CN215792395U

CN215792395U - 隔热保温复合板制造设备

Info

Publication number: CN215792395U
Application number: CN202122208025.9U
Authority: CN
Inventors: 包城吉
Original assignee: Chengji Passive Housing Hangzhou Co ltd
Current assignee: Bao Chengji
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-13

Abstract

本公开提供了一种隔热保温复合板制造设备，包括，供应机构，用于供应隔热保温复合板制造物料，包括支撑架和卷料装置，所述卷料装置根据预设距离和预设高度可转动地设置于所述支撑架上；缝合机构，用于接收从所述供应机构供应的所述制造物料并对所述制造物料进行缝合以形成隔热保温复合板；输出机构，用于将所述隔热保温复合板从所述制造设备输出；及裁切机构，用于将所述输出机构输出的隔热保温复合板按预设长度进行裁切；其中，所述卷料装置至少包括3个以提供至少三种制造物料。本公开提供了一种缝合刺针布局合理、自动送料、自动裁切的隔热保温复合板制造设备。

Description

隔热保温复合板制造设备

技术领域

本公开涉及隔热保温技术领域，具体涉及一种隔热保温复合板制造设备。

背景技术

目前，市场上存在多种隔热保温复合板制造设备，但以往的制造设备都是缝合传统的保温材料，例如岩棉、玻璃纤维或者种菜大棚使用的棉被或者地下停车场使用的防火卷帘门等等。这些传统制造设备因为原材料粗糙、厚度大、保温效率低下等特性直接导致针脚尺寸距离都在100mm以上。

气凝胶是一种具有纳米级孔径的多孔洞材料，其热导率极低，绝热保温效果好。现有技术中已有将气凝胶或气凝胶产品作为夹层结构生产隔热保温复合板，以提高气凝胶的抗冲击能力等，并且已经在管道、建筑墙体、车辆、箱/柜体保温上实现广泛应用。现有技术中出现了通过简单的物理缝合方式利用气凝胶生产的隔热保温复合板。

但是由于传统制造设备缝合针脚尺寸距离大，针脚位置布局不合理导致制造的隔热保温复合板抗拉伸强度低、产生很大的松活度、硬挺度低，并且平整度非常不均匀。并且现有技术中制造隔热保温复合板均通过手工送料、手工裁切，生产工艺复杂繁琐。以上问题极大限制了基于气凝胶的隔热保温复合板的应用和发展。

实用新型内容

本公开正是为了解决上述课题而完成，其目的在于提供一种缝合刺针布局合理、自动送料、自动裁切的隔热保温复合板制造设备。

本公开提供该部分内容以便以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。该部分内容并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供一种隔热保温复合板制造设备，其特征在于，包括：

供应机构，用于供应隔热保温复合板制造物料，包括支撑架和卷料装置，所述卷料装置根据预设距离和预设高度可转动地设置于所述支撑架上；

缝合机构，用于接收从所述供应机构供应的所述制造物料并对所述制造物料进行缝合以形成隔热保温复合板；

输出机构，用于将所述隔热保温复合板从所述制造设备输出；及

裁切机构，用于将所述输出机构输出的隔热保温复合板按预设长度进行裁切；

其中，所述卷料装置至少包括3个以提供至少三种制造物料。

根据本公开所公开的技术方案，与现有技术相比，通过简单的物理接合方式生产隔热保温复合板，且缝合刺针布局合理，生产的隔热保温复合板抗冲击能力强、抗拉强度高、硬挺度高，自动送料、自动裁切，生产工艺简单、生成成本低、生产效率高。

附图说明

图1为本公开的隔热保温复合板制造设备的一个实施例的主视图；

图2为本公开的隔热保温复合板的一个实施例的截面示意图；

其中，图1中的101为刺针装置，102为第一排刺针，103为第二排刺针，104为第三排刺针，105为承料装置；图2中的1为隔热保温复合板制造设备的内侧外面层，2为其介质层，3为其隔热保温层，4为其外侧外面层。

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开；本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本公开的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开方案，下面将结合附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

