CN107073996B - 用于烘烤经过涂层的印刷板的方法及贯通炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印刷板支承件涂层烘烤的方法，其中印刷板具有铝或铝合金作为支承材料，在制作过程中，将印刷板加热到烘烤温度，并将其保持在这个温度上一定时间，然后进行冷却。本发明的烘烤印刷板支承件的方法，特别是用于大尺寸的印刷板支承件的方法，能够将烘烤之后的形变进一步最小，该目的通过如下方式完成：温度区间至少在150℃和烘烤温度之间，优选在100℃和烘烤温度之间的条件下，印刷板金属温度的温度差在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测量时，在40cm的长度上最大40℃，并且在加热和冷却过程中，印刷板金属温度的温度差沿着垂直于纵向的一条线测量应小于10℃。

Description

用于烘烤经过涂层的印刷板的方法及贯通炉

技术领域

本发明涉及一种用于印刷板涂层烘烤的方法，其中印刷板具有铝或铝合金作为印刷板支承材料，在制作过程中，将印刷板加热到烘烤温度，并将其保持在这个温度上预定的时间，然后进行冷却。此外，本发明还涉及一个用来实现本发明方法的贯通炉。

背景技术

胶版印刷板通常情况下由一个厚度在0.1mm到0.5mm之间的薄铝制印刷板支承件和一个涂在铝制材料上的涂层组成，该涂层通常是光感层，根据用途的不同能够通过热学加热的方式进行烘烤。所述光感层在温度的作用下化学硬化或者交联。由德文的公开文献DE 41 34 161 A1已知一种用于烘烤印刷板支承件上的涂层的方法以及一种装置，以下将以印刷板的烘烤来表示，通过该方法和装置的使用，印刷板将被持续地进给到一个贯通炉形式的烘烤箱中进行持续的烘烤过程。在所述的公开文献中显示，一旦在印刷板上出现温度分布不均的情况，印刷板就容易出现变形。为了避免这种现象曾提出过多项措施。一方面可以使印刷板在加热时产生轻微形变并通过引入的预应力而避免印刷板的随机波纹的形成。此外，应该这样通过辐射源在宽度上实现温度的均匀分布，即让辐射源横向于传送带方向并向着其边缘具有更大强度的热量。最后也使用温度变化的辐射源以及加热过的传送装置，从而实现所述目标。另外，印刷板进入烘烤区域的进给速度以及从烘烤区域驶出的速度应该相对于在烘烤区域内部的传送速度有所提高。

虽然在现有技术下已知多种措施，尽可能地使温度均匀分布，但是特别是对于大尺寸的印刷板支承件来说，在烘烤过程结束后依然会出现形变的问题。即使是采用了现有技术条件下提供的建议措施，在持续烘烤过程中产生的形变依然很大，以至于部分印刷板支承件无法继续使用。这种现象尤其是经常发生在大尺寸的印刷板支承件上。所产生的印刷板上的形变波纹的高度有时超过6mm。特别是，至今依然未知，实际上印刷板支撑件中金属温度的何种温度梯度导致严重的波纹形成，从而无法实现有目的地避免或减小波纹的产生。在公开文献DE 41 34 161 A1中也因此提到了随机波纹形成的现象。其中未知的是，是否是铝制支承件的内应力或者通过热处理导入的应力对烘烤过的印刷板支承件上波纹的形成起主要作用。在德文的公开文献DE 41 34 161 A1中提到的措施主要是用来实现温度的均匀分布。

发明内容

本发明的目的在于，提供一个烘烤印刷板及涂层印刷板支承件的方法，特别是针对大尺寸印刷板的方法，通过此方法有针对性地使烘烤过程结束后的形变降到最低。此外，还应有一个贯通炉，该贯通炉能够用来实现根据本发明的方法。

