ES2711887T3 - Unidad de control de funcionamiento para un aparato eléctrico y aparato eléctrico - Google Patents

Abstract

Unidad de control de funcionamiento (11), para un aparato eléctrico con un panel de control (55), donde la unidad de control de funcionamiento está formada de manera que se instala sobre una parte inferior (57) del panel de control (55), donde la unidad de control de funcionamiento (11) comprende: - una estructura de marco (13) con una parte superior de marco (14) para montar en la parte inferior (57) del panel de control (55), donde la estructura de marco (13) tiene medios de bloqueo (20, 22) que sobresalen desde la estructura de marco y tiene una abertura del marco (17), - una base para componentes plana (35) montada en la estructura de marco (13) desde detrás, donde la base para componentes (35) tiene elementos de sensor (36) dispuestos en una parte superior de la base para componentes (35) frente a la estructura de marco (13) y la parte inferior (57) del panel de control (55), - un soporte trasero (40, 140) montado en una parte posterior (15) de la estructura de marco (13) y que encierra la base para componentes (35), donde el soporte trasero (40, 140) está fijado a la estructura de marco (13) mediante los medios de bloqueo (20, 22) de la estructura de marco que se engancha a los medios de bloqueo complementarios (49, 51, 149) en el soporte trasero (40, 140), donde la unidad de control de funcionamiento (11) tiene, después del preensamblaje, dos estados de ensamblaje diferentes, donde un primer estado es un estado de premontaje y un segundo estado es un estado de ensamblaje final, donde, en el estado de premontaje, la unidad de control de funcionamiento (11) está premontada y el soporte trasero (40, 140) está fijado a la estructura de marco (13) que circunda la base para componentes (35), y algunos de los medios de bloqueo (20) de la estructura de marco (13) se forman como medios de bloqueo (20) de premontaje y sujetan el soporte trasero (40, 140) para que no se desmonte, donde, en el estado de ensamblaje final, el soporte trasero (40, 140) está presionado más cerca de la estructura de marco (13) con menos distancia entre ambos que en el estado de premontaje y los medios de bloqueo (22) de ensamblaje final de la estructura de marco (13) se proporcionan para sostener el soporte trasero (40, 140) en una posición más cercana que los medios de bloqueo (20) de premontaje, caracterizada por el hecho de que los elementos de sensor son elementos de sensor piezoactivos (36), y los elementos de muelle (46, 146) están dispuestos entre la base para componentes (35) y el soporte trasero (40, 140) para presionar la base para componentes (35) de forma elástica en dirección hacia la estructura de marco (13).

Description

DESCRIPCION

Unidad de control de funcionamiento para un aparato electrico y aparato electrico

Campo de aplicacion y estado de la tecnica

[0001] La invencion se refiere a una unidad de control de funcionamiento para un aparato electrico con un panel de control, donde la unidad de control de funcionamiento tiene interruptores. Dichos interruptores estan indicados en la parte superior del panel de control y se accionan por presion de un dedo sobre ellos. La unidad de control de funcionamiento debe ser montada en una parte inferior del panel de control. La invencion se refiere a un aparato electrico con dicha unidad de control de funcionamiento.

[0002] Dicha unidad de control de funcionamiento es, por ejemplo, conocida por la patente EP 2144372 A1, donde se proporcionan elementos de sensor piezoactivos bajo un panel de control.

[0003] Un ejemplo adicional se conoce por la patente WO 2011/003912 A1, donde una unidad de control de funcionamiento con elementos de sensor piezoactivos se combina con un dispositivo de guia con luz para indicar la ubicacion de los interruptores sobre los que se debe pulsar el dedo.

[0004] De la patente WO 2006/066097 A2 se conoce una unidad de control de funcionamiento con un ensamblaje de sensor tactil que tiene, por ejemplo, elementos de sensor capacitivos tactiles en una placa de circuito impreso (PCB). Esta placa de circuito impreso (PCB) se encuentra en un alojamiento compuesto por dos partes que se sujetan con tornillos.

Objeto y solucion

[0005] Es un objeto de la invencion proporcionar una unidad de control de funcionamiento tal y como se ha mencionado, asi como un aparato electrico con dicha unidad de control de funcionamiento. La unidad de control de funcionamiento dispone de elementos de sensor piezoactivos para formar interruptores sensibles a la presion, donde la unidad de control de funcionamiento ha sido disenada preferiblemente para premontarla y finalmente ensamblarla facilmente.

[0006] Este objeto se consigue mediante una unidad de control de funcionamiento con las caracteristicas segun la Reivindicacion 1, asi como con un aparato electrico con las caracteristicas segun la Reivindicacion 14. Los ejemplos de realizacion ventajosos y preferidos de la invencion se tratan en las reivindicaciones siguientes y seran explicados con mas detalle mas adelante. Algunas de las caracteristicas tecnicas se describiran unicamente para la unidad de control de funcionamiento o unicamente para el aparato electrico. Sin embargo, independientemente de ello, deben ser aplicables tanto a la unidad de control de funcionamiento como al aparato electrico de forma independiente.

