of 2-stappen thermovormen onderdelen zoals een drukvorm voor het aanbrengen van mechanische druk op ten minste de verlengingen van de tweede laag van het voorverwarmde sandwichelement, of op het volledige tweede vel van het voorverwarmde sandwichelement. Volgens een uitvoeringsvorm moeten de sandwichelementen vooraf worden gesneden en moeten ze volledig worden omsloten worden door het naaldvilt (vezel-houdende stof of textielvel). Bovendien moet het sandwich-kernmateriaal centraal in de vorm of mal worden geplaatst. Wanneer de mal of matrijs gesloten is, wordt het vastklemmen met pneumatische cilinders, bestuurd door een sensor, teruggetrokken om te voorkomen dat men tussen de malblokken geraakt.

Volgens verdere aspecten van de uitvinding zijn ook bekendgemaakt (i) een gegevensverwerkingssysteem omvattende middelen voor het uitvoeren van de werkwijze voor het bedienen van een perforeermachine en de inrichting volgens respectievelijk vijfde en zesde aspect van de uitvinding, (ii) een computerprogramma omvattende softwarecode die is aangepast om de werkwijze uit te voeren voor het bedienen van de perforatiemachine en de opstelling volgens respectievelijk het vijfde en zesde aspect van de uitvinding, en (iii) een door een computer leesbaar opslagmedium dat het computerprogramma omvat zoals vermeld, met name softwarecode omvat die is aangepast om de werkwijze uit te voeren voor het bedienen van de perforeermachine en de opstelling volgens respectievelijk het vijfde en zesde aspect van de uitvinding. Hoogstwaarschijnlijk zijn de productiemethoden over het algemeen geautomatiseerd en/of computergestuurd.

Met de uitvinding wordt een unieke relatie tot stand gebracht tussen bijvoorbeeld de beweging in verband met snelheid en rotatierichting van de rollen van de snijtrommel, de vorm en diameter van de snijmessen of messen, de vorm van de tanden, de aanpassing aan het te perforeren materiaal, het spreiden en de diameter van de

-7 BE2018/5650 perforatie in relatie tot de interne structuur van het materiaal en de correlatie tussen alle onderdelen, resulterend in de goede akoestische eigenschappen van het materiaal en dus van de cellulaire sandwichplaatstructuur, na perforatie en dit zonder verlies van sterkte. Bovendien biedt de perforatie van de platen ook een nieuwe, gecontroleerde flexibiliteitseigenschap, waardoor gecontroleerde bogen en scherpe randen mogelijk zijn en gebogen vormen mogelijk gemaakt worden met verschillende radii.

Overzicht van de tekeningen

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een honingraatkern met geperforeerd blad of plaat volgens de uitvinding voorstelt.

Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van een perforatie-vervaardigingsgereedschap voor het perforeren van een geluidsabsorberend paneel, in (a) perspectief zicht, (b) zijaanzicht en (c) dwarsdoorsnede-aanzicht in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 3 toont een uitvoeringsvorm van een snijrol als deel van het perforatievervaardigingsgereedschap voor het perforeren van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een geperforeerde honingraat sandwichstructuur weergeeft die is voorzien van een naaldvilt deklaag volgens de uitvinding.

Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm van thermogevormde asymmetrisch gekrulde randen van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 6 toont een fotografische uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat (a) een geperforeerde plaat voorstelt, en (b) een geperforeerde plaat waarop een lijmlaag is aangebracht, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 7 toont een andere uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een honingraatkern met geperforeerde plaat volgens de uitvinding weergeeft, en illustreert geluidsgolven die het paneel raken.

Figuur 8 toont een uitvoeringsvorm van een testgrafiek voor geluidsabsorptiecoëfficiënten, die de akoestische prestatie weergeeft van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.

- 8 BE2018/5650 Figuur 9 toont een uitvoeringsvorm van een sandwichelement geschikt voor gebruik in een geluidsabsorberend paneel, dat (a) een bovenaanzicht weergeeft, en (b) een dwarsdoorsnede-aanzicht, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm van een geluidsabsorberend paneel, omvattende een groot sandwichelement met een uitgesneden deel in het midden in dwarsdoorsnede, of twee afzonderlijke sandwichelementen naast elkaar zonder uitgesneden delen in dwarsdoorsnede, in overeenstemming met de uitvinding.

Figuur 11 toont een uitvoeringsvorm van een opstelling geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement geschikt voor gebruik in een geluiddempend paneel, in overeenstemming met de uitvinding.

