CN1476378A - 用于瓦楞机皮带的接缝 - Google Patents

Abstract

一种用于瓦楞机(10)的瓦楞机皮带(30)，其具有通过钳压接缝可连接成环带形式的基体。基体(32)具有第一端、第二端、第一面和第二面。可压缩材料的条带(92)从第一面到第二面环绕在各个第一端和第二端的周围，并且将用于钳压接缝的钩钳在各个端部安装于条带上。可压缩材料的条带从相邻的钳钩之间突出，以防止采用瓦楞皮带生产的瓦楞纸板时，由于与钩钳紧密接触作用而出现印痕或损坏。

Description

用于瓦楞机皮带的接缝

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板的生产，尤其是涉及一种用于生产瓦楞纸板的瓦楞机上的皮带。更具体地说，本发明涉及一种瓦楞机上用于将瓦楞机皮带连接成环带形式的接缝。

背景技术

在瓦楞机上生产出瓦楞纸板或制盒用纸板已是众所周知的技术。在这种机器上，瓦楞机皮带首先将瓦楞纸板拉进加热区，在此可以使将瓦楞纸层粘合在一起的粘合剂干燥或烘干，然后经过冷却区。瓦楞机皮带，即与瓦楞纸接触可称为皮带的板层面，与瓦楞纸板之间的摩擦力起到将瓦楞纸板拉进并通过瓦楞机的主要作用。

瓦楞机皮带需要有足够的强度，并经久耐用，在一定的张力和瓦楞机工作的高温条件下，其应具有良好的尺寸稳定性。同样，皮带在纵向或机器运行的方向上应具有相当的柔软性，同时，皮带在机器的横向上也应具有足够的刚度，以使其能够沿着机器上环形轨道的引导而运行。传统的瓦楞机皮带还需具有足够的空隙，以允许水蒸汽可以自由地通过皮带，同时与水蒸气中的水分要有足够的不相容性以避免吸收冷凝蒸汽，此冷凝蒸汽能够使生产出的瓦楞纸板表面变湿。

如上述段落中可以得知，在瓦楞机上运行的瓦楞机皮带为环带形式。这种形式的皮带具有如前所提及的板层面和环带内侧的背面。皮带背面与瓦楞机的驱动辊之间的摩擦力使皮带运行，而皮带板侧表面和瓦楞纸板之间的摩擦力将瓦楞纸板拉进并通过瓦楞机。

瓦楞机皮带通常是多层结构的平纹机织物，其制造成长度和宽度要保持适当的尺寸以适合于在瓦楞机上进行安装。织物的端部具有缝合装置，以便将瓦楞机皮带安装于瓦楞机上时，可以通过缝合缆索将其彼此相互连接在一起。

用于瓦楞机皮带上最常用的接缝之一是所谓的钳压接缝。这种接缝包括多个普通的U型钳钩，其交替地安装于瓦楞机皮带的端部，这样，当瓦楞机皮带的两端缝合在一起时，其可以互相交叉地限定出一个通道，缝合缆索或扣钉可以直接穿过通道以确保皮带的一端紧紧地固牢到另一端。各个钳钩都由硬金属丝制成，其具有两个平行构件，与瓦楞机皮带的厚度基本相等或稍小些的部分将U型的垂直部分彼此分隔开，并且其具有相互定向的倒钩，所以，当推向瓦楞机皮带的端部时，其不可能轻易地将其脱掉。钳钩安装后，设置于瓦楞机皮带一端的相对面上并紧贴相对面上的两个平行构件可能具有相同或不同的长度，并可能因此从瓦楞机皮带的端部纵向延伸出相同或不同的长度。

典型的瓦楞机中，加热区包括一组热板，瓦楞机皮带将拉动瓦楞纸板穿过热板。多个重力辊或者可选择的一个或多个由瓦楞机皮带形成的位于环带内的空气压力区强行使瓦楞机皮带朝向热板，从而瓦楞机皮带可以将瓦楞纸板压在热板上，并且产生足够的摩擦力拉动瓦楞纸板从其中通过。同样，在冷却区也采用相同或相似的装置。

令人遗憾地是，瓦楞机皮带将瓦楞纸板拉过瓦楞机所需的作用力可能导致钳压接缝在纸板上留下不希望出现的印痕，更糟糕地是，甚至可能引起接缝撕裂或使纸板断裂，从而导致停工和生产损失。

解决该问题的一个方法是设置保护封盖以将瓦楞机皮带板层面上的接缝覆盖。这种保护封盖可以通过沿与皮带表面平行的平面切割瓦楞皮带的端部以形成两个叠层。接下来，将皮带一端的板层面叠层和另一端的背面叠层以大致相等的长度予以去除，使各端形成阶梯状外形。然后，利用背面叠层形成钳压接缝，并且端部的阶梯形状的重叠层由板层面上的封盖进行覆盖。当然，可能需要将保护封盖进行修整，使其与从另一端切除板层面叠层相应的长度时所形成的空间相匹配。将皮带安装于瓦楞机时，保护封盖的定位方向与设备上运行的皮带方向相反。

