ES2677361T3 - Método para disponer dispositivos de montaje sobre polímeros soldables - Google Patents

Método para disponer dispositivos de montaje sobre polímeros soldables Download PDF

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ES2677361T3 ES11855526.7T ES11855526T ES2677361T3 ES 2677361 T3 ES2677361 T3 ES 2677361T3 ES 11855526 T ES11855526 T ES 11855526T ES 2677361 T3 ES2677361 T3 ES 2677361T3
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Abstract

Un método para proporcionar, mediante soldadura de alta frecuencia de al menos dos piezas de construcción (4, 4') que contienen un material polimérico soldable mediante soldadura de alta frecuencia a una unidad grande montada formada por dichas piezas de construcción, medios de sujeción (1) sobre dicha unidad, estando destinado dicho medio de sujeción para el anclaje y formación de dicha unidad, caracterizado por que los medios de sujeción (1) están formados por un material eléctricamente conductor; por que la capa de imprimación (2) está dispuesta sobre una superficie de los medios de sujeción (1) y está unida mediante un primer endurecimiento; por que el material soldable mediante soldadura de alta frecuencia está dispuesto en la parte superior de dicha capa de imprimación y está unido a la misma mediante un segundo endurecimiento para la formación de una capa de conexión (3).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para disponer dispositivos de montaje sobre poKmeros soldables Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo para proporcionar, mediante soldadura de alta frecuencia de al menos dos piezas de construccion que contienen un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia a una unidad grande ensamblada formada por dichas piezas de construccion, un medio de sujecion en dicha unidad, estando destinado dicho medio de sujecion al anclaje y constitucion de dicha unidad.
La invencion tambien se refiere a piezas de anclaje para esa finalidad.
Antecedentes
Se fabrica una diversidad de productos finales segun la forma anteriormente mencionada. Los ejemplos de productos finales incluyen lonas de camion, lonas para barcos, parasoles, tiendas de campana, puertas, cubiertas de material textil, productos hinchables, tanques para lfquidos, carteles publicitarios, protecciones solares, pantallas de proyeccion, instalaciones deportivas, instalaciones de almacenamiento, cubiertas para tribunas, barreras de contencion de petroleo, tambores de valvulas, equipos de salvamento, camillas de salvamento, camas de agua, jacuzzis, etc.
El documento EP 2050872 A1 divulga un miembro anti-deslizamiento y/o resistente a golpes formado por plasticos, el documento US 3107190 divulga un metodo para estampar dielectricamente un elemento conductor en un material termoplastico y el documento US 3528867 divulga un medio para unir no metales, en particular termoplasticos, con ayuda de calor.
La soldadura de alta frecuencia de un material polimerico es un metodo bien conocido que se ha venido usando desde los anos 40 y que actualmente cuenta con gran desarrollo y refinamiento en terminos de procesos de control, combinaciones de materiales y disenos de herramientas de proceso, tales como electrodos. Por medio de los metodos de proceso del estado del arte, es posible obtener juntas de soldadura duraderas uniformes y a prueba de fugas, incluso para la variedad mas amplia de usos, tales como los mencionados con anterioridad.
En principio, la soldadura de alta frecuencia de dos capas de material polimerico se lleva a cabo de tal forma que ambos materiales, en un area de soldadura solapante, se presionan de forma conjunta entre dos electrodos de soldadura o entre un electrodo de soldadura y un suelo plano y se exponen a un campo magnetico de alta frecuencia, normalmente de 27,12 Hz. La combinacion del calor generado y la presion aporta una junta de soldadura. Cuatro importantes factores que afectan al resultado de la soldadura final son la presion de compresion, el efecto de soldadura, el tiempo de soldadura y el tiempo de enfriamiento. Esos parametros se puedan ajustar y combinar de varias formas para obtener un resultado de soldadura optimo para un material espedfico o una combinacion espedfica de materiales.
Normalmente, la soldadura de alta frecuencia se usa para unir cloruro de polivinilo (PVC) y poliuretano (PU).
Obviamente, es importante en el contexto de muchos de los productos finales listados anteriormente que sean a prueba de fugas.