Beschrijving van de uitvinding

De uitvinding heeft betrekking op een geluidsabsorberend of geluiddempend paneel omvattende een honingraat sandwichstructuur, voorzien van perforaties en een daarop aangebrachte afdeklaag voor afwerking en samen daarmee thermogevormd. Het paneel met een cellulaire kern bestaat uit honingraatcellen die open zijn, d.w.z. niet gevuld met enig materiaal behalve lucht.

Zoals geïllustreerd in Figuur 1, bevindt de honingraat cellulaire kern 10 zich tussen twee vellen 13, waarvan er ten minste één is geperforeerd. De perforatie van een vel is zodanig dat ongeveer één gat of perforatie 12 per honingraatcel wordt gemaakt, en dit voor elk geperforeerde vel of plaat. De honingraatkern is bijvoorbeeld gemaakt van papier of karton, evenals de (geperforeerde) vellen daarop.

De perforatie van ten minste een vel van het honingraat sandwichpaneel 27 wordt uitgevoerd met de vellen daarop reeds aangebracht, dus in een half-afgewerkt formaat.

De perforatie zelf wordt gedaan door middel van snijrollen 21, 22 of trommels, of roterende messen, waarbij tussen de honingraatsandwich 27 wordt voortgebracht of voortbewogen, en derhalve perforaties worden gemaakt, in één of beide zijden, dwz vellen, van het sandwich paneel 27, afhankelijk of de rollen 21, 22 beide voorzien zijn van messen of niet, zoals getoond in Figuur 2.

De uit twee rollen bestaande perforatie-inrichting is bijvoorbeeld voorzien van messendragers in plaats van dat de messen direct op de rollen gemonteerd zijn. Onder

-9 BE2018/5650 verwijzing naar Figuur 3 is een dergelijke messendrager bijvoorbeeld gevormd met een veelvoud van messendragersegmenten, die ontworpen zijn als cirkelvormige ringsecties 31, die samen een ringvorm vormen terwijl ze één enkele messendrager vormen. De cirkelvormige ringsegmenten 31 kunnen verwijderbaar worden gemonteerd op de rol 30 of trommel, in een samenstel dat - samen met de op de respectieve messendragers gemonteerde messen - de snijtrommel of het roterende snijwerktuig vormt. De rol 30 of tonvorm op zich, zonder daarop gemonteerde messendragers, is typisch cilindrisch gevormd. Meerdere messendragers, elk met hun cirkelvormige ringsecties 31, kunnen naast elkaar op de cilindrische rol of trommel worden gemonteerd. Het verwijderbare karakter van de cirkelvormige ringsegmenten 31 maakt flexibiliteit in gebruik en onderhoud van de snijuitrusting mogelijk. Op de meerdere messendragers kunnen de messen zelf worden gemonteerd.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat de perforatie-inrichting twee rollen waarop een stel halve schijven, die samen één enkele schijf vormen, is gemonteerd met snijtanden. Naast elke snijschijf met snijtanden is een niet-snijschijf, d.w.z. zonder snijtanden, gemonteerd, en dient hierbij als een spreiding. De schijven met snijtanden kunnen zodanig worden gemonteerd dat zij in een tegengestelde richting ten opzichte van de snijhoek van de snijtanden roteren. Als gevolg van deze actie, wordt een (gecontroleerde vormen) rechthoekige opening in de bijvoorbeeld papieren of kartonnen honingraat sandwichplaat gemaakt, waarbij het materiaal gedeeltelijk wordt gesneden en gedeeltelijk naar binnen wordt geduwd. Het gesneden materiaal heeft geen weerstand om terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat en blijft dus in de holle honingraatcelruimte met naar beneden geschoven papierflappen die ook het geluid absorberen en het terugveren tegengaan om de plaat weer te verlaten, maar in plaats daarvan gevangen zitten in honingraatcellen, welke fungeren als kleine holle ruimtes. Een regelmatige spreiding van de snijtanden over de omtrek van de wals maakt een gelijkmatige verdeling van gaten mogelijk. De spreidende niet-snijdende schijven zorgen voor een gelijke verdeling. De halve schijven met snijtanden zijn parallel gemonteerd zodat ze 90° ten opzichte van de vorige schijf met snijtanden worden geroteerd. Dit wordt over de twee rollen herhaald totdat een perforatiecilinder of snijtrommel van een bepaalde lengte is verkregen. Deze cilinderlengte is instelbaar en uitbreidbaar op basis van het aantal en de breedte van de gewenste platen en snijmessen, en aanpasbaar aan het plaatformaat, de vormgeving of afmetingen. De breedte van de snijtanden, de impact van de gaten, de diepte van de impact, het percentage van het geperforeerde oppervlak en de hoek waarmee het materiaal wordt weggeduwd, zijn ontwikkeld en

- 10 BE2018/5650 experimenteel geoptimaliseerd via akoestische tests. De synchronisatie tussen de afstand van de openingen en de diameter van de interne honingraatcellen is gebalanceerd en theoretisch zowel als praktisch geoptimaliseerd. De perforatiemethode vereist geen speciale kracht. De sandwichplaten worden automatisch door de machine getrokken door de snijtanden en de roterende beweging van de rollen.

