KR20040015030A

KR20040015030A - 골판지 벨트용 시임

Info

Publication number: KR20040015030A
Application number: KR10-2003-7007357A
Authority: KR
Inventors: 락쯔코우스키카쯔피터; 샤프데니스얼
Original assignee: 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-02-18
Also published as: BR0206060A; CA2428835C; ES2420511T3; RU2259921C2; KR100526102B1; CN1476378A; EP1351812B1; JP2005505442A; MXPA03004273A; AU2002331994A1; NZ526104A; US20030068950A1; CA2428835A1; ZA200304467B; TW568831B; EP1351812A1; US6627045B2; BR0206060B1; NO20032577D0; WO2003031171A1

Abstract

골판지 기계(10)용 골판지 벨트(30)는 클리퍼 시임에 의하여 순환상으로 연결된 베이스를 구비한다. 상기 베이스는 제1 말단과 제2 말단(end) 및 제1 면과 제2 면(side)을 구비한다. 압축성 재료의 스트립(92)이 상기 제1 면으로부터 상기 제2 면으로 상기 제1 및 제2 말단 각각의 둘레를 감싸고 있으며, 상기 클리퍼 시임의 클리퍼 후크는 각 말단에서 상기 스트립의 위에 장착된다. 상기 스트립의 압축성 재료는 인접한 클리퍼 후크의 사이에서 돌출되어 골판지 벨트를 이용하여 제조되고 있는 골판지가 클리퍼 후크와 고정식으로 접촉하고(firmly contacting) 또한 상기 클리퍼 후크에 의하여 마킹되거나 아니면 손상받는 것을 방지한다.

Description

골판지 벨트용 시임{Seam for a corrugator belt}

골판지 기계상에서 골판지, 또는 박스 보드의 제조는 본 기술분야에서 잘 알려져 있다. 그러한 기계상에서, 골판지 벨트는 골판지 웹을 먼저 가열 영역으로 끌고가는데, 이곳에서 상기 웹의 층들을 함께 본딩하는데 사용된 접착제가 건조되고 경화된다. 이어서 골판지 벨트는 골판지 웹을 냉각영역으로 끌고간다. 주로 골판지 벨트, 특히 상기 웹과 접촉하는 소위 골판지면(board side)과 웹 사이의 마찰력에 의하여 웹이 기계를 통과한다.

골판지 벨트는 강하고 내구성이 있을 것이 요구되며, 골판지 기계상에서 경험하는 장력 및 고온 조건하에서 치수안정성이 좋을 것이 요구된다. 골판지 벨트는 골판지 기계상의 순환 경로를 따라 가이드되고 구동될 수 있도록, 골판지 벨트는 또한 길이방향 또는 기계방향으로는 비교적 유연하고(flexible), 교차기계방향으로는 충분히 강성(rigidity)을 갖고 있어야 한다. 전통적으로, 골판지 벨트는 증기가벨트를 자유롭게 통과할 수 있도록 충분한 다공성(porosity)을 갖지만, 제조되고 있는 골판지의 표면을 젖게 할 수 있는 응축된 증기가 흡착되지 않도록 증기중의 수분과 충분히 불상용성(incompatible)일 것이 요구되어 왔다.

앞에서 암시된 것과 같이, 골판지 벨트는 골판지 기계상에서 작동될 때 순환루프의 형태를 취한다. 그러한 형태에서, 골판지 벨트는 앞에서 언급한 바와 같이 골판지면(board side)과 상기 순환 루프의 안쪽면인 배면(back side)를 구비한다. 상기 배면의 표면과 골판지 기계의 구동롤(drive roll) 사이의 마찰력에 의하여 골판지 벨트가 운동하고, 상기 골판지면의 표면과 골판지 웹 사이의 마찰력에 의하여 웹이 기계를 통과한다.

골판지 벨트는 일반적으로 플랫 제직된 다층직물(flat-wowen, multilayered fabrics)인데, 이 직물은 자신들이 장착될 골판지 기계에 적합한 길이와 폭을 갖도록 제조된다. 상기 직물의 말단은 골판지 벨트가 골판지 기계에 장착될 때 이 직물들이 서로 레이싱 케이블(lacing cable)에 의하여 연결될 수 있도록 시임 수단(seaming means)을 갖는다.