Es un problema sustancial en la fabricacion de dichos productos finales que, ademas de la union, las piezas de construccion que los constituyen queden fijadas tambien a las estructuras portantes, y eso hasta la fecha resulta muy diffcil, problematico y tedioso para ubicar el medio de sujecion mediante soldadura de alta frecuencia de un material polimerico soldable, al tiempo que se aplica simultaneamente el medio de sujecion de forma que la estructura sea a prueba de fugas. Los ejemplos de metodos conocidos hasta la fecha para anclar piezas de construccion combinadas en las estructuras portantes incluyen orificios adaptados sobre las piezas de construccion, estando dichos orificios destinados a la introduccion de listas de portadores que posteriormente se acoplan a las estructuras portantes. La dificultad del anclaje, de forma simple y en todos los sentidos satisfactoria, de las piezas de construccion combinadas a las estructuras portantes ha conducido a productos finales cuya fabricacion y montaje se vuelven complejas y costosas.
Durante mucho tiempo ha existido una gran demanda, en la construccion de los productos finales del tipo anteriormente mencionado, de soluciones simplificadas para el anclaje a las estructuras portantes mediante unidades unidas mediante soldadura de alta frecuencia.
Existe tambien la necesidad de proporcionar procesos de fabricacion y montaje mas eficientes, por ejemplo en la fabricacion de automoviles o en la industria de construccion, con el fin de reducir el tiempo empleado en los procesos de montaje y/o fabricacion.
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Breve descripcion de la invencion
La presente invencion proporciona una solucion al problema anteriormente referenciado.
De acuerdo con la invencion, el metodo descrito en la parte introductoria para anclar el medio de sujecion se caracteriza por que el medio de sujecion esta formado por un material electricamente conductor; por que se dispone una capa de imprimacion sobre una superficie del medio de sujecion y se une mediante un primer endurecimiento; por que se dispone un material soldable mediante soldadura de alta frecuencia, sobre la parte superior de dicha capa de imprimacion y esta unida a la misma mediante un segundo endurecimiento para la formacion de una capa de conexion.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza por que el medio de sujecion se aplica en las posiciones deseadas de las piezas de construccion con la capa de conexion sobre el medio de sujecion respectivo en apoyo directo sobre las piezas de construccion y conectada a las mismas mediante soldadura de alta frecuencia; por que, mediante la construccion de la unidad deseada, la union de las piezas de construccion de esa unidad se encuentra dispuesta con las partes solapantes; y por que dichas piezas de construccion se unen en dichas partes solapantes mediante soldadura de alta frecuencia.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza adicionalmente por que dicho material soldable para la capa de conexion se selecciona entre cloruro de polivinilo (PVC), poliuretano (PU) o entre dichos plasticos fortalecidos con refuerzos, por ejemplo un refuerzo de fibra de vidrio.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza por que el medio de sujecion apropiado para la aplicacion final deseada se selecciona entre una gama de medios de medio de sujecion pre-fabricados, todos ellos provistos de dicha capa de conexion y dicha capa de imprimacion intermedia.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza por que ese medio de sujecion de dicha gama se usa como electrodos en el anclaje a traves de soldadura de alta frecuencia del medio de sujecion en cuestion en las posiciones deseadas de las piezas de construccion.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza adicionalmente por que el medio de sujecion esta dispuesto sobre al menos dos piezas de construccion dispuestas en posicion adyacente en la unidad y que cubren dichas partes solapantes; y por que dicho medio de sujecion se usa como electrodo en la soldadura de alta frecuencia.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza adicionalmente por seleccionar, como dicho material electricamente conductor, por ejemplo, aluminio, acero inoxidable, cobre o laton.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza adicionalmente por que dicha capa de imprimacion esta proporcionada en forma de una capa fina de una magnitud de 1-25 pm sobre el medio de sujecion.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza por que dicha capa de conexion se proporciona a traves de un revestimiento de cloruro de polivinilo (PVC) o poliuretano (PU) con o sin refuerzo de dicha capa de imprimacion.
De acuerdo con una realizacion alternativa, la invencion se caracteriza por que dicho revestimiento se aplica en una capa de un espesor dentro del intervalo de 25-750 pm.
De acuerdo con una realizacion, la invencion se caracteriza por que las piezas de construccion que forman parte de una unidad estan configuradas para la conexion segura con un medio de sujecion y con una capa de conexion asociada sobre una superficie libre; y por que las piezas de construccion se unen a una unidad grande a traves de dicha capa de conexion sobre una pieza de construccion que esta dispuesta directamente contra la capa de conexion sobre una pieza de construccion adyacente, a continuacion de la cual se unen mutuamente las capas de conexion adyacente mediante soldadura de alta frecuencia.
