ES2677257T3 - Procedimiento para la cocción de placas de impresión revestidas - Google Patents

Procedimiento para la cocción de placas de impresión revestidas Download PDF

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ES2677257T3 ES15784667.6T ES15784667T ES2677257T3 ES 2677257 T3 ES2677257 T3 ES 2677257T3 ES 15784667 T ES15784667 T ES 15784667T ES 2677257 T3 ES2677257 T3 ES 2677257T3
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Abstract

Procedimiento para la cocción de un revestimiento de un soporte de placa de impresión, en el que la placa de impresión como material de soporte presenta aluminio o una aleación de aluminio, y en el que la placa de impresión se calienta a una temperatura de cocción, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo predefinido y posteriormente se enfría, caracterizado por que en un intervalo de temperaturas de entre 150 °C y la temperatura de cocción, preferentemente de entre 100 °C y la temperatura de cocción, las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresión, medidas a lo largo de una línea en la dirección longitudinal de la placa de impresión durante el calentamiento y durante el enfriamiento, alcanzan como máximo 40 °C sobre una longitud de 40 cm y las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresión, medidas a lo largo de una línea perpendicular a la dirección longitudinal, son menores de 10 °C durante el calentamiento y durante el enfriamiento.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la coccion de placas de impresion revestidas
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la coccion de un revestimiento de una placa de impresion, en la que la placa de impresion como material de soporte de la placa de impresion presenta aluminio o una aleacion de aluminio, en el que la placa de impresion se calienta a una temperatura de coccion, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo predefinido y despues se enfrla. Ademas, la presente invencion se refiere tambien a un horno de paso continuo para realizar el procedimiento de acuerdo con la invencion.
Las placas de impresion offset generalmente consisten en un delgado soporte de placa de impresion hecho de chapa de aluminio con un espesor de 0,1 a 0,5 mm y un revestimiento aplicado sobre el aluminio, generalmente en forma de una capa fotosensible, que dependiendo de la aplicacion puede someterse a una coccion por calentamiento termico. A este respecto, la capa fotosensible se endurece qulmicamente, es decir, se reticula qulmicamente por efecto de la temperatura. Por el documento de patente alemana DE 41 34 161 A1 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la coccion de un revestimiento sobre un soporte de placa de impresion, que en lo sucesivo se denomina como coccion de la placa de impresion, en el que o con el que las placas de impresion se alimentan de manera continua a un horno de paso continuo realizado como horno de coccion para someterse a un proceso de coccion continuo. En el documento arriba mencionado se explica que las placas de impresion tienden a deformarse, en caso de que se produzca una distribucion no uniforme de la temperatura sobre la placa de impresion. Para prevenir esto, se proponen varias medidas. Por una parte, se propone deformar la placa de impresion ligeramente durante el calentamiento para prevenir una ondulacion casual de la placa de impresion a traves de la tension previa introducida. Adicionalmente, se quiere lograr una distri bucion uniforme de la temperatura por medio de la fuente de radiacion a lo largo de la anchura, debido a que la fuente de radiacion en la direccion transversal a la direccion de transporte presenta una mayor intensidad hacia los bordes de la misma. Finalmente, tambien se emplean temperaturas variables de las fuentes de radiacion, as! como medios de transporte calentados, para lograr este objetivo. Ademas, se propone aumentar la velocidad de entrada de la placa de impresion en la zona del horno, as! como la velocidad de salida fuera de la zona del horno en comparacion con la velocidad de transporte dentro de la zona del horno.
Aunque en el estado de la tecnica se conocen diversas medidas para configurar la distribucion de la temperatura de una manera tan homogenea como sea posible, en particular en el caso de soportes de placa de impresion de gran formato se presentan problemas con las deformaciones despues del proceso de coccion. A pesar de las medidas propuestas en el estado de la tecnica, las deformaciones durante la coccion continua son tan grandes que los soportes de placa de impresion en parte ya no pueden ser utilizados. En particular, esto sucede con mayor frecuencia en soportes de placa de impresion de gran superficie. En este caso la altura de ondulacion de las deformaciones de las placas de impresion en parte llega ser mayor de 6 mm. En particular, hasta ahora no se sabla que gradientes de temperatura de la temperatura del metal en el soporte de placa de impresion realmente llevan a una fuerte formacion de ondulaciones, de tal manera que no se ha podido alcanzar una prevencion o disminucion especlfica de la formacion de ondulaciones. En el documento de patente DE 41 34 161 A1, por esta razon tambien se habla de una formacion casual de ondulaciones. Ademas, tampoco se sabla si las tensiones inherentes en el soporte de aluminio o las tensiones introducidas por el proceso de tratamiento termico eran determinantes para la formacion de ondulaciones en el soporte de placa de impresion. Las medidas mencionadas en el documento de patente alemana DE 41 34 161 A1 deben servir principalmente para alcanzar una distribucion de temperatura uniforme.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invencion consiste en proponer un procedimiento para la coccion de placas de impresion o de soportes de placa de impresion revestidos, en particular de placas de impresion de gran formato, en el que se puedan minimizar especlficamente las deformaciones despues del proceso de coccion. Ademas, tambien se ha de proponer un horno de paso continuo que permita realizar el procedimiento de acuerdo con la presente invencion.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion, el objetivo arriba mencionado se alcanza debido a que por lo menos en un intervalo de temperaturas entre 150 °C y la temperatura de coccion, preferentemente entre 100 °C y la temperatura de coccion, las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion, medida a lo largo de una llnea que se extiende en la direccion longitudinal de la placa de impresion durante el calentamiento y durante el enfriamiento son como maximo 40 °C, como maximo 30 °C o como maximo 20 °C a lo largo de una longitud de 40 cm y las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion, medida a lo largo de una llnea perpendicular a la direccion longitudinal son menores de 10 °C durante el calentamiento y durante el enfriamiento.