[0007] La unidad de control de funcionamiento comprende una estructura de marco con una parte superior del marco, donde se debe montar en una parte inferior de un panel de control del aparato electrico con esta parte superior del marco. La estructura de marco tiene medios de bloqueo que sobresalen de la estructura de marco, preferiblemente en forma de ganchos longitudinales o similar, que sobresalen hacia afuera desde la estructura de marco en una direccion hacia afuera desde la parte superior del marco y hacia afuera desde el panel de control. Se instala una plana o una placa de circuito de la unidad de control de funcionamiento en la estructura de marco a partir de una direccion desde atras, lo que significa que esta direccion de montaje va desde la parte posterior de la estructura de marco hacia la parte superior del marco. Dicha base para componentes cuenta con varios elementos de sensor piezoactivos, preferiblemente situados en una parte superior de la base para componentes que se encuentra frente a la estructura de marco y especialmente frente a la parte inferior del panel de control. De esta forma, cualquier presion ejercida sobre el panel de control mediante un dedo pulsado sobre el puede transmitirse a uno de los elementos de sensor piezoactivos y genera una senal electrica conocida en la tecnica. Para ello se puede usar cualquier pliegue o deformacion del elemento de sensor piezoactivo, dispuesto bien en la parte superior de la base para componentes o bien en la parte inferior. En una aplicacion preferida, los elementos de sensor piezoactivos estan dispuestos en la parte superior de la base para componentes.

[0008] La unidad de control de funcionamiento tambien comprende un soporte trasero instalado en una parte posterior de la estructura de marco, donde este soporte trasero tambien incluye la base para componentes. Preferiblemente, el soporte trasero fija la base para componentes con los elementos de sensor a la estructura de marco y de esta forma al panel de control. El soporte trasero se fija a la estructura de marco mediante los medios de bloqueo de la estructura de marco anteriormente mencionados, donde estos medios de bloqueo estan enclavados con medios de bloqueo complementarios en el soporte trasero, preferiblemente tambien en forma de ganchos o cavidades en las que se pueden bloquear ganchos de la estructura de marco.

[0009] Ademas, se preve, que despues de un denominado preensamblaje, la unidad de control de funcionamiento tiene dos estados de ensamblaje diferentes. Un primer estado es un estado de premontaje y un segundo estado es un estado de ensamblaje final. En el estado de premontaje, que es cuando la unidad de control de funcionamiento se preensambla, el soporte trasero se fija a la estructura de marco que aloja la base para componentes. Esto evita que la base para componentes se pierda. Preferiblemente, en el estado de premontaje la base para componentes se encuentra en gran medida en su posicion del estado de ensamblaje final o dentro de la estructura de marco, lo que significa que el soporte trasero tambien fija la base para componentes en la posicion correcta en la estructura de marco. Algunos de los medios de bloqueo de la estructura de marco se forman como medios de bloqueo del premontaje, y estos medios de bloqueo del premontaje sujetan el soporte trasero a la estructura de marco y evitan que se desmonte. En este estado, la unidad de control de funcionamiento se puede entregar a un fabricante del aparato electrico.

[0010] En el estado de ensamblaje final, el soporte trasero se ha presionado un poco mas cerca o contra la estructura de marco de manera que hay menos distancia entre ellos que en el estado de premontaje, o incluso ninguna distancia si se presionan entre ellos. Asi, si se debe llevar la unidad de control de funcionamiento del estado de premontaje al estado de ensamblaje final, el soporte trasero y la estructura de marco se colocan presionandose entre si. Los medios de bloqueo de la estructura de marco del ensamblaje se disponen para que sujeten el soporte trasero en una posicion mas cercana a la estructura de marco o la parte superior de la estructura de lo que lo estaban los medios de bloqueo del premontaje. De alguna forma, la invencion se refiere a un ensamblaje en dos etapas de la unidad de control de funcionamiento con la estructura de marco, la base para componentes y el soporte trasero. La estructura de marco y el soporte trasero no solo estan conectados entre si con la base para componentes alojada entre ellos de forma que no se pueda volver desmontar en el estado de ensamblaje final, sino tambien en el estado de premontaje. En la practica, la unidad de control de funcionamiento se fija, pega o se monta de otra forma en la parte inferior del panel de control en el estado de premontaje. Despues de ello, el soporte trasero se coloca presionado contra o en la estructura de marco en el estado de ensamblaje final y, a continuacion, la unidad de control de funcionamiento se ensambla y fija al panel de control.

[0011] Los medios de bloqueo del premontaje pueden estar dispuestos ventajosamente de forma que sujeten la estructura, la base para componentes y el soporte trasero en el estado de premontaje. Estos cuentan, preferiblemente, con un mecanismo de autobloqueo o de bloqueo automatico, lo que significa que se bloquean automaticamente sin necesidad de interactuar cuando se presiona el soporte trasero contra la estructura de marco. Los medios de bloqueo del premontaje pueden ventajosamente estar dispuestos en la estructura de marco.