골판지 벨트에 사용되는 가장 일반적인 시임의 하나는 소위 클리퍼 시임(clipper seam)이다. 이러한 종류의 시임은 복수개의 일반적으로 U자 형상의 클리퍼 후크를 포함하는데, 이 후크는 골판지 벨트의 말단에 교호로 장착되어 골판지 벨트의 두 말단을 함께 모았을 때, 한 말단을 다른 말단에 채우기 (secure) 위하여 이 후크는 깍지끼워져(interdigitated) 레이싱 케이블 또는 핀틀이 관통할 수 있는 통로를 한정한다. 상기 개개의 클리퍼 후크는 강성 금속 와이어(stiff metalwire)로 되어 있으며, U자 형상의 직립부분에 해당하는 두개의 평행부재를 구비하고 있는데, 이 두 평행부재는 골판지 벨트의 두께와 실질적으로 같거나 약간 작은 거리 만큼 서로 이격되어 있으며, 서로를 향한 미늘(barb)을 구비하고 있어서 골판지 벨트의 말단상으로 밀렸을 때(pushed) 용이하게 제거되지 않는다. 클리퍼 후크가 장착된 후 골판지 벨트의 한 말단의 반대측에 위치하며, 골판지 벨트의 반대 표면에 대하여 헐겁게(snugly) 놓여 있는 상기 두 평행부재는 동일 또는 다른 길이일 수 있으며, 따라서 상기 골판지 벨트의 말단으로부터 길이방향으로(longitudinally) 동일 또는 다른 거리 만큼 연장될 수 있다.

통상적인 골판지 기계에서, 가열 영역은 일련의 가열 플레이트를 포함하는데, 골판지 웹은 골판지 벨트에 의하여 상기 가열 플레이트를 가로질러 끌려간다. 골판지 벨트에 의하여 형성된 순환 루프 내의 복수개의 가중 롤러(weighted roller) 또는 하나 이상의 공기 플레넘(air plenum)이 골판지를 가열 플레이트를 향하게 하므로 이제 골판지 벨트는 골판지를 가열 플레이트에 대하여 압착시킬 수 있고 또한 골판지가 가열판을 가로질러 갈 수 있기에 충분한 마찰력을 생성시킬 수 있다. 골판지 기계의 냉각 영역에서도 동일하거나 유사한 수단이 사용된다.

불행하게도, 골판지 벨트가 골판지를 골판지 기계를 통하여 끌 수 있게 하는데 요구되는 힘은 클리퍼 시임이 골판지에 불쾌한 마크를 남기도록 야기할 수 있거나, 더 나쁘게는 클리퍼 시임이 골판지를 잡아 뜯거나 또는 파괴하는 것을 야기할 수 있어서 기계를 멈추게하고 생산량을 감소시킬 수 있다.

이 문제를 해결하기 위한 한가지 방법은 골판지 벨트의 골판지면(boardside)상의 클리퍼 시임을 덮는 보호 플랩을 제공하는 것이었다. 그러한 플랩은 골판지 벨트의 말단을 상기 벨트의 표면에 평행한 면으로 잘라서 두 층(two plies)을 형성하는 것에 의하여 제공될 수 있다. 이어서, 한 말단에서의 골판지면층(board-side ply) 및 다른 쪽 말단에서의 배면층(back-side ply)의 거의 동일한 길이가 제거되어 각 말단에 계단과 같은 외관을 부여한다. 이어서 상기 배면층을 이용하여 클리퍼 시임이 형성되고, 이 클리퍼 시임은 말단의 계단과 같은 오버랩 때문에 골판지면 상의 플랩에 의하여 덮힌다. 물론, 이 플랩은 골판지면층의 해당 길이가 다른 말단으로부터 제거되었을 때 형성된 공간에 맞추기 위하여 트리밍을 필요로 할 수 있다. 이 골판지 벨트가 골판지 기계상에 장착될 때, 이 플랩은 벨트가 기계상에서 주행하는 방향의 반대 방향으로 배향된다.

이러한 방식으로 생산된 플랩은 실제로 클리퍼 시임에 의한 골판지 마킹을 감소시키지만, 이 플랩은 골판지 벨트의 사용 수명 동안 점차적으로 열화되어 트레일링 에지부를 따라서 헤어지고 풀어져서 심한 경우에는 클리퍼 시임은 노출되고 골판지를 마킹을 생기게 할 수 있다.