用这种方法产生的保护封盖确实能减少由于钳压接缝而生成的纸板印痕，然而在皮带的工作寿命期间，保护封盖将会渐渐地受损，慢慢地损坏，并朝其轨迹后缘一直解开到在最严重的情况下钳压接缝暴露出并能在瓦楞纸板上留下印痕的位置。

本发明的目的是为了解决钳压接缝现有技术中存在的这些问题。

发明内容

相应地，本发明旨在提供一种具有钳压接缝的瓦楞机皮带，其具有可压缩材料用于阻止缝成钳压接缝的各个钳钩与瓦楞机上生产出的瓦楞纸板进行紧密接触。

更具体地说，本发明提供一种瓦楞机皮带，其包括具有第一端、第二端、第一面和第二面的基体。多个钳钩设置于基体的各个第一端和第二端上，其通过钳压接缝使第一端和第二端彼此连接，从而将皮带设置成环带形式。可压缩材料设置于基体的第一面和第二面的至少一个面上的上述多个钳钩中的相邻钳钩之间的各个所述第一端和第二端上，其用于防止由于钳压接缝作用而使瓦楞纸板上出现印痕或损坏。可压缩材料具有条状形式，其在钳钩下方缠绕着从第一面到第二面的各端。结果，可压缩材料从各个第一端和第二端上的多个钳钩的相邻钳钩之间伸出，用于防止瓦楞纸板与钳钩紧密地接触并且被其划上印痕或损坏。

下面将参照附图本发明进行更加详细和全面地说明。

附图说明

图1是显示瓦楞机的部分的示意图；

图2是沿纵向或经向截取的瓦楞机皮带的截面图；

图3是现有技术的钳压接缝的截面图；

图4是根据本发明改进的瓦楞机皮带一端的平面图；

图5是沿图4中5-5线方向截取的瓦楞机皮带的截面图；以及

图6是沿图4中6-6线方向截取的瓦楞机皮带一端的截面图。

具体实施方式

参见图1，所显示的部分瓦楞机10具有上层瓦楞皮带12和下层瓦楞皮带14，其共同将瓦楞纸板16拉过瓦楞机10。皮带12、14中任一个或两个都可能具有本发明的接缝。瓦楞纸板16包括第一层18、第二层20，通过采用适当的粘合剂可以将其在瓦楞机10上彼此相互粘结在一起。第一层18确认为单面瓦楞机的输出产品，该单面瓦楞机使厚纸张起皱，并将起皱的纸板和未起皱的纸张粘结在一起。在瓦楞机10上，未起皱的纸张，即第二层20，与单面瓦楞纸机输出产品的起皱面，即第一层18，粘结在一起。

第一层18和第二层20在瓦楞机10的一端粘结在一起，并且通过上层瓦楞皮带12将其拉过一组热板22以使用于将纸层粘结在一起的粘合剂干燥或烘干。

如图示，瓦楞机10包括多个空气轴承24，高速气流穿过其朝着热板22的方向直接作用于上层瓦楞皮带12的内层。由此，空气轴承24可以利用来自上层由瓦楞皮带12形成的环带内部的压力，所以上层瓦楞皮带12可以在选定的压力下将瓦楞纸板16拉过一组热板22，同时其还将瓦楞纸板16推压在一组热板上。应该理解，为了使图1更加清楚明晰起见，上层瓦楞皮带12、瓦楞纸板16、一组热板22彼此是分开的。

通过一组热板22后，上层瓦楞皮带12和下层瓦楞皮带14共同拉动在其之间的瓦楞纸板16，保持工作运行速度并且将瓦楞纸板16冷却。正如可以观察到的，重力辊26可以设置成能够利用来自上层瓦楞皮带12和彼此相对的下层瓦楞皮带14所形成的环带内部的压力，以便瓦楞纸板16能够以适当的稳定度保持在其之间。

瓦楞纸板16从上层瓦楞皮带12和下层瓦楞皮带14之间离开时，当需要时，将其切断或堆叠起来。

图2示出了瓦楞机皮带30的截面图，其中瓦楞机皮带30可能作为上层瓦楞皮带12或下层瓦楞皮带14中。截面图中所截取的区域不包括皮带30两端中的任何一端，并且是沿其纵向或经向截取的，其示出在截面上的纬线或纬纱(filling yarn)。因为示出的具体实施方式是平纹织物，所以经线方向与使用皮带的瓦楞机的机器运行方向相一致。