Una pieza de anclaje para su uso en la construccion y/o montaje de una construccion se caracteriza por un medio de sujecion en forma de un material electricamente conductor; una capa de imprimacion dispuesta sobre una superficie del medio de sujecion y unida al mismo a traves de un primer endurecimiento; y una capa de conexion de un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia, estando dicha capa de conexion revestida sobre la parte superior de dicha capa de imprimacion y conectada a la misma mediante un segundo endurecimiento.
De acuerdo con una realizacion, las piezas de anclaje estan formadas por una gama de productos que comprenden diferentes formas geometricas y tamanos.
De acuerdo con una realizacion de dicha pieza de anclaje, dicho material electricamente conductor esta formado, por ejemplo, por aluminio, acero inoxidable, cobre o laton.
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De acuerdo con una realizacion de dicha pieza de anclaje, dicho material electricamente conductor esta configurado para contener la parte macho o la parte hembra de una junta roscada.
De acuerdo con una realizacion de dicha pieza de anclaje, se fija un medio de acoplamiento, tal como un anillo o abrazadera de sujecion, mediante soldadura al medio de sujecion.
Descripcion de la invencion
A continuacion, se describe la invencion con mas detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista esquematica que muestra los principios del metodo de acuerdo con la invencion.
La Figura 2 es una vista esquematica que muestra una realizacion del metodo de acuerdo con la invencion.
La Figura 3 es una vista esquematica de una pieza de anclaje ejemplar.
La Figura 4 muestra un ejemplo de como se puede usar la pieza de anclaje para la conexion de piezas de construccion.
La Figura 5 muestra una pieza de anclaje de acuerdo con una realizacion modificada.
La Figura 6 es una vista esquematica de una realizacion adicional de las piezas de anclaje montadas sobre las piezas de construccion.
La Figura 7 muestra, a mayor escala, una pieza de anclaje del tipo mostrado en la Figura 6.
La Figura 8 es una vista esquematica de los principios de como las dos piezas de anclaje pueden conectarse en un metodo que no es parte de la invencion.
Descripcion de las realizaciones
En la Figura 1, el numero de referencia 1 se usa para indicar un medio de sujecion de un material electricamente conductor, por ejemplo aluminio o acero inoxidable. En un lado del medio de sujecion, esta dispuesta la capa de imprimacion 2 que se une al medio de sujecion 1 a traves de un primer endurecimiento. Un material que es soldable, mediante soldadura de alta frecuencia, se encuentra dispuesto en la parte superior de la capa de imprimacion y esta unido a la misma mediante un segundo endurecimiento para la formacion de una capa de conexion 3. Esa capa de conexion que es soldable, mediante soldadura de alta frecuencia, esta formada por un material que se selecciona entre cloruro de polivinilo (PVC), poliuretano (PU) o entre dichos plasticos reforzados, de manera apropiada con un refuerzo de fibra de vidrio. Dicha capa de conexion se proporciona de forma adecuada a traves de un revestimiento de la capa de imprimacion 2 con una capa de cloruro de polivinilo o poliuretano, con o sin refuerzo, estando la capa unida a la capa de imprimacion a traves de un segundo endurecimiento.
En la Figura 2, el numero de referencia 4 se usa para indicar una pieza de construccion de un material que es soldable mediante soldadura de alta frecuencia. La Figura 2 muestra un elemento de acuerdo con la Figura 1 conectado a la pieza de construccion 4. El pre-requisito para que tenga lugar esa conexion mediante soldadura de alta frecuencia es que el mismo tipo de polfmero participe tanto en la capa de conexion 3 como en la pieza de construccion 4, es decir, si la capa de conexion esta formada por poliuretano, opcionalmente reforzado, la pieza de construccion, por consiguiente, debe consistir en poliuretano.
La Figura 3 muestra un ejemplo de una pieza de anclaje. La pieza de anclaje, como un todo, esta indicada por 5. En la Figura 3, los componentes que participan en la pieza de anclaje 5, se indican mediante las mismas referencias que las piezas correspondientes de las Figuras 1 y 2.
