BRPI0411376B1

BRPI0411376B1 - processo de fabricação contínua de um invólucro de tecido revestido

Info

Publication number: BRPI0411376B1
Application number: BRPI0411376A
Authority: BR
Inventors: Marc Limpens
Original assignee: Pennel Et Flipo
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2004-06-07
Publication date: 2015-10-20
Also published as: ES2386893T3; JP2006527106A; NZ544222A; JP4624994B2; BRPI0411376A; WO2005002836A1; FR2856008A1; EP1638762B1; CN1822946B; CN1822946A; RU2355574C2; AU2004253704B2; FR2856008B1; ATE554912T1; AU2004253704A1; ZA200510176B; RU2006101146A; US20070003723A1; EP1638762A1; CA2529221A1

Abstract

"processo de fabricação contínua de um invólucro de tecido revestido e invólucro de tecido revestido". a presente invenção tem por objeto um processo de fabricação contínua de um invólucro (1) de tecido revestido que comporta pelo menos um tubo (2) estanque aos gases e que consiste em recortar em pelo menos uma manta de tecido revestido duas mantas (15; 25), em depositar sobre uma dessas tiras um material adesivo, em dobrar essas tiras, em fixar longitudinalmente cada uma das referidas tiras dobradas sobre uma primeira face de tecido revestido, em depositar sobre a face dessa primeira manta e entre as duas tiras um agente anticolante, em aplicar uma segunda manta sobre a primeira manta, em fixar essas duas mantas entre si e em inflar o tubo (2) para estender as duas tiras que formam no interior do referido tubo (2) ao nível de cada junção das duas mantas, uma cantoneira. a presente invenção tem também por objeto um invólucro de tecido revestido obtido por este processo.

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUA DE UM INVÓLUCRO DE TECIDO REVESTIDO” Campo da Invenção [001] A presente invenção trata de um processo de fabricação contínua de um invólucro de tecido revestido bem como de um invólucro de tecido revestido obtido com tal processo.

Antecedentes da Invenção [002] Os invólucros de tecido revestido possuem diversas aplicações, por exemplo, para formar tubos infláveis de estrutura pneumática como botes de salvamento ou para formar vigas ou estruturas infláveis ou ainda para realizar, por exemplo, barragens flutuantes anti-poluição. [003] Esse tipo de invólucros comporta pelo menos uma zona tubular e é constituído de duas mantas de tecido que são revestidas com um preparado sobre uma ou nas duas faces. O preparado é constituído por pelo menos uma camada de borracha ou por pelo menos uma camada de matéria plástica. O invólucro é obtido superpondo-se as duas mantas de tecido revestido e fixando as duas mantas em pelo menos duas zonas longitudinais e paralelas e separadas por pelo menos uma área não fixada para obter pelo menos um tubo longitudinal. [004] No entanto, os invólucros realizados dessa maneira apresentam um inconveniente que reside principalmente no fato de cada uma das linhas de junção entre as duas mantas no interior do tubo constituir uma zona de menor resistência, principalmente quando o invólucro é solicitado em cisalhamento, de modo que os desempenhos mecânicos não são idênticos em todo o tubo obtido. [005] Para fabricar esses invólucros, conhece-se ainda um outro processo que consiste em realizar uma tira têxtil tecida composta de fios de urdidura e recoberta em pelo menos uma de suas faces por um preparado. [006] Em pelo menos uma zona longitudinal, forma-se uma manta inferior e uma manta superior fazendo-se passar o fio de trama alternadamente entre os fios de urdidura da manta inferior e alternadamente entre os fios de urdidura da manta superior e fazendo-se passar, de cada lado da referida zona longitudinal, o fio de trama alternadamente entre o conjunto dos fios de urdidura para formar zonas de ligação e obter a tira têxtil tecida que comporta pelo menos uma zona tubular ladeada pelas referidas zonas de ligação. [007] Porém, nesse caso, as linhas de junção no interior do ou dos tubos constituem as zonas de vazamento do ar contido nesse ou nesses tubos, de modo que eles desinflam progressivamente. [008] A presente invenção tem por finalidade evitar esses inconvenientes propondo um processo de fabricação contínua de um invólucro de tecido revestido que comporta pelo menos um tubo estanque aos gases bem como um invólucro de tecido revestido obtido por esse processo.

