MXPA05013524A - Procedimiento de fabricacion en continuode una cubierta de tejido revestido y cubierta de tejido revestido obtenida por este procedimiento - Google Patents

Abstract

La presente invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación en continuo de una cubierta (1) de tejido revestido que comprende al menos un tubo (2) hermético al gas y el cual consiste en dividir en al menos una capa de tejido revestido dos bandas (15;25), colocar sobre una superficie de estas bandas un material adhesivo, plegar estas bandas, fijar longitudinalmente cada una de las bandas plegadas sobre una primera capa de tejido revestido, depositar sobre la superficie de esta primera capa y entre las dos bandas, un agente antiadhesivo, aplicar una segunda capa sobre la primera capa, solidarizar estas dos capas entre síe inflar el tubo (2) para desplegar las dos bandas que forman en el interior del tubo (2) al nivel de cada unión de dos capa, unángulo. La invención también tiene por objeto una cubierta de tejido revestido obtenida por este procedimiento.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN EN CONTINUO DE UNA CUBIERTA DE TEJIDO REVESTIDO Y CUBIERTA DE TEJIDO REVESTIDO OBTENIDA POR ESTE PROCEDIMIENTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación en continuo de una cubierta de tejido revestido, así como una cubierta de tejido revestido obtenida por este procedimiento. Las cubiertas de tejido revestido se utilizan en numerosas aplicaciones, por ejemplo, para formar tubos inflables de estructura neumática,, como balsas salvavidas o para formar vigas o estructuras inflables o incluso para realizar por ejemplo presas flotantes anticontaminación. Este tipo de cubiertas comprende al menos una zona tubular y están constituidas de dos capas de tejido las cuales son cubiertas de un revestimiento sobre una o sobre dos superficies. El revestimiento está constituido por al menos una capa de caucho o por al menos una capa de material plástico. La cubierta se obtiene sobreponiendo las dos capas de tejido revestido y solidarizando las dos capas en al menos dos zonas longitudinales y paralelas y separadas por al menos una zona no solidarizada para obtener al menos un tubo longitudinal . Pero, las cubiertas realizadas de esta manera Ref. 168911 presentan un inconveniente el cual reside principalmente en el hecho que cada una de las líneas de unión entre las dos capas, al interior del tubo constituye una zona de menor resistencia sobre todo en el caso donde la cubierta es solicitada en cizallamiento aunque los comportamientos mecánicos no sean idénticos sobre el ensamble del tubo obtenido . Para fabricar tales cubiertas, también se conoce otro procedimiento el cual consiste en realizar una banda textil tejida compuesta de hilos de cadena y de un hilo de trama y recubrir sobre al menos una de sus superficies de un revestimiento. En al menos una zona longitudinal, se forma una capa inferior y una capa superior haciendo pasar el hilo de trama alternativamente entre los hilos de cadena de la capa inferior y alternativamente entre los hilos de cadena de la capa superior y haciendo pasar, por ambas partes de " la zona longitudinal, el hilo de trama alternativamente entre el conjunto de hilos de cadena para formar las zonas de enlace y • obtener la banda textil tejida que comprende al menos una zona tubular ribeteada de las zonas de enlace . Pero, en este caso, las líneas de unión en el interior del o de los tubos constituyen las zonas de escape de aire contenido en este o estos tubos de manera que se desinflan progresivamente.

