ES2710326T3 - Procedimiento para fabricar placas de material de madera - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para fabricar placas de material de madera, en el que se recorren las estaciones siguientes: - un equipo de dispersión (2) regulable en materia de dosificación para cargar material de madera sobre una cinta transportadora (4) a fin de formar una esterilla de material de madera, - al menos una prensa continua o discontinua (6) para compactar la esterilla de material de madera mediante una solicitación con presión, - al menos un equipo de corte (7) para separar la esterilla de material de madera prensada en placas consecutivas individuales, - una estación de medida (9.1) para obtener datos geométricos de las placas, - un almacén de enfriamiento o maduración (10) en el que se almacenan las placas en condiciones atmosféricas prefijadas antes de que sean transportadas a una estación de elaboración final (15) o a un puesto de envío, caracterizado por que se efectúa al menos una medición adicional de dimensiones geométricas de la placa después del proceso de maduración en el almacén de enfriamiento o maduración (10) y por que se obtiene y se ajusta por medio de la diferencia de los valores de medida un valor de reglaje para el equipo de dispersión (2) regulable en material de dosificación y/o se efectúan un ajuste para la prensa (6) y/o un ajuste del equipo de corte (7).

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar placas de material de madera.
La invencion concierne a un procedimiento para fabricar placas de material de madera en el que se recorren las estaciones siguientes:
- un equipo de dispersion regulable en materia de dosificacion para cargar un material de madera sobre una cinta transportadora a fin de formar una esterilla de material de madera,
- al menos una prensa continua o discontinua para compactar la esterilla de material de madera con una solicitacion de presion,
- al menos un equipo de corte para separar la esterilla de material de madera prensada en placas consecutivas individuales,
- una estacion de medida para obtener datos geometricos de las placas y
- un almacen de refrigeracion y maduracion en el que se almacenan las placas en condiciones atmosfericas prefijadas antes de que sean transportadas a un puesto de elaboracion final o a un puesto de envfo.
Las estaciones citadas son conocidas en el proceso de fabricacion de placas de material de madera. Por placas de material de madera se pueden citar a modo de ejemplo placas de virutas, placas OSB, placas de construccion ligera, placas multicapa, placas HDF o placas MDF.
El producto dispersable que se dispersa sobre la cinta transportadora (sustancialmente virutas de madera encoladas) se denominara en lo que sigue esterilla de material de madera. Estas esterillas de material de madera pueden presentar espesores de unos pocos milfmetros hasta un metro. Las estaciones de dispersion hoy en dfa estan en condiciones de variar la cantidad de dispersion tanto en la direccion de transporte de la cinta transportadora como en direccion transversal a lo largo de una o varias estaciones de dispersion regulables en materia de dosificacion y conectadas una tras otra. Varias estaciones de dispersion conectadas una tras otra hacen posible la formacion de capas diferentes, por ejemplo capas de cubierta y capas centrales.
La cinta transportadora conduce adicionalmente la esterilla de material de madera hasta una prensa. En la invencion esta prensa para solicitar con presion y calor la esterilla de material de madera alimentada por la cinta transportadora en una direccion de transporte esta materializada en general por una prensa de doble cinta. Los dispositivos construidos de esta manera se utilizan frecuentemente con dos fines. Por un lado, se construyen con ellos productos solidos de virutas o fibras prensadas. La invencion se concentra en la fabricacion de placas de virutas o de fibras, tal como esta es conocida, por ejemplo, por el documento EP 1236552 B1. Por tanto, la esterilla de material disperso se compacta y se prensa por medio de la presion y eventualmente un ajuste de distancia. Por otro lado, la alimentacion de calor permite licuar aglomerantes o hacer que se evapore la humedad.
Despues de la prensa, se corta en placas la esterilla producida compactada de manera relativamente solida. Estas placas se acotan frecuentemente respecto de sus datos geometricos y, por ejemplo, de la densidad para intervenir directamente por tecnicas de regulacion en el equipo de dispersion o la prensa.