Volgens een uitvoeringsvorm zijn de sandwichplaten gemaakt van papiertype waarvan de vezelrichting wordt bepaald door productie. De voortbewegingsrichting van de platen, die direct gerelateerd is aan de snijrichting, is belangrijk om een nette perforatie te verkrijgen. Een mooie insnijding wordt verkregen bij het snijden of perforeren loodrecht op de vezelrichting. De perforatie kan worden geregeld door middel van de hoogte- of dieptestanden van de snijtanden die in de sandwichplaat dringen. Dit maakt een bepaalde perforatiedichtheid of percentage aan gaatjes mogelijk, zodat het materiaal meer of minder lawaai of geluidsgolven kan absorberen.

Zoals reeds vermeld, zijn de snijschijven op rollen gemonteerd, zij aan zij gescheiden, door middel van spreidingen die ook worden aangeduid als niet-snijdende schijven. Alle sets van halve schijven worden bij elkaar gehouden met draadstangen die door de halve schijven worden gestoken. De hele schijfconfiguratie wordt samengedrukt door middel van moeren die aan beide uiteinden van de draadstangen worden geschroefd. De halve schijven hebben een iets kleinere interne diameter dan de roller waarop ze zijn gemonteerd. Op deze manier worden de halve schijven uitgerekt op de massieve rollen en kunnen ze worden vastgezet door middel van spankrachten zonder dat enige andere bevestiging nodig is. Alle schijven vormen samen met de bijbehorende rol een enkele snijtrommel en roteren samen in dezelfde richting.

Vanwege het ontwerp van de messen en de instellingen van de (snij)rollen waardoorheen het honingraat sandwichpaneel wordt geleid om perforaties in ten minste één vel (of zijkant) van het paneel aan te brengen, kan de geometrie van de perforaties zeer specifiek zijn. In een uitvoeringsvorm zijn het ontwerp van de messen en de instellingen van de rollen zodanig dat spleetvormige perforaties 62 worden gemaakt, zoals te zien is in Figuur 6. Met dergelijke spleetachtige perforaties 62, blijft (een deel van) het gesneden materiaal aanwezig aan het vel, waardoor een overgebleven flapje of lipje aan het vel van het geperforeerde paneel 67 blijft zitten. Dit flapje of lipje wordt naar binnen gebogen naar de kern van het sandwichpaneel toe, onder een bepaalde hoek.

- 11 BE2018/5650

Terwijl de honingraatkern 70 met geperforeerde (één of beide) vellen 73 in akoestische eigenschappen voorziet, verzwakken de spleetvormige perforaties zoals hierboven genoemd, door geluiddempende eigenschappen verder in gunstige akoestische eigenschappen vanwege hun geometrie, in het bijzonder omvattende een omgeplooid gedeelte of lipje 75 gebogen onder een hoek. Met een dergelijke omplooing of lipje worden akoestische golven 71 gericht op paneel verder gemanipuleerd, zoals weergegeven in Figuur 7.