La invención tiene por objeto evitar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento de fabricación en continuo de una cubierta de tejido revestido que comprende al menos un tubo hermético al gas así como . una cubierta de tejido revestido obtenida por este procedimiento. La invención tiene por objeto un procedimiento de fabricación en continuo de una cubierta de tejido revestido que comprende al menos un tubo hermético al gas y formado a partir de dos capas sobrepuestas de tejido revestido formado de hilos de cadena y de hilos de trama o de tejido revestido no tejido, caracterizado porque: - se dividen en al menos una capa de tej ido que comprende un revestimiento sobre una superficie, al menos dos bandas de tej ido formado de hilos de cadena y de hilos de trama, de ancho determinado y de longitud sensiblemente igual a la longitud del tubo a obtener, - se deposita sobre la superficie de cada una de las bandas opuestas a aquellas cubiertas del revestimiento, un material adhesivo, - se plegan en dos cada una de las bandas abatiéndose una sobre la otra dos semi-superficies revestidas de material adhesivo para mantener estas bandas plegadas, - se fija longitudinalmente cada una de las bandas plegadas sobre la primera capa colocando la línea de separación de las semi-superficies de cada una de las bandas enfrentadas una a otra para determinar al menos una zona de formación de un tubo. - se deposita en la zona y sobre la superficie de la primera capa comprendida entre dos bandas adyacentes, un agente antiadhesi o, - se aplica la segunda capa sobre la primera capa y se solidarizan las dos capas entre ellas por adhesión de estas capas en las zonas de enlace no revestidas con el agente antiadhesivo, y - se infla el tubo para desplegar las dos semi-superficies de cada una de las bandas las cuales forman en el interior del tubo al nivel de cada unión de dos capas, un ángulo que garantiza las.. propiedades mecánicas y la hermeticidad. De acuerdo con otras características de la invención: - el tejido de cada capa se cubre del revestimiento sobre una cara, el tej ido de cada capa se cubre con el revestimiento sobre las dos superficies, - el revestimiento se constituye por al menos una capa de caucho o por al menos una capa de material plástico, la fijación de cada banda plegada sobre la primera capa se obtiene por aplicación de una ligera presión y por calentamiento de cada banda plegada, la fijación de cada banda plegada sobre la primera capa se obtiene por "adhesión de cada banda plegada sobre la primera capa, el agente antiadhesivo se constituye por un producto incompatible con el revestimiento de capas, como por ejemplo una película infusible, un polvo o una dispersión o una solución antiadhesivo, - la adhesión de las dos capas en las zonas no revestidas con el agente antiadhesivo se obtiene presionando y calentando de manera simultánea las capas, - los hilos de cadena de las dos capas se extienden paralelamente al eje longitudinal de la capa correspondiente y los hilos de trama se extienden perpendiculármente a los hilos de cadena, - los hilos de cadena de dos bandas se extienden paralelamente al eje longitudinal de la banda correspondiente y los hilos de trama se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena, los hilos de cadena de la primera capa se inclinan con relación al eje longitudinal de esta primera capa y los hilos de trama de la primera capa se extienden perpendicularmente á los hilos de cadena y porque, después de la aplicación de la segunda capa sobre la primera capa, los hilos de cadena de la segunda capa se inclinan con relación al eje longitudinal de esta segunda capa según un sentido opuesto al sentido de inclinación de los hilos de cadena de la primera capa y los hilos de trama de la segunda capa se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena de esta segunda capa, y - los hilos de cadena y los hilos de trama de dos bandas se colocan de manera idéntica a los hilos de cadena y a los hilos de trama de la primera capa, antes de que se plieguen las bandas . La invención también tiene por objeto una cubierta de tejido revestido, caracterizada porque se obtiene por el procedimiento precedentemente mencionado. Según otra característica de la invención, la cubierta de tejido revestido comprende n zonas tubulares y n+1 zonas de enlace . Las características y ventajas de la invención aparecen durante la descripción la cual se da a continuación, dada en calidad de ejemplo y hecha en referencia a las figuras anexadas , sobre las cuales : la Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de realización de una cubierta de tej ido revestido obtenido por el procedimiento de fabricación conforme a la invención, la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de diferentes elementos que componen la cubierta conforme a la invención, - las Figuras 3 a 6 son vistas esquemáticas en corte transversal que muestran las diferentes etapas del procedimiento de fabricación de la cubierta conforme a la invención, - la Figura 7 es una vista esquemática en perspectiva que muestra una primera disposición de hilos de cadena y de hilos de trama de dos capas y de dos bandas que componen la cubierta obtenida por el procedimiento de conformidad con la invención. - la Figura 8 es una vista esquemática en perspectiva que muestra una segunda disposición de hilos de cadena y de hilos de trama de dos capas y de dos bandas que componen la cubierta obtenida por el procedimiento de conformidad con invención, y - la Figura 9 es una vista esquemática de una porción de una cubierta obtenida con la disposición según la Figura 8. En la Figura 1, se ha representado esquemáticamente y en perspectiva un ejemplo de una cubierta designada por la referencia general 1. Según este ejemplo de realización representado en la Figura 1, la cubierta 1 comprende varias zonas longitudinales 2 de forma tubular y, por ambas partes de estas zonas longitudinales 2, una zona longitudinal de enlace 3 que cierra por ambas partes cada zona central tubular 2.