A continuacion de esto, se enfnan y se almacenan de manera conocida las placas producidas antes de que sean tratadas tambien, por ejemplo pulidas, en una operacion de elaboracion final. Comprensiblemente, el fabricante desea que se produzca poco material de desecho que deba eliminarse por pulido. Sena bienvenido que el rebajado por pulido sirviera unicamente para igualar la calidad superficial y ya no hubiera que influir tambien sobre las dimensiones geometricas deseadas de la placa final.
Sin embargo, esto no es posible en las instalaciones actuales. Las placas se almacenan durante cierto tiempo despues de la instalacion de manipulacion de material de madera en pilas definidas dentro de un almacen de maduracion. Durante este espacio de tiempo maduran las placas y estas se contraen en una proporcion dependiente de muchas condiciones marginales. Entre estas condiciones marginales se encuentran, por ejemplo, la humedad del aire y la temperatura en el almacen, pero tambien el sitio en el que esta situada la respectiva placa en la pila, puesto que las placas inferiores experimentan una clara compresion, mientras que las placas situadas arriba estan mas bien descargadas. Esto significa que los espesores de las distintas placas en la pila son realmente diferentes.
A esto se anade como agravante el hecho de que el productor de placas quiere variar generalmente a veces las dimensiones del producto a fabricar. En particular, se producen espesores de placa diferentes, pero tambien pueden fluctuar las dimensiones en longitud y anchura.
El documento DE10005251A1 divulga un procedimiento para fabricar placas de material de madera segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Por tanto, el cometido de la invencion consiste en reducir el gasto en la mecanizacion final de la produccion de las placas de material de madera. Asimismo, el cometido de la invencion consiste en conservar la exactitud de produccion al cambiar de formato.
Respecto del procedimiento, el problema se resuelve con las caractensticas de la reivindicacion 1 debido especialmente a que se efectua al menos otro medicion de dimensiones geometricas de la placa despues del proceso de maduracion en el almacen de maduracion y, por medio de la diferencia de los valores de medida, se obtiene y se ajusta un valor de regulacion para el equipo de dispersion regulable en materia de dosificacion y/o se efectuan un ajuste para la prensa y/o un ajuste del equipo de corte.
De esta manera, se pueden tener en cuenta las variaciones de las placas respecto de sus datos geometricos y ffsicos que se presenten durante el almacenamiento de enfriamiento y/o de maduracion, junto con las magnitudes de reglaje en la zona del equipo de dispersion y de la prensa y del equipo de corte. Por ajuste para la prensa se entiende en este contexto el ajuste de presion en la prensa o el ajuste de temperatura en la prensa o el ajuste de distancia en la prensa. Estos parametros pueden variar en direccion longitudinal y en direccion transversal.
Se ha visto en ensayos que en la mecanizacion final para el acabado de las placas se ha podido reducir en al menos un 50% la parte de la placa que se debe eliminar por pulido o que se recorta. Sin la medicion subsiguiente despues del almacen de enfriamiento o de maduracion tendnan que ajustarse en un valor netamente mas alto las reservas de seguridad de aportacion de material al cambiar de formato.
Con el procedimiento segun la invencion es ahora posible ajustar la cantidad dispersada sobre la cinta transportadora con mucha mayor exactitud y de manera predeterminada para el espesor actual de la placa. Igualmente, se conocen con mayor exactitud los resultados que se derivan de la presion de la presion y de la temperatura de la prensa.
En muchos casos no tiene que estar preparada una segunda estacion de medida para la medicion adicional. Para registrar la variacion de la placa en un proceso de almacenamiento de refrigeracion o de maduracion es suficiente en algunos casos obtener una sola vez el valor de variacion y emplear entonces la misma estacion de medida que en la primera medicion. Por tanto, para un formato especial deseado se puede obtener un valor de reglaje netamente mas exacto para el equipo de dispersion regulable en materia de dosificacion y/o para el ajuste en la prensa y/o el ajuste del equipo de corte. No tiene que aumentarse aqrn la utilizacion de equipos de medida.
No se entrara aqrn en mas detalles sobre las magnitudes de reglaje exactas en la zona del equipo de dispersion (por ejemplo por medio de compuertas o ruedas de dosificacion), la solicitacion con presion en la prensa (por ejemplo a traves de cilindros de presion en platos de prensado) o el equipo de corte (por ejemplo el angulo del corte de aserrado), ya que estas posibilidades son conocidas para el experto.