如图2所示，瓦楞机皮带30包括多层基体织物32，其包含多层纬线或纬纱，各层纬纱通过一组经线与其他相邻层纬纱连接在一起。

具体参照如图2所示的具体实施方式，多层基体织物32包括六层纬线或纬纱34，其中在各层的纬线或纬纱34设置成与其他层相应的纬纱成垂直地堆叠。

纬纱34的第一层40和第二层42通过第一组经线52彼此连接或编织在一起。同样地，第二层42和第三层44通过第二组经线54编织在一起；第三层44和第四层46通过第三组经线56编织在一起；第四层46和第五层48通过第四组经线58编织在一起；并且最后将第五层48和第六层50通过第五组经线60编织在一起。

另一根经线62与第一层40的纬纱34用平纹编织的方法编织在一起，同样地，另一根经线64与第六层50的纬纱34也用平纹编织的方法编织在一起，以便形成多层基体织物32的表面。

然而，图2示出的编织方式应该理解为在本发明中采用的多层织物的一个实例，而不应当解释为受所示出的特定织物的限制。同样地，瓦楞机皮带可以通过采用诸如美国专利No.4,395,308、No.4,662,994和No.4,675,229所公开的用螺旋形线圈载体(spiral coil carrier)为基体的方式制造，上述三种美国专利的技术教导在此只作为参考，而不是作为多层基体织物32一样的基体。

对于那些掌握造纸机的干燥机织物和瓦楞机皮带一般技术的专业人员来说，螺旋形线圈载体是众所周知的，其包括多根铰链纱线(hinge yarn)，所有的铰链纱线都朝同一方向延伸，多个螺旋形线圈以并行的方式设置于同一平面，各个线圈朝同一方向延伸。相邻的螺旋的线圈通过至少一根铰链纱线互相结合并固定在一起。

多层织物32可以用经纱和纬纱编织而成，它们可以包括各种能用于造纸机上的织物和工业生产过程用织物中任何一种纱线，更确切地说，多层织物32可以包括本领域专业技术人员使用的如聚酯、聚酰胺、聚乙烯或聚丁烯对苯二酸酯等的合成聚脂纤维的任何单丝或复丝。也可包括由天然或合成短纤维纺成的细纱，只要能够承受瓦楞机温度特性的要求即可采用，而聚酯、聚酰胺或聚芳酰胺(polyaramid)纤维只是其中的一些示例。

多层织物32的一面或两面可以与短纤维材料(staple fiber material)的织物70用针缝在一起，如此可将织物缝入多层织物32的结构内。一层或多层短纤维材料可以用针缝入多层织物32的一面或两面。织物70可以部分或完全延伸至整个多层织物32。

用于此目的的短纤维材料织物70可以是聚酯、聚丙烯、聚酰胺或丙烯酸纤维。为了更加清楚明晰，图2中只有一部分包含了短纤维材料织物70。

在采用各种如上所述螺旋形线圈载体，而不采用多层织物32时，多层织物32的两面中的一面或两面可以与短纤维材料织物用针缝在一起，如此可将纤维缝入其结构中。一层或多层短纤维材料可以用针缝入螺旋形线圈载体的一面或两面，并且短纤维材料织物可以部分或完全延伸至整个螺旋形线圈载体。

图3是现有技术钳压接缝80的截面图。瓦楞皮带30具有第一端82和第二端84，在其上安装和设置有多个如上所述的交互排列的钳钩86。应该注意的是，第一、第二端82和84的厚度比瓦楞皮带30的其他部分的厚度要稍小些，这样，多个钳钩86能够与瓦楞皮带30的表面相平或稍低一些。将瓦楞皮带30安装于瓦楞机10上并将第一端82和第二端84连结在一起时，沿端部82和端部84排列的钳钩86彼此互相交叉限定出一个通道，穿过通道的缝合缆索88，也即扣钉，可以直接将端部82和端部84彼此相互紧固在一起，从而将瓦楞皮带30设置成环带形式。正如人们可以很容易地理解，钳钩上的倒钩90可以阻止其从瓦楞皮带30的端部82和84脱离开。

同样应该注意的是，在图3中，钳压接缝80中的钳钩86暴露于瓦楞皮带30的两面，当然，其中一面是与瓦楞机上的瓦楞纸板接触的板层面。同样地，由硬金属丝制成的钳钩86可能在瓦楞机10上生产出的瓦楞纸板20上留下不希望出现的印痕。

图4是瓦楞机皮带30的第一端82的平面图。根据本发明的具体实施方式，第一端82修改成能够减轻由钳钩86引起的瓦楞纸板上的印痕。具体地说，可压缩材料的条带92穿过第一端82，同时也穿过未示出的在钳钩86内钳钩锚定区域中的第二端84。因为条带92是可压缩材料，所以它从相邻钳钩86之间的瓦楞皮带30的间隔上突出，以便防止出现任何在此与瓦楞纸板的硬接触。