Se ha reconocido que en un intervalo de temperaturas de entre 150 °C y la temperatura de coccion, o de 100 °C y la temperatura de coccion, respectivamente, tanto el proceso de calentamiento como el proceso de enfriamiento es crltico en lo referente a las diferencias de temperatura de la temperatura del metal durante la coccion. La razon de esto se encuentra en las zonas de la placa de impresion que se deforman de manera diferentemente intensa tanto elasticamente como plasticamente. Si bien se sabla que una distribucion de temperatura uniforme durante el
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calentamiento conduce a una reduccion de la deformacion de la placa de impresion, por otra parte, sin embargo, no se habia reconocido hasta ahora que tambien el proceso de enfriamiento juega un gran papel. A traves de simulaciones se ha reconocido ademas que tambien existe una mayor sensibilidad de la placa de impresion ante las diferencias de temperatura en la direction de anchura que en la direction longitudinal. La direction longitudinal corresponde en este caso a la direccion de transporte, ya que las placas de impresion en los hornos de paso continuo normalmente se transportan de manera correspondientemente orientada. La direccion transversal, por lo tanto, en el presente caso siempre es perpendicular a la direccion de transporte. Mediante el mantenimiento de las diferencias de temperatura de acuerdo con la presente invention, es posible, por lo tanto, reducir sustancialmente la formation indeseable de ondulaciones en los soportes de placa de impresion ya cocidos. Esto rige en particular para soportes de placa de impresion de gran formato, es decir, de gran superficie.
Preferentemente, la coccion se efectua de manera discontinua en un horno, preferentemente en un horno por lotes, o en un horno de paso continuo operado de manera discontinua. El desarrollo discontinuo del proceso de coccion, contrariamente a lo descrito en el documento de patente DE 41 34 161 A1, es ventajoso, ya que con la coccion discontinua de la placa de impresion existe la posibilidad de calentar la placa de impresion entera practicamente de manera simultanea a la temperatura de coccion. Debido a esto se reducen las diferencias de temperatura en la placa de impresion durante el calentamiento a la temperatura de coccion. Las desventajas del horno por lotes descritas en el documento DE 41 34 161 A1 pueden evitarse si un horno de paso continuo se opera de manera discontinua como un horno por lotes. Para esto, la placa de impresion individual se introduce en el horno de paso continuo durante muy poco tiempo y completamente dentro de la zona de coccion. En el horno de paso continuo, la placa de impresion puede permanecer estacionaria en la zona de coccion, hasta que el proceso de coccion haya finalizado y la misma sea transportada completamente fuera de la zona de coccion. A diferencia de lo descrito en el documento DE 41 34 161 A1, la introduction de la placa de impresion en la zona de coccion se efectua a una determinada velocidad, de tal manera que el calentamiento de la placa de impresion todavia no ha comenzado de manera significativa, antes de que la placa de impresion se haya dispuesto completamente en la zona de coccion. Mientras que en el estado de la tecnica se requieren aproximadamente dos minutos para la alimentation continua de la placa de impresion entera dentro de la zona de coccion del horno de paso continuo, de acuerdo con la presente invencion las placas de impresion se transportan dentro de la zona de coccion en un plazo maximo de un minuto, preferentemente dentro de un plazo maximo de 30 segundos o de 20 segundos, y de manera particularmente preferente dentro de un plazo maximo de 10 segundos o de cinco segundos, respectivamente.