Refiriéndose ahora a las Figuras 2 a 6, se describirán los diferentes elementos que componen una cubierta 1 así como el procedimiento de fabricación de esta cubierta 1 compuesta de una zona tubular 2 y de dos zonas de enlace 3 colocadas cada una por ambas partes de la zona tubular 2 , los elementos y el procedimiento de fabricación de una cubierta 1 comprende varias zonas tubulares 2 paralelas y separadas unas de otras de una zona de enlace 3 , que son análogas . En las Figuras 2 a 6, los espesores de diferentes elementos los cuales componen la cubierta 1 se han aumentado voluntariamente con objeto de facilitar la compresión. La cubierta 1 se compone de una primera capa 10 que comprende un tejido 11 tejido o no tejido, realizado a partir de fibras de poliamida o de poliéster o a partir de otras fibras. El tejido 11 se forma de hilos de cadena lia y de hilos de trama 11b (Figuras 7 y 8) . Este tejido 11 tejido se reviste sobre al menos una de sus superficies, y, en el ejemplo de realización representado sobre las figuras en cada una de sus superficies de una capa 12 de un revestimiento. Un pegamento se deposita entre el tejido 11 y el revestimiento 12 para obtener una buena adhesión entres estos dos elementos. El depósito de' esta cola se realiza por ejemplo sobre una materia a revestir y el adhesivo se formula para obtener una buena adherencia entre el tejido 11 y el revestimiento 12. La cubierta 1 se compone también de una segunda capa 20 que comprende- un tejido 21 tejido o no tejido realizado también a partir de fibras de poliamida o de poliéster o a partir de otras fibras. El tejido 21 tejido se forma de hilos de cadena 21a y de hilos de trama 21b (Figuras 7 y 8) . Este tejido 21 se reviste sobre al menos una de sus superficies y, en el ejemplo de realización sobre cada una de sus superficies, de una capa 22 de un revestimiento. Un pegamento se deposita entre el tejido 21 y el revestimiento 22 para obtener una buena adherencia entre estos elementos. El depósito de cola se hace sobre un material de revestimiento y el pegamento se formula para obtener una buena adherencia entre el tejido 21 y el revestimiento 22. El revestimiento 12 y 22 depositado sobre el tejido 11 y 21 se constituye por al menos una capa de caucho o al menos una capa de material plástico. El depósito de las capas de revestimiento 12 y 22 sobre cada tejido 11 y 21 se realiza de manera clásica ya sea por recubrimiento por esparcido, o por calandrado o por extrusión. La cubierta 1 también comprende dos bandas, 15 y 25 respectivamente, las cuales se dividen en al menos otra capa de tejido, no representada. La banda 15 comprende un tejido 16 el cual se reviste sobre una de sus superficies de un revestimiento 17 formado por una capa de caucho o una capa de material plástico. La superficie de tejido 16 opuesta a esta que comprende el revestimiento 17 se reviste de un material adhesivo 18. De manera análoga, la banda 25 se compone de un tejido 26 revestido sobre una de sus superficies de un revestimiento compuesto de al menos una capa de caucho o de material plástico. La superficie de tejido 26 opuesta a aquella que comprende el revestimiento 27 se reviste de un material adhesivo 28. Los tejidos 16 y 26 de las bandas, respectivamente y 25, también se forman de hilos de cadena, respectivamente 16a y 26a, y de hilos de trama, respectivamente 16b y 26b (Figuras 7 y 8) . A continuación, cada una de las bandas 15 y 25 se pliega a fin de abatir una sobre otra dos semisuperficies revestidas del material adhesivo, respectivamente 18 y 28, para mantener estas bandas, respectivamente 15 y 25 plegadas así como se muestra en la Figura 3. Las bandas 15 y 25 así plegadas se fijan longitudinalmente sobre la primera capa 10 colocando la línea de separación 15A y 25A de las semisuperficies de cada una de las bandas 15 y 25 enfrentadas entre sí para determinar al menos una zona A de formación de un tubo 2, como se muestra en la Figura 4. La distancia que separa las dos bandas 15 y 25 plegadas es la función del diámetro del tubo 2 a obtener.