Descrição da Invenção [009] A presente invenção tem, portanto, por objeto um processo de fabricação contínua de um tecido revestido que comporta pelo menos um tubo estanque aos gases e formado a partir de duas mantas superpostas de tecido revestido formado de fios de urdidura e de fios de trama ou de tecido revestido não-tecido, caracterizado pelo fato: - de se recortar em pelo menos uma outra manta de tecido que comporta um preparado sobre uma face, pelo menos duas tiras de tecido formado de fios de urdidura e de fios de trama, de largura determinada e de comprimento sensivelmente igual ao comprimento do referido tubo a ser obtido; - de se depositar sobre a face de cada uma das tiras opostas às que estão revestidas com o preparado, um material adesivo; - de se dobrar cada uma das referidas tiras rebatendo uma sobre a outra duas hemifaces revestidas do material adesivo para manter essas tiras dobradas; - de se fixar longitudinalmente cada uma das duas tiras dobradas sobre a primeira manta colocando a linha de separação das hemifaces de cada uma das referidas tiras uma em frente à outra para determinar pelo menos uma zona de formação de um tubo; - de se depositar na referida zona e na face da primeira manta compreendida entre duas tiras adjacentes, um agente anti-colante; - de se aplicar a segunda manta sobre a primeira manta e de se fixar as duas mantas entre si por aderização dessas mantas nas zonas de ligação não revestidas com o agente anti-colante; e - de se inflar o referido tubo para estender as duas hemifaces de cada uma das tiras que forma no interior do referido tubo ao nível de cada junção das duas mantas, uma conexão angulada que garanta as propriedades mecânicas de estanqueidade. [010] De acordo com outras características da presente invenção: - o tecido de cada manta é revestido com o preparado sobre uma face; - o tecido de cada manta é revestido com o preparado nas duas faces; - o preparado é constituído de pelo menos uma camada de borracha ou de pelo menos uma camada de matéria plástica; - a fixação de cada tira dobrada sobre a primeira manta é obtida pela aplicação de uma ligeira pressão e por aquecimento de cada tira dobrada; - a fixação de cada tira dobrada sobre a primeira manta é obtida por colagem de cada tira dobrada sobre a referida primeira manta; - o agente anti-colante é constituído por um produto incompatível com o preparado das mantas, como, por exemplo, um filme infusível, um pó ou uma dispersão ou uma solução de anti-colante; - a aderização das duas mantas nas zonas não revestidas de agente anti-colante é obtida pressionando-se e aquecendo-se simultaneamente as referidas mantas; - os fios de urdidura das duas mantas se estendem paralelamente ao eixo longitudinal da manta correspondente e os fios de trama se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura; - os fios de urdidura das duas tiras se estendem paralelamente ao eixo longitudinal da tira correspondente e os fios de trama se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura; - os fios de urdidura da primeira manta estão inclinados em relação ao eixo longitudinal dessa primeira manta e os fios de trama da primeira manta se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura e, após a aplicação da segunda manta sobre a primeira manta, os fios de urdidura da segunda manta estão inclinados em relação ao eixo longitudinal dessa segunda manta segundo um sentido oposto ao eixo de inclinação dos fios de urdidura da primeira manta e os fios de trama da segunda manta se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura dessa segunda manta; e - os fios de urdidura e os fios de trama das duas tiras estão dispostos de modo idêntico aos fios de urdidura e aos fios de trama da primeira manta, antes da dobradura das referidas tiras. [011] A presente invenção tem também por objeto um invólucro de tecido revestido, caracterizado pelo fato de ser obtido pelo processo mencionado anteriormente. [012] De acordo com outra característica da presente invenção, o invólucro de tecido revestido compreende n zonas tubulares e n+1 zonas de ligação.

Breve DescricÃo dos Desenhos [013] As características e vantagens da presente invenção aparecerão ao longo da descrição a seguir, dada a título de exemplo e feita em relação aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de um exemplo de realização de um invólucro de tecido revestido obtido pelo processo de fabricação de acordo com a presente invenção; * a figura 2 é uma vista esquemática em perspectiva dos diferentes elementos que compõem o invólucro de acordo com a presente invenção; - as Figuras 3 a 6 são vistas esquemáticas em corte transversal que mostram as diferentes etapas do processo de fabricação do invólucro de acordo com a presente invenção; - a figura 7 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra uma segunda disposição dos fios de urdidura e dos fios de trama das duas mantas e das duas tiras que compõem o invólucro obtido pelo processo de acordo com a presente invenção; - a figura 8 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra uma segunda disposição dos fios de urdidura e dos fios de trama das duas mantas e das duas tiras que compõem o invólucro obtido pelo menos processo de acordo com a presente invenção; e - a figura 9 é uma vista esquemática de uma porção de um invólucro obtido com a disposição de acordo com a figura 8.