본 발명은 종래기술의 클리퍼 시임에서 경험한 이러한 문제들을 해결하기 위한 것이다.

본 발명은 골판지(corrugated paper board)의 제조, 특히 골판지가 제조되는 골판지 기계에 사용되는 벨트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 골판지 기계상에서 골판지 벨트(corrugator belt)를 순환상으로 연결하기 위한 시임에 관한 것이다.

도 1은 골판지 기계의 일 부분의 개략도이다.

도 2는 골판지 벨트의 길이방향 또는 경사방향에서 취한 단면도이다.

도 3은 종래 기술의 클리퍼 시임의 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따라 변형된 골판지 벨트의 한 말단의 평면도이다.

도 5는 도 4의 라인 5-5에 의하여 절단된 골판지 벨트의 단면도이다.

도 6은 도 4의 라인 6-6에 의하여 절단된 골판지 벨트의 한 말단의 도면이다.

따라서, 본 발명은 클리퍼 시임을 구비한 골판지 벨트에 관한 것으로서, 상기 클리퍼 시임은 상기 클리퍼 시임을 구성하는 개개의 클리퍼 후크가 골판지 기계 상에서 제조되고 있는 골판지와 고정된 접촉(firm contact)을 하는 것을 방지하도록 압축성 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 상세하게는, 본 발명의 골판지 벨트는 제1 말단과 제2 말단(end) 및 제1 면과 제2 면(side)을 구비한 베이스를 포함한다. 복수개의 클리퍼 후크가 상기 제1 및 제2 말단의 각각에서 상기 베이스에 부착되어 있으며, 클리퍼 시임으로 상기 골판지 벨트를 순환 루프의 형태로 하기 위하여 상기 제1 및 제2 말단을 서로 연결하기 위하여 사용된다. 압축성 재료는 상기 베이스의 제1 및 제2 면중의 하나 이상에 존재하는 상기 복수개의 클리퍼 후크중 이웃한 후크들 사이에서 상기 제1 및 2 말단의 각각에 존재하여 골판지가 상기 클리퍼 시임에 의하여 마킹되거나 손상을 받는 것을 방지한다. 상기 압축성 재료는 스트립의 형태를 취할 수 있는데, 이 스트립은 상기 클리퍼 후크 아래에서 상기 제1 면에서 상기 제2 면까지 각 말단을 둘러싼다. 그 결과, 상기 압축성 재료는 상기 제1 및 제2 말단의 각각에서 상기 복수개의 클리퍼 후크의 이웃한 것들 사이에서 돌출되어 골판지가 상기 클리퍼 후크를 고정식으로 접촉하고(firmly contacting) 또한 상기 클리퍼 후크에 의하여 마킹되거나 아니면 손상받는 것을 방지한다.

본 발명은 이제 아래에 개시된 첨부도면을 빈번히 참조하면서 더욱 완전히 상세하게 설명될 것이다.

도 1을 참조하면, 상부 골판지 벨트(12) 및 하부 골판지 벨트(14)를 구비한 골판지 기계(10)의 일 부분이 도시되어 있다. 상부 및 하부 골판지 벨트(12,14)는 함께 골판지(16)를 골판지 기계(10)를 통하여 이끈다. 상기 상부 및 하부 골판지 벨트(12, 14)의 어느 하나 또는 모두는 본 발명의 상기 시임을 구비할 수 있다.

골판지(16)는 제1 층(18)과 제2 층(20)을 구비하는데, 이들은 적당한 접착제에 의하여 골판지 기계(10)상에서 서로 접합된다. 제1 층(18)은 소위 싱글페이서 기계(single-facer machine)의 결과물인 것이 인식될 수 있을 것인데, 이 기계는 무거운 종이를 주름지게 한 후 이를 주름지지 않은 종이에 접합한다. 골판지 기계(10)상에서 주름지지 않은 종이인 제2 층(20)은 싱글페이서 기계(single-facer machine)의 결과물인 제1 층(18)의 주름면에 접합된다.

제1 층(18) 및 제2 층(20)은 골판지 기계(10)의 한 말단에서 함께 모아진 후 상부 골판지 벨트(12)에 의하여 상기 종이층을 함께 결합시키는 접착제를 건조 및/또는 경화시키기 위하여 일련의 가열 플레이트(22)를 가로질러 끌려 간다.