Si la adherencia es suficiente entre el revestimiento 12 de la capa 10 y el revestimiento 17 y 27 de las bandas 15 y 25, lo que es principalmente el caso de revestimiento constituido por una capa de caucho, las bandas 15 y 25 plegadas se fijan sobre la primera capa 10 por la aplicación de una ligera presión y por calentamiento de cada banda plegada. Por el contrario, si la adherencia no es suficiente, lo que es el caso de los revestimientos formados por una capa de material plástico, los puntos de cola se colocan entre cada banda plegada 15 y 25 y la primera capa 10. En la zona A situada entre las líneas de separación 15a y 25a de semi-superficies de cada una de las bandas 15 y 25, la superficie de la primera capa 10 se reviste de un agente antiadhesivo 30. Este agente antiadhesivo 30 debe ser perfectamente incompatible con el revestimiento depositado sobre las capas 10 y 20 y no debe fundirse a las temperaturas de ensamblaje de las dos capas 10 y 20, como se verá posteriormente. Este agente antiadhesivo está constituido ya sea por una película infusible, ya sea por un polvo, como por ejemplo talco o bentona, o por una dispersión o una solución antiadhesi a . Las dos capas 10 y 20 se ensamblan a continuación aplicando la segunda capa 20 sobre la superficie de la primera capa 10 provista de bandas 15 y 25 plegadas, así como se muestra por la Figura 5. Las dos capas 10 y 20 se solidarizan entre ellas por adherencia en las zonas de enlace B situadas por ambas partes de la zona A de formación de un tubo 2, es decir en las zonas no revestidas del agente antiadhesivo 30. Esta adherencia se obtiene presionando y calentando simultáneamente las dos capas 10 y 20. El calentamiento permite, en el caso de un revestimiento constituido por caucho, vulcanizarlo y, en el caso de un revestimiento constituido por un material plástico, fundirlo. La presión aporta la cohesión y adherencia entre el tejido, el revestimiento de las capas 10 y 20 y de las bandas 15 y 25. Esta operación se hace en continuo sobre una máquina que comprende uno o varios cilindros los cuales se calientan y están provistos de gatos hidráulicos para asegurar la presión. Después de estas operaciones de ensamblado, un gas se inyecta en la zona A situada entre las líneas de separación 15a y 25a de las bandas plegadas 15 y 25 lo que tiene por efecto inflar esta zona a fin de obtener un tubo 2. Durante este inflado, las bandas 15 y 25 se despliegan y forman, en el interior del tubo 2 al nivel de cada unión de las dos capas 10 y 20, un ángulo que garantiza las propiedades mecánicas y la hermeticidad así como se muestra en la Figura 6. Debido a esto cada unión entre las dos capas 10 y 20 se refuerza por una banda que constituye un ángulo situado en el interior del tubo, lo que proporciona ensamblajes que resisten al cizallamiento y, debido a esto, con comportamientos mecánicos idénticos sobre el ensamble del tubo . En las Figuras 7 y 8, únicamente los tejidos 11, 21, 16 y 26 de la capas 10 y 20 y de las bandas 15 y 25 se han representado y la separación entre los hilos de cadena y los hilos de trama de estos tejidos se han agrandado voluntariamente a fin de facilitar la compresión. De acuerdo con un primer modo de realización representado en la Figura 7, los hilos de cadena lia del tejido 11 de la capa 10 se extienden paralelamente al eje longitudinal de esta capa 10 y los hilos de trama 11b se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena lia. De igual forma, los hilos de cadena 21a del tejido 21 de la capa 20 se extienden paralelamente al eje longitudinal de esta capa 20 y los hilos de trama 21b se extienden perpendicularmente a la cadena 21a. De manera análoga, los hilos de cadena 16a y 26a de los tejidos 16 y 26 de las bandas, respectivamente 15 y 25, se extienden paralelamente al eje longitudinal de estas bandas 15 y 25 mientras que los hilos de trama 16b y 26b se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena, respectivamente 16a y 26a. En este modo de realización, los tejidos que componen las capas 10 y 20 así como las bandas 15 y 25 se forman cada una por un tejido denominado paralelo a la fibra. Debido a la disposición de los hilos de cadena y de los hilos de trama de los tejidos de capas 10 y 20 y de bandas 15 y 25, el o los tubos 2 que comprenden la cubierta 1 son, después del inflado, rectilíneos, así como se muestra en la Figura 1. Según un segundo modo de realización representado por la Figura 8, los hilos de cadena lia del tejido 11 de la primera capa 10 se inclinan de un ángulo + a con relación al eje longitudinal de esta primera capa 10 y los hilos de trama 11b del tejido 11 de la primera capa 10 se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena lia. _-.'