Es ventajoso que tanto los datos de medida obtenidos antes del almacenamiento de enfriamiento o maduracion como tambien los obtenidos despues de este almacenamiento sean archivados en al menos una memoria de datos y comparados y evaluados por un ordenador central.
Se obtiene asf la variacion geometrica de un formato determinado que se ajusta durante el almacenamiento de enfriamiento o maduracion. Esta puede archivarse en la memoria de datos y puede utilizarse directamente en el caso de un mismo ajuste de formato recurrente.
Preferiblemente, el ordenador central es alimentado tambien con los parametros de tipo de producto y/o tiempo de almacenamiento y/o temperatura ambiente y/o humedad del aire en el almacen.
Igualmente, se prefiere que, ademas del tipo de producto, se tenga tambien en cuenta en el ordenador central la relacion con todos los parametros de produccion obtenidos y con las influencias ambientales, asf como con la temperatura ambiente o la humedad del aire en las zonas de produccion.
Estos parametros tienen influencias sobre la variacion de las placas y, por tanto, pueden tenerse en cuenta tambien por el ordenador central para evaluar las magnitudes de reglaje del equipo de dispersion o de la prensa o del equipo de corte.
Es ventajoso que se retransmitan valores de reglaje desde el ordenador central hasta el equipo de dispersion o la prensa o el equipo de corte.
El ordenador central, que ha obtenido la variacion real de un formato determinado que se ajusta durante el almacenamiento de enfriamiento o maduracion, puede asignar por la via mas rapida variaciones de magnitud de reglaje al equipo de dispersion o a la prensa o al equipo de corte que minimicen en el proceso de fabricacion la sobremedida que debe eliminarse por pulido o por corte.
Preferiblemente, se identifican las placas alimentadas al lugar de almacenamiento de enfriamiento o maduracion.
La identificacion permite que se puedan adjudicar umvocamente a cada placa con gran seguridad las dimensiones de antes y despues del almacenamiento de enfriamiento o maduracion. Las identificaciones pueden efectuarse por medio de marcaciones, por ejemplo marcaciones en color, impresiones de codigos de barras, numeraciones correlativas o incluso chips RFID. Ademas, se pueden verificar todas las placas producidas con sus datos de medida asociados.
Preferiblemente, se mide en las placas su espesor en los mismos sitios antes y despues del almacenamiento de enfriamiento o maduracion.
El gasto de medida se reduce considerablemente cuando, por ejemplo, se obtiene exactamente en el mismo sitio de una placa el espesor o su diferencia en el proceso de maduracion. No obstante, el numero de sitios de medida depende de diferentes parametros de produccion.
Para obtener una buena exactitud en toda la longitud y anchura de las placas se ha previsto preferiblemente que cada placa sea sometida en ambas mediciones a una trama de medida predefinida.
Se ha previsto ventajosamente que las placas alimentadas al almacen de maduracion sean asociadas a la seccion de esterilla correspondiente en el proceso de fabricacion precedente.
De esta manera, se incrementa una vez mas el potencial de reglaje en una cuantfa considerable. Si, por ejemplo, se obtiene ya adicionalmente el espesor de la esterilla en el procedimiento despues del equipo de dispersion, se puede reconocer en lo que sigue por el acotamiento de la placa la manera en que tiene que corregirse el equipo de dispersion, por ejemplo en perfil transversal, para que, despues del paso por la prensa, sea especialmente buena la exactitud del espesor de la placa en toda la anchura.
Es muy especialmente ventajoso que se apliquen en base a las mediciones de diferencias unas curvas caractensticas de magnitudes de reglaje para cada formato y/o cada producto.
Estas curvas caractensticas pueden archivarse en las memorias de datos o en el ordenador central. En el caso de una permutacion deseada de formato o producto se puede recurrir a las curvas caractensticas archivadas y se puede ajustar de antemano el rendimiento de paso por el equipo de dispersion o las presiones en la prensa, preferiblemente con control del perfil longitudinal, pero tambien del perfil transversal. Por tanto, se reduce netamente el desecho que se producina en caso contrario durante las permutaciones de formato o de producto.