参照图5和图6，上述问题可以得到更加容易地理解。图5是图4中沿5-5线方向截取的截面图。该截面图是沿纵向或机器运行方向，从相邻钳钩86之间的间隔中截取。可压缩材料的条带92环绕在钳钩86下方的瓦楞皮带30的第一端82，并且在由钳钩86形成的间隔中从钳钩86上向外突出。

图6是图4中沿6-6线方向截取的第一端82的截面图，其显示出可压缩材料的条带92从相邻钳钩86之间突出，从而防止出现任何在此与瓦楞纸板的硬接触。

优选地，在设置钳钩86之前，可压缩材料的条带92设置于端部82和端部84的周围，所以可以在条带92上将钳钩86推向端部82和端部84。条带92可选择地从钳钩86之下穿过，横穿端部82和端部84，接着在此设置钳钩86。

可压缩材料的条带92可以是任何一种具有足够抗磨损性、又具有耐热性、抗水性和耐热性的材料，以便能够经受住瓦楞机特有的工作运行环境。如此，可压缩材料可以是聚合泡沫材料、纺织物、或如热压粘合无纺布之类的非纺织物。通常用作“钩与环(hook-and-loop)”(维VELCRO)搭扣一部分的环形带被用作可压缩材料的条带92，并具有极好的效果。

作为选择方式，可压缩材料的条带92可以是硅橡胶或任何用纤维或纺织材料增强的聚氨酯材料做成。此外，条带92可以是针穿孔、浸水(hydroentangled)或充气(airlaid)的纤维性材料，优选沿“Z”形或厚度方向具有一定填充厚度。最终，条带92可以是纤维增强可融性(meltable)聚合材料。

而且，作为可压缩材料的条带92的替代，第一端82和第二端84可以与另外的短纤维材料用针缝在一起作为上述区域的可压缩材料。作为替代，在端部82和端部84在瓦楞机上彼此连结后，填缝之类的材料或泡沫材料可以施用于端部82和端部84。复合硅橡胶，特别是室温硫化的硅橡胶也可用于此目的。

应当理解，本领域的专业技术人员可能在此基础上做出各种显而易见的变更，而此种变更不会超出由本发明权利要求所限定的保护范围。

Claims (22)

1.一种用于瓦楞机的皮带，其包括：

具有第一端、第二端、第一面和第二面的基体；

多个钳钩连接到各个所述第一端和第二端上，所述钩钳通过钳压接缝将第一端和第二端彼此连接，以便将所述皮带设置成环带形式；和

位于各个所述第一端和所述第二端上的可压缩材料，所述可压缩材料置于所述基体的所述第一面和第二面上的至少一个面上的所述多个钳钩的相邻钳钩之间，用于防止瓦楞纸板由于所述钳钩作用而出现印痕或损坏。

2.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，其特征在于基体为包含多层纬线和多组经纱的多层基体织物，各组经纱在所述的多层中相邻两层的所述纬纱之间编织，以便所有所述多层纬纱连接在一起从而形成所述多层基体织物。

3.根据权利要求2所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述的多层纬纱是六层纬纱。

4.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述的基体是包括多根铰链纱线的螺旋形线圈载体，所有铰链纱线都朝同一方向延伸，多个所述螺旋形线圈以并行的方式设置于同一平面，各个所述螺旋线圈朝同一方向延伸，并且相邻的螺旋形线圈通过所述铰链纱线中的至少一根彼此互相结合并固定在一起。

5.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，还包括缝入所述基体的所述第一面和第二面中之一的所述短纤维材料织物。

6.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，还包括缝入所述基体的所述第一面和第二面中两面中的所述短纤维材料织物。

7.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料是所述多个钳钩下方的从所述第一面到所述第二面上环绕在所述第一端和第二端周围的可压缩材料的条带。

8.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是聚合泡沫材料条带。

9.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是纺织物条带。

10.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是非纺织物条带。

11.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是用作钩与环搭扣的环形带。

12.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是硅橡胶条带。

13.根据权利要求12所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述的硅橡胶条带是用纤维材料增强的条带。

14.根据权利要求12所述的瓦楞机皮带，其特征在于上述的硅橡胶条带是用织物材料增强的条带。

15.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是聚氨酯条带。

16.根据权利要求15所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述的聚氨酯条带是用纤维材料增强的条带。

17.根据权利要求15所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述的聚氨酯条带是用织物材料增强的条带。

18.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是纤维性材料的条带。

19.根据权利要求7所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料条带是纤维增强可融性聚合材料的条带。

20.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料是用针缝入所述第一端和第二端的短纤维材料。

21.根据权利要求1所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述可压缩材料是施用于所述第一端和第二端上的所述多个钩钳上的填缝类材料或泡沫材料。

22.根据权利要求21所述的瓦楞机皮带，其特征在于所述填缝类材料或泡沫材料是复合硅橡胶。

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