La Figura 4 muestra una pieza de anclaje 5 de acuerdo con la Figura 3 dispuesta sobre la pieza de construccion 4 en forma de un tejido o pelfcula de un material que es polimerico y soldable mediante soldadura de alta frecuencia. El material puede ser cloruro de polivinilo (PVC) o poliuretano (PU). Tal y como se muestra en la Figura 4, dos piezas de construccion 4 y 4' estan dispuestas una sobre otra con partes de borde solapantes. En una realizacion ejemplar mostrada en la Figura 4, la pieza de anclaje 5 esta configurada para cubrir dichas partes solapantes. Por medio de soldadura de dichas partes de borde unas con otras, el elemento de sujecion 1 de la pieza de anclaje se puede usar como un electrodo cuando se unen las partes de borde mediante soldadura de alta frecuencia.
Obviamente, el medio de sujecion 1 de una construccion de acuerdo con la Figura 4 tambien sirve como refuerzo del producto final y como refuerzo de la estructura de la junta de soldadura mediante soldadura de alta frecuencia.
La Figura 5 muestra una realizacion que se ha modificado bastante con respecto a la realizacion mostrada en la Figura 3. En la Figura 5, se ha dispuesto un agente de acoplamiento sobre la pieza de anclaje 5 en forma de una
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abrazadera 6 que esta soldada sobre el medio de sujecion 1.
Las piezas de anclaje mostradas en las Figuras 3 y 5 se han ejemplificado como caractensticas de una forma simple alargada. Las piezas de anclaje se pueden fabricar en una amplia gama de formas geometricas y tamanos. Las piezas de anclaje de acuerdo con la invencion resultan sencillas de fabricar, independientemente de la forma y el tamano. La gama se puede ampliar segun resulte necesario. El medio de sujecion 1 de aluminio o acero inoxidable se puede preparar con cualquier forma, por ejemplo curvada, y puede revestirse posteriormente con una capa de imprimacion con revestimiento posterior con un material que sea soldable mediante soldadura de alta frecuencia.
La capa de imprimacion 2 esta dispuesta en una capa fina de una magnitud de 1-25 pm y unida al elemento de sujecion mediante un primer endurecimiento.
La capa de conexion 3 de un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia esta revestida sobre la capa 2 de imprimacion endurecida con un espesor de capa de una magnitud dentro del intervalo de 25750 pm y esta conectada a la capa de imprimacion a traves de un segundo endurecimiento.
Un sistema con una gama de diferentes piezas de anclaje resulta muy flexible en la fabricacion y/o construccion de diversos productos finales, tales como lonas de camion, lonas de barco, parasoles, tiendas de campana, puertas, cubiertas de material textil, productos hinchables, tanques para lfquidos, carteles publicitarios, protectores solares, pantallas de proyeccion, instalaciones deportivas, instalaciones de almacenamiento, cubiertas para tribunas, barreras de contencion de petroleo, tambores de valvulas, equipos de salvamento, camillas de salvamento, camas de agua, jacuzzis, etc.
Las piezas de anclaje se almacenan facilmente y no se adhieren hasta que se produce su activacion mediante soldadura de alta frecuencia. La conexion entre las piezas de anclaje y el material soldable mediante soldadura de alta frecuencia que es parte integrante de las piezas de construccion se puede hacer muy fuerte.
La Figura 6 ilustra, en un ejemplo de una realizacion, el modo de conexion de las piezas de anclaje 5 a las piezas de construccion 4, 4' que forman parte del producto final. Las piezas de construccion 4, 4' consisten en un material polimerico que es soldable mediante soldadura de alta frecuencia, por ejemplo tejidos de PU o PVC. Las piezas de construccion 4, 4' se unen mediante soldadura de alta frecuencia en las partes de borde solapantes. En una esquina de las respectivas piezas de construccion 4, 4', se sujetan las piezas de anclaje, que estan provistas de abrazaderas de sujecion 6 para la conexion con las partes portantes del producto final.
La Figura 7 muestra, a mayor escala, las piezas de anclaje 5 que constituyen la realizacion de acuerdo con la Figura 6. Las piezas de anclaje 5 consisten en un medio de sujecion 1 de un material electricamente conductor, una capa de imprimacion 2 aplicada sobre una superficie del medio de sujecion y unida al mismo a traves de un primer endurecimiento, y una capa de conexion 3 de un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia, estando revestida dicha capa de conexion sobre la parte superior de dicha capa de imprimacion 2 y conectada a la misma mediante un segundo endurecimiento. Las abrazaderas de sujecion 6 del mismo material que el medio de sujecion 1 se sueldan, de forma convencional, al medio de sujecion.
