CN201111890Y

CN201111890Y - 一种微穿孔吸声材料

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Publication number: CN201111890Y
Application number: CNU2007200590466U
Authority: CN
Inventors: 薛小民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-01
Filing date: 2007-11-01
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2017-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种加工容易，成本低，吸声性能好的微穿孔吸声材料。吸声材料以厚度小于0.09毫米的铝箔或阻燃塑料薄膜为基材，基材上密布单个穿孔的面积小于0.18平方毫米的刺穿微穿孔。本实用新型所述阻燃塑料薄膜基材可透明，所述铝箔基材背面可连接有至少一层的的网板材料。本实用新型既能直接悬装或铺装用于建筑吸声和工业设备降噪，也能作为覆面或内衬吸声材料用于加工其它声学制品。

Description

一种微穿孔吸声材料

技术领域

本实用新型涉及建筑声学技术领域的微穿孔吸声材料。

背景技术

公知，微穿孔吸声板是一种在厚度1毫米以下薄板上，穿出一定穿孔率(穿孔面积比板面积)的，单个穿孔面积小于0.78平方毫米(即圆形穿孔直径小于1毫米)微穿孔的吸声材料。这种微穿孔因孔径小，摩擦系数大，当声波穿过小孔时，声能会因摩擦生热而衰减，即所谓声音被吸收。微穿孔吸声板采用在其后方留有一定空腔的方式安装使用，这种方式能形成一种吸声频带较宽，吸声系数较大的微穿孔板吸声结构，很好地吸收声音。当微穿孔吸声板上的微穿孔孔径有大有小形成一种组合微穿孔吸声结构时，或由两层微穿孔吸声板组成一种双层微穿孔板吸声结构时，其吸声频带更宽，吸声系数更高。《建筑声学文集》第1.2集，清华大学出版社。微穿孔吸声板的所谓穿孔面积，一般是指其单个微穿孔的孔径最小截面处的面积。一般说，微穿孔吸声材料的单个微穿孔的穿孔面积越小，其吸声性能将会越好，尤其是高频吸声性能。一些声学研究人员因此将微穿孔直径小于0.3毫米(即穿孔面积小于0.07平方毫米)的微穿孔吸声板，称为超微穿孔吸声板。如中国专利CN00128297.2号所公开的《一种加工微孔金属板的方法和产品》，即在厚度0.1毫米以上金属薄板上，以刻蚀方法刻蚀出大量直径0.3毫米以下微穿孔制品。另也有采用激光烧蚀制成一种透明的吸声塑料薄膜，即在厚度0.1～0.2毫米塑料薄膜上，烧蚀出大量直径0.21毫米微穿孔，见化学工业出版社《建筑吸声材料与隔声材料》246页。这些微穿孔吸声材料既保持了微穿孔吸声板质量轻，无须填充吸声材料的优点，又提高了其吸声性能。但是，采用激光烧蚀或是化学刻蚀方式制造微穿孔吸声材料，都存在造价贵的缺陷。此外，激光烧蚀受高温熔穿的限制，只能制成大于0.2毫米(即穿孔面积大于0.03平方毫米)以上孔径的微穿孔，化学刻蚀受腐蚀操作工艺限制，不适宜快速连续生产。

公知，铝箔是厚度小于0.2毫米的片状铝材，分为素箔.压花箔.复合箔.涂层箔.上色箔和印刷铝箔等种类。铝箔有硬质箔.半硬箔和软质箔的区别，其软硬和弹性主要由压延后的退火程度以及合金成分所决定。铝箔有质量很轻，强度较大，隔绝性好，无毒无味，着色性好，光热反射率高，电磁波屏蔽能力好，价格较便宜等优点，已大量用于建筑装饰和包装材料。实验表明，一.当铝箔厚度小于0.08毫米时，其抗戳破性能差，容易为针刺所穿破；二.当这种戳破穿孔的孔径很小时，戳破基本不改变铝箔原有的抗弯折性能；三.当刺穿微穿孔的孔径很小时，其孔边变形毛刺的抗压性能很好，要使微穿孔再闭孔回复原状的难度很大。

