JP6799758B2 - 接合構造 - Google Patents
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Description
実施の形態の説明に先立ち、本開示に至った経緯を簡単に説明する。
本実施の形態について、図1から図9を用いて説明する。
次に、本実施の形態2について、図10を用いて説明する。実施の形態1と重複する部分は説明を省略する。実施の形態1と異なる点は、第1の材料1の第1の突起部8や第3の材料3の第1の貫通穴11に接し合う箇所(篏合箇所)よりも板厚方向に直交する方向の外側または異種材の第2の貫通穴12より板厚方向に直交する方向の外側で、同種系金属材の板厚方向に貫通する複数個の排出穴14または排出溝を設けたことである。排出穴14および排出溝は、本開示に係る排出部の一例である。
次に、本実施の形態3について、図11および図12を用いて説明する。実施の形態1と重複する部分は説明を省略する。実施の形態1と異なる点は、上板となる第3の材料3の形状を、先端に第4の貫通部としての第4の貫通穴17を設けた第2の突起部13に変更した点である。
従来の異材接合用部材としてのリベットは、かしめ時およびスポット溶接時に異種材料の一部が変形して移動するスペースの確保及びスポット溶接時の電極の位置ズレ等による異種材の陥没等を防いで締結力低下の抑制を可能とするために、R形状の面取りや環状溝等の複雑なリベット形状が必要であった。
2 第2の材料(異種材)
3 第3の材料(第2の同種系金属材)
4 レーザ
6 第1のギャップ
7 第2のギャップ
8,8A 第1の突起部
9 第3の貫通穴(第3の貫通部)
10,10A 溶接部
11 第1の貫通穴(第1の貫通部)
12 第2の貫通穴(第2の貫通部)
13 第2の突起部
14 排出穴(排出部)
15 突出し長さ
16 アーク溶接トーチ
17 第4の貫通穴(第4の貫通部)
Claims (9)
- 第1の突起部を有する第1の同種系金属材と、
前記第1の突起部の径または幅より大きく前記第1の突起部と対となる第1の貫通部が設けられ、前記第1の同種系金属材と互いに溶接が可能な第2の同種系金属材と、
前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材に対して溶接が困難で、前記第1の突起部の径または幅より大きく径方向また幅方向に第1のギャップを有する第2の貫通部が設けられた異種材とを備えた接合構造であって、
前記第1の同種系金属材の前記第1の突起部は、前記異種材の材質に応じた前記第1のギャップを有する前記異種材の前記第2の貫通部に対して挿入され、さらに前記第2の同種系金属材の前記第1の貫通部に対して挿入され、前記異種材は前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材に挟まれ、
前記第1の同種系金属材の前記第1の突起部の外縁部と前記第2の同種系金属材の前記第1の貫通部の内縁部とが溶接され、前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材とが互いに溶融結合して前記異種材が圧縮固定されることにより、前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材と前記異種材とが固定されている接合構造。 - 前記異種材が前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材とに挟まれた状態において、
前記第1の貫通部に対して前記第1の突起部の先端が突出して、前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材とが溶融結合されている請求項1に記載の接合構造。 - 前記第1の突起部の先端には第3の貫通部が設けられている請求項1または2に記載の接合構造。
- 第1の突起部を有する第1の同種系金属材と、
前記第1の突起部の径または幅より大きく前記第1の突起部と対となる第4の貫通部が先端に設けられた第2の突起部を有し、前記第1の同種系金属材と互いに溶接が可能な第2の同種系金属材と、
前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材に対して溶接が困難で、前記第2の突起部の径または幅より大きく径方向また幅方向に第1のギャップを有する第2の貫通部が設けられた異種材とを備えた接合構造であって、
前記第2の突起部の外縁が前記異種材の前記第2の貫通部に対して挿入され、前記第1の同種系金属材の前記第1の突起部の外縁が、前記第4の貫通部の内縁に対して挿入され、前記異種材は前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材に挟まれ、
前記第1の同種系金属材の前記第1の突起部と前記第2の突起部との接し合う部分の篏合箇所が板厚方向から溶接され、前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材とが互いに溶融結合して前記異種材が圧縮固定されることにより、前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材と前記異種材とが固定されている接合構造。 - 先端に第3の貫通部が設けられた第1の突起部を有する第1の同種系金属材と、
第2の突起部を有し、前記第1の同種系金属材と互いに溶接が可能な第2の同種系金属材と、
前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材に対して溶接が困難で、前記第1の突起部の外縁の径または幅より大きく第1のギャップを有する第2の貫通部が設けられた異種材とを備えた接合構造であって、
前記第1の突起部の外縁が前記第2の貫通部に対して挿入され、
前記第2の突起部の外縁が前記第2の貫通部に対して、間接的に挿入され、前記第1の突起部の前記第3の貫通部に対して、前記第3の貫通部より小さい第2の突起部の外縁が挿入され、前記異種材は前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材に挟まれ、
前記第1の同種系金属材の前記第1の突起部と前記第2の突起部との接し合う部分の篏合箇所が板厚方向から溶接され、前記第1の同種系金属材と前記第2同種系金属材とが互いに溶融結合して前記異種材が圧縮固定されることにより、前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材と前記異種材とが固定されている接合構造。 - 前記異種材の第2の貫通部は、前記第1の突起部の外周側に密着固定可能に流動する請求項1または5に記載の接合構造。
- 前記異種材の第2の貫通部は、前記第2の突起部の外周側に密着固定可能に流動する請求項4に記載の接合構造。
- 前記異種材の第2の貫通部より外側に対応する位置に、板厚方向へ貫通する排出部が、前記異種材を挟む前記第1の同種系金属材および前記第2の同種系金属材の少なくとも一方に設けられたことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の接合構造。
- 前記第1の同種系金属材と前記第2の同種系金属材とを互いに溶接して溶融接合する前記溶接の溶接方式はレーザ溶接、アーク溶接、プラズマ溶接の少なくとも一つである請求項1から8のいずれか1項に記載の接合構造。
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