根据本发明的第一教导，所示任务将通过如下方式完成:温度区间至少在150℃和烘烤温度之间，优选在100℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测量的印刷板金属温度的温度差，在40cm的长度上最大40℃，最大30℃或者最大 20℃，并且在加热和冷却过程中沿着垂直于纵向的一条线测量的印刷板金属温度的温度差应小于10℃。

已知的是，温度区间在150℃和烘烤温度之间，或者在100℃和烘烤温度之间的条件下，加热和冷却过程是烘烤过程中产生金属温度温度差异的关键过程。导致的原因主要在于印刷板上不同程度的弹性和塑性变形的区域。虽然现在已知，在加热过程中，温度的均匀分布能够减小印刷板的变形，但是冷却过程也具有重要的作用是目前为止未知的。通过一系列模拟发现，印刷板在其横向上具有比在其纵向上更高的对于温度差的敏感度。所述的纵向就是沿着当前的传送运输方向，因为印刷板在贯通炉中通常沿着相应的运输方向进行运输。所述的横向因此就与传送运输方向垂直。通过使温度保持在本发明的温度差的范围内，可以明显减小烘烤后的印刷板支承件上的不必要的波纹形成现象。该方式主要适用于对此特别敏感的大尺寸及大面积的印刷板支承件。

烘烤工作优选在一个炉子中以不连续的方式进行，优选在一个批量炉或是一个以不连续方式运行的贯通炉中进行。所述的不连续烘烤过程与德文公开文献DE 41 34 161A1的教导相比是有优势的，因为在对印刷板以不连续的方式进行烘烤时，能够使整个印刷板几乎同时地达到烘烤温度。从而减小在加热到烘烤温度过程中在印刷板上产生的温度差。在公开文献DE 41 34 161 A1中所提到的批量炉的缺点可以通过以下方式避免，即以类似于运行批量炉的方式，以不连续地方式运行贯通炉。此时，各个印刷板将能够在很短的时间内完整地进入到贯通炉的烘烤区域内。所述印刷板可以在贯通炉的烘烤区域内保持位置固定，直到烘烤过程结束并且被完整运离烘烤区域。不同于公开文献DE 41 34 161 A1所述，印刷板将以一定的速度被运送到烘烤区域，从而在印刷板完整置于烘烤区域内之前，印刷板的加热过程不会显著开始。相比于在现有技术条件下，要以连续性进给的方式使完整的印刷板进入贯通炉的烘烤区域需要大概两分钟时间，在使用本发明的方法时，能够在最多一分钟内，优选在最多30s或者20s，特别优选在最多10s或5s时间内使印刷板被运输至烘烤区域内。

根据一个实施案例，此处各个印刷板将以25mm/s到1000mm/s 的速度完整地运送到炉子中进行静态的烘烤，烘烤过程结束后以 25mm/s到1000mm/s被从炉子中运出。贯通炉烘烤区域的大小在这种情况下最小必须与印刷板的大小相同。在从炉子运出后，冷却过程在长和宽两个方向上均匀进行，从而能够以简单的方式满足本发明的温度梯度。通过这种方式可以在一定程度上将不必要的波纹形成现象有效地最小化。或者也可以将带有已知缺点的批量炉用于同时烘烤多个印刷板，以这种方式在满足本发明的温度梯度的情况下也可使印刷板达到好的平整度。

根据本发明方法的另一个实施例能够由此进一步减小印刷板的形变，即温度区间至少在150℃和烘烤温度之间，优选在100℃和烘烤温度之间的条件下，印刷板金属温度的温度差在加热和冷却过程中，沿着垂直于纵向的一条线测量最大不超过5℃，优选最大不超过 2℃。以此方式将明显减小在加热和冷却过程中在印刷板的铝板内产生的应力，并有效减小或抑制形变。

如果印刷板支承件具有至少300mm的宽度以及至少450mm的长度，优选具有至少1000mm的宽度以及至少1400mm的长度时，特别是对于大尺寸的印刷板支承件，例如具有宽度长度分别为1350mm x 2800mm或者1600mm x 2900mm并且带有烘烤过的涂层时，在烘烤过后产生的形变特别小。