DescricÃo de Realizações Particulares [014] Na figura 1, representou-se esquematicamente e em perspectiva um exemplo de um invólucro designado pela referência geral 1 - [015] De acordo com este exemplo de realização representado na figura 1, o invólucro 1 comporta várias zonas longitudinais 2 de forma tubular e, de cada lado dessas zonas longitudinais 2, uma zona longitudinal de ligação 3 fecha de ambos os lados de cada zona central tubular 2. [016] Em relação às Figuras. 2 a 6, serão agora descritos os diferentes elementos que compõem um invólucro 1, bem como o processo de fabricação desse invólucro 1 composto de uma zona tubular 2 e de duas zonas de ligação 3, cada uma delas disposta de um lado da zona tubular 2, sendo que os elementos e o processo de fabricação de um invólucro 1 composto de várias zonas tubulares 2 paralelas e separadas entre si de uma zona de ligação 3, são análogos. [017] Nas Figuras. 2 a 6, as espessuras dos diferentes elementos que compõem o invólucro 1 foram deliberadamente aumentadas com a finalidade de facilitar a compreensão. [018] O invólucro 1 se compõe de uma primeira manta 10 que compreende um tecido 11, tecido ou não-tecido, realizado a partir de fibras de poliamida ou de poliéster ou a partir de outras fibras. O tecido 11 é formado de fios de urdidura 11a e de fios de trama 11b (figuras. 7 e 8). Esse tecido 11 tecido é revestido sobre pelo menos uma de suas faces e, no exemplo de realização representado nas figuras, sobre cada uma de suas faces por uma camada 12 de um preparado. [019] Uma cola é depositada entre o tecido 11 e o preparado 12 para obter boa aderização entre esses dois elementos. O depósito dessa cola é realizado, por exemplo, com uma máquina de revestir e a cola é formulada de modo a obter boa aderência entre o tecido 11 e o preparado 12. [020] O invólucro 1 se compõe também de uma segunda manta 20 que compreende um tecido 21, tecido ou não-tecido, também realizado a partir de fibras de poliamida ou de poliéster ou a partir de outras fibras. O tecido 21 tecido é formado de fios de urdidura 21a e de fios de trama 21b (figuras 7 e 8). Esse tecido 21 é revestido sobre pelo menos uma de suas faces e, no exemplo de realização sobre cada uma de suas faces, por uma camada 22 de um preparado. Uma cola é depositada entre o tecido 21 e o preparado 22 para obter boa aderência entre esses elementos. O depósito da cola é feito com uma máquina de revestir e a cola é formulada para obter boa aderência entre o tecido 21 e o preparado 22. [021] O preparado 12 e 22 depositado sobre o tecido 11 e 21 é constituído por pelo menos uma camada de borracha ou pelo menos uma camada de matéria plástica. O depósito das camadas de preparado 12 e 22 sobre cada tecido 11 e 21 é realizado de modo clássico: por revestimento, calandragem ou por extrusão. [022] O invólucro 1 compreende ainda duas tiras, respectivamente 15 e 25, que são recortadas em pelo menos outra manta de tecido, não representada. [023] A tira 15 compreende um tecido 16 que é revestido sobre uma de suas faces por um preparado 17 formado por uma camada de borracha ou por uma camada de matéria plástica. A face do tecido 16 oposta à face que comporta o preparado 17 é revestida com um material adesivo 18. De modo análogo, a tira 25 se compõe de um tecido 26 revestido sobre uma de suas faces por um preparado composto de pelo menos uma camada de borracha ou de matéria plástica. A face do tecido 26 oposta à face que comporta o preparado 27 é revestida com um material adesivo 28. [024] Os tecidos 16 e 26 das tiras, respectivamente 15 e 25, são também formados de fios de urdidura, respectivamente 16a e 26a, e de fios de trama, respectivamente 16b e 26b (Figuras. 7 e 8). [025] A seguir, cada uma das tiras 15 e 25 é dobrada a fim de rebater uma sobre a outra duas hemifaces revestidas do material adesivo, respectivamente 18 e 28, para manter essas duas tiras, respectivamente 15 e 25, dobradas, tal como mostra a figura 3. As tiras 15 e 25 assim dobradas são fixadas longitudinalmente sobre a primeira manta 10, colocando-se a linha de separação 15A e 25A das hemifaces de cada uma das tiras 15 e 25 uma na frente da outra para determinar pelo menos uma zona A de formação de um tubo 2, como mostra a figura 4. A distância que separa as duas tiras 15 e 25 dobrada é função do diâmetro do tubo 2 que se vai obter. [026] Se a aderência for suficiente entre o preparado 12 da manta 10 e o preparado 17 e 27 das tiras 15 e 25, o que é em particular o caso do preparado constituído por uma camada de borracha, as tiras 15 e 25 dobradas são fixadas sobre a primeira manta 10 pela aplicação de uma ligeira pressão e por aquecimento de cada tira dobrada. [027] Em compensação, se a aderência não for suficiente, o que é o caso dos preparados formados por uma camada de matéria plástica, pontos de cola são depositados entre cada tira dobrada 15 e 25 e da primeira manta 10. [028] Na zona A situada entre as linhas de separação 15a e 25a das hemifaces de cada uma das tiras 15 e 25, a face da primeira manta 10 é revestida por um agente anti-colante 30. Esse agente anti-colante 30 deve ser perfeitamente incompatível com o preparado depositado sobre as mantas 10 e 20 e não deve fundir nas temperaturas de montagem das duas mantas 10 e 20, como se verá mais adiante. Esse agente anti-colante é constituído por um filme infusível, ou por um pó como, por exemplo, talco ou bentona, ou ainda por uma dispersão ou uma solução de anti-colante. [029] As duas mantas 10 e 20 são montadas a seguir aplicando-se a segunda manta 20 sobre a face da primeira manta 10 dotada das tiras 15 e 25 dobradas, tal como mostra a figura 5. As duas mantas 10 e 20 são fixadas entre si por aderência nas zonas de ligação B situadas de cada lado da zona A de formação de um tubo 2, ou seja, nas zonas não revestidas com o agente anti-colante 30. Essa aderência é obtida pressionando-se e aquecendo-se simultaneamente as duas mantas 10 e 20. [030] O aquecimento permite, no caso de um preparado constituído de borracha, vulcanizá-lo e, no caso de um preparado constituído de matéria plástica, fundi-lo. A pressão confere coesão e aderência entre o tecido, o preparado das mantas 10 e 20 e das tiras 15 e 25. Essa operação é feita continuamente com uma máquina que comporta um ou mais cilindros que são aquecidos e dotados de macacos para assegurar a pressão. [031] Depois dessas operações de montagem, um gás é injetado na zona A situada entre as linhas de separação 15a e 25a das tiras dobradas 15 e 25 o que tem por efeito inflar essa zona a fim de obter um tubo 2. Durante essa inflação, as tiras 15 e 25 se estendem e formam, no interior do tubo 2 ao nível de cada junção das duas mantas 10 e 20, uma conexão angulada que garanta as propriedades mecânicas e a estanqueidade, tal como mostra a figura 6. Com isso, cada junção entre as duas mantas 10 e 20 é reforçada por uma tira que constitui uma conexão angulada situada no interior do tubo, o que permite que as montagens sejam resistentes ao cisalhamento e tenham, conseqüentemente, desempenhos mecânicos idênticos em todo o tubo. [032] Nas Figuras. 7 e 8, apenas os tecidos 11,21, 16 e 26 das mantas 10 e 20 e das tiras 15 e 25 foram representados e o afastamento entre os fios de urdidura e os fios de trama desses tecidos foi deliberadamente aumentado a fim de facilitar a compreensão. [033] De acordo com um primeiro modo de realização representada na figura 7, os fios de urdidura 11a do tecido 11 da manta 10 se estendem paralelamente ao eixo longitudinal dessa manta 10 e os fios de trama 11b se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura 11a. Da mesma forma, os fios de urdidura 21a do tecido 21 da manta 20 se estendem paralelamente ao eixo longitudinal dessa manta 20 e os fios de trama 21b se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura 21a.