[0012] En una forma de realizacion de la invencion, el soporte trasero en el estado de ensamblaje final puede estar entre 1 mm y 5 mm o incluso hasta 10 mm mas cerca de la estructura de marco que en el estado de premontaje. Esto significa que la distancia a la que las dos partes se presionan entre si esta en el rango de unos milimetros.

[0013] Los elementos de muelle estan dispuestos segun la invencion entre la base para componentes y el soporte trasero, donde dichos elementos de muelle se forman para presionar la base para componentes de forma elastica en direccion hacia la estructura de marco o dentro de ella y hacia la parte inferior del panel de control.

Estos elementos de muelle y su elasticidad sirven para evitar que la base para componentes y su elementos de sensor se danen o destruyan. En una forma de realizacion preferida, los elementos de muelle estan dispuestos en el soporte trasero o fijados al soporte trasero. Los elementos de muelle se disponen de manera que cada elemento de sensor piezoactivo tiene dos elementos de muelle colindantes o que cada elemento de sensor piezoactivo se coloca entre dos elementos de muelle colindantes. Aun mas preferiblemente, el elemento de sensor y los elementos de muelle no se superponen. Los elementos de muelle pueden estar dispuestos en fila, de manera que tengan una distancia constante entre si y que los elementos de sensor, tambien con una distancia constante entre si, esten colocados en relacion con ellos de la forma descrita previamente.

[0014] En una forma alternativa, los elementos de muelle pueden estar formados integramente en el soporte trasero como brazos de muelle flexibles o similar donde, ademas, el soporte trasero esta hecho de resina elastica, tal como los termoplasticos. En otra forma alternativa, los elementos de muelle pueden ser cuerpos elasticamente deformables con una forma de tipo bloque y hechos de un material elastico. Preferiblemente, dichos elementos de muelle estan hechos de un material poroso elastico. Estos cuerpos deformables estan dispuestos en aberturas de recepcion del soporte trasero provistas de medios de gancho o similares en la parte interna de las aberturas de recepcion. Los elementos de muelle se fijan en las aberturas de recepcion despues de su insercion, principalmente mediante dichos medios de gancho o debido a que las aberturas de recepcion son ligeramente mas pequenas que las dimensiones exteriores de los elementos de muelle.

[0015] La base para componentes esta preferiblemente dispuesta dentro de la abertura del marco, donde la abertura del marco se puede formar como un tipo de canal muy corto con paredes internas de abertura del marco o un borde interno, donde se coloca la base para componentes. La base para componentes se puede asegurar mediante medios de retencion en su parte superior o sobre la base para componentes, donde dichos medios de retencion evitan que la base para componentes se mueva en una direccion hacia el panel de control sobre la parte superior de la estructura de marco o fuera de la abertura del marco, respectivamente. De otro modo la base para componentes podria caerse de la unidad de control de funcionamiento en el estado de premontaje. Los medios de retencion pueden estar dispuestos en la parte superior de la estructura de marco o, de forma alternativa, en la parte posterior de la base para componentes, por ejemplo en forma de ganchos o elementos de sujecion sobresalientes sobre el lateral de la base para componentes y superponiendose a la abertura del marco. De forma alternativa, los medios de retencion tambien se pueden insertar en la abertura del marco. Por supuesto, esto se dispone preferiblemente de forma que los medios de retencion no se caigan de la abertura del marco o de la estructura en el estado de premontaje. En una forma de realizacion preferida, los medios de retencion estan en forma de red o de rejillas de retencion largas y finas. Pueden extenderse aproximadamente sobre la misma area o tamano que la base para componentes y tambien pueden tener ganchos o protuberancias que eviten que se caigan por la abertura del marco.

[0016] En una forma de realizacion ventajosa de la invencion, se proporcionan medios de transferencia de fuerza en la parte superior o sobre los elementos de sensor piezoactivos. Los medios de transferencia de fuerza estan dispuestos con elementos de presion, donde estos elementos de presion son relativamente pequenos o tienen una seccion transversal que es significativamente mas pequena que el tamano de un elemento de sensor piezoactivo. Los elementos de presion estan dispuestos en un soporte de transmision de fuerza de forma elastica, donde el soporte esta preferiblemente formado en una pieza. La ventaja de estos medios de transferencia de fuerza o de los elementos de presion, respectivamente, es que estan en contacto con la parte inferior del panel de control por un lado y, por otro lado, con la base para componentes sobre los elementos de sensor piezoactivos o reposando contra dichos elementos de sensor piezoactivos, respectivamente. Dado que el panel de control, despues de ejercer presion poniendo un dedo sobre el puede plegarse solo ligeramente, por ejemplo de 0,01 mm a 0,1 mm o incluso 0,5 mm, esto no conlleva un abombamiento significativo en la parte inferior del panel de control lo que, a su vez, podria provocar una deformacion considerable del elemento de sensor piezoactivo. Si, no obstante, se proporciona tal elemento de presion ligera, este ejerce la fuerza de presion del panel de control sobre el elemento de sensor piezoactivo o la base para componentes que se encuentra encima en un punto pequeno, lo que nuevamente provocara una deformacion considerablemente mayor del elemento de sensor piezoactivo. Esto, a su vez, genera una senal electrica mas fuerte para una evaluacion mejor de un accionamiento de la unidad de control de funcionamiento.