_-. • • - Por el contrario, después de .la aplicación de la segunda capa 21 sobre la primera capa 10, los hilos de cadena 21a del tejido 21 de esta segunda capa 20 se inclinan de un ángulo - con relación al eje longitudinal de esta segunda capa 20, es decir según un sentido opuesto al sentido de inclinación de los hilos de cadena lia de la primera capa 10 mientras que los hilos de trama 21b de la segunda capa 20 se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena 21a de esta segunda capa 20. Los hilos de cadena 16a y 26a y los hilos de trama 16b y 26b de los tejidos 16 y 26 de las bandas 15 y 25 se colocan de manera idéntica a los hilos de cadena lia y a los hilos de trama 11b del tejido 11 de la primera capa 10. Así, los hilos de cadena 16a y 26a forman un ángulo + a .con el eje longitudinal de la banda 15 ó 25 correspondiente. Después del plegado de las bandas 15 y 25, los hilos de cadena 16a y 26a y los hilos de trama 16b y 26b de la semi-banda inferior tienen la misma disposición que los hilos de cadena lia y los hilos de trama 11b de la capa 10 y estos hilos de cadena 16a y 26a y estos hilos de trama 16b y 26b de la semi-banda superior tienen la misma disposición que los hilos de cadena 21a y los hilos de trama 21b de la capa 20. Siendo proporcionada la orientación de estos hilos de cadena y de estos hilos de trama, el o los tubos 2 de la cubierta 1 tienen, después del inflado, la forma de un toro, así como se muestra en la Figura 9. El diámetro del toro así obtenido se regula en función del valor del ángulo o¡ . Este ángulo o. está comprendido entre un valor superior a 0o hasta 45°. Así, el tejido utilizado para las capas 10 y 20 y para las bandas 15 y 25, en este último modo de realización, se forma por un t jido denominado sesgado. El procedimiento de conformidad con la invención se aplica a la fabricación por ejemplo de tubos inflables destinados a la realización de estructuras neumáticas, como por ejemplo las balsas salvavidas, botes neumáticos, embalses flexibles o también las presas flotantes anticontaminación, y en general a todos .los dispositivos que utilizan formas desarrolladas cilindricas e inflables . Este procedimiento permite producir una cubierta de tejido revestido que comprende n zonas tubulares que forman los tubos y n + 1 zonas de enlace. Una operación de corte efectuada en continuo en las zonas de enlace permite separar si es necesario los tubos. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la cita invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Procedimiento de fabricación en continuo de una cubierta de tejido revestido que comprende al menos un tubo hermético al gas y obtenido a partir de dos capas sobrepuestas de tejido revestido formado de hilos de cadena y de hilos de trama o de tejido revestido no tejido, caracterizado porque: - se divide en al menos otra capa de tej ido que comprende un revestimiento sobre una superficie, al menos dos bandas de tejido formadas de hilos de cadena y de hilos de trama, de ancho determinado y de longitud sensiblemente igual a la longitud del tubo a obtener, - se coloca sobre la superficie de cada una de las bandas opuestas a aquella cubierta del revestimiento, un material adhesivo, se pliega en dos cada una de las bandas abatiéndose una sobre otra dos semi-superficies revestidas de material adhesivo para mantener estas bandas plegadas, - se fija longitudinalmente cada una de las bandas plegadas sobre la primera capa colocando la línea de separación de