도시된 바와 같이, 골판지 기계(10)는 복수개의 공기 베어링(24)을 포함하는 데, 이로 부터 고속도 공기흐름이 가열 플레이트(22)의 쪽으로 상부 골판지벨트(12)의 안쪽 면으로 향한다. 공기 베어링(24)은 이에 의하여 상부 골판지 벨트(12)에 의하여 형성된 순환 루프의 안 쪽으로부터 압력을 가한다. 이에 의하여, 상부 골판지 벨트(12)는 골판지(16)를 일련의 가열 플레이트(22)에 대하여 밀면서 동시에 골판지(16)를 일련의 가열 플레이트(22)를 가로질러 선택된 크기의 압력하에서 끌고 갈 수 있다. 도 1에서 상부 골판지 벨트(12), 골판지(16) 및 일련의 가열 플레이트(22)는 설명을 위하여 서로 분리되어 있는 것으로 도시된 것이 이해되어야 한다.

일련의 가열 플레이트(22)를 통과한 후, 상부 골판지 벨트(12) 및 하부 골판지 벨트(14)는 자신들 사이에서 골판지(16)를 함께 끌고, 프로세스 작동 스피드를 유지하며, 또한 골판지(16)를 냉각시킨다. 도시된 바와 같이, 가중 롤러(weighted roller; 26)가 설치되어 상부 골판지 벨트(12) 및 하부 골판지 벨트(14)에 의하여 형성된 순환 루프들의 안 쪽으로부터 서로를 향하여 압력을 가할 수 있다. 이에 의하여, 골판지(16)는 적당히 견고하게 그 사이에 유지될 수 있다.

상부 골판지 벨트(12) 및 하부 골판지 벨트(14)의 사이를 빠져 나오면, 골판지(16)는 필요에 따라 커팅 및/또는 쌓인(stacking)다.

도 2에는 상부 골판지 벨트(12) 또는 하부 골판지 벨트(14)로 사용될 수 있는 골판지 벨트(30)의 단면도가 도시되어 있다.

이 단면도는 골판지 벨트(30)의 두 말단의 어느 하나도 포함하지 않는 영역에서 취한 것이며, 또한 길이방향 또는 경사방향에서 취해진 것이며, 위사는 단면으로 나타나있다. 여기에 도시된 구현예는 플랫-직조(flat-woven)된 것이므로, 경사는 이 벨트가 사용될 골판지 기계의 기계 방향으로 배향되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 골판지 벨트(30)는 복수개의 위사를 포함하는 다층 베이스 직물(32)을 포함하는데, 상기 각각의 층은 경사 시스템에 의하여 인접한 층에 연결되어 있다.

도 2에 도시된 구현예에서는, 상기 다층 베이스 직물(32)은 6층의 위사(34)를 포함하는데, 상기 각 층의 위사(34)는 다른 층의 위사와의 관계에서 수직으로 스태킹(stacking) 위치 관계를 갖는다.

위사(34)의 제1 층(40) 및 제2 층(42)은 제1 경사 시스템(52)에 의하여 서로 연결 또는 제직된다. 동일한 방법에 의하여, 제2 층(42) 및 제3 층(44)은 제2 경사 시스템(54)에 의하여 서로 제직된다. 제3 층(44) 및 제4 층(46)은 제3 경사 시스템(56)에 의하여 서로 제직된다. 제4 층(46) 및 제5 층(48)은 제4 경사 시스템(58)에 의하여 서로 제직된다. 마지막으로, 제5 층(48) 및 제6 층(50)은 제5 경사 시스템(60)에 의하여 서로 제직된다.

부가적인 경사(62)는 제1 층(40)의 위사(34)와 평직으로 제직되며, 부가적인 경사(64)는 제6 층(50)의 위사(34)와 마찬가지로 평직으로 제직되어 베이스 직물(32)의 표면을 채운다.

그러나, 도 2에 도시된 조직 패턴은 본 발명을 실시하는데 채용될 수 있는 다층 직물의 하나의 예로서 이해되어야 하며, 본 발명의 실시가 도 2에 도시된 특정 조직에만 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 마찬가지로, 상기 골판지 벨트는 상기 다층 베이스 직물(32)과 같은 베이스가 아니라 그 교시내용이 인용에 의하여 본 명세서에 통합된 미국 특허 4,395,308호, 4,662,994호, 및 4,675,229호에 도시된 것과 같은 스파이럴 코일 캐리어(spiral coil carrier) 형태의 베이스를 사용하여 제조될 수 있다.