En lo que sigue se explica la invencion con mas detalle haciendo referencia al dibujo unico. Este muestra una representacion esquematica muy simplificada de un dispositivo para fabricar placas de material de madera. Con ayuda de las distintas estaciones se explica el procedimiento de fabricacion segun la invencion.
En tres filas superpuestas se han esbozado grupos o estaciones del dispositivo para fabricar placas de material de madera 1 que en realidad se hacen circular de derecha a izquierda una tras otra.
En la fila superior se muestra un equipo de dispersion 2 con tres estaciones de dispersion 3a, 3b, 3c. Las estaciones de dispersion 3a y 3c dispersan sobre la cinta transportadora 4 una capa de cubierta inferior y una capa de cubierta superior de una esterilla de material de madera no representada, mientras que la estacion 3b dispersa la capa central de dicha esterilla. La cantidad de paso del producto disperso, es decir, el material de madera, puede dosificarse de manera diferente, preferiblemente tambien en el perfil transversal, por medio de los rodillos de dispersion insinuados y eventualmente por medio de chapas de grna y de cierre.
En la segunda fila se conduce la esterilla de material de madera dispersado sobre la cinta transportadora 4, a traves del alojamiento de vertidos falsos 5 representado, hasta la prensa de doble cinta continua 6. En esta se compacta la esterilla de material de madera bajo una solicitacion con presion y temperatura para obtener un producto de madera solido. Para la compactacion se utilizan, por ejemplo, unos cilindros hidraulicos no representados con detalle que estan presentes varias veces en la direccion de transporte y transversalmente a ella y que actuan sobre platos de prensado calentables. Mediante estos cilindros hidraulicos se puede influir sobre los perfiles de espesor y de densidad en direccion transversal y en direccion longitudinal.
La prensa de doble cinta es seguida por el de equipo de corte 7 en forma de una estacion de aserrado. Se asierra allf el material de madera prensado tanto en direccion longitudinal como en direccion transversal para obtener placas. Las sierras (circulares) pueden regularse a motor tanto en su distancia como en su ajuste del angulo de corte. Se ajusta asf exactamente el corte a medida de las placas en el rango de 1/10 mm. Opcionalmente, despues del equipo de corte 7 sigue un puesto de identificacion l6, en el que se pueden asociar umvocamente las placas para fines posteriores, y una bascula 8 de pesaje de placas.
En la tercera fila sigue a la derecha la primera estacion de medida 9.1. En esta se pueden capturar al menos datos geometricos de la placa. Se cuentan entre estos la longitud, la anchura y el espesor. Los datos capturados se envfan a una memoria de datos 11.1 a traves de una lmea de datos 14.1, se archivan allf y/o se retransmiten a un ordenador central 12.
A continuacion, se lleva la placa segun el procedimiento de la invencion a un almacen de enfriamiento y/o maduracion 10. En los lugares de almacenamiento se apilan frecuentemente las placas una sobre otra, con lo que las placas inferiores estan sometidas a una carga mayor. Por tanto, despues de la maduracion las placas pueden presentar, por ejemplo, un espesor enteramente diferente.
En un segundo proceso de medida de los datos geometricos despues del proceso de maduracion, que puede desarrollarse una segunda estacion de medida 9.2 con una memoria de datos separada 11.2 o bien en la primera estacion de medida 9.1, se registran nuevamente los datos geometricos. La placa identificada se calibra entonces en los mismos sitios que en el primer proceso de medida por medio de una trama de medida predefinida. Estos datos se alimentan tambien al ordenador central a traves de lmeas de datos 14.1, 14.2. En el ordenador central se comparan y evaluan los datos de medida. Ademas, se pueden incorporar tambien a los calculos otras magnitudes tales como, por ejemplo, el tipo de producto y/o el tiempo de almacenamiento y/o la temperatura ambiente y la humedad del aire en el almacen. El ordenador central obtiene curvas caractensticas para determinados productos o formatos y puede variar, a traves de lmeas de control 13.1, 13.2, 13.3, ciertas magnitudes de reglaje en el equipo de dispersion 2, la prensa de doble cinta 6 o el equipo de corte 7.