[0017] El soporte de transmision de fuerza se puede disponer en la abertura del marco sobre la base para componentes o entre la base para componentes y la parte inferior del panel de control, respectivamente. En una forma de realizacion adicional, el soporte de transmision de fuerza puede ser la misma parte que los medios de retencion para la base de componentes anteriormente descrita. En este caso, el soporte de transmision de fuerza tambien puede tener como objetivo evitar que la base para componentes se caiga de la estructura de marco o de la abertura del marco, respectivamente.

[0018] Preferiblemente, los elementos de presion se disponen en el soporte de transmision de fuerza en una posicion definida por medio de brazos de retencion elasticamente deformables. Dichos brazos de retencion han sido disenados para proporcionar una flexibilidad y movilidad maximas a los elementos de presion, de manera que esten fijados y, especialmente, dispuestos en una posicion fija en relacion con el elemento de sensor piezoactivo y el panel de control. Sin embargo, no proporcionan una resistencia significativa si el panel de control se presiona hacia dentro.

[0019] En el estado de premontaje, los elementos de sensor piezoactivos se pueden presionar contra los elementos de presion de los medios de transferencia de fuerza, donde estos elementos de presion no sobresalen sobre el plano de la abertura del marco o la parte superior de la estructura el estado de premontaje. Esto se puede llevar a cabo incluso formando los elementos de presion y sus brazos de retencion de manera que sobresalgan ligeramente en una direccion hacia fuera desde el panel de control. Tambien en este estado de premontaje, los elementos de muelle del soporte trasero estan ya en contacto con la parte inferior de la base para componentes. Esto significa que la base para componentes se puede mover en direccion perpendicular al panel de control por medio de fuerza mayor, pero no durante el curso normal del ensamblaje y el transporte a un lugar de ensamblaje final del aparato electrico. Ademas, se puede prever que, en el estado de ensamblaje final, los elementos de presion sobresalgan del plano de la parte superior de la estructura de marco y tambien esten en contacto con la base para componentes o sus elementos de sensor piezoactivos, respectivamente. Esto proporciona un contacto directo definido y adecuado entre ellos. Dado que el estado de ensamblaje final de la unidad de control de funcionamiento unicamente se alcanza despues de que la estructura de marco se haya adherido a la parte inferior del panel de control, los elementos de presion solo se pueden presionar contra dicha parte inferior del panel de control. Sin embargo, estos no se pueden mover sobre el plano de la parte superior de la estructura de marco. En consecuencia, ejercen cierta presion en la otra direccion contra los elementos de sensor piezoactivos o la base para componentes, respectivamente. Los elementos de muelle descritos previamente absorben en cierto modo dicha fuerza de presion. De forma primordial, esto significa que, en el estado ensamblado final de la unidad de control de funcionamiento, cualquier movimiento o presion en el panel de control aproximadamente por encima de dicho elemento de presion o su elemento de sensor piezoactivo, respectivamente, se transforma en una fuerza directamente sobre el elemento de sensor piezoactivo.

[0020] En una forma de realizacion preferida de la invencion, se disponen elementos espaciadores entre la estructura de marco y el soporte trasero. Pueden estar dispuestos o bien en el marco o en el soporte trasero, potencialmente tambien en ambos. En el estado de premontaje, los elementos espaciadores estan en contacto con la otra parte cuando estan en una posicion de premontaje. Estos elementos espaciadores sirven para evitar que las dos partes se desplacen y se acerquen entre si mas que en este estado de premontaje. Como se ha descrito anteriormente, los elementos de presion dispuestos sobre los elementos de sensor piezoactivos sobresaldrian sobre el plano de la parte superior de la estructura, lo que podria afectar negativamente de nuevo a su fijacion a la parte inferior de panel de control. Esto debe evitarse mediante los elementos espaciadores. Cuando el soporte trasero y la estructura de marco se presionan entre si o se ensamblan en el estado de premontaje, los elementos espaciadores evitan automaticamente que se acerquen. Ademas, los elementos espaciadores estan dispuestos y formados de manera que se pueden mover o retirar de esta posicion de premontaje para llevarlos a una posicion de ensamblaje final. Preferiblemente, los elementos espaciadores son elasticos y plegables o se pueden desplazar a un lado. En la posicion de ensamblaje final de los elementos espaciadores, el soporte trasero y la estructura de marco se pueden acercar o presionar entre si mas cerca para alcanzar el estado de ensamblaje final. De nuevo en este estado de ensamblaje final, los elementos espaciadores pueden no desempenar ninguna funcion. Es posible que los elementos espaciadores esten formados como un tipo de ganchos inversos comparados con los ganchos de los medios de bloqueo anteriormente mencionados. Esto puede ser de tal manera que los elementos espaciadores se accionen automaticamente y eviten, sin ninguna activacion especial, que la estructura de marco y el soporte trasero se presionen entre si demasiado cerca. Para el ensamblaje final de la unidad de control de funcionamiento, se pueden mover o plegar a un lado con un destornillador o cualquier otra herramienta plana, de forma que no estorben. En el estado de ensamblaje final, no es necesario que el numero de elementos espaciadores sea tan alto como el numero de medios de bloqueo.