De acuerdo con una forma de realization, para esto la placa de impresion individual se introduce completamente en el horno a una velocidad de 25 mm/s a 1000 mm/s, se cuece de manera estacionaria y despues del proceso de coccion se transporta fuera del horno a una velocidad de 25 mm/s a 1000 mm/s. El tamano de la zona de coccion del horno de paso continuo en este caso debe corresponder por lo menos al tamano de la placa de impresion. Despues de la salida fuera del horno se efectua el enfriamiento de manera uniforme a lo largo de la longitud y la anchura, de tal manera que los gradientes de temperatura de acuerdo con la presente invencion se pueden mantener facilmente. Por medio de esta forma de procedimiento se puede minimizar activamente la formacion indeseable de ondulaciones. Alternativamente, tambien se puede usar un horno por lotes con las desventajas conocidas para la coccion simultanea de varias placas de impresion, y al mantenerse los gradientes de temperatura de acuerdo con la presente invencion el mismo tambien permite alcanzar buenas propiedades de planeidad de las placas de impresion.
La deformacion de la placa de impresion puede reducirse adicionalmente de acuerdo con otra forma de realizacion adicional del procedimiento, debido a que por lo menos en un intervalo de temperatura de entre 150 °C y la temperatura de coccion, preferentemente de entre 100 °C y la temperatura de coccion, la diferencia de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion durante el calentamiento y durante el enfriamiento, medido a lo largo de una linea perpendicular a la direccion longitudinal, es como maximo de 5 °C, preferentemente como maximo de 2 °C. Debido a esto, tanto por el proceso de calentamiento como tambien por el proceso de enfriamiento se generan tensiones sustancialmente menores en la chapa de aluminio de la placa de impresion y la deformacion se reduce o se elimina de manera efectiva.
Si se usan soportes de placa de impresion con una anchura de por lo menos 300 mm y una longitud de por lo menos 450 mm, preferentemente con una anchura de por lo menos 1000 mm y una longitud de por lo menos 1400 mm, se pueden producir en particular soportes de placa de impresion de gran formato, por ejemplo, con formatos de anchura-longitud de 1350 mm x 2800 mm o 1600 mm x 2900 mm, con un revestimiento cocido, que muestran deformaciones particularmente reducidas despues de la coccion.
De acuerdo con otra forma de realizacion adicional del procedimiento, el revestimiento de la placa de impresion se endurece y cuece suficientemente debido a que la temperatura de coccion del metal de la placa de impresion es de entre 220 °C y 320 °C con una duration de coccion de entre 1 y 15 minutos, preferentemente de 240 °C a 300 °C con una duracion de coccion de 2 a 10 minutos. En particular, en la selection de la temperatura de coccion se debe tener en cuenta el ablandamiento del material del soporte de placa de impresion, en lo que en general un nivel de temperatura bajo tambien lleva a menores deformaciones de la placa de impresion despues de la coccion.
De acuerdo con otra forma de realizacion adicional del procedimiento, las placas de impresion se transportan
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durante el proceso de coccion mediante medios de transporte que previenen o reducen fuertemente un transporte de la temperatura desde la placa de impresion a los medios de transporte. La influencia de los medios de transporte sobre la distribucion de temperatura de la placa de impresion se reduce fuertemente con esto, de tal manera que una distribucion de temperatura homogenea de la placa de impresion no se trastorna por el transporte de la placa de impresion. Son imaginables, por ejemplo, medios de transporte que presentan materiales con una conductividad termica particularmente reducida, por ejemplo, menor de 1 W/mK, tales como, por ejemplo, materiales plasticos resistentes a la temperatura o resinas epoxi. Ademas es imaginable minimizar superficialmente el contacto de los medios de transporte con las placas de impresion, de tal manera que a traves de la superficie de contacto reducida se puede transferir muy poco calor desde los medios de transporte a las placas de impresion o, respectivamente, desde las placas de impresion a los medios de transporte. Por otra parte, existe la posibilidad, como tambien es conocido en el estado de la tecnica, de usar medios de transporte calentados, que de manera ideal en este caso estarlan hechos entonces de materiales de baja conductividad termica, de tal manera que se inhibe una disipacion no deseada de la temperatura y, por lo tanto, una reduccion no homogenea de la temperatura en los sitios de contacto con los medios de transporte.
De manera particularmente preferente, el enfriamiento se efectua mediante el uso de medios refrigerantes, en particular mediante el uso de medios refrigerantes conectivos, de tal manera que durante el enfriamiento se enfrla de manera controlada y simultanea todo el soporte de placa de impresion entero. Tambien el proceso de enfriamiento se puede efectuar de manera discontinua, de tal manera que el enfriamiento de un soporte de placa de impresion no se extiende paso a paso a todo el soporte de placa de impresion, sino que siempre lo enfrla de manera uniforme en toda la superficie entera. Por ejemplo, esto se puede realizar a traves de un medio refrigerante gaseoso atemperado. A este respecto, debe tenerse cuidado de que el proceso de enfriamiento abarque de manera uniforme toda la longitud y anchura entera de la placa de impresion. Preferentemente, las placas de impresion en la zona de salida se enfrlan desde la temperatura de coccion hasta menos de 100 °C como maximo, preferentemente menos de 50 °C como maximo o menos de 30 °C como maximo.