根据本发明方法的另一个实施案例，通过如下方式充分地硬化和烘烤涂层，即印刷板的金属烘烤温度在220℃至320℃之间，烘烤时间持续1到15分钟，优选烘烤温度在240℃至300℃之间，烘烤时间持续2到10分钟。在选择烘烤温度时要特别注意印刷板支承件材料的软化情况，总体来说，较低的温度水平导致在烘烤之后产生的印刷板的形变较小。

根据本发明方法的另一个实施案例，印刷板在烘烤过程中将通过运输工具进行运输，其中所使用的运输工具能够阻止或者明显减小由印刷板向运输工具的热传导。运输工具对于印刷板上温度分布的影响也将因此而明显减小，从而使得印刷板温度分布的均匀性不受印刷板的运输所干扰。可以设想的是例如这样的运输工具，其具有热导率特别小，比如导热率小于1W/mK的材料，如耐热的塑料或者环氧树脂。此外还可以设想的是将运输工具与印刷板的接触面进行最小化，从而使得由运输工具向印刷板以及由印刷板向运输工具通过减小的接触面只能传递非常少的热量。另一方面还存在一种可能，即通过现有技术已知的方式，使用加热后的运输工具，在理想条件下也是由具有低导热率的材料制成的运输工具，从而阻止不必要的热传导以及由此产生的在与运输工具的接触位上的不均匀的温度下降。

特别优选的是使用冷却剂进行冷却，特别是使用对流的冷却媒介以如下方式进行冷却，即在冷却时整个印刷板支承件同时受控冷却。冷却过程也能够以不连续的方式进行，从而使印刷板支承件的冷却不是逐步地在印刷板支承件上进行，而是总是以全面的以及均匀的方式冷却。例如可以通过调温处理的、气态的冷却剂进行。在此需要注意的是，冷却过程均匀地在整个印刷板支承件长度和宽度上进行。优选地将印刷板在出口区域中由烘烤温度冷却到最高100℃以下，优选地冷却到最高50℃以下或最高30℃以下。

送入一个使用液体媒介的“清洗机”的工作也因此应该在冷却到最高100℃以下时才进行，优选最高50℃以下，特别优选在最高 30℃以下才进行，从而使由清洗剂导致的在非常快速冷却时产生的温度差维持在低水平。

根据本发明，所述任务将根据另一教导为了实现一个带有烘烤区域用于将印刷板加热并保持在烘烤温度上的贯通炉以及将需要烘烤的印刷板送入烘烤区的运输工具以及将印刷板送出烘烤区的运输工具，通过如下方式完成，即所述贯通炉的烘烤区至少和印刷板一样大，其中用来将印刷板送入烘烤区的运输工具以及用来将印刷板送出烘烤区的运输工具被设计成用来将印刷板以不连续的运输方式送进送出烘烤区。

所述将印刷板送进贯通炉烘烤区的运输工具以及将印刷板送出贯通炉烘烤区的运输工具在以下情况下提供了一个满足本发明的一种非连续性运输方式，即当所述运输工具能够以一定的速度将印刷板送进烘烤区，从而使印刷板在还未被完整置于烘烤区内时，不会被剧烈地加热。此目标可以通过如下方式实现，即印刷板在使用运输工具的条件下在最多1min之后，最多30s之后，特别优选在最多20s或最多10s或最多5s之后被完整地置于烘烤区内并被全面加热。以此方式能够使加热时的温差明显减小，因为整个印刷板此时是被同时，且几乎是静态被加热的。在从烘烤区域向外运输时需要一种运输工具，该运输工具可以在最多1min，最多30s或者优选在最多20s内完整地完成一次从烘烤区域向外运输的工作。在短时间内完成印刷板送入烘烤区域的工作以及由烘烤区域送出的工作可以保证如上文所述的，使加热和冷却过程几乎全面，并接近静态地进行，从而实现较小的温度差及温度梯度。