스파이럴 코일 캐리어는 제지기용 건조 직물 및 골판지 벨트의 기술분야의 당업자에게 잘 알려져 있으며, 복수개의 힌지사(hinge yarn)을 포함하는데, 이 모든 힌지사는 공통 방향으로 연장되어 있으며, 또한 복수개의 스파이럴 코일은 공통 평면상에서 나란히 배치되어 있으며, 상기 각각의 코일은 공통방향으로 연장되어 있다. 상기 스파이럴의 인접한 코일들은 서로 맞물려(intermesh) 있으며, 하나 이상의 상기 힌지사에 의하여 상기 맞물려 있는 관계로 유지되어 있다.

상기 베이스 직물(32)은 제지기 직물 및 산업용 공정 직물의 제조에 사용되는 임의의 종류의 실을 포함하는 경사 및 위사로 제직될 수 있다. 즉, 상기 베이스 직물(32)은 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리에틸렌 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 본 기술분야의 당업자에 의하여 사용되는 임의의 합성 고분자 수지의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트를 포함할 수 있다. 천연 또는 합성 스테이플 섬유의 방적사도 이들이 골판지 기계의 온도 특성에 견딜 수 있으면 포함될 수 있다. 방적 폴리에스테르사, 방적 폴리아미드사 또는 방적 폴리아라미드사는 단지 몇가지 예에 지나지 않는다.

상기 베이스 직물(32)의 한면 또는 양면은 스테이플 섬유가 베이스 직물(32)의 구조내로 들어가도록 스테이플 섬유 재료의 웹(70)과 니들링될 수 있다. 한 층 이상의 스테이플 섬유 재료가 베이스 직물(32)의 한면 또는 양면에 니들링될 수 있으며, 상기 웹(70)은 베이스 직물(32)을 통하여 부분적으로 또는 완전히 연장될 수 있다.

이러한 목적에 사용되는 스테이플 섬유 재료의 웹은 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 아크릴 섬유일 수 있다. 설명을 명확하게 하기 위하여, 웹(70)은 도 2의 일 부분에만 포함되어 있다.

베이스 직물(32) 대신에 상기한 종류의 스파이럴 코일 캐리어가 사용되는 경우, 그 한면 또는 양면은 스테이플 섬유 재료의 웹과 이 스테이플 섬유가 그 구조내로 들어가도록 니들링될 수 있다. 한 층 이상의 스테이플 섬유 재료가 스파이럴 코일 캐리어의 한면 또는 양면에 니들링될 수 있으며, 상기 웹은 스파이럴 코일 캐리어를 통하여 부분적으로 또는 완전히 연장될 수 있다.

도 3은 종래 기술의 클리퍼 시임(80)의 단면도이다. 골판지 벨트(30)은 제1 말단(82) 및 제2 말단(84)를 구비하고 있는데, 그 위에 복수개의 클리퍼 후크(86)이 도시된 바와 같이 교호로 장착되고 배치되어 있다. 제1 말단(82) 및 제2 말단(84)은 벨트(30)의 나머지 부분의 두께 보다 작은 두께를 가지고 있어서 복수개의 클리퍼 후크(86)는 벨트(30)의 표면 평면과 수평이거나 또는 약간 아래에 있는 것에 주의하여야 한다. 골판지 벨트(30)를 골판지 기계(10) 상에 장착하는 동안에 제1 말단(82) 및 제2 말단(84)을 함께 모았을 때 상기 말단들(82, 84)을 따라 위치하는 클리퍼 후크(86)는 서로 깍지 끼워져 레이싱 케이블(88), 즉 핀틀이 상기 말단들(82, 84)을 서로 채워서(secure) 골판지 벨트(30)를 순환 루프의 형태로 하기 위하여 관통할 수 있는 통로를 한정한다. 쉽게 알 수 있듯이, 클리퍼 후크(86)상의 미늘(90)은 골판지 벨트(30)의 상기 말단들(82, 84)로부터 클리퍼 후크가 제거되는 것을 방해한다.