Het geperforeerde sandwichpaneel met honingraatstructuur is niet noodzakelijkerwijs het eindproduct, maar een half-afgewerkte fase. Om te voorzien in een eindproduct, zoals b.v. een decoratief akoestisch paneel voor binnenhuis of gebouwinterieur, wordt het geperforeerde sandwichpaneel voorzien van bijvoorbeeld een naaldvilt-laag die de (papieren of kartonnen) sandwichstructuur bedekt. Een dergelijk naaldvilt 46 wordt aangebracht door middel van een lijmlaag 49, zoals getoond in Figuur 4. Deze lijmlaag wordt ofwel eerst op de vellen van het paneel aangebracht en vervolgens wordt het naaldvilt daarop gefixeerd; ofwel wordt een lijmlaag vooraf aangebracht op het naaldvilt en in dit samengestelde formaat op het sandwichpaneel bevestigd. In plaats van naaldvilt, kan natuurlijk ook worden gedacht aan een ander type textiel of afdekmateriaal om aan te brengen op de sandwichhoningraat met honingraatkern 40 en geperforeerd vel of plaat 43, zodanig dat een afgewerkt akoestisch paneel kan worden gegenereerd.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de afdek- of toplagen van de akoestische sandwichpanelen uit PET-naaldvilt. Ongeveer 60% van het vilt bestaat uit monocomponent thermoplastische polyestervezels. Deze vezels worden volledig gerecycled uit transparante PET-flessen. De overige 40% zijn bi-component vezels waarvan de kern en de buitenzijde een verschillend smeltpunt hebben. Deze vezels kunnen niet worden gemaakt van gerecyclede PET-flessen en zijn dus virgin. De bicomponent vezels bepalen de stijfheid van het vilt na thermovormen. Het is ook mogelijk om het naaldvilt te kleuren. Bij wijze van bijvoorbeeld kan men starten van wit naaldvilt met bijvoorbeeld 5% zwarte vezels als contrastkleur. Het smeltpunt van dit vilt ligt hoger omdat het verven onder hoge temperatuur en druk plaatsvindt in een autoclaaf gebeurt om een goede kwaliteit van verven of kleuren te bekomen, zodat de kleur niet sublimeert tijdens het thermovormen. Naaldvilt wordt geproduceerd en geleverd als viltrollen, zoals algemeen bekend in de techniek. De viltrollen worden behandeld met brandvertragende

- 12 BE2018/5650 materialen. Bovendien wordt ook een lijmweb op de viltrollen gelamineerd om een goede hechting te verkrijgen tussen het vilt en het geperforeerde sandwichproduct van honingraatkarton. Het lijmweb heeft een open structuur, wat nodig is om de geluidsgolven door de toplagen in het kernmateriaal te laten doordringen. De panelen kunnen ook worden afgewerkt met nog meer textiel of decoraties, wat een grote meerwaarde biedt naar personalisatie toe.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt enerzijds het grammage (1000 g/m2) van de toplagen gekozen om een goede akoestische absorptie te behalen, maar ook om voldoende stijfheid te verkrijgen ter hoogte van de randen. Op het platte oppervlak, waar het paneel 35mm dik is, zorgen de vilten toplagen samen met het kernmateriaal voor extra stijfheid, vlakheid en compressieweerstand. De combinatie van het geperforeerde honingraatkarton-sandwich-kernmateriaal met vilten toplagen scoort beter op doorbuigingssterkte en compressieweerstand dan niet-geperforeerd sandwichpaneel van honingraatkarton zonder vilten toplagen. Het unieke asymmetrische ontwerp van de zogenaamde omgebogen rand zorgt ook voor extra stijfheid. Een voorbeeld van een asymmetrisch ontwerp is b.v. geïllustreerd in Figuur 5. De combinatie van de twee materialen, d.w.z. hier papier of karton en naaldvilt, zorgt ervoor dat de panelen bij ophanging niet of amper doorbuigen door de materiaaleigenschappen van het kernmateriaal (licht, sterk, vlak). Vandaar dat een onderscheidend ontwerp is bereikt. Bovendien vereenvoudigt dit het ophangsysteem van de panelen en het verbindingsbeslag.

De mate van compressie van het vilt beïnvloedt de akoestische eigenschappen, de stijfheid, slijtvastheid en hechting tussen de viltlagen ter hoogte van de randen. In het vlakke gedeelte van het sandwichpaneel van 35mm dik is het vilt b.v. weinig gecomprimeerd (5mm) om maximale akoestische absorptie te bereiken, maar toch voldoende slijtvast te zijn (Martindale test). Ter hoogte van de randen worden de twee lagen vilt - elders ook naar verwezen als de verlengingen van de afdeklaag - bijvoorbeeld samen gecomprimeerd tot 4,5mm om een goede hechting en voldoende stijfheid te bekomen. Dit kan resulteren in een mooie snijrand na waterstralen. Door de honingraatkartonsandwich te perforeren vermindert de compressieweerstand (zonder vilt). Dit zorgt ervoor dat het sandwichpaneel ter hoogte van de randen gemakkelijker te comprimeren is. Niettemin zal het vilt lokaal verdunnen vanwege de compressieweerstand van de honingraat kartonsandwich. De grootte van het sandwichpaneel ten opzichte van de mal of matrijs is van cruciaal belang om een

- 13 BE2018/5650 kwalitatief resultaat te bekomen. Ondanks een vrij groot verschil in compressie van het vilt, kan nog steeds een mooie egale textuur worden verkregen. Tijdens de ontwikkeling was het doel om de compressieverschillen te beperken tot ongeveer ratio 1:2 om een egale textuur te verkrijgen. Volgens een uitvoeringsvorm moet het kernmateriaal volledig worden omsloten door de vilten toplagen om aan een bepaalde brandklasse te voldoen.