La introduccion en una “maquina lavadora automatica”, que emplea un medio llquido, por esta razon debe efectuarse solo despues del enfriamiento por debajo de un maximo de 100 °C, preferentemente por debajo de un maximo de 50 °C, y de manera particularmente preferente por debajo de un maximo de 30 °C, para mantener reducida la diferencia de temperatura en el enfriamiento muy rapida por el medio de lavado.
De acuerdo con la presente invencion, el objetivo mencionado mas arriba se logra a traves de una solucion adicional para un horno de paso continuo con una zona de coccion para calentar y mantener una placa de impresion a una temperatura de coccion y medios para transportar que la placa de impresion que se va a conceder dentro de la zona de coccion, as! como medios para transportar la placa de impresion fuera de la zona de coccion, debido a que la zona de coccion del horno de paso continuo presenta por lo menos el tamano de la placa de impresion, en lo que los medios para transportar la placa de impresion dentro de la zona de coccion y los medios para transportar la placa de impresion fuera de la zona de coccion estan disenados para el transporte discontinuo de la placa de impresion dentro de la zona de coccion y fuera de la zona de coccion.
Los medios para transportar las placas de impresion dentro de la zona de coccion del horno de paso continuo y fuera de la zona de coccion proveen un transporte discontinuo conforme a la invencion, si los mismos pueden transportar la placa de impresion a una velocidad apropiada dentro de la zona de coccion, de tal manera que la placa de impresion todavla no se ha calentado significativamente antes de que la misma se disponga completamente en la zona de coccion. Por ejemplo, esto se puede lograr debido a que la placa de impresion mediante el uso de los medios de transporte se encuentra completamente dentro de la zona de coccion despues de un tiempo maximo de un minuto, despues de un tiempo maximo de 30 segundos, y de manera particularmente preferente despues de un maximo de 20 segundos o de un maximo de 10 segundos, y se calienta all! en toda su superficie entera. De esta manera se pueden reducir sustancialmente las diferencias de temperatura durante el calentamiento, ya que la placa de impresion entera se calienta de manera simultanea y practicamente estacionaria. En el transporte de salida fuera de la zona de coccion se requieren medios de transporte que permitan efectuar un transporte de salida completo fuera de la zona de coccion dentro de un plazo maximo de 1 minuto, dentro de un plazo maximo de 30 segundos o, de manera particularmente preferente, dentro de un plazo maximo de 20 segundos. La corta duracion de la introduccion de las placas de impresion en la zona de coccion as! como de su salida fuera de la zona de coccion asegura que, como ya se ha explicado previamente, el calentamiento y tambien el enfriamiento se puedan efectuar de manera superficialmente entera, es decir, casi estacionaria, con lo que se pueden alcanzar menores diferencias de temperatura o gradientes de temperatura, respectivamente.
Preferentemente, de acuerdo con los otra forma de realizacion del horno de paso continuo, como medios para transportar la placa de impresion dentro de la zona de coccion y fuera de la zona de coccion se provee por lo menos una transportadora de cinta de alambre que pueda operarse de manera discontinua. Los transportadores de cinta de alambre por una parte ofrecen la posibilidad de transportar las placas de impresion de manera simple, sin que exista un contacto superficialmente extenso entre el medio de transporte y la placa de impresion, que resultarla en una disipacion de calor y, por lo tanto, en diferencias de temperatura. De manera diferente de lo conocido en el estado de la tecnica, los transportadores de cinta de alambre pueden operarse de manera discontinua, es decir que la velocidad de transporte del transportador de cinta de alambre puede modificarse en funcion de la posicion de la
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placa de impresion en el horno de paso continuo. Por ejemplo, un transportador de cinta de alambre puede transportar la placa de impresion a alta velocidad dentro de la zona de coccion del horno de paso continuo, y tan pronto como la placa de impresion se encuentre dentro de la zona de coccion puede reducir su velocidad cero o casi cero y despues de la coccion de la placa de impresion puede transportarla a alta velocidad fuera de la zona de coccion.
De acuerdo con otra forma de realizacion, los medios para transportar las placas de impresion dentro de la zona de coccion y fuera de la zona de coccion del horno de paso continuo en las zonas de contacto con las placas de impresion presentan, debido a la geometrla, una superficie de contacto reducida y/o un material con una baja conductividad termica. El objetivo de esta medida consiste en reducir la disipacion de calor desde la placa de impresion durante el transporte. Un material con una baja conductividad termica de, por ejemplo, menos de 1 W/mK, pero tambien superficies de contacto pequenas, pueden reducir adicionalmente la conductividad termica y contribuir as! a lograr bajas diferencias de temperatura en la placa de impresion durante la coccion y el enfriamiento. Superficies de contacto pequenas se pueden lograr, por ejemplo, mediante zonas de contacto elevadas y curvadas, de tal manera que se produce un contacto tangencial entre el medio de transporte y la placa de impresion. En principio tambien se pueden usar medios de transporte calentados o calentables, para adaptar la temperatura de los medios de transporte a la temperatura de las placas de impresion y permitir solamente una reducida disipacion de calor.