根据贯通炉的一种实施方案优选地至少需要一个可以非连续运转的钢带式传送带，作为将印刷板送入送出烘烤区的运输工具。钢带式传送带一方面提供了一种可能性，使得印刷板通过简单的并且不在运输工具与印刷板之间产生容易导致热流失及由此产生的温度差的大面积接触的方式下进行运输。与现有技术下已知的方式不同，钢带式传送带可以非连续性运转，也就是说钢带式传送带的传送速度可以根据印刷板在贯通炉中的位置而改变。例如钢带式传送带能够以较高的速度将印刷板送入贯通炉的烘烤区域，一旦印刷板进入烘烤区域，传送速度减小到零或接近于零，在印刷板烘烤结束后再以高速将印刷板从烘烤区域送出。

根据一种实施方案，将印刷板送入送出贯通炉烘烤区域的运输工具，在其与印刷板的接触区域内由于几何结构而具有减小的接触面和/或具有较小导热能力的材料。该设计措施的目的是减小由印刷板在运输过程中的向外的热传导。一个具有例如小于1W/mK的低导热能力的材料，同时兼具较小的接触面时，能够进一步减小热传导从而有助于实现在烘烤和冷却过程中减小在印刷板中的温度差。较小的接触面可以通过例如将接触区域隆起和扭曲的方式来实现，从而使在运输工具和印刷板之间只产生相切接触。原则上也能使用加热的或可加热的运输工具，从而使运输工具的温度与印刷板的温度相匹配而保证只允许少量的热传导产生。

如果设计有一个入口区域，在该区域内可以将印刷板从室温加热到最高150℃，优选最高100℃，并可将印刷板从该区域送入烘烤区域，那么根据另一个实施方案，与烘烤区域之间的温度差就能够逐级减小，从而降低在将印刷板加热到烘烤温度过程中可能产生的大温差的危险。此外还已知，印刷板的机械性能在达到该温度之前都不会发生剧烈改变。从而使在入口区域的印刷板上几乎不会产生不必要的形变。

同样的结果也适用于以下情况，即如果根据另一个实施案例，贯通炉至少具有一个出口区域，在该区域中可以将印刷板从烘烤温度冷却到最高150℃，优选最高100℃或最高60℃。

所述贯通炉的通过能力可以根据另一个实施案例通过以下方式改善，即把贯通炉的入口区域和出口区域设计成缓冲区或仓库，并且使其可以容纳多个待加热或者待冷却的印刷板。

最后，根据另一个实施案例还具有一个清洗装置，该装置连接在出口区域的出口端，在清洗装置中印刷板将通过液体洗涤剂进行洗涤并进一步冷却。通过所述清洗站能够使印刷板有效率并全面地冷却到例如室温并且同时被清洁。

附图说明

在下文中，参照示出了实施例的附图来进一步说明本发明。其中：

图1示出了印刷板支承件的示意性透视图，

图2示出了非连续运行的贯通炉的一个实施例的剖面示意图，

图3示出了本发明所述方法的带有批量炉的第二个实施例的剖面示意图，

图4示出了一个非连续运行的带有入口和出口区域的贯通炉的剖面示意图。

具体实施方式

图1示出了一个印刷板1的透视示意图，所述印刷板通常情况下以矩形形式出现。作为标准通常具有至少300mm的宽度和至少 1000mm的长度。大尺寸印刷板1优选具有至少1000mm宽度和至少 2000mm长度。常见的大尺寸印刷板具有例如如下的宽长比：1350mm x2800mm或者1600mm x 2900mm。由铝或铝合金板制成的印刷板1作为印刷板支承件具有0.1mm到0.5mm的厚度。所述印刷板1在支承件上具有一层涂层，例如一层光敏涂层，该层应该可被烘烤。