De unieke combinatie van de akoestische naaldvilt-laag met het geperforeerde cellulaire kernmateriaal samen, zorgt voor een uitstekende akoestische absorptie. Tijdens het ontwikkelingsproces werden alle stalen uitvoerig getest door gecertificeerde labo's in de buis van Kundt om correcte beslissingen te kunnen nemen in perforaties, viltgrammage, viltcompressie, enz. Na aanmaak van een paar prototypepanelen, werd een gecertificeerde test gedaan in de nagalmkamer waar akoestische absorptieklasse A werd behaald. De akoestische absorptie kan bovendien verder worden verbeterd door middel van het verhogen van het viltgrammage en het vergroten van de dikte van het vilt en/of van het cellulaire kernmateriaal.

Het hebben van het sandwichpaneel dat nu is voorzien van daarop gelijmd naaldvilt is echter nog een ander halffabricaat voordat het eindproduct wordt bereikt. In feite wordt het naaldvilt niet enkel gelijmd of aangebracht op het geperforeerde (papieren) sandwichpaneel, maar het wordt het ook thermogevormd om verder samen te worden gefixeerd en om een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie aan het paneel aan te brengen. Dit specifieke ontwerp of geometrie is bedoeld voor verdere verbetering van de kenmerken van het akoestische paneel, hetzij in akoestische geluidsabsorberende eigenschappen, maar ook in gewicht en sterkte bijvoorbeeld. Als een voorbeeld wordt verwezen naar asymmetrische afwerking van randen van het paneel, leidend tot meer sterkte van het paneel, zoals geïllustreerd in Figuur 5, en waarbij wordt weergegeven hoe een naaldvilt-laag 56 asymmetrisch thermogevormd wordt op het sandwichpaneel 57 met honingraatkern 50 (en voorzien van eerste vel of blad, niet getoond). Bovendien is de rand van het afgewerkt paneel niet alleen asymmetrisch in termen van vorm, d.w.z. de rand is naar één zijde omgebogen, in plaats van recht, maar ook asymmetrisch in termen van afdekmateriaal. Terwijl aan één zijde de afdeklaag of het tweede vel een naaldvilt-laag 56 is, is de andere afdeklaag 58 bijvoorbeeld vervaardigd uit leer. In Figuur 5 is duidelijk weergegeven hoe uitstekende delen waarnaar ook wordt verwezen als verlengingen, vanaf het aangebrachte tweede vel 56, 58, zich kunnen uitstrekken over de afmetingen van het sandwichpaneel 57. Dergelijke verlengingen van de

- 14 BE2018/5650 naaldvilt-laag 56 en van de lederen bekleding 56 respectievelijk, kunnen worden vastgehecht door middel van lijm en/of thermovormen.

Het proces van thermovormen wordt nu verder in meer detail beschreven. Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een zogenaamde stacking gevormd van de verschillende lagen:

- 1000 gr/m² 40% bi-component vezel naaldvilt (FR-behandeld + gelamineerd lijmweb)

- Geperforeerde kartonsandwich van 25 (met middenmarkeringen)

- 1000 gr/m2 40% bi-component vezel naaldvilt (FR-behandeld + gelamineerd lijmweb)

De gehele stacking omvattende geperforeerde sandwichkern en afdeklagen, wordt in een convectieoven opgewarmd aan 180°C voor minder dan 10 minuten. Het karton is bestand tegen deze hitte. Het thermoplastische lijmweb versmelt ondertussen aan het karton. Vervolgens wordt de stacking centraal in de aluminium gekoelde mal geplaatst. De mal wordt vervolgens gesloten met een druk van ongeveer 5 tot 10 kg/cm2. Instelbare diktebegrenzingspinnen kunnen helpen bij het positioneren van de malhelften. In een uitvoeringsvorm moet de open-tijd, d.w.z. de tijd vanaf het openen van de oven totdat de mal op druk is, schommelen rond 90 seconden. Vervolgens wordt het stuk enkele minuten afgekoeld in een aluminium gekoelde mal. In het nieuwe ontwerp van het paneel moet gewerkt worden met een soort geleidingssysteem, ook wel een vertragingsring genoemd die het vilt enigszins uitrekt om plooitjes te voorkomen. Daarna kan het stuk worden geformatteerd op een roestvrijstalen of inox kaliber op een waterstraalmachine.