公知，塑料薄膜以及塑料复合薄膜一般通称为塑料薄膜，塑料薄膜已大量用于喷绘广告制作，其中部分塑料薄膜在被刺出小孔之后，不会自行完全性闭孔。公知，聚碳酸酯薄膜和阻燃型聚酯薄膜有刚度和硬度较强，重量轻，透明度高，成本低廉的优点。这些薄膜在厚度小于0.07毫米时，容易为针刺所穿破。《铝箔材料》《塑料品种与性能手册》《塑料制品设计指南》化学工业出版社。

公知，金属针布棍是一种纺织机械部件，实际是一根表面镶嵌多圈金属针布的金属棍。所谓金属针布是一种一侧密布尖针的类似锯条的细钢条，有各种针径.针倾斜角和针间距可供用户选择。金属针布棍两端有轴承和齿轮，可在动力装置的驱动下转动。相类的纺织机械部件还有刺轴和刺轴棍。《纺织精梳》纺织工业出版社。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种容易加工，成本低，吸声性能好的微穿孔吸声材料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微穿孔吸声材料，包括铝箔或阻燃塑料薄膜的基材，基材上有穿孔率小于12％的微穿孔，其基材厚度小于0.09毫米，基材上的微穿孔为刺穿孔，微穿孔的单个穿孔的面积小于0.18平方毫米。本实用新型所述微穿孔可以有至少20％的单个穿孔的穿孔面积小于0.008平方毫米，所述微穿孔可以是由基材两面分别刺穿而有穿孔毛刺位于基材两面的穿孔。本实用新型所述基材可以是厚度小于0.08毫米的铝箔，铝箔可以是压花铝箔，铝箔背面可以连接有至少一层的网板材料，铝箔上的微穿孔孔边可以有环状凸凹，微穿孔毛刺位于环状凸凹的凹面内。本实用新型所述基材也可以是厚度小于0.07毫米的阻燃塑料薄膜，所述阻燃塑料薄膜可以是透光率大于75％的透明塑料薄膜。

本实用新型既能直接悬装或铺装用于建筑吸声和工业设备降噪，也能作为覆面或内衬吸声材料用于加工其它声学制品。

与现有技术相比，本实用新型利用选定的基材在其厚度0.09毫米以下时，一方面抗戳穿性较差，另一方面穿极小孔径微穿孔对材料强度无妨害，其毛刺不伤人且有利吸声等特点，用刺穿尤其可用滚动刺穿方式加工本实用新型，不但克服了穿小孔径微穿孔极难的缺陷，而且非常容易连续快速加工，大大降低了加工成本，且极易穿出大量穿孔面积小于0.008平方毫米(即穿孔直径小于0.1毫米)的极小孔径的微穿孔，提高了微穿孔吸声材料的吸声性能。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作具体介绍。

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是本实用新型一种实施例的截面局部放大示意图。

图3是加工本实用新型一种实施例的一种加工过程的示意图。

图4是本实用新型的另一种实施例的示意图。

图5是本实用新型的另一种实施例的截面局部放大示意图。

图6是加工本实用新型另一种实施例的一种加工过程的示意图。

具体实施方式

参照图1.图2，本实用新型的一种实施例，是一种透明微穿孔塑料薄膜[1]，它以厚度0.065毫米的透明聚碳酸酯薄膜[10]为基材，在聚碳酸酯薄膜[10]基材上用刺针穿出穿孔面积0.011平方毫米(即穿孔直径0.12毫米)的微穿孔[2]，微穿孔[2]按孔间距1毫米匀布，也即加工后透明微穿孔塑料薄膜[1]每平方米有100万个微穿孔[2]，也即透明微穿孔塑料薄膜[1]的穿孔率为1.1％。如图，本实施例的微穿孔[2]分别由聚碳酸酯薄膜[10]的两面方向刺穿形成，因而微穿孔[2]的毛刺[3]分布于其两面。这样由两面相向穿孔的目的，是平衡塑料薄膜受穿孔牵拉的弯曲，保证透明微穿孔塑料薄膜[1]的宏观平整。