为了研究所述现象，将首先通过传统方法烘烤的方式对印刷板1 进行研究，其中首先分成多个测量表面，印刷板的金属温度将在测量表面上通过例如高温计的方法进行测量。在烘烤过程，加热过程和冷却过程中的所有温度都将被测量。接着将根据温度变化走势模拟出印刷板相应区域的弹性及塑性变形，并据此求出在板内产生的沿着印刷板表面分布的应力。由此算出的形变将与实际发生的形变进行对比，从而推断出印刷板的待调整的温度走势。

可以确定的是，印刷板的金属温度的温度分布在纵向L上的温度差在加热和冷却期间在40cm的长度上最大40℃，从而限制形变量。超过这个温度差会使印刷板在烘烤结束后的应力变大进而在印刷板上产生不可逆的形变。所述形变会导致不必要的大波纹的形成以及印刷板次品。

同时还可以确定，所述印刷板在横向Q，也就是垂直于纵向的方向上对于温差的反应显著更加敏感，并且沿着垂直于纵向方向上的温度差应该保持在小于10℃之内，从而避免导致不必要的剧烈波纹形成。优选的在烘烤及冷却期间，在垂直于纵向的方向上的最大温度差为5℃，特别优选最大2℃，从而减小波纹形成。

为了实现以上要求，烘烤过程可以非连续地在一个贯通炉中进行。图2示出了一个非连续运行的贯通炉3。印刷板1将通过运输工具2送入烘烤区域4内并在此才进行加热。所述运输工具2可以设计成例如可非连续运行的钢带式传送带的形式，从而将印刷板送入烘烤区域。所述贯通炉的烘烤区域4至少与印刷板1本身一样大。如果印刷板处于贯通炉3的烘烤区域内，则钢带式传送带2将停止运输进程，直到印刷板1烘烤结束为止。所述钢带式传送带2另外应该具有这样的材料，该材料至少应该在与印刷板1的接触区域内具有特别小的导热能力，从而避免印刷板1的热传导或不均匀的加热。特别是运输工具2与印刷板1的接触面具有相应的材料。例如接触面可以由导热能力小于1W/Km的耐温度变化的环氧树脂制成。所述运输工具2的接触面还可以在截面上具有弧度，从而使其与印刷板1只形成相切的接触点。与所述印刷板1非常小面积的接触对于减小由印刷板1向外的热传导也有积极影响。

优选地使用钢带式传送带2作为运输工具，其通过钢带网的形式可以保证特别小的与印刷板1的接触面。所述钢带式传送带2将印刷板1运送至烘烤炉3的烘烤区域4内。一旦印刷板位于烘烤区域4 内，钢带式传送带2的速度就减小到零并使印刷板1以接近静止的状态在烘烤区域4内进行烘烤。在印刷板以接近静止的状态进行烘烤结束后，印刷板将被钢带式传送带从烘烤区域4内以高速送出并全面冷却。通过能够以相应方式运行的钢带式传送带2可以保证贯通炉3 或者烘烤炉3的不连续运行方式。也可以使用可以想到的其他能够非连续运行的运输工具。

如上文提到的，优选地只有当印刷板1位于连续性烘烤炉3的烘烤区域4中时，才通过加热装置4′对印刷板1进行加热。例如可以通过辐射和对流加热的组合方式对印刷板进行特别有效率且均匀的加热。由于在横向上所能够容忍的温度差很小，因此烘烤过程中良好的温度监控非常重要。将印刷板1安置在贯通炉3的烘烤区域4 的过程优选最多在一分钟内，最多30s或优选在最多20s内完成，特别优选在最多10s或5s内完成。运输装置必须确保与印刷板1的几何结构和尺寸相匹配的运输速度。所述贯通炉3将由于印刷板1在贯通炉内烘烤持续时间所致的逗留而进行非连续性运行。