[0021] La division de la solicitud en secciones individuales asi como en encabezados no limita la validez general de las declaraciones hechas en ella.

Breve descripcion de los dibujos

[0022] Los dibujos muestran esquematicamente ejemplos de realizacion de la invencion y se explican con mas detalle a continuacion. Los dibujos muestran:

Fig. 1 una vista despiezada de las cuatro partes de una unidad de control segun la invencion,

Fig. 2 una vista aumentada de una abertura de recepcion para un cuerpo de muelle en el soporte trasero, Fig. 3 una forma de realizacion alternativa del soporte trasero con diferentes elementos de muelle,

Fig. 4 la unidad de control de funcionamiento de la Fig. 1 en el estado de premontaje despues del preensamblaje,

Fig. 5 la unidad de control de funcionamiento adherida a la parte inferior de un panel de control en su estado de ensamblaje final y

Fig. 6 la configuracion de la Fig. 5 en la vista lateral.

Descripcion detallada de los modos de realizacion

[0023] En la Fig. 1, se muestra en una vista despiezada una unidad de control de funcionamiento segun la invencion, que comprende principalmente cuatro partes. Una estructura de marco 13 con una parte superior 14 lisa y, en este caso plana, asi como una parte posterior del marco 15, que obviamente no es plana. La parte superior del marco 14 tambien puede ser ligeramente curva o algo esferica, aunque deberia serlo solo ligeramente. La estructura de marco 13 tiene una abertura del marco 17 en forma rectangular. Esta abertura del marco 17 tiene un borde interno 18 que es principalmente circunferencial. La altura del borde interno 18 puede ser de algunos milimetros, por ejemplo entre 2 mm y 5 mm, o incluso 8 mm. La longitud de estructura de marco 13 puede ser de entre 10 cm y 30 cm.

[0024] En la parte inferior o la parte posterior del marco 15 estan dispuestos varios ganchos. En las extremidades cortas de la estructura de marco 13 estan dispuestos dos ganchos 20 del premontaje. Su funcion, al igual que la funcion de los otros ganchos se describira mas adelante. Ademas, a lo largo de cada lateral estan dispuestos varios ganchos 22 del ensamblaje final, que son algo mas cortos. Tambien estan dispuestos dos elementos espaciadores 24 en cada lateral.

[0025] La siguiente parte es un soporte de transmision de fuerza 28 que se forma con forma de red. Estan dispuestos seis elementos de presion 29 en forma de barras cortas, que se fijan a un marco de soporte 30 mediante los brazos de retencion 31. La forma especial de los brazos de retencion 31 sirve para que los elementos de presion 29 puedan moverse en una direccion perpendicular al plano del marco de soporte 30 sin demasiada contrafuerza, es decir, con una maxima elasticidad. En cada extremo y en el centro de los lados laterales estan dispuestas protuberancias cortas 32. Estan formadas de forma que encajen exactamente en los espacios 33 del borde interno 18 de la estructura de marco 13, de los cuales uno se representa arriba. Ademas, el marco de soporte 30 o el soporte de transmision de fuerza 28 encajan exactamente en la abertura del marco 17, como puede verse tambien en la Fig. 4. El grosor de los elementos de presion 29 es aproximadamente el grosor del marco de soporte 30, o ligeramente mayor, de manera que los elementos de presion pueden sobresalir ligeramente por encima del marco de soporte 30 en al menos una direccion. En cualquier caso, el grosor del elemento de presion 29 debe ser mayor que uno de todos los brazos de retencion 31, que en cualquier caso deberia ser fino para una mejor elasticidad.

[0026] Debajo del soporte de transmision de fuerza 28, se dispone una placa de circuito impreso 35 como la base para componentes anteriormente mencionada. En esta placa de circuito impreso 35, se disponen varios elementos de sensor piezoactivos 36. Pueden estar provistos como un recubrimiento o como partes separadas para fijar en la placa, como se conoce por el estado de la tecnica anteriormente citado EP 2144372 A1 o WO 2011/003912 A l, por ejemplo. Aqui no se muestra un contacto electrico a los elementos de sensor piezoactivos 36, que tambien se conoce en el estado de la tecnica. La placa de circuito impreso 35 tiene aproximadamente el grosor del marco de soporte 30 y tambien mas bien el tamano exacto de la abertura del marco 17, de manera que ambas partes encajan en la abertura del marco, como se puede observar en la Fig. 4. En la esquina frontal izquierda, el soporte de transmision de fuerza 28 y la placa de circuito impreso 35 tienen una pequena muesca que encaja exactamente en la esquina frontal izquierda correspondientemente formada de la abertura del marco 17. Esto sirve para evitar que las dos partes se inserten en la abertura del marco 17 de una forma incorrecta.