Vanwege de spleetachtige perforaties is het paneel, hoewel het zijn sterkte behoudt, beter in samendrukbaarheid, en dus beter in verwerking tijdens thermovormen, in het bijzonder wanneer specifieke geometrie wordt uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld gekromde randen.

Opgemerkt wordt dat afmetingen van de honingraatkerncellen, perforaties en lagen (bijvoorbeeld laagdikte als afmeting) van de sandwichpaneelstructuur goed zijn gekozen en in verband staan met elkaar zijn. Bovendien worden de krachten die worden uitgeoefend op het paneel in halffabricaten, tijdens verwerking bijvoorbeeld van

- 15 BE2018/5650 perforeren of van thermovormen niet willekeurig gekozen maar wordt hierbij rekening gehouden met de sterkte van de structuur.

Testen op de akoestische eigenschappen zijn uitgevoerd, resulterend in figuren die de performantie aangeven van het geluidsabsorberende paneel in overeenstemming met de uitvinding. Als een voorbeeld wordt verwezen naar een grafische weergave in Figuur 8, die de geluidsabsorptiecoëfficiënt weergeeft in functie van de frequentie, van een reeks prototypepanelen volgens de uitvinding, horizontaal tegen elkaar geplaatst, met overlappende rand, en op 15cm afstand van plafond of grondoppervlak in een gesloten testomgeving. Deze grafiek of de bijbehorende figuren geven bovendien aan dat de prototypepanelen een klasse A-rating kunnen hebben met betrekking tot geluidsabsorptie volgens de standaard ISO 11654 met betrekking tot akoestiek, meer in het bijzonder met betrekking tot geluidsabsorberende producten of materialen voor gebruik in gebouwen, en volgens de beoordeling van geluidsabsorptie, zoals veel gebruikt in Europa. Met betrekking tot de meting van geluidsabsorptiecoëfficiënt zoals hier beschreven, en meer in het bijzonder de grafische weergave daarvan zoals geïllustreerd in Figuur 8, wordt bovendien verwezen naar de paper Sound absorption coefficient measurement: Re-examining the relationship between impedance tube and reverberant room methods” van McGrory et al., Proceedings of Acoustics 2012, Fremantle - Australië, dd. 21-23 november 2012. Zoals weergegeven in Figuur 8, worden waarden boven 1, d.w.z. groter dan eenheid voor de geluidsabsorptiecoëfficiënt, getoond. In het genoemde artikel wordt een verklaring voor dergelijke waarden gegeven, terwijl de absorptiecoëfficiënt wordt gedefinieerd als de relatie tussen de akoestische energie die wordt geabsorbeerd door een materiaal en de totale invallende energie die daarop treft. In het artikel wordt vermeld dat deze coëfficiënt moet worden beperkt tussen 0 (helemaal niet absorberend, dwz reflecterend) en 1 (volledig absorberend), hoewel men absorptiecoëfficiëntwaarden groter dan 1 kan vinden vanwege verschillende redenen, waaronder randdiffractie, niet-diffusiteit en Sabine formulering zoals daarin verder wordt besproken.

In Figuur 9 is een uitvoeringsvorm geïllustreerd van een sandwichelement 170 dat geschikt is voor gebruik in een geluidsabsorberend paneel 200, in overeenstemming met de uitvinding. Figuur 9(a) geeft een bovenaanzicht weer, waarbij het cellulaire element 100 of de kernstructuur wordt geïllustreerd, bestaande uit meerdere kleine cellen 110 met een regelmatige geometrische vorm, zoals b.v. een zeshoekige of hexagonale vorm, en dus worden dergelijke kleine cellen 110 ook vaak genoemd als honingraatcellen. In