此外，需要说明书的是，各附图中的上、下、左、右的各方向仅是以特定的实施方式进行的例示，本领域技术人员能够根据实际需要将附图中所示的各构件的一部分或全部改变方向来应用，而不会影响各构件或系统整体实现其功能，这种改变了方向的技术方案仍属于本公开的保护范围。

[隔热保温复合板制造设备]

如图1所示，图1为本公开的隔热保温复合板制造设备的一个实施例的主视图。

供应机构，用于供应隔热保温复合板制造物料，制作物料将在下面详细描述。供应机构包括支撑架和卷料装置，卷料装置根据预设距离和预设高度可转动地设置于支撑架上；这里，预设距离例如为30cm，预设高度例如为20cm，预设距离和预设高度的具体设置根据制作物料的体积合理确定，可以根据实际情况调整位置。

其中，卷料装置至少包括3个以提供至少三种制造物料。

缝合机构，用于接收从供应机构供应的制造物料并对制造物料进行缝合以形成隔热保温复合板；

在一个或多个实施例中，缝合机构包括：

承料装置105，与供应机构连接，用于承接制造物料以进行缝合，承料装置105可以是由多块铝合金或不锈钢等材质制成的板材组装而成，此处，对其材料及具体形状不做限定。

在一个或多个实施例中，承料装置105包括针板，针板设置有针孔；针孔的数量、尺寸、布局没有特别限定，可根据需要的效果选择针孔的数量、尺寸、布局。针孔可以有较大直径例如1cm，也可以较小直径例如0.1cm，可以是其它形状，例如长方形、正方形、圆形、狭缝形、其它多边形等。

针孔也可以根据需要按其它间距、布局、图案排列，例如同心环形图案、不规则分布图案，而且，针孔也不限定于等间隔地排列。针孔可以是板材上的盲孔，也可以是板材上的通孔。

根据需要的缝合效果可以将针孔数量设置较多或设置较少。

刺针装置101，设置于承料装置105上方，用于对承料装置105上的制造物料进行缝合，具有与针孔对应数量和位置的刺针；

在一个或多个实施例中，刺针装置101包括：

在隔热保温复合板输出方向设置至少三排刺针，请见图1所示，其中包括，第一排刺针102、第二排刺针103、第三排刺针104，三排刺针的每排刺针在输出方向的水平垂直方向错位布置。

在一个或多个实施例中，每排刺针的排间距和刺针间距均为30～150mm。

在一个或多个实施例中，如图1所示，每排刺针包括11根刺针，三排刺针在输出方向的投影间距均为36mm，也即每排刺针的刺针之间的间距为108mm。

供线装置，设置于刺针装置101上方，用于为刺针装置提供缝合线；

在一个或多个实施例中，在采用缝合的物理方式时，例如采用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯缝纫线(PTFE缝纫线)或芳纶线进行缝合。

PTFE缝纫线经酸碱处理后强力能长时间保持率在80％左右，由于PTFE独特的分子结构(PTFE分子是由F原子包裹碳链，且C—F键长短键能大)，这使得酸碱不能破坏PTFE的分子结构。PTFE缝纫线耐酸、碱性能极高，因而能在大多数的烟气工况下使用。

PTFE缝纫线在230℃～320℃温度条件下，由于高温对PTFE缝纫线的解取向作用，PTFE缝纫线的强力和断裂伸长分别随热处理温度增加而下降和上升；PTFE缝纫线能在230℃温度范围内长期使用，较适宜用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气除尘。

当然，在缝合时，也可以采用例如耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的高分子尼龙线或其他材料线等进行缝合，并不做限定。

在一个或多个实施例中，缝合线的行距和/或列距例如为20mm～60mm，针脚距离例如为10mm～15mm，优选行距和/或列距为36mm，针脚距离为15mm。

驱动装置，用于驱动刺针装置101上下运动以对制造物料进行缝合。驱动装置例如还包括主动轴，刺针装置101直接或间接连接(通过变速机构连接)主动轴并通过主动轴带动刺针装置101上下运动，主动轴通过变速机构连接驱动电机，通过选择合理的电机参数和变速机构参数可以改变缝合速度，调整范围优选每分钟10-80针之间。