De modo análogo, os fios de urdidura 16a e 26a dos tecidos 16 e 26 das tiras, respectivamente 15 e 25, se estendem paralelamente ao eixo longitudinal dessas tiras 15 e 25, enquanto os fios de trama 16b e 26b se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura, respectivamente 16a e 26a. [034] Nesse modo de realização, os tecidos que compõem as mantas 10 e 20, bem como as tiras 15 e 25, são formados cada um por um tecido denominado fio direito. [035] Devido à disposição dos fios de urdidura e dos fios de trama dos tecidos das mantas 10 e 20 e das tiras 15 e 25, o ou os tubos 2 que compõem o invólucro 1 são, após inflação, retilíneos, tal como mostra a figura 1. [036] De acordo com um segundo modo de realização representado na figura 8, os fios de urdidura 11a do tecido 11 da primeira manta 10 estão inclinados em um ângulo + α em relação ao eixo longitudinal dessa primeira manta 10 e os fios de trama 11b do tecido 11 da referida primeira manta 10 se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura 11a. [037] Em compensação, depois da aplicação da segunda manta 21 sobre a primeira manta 10, os fios de urdidura 21a do tecido 21 dessa segunda manta 20 estão inclinados em um ângulo - α em relação ao eixo longitudinal dessa segunda manta 20, ou seja, em um sentido oposto ao sentido de inclinação dos fios de urdidura 11a da primeira manta 10, enquanto os fios de trama 21b da referida segunda manta 20 se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura 21a dessa segunda manta 20. [038] Os fios de urdidura 16a e 26a e os fios de trama 16b e 26b dos tecidos 16 e 26 das tiras 15 e 25 estão dispostos de modo idêntico aos fios de urdidura 11a e dos fios de trama 11b do tecido 11 da primeira manta 10.