- 16 BE2018/5650 Figuur 9(b) is een dwarsdoorsnede getoond van het sandwichelement 170, omvattende een eerste vel 130, zoals bijvoorbeeld een kartonnen laag bovenop het cellulaire element 100, dat bijvoorbeeld een kartonnen kern is en hol als structuur. Eventueel aan beide zijden, maar volgens een uitvoeringsvorm ten minste aan één zijde, is het eerste vel 130 voorzien van perforaties 120, zoals getoond in het bovenaanzicht van Figuur 9(a). Dergelijke perforaties 120 kunnen een spleetvormige rechthoekige vorm hebben. Tijdens het perforatieproces, voor het maken van dergelijke perforaties 120, blijft een deel van het materiaal van het eerste vel 130 vastgehecht of vastzitten aan het eerste vel 130, hoewel omgebogen, en kan worden beschreven als een soort van kleine flapjes of lipjes die naar binnen zijn gericht of naar binnen toe zijn omgebogen naar de cellen 110 van de kern 100 toe. Het sandwichelement 170 omvat ook een tweede vel 160 aangebracht op de bovenkant van het eerste vel 130, aan beide zijden van de kernstructuur 100. Dit tweede vel 160 is bijvoorbeeld een naaldvilt of een ander soort textiel-laag of afdeklaag van het sandwichelement 170. Volgens een uitvoeringsvorm strekt het tweede vel 160 zich uit over het oppervlak van de cellulaire kern voorzien van het eerste vel. Een dergelijke uitstrekking wordt geïllustreerd door middel van zogenaamde verlengingen 180 zoals verder geïllustreerd in Figuur 9(b), en gedefinieerd als zijnde verlengende delen over de afmetingen van het cellulaire element 100, aan beide zijden voorzien van het eerste vel 130. Zulke verlengingen 180 zijn bijvoorbeeld zeer nuttig bij het afwerken van het product, dwz het sandwichelement 170, tijdens het proces van thermovormen en uiteindelijk het vervaardigen van een geluidsabsorberend paneel 200.

Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van een geluidsabsorberend paneel 200, in dwarsdoorsnede, welke ofwel kan worden geïnterpreteerd als omvattende een groot sandwichelement 170 met een uitgesneden deel in het midden, ofwel omvattende twee sandwichelementen 170 (met gemeenschappelijk tweede vel 160) naast elkaar zonder uitgesneden delen, en samengevoegd gedurende het proces van thermovormen, door middel waarvan het tweede vel 160 wordt gelijmd en/of thermogevormd op zijn verlengingen 180, en derhalve er door middel van thermovormen (al dan niet in combinatie met lijm) vastgehechte of gefixeerde verlengingen 210 worden gemaakt. In het geval van het sandwichelement 170 met uitgesneden deel, wordt typisch het uitgesneden deel uitgesneden nadat het sandwichpaneel 170 voorzien van het eerste vel 130 is geperforeerd en juist voordat het tweede vel 160 daarop is gemonteerd. In het geval van twee afzonderlijke sandwichelementen 170 op een afstand van elkaar als kern met het eerste vel 130 en

- 17 BE2018/5650 dan uitgelijnd en samengevoegd, is het tweede vel 160 van beide sandwichelementen 170 niet alleen voorzien van verlengingen maar is bovendien voldoende groot zodat het gemeenschappelijk gebruikt kan worden voor beide sandwichelementen 170.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding is een perforatiemachine 340 beschreven aan de hand van Figuur 11, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement 170 welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel 200. De perforatiemachine 340 is ingericht voor het ontvangen van een cellulair element 100 voorzien van een eerste vel 130 daarop, meer in het bijzonder aan weerszijden van het cellulaire element 100, tussen ten minste één snijtrommel 300 voorzien van messen 310 en een geleidende drager 320 voor het voortgeleiden van het sandwichelement.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een opstelling 600 verder beschreven aan de hand van Figuur 11, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement 170 welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel 200. De opstelling 600 is ingericht voor het ontvangen van het cellulaire element 100 met eerste vel 130 daarop aangebracht, en eerste vel 130 geperforeerd op ten minste één zijde van het cellulaire element 100. De opstelling 600 is ook ingericht voor het aanbrengen van een tweede vel 160 op het eerste vel 130. De opstelling 600 omvat een oven 400 voor het voorverwarmen 410 van het sandwichelement, of een verwarmde mal voor het direct uitvoeren van het thermovormproces. In een uitvoeringsvorm omvat de opstelling 600 naast de oven 400, en als deel van indirect of 2-stappen thermovormen 510, middelen zoals een drukmal 500 voor het uitoefenen van mechanische druk 510 op ten minste de verlengingen 180 van het tweede vel 160 van het voorverwarmde sandwichelement, of volledig op het tweede vel van het voorverwarmde sandwichelement.

Een decoratief geluiddempend paneel met verbeterde akoestische eigenschappen is voorzien met de uitvinding, waarbij het paneel is geperforeerd en is gebaseerd op een honingraatkern en thermogevormd op een verbeterde wijze.

Claims

1. Een sandwichelement (170) geschikt voor gebruik in een geluiddempend paneel (200), waarbij het sandwichelement (170) omvat: een cellulair element (100), en een eerste vel (130) aangebracht aan beide zijden van het cellulair element (100), waarbij het eerste vel (130) perforaties (120) omvat aan ten minste één zijde van het cellulair element (100), en gekenmerkt doordat een deel (150) van het materiaal van het eerste vel (130) welke perforaties (120) omvat vastgehecht blijft aan het eerste vel (130), waarbij het cellulaire element (100) en/of het eerste vel (130) gemaakt zijn van papier of karton.