Las Figuras 5 a 7 muestran un medio de acoplamiento en forma de una abrazadera 6. Obviamente, se pueden conectar otros tipos de medios de acoplamiento al medio de sujecion 1.
Por ejemplo, se puede soldar una mitad de la junta roscada directamente sobre un elemento de sujecion 1, despues de lo cual el elemento de sujecion se puede disponer de forma bastante simple mediante la otra mitad de la junta roscada en las partes portantes. Otro ejemplo es un anillo de sujecion o similar que se suelda directamente sobre el elemento de sujecion.
El medio de sujecion electricamente conductor puede servir como electrodo en relacion con la soldadura de alta frecuencia. Usando elementos de sujecion como electrodos, se pueden obtener simplificaciones sustanciales en la fabricacion de productos finales en comparacion con los metodos de montaje usados hasta el momento. Por ejemplo, se puede usar un elemento de sujecion electricamente conductor de cualquier forma geometrica y apropiado para la forma del producto final, como electrodos en soldadura de alta frecuencia, lo que, en muchos casos, simplifica considerablemente la fabricacion del producto final.
Una ventaja considerable obtenida mediante el metodo de acuerdo con la invencion es que las partes portantes de los productos finales se pueden conectar directamente a los elementos de sujecion.
Como se deduce a partir de lo anterior, el elemento de sujecion puede servir como un electrodo en soldadura de alta frecuencia. Alternativamente, el elemento de sujecion puede servir como ambos electrodos en soldadura de alta frecuencia.
Las piezas de construccion anteriormente referenciadas pueden estar formadas por pelfculas polimericas de poliuretano o cloruro de polivinilo. Dependiendo del material seleccionado, el espesor de pelfcula y el tamano y
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forma del electrodo, la persona experta en la materia esta capacitada para seleccionar facilmente el efecto de soldadura apropiado y los tiempos de soldadura apropiados, as^ como los tiempos de enfriamiento, con el fin de obtener juntas de soldadura fuertes y a pruebas de fugas.
De forma correspondiente, la persona experta en la materia selecciona el efecto de soldadura apropiado y los tiempos de soldadura adecuados, asf como los tiempos de enfriamiento para soldar de forma conjunta, mediante soldadura de alta frecuencia, las piezas de anclaje sobre las piezas de construccion de un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia.
Mediante el metodo de acuerdo con la invencion, se obtienen mejoras considerables, en comparacion con los metodos de la tecnica anterior, con respecto al tiempo y coste de fabricacion para la produccion de piezas que forman parte de los productos finales y tambien ahorros de tiempo en el contexto de montaje de los productos finales.
La Figura 8 muestra esquematicamente como se pueden usar las piezas de anclaje para la construccion o montaje de estructuras y componentes en un metodo que no forma parte de la invencion. La Figura 8 muestra como se pueden conectar las piezas de anclaje unas a otras mediante la capa de conexion que se encuentra dispuesta a en apoyo directo una sobre otra, y se sueldan unas a otras mediante soldadura de alta frecuencia. De esta forma, se obtienen conexiones muy fuertes.
El metodo resulta util, por ejemplo, en la industria de fabricacion de automoviles o en el sector de la construccion para hacer que la fabricacion de montajes de automoviles o componentes de construccion, respectivamente, resulte mas eficiente. El elemento de sujecion 1 de una primera pieza de anclaje 5 se encuentra conectado a un primer componente, por ejemplo, mediante una junta roscada o conexion por soldadura convencional, y un segundo componente a unir con el primer componente se encuentra conectado, de forma correspondiente, a otra pieza de anclaje, despues de lo cual ambos componentes se pueden unir a traves de soldadura de alta frecuencia como se muestra en la vista esquematica de la Figura 8. Los componentes que se pueden interconectar de este modo, obviamente, pueden ser de diversos tipos y, en la Figura 8 se omiten dichos componentes. Un ejemplo es la interconexion de diferentes componentes para ventanas en un edificio.