输出机构，用于将隔热保温复合板从制造设备输出；

在一个或多个实施例中，输出机构包括至少两对上下设置的对辊，对辊通过齿轮连接同步反向转动，对辊表面设有凹槽以增加输出隔热保温复合板时的摩擦力。

每对上下设置的对辊之间的间距可以根据隔热保温复合板的厚度进行调整，例如比隔热保温复合板的厚度稍小。本公开的隔热保温复合板优选总厚度为25～80mm，考虑到作为墙面保温层时的用途，更优选整体厚度为30mm左右，由此，既能保证隔热保温的效果，又能不使其占用过多的空间，且通过所述的物理结合，能达到较佳的硬挺度和抗拉特性。因此，每对上下设置的对辊之间的间距优选25-30mm左右。

裁切机构，用于将输出机构输出的隔热保温复合板按预设长度进行裁切；预设长度例如每段隔热保温复合板长度为5m。

在一个或多个实施例中，裁切机构包括裁切框架，裁切框架上设置有可沿裁切框架横向往复移动和上下移动的裁切刀，裁切刀下方对应位置的裁切框架上设置有裁切平台，裁切平台上设置有激光测距装置，根据预设长度测量隔热保温复合板并控制裁切刀在预设长度的5m位置进行裁切。

裁切机构的裁切框架上还设置有压紧机构，压紧机构包括压紧支架、驱动气缸和压紧滚轮，压紧支架可拆卸地设置在裁切框架上，压紧支架的两侧分别固定连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴的末端通过滚轮支架分别连接有压紧滚轮。隔热保温复合板穿过压紧滚轮的间隙后使用驱动气缸将隔热保温复合板压紧，选用伺服电机驱动，可将隔热保温复合板间歇传送至裁切刀下方，当激光测距装置测量传送隔热保温复合板的长度满足预设长度5m时，裁切刀下落到预设位置后沿横向进行裁切，裁切完成后裁切刀上升复位等待下一个裁切时机。在一个或多个实施例中，压紧机构可以与输出机构合并设置为一个机构。

在一个或多个实施例中，隔热保温复合板制造设备还包括，

输入机构，设置于供应机构和缝合机构之间，包括至少一对上下设置的对辊，用于将供应机构供应的制造物料输入缝合机构，对辊通过齿轮连接同步反向转动，对辊表面设有凹槽。输入机构与输出机构除设置位置外，其他设置大致一致，这里不再赘述。

[隔热保温复合板]

根据本公开的一种隔热保温复合板，包括至少一层隔热保温层、至少一层介质层、至少一层外面层；

如图2所示，为本公开的隔热保温复合板的一个实施例的示意图。

其中，隔热保温复合板从上至下具有内侧外面层1、介质层2、隔热保温层3、介质层2、外侧外面层4、孔5。当然，本公开的隔热保温复合板可以仅具有内侧外面层1或外侧外面层4，当然也可以仅具有一层介质层2，各层的数量并不做限定，例如，隔热保温层3还可以根据实际情况设置2层或更多层。隔热保温复合板的各层的厚度并不做限定，例如各层可以均为厚1厘米，当然也可以均为厚2厘米或更厚，可以根据实际情况设置不同的厚度，并不做限定。但考虑到作为墙面保温层时的用途，优选气凝胶毡为两层各1厘米厚。

在一个或多个实施例中，隔热保温层3例如包括气凝胶毡，当然也可以包括例如气凝胶布、气凝胶纸、气凝胶板、纤维增强气凝胶毡和其他气凝胶异形件等气凝胶产品，并不做限定。

在一个或多个实施例中，气凝胶例如可以为二氧化硅气凝胶、碳气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化钴气凝胶、氧化镍气凝胶、氧化铜气凝胶、氧化钇气凝胶、氧化铈气凝胶、氧化钒气凝胶、氧化铋气凝胶、氧化锡气凝胶、苯二酚甲醛气凝胶、石墨烯气凝胶中的任一种。

在一个或多个实施例中，纤维增强气凝胶毡中的纤维可以为玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、高硅氧纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维、凹凸棒石纤维、硼纤维、碳纳米管、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的任一种。