所述烘烤温度保持在210℃到320℃或者220℃到300℃之间持续1min到15min，优选2min到10min，然后将印刷板1进行冷却。在此期间印刷板1优选地留在运输工具上，此处为钢带式运输带。所述运输工具将同时通过冷却媒介5与印刷板1一起进行对流冷却。该冷却过程同样以受控的方式进行，从而使整个印刷板同时均匀地进行冷却。已知的是，在纵向L上需要在长度40cm的距离上保持温度差在最大40℃，在横向Q上垂直于纵向最大10℃，优选5℃，特别优选2℃，否则可能会导致不期望的剧烈的波纹形成。通过这一措施可以使印刷板1在烘烤后的波纹高度显著降低到6mm以下。烘烤之后的印刷板次品也能通过此显著减少并且使一部分印刷板的使用才成为可能。

为了保持根据本发明对于印刷板上温度的规定，为了设置烘烤装置，必须在流程中对印刷板整个面的温度至少进行一次测量。对此可在流程过程中使用高温计来进行温度测量。在送入烘烤炉或贯通炉 3的过程中已经对印刷板的温度进行了测量。所述加热装置4′需要针对其加热功率进行设置，以使其在加热和烘烤时能够满足发明所要求的温度差。同样的工作也要针对冷却过程以及设置例如冷却媒介的流量率而进行。所述根据单位面积上的加热功率/制冷功率针对加热装置，必要情况下也针对冷却装置的设置是非常有针对性的工作，因此必须个性化地针对当下实际情况进行匹配。本发明的方法能够在不依赖用于印刷版烘烤的各个装置的具体参数的情况下确保印刷板上不必要的形变的显著减少。

图3示意性示出了本发明方法的在使用批量炉6条件下的另一个实施例，在所述批量炉中能够放置多个印刷板1。通过使用批量炉 6可以提高烘烤过程的容纳能力，即使如此也可以实现将所有放置于批量炉6中的印刷板1非常均匀、整齐地加热。通常印刷板1会以垂直于批量炉6的方式进行摆放。随后通过冷却媒介5进行冷却过程。优选地会将放置于运输工具2中的多个印刷板1同时通过冷却媒介5 进行冷却。

如果所述在批量炉中烘烤涂层的过程中印刷板的加热及冷却过程在按照本发明的温度差的条件下进行，那么在烘烤过程后印刷板的应力可以显著减小并且不必要的形变的大小也可以明显减少。

图4示出了一个带有能够非连续运行的贯通炉3的装置，该装置具有一个入口区域7和一个出口区域9。在作为仓库或缓冲区的入口区域7中，印刷板1将被加热到最高150℃并由入口区域通过使用钢带式传送带2送入烘烤区域4中。通过在入口区域7中的储存能够使加热过程缓慢进行。此外，在一个印刷板离开贯通炉3的烘烤区域 4并运入出口区域8时，就有一个经过预热的印刷板1已准备好。在同样是作为仓库或缓冲区的，并且可容纳多个印刷板1的出口区域9 中，可以对印刷板1进行保护性的冷却，从而使温度差不会超限。接着将会把印刷板1运入清洗装置9中，印刷板将在其中被清洗并同时进一步冷却。

Claims (25)

1.一种用于烘烤印刷板支承件涂层的方法，其中所述印刷板具有铝或者铝合金作为支承材料，在所述方法中所述印刷板加热到烘烤温度，在此温度上保持一段特定的时间，然后进行冷却，

其特征在于，

温度区间至少在150℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测得的所述印刷板金属温度的温度差在40cm的长度上最大40℃，并且在加热和冷却过程中沿着垂直于纵向的一条线测得的印刷板金属温度的温度差小于10℃。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

温度区间至少在100℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中沿着印刷板纵向的一条线测得的所述印刷板支承材料温度的温度差在40cm的长度上最大40℃，并且在加热和冷却过程中沿着垂直于纵向的一条线测得的印刷板支承材料温度的温度差小于10℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述烘烤工作在炉子中非连续地进行，或能够在非连续运转的贯通炉中进行。