2. Een sandwichelement (170) geschikt voor gebruik in een geluiddempend paneel (200), waarbij het sandwichelement (170) omvat: een cellulair element (100), en een eerste vel (130) aangebracht aan beide zijden van het cellulair element (100), waarbij het eerste vel (130) perforaties (120) omvat aan ten minste één zijde van het cellulair element (100), en gekenmerkt doordat een deel (150) van het materiaal van het eerste vel (130) welke perforaties (120) omvat vastgehecht blijft aan het eerste vel (130), verder omvattende een tweede vel (160) aangebracht op het eerste vel (130), waarbij het tweede vel (160) geschikt is voor thermovormen en bijvoorbeeld vervaardigd is van naaldvilttextiel.

3. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 1 of 2, met een geometrische vorm, zoals bijvoorbeeld een rechthoekige of ovale of cirkelvormige of een polygoonvorm.

4. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 1, 2 of 3, waarbij één of meer delen van het sandwichelement (170) zijn uitgesneden.

5. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 4, waarbij de één of meer delen voorzien zijn van een verdere geometrische vorm, zoals bijvoorbeeld een rechthoekige of ovale of cirkelvormige of een polygoonvorm, kleiner en mogelijk verschillend van de geometrische vorm van het sandwichelement (170).

6. Het sandwichelement (170) volgens conclusies 1 tot 5, waarbij het cellulaire element (100) een honingraatstructuur omvat.

7. Het sandwichelement (170) volgens een van de conclusies 2 tot 5, waarbij het cellulaire element (100) en/of het eerste vel (130) gemaakt zijn van papier of karton.

8. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 1, verder omvattende een tweede vel (160) aangebracht op het eerste vel (130).

9. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 8, waarbij het tweede vel (160) geschikt is voor thermovormen en bijvoorbeeld vervaardigd is van naaldvilttextiel.

- 19 BE2018/5650

10. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 8 of 9, waarbij het tweede vel (160) bestaat uit verlengingen (180) die worden bepaald als de langwerpige stukken over de afmetingen van het cellulaire element (100) aan beide zijden voorzien van het eerste vel (130).

11. Het sandwichelement (170) volgens conclusies 2 tot 10, waarbij het cellulaire element (100) en/of het eerste vel (130) en/of het tweede vel (160) verbonden zijn met een hechtmiddel zoals lijm.

12. Het sandwichelement (170) volgens conclusies 2 tot 10, waarbij het tweede vel (160) thermogevormd wordt op het eerste vel (130).

13. Het sandwichelement (170) volgens conclusie 10 waarbij de verlengingen (180) verbonden met een hechtmiddel zoals lijm en/of thermogevormd zijn als vastgehechte verlengingen (210).

14. Een geluiddempend paneel (200) omvattende een of meer van de sandwichelementen (170) volgens conclusies 1 tot 13.

15. Een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement (170) volgens conclusies 1 tot 13, omvattende de stappen van: het verschaffen van een cellulair element (100), het verschaffen van een eerste vel (130) aan beide zijden van het cellulaire element (100), en daarna het perforeren (330) van de eerste laag (130) aan ten minste één zijde van het cellulair element (100), waarbij het cellulaire element (100) en/of het eerste vel (130) gemaakt zijn van papier of karton.

16. De werkwijze volgens conclusie 15, verder omvattende: het verschaffen van een tweede vel (160) op het eerste vel (130), waarbij het voorzien van het tweede vel (160) op het eerste vel (130) gebeurt door middel van thermovormen.

17. De werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij het aanbrengen van het eerste vel (130) aan beide zijden van het cellulair element (100) gebeurt door gebruik van een hechtmiddel zoals lijm.

18. De werkwijze volgens conclusie 15 of 17, waarbij het voorzien van het tweede vel (160) op het eerste vel (130) gebeurt door middel van een hechtmiddel zoals lijm.

19. Een sandwichelement (170) geschikt voor gebruik in een geluiddempend paneel (200), waarbij het sandwichelement (170) omvat: een cellulair element (100), en een eerste vel (130) aangebracht aan beide zijden van het cellulair element (100), verder omvattende een tweede vel (160) aangebracht op het eerste vel (130), waarbij het tweede vel (160) geschikt is voor thermovormen en bijvoorbeeld vervaardigd is van naaldvilttextiel.