Assim, os fios de urdidura 16a e 26a formam um ângulo + oc com o eixo longitudinal da tira 15 ou 25 correspondente. [039] Após dobradura das tiras 15 e 25, os fios de urdidura 16a e 26a e os fios de trama 16b e 26b da hemitira inferior possuem a mesma disposição que os fios de urdidura 11a e os fios de trama 11b da manta 10 e esses fios de urdidura 16a e 16b e esses fios de trama 16b e 26b da hemitira superior possuem a mesma disposição que os fios de urdidura 21 a e os fios de trama 21 b da manta 20. [040] Considerando-se a orientação desses fios de urdidura e desses fios de trama, o ou os tubos 2 do invólucro 1 possuem, depois da inflação, a forma de um toro, tal como mostra a figura 9. [041] O diâmetro do toro assim obtido é regulado em função do valor do ângulo oc. Esse ângulo oc está compreendido entre um valor superior a 0o até 45°. [042] Assim, o tecido utilizado para as mantas 10 e 20 e para as tiras 15 e 25 é, neste último modo de realização, formado por um tecido denominado enviesado. [043] O processo de acordo com a presente invenção aplica-se à fabricação, por exemplo, de tubos infláveis destinados à realização de estruturas pneumáticas, como, por exemplo, botes de salvamento, barcos pneumáticos, reservatórios flexíveis ou ainda barragens flutuantes anti-poluição, e mais geralmente a todos os dispositivos que utilizam formas desenvolvidas cilíndricas e infláveis. [044] Este processo permite produzir um invólucro de tecido revestido que compreende n zonas tubulares que formam tubos e n + 1 zonas de ligação. Uma operação de recorte efetuada continuamente nas áreas de ligação permite separar os tubos se for necessário.