[0027] Se puede ver claramente que el soporte de transmision de fuerza 28 evita que el mismo y la placa de circuito impreso 35 se caigan de la abertura del marco 17 a la parte superior 14 por medio de las protuberancias 32. Dado que la placa de circuito impreso 35 se presiona contra la parte posterior del marco 15, sirve para retener el soporte de transmision de fuerza 28 en su lugar.

[0028] La parte siguiente es el soporte trasero 40, que se forma de alguna manera como una especie de carcasa del soporte trasero 41 con un borde lateral externo cerrado y circundante y una construccion interna tipo red. En esta construccion interna, como se puede observar en el area aumentada A de la Fig. 2, estan dispuestas las aberturas de recepcion 43 que tienen ganchos pequenos con elemento de muelle 44 en sus laterales internos. Las aberturas de recepcion 43 sirven para insertar cuerpos de muelle 46 rectangulares y tipo bloque, como se muestra en la Fig. 1, que se presionan contra las aberturas de recepcion 43 y que se sujetan firmemente en su lugar mediante los ganchos con elemento de muelle 44. Los cuerpos de muelle 46 pueden estar formados con un material elastico, preferiblemente un material poroso elastico como se conoce basicamente en la tecnica. Los cuerpos de muelle 46 deberian sobresalir en cierta medida sobre la parte superior de las aberturas 43 de manera que la placa de circuito impreso 35 repose sobre sus partes superiores y especialmente unicamente en sus partes superiores. Esto tambien se puede observar en la Fig. 1 que, cuando la placa de circuito impreso 35 y el soporte trasero 40 se presionan entre si, los elementos de sensor piezoactivos 36 se colocan centralmente entre dos cuerpos de muelle 46 mencionados. Esto significa que se aplican para cada uno de ellos las mismas condiciones definidas. La fuerza de resorte de los cuerpos de muelle 46 deberia ser tal que, cuando se ejerce presion sobre uno de los elementos de sensor piezoactivos 36, se curvan hacia abajo en cierta medida con los cuerpos muelle 46 haciendo de soporte. Esto significa que deberian ser elasticos en cierta medida, pero no demasiado blandos ni demasiado elasticos.

[0029] En las extremidades cortas de soporte trasero 40, estan dispuestos soportes para cable 47 tipo gancho. Estos sirven para recibir los cables de conexion electrica de la placa de circuito impreso 35, no mostrada aqui, y conducirlos en un cierto sentido definido. Ademas, se disponen ganchos complementarios 49 de premontaje en una cavidad bajo los soportes para cable 47. Estos sirven para cooperar con los ganchos 20 de premontaje para sostener las cuatro partes o la unidad de control de funcionamiento 11, respectivamente, en el estado de premontaje descrito anteriormente despues de haberlos presionado entre si en cierta medida.

[0030] En la Fig. 3, se muestra una forma de realizacion alternativa de un soporte trasero 140. En esta alternativa, los cuerpos de muelle de la Figura 1 se sustituyen por los brazos de muelle 146 formados integramente con la construccion interna de soporte trasero 140 o la carcasa del soporte trasero 141, respectivamente. Los brazos de muelle 146 sirven para el mismo proposito de soportar la placa de circuito impreso a cada lado de los elementos de sensor piezoactivos. Aunque dicho soporte trasero 140 tiene una produccion ligeramente mas complicada, un paso de ensamblaje adicional consistente en insertar los cuerpos de muelle en el soporte trasero esta obsoleto. En esta vista tambien pueden verse mas claramente en la Fig. 3, los ganchos complementarios 149 de premontaje.

[0031] En la Fig. 4 se muestra la unidad de control de funcionamiento 11 en su estado de premontaje descrito anteriormente. Esto significa que el soporte de transmision de fuerza 28 y la placa de circuito impreso 35 se insertan en la abertura del marco 17. A continuacion, se presiona el soporte trasero 40 contra la parte posterior del marco 15 de manera que los ganchos de premontaje 20 se acoplan con los ganchos complementarios de premontaje 49. En este estado, los cuerpos de muelle 46 ya estan ligeramente presionados contra la parte posterior de la placa de circuito impreso 35, lo que significa que esta, asi como el soporte de transmision de fuerza 28 estan sujetos en la abertura del marco 17 en su lugar y no se pueden perder o desplazarse nuevamente. Como se puede observar en la vista transversal en la seccion, un elemento espaciador 24 reposa contra un gancho complementary espaciador 52 dispuesto en la parte interna de la carcasa de soporte trasero 41. Dado que varios de dichos elementos espaciadores 24 estan dispuestos en la estructura de marco 13, como se puede observar en la Fig. 1, las partes estan firmemente sujetas entre ellas en este estado de premontaje.