参照图3，一种加工本实施例透明微穿孔塑料薄膜[1]的机械，主要由供料棍[4]，收料棍[5]，承托胶棍[6].[7]和针布棍[8].[9]组成。聚碳酸酯薄膜[10]成卷装在供料棍[4]上，工作时，聚碳酸酯薄膜[10]经过承托胶棍[6].[7]和针布棍[8].[9]组成的穿孔装置，被针布棍[8].[9]上的针分别从聚碳酸酯薄膜[10]两面穿刺出微穿孔，将聚碳酸酯薄膜[10]加工成透明微穿孔塑料薄膜[1]，再被收料棍[5]收卷，完成本实施例加工。

本实施例的透明微穿孔塑料薄膜[]的吸声性能很好，透明度很高，适宜既要采光，又要降低室内混响的建筑使用，比如悬挂在体育馆和航空候机厅的玻璃窗前。

参照图4.图5，本实用新型的另一种实施例是一种微穿孔铝箔[11]，它在厚度0.02毫米铝箔[12]基材上用刺针穿出大量微穿孔[13]，微穿孔[13]按孔间距1.1毫米的位置匀布，也即每平方米的微穿孔铝箔[11]上分布有83万个微穿孔[13]。本实施例微穿孔[13]的穿孔面积为0.015平方毫米(即穿孔直径0.14毫米)，因而微穿孔铝箔[11]的穿孔率约为1.2％。如图，本实施例的微穿孔[13]的孔边有环状凸凹[14]，微穿孔[13]的毛刺[15]位于环状凸凹[14]的凹面[16]里面。

参照图6，一种加工本实施例微穿孔铝箔[11]的穿孔机械，主要由供料棍[17]，收料棍[18]，承托胶棍[19]和针布棍[20]，硬质胶棍[21]和软质布轮[22]组成。将成卷的铝箔[12]装上供料棍[17]，工作时，铝箔[12]经过承托胶棍[19]和针布棍[20]之间，被针布棍[20]穿出大量微穿孔[13]。此时，微穿孔[13]的凸毛刺[23]凸出于铝箔[12]表面。经过硬质胶棍[21]和软质布轮[22]时，由于硬质胶棍[21]与凸毛刺[23]相顶，同时软质布轮[22]会轻轻压抚铝箔[12]，使没有支承力部位的铝箔平伏，两相作用使微穿孔边缘形成环状凸凹[14]，使凸毛刺[23]变成毛刺[15]，缩藏于环状凸凹[14]的凹面[16]里面。最后收料棍[18]将微穿孔铝箔[11]收卷，完成本实施例加工。

本实用新型另一种实施例的微穿孔铝箔[11]的吸声频带非常宽，吸声系数非常高，成本很便宜，用途极广，如放置于风管尤其是风管弯道处起强吸声作用。

Claims

1.一种微穿孔吸声材料，包括铝箔或阻燃塑料薄膜的基材，基材上有穿孔率小于12％的微穿孔，其特征在于基材厚度小于0.09毫米，基材上的微穿孔为刺穿孔，微穿孔的单个穿孔的面积小于0.18平方毫米。

2.根据权利要求1所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述微穿孔有至少20％的单个穿孔的穿孔面积小于0.008平方毫米。

3.根据权利要求1所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述微穿孔是由基材两面分别刺穿而有穿孔毛刺位于基材两面的穿孔。

4.根据权利要求2所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述基材是厚度小于0.08毫米的铝箔。

5.根据权利要求4所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述铝箔是压花铝箔。

6.根据权利要求4所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述铝箔背面连接有至少一层的网板材料。

7.根据权利要求4所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述微穿孔孔边有环状凸凹，微穿孔毛刺位于环状凸凹的凹面内。

8.根据权利要求2所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述基材是厚度小于0.07毫米的阻燃塑料薄膜。

9.根据权利要求8所述的微穿孔吸声材料，其特征在于所述阻燃塑料薄膜是材料透光率大于75％的透明塑料薄膜。