클리퍼 시임(80)의 클리퍼 후크(86)는 골판지 벨트(30)의 두 면상으로 노출되어 있으며, 물론 그 중 한면은 골판지 기계상의 골판지와 접촉하는 골판지면인 것에 또한 주의하여야 한다. 따라서, 강성 금속 와이어로 되어 있는 클리퍼 후크(86)는 골판지 기계(10)상에서 제조되고 있는 골판지(20)에 불쾌한 마크를 남길 수 있다.

도 4는 골판지 벨트(30)의 제1 말단(82)의 평면도이다. 제1 말단(82)은 본 발명의 한 구현예에 따라 변형되어 있어 클리퍼 후크(86)에 의한 골판지의 마킹을 완화시킨다. 특히, 압축성 재료의 스트립(92)이 클리퍼 후크(86) 내의 후크 앵커링 영역(hook anchoring)에서 미도시된 제2 말단(84) 뿐만 아니라 제1 말단(82)를 가로질러 주행한다. 스트립(92)는 압축성 재료로 되어 있으므로 인접한 클리퍼 후크(86) 사이의 공간에서 골판지 벨트(30)로부터 돌출되어 나와 있어서 골판지가 클리퍼 후크와 고정된 접촉(firm contact)을 하는 것을 방지한다.

이는 도 5 및 6을 참조하면 알 수 있을 것이다. 도 5는 도 4의 라인 5-5에 의하여 절단된 단면도이다. 이 단면도는 두개의 인접한 클리퍼 후크(86) 사이의 공간에서 길이, 또는 기계 방향으로 절단된 것이다. 압축성 재료의 스트립(92)은 클리퍼 후크(86) 아래에서 골판지 벨트(30)의 제1 말단(82)의 둘레를 감싸고 있으며, 클리퍼 후크(86) 사이의 공간에서 클리퍼 후크(86)의 바깥쪽으로 돌출되어 있다.

도 6은 도 4의 라인 6-6에 의하여 절단된 골판지 벨트의 제1 말단(82)의 도면인데, 압축성 재료의 스트립(92)이 인접한 클리퍼 후크(86) 사이에서 돌출되어 골판지가 그곳에서 고정된 접촉(firm contact)을 하는 것을 방지한다.

바람직하게는, 클리퍼 후크(86)가 스트립(92) 위로 제1 및 제2 말단(82, 84)으로 밀릴(pushed) 수 있도록 압축성 재료의 스트립(92)은 클리퍼 후크(86)가 제1 말단(82) 및 제2 말단(84)에 장착되기 전에 이들 말단을 감싸도록 배치된다. 또는, 클리퍼 후크(86)가 제1 및 제2 말단(82, 84)에 장착된 이후에 스트립(92)이 제1 및 제2 말단(82, 84)을 가로질러 클리퍼 후크(86)의 아래에 실로 꿰매질(threaded) 수 있다.

압축성 재료의 스트립(92)은 골판지 기계의 작동 조건 특성을 견딜 수 있도록 열, 수분 및 압축에 대한 저항성 뿐만 아니라 충분한 내마모성을 구비한 임의의 재료일 수 있다. 따라서, 상기 압축성 재료는 고분자 폼, 제직물 또는 스펀-본드 웹과 같은 부직포일 수 있다. 통상적으로 후크-앤드-루프(hoo-and-loop)(VELCRO) 체결구(fastener)의 부품으로서 사용되는 루프 스트립이 우수한 결과를 나타내면서 상기 압축성 재료의 스트립(92)으로서 사용되어 왔다.

또는, 압축성 재료의 스트립(92)은 실리콘 고무 또는 폴리우레탄의 스트립일 수 있는데, 선택적으로는 섬유 또는 제직물로 보강될 수 있다. 또한, 상기 스트립(92)은 니들펀칭된, 하이드로인탱글된 또는 에어레이된 섬유상 재료일 수 있는데, 바람직하게는 약간의 로프트(loft) 또는 "z" 방향 또는 두께방향으로의 배향을 갖는다. 마지막으로, 상기 스트립(92)은 섬유강화된 용융가능한 고분자 재료일 수 있다.