Si se provee una zona de entrada, en la que las placas de impresion se calientan desde la temperatura ambiente a un maximo de 150 °C, preferentemente a un maximo de 100 °C, y de la que las placas de impresion se transportan a la zona de coccion, de acuerdo con otra forma de realizacion se puede reducir gradualmente la diferencia de temperatura con respecto a la zona de coccion, de tal manera que se disminuye el peligro de diferencias de temperatura demasiado grandes en la placa de impresion durante el calentamiento a la temperatura de coccion. Se ha demostrado ademas que las propiedades mecanicas de la placa de impresion hasta estos niveles de temperatura no se modifican demasiado intensamente. De esta manera, practicamente no se presentan deformaciones indeseables de la placa de impresion en la zona de entrada.
Lo mismo rige tambien si de acuerdo con otra forma de realizacion adicional del horno de paso continuo se provee por lo menos una zona de salida, en la que la placa de impresion se enfrla desde la temperatura de coccion como maximo a una temperatura maxima de 150 °C, preferentemente a una temperatura maxima de 100 °C o a una temperatura maxima de 60 °C.
El caudal de paso del horno de paso continuo puede mejorarse de acuerdo con otra forma de realizacion adicional, debido a que la zona de entrada y la zona de salida se disenan como tampon o almacen y pueden albergar una pluralidad de placas de impresion que se van a calentar o que se van a enfriar.
Finalmente, de acuerdo con otra forma de realizacion adicional se provee un dispositivo de lavado, que se encuentra provisto en la salida de la zona de salida y en el que las placas de impresion se lavan con un medio de lavado llquido y se enfrlan adicionalmente. Por medio de la estacion de lavado, las placas de impresion se pueden enfriar de manera eficiente y superficialmente completa, por ejemplo, a la temperatura ambiente, y al mismo tiempo se limpian.
La presente invencion se describe mas detalladamente a continuation basandose en ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos. En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista esquematica en perspectiva de un soporte de placa de impresion.
La Fig. 2 es una vista de section esquematica de un ejemplo de realizacion de un horno de paso continuo
operado de manera discontinua.
La Fig. 3 tambien es una vista de seccion esquematica de un segundo ejemplo de realizacion del
procedimiento de acuerdo con la presente invencion con un horno por lotes.
La Fig. 4 es una vista de seccion esquematica de un horno de paso continuo operado de manera
discontinua con una zona de entrada y de salida.
En la Fig. 1 se representa en una vista esquematica en perspectiva una placa de impresion 1, que normalmente se provee en un formato rectangular. Como formatos normalmente se usa una anchura de por lo menos 300 mm y una longitud de por lo menos 1000 mm. Las placas de impresion 1 de gran formato presentan preferentemente una anchura de por lo menos 1000 mm y una longitud de por lo menos 2000 mm. Las placas de impresion usuales de gran formato presentan, por ejemplo, las siguientes relaciones de anchura-longitud: 1350 mm x 2800 mm o 1600 mm x 2900 mm. La placa de impresion 1 a este respecto esta hecha de una chapa de aluminio o de una aleacion de aluminio como soporte de la placa de impresion, que presenta un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm. La placa de impresion 1 presenta en el soporte un revestimiento, por ejemplo, un revestimiento fotosensible que se ha de someter a una coccion.
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Para estudiar el fenomeno, en primer lugar se examinaron placas de impresion 1 que fueron cocidas mediante procedimientos convencionales, en lo que la placa de impresion primero se subdividio en una pluralidad de superficies de medicion, en las que la temperatura del metal fue medida, por ejemplo, mediante el uso de pirometros. Las temperaturas se midieron durante el proceso de coccion, durante el proceso de calentamiento y tambien durante el proceso de enfriamiento. Posteriormente se simulo la deformacion elastica y plastica de las correspondientes zonas de la placa de impresion basandose en los desarrollos de temperatura y a partir de esto se determinaron las tensiones generadas en la chapa, distribuidas sobre la superficie de la placa de impresion. Las deformaciones calculadas basandose en esto fueron comparadas con las deformaciones realmente producidas, de tal manera que fue posible sacar conclusiones sobre el perfil de temperatura a ser ajustado de la placa de impresion.
Se determino que la distribucion de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion en la direccion longitudinal L puede presentar diferencias de temperatura de 40 °C como maximo a lo largo de una distancia de 40 cm, tanto durante el calentamiento como tambien durante el enfriamiento, para limitar las deformaciones. Una transgresion de esta diferencia de temperatura resulta en deformaciones mas intensas de la placa de impresion despues del proceso de coccion y, por lo tanto, a una deformacion irreversible de la placa de impresion. La deformacion resulta en una formacion de ondulaciones indeseablemente grande y el rechazo de las placas de impresion.