4.根据权利要求3所述的方法，

其特征在于，

所述烘烤工作在批量炉中进行。

5.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

温度区间至少在150℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中，沿着垂直于纵向的一条线测得的所述印刷板金属温度的温度差最大不超过5℃。

6.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

温度区间至少在150℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中，沿着垂直于纵向的一条线测得的所述印刷板支承材料温度的温度差最大不超过2℃。

7.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

温度区间至少在100℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中，沿着垂直于纵向的一条线测得的所述印刷板支承材料温度的温度差最大不超过5℃。

8.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

温度区间至少在100℃和烘烤温度之间的条件下，在加热和冷却过程中，沿着垂直于纵向的一条线测得的所述印刷板支承材料温度的温度差最大不超过2℃。

9.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

对具有宽度最小400mm和长度最小600mm的印刷板支承件进行烘烤。

10.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

对具有宽度最小1000mm和长度最小2000mm的印刷板支承件进行烘烤。

11.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述印刷板的金属烘烤温度在220℃至320℃之间，烘烤时间持续1到15分钟。

12.根据权利要求11所述的方法，

其特征在于，

所述印刷板的支承材料烘烤温度在240℃至300℃之间，烘烤时间持续2到10分钟。

13.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述印刷板使用运输工具进行运送，所用运输工具能够阻止或减小由印刷板支承件通过运输工具向外的热传导。

14.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述冷却过程使用冷却媒介进行，从而在冷却时，整个印刷板支承件同时且受控地冷却。

15.根据权利要求14所述的方法，

其特征在于，

所述冷却过程使用对流的冷却媒介进行。

16.用来实现根据权利要求1到15任意一项所述的方法的贯通炉，所述贯通炉具有一个用于加热和维持印刷板在烘烤温度的烘烤区域以及运送需要烘烤的印刷板进入烘烤区域的运输工具以及将印刷板运出烘烤区域的运输工具，

其特征在于，

所述贯通炉(3)的烘烤区域(4)至少具有印刷板(1)的大小，用于将印刷板(1)运送进入烘烤区域(4)的运输工具(2)以及用于将印刷板(1)运送离开烘烤区域(4)的运输工具(2)设计成能够以非连续的运输方式运输印刷板(1)进入烘烤区域(4)以及离开烘烤区域(4)。

17.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

作为用于运输印刷板(1)进入贯通炉(3)的烘烤区域(4)以及离开贯通炉(3)的烘烤区域(4)的运输工具(2)，设置能够非连续驱动的钢带式传送带。

18.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

用于运输印刷板(1)进入和离开烘烤区域(4)的运输工具(2)在与印刷板(1)的接触区域内由于几何形状和/或接触区域所用材料的原因，具有非常小的导热能力。

19.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述贯通炉具有入口区域(7)，在所述入口区域内印刷板(1)由室温加热到最高150℃，并且印刷板(1)能够由所述入口区域运入烘烤区域。

20.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，所述贯通炉具有入口区域(7)，在所述入口区域内印刷板(1)由室温加热到最高100℃，并且印刷板(1)能够由所述入口区域运入烘烤区域。

21.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述贯通炉具有出口区域(8)，在所述出口区域内印刷板(1)由烘烤温度冷却到低于100℃。

22.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述贯通炉具有出口区域(8)，在所述出口区域内印刷板(1)由烘烤温度冷却到低于50℃。

23.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述贯通炉具有出口区域(8)，在所述出口区域内印刷板(1)由烘烤温度冷却到低于30℃。

24.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述入口区域(7)和出口区域(8)设计作为缓冲区或仓库并且能够容纳多个待加热或待冷却的印刷板(1)。

25.根据权利要求16所述的贯通炉，

其特征在于，

所述贯通炉具有清洗装置(9)，所述清洗装置位于出口区域(8)的出口端，在所述清洗装置内印刷板(1)通过液体洗涤剂进行清洗并进一步冷却。