[0032] Tambien se puede observar que los ganchos de ensamblaje final 22 todavia no se han enganchado detras de los ganchos complementarios del ensamblaje final 51, que estan igualmente dispuestos en el interior de la carcasa de soporte trasero 41. Si el soporte trasero 40 se presionara algo mas contra la estructura de marco 13, por ejemplo de 1 mm a 3 mm, o incluso 5 mm, estos actuan juntos y sostienen el soporte trasero 40 en una posicion ajustada contra la parte posterior del marco 15. Entonces, el espacio circunferencial entre las dos partes tambien se desvanece y la placa de circuito impreso 35 queda encerrada. Sin embargo, para presionar el soporte trasero 40 algo mas contra la parte posterior del marco 15, es obviamente necesario separar los elementos espaciadores 24 de los ganchos complementarios espaciadores 52. Esto puede hacerse manualmente o con herramientas especiales.

[0033] En la vista de la Fig. 5, la unidad de control de funcionamiento 11 se adhiere a un panel de control 55 o su parte inferior 57, respectivamente. Este panel de control 55 puede ser de preferencia una lamina metalica fina o similar, preferiblemente de acero inoxidable o aluminio, que puede por ejemplo ser una parte del marco o del borde de una placa de cocina o un horno de coccion, asi como una carcasa o una cubierta de una campana de cocina. Para fijar la parte superior del marco 14 a la parte inferior 57, se pueden prever diferentes opciones, como un pegamento especial o tambien una cinta adhesiva, tal y como se conoce en la tecnica. Se prefiere una cinta adhesiva con una pelicula protectora extraible, ya que se puede adherir a la parte superior del marco 14 antes de que se disponga cualquiera de las otras partes de la unidad de control de funcionamiento 11 en la estructura de marco 13. Ademas, no hay riesgo de sobredosificacion de pegamento de forma que se pueda meter en la abertura del marco 17 y perjudicar la funcionalidad de la unidad de control de funcionamiento.

[0034] En esta posicion, los ganchos de premontaje 20 se han separado nuevamente de los ganchos complementarios de premontaje, lo que, sin embargo, no supone ningun problema. Para reemplazar su funcion, los ganchos de ensamblaje final 22 alcanzan entonces la parte trasera los ganchos complementarios de ensamblaje final 51, de los cuales se proporciona una pluralidad de cada uno a lo largo de la estructura de marco 13 y el soporte trasero 40, de forma que las dos partes se adhieren entre si solidamente y de forma ajustada. Ademas, tal y como se ha descrito previamente, en este estado de ensamblaje final los cuerpos de muelle 46 se presionan con cierta fuerza contra la parte posterior de la placa de circuito impreso 35, que a su vez presiona los elementos de sensor piezoactivos 36 contra los elementos de presion 29. En este estado, los elementos de presion 29 se aplican contra la parte inferior 57 del panel de control 55, de forma que cualquier presion que se ejerza sobre la parte superior 56 del panel de control 55 sobre uno de los elementos de sensor piezoactivos 36 se transmite a traves de los elementos de presion sobre los elementos de sensor. Esto generara una senal electrica que se puede evaluar en consecuencia y que se conoce en la tecnica.

[0035] Se puede observar facilmente en la vista lateral de la Fig. 6 que la unidad de control de funcionamiento 11 en su estado de ensamblaje final tiene el soporte trasero 40 presionado de forma ajustada contra la estructura de marco 13 que, de nuevo, esta adherida a la parte inferior 57 del panel de control 55.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Unidad de control de funcionamiento (11), para un aparato electrico con un panel de control (55), donde la unidad de control de funcionamiento esta formada de manera que se instala sobre una parte inferior (57) del panel de control (55), donde la unidad de control de funcionamiento (11) comprende:

- una estructura de marco (13) con una parte superior de marco (14) para montar en la parte inferior (57) del panel de control (55), donde la estructura de marco (13) tiene medios de bloqueo (20, 22) que sobresalen desde la estructura de marco y tiene una abertura del marco (17),

- una base para componentes plana (35) montada en la estructura de marco (13) desde detras, donde la base para componentes (35) tiene elementos de sensor (36) dispuestos en una parte superior de la base para componentes (35) frente a la estructura de marco (13) y la parte inferior (57) del panel de control (55), - un soporte trasero (40, 140) montado en una parte posterior (15) de la estructura de marco (13) y que encierra la base para componentes (35), donde el soporte trasero (40, 140) esta fijado a la estructura de marco (13) mediante los medios de bloqueo (20, 22) de la estructura de marco que se engancha a los medios de bloqueo complementarios (49, 51, 149) en el soporte trasero (40, 140),

donde la unidad de control de funcionamiento (11) tiene, despues del preensamblaje, dos estados de ensamblaje diferentes, donde un primer estado es un estado de premontaje y un segundo estado es un estado de ensamblaje final,