Al mismo tiempo se determino que la placa de impresion en la direccion transversal Q, es decir, de manera perpendicular a la direccion longitudinal, reacciona de manera sustancialmente mas sensible a las diferencias de temperatura y es necesario mantener diferencias de temperatura menores de 10 °C de manera perpendicular a la direccion longitudinal, para que no se produzca una formacion de ondulaciones demasiado intensa. Preferentemente, de manera transversal a la direccion longitudinal la maxima diferencia de temperatura durante el proceso de coccion y el proceso de enfriamiento, respectivamente, es de 5 °C, y de manera particularmente preferente de 2 °C como maximo, de tal manera que se pueda reducir la formacion de ondulaciones.
Para lograr esto, la coccion se puede efectuar de manera discontinua en un horno de paso continuo. A este respecto, la Fig. 2 muestra de manera ilustrativa un horno de paso continuo 3 operado de forma discontinua. La placa de impresion 1 para esto se transporta sobre medios de transporte 2 a la zona de coccion 4 y solo all! se calienta. Los medios de transporte 2 pueden estar realizados, por ejemplo, como transportadores de cinta de alambre operables de manera discontinua, para transportar la placa de impresion dentro de la zona de coccion. La zona de coccion 4 del horno de paso continuo es por lo menos tan grande como la propia placa de impresion 1. Una vez que la placa de impresion esta dispuesta en la zona de coccion del horno de paso continuo 3, el transportador de cinta de alambre 2 interrumpe el proceso de transporte hasta que se haya completado la coccion de la placa de impresion 1. Adicionalmente, el transportador de cinta de alambre 2 puede presentar materiales que por lo menos en las zonas de contacto con la placa de impresion 1 presentan una conductividad termica particularmente baja, para prevenir una disipacion del calor o, respectivamente, un calentamiento irregular de la placa de impresion 1. En particular las superficies de contacto de los medios de transporte 2 con la placa de impresion 1 presentan materiales correspondientes. Por ejemplo, las superficies de contacto pueden estar hechas de resina epoxi resistente a la temperatura con una conductividad termica menor de 1 W/Km. Las superficies de contacto de los medios de transporte 2 pueden presentar ademas radios en la seccion transversal, de tal manera que solo se produce un punto de contacto tangencial con la placa de impresion 1. El contacto superficialmente muy reducido con la placa de impresion 1 tambien tiene un efecto positivo sobre la reduction de la disipacion de calor desde la placa de impresion 1.
De manera preferente, como medios de transporte se usan transportadores de cinta de alambre 2, que a traves de la malla de alambre aseguran superficies de contacto particularmente reducidas con la placa de impresion 1. Los transportadores de cinta de alambre 2 transportan la placa de impresion 1 a la zona de coccion 4 del horno de coccion 3. Tan pronto como la placa de presion se encuentra dispuesta en la zona de coccion 4, la velocidad del transportador de cinta de alambre 2 se reduce a cero y la placa de impresion 1 se cuece entonces de manera practicamente estacionaria en la zona de coccion 4. Despues de la coccion casi estacionaria de la placa de impresion, la placa de impresion se transporta de salida a gran velocidad por medio del transportador de cinta de alambre fuera de la zona de coccion 4 y se enfrla de manera superficialmente completa. Por medio de transportadores de cinta de alambre 2 correspondientemente operables se asegura as! un funcionamiento discontinuo del horno de paso continuo 3 o del horno de coccion 3, respectivamente. Sin embargo, tambien es posible el uso de otros medios de transporte que puedan operarse de manera discontinua.
Como ya se ha expuesto mas arriba, preferentemente solo despues de que la placa de impresion 1 se haya posicionado en la zona de coccion 4 del horno de paso continuo 3, se efectua el calentamiento de la placa de impresion 1 a traves de los medios de calentamiento 4'. Por ejemplo, una combination de irradiation y calentamiento, efectivo puede calentar la placa de impresion de manera particularmente efectiva y tambien homogenea. Debido a que en la direccion transversal solo son tolerables diferencias de temperatura particularmente reducidas, un buen control de la temperatura del proceso de coccion juega un gran papel. El posicionamiento de la placa de impresion 1 en la zona de coccion 4 del horno de paso continuo 3 se efectua preferentemente dentro de un plazo maximo de un minuto, como maximo de 30 segundos o preferentemente dentro de un plazo maximo de 20 segundos, y de manera particularmente preferente dentro de un plazo maximo de 10 segundos o de 5 segundos,
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respectivamente. Los medios de transporte deben asegurar velocidades de transporte adaptadas a la geometrla o el tamano de la placa de impresion 1, respectivamente. Debido a la permanencia de la placa de impresion 1 durante el proceso de coccion en el horno de paso continuo, el horno de paso continuo 3 se opera de manera discontinua.