또한, 제1 및 제2 말단(82, 84)은 그 영역에 압축성 재료를 제공하기 위하여 압축성 재료의 스트립(92) 대신에 부가적인 섬유재료로 니들링될 수 있다. 또는, 제1 및 제2 말단(82, 84)이 골판지 기계상에서 서로 연결된 후 코크(caulk)와 같은 재료 또는 폼이 제1 및 제2 말단(82, 84)에 가해질 수 있다. 실리콘 고무 화합물, 특히 실온-가황 실리콘 고무(room-temperature-vulcanizing)가 이러한 목적으로 사용될 수 있다.

위에서 설명한 것의 변형은 본 기술분야의 통상의 당업자에게는 자명할 것이지만, 그렇게 변형된 발명이 첨부된 청구의 범위를 넘어서게 하지는 않을 것이다.

Claims

제1 말단과 제2 말단(end) 및 제1 면과 제2 면(side)을 구비한 베이스;

상기 제1 말단 및 제2 말단의 각각에 부착되어 있는 복수개의 클리퍼 후크로서, 상기 골판지 벨트를 순환 루프의 형태로 하기 위하여 클리퍼 시임(clipper seam)으로 상기 제1 및 제2 말단을 서로 연결하기 위해 사용되는 복수개의 클리퍼 후크; 및

상기 제1 말단 및 제2 말단의 각각에 위치하는 압축성 재료로서, 상기 클리퍼 후크에 의하여 골판지가 마킹되거나 또는 손상받는 것을 방지하기 위하여 상기 베이스의 상기 제1 및 제2 면 중의 하나 이상에 존재하는 상기 복수개의 클리퍼 후크중의 이웃한 클리퍼 후크들 사이에 존재하는 상기 압축성 재료를 포함하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 베이스는 복수개의 위사층 및 복수개의 경사 시스템을 구비한 다층 베이스 직물이고, 상기 시스템들의 각각은 상기 복수 층의 두개의 이웃한 층의 상기 위사들의 사이에서 제직되어 있어서, 상기 복수개의 위사 층의 모두가 상기 베이스 직물에 함께 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제2항에 있어서, 상기 복수개의 위사층은 6층인 것을 특징으로 하는 골판지기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 베이스는 복수개의 힌지사(hinge yarn)을 포함하는 스파이럴 코일 캐리어로서, 상기 모든 힌지사는 공통 방향으로 연장되어 있으며, 복수개의 스파이럴 코일은 공통 평면상에서 나란히 배치되어 있으며, 상기 각각의 스파이럴 코일은 공통방향으로 연장되어 있으며, 또한 상기 인접한 스파이럴 코일들은 서로 맞물려(intermesh) 있으며 하나 이상의 상기 힌지사에 의하여 상기 맞물려 있는 관계로 유지되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 베이스의 상기 제1 및 제2 면(side)중의 하나에 니들링된 스테이플 섬유 재료의 웹을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 베이스의 상기 제1 및 제2 면(side)중의 모두에 니들링된 스테이플 섬유 재료의 웹을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 압축성 재료는 상기 복수개의 클리퍼 후크의 아래에서 상기 제1 면에서 상기 제2 면으로 상기 제1 및 제2 말단의 둘레를 감싸고 있는 압축성 재료의 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 고분자 폼 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 제직물(woven fabric) 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 부직포인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 후크-앤드-루프(hoo-and-loop) 체결구(fastener)용 루프 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 실리콘 고무 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제12항에 있어서, 상기 실리콘 고무 스트립은 섬유 재료로 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제12항에 있어서, 상기 실리콘 고무 스트립은 제직물 재료(woven material)로 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 폴리우레탄 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제15항에 있어서, 상기 폴리우레탄 스트립은 섬유 재료로 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제15항에 있어서, 상기 폴리우레탄 스트립은 제직물 재료(woven material)로 보강되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 섬유상 재료 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제7항에 있어서, 상기 압축성 재료의 스트립은 섬유강화된 용융가능한 고분자 재료 스트립인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 압축성 재료는 상기 제1 및 제2 말단에 니들링된 스테이플 섬유 재료인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제1항에 있어서, 상기 압축성 재료는 상기 제1 및 제2 말단에 위치하는 상기 복수개의 클리퍼 후크 상에 가해진 코크(caulk)와 같은 재료 또는 폼인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.
제21항에 있어서, 상기 코크(caulk)와 같은 재료 또는 폼은 실리콘 고무 화합물인 것을 특징으로 하는 골판지 기계용 골판지 벨트.