semi-superficies de cada una de las bandas enfrentadas entre sí para determinar al menos una zona de formación de un tubo, - se coloca en la zona y sobre la superficie de la primera capa comprendida entre las dos bandas adyacentes, un agente antiadhesivo, - se aplica la segunda capa sobre la primera capa y se solidarizan las dos capas entre ellas por adhesión de estas capas en las zonas de enlace no revestidas del agente antiadhesivo, y - se infla el tubo para desplegar las dos semi-superficies de cada una de las bandas las cuales forman en el interior del tubo al nivel de cada unión de dos capas, un ángulo que garantiza las propiedades mecánicas y la hermeticidad.
2. 2. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tejido de cada capa se cubre del revestimiento sobre una superficie.
3. 3. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tejido de cada capa se cubre del revestimiento" sobre las dos superficies.
4. 4. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el revestimiento se constituye por al menos una capa de caucho.
5. 5. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el revestimiento se constituye por al menos una capa de material plástico.
6. 6. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fijación de cada banda plegada sobre la primera capa se obtiene por aplicación de una ligera presión y por calentamiento de cada banda plegada.
7. 7. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 ó 5, caracterizado porque la fijación de cada banda plegada sobre la primera capa se obtiene por adhesión de cada banda plegada sobre la primera capa.
8. 8. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque,,,ei agente antiadhesivo está constituido por un producto incompatible con el revestimiento de capas, como por ejemplo una película infusible, un polvo o una dispersión o una solución de antiadhesivo. . ,.-.
9. 9. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la adherencia de dos capas en las zonas no revestidas del agente antiadhesivo se obtiene presionando y calentando de manera simultánea las bandas .
10. 10. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los hilos de cadena de tejidos de dos capas se extienden paralelamente al eje longitudinal de la capa correspondiente y los hilos de trama se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena.
11. 11. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los hilos de cadena de tejidos de dos bandas se extienden paralelamente al eje longitudinal de la banda correspondiente y los hilos de trama se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena.
12. 12. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después del inflado, el tubo es rectilíneo.
13. 13. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los hilos de cadena del tejido de la primera capa se inclinan con relación al eje longitudinal de esta primera capa y los hilos de trama de la primera capa se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena y porque, después de la aplicación de la segunda capa sobre la primera capa, los hilos de cadena del tejido de la segunda capa se inclinan con relación al eje longitudinal de esta segunda capa según un sentido opuesto al sentido de inclinación de hilos de cadena de la primera capa y los hilos de trama del tej ido de la segunda capa se extienden perpendicularmente a los hilos de cadena de esta segunda capa.
14. 14. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 ó 13 , caracterizado porque los hilos de cadena y los hilos de trama de tej idos de dos bandas se colocan de manera idéntica a los hilos de cadena y a los hilos de trama de la primera capa, antes del plegado de las bandas .
15. 15. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, 13 ó 1 , caracterizado porque después del inflado, el tubo tiene la forma de un toro.
16. 16. Cubierta de tejido revestido, caracterizada porque la misma se obtiene por el procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes-.
17. 17. Cubierta de tejido revestido de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque comprende n zonas tubulares y n + 1 zonas de enlace .