La temperatura de coccion de 210 °C a 320 °C o de 220 °C a 300 °C, respectivamente, se mantiene durante un plazo de 1 a 15 minutos, preferentemente durante 2 a 10 minutos, y posteriormente la placa de impresion 1 se enfrla. Para esto, la placa de impresion 1 preferentemente permanece sobre el medio de transporte, en este caso el transportador de cinta de alambre. El medio de transporte se enfrla entonces, activamente y de manera simultanea con la placa de impresion 1 a traves de un medio de enfriamiento 5. Este proceso de enfriamiento tambien se efectua de forma controlada, de tal manera que la placa de impresion entera se enfrla homogeneamente al mismo tiempo. Se ha reconocido que las diferencias de temperatura que se deben mantener en la direction longitudinal L son de 40 °C como maximo a lo largo de 40 cm, o en la direccion transversal Q, perpendicular a la direccion longitudinal, de 10 °C, preferentemente de 5 °C y de manera particularmente preferente de 2 °C, ya que de lo contrario puede producirse una formation de ondulaciones demasiado fuerte e indeseable. A traves de estas medidas se puede disminuir sustancialmente la altura de las ondulaciones despues de la coccion de la placa de impresion 1 hasta sustancialmente por debajo de 6 mm. El numero de placas de impresion rechazadas despues de la coccion se reduce as! sustancialmente, y en parte solo as! se hace posible el uso de las placas de impresion.
Para mantener las especificaciones de temperatura de acuerdo con la presente invention en la placa de impresion, para el ajuste del dispositivo de coccion, la temperatura de la placa de impresion tiene que medirse por lo menos una vez durante el proceso en la superficie entera. Para esto se puede efectuar una medicion de temperatura mediante pirometros. Ya durante la introduction en el horno de coccion o en el horno de paso continuo 3, debe medirse la temperatura de la placa de impresion. Los medios de calentamiento 4' deben ajustarse entonces en lo referente a su potencia calorlfica, de tal manera que durante el calentamiento y la coccion se mantengan las diferencias de temperatura exigidas conforme a la presente invencion. Lo mismo se efectua tambien en el proceso de enfriamiento y el ajuste de, por ejemplo, los caudales de flujo de los medios refrigerantes. El ajuste de los medios de calentamiento y, dado el caso, tambien de los medios refrigerantes con respecto a la potencia calorlfica/potencia frigorlfica por elemento de superficie es muy especlfico y, por lo tanto, tiene que adaptarse individualmente a las circunstancias respectivamente existentes. Independientemente de los parametros de la respectiva instalacion para la coccion de las placas de impresion, el procedimiento de acuerdo con la presente invencion asegura una reduction sustancial de las deformaciones indeseables de la placa de impresion.
La Fig. 3 muestran esquematicamente un ejemplo de realization adicional del procedimiento conforme a la invencion mediante el uso de un horno por lotes 6, en el que se pueden introducir una pluralidad de placas de impresion 1. Mediante el uso del horno por lotes 6 se puede aumentar la capacidad del proceso de coccion y aun as! se puede lograr que todas las placas de impresion 1, que se disponen en el horno por lotes 6, se calienten de manera muy homogenea y uniforme. Para esto, las placas de impresion 1 normalmente se disponen de manera vertical dentro del horno por lotes 6. Posteriormente se efectua el proceso de enfriamiento con medios refrigerantes 5. A este respecto, preferentemente se enfrlan simultaneamente varias placas de impresion 1, dispuestas en medios de transporte 2, a traves de un medio refrigerante 5.
Si el proceso de calentamiento y el proceso de enfriamiento de las placas de impresion durante la coccion del revestimiento se efectua en un horno por lotes bajo mantenimiento de las diferencias de temperatura conforme a la presente invencion, se pueden reducir sustancialmente las deformaciones de la placa de impresion despues del proceso de coccion y se puede disminuir fuertemente el tamano de las deformaciones indeseables.