在一个或多个实施例中，介质层2例如可以包括聚酯纤维金属涂层布、无纺布、玻璃纤维毛毡、玻璃纤维网格布的至少任一种。

当然，隔热保温复合板的介质层2的材质还可以包括但不限于硬纸片、软纸片、无纺布、胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、双向拉伸聚丙烯、流延聚丙烯、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚乳酸、铝箔、接触用橡胶、透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、合成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯等材料等易于与外面层通过化学方式接合的材料。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1和/或外侧外面层4例如可以包括金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1和/或外侧外面层4例如可以一侧表面是光面复合芯材，另一侧表面被采用拉毛、拉丝工艺处理以更加易于通过涂抹粘结胶泥等后铺贴到例如墙壁上。

在一个或多个实施例中，外侧外面层4例如优选为耐候性强的金属、轻质硅酸钙板等材质。外侧外面层4例如可以为饰面材质，采用紧贴墙体钢挂施工等工艺使用。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1例如优选高强度石膏板、轻质硅酸钙板等材质，优选采用拉毛、拉丝工艺处理，以增强铺贴到例如墙壁时的粘接强度和平整度。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1和/或外侧外面层4例如可以按15mm～70mm的间距打有孔径2～50mm的孔5，优选按照25mm～60mm的间距打有孔径5～20mm的孔5，如图1所示，例如可以按照横竖间距5厘米取15mm孔径的孔，使得在内侧外面层1和/或外侧外面层4抹上粘结材料并铺贴到例如墙壁等时，发挥更好的粘接效果。

此外，孔5的大小、布局图案可以根据需要的粘接效果来选择。具体来说，如果是需要更好的粘接效果，则可以将孔设置较大和/或将孔数量设置较多；反之，也可以将孔设置较小和/或将孔数量设置较少。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1和/或外侧外面层4上例如可以设有穿孔和/或线槽，利用该穿孔和/或线槽与其他层以物理方式例如缝合为一体。由此，在缝合时容易控制针线走位，使得产品样态整齐美观，且不会使缝合合用的线突出于表面，在使用时保护该线不受损伤。

在一个或多个实施例中，线槽的行距和/或列距例如为30mm～60mm，穿孔的距离例如为10mm～15mm，优选线槽的行距和/或列距为36mm，穿孔的距离为15mm。

在一个或多个实施例中，隔热保温层3与介质层2以物理方式接合为一体；当然，其他各层之间例如隔热保温层3与内侧外面层1和/或外侧外面层4也可以物理方式接合，并不做限定。

在一个或多个实施例中，介质层2例如可以覆盖或全部包裹隔热保温层3，以防止隔热保温层3的材料进入隔热保温复合板制造设备进行缝合时，由于机器设备的震动而引起掉粉及玻璃纤维扬尘导致的车间环境污染及对人体肺部伤害。

在一个或多个实施例中，内侧外面层1和/或外侧外面层4与介质层2以化工方式接合为一体。化工方式例如包括利用胶黏剂、双面胶、植本胶、聚氨酯复合胶、环氧树脂、固化剂、促进剂、水性弹性涂料、水性树脂、水性环保复合胶、阻燃剂、分散剂的至少任一种进行粘合的方式。

在一个或多个实施例中，隔热保温复合板各层之间例如可以采用胶黏剂进行粘合，胶黏剂的材料可以包括但不限于通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型等类型，优选采用导热系数低的材料。

本公开的隔热保温复合板优选总厚度为25～80mm，考虑到作为墙面保温层时的用途，更优选气凝胶毡为两层各10mm厚，整体厚度为30mm左右，由此，既能保证隔热保温的效果，又能不使其占用过多的空间，且通过所述的物理结合，能达到较佳的硬挺度和抗拉特性。本公开的隔热保温复合板优选采用防火等级高的材料，整体防火等级为A1级，导热系数为0.01～0.05，优选整体导热系数0.020左右。隔热保温复合板整体例如可以为长方形板状、正方形板状、圆形板状、六边形板状等各种形状。

此外，尽管图2中示出了内侧外面层1、介质层2、隔热保温层3、介质层2、外侧外面层4形成的夹层结构，但不限于此，隔热保温复合板也可以分别是多层夹层结构，例如各层分别为2层或以上。