Claims

1. PROCESSO DE FABRICAÇÃO CONTÍNUA DE UM INVÓLUCRO (1) DE TECIDO REVESTIDO, que comporta pelo menos um tubo (2) estanque aos gases e formado a partir de duas mantas (10; 20) superpostas de tecido (11; 21) revestido formado de fios de urdidura (11a; 21a) e de fios de trama (11b; 21b) ou de tecido revestido não-tecido, caracterizado por compreender as etapas de: - recortar em pelo menos uma outra manta de tecido que comporta um preparado sobre uma face, pelo menos duas tiras (16; 26) de tecido formado de fios de urdidura (16a; 26a) e de fios de trama (16b; 26b), de largura determinada e de comprimento igual ao comprimento do referido tubo (2) a ser obtido; - depositar sobre a face de cada uma das tiras (15; 25) opostas à que está revestida com o preparado (17; 27), um material adesivo (18; 28); - dobrar cada uma das referidas tiras (15; 25) rebatendo uma sobre a outra duas hemifaces revestidas do material adesivo (18; 28) para manter essas tiras (15; 25) dobradas; - fixar longitudinalmente cada uma das duas tiras (15; 25) dobradas sobre a primeira manta (10) colocando a linha de separação (15a; 25a) das hemifaces de cada uma das tiras (15; 25) uma em frente à outra para determinar pelo menos uma zona de formação de um tubo (2); - depositar na referida zona e na face da primeira manta (10) compreendida entre duas tiras (15; 25) adjacentes, um agente anti-colante (30); - aplicar a segunda manta (20) sobre a primeira manta (10) e fixar as duas mantas (10; 20) entre si por aderização dessas mantas (10; 20) nas zonas de ligação não revestidas com o agente anti-colante (30); e - inflar o referido tubo (2) para estender as duas hemifaces de cada uma das tiras (15; 25) que forma no interior do referido tubo (2) ao nível de cada junção das duas mantas (10; 20), uma conexão angulada que garanta as propriedades mecânicas de estanqueidade.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do tecido (11; 21) de cada manta (10; 20) ser revestido com o preparado (12; 22) sobre uma face.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do tecido (11; 21) de cada manta (10; 20) ser revestido com o preparado (12; 22) sobre as duas faces.

4. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do preparado (12; 22; 16; 26) ser constituído de pelo menos uma camada de borracha.

5. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do preparado (12; 22; 16; 26) ser constituído de pelo menos uma camada de matéria plástica.

6. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato da fixação de cada tira (15; 25) dobrada sobre a primeira manta (10) ser obtida por aplicação de uma ligeira pressão e por aquecimento de cada tira dobrada.

7. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3 ou 5, caracterizado pelo fato da fixação de cada tira (15; 25) dobrada sobre a primeira manta (10) ser obtida por colagem de cada tira dobrada sobre a referida primeira manta.

8. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato do agente anti-colante (30) ser constituído por um produto incompatível com o preparado (12; 22) das mantas (10; 20), tal como um filme infusível, um pó ou uma dispersão ou uma solução de anti-colante.

9. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da aderência das duas mantas (10; 20) nas zonas não revestidas com o agente anti-colante (30) ser obtida pressionando-se e aquecendo-se simultaneamente as referidas tiras.

10. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato dos fios de urdidura (11a, 21a) dos tecidos (11; 21) das duas mantas (10, 20) se estenderem paralelamente ao eixo longitudinal da manta (10; 20) correspondente e dos fios de trama (11b; 21b) se estenderem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura (11a; 21a).

11. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato dos fios de urdidura (16a; 26a) dos tecidos (16; 20) das duas tiras (15; 25) se estenderem paralelamente ao eixo longitudinal da tira (15; 25) correspondente e dos fios de trama (16b; 26b) se estenderem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura (16a; 26a).

12. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de, após inflação, o referido tubo (2) ser retilíneo.

13. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato dos fios de urdidura (11a) do tecido (11) da primeira manta (10) estarem inclinados em relação ao eixo longitudinal dessa primeira manta (10) e dos fios de trama (11b) da primeira manta (10) se estenderem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura (11a) e, após a aplicação da segunda manta (20) sobre a primeira manta (10), os fios de urdidura (21a) do tecido (21) da segunda manta (20) estão inclinados em relação ao eixo longitudinal dessa segunda manta (20) segundo um sentido oposto ao eixo de inclinação dos fios de urdidura (11a) da primeira manta e os fios de trama (21b) do tecido (21) da segunda manta (20) se estendem perpendicularmente aos referidos fios de urdidura (21a) dessa segunda manta (20).

14. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9 ou 13, caracterizado pelo fato dos fios de urdidura (16a; 26a) e dos fios de trama (16b; 26b) dos tecidos (16; 26) das duas tiras (15; 25) estarem dispostos de modo idêntico aos fios de urdidura (11a) e aos fios de trama (11b) da primeira manta (10), antes da dobradura das referidas tiras (15; 25).

15. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, 13 ou 14, caracterizado pelo fato de, após a inflação, o referido tubo (2) ter a forma de um toro.