donde, en el estado de premontaje, la unidad de control de funcionamiento (11) esta premontada y el soporte trasero (40, 140) esta fijado a la estructura de marco (13) que circunda la base para componentes (35), y algunos de los medios de bloqueo (20) de la estructura de marco (13) se forman como medios de bloqueo (20) de premontaje y sujetan el soporte trasero (40, 140) para que no se desmonte, donde, en el estado de ensamblaje final, el soporte trasero (40, 140) esta presionado mas cerca de la estructura de marco (13) con menos distancia entre ambos que en el estado de premontaje y los medios de bloqueo (22) de ensamblaje final de la estructura de marco (13) se proporcionan para sostener el soporte trasero (40, 140) en una posicion mas cercana que los medios de bloqueo (20) de premontaje,

caracterizada por el hecho de que

los elementos de sensor son elementos de sensor piezoactivos (36), y

los elementos de muelle (46, 146) estan dispuestos entre la base para componentes (35) y el soporte trasero (40, 140) para presionar la base para componentes (35) de forma elastica en direccion hacia la estructura de marco (13).

2. Unidad de control de funcionamiento segun la reivindicacion 1, donde los medios de bloqueo (20) de premontaje se proporcionan para sostener la estructura de marco (13), la base para componentes (35) y el soporte trasero (40, 140) en el estado de premontaje.

3. Unidad de control de funcionamiento segun la reivindicacion 1 o 2, donde, en el estado de ensamblaje final, el soporte trasero (40, 140) esta entre 1 mm y 5 mm a 10 mm mas cerca de la estructura de marco (13) que en el estado de premontaje.

4. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde los elementos de muelle (46, 146) estan dispuestos en el soporte trasero (40, 140) y donde la disposicion de los elementos de muelle (46, 146) es tal que cada elemento de sensor piezoactivo (36) tiene dos elementos de muelle colindantes de manera que cada elemento de sensor piezoactivo esta colocado entre los dos elementos de muelle colindantes (46, 146).

5. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde los elementos de muelle (46) son cuerpos deformables elasticamente hechos de un material elastico, donde los cuerpos deformables estan dispuestos en aberturas de recepcion (43) del soporte trasero (40) con medios de gancho (44) provistos en la parte interna de las aberturas de recepcion (43) para fijar los cuerpos deformables (46) despues de su insercion.

6. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde la base para componentes (35) esta dispuesta dentro de la abertura del marco (17) y se asegura mediante los medios de retencion (28) en su parte superior contra todo movimiento en direccion al panel de control (55) sobre la parte superior (14) de la estructura de marco (13), donde preferiblemente los medios de retencion (28) estan insertados tambien en la abertura del marco (17).

7. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde se disponen medios de transferencia de fuerza en la parte superior de los elementos de sensor piezoactivos (36), donde los medios de transferencia de fuerza estan provistos de elementos de presion (29) con una seccion transversal significativamente menor al tamano de un elemento de sensor piezoactivo (36), donde los elementos de presion (29) estan dispuestos de forma elastica en un soporte de transmision de fuerza (28).

8. Unidad de control de funcionamiento segun la reivindicacion 7, donde el soporte de transmision de fuerza (28) esta dispuesto en la parte superior de la base para componentes (35).

9. Unidad de control de funcionamiento segun la reivindicacion 7 o 8, donde se proporciona para cada uno de los elementos de sensor piezoactivos (36) un elemento de presion (29), donde todos elementos de presion (29) se conectan en una pieza al soporte de transmision de fuerza (28).

10. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones 7 a 9, donde el soporte de transmision de fuerza (28) esta dispuesto en la abertura del marco (17).

11. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones 7 a 10, donde en el estado de premontaje los elementos de sensor piezoactivos (36) se presionan contra los elementos de presion (29) de los medios de transferencia de fuerza, donde los elementos de presion no sobresalen del plano de la abertura del marco (17) o la parte superior (14) de la estructura de marco (13), donde los elementos de muelle (46, 146) del soporte trasero (40, 140) estan en contacto con la parte inferior de la base para componentes (35).

12. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde los elementos espaciadores (24) estan dispuestos entre la estructura de marco (13) y el soporte trasero (40, 140), donde los elementos espaciadores (24) estan dispuestos bien en la estructura de marco (13), o bien en el soporte trasero (40, 140) y en el estado de premontaje estan en contacto con la otra parte en una posicion de premontaje, respectivamente, y evitan que las dos partes (13, 40, 140) se acerquen entre si mas que este estado de premontaje, donde los elementos espaciadores (24) estan dispuestos y formados de manera que son puedan retirar de esta posicion de premontaje y llevar a una posicion de ensamblaje final de forma que el soporte trasero (40, 140) se pueda presionar mas cerca a la estructura de marco (13) en el estado de montaje final.

13. Unidad de control de funcionamiento segun una de las reivindicaciones precedentes, donde los elementos espaciadores (24) son elasticos y se pueden curvar o mover hacia un lateral.

14. Aparato electrico con un panel de control y una unidad de control de funcionamiento (11) dispuesta en la parte inferior (57) del panel de control (55), donde la unidad de control de funcionamiento (11) se forma segun una de las reivindicaciones anteriores.