La Fig. 4 muestra un dispositivo con un horno de paso continuo 3 operable de manera discontinua, que presenta respectivamente una zona de entrada 7 y una zona de salida 9. En la zona de entrada 7 realizada como almacen o tampon, las placas de impresion 1 se calientan a una temperatura de 150 °C como maximo y desde la zona de entrada se transportan por medio de transportadores de cinta de alambre 2 a la zona de coccion 4. Debido al almacenamiento en la zona de entrada 7, el proceso de calentamiento se puede efectuar lentamente. Ademas, una placa de impresion 1 precalentada ya se encuentra disponible tan pronto como otra placa de impresion abandona la zona de coccion 4 del horno de paso continuo 3 y se transporta a la zona de salida 8. En la zona de salida 9, que igualmente esta configurada como tampon o almacen y que puede albergar una pluralidad tan de placas de impresion 1, las placas de impresion 1 pueden enfriarse suavemente, sin que se excedan las diferencias de temperatura. Posteriormente, la placa de impresion 1 se transporta a un dispositivo de lavado 9, en el que la placa de impresion se limpia y al mismo tiempo se enfrla adicionalmente.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la coccion de un revestimiento de un soporte de placa de impresion, en el que la placa de impresion como material de soporte presenta aluminio o una aleacion de aluminio, y en el que la placa de impresion se calienta a una temperatura de coccion, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo predefinido y posteriormente se enfrla, caracterizado por que en un intervalo de temperaturas de entre 150 °C y la temperatura de coccion, preferentemente de entre 100 °C y la temperatura de coccion, las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion, medidas a lo largo de una llnea en la direccion longitudinal de la placa de impresion durante el calentamiento y durante el enfriamiento, alcanzan como maximo 40 °C sobre una longitud de 40 cm y las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion, medidas a lo largo de una llnea perpendicular a la direccion longitudinal, son menores de 10 °C durante el calentamiento y durante el enfriamiento.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la coccion se efectua de manera discontinua en un horno, preferentemente en un horno por lotes o en un horno de paso continuo que funciona de manera discontinua.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que por lo menos en un intervalo de temperatura de entre 150 °C y la temperatura de coccion, preferentemente de entre 100 °C y la temperatura de coccion, las diferencias de temperatura de la temperatura del metal de la placa de impresion durante el calentamiento y durante el enfriamiento, medidas a lo largo de una llnea perpendicular a la direccion longitudinal, son de 5 °C como maximo, preferentemente de 2 °C como maximo.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se someten al proceso de coccion soportes de placa de impresion con una anchura de por lo menos 400 mm y una longitud de por lo menos 600 mm, preferentemente con una anchura de por lo menos 1000 mm y una longitud de por lo menos 2000 mm.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la temperatura de coccion del metal de la placa de impresion es de entre 220 °C y 320 °C con una duracion de la coccion de entre 1 y 15 minutos, preferentemente de 240 °C a 300 °C con una duracion de la coccion de 2 a 10 minutos.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las placas de impresion se transportan mediante el uso de medios de transporte que previenen o reducen fuertemente una disipacion del calor de los soportes de placa de impresion a traves de los medios de transporte.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el enfriamiento se efectua mediante el uso de medios refrigerantes, en particular de medios refrigerantes conectivos, de tal manera que durante el enfriamiento el soporte de placa de impresion entero se enfrla de manera simultanea y controlada.
  8. 8. Horno de paso continuo para realizar un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 con una zona de coccion para calentar y mantener una placa de impresion a una temperatura de coccion y medios para transportar la placa de impresion que se va a cocer dentro de la zona de coccion, as! como medios para transportar la placa de impresion fuera de la zona de coccion, caracterizado por que la zona de coccion (4) del horno de paso continuo (3) presenta por lo menos el tamano de la placa de impresion (1), y los medios para transportar (2) la placa de impresion (2) a la zona de coccion (4) y los medios para transportar (2) la placa de impresion (1) fuera de la zona de coccion (4) estan disenados para el transporte discontinuo de la placa de impresion (1) dentro de la zona de coccion (4) y fuera de la zona de coccion (4).
  9. 9. Horno de paso continuo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que como medios (2) para transportar la placa de impresion (1) dentro de la zona de coccion (4) y fuera de la zona de coccion (4) del horno de paso continuo (3) se proveen transportadores de cinta de alambre que pueden hacerse funcionar de manera discontinua.
  10. 10. Horno de paso continuo de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que los medios (2) para transportar la placa de impresion (1) dentro y fuera de la zona de coccion (2) presentan en las zonas de contacto con las placas de impresion (1), debido a la geometrla y/o al material empleado de las zonas de contacto, una conductividad termica muy reducida.
  11. 11. Horno de paso continuo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que se provee una zona de entrada (7), en la que las placas de impresion (1) se calientan desde la temperatura ambiente a un maximo de 150 °C, preferentemente a un maximo de 100 °C, y desde la cuales las placas de impresion (1) pueden transportarse dentro de la zona de coccion.
  12. 12. Horno de paso continuo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que se provee una zona de salida (8), en la cual las placas de impresion (1) se enfrlan desde la temperatura de coccion a menos
    de 100 °C, preferentemente a menos de 50 °C o a menos de 30 °C.
  13. 13. Horno de paso continuo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que la zona de entrada (7) y la zona de salida (8) estan realizadas como tampon o almacen y pueden albergar una pluralidad de
    5 placas de impresion (1) que van a ser calentadas o enfriadas.
  14. 14. Horno de paso continuo de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que se provee un dispositivo de lavado (9), que esta provisto en el lado de salida de la zona de salida (8) y en el que las placas de impresion (1) se lavan con un medio de lavado llquido y se enfrlan adicionalmente.
    10
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