Las placas alimentadas al almacen de maduracion pueden asignarse con alta eficiencia a la seccion de esterilla correspondiente en el proceso de fabricacion precedente. Esto significa que las placas situadas abajo en la pila y las placas situadas arriba en la pila se pueden dispersar o prensar ya de manera diferente en el procedimiento de fabricacion. Esto da como resultado en conjunto que, por ejemplo, todas las placas tengan el mismo espesor prefijado.
Todas estas medidas dan lugar a que en la estacion de mecanizacion final, en este caso una instalacion de pulido 15, no tengan ya que eliminarse por pulido medidas excesivas apreciables. Por el contrario, solo se iguala todavfa la superficie, puesto que las dimensiones geometricas de la placa se han ajustado ya muy exactamente de antemano con el procedimiento segun la invencion.
Lista de sfmbolos de referencia
1 Dispositivo para fabricar placas de material de madera
2 Equipo de dispersion
3a, 3b, 3c Estacion de dispersion
4 Cinta transportadora
5 Alojamiento de vertidos falsos
6 Prensa, prensa de doble cinta continua
7 Equipo de corte, estacion de aserrado
8 Bascula
9.1, 9.2 Estacion de medida
10 Almacen de enfriamiento y/o maduracion
11.1, 11.2 Memoria de datos
12 Ordenador central
13.1, 13.2, 13.3 Lmeas de control
14.1, 14.2 Lmeas de datos
15 Estacion de mecanizacion final, instalacion de pulido
16 Puesto de identificacion
17 Lugar de almacenamiento

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar placas de material de madera, en el que se recorren las estaciones siguientes:
- un equipo de dispersion (2) regulable en materia de dosificacion para cargar material de madera sobre una cinta transportadora (4) a fin de formar una esterilla de material de madera,
- al menos una prensa continua o discontinua (6) para compactar la esterilla de material de madera mediante una solicitacion con presion,
- al menos un equipo de corte (7) para separar la esterilla de material de madera prensada en placas consecutivas individuales,
- una estacion de medida (9.1) para obtener datos geometricos de las placas,
- un almacen de enfriamiento o maduracion (10) en el que se almacenan las placas en condiciones atmosfericas prefijadas antes de que sean transportadas a una estacion de elaboracion final (15) o a un puesto de envfo, caracterizado por que se efectua al menos una medicion adicional de dimensiones geometricas de la placa despues del proceso de maduracion en el almacen de enfriamiento o maduracion (10) y por que se obtiene y se ajusta por medio de la diferencia de los valores de medida un valor de reglaje para el equipo de dispersion (2) regulable en material de dosificacion y/o se efectuan un ajuste para la prensa (6) y/o un ajuste del equipo de corte (7).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que tanto los datos de medida obtenidos antes del almacenamiento de enfriamiento o maduracion como los obtenidos despues de este almacenamiento se archivan en al menos una memoria de datos (11.1, 11.2) y se comparan y evaluan por un ordenador central (12).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el ordenador central (12) es alimentado tambien con los parametros de tipo de producto y/o tiempo de almacenamiento y/o temperatura ambiente y humedad del aire en el almacen de enfriamiento y/o maduracion (10).
4. Procedimiento segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por que se tiene en cuenta en el ordenador central (12) la correlacion con parametros de produccion, tales como la temperatura ambiente o la humedad del aire.
5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que se retransmiten valores de reglaje desde el ordenador central (12) hasta el equipo de dispersion (2) o la prensa (6) o el equipo de corte (7).
6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que se identifican las placas alimentadas al lugar de enfriamiento o maduracion.
7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se mide el espesor de las placas en los mismos sitios antes y despues del almacenamiento de enfriamiento o maduracion.
8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se somete cada placa a una trama de medida predefinida en ambas mediciones.
9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se asignan las placas alimentadas al almacen de enfriamiento o maduracion (10) a la seccion de esterilla correspondiente en el proceso de fabricacion precedente.
10. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que se aplican curvas caractensticas de magnitudes de reglaje para cada formato y/o cada producto sobre la base de las mediciones de diferencias.
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