La invencion no esta limitada a las realizaciones descritas anteriormente; mas bien, es posible una pluralidad de otras realizaciones y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, el elemento de sujecion se puede disponer en otras posiciones sobre el elemento de construccion diferentes a las mostradas en las Figuras 4 y 6.
De hecho, la invencion proporciona una eleccion libre de donde disponer los elementos de sujecion que, comparada con los metodos de fabricacion conocidos previamente, proporciona una cantidad considerablemente mayor de opciones para variar la estructura de los productos finales y el modo en el que se tienen que montar diferentes productos y construcciones de edificacion.
Los ejemplos anteriores de material electricamente conductor incluyeron aluminio, acero inoxidable, cobre o laton. No obstante, se puede usar otros materiales electricamente conductores o combinaciones de materiales dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para proporcionar, mediante soldadura de alta frecuencia de al menos dos piezas de construccion (4, 4') que contienen un material polimerico soldable mediante soldadura de alta frecuencia a una unidad grande montada formada por dichas piezas de construccion, medios de sujecion (1) sobre dicha unidad, estando destinado dicho medio de sujecion para el anclaje y formacion de dicha unidad, caracterizado por que los medios de sujecion
    (1) estan formados por un material electricamente conductor; por que la capa de imprimacion (2) esta dispuesta sobre una superficie de los medios de sujecion (1) y esta unida mediante un primer endurecimiento; por que el material soldable mediante soldadura de alta frecuencia esta dispuesto en la parte superior de dicha capa de imprimacion y esta unido a la misma mediante un segundo endurecimiento para la formacion de una capa de conexion (3).
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que se aplican medios de sujecion (1) en posiciones deseadas sobre las piezas de construccion (4, 4') con la capa de conexion sobre el medio de sujecion respectivo en apoyo directo sobre las piezas de construccion y conectada a las mismas mediante soldadura de alta frecuencia; en el que, mediante la construccion de la unidad deseada, las piezas de construccion (4, 4') adyacentes en esa unidad estan dispuestas con partes solapantes; y en el que dichas piezas de construccion estan unidas en dichas partes solapantes mediante soldadura de alta frecuencia.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que dicho material soldable para la capa de conexion se selecciona entre cloruro de polivinilo (PVC), poliuretano (PU), o entre dichos plasticos fortalecidos con refuerzos, por ejemplo un refuerzo de fibra de vidrio.
  4. 4. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de sujecion (1) apropiados para la aplicacion final deseada se seleccionan entre una gama de medios de sujecion pre-fabricados, todos ellos provistos de dicha capa de conexion (3) y de dicha capa de imprimacion (2) intermedia.
  5. 5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que los medios de sujecion (1) de dicha gama se usan como electrodos en el anclaje a traves de soldadura de alta frecuencia de los medios de sujecion en cuestion en posiciones deseadas de las piezas de construccion (4, 4').
  6. 6. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que unos medios de sujecion
    (1) estan dispuestos sobre al menos una de las dos piezas de construccion (4, 4') dispuestas en posicion adyacente en la unidad y que cubren dichas partes solapantes; y en el que dichos medios de sujecion (1) se usan como un electrodo en la soldadura de alta frecuencia para unir dos piezas de construccion (4, 4') adyacentes.
  7. 7. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se selecciona, por ejemplo, aluminio, acero inoxidable, cobre o laton como dicho material electricamente conductor.
  8. 8. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de imprimacion
    (2) esta provista en forma de una capa fina de una magnitud de 1-25 pm sobre los medios de sujecion (1).
  9. 9. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de conexion
    (3) esta provista a traves de un revestimiento de cloruro de polivinilo (PVC) o poliuretano (PU) con o sin refuerzo sobre dicha capa de imprimacion (2).
  10. 10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que dicho revestimiento se aplica en una capa con un espesor dentro del intervalo de 25-750 pm.
  11. 11. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 3, 6, 7, 8 o 9, en el que las piezas de construccion que forman parte de una unidad estan configuradas para conectarse de forma segura a unos medios de sujecion (1) y a una capa de conexion (3) asociada sobre una superficie libre; y en el que las piezas de construccion estan unidas a una unidad grande a traves de dicha capa de conexion (3) sobre una pieza de construccion que esta dispuesta directamente contra la capa de conexion (3) sobre una pieza de construccion adyacente, despues de lo cual las capas de conexion mutuamente adyacentes se unen mediante soldadura de alta frecuencia.
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