[隔热保温复合板制造设备的使用方法]

根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温复合板制造设备的使用方法，隔热保温复合板例如图2所示，卷料装置包括5个，以提供从上至下具有的内侧外面层1、介质层2、隔热保温层3、介质层2、外侧外面层4五层物料。

则本实施例中的使用方法包括，

步骤1，分别在支撑架的5个卷料装置上按顺序依次放置：在隔热保温层3例如包括气凝胶毡、介质层2例如玻璃纤维毛毡、内侧外面层1和/或外侧外面层4；

步骤2，五层物料平铺放置在输入机构；

步骤3，由输入机构将五层物料初步定位输入承料装置105，由刺针装置101使用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的PTFE缝纫线进行缝合。

步骤4，将缝合完成的隔热保温复合板由输出机构输出。

步骤5，裁切机构根据激光测距装置将输出机构输出的隔热保温复合板按预设长度进行裁切。

在一个或多个实施例中，还可以在例如100℃、压力为5Mpa的条件下热压成型处理。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温复合板制造设备，其特征在于，包括：

其中，所述卷料装置至少包括3个以提供至少三种制造物料。

根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

所述缝纫机构包括：

承料装置，与所述供应机构连接，用于承接所述制造物料以进行缝合，包括针板，所述针板设置有针孔；

刺针装置，设置于所述承料装置上方，用于对所述承料装置上的所述制造物料进行缝合，具有与所述针孔对应数量和位置的刺针；

供线装置，设置于所述刺针装置上方，用于为所述刺针装置提供缝合线；

驱动装置，用于驱动所述刺针装置上下运动以对所述制造物料进行缝合。

所述刺针装置包括：

在所述隔热保温复合板输出方向设置至少三排刺针，所述三排刺针的每排刺针在所述输出方向的水平垂直方向错位布置。

所述每排刺针的排间距和刺针间距均为30～150mm。

所述每排刺针包括11根刺针，所述三排刺针在所述输出方向的投影间距均为36mm。

所述输出机构包括至少两对上下设置的对辊，所述对辊通过齿轮连接同步反向转动，所述对辊表面设有凹槽。

所述裁切机构包括裁切框架，所述裁切框架上设置有可沿所述裁切框架横向往复移动和上下移动的裁切刀，所述裁切刀下方对应位置的所述裁切框架上设置有裁切平台，所述裁切平台上设置有激光测距装置，根据预设长度测量所述隔热保温复合板并控制所述裁切刀在所述预设长度位置进行裁切。

根据本公开的一个或多个实施例，提供了一种隔热保温复合板制造设备，其特征在于，还包括，

输入机构，设置于所述供应机构和所述缝合机构之间，包括至少一对上下设置的对辊，用于将所述供应机构供应的制造物料输入所述缝合机构，所述对辊通过齿轮连接同步反向转动，所述对辊表面设有凹槽。

所述制造物料至少包括隔热保温层物料、介质层物料、外面层物料；

所述隔热保温层物料包括一层或两层气凝胶毡；

所述介质层包括聚酯纤维金属涂层布、无纺布、玻璃纤维毛毡、玻璃纤维网格布的至少任一种；

所述外面层包括金属板、陶瓷板、石板、粘结砂浆、水泥板、硅酸钙板、石膏板、吸音材料、消音材料的至少任一种。

所述缝合机构在缝合时，采用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯缝纫线进行缝合。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这不应当理解为要求这些操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行来执行。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims

1.一种隔热保温复合板制造设备，其特征在于，包括：

其中，所述卷料装置至少包括3个以提供至少三种制造物料。

2.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，所述缝合机构包括：

3.如权利要求2所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，所述刺针装置包括：

4.如权利要求3所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

所述每排刺针的排间距和刺针间距均为30～150mm。

5.如权利要求4所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

6.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

7.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

8.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，还包括，

9.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

所述隔热保温层物料包括一层或两层气凝胶毡；

10.如权利要求1所述的隔热保温复合板制造设备，其特征在于，

所述缝合机构在缝合时，采用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的聚四氟乙烯缝纫线或芳纶线进行缝合。