ES2676920T3 - Dispositivo de separación para una máquina de envasado y procedimiento - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de separación (1) para una máquina de envasado (100), que comprende un primer sistema de cinta (2) y un segundo sistema de cinta (3) que están dispuestos de manera consecutiva, presentando los sistemas de cinta (2, 3) en cada caso varias cintas transportadoras (8) dispuestas en paralelo una al lado de otra, siendo conmutable el primer sistema de cinta (2) entre un primer modo de funcionamiento, en el que todas las cintas transportadoras (8) del primer sistema de cinta (2) están activadas simultáneamente, y un segundo modo de funcionamiento, en el que un número par n de cintas transportadoras (8) o grupos de cintas transportadoras (8) puede activarse independientemente entre sí, para transportar en cualquier momento en el segundo modo de funcionamiento como máximo una pista (S) individual de un número par de pistas (S) de envases (12), y siendo conmutable el segundo sistema de cinta (3) entre un primer modo de funcionamiento, en el que todas las cintas transportadoras (8) del segundo sistema de cinta (3) están activadas simultáneamente, y un segundo modo de funcionamiento, en el que un número impar m de al menos tres cintas transportadoras (8) o grupos de cintas transportadoras (8) puede activarse en cada caso de manera individual, para transportar en cualquier momento en este segundo modo de funcionamiento como máximo una pista (S) individual de un número impar m de pistas (S) de envases (12), presentando el primer sistema de cinta (2) y el segundo sistema de cinta (3) en cada caso un accionamiento motriz (9, 10), preferentemente un servomotor, caracterizado porque cada cinta de transporte (8) de un sistema de cinta (2, 3) puede accionarse mediante una unidad de acoplamiento (5, 6) con el accionamiento motriz (9, 10) del respectivo sistema de cinta (2, 3), presentando el primer sistema de cinta (2) una primera unidad de acoplamiento (5) con al menos cuatro acoplamientos (7) controlables individualmente, que está configurado para poder generar alternativamente un número de pista n de uno, dos o cuatro, y/o presentando el segundo sistema de cinta (3) una segunda unidad de acoplamiento (6) con al menos siete acoplamientos (7) controlables individualmente, que está configurado para poder generar alternativamente un número de pista n de uno, tres o cinco, siendo conmutable selectivamente a un número n, m diferente de pistas (S) una anchura total del primer o del segundo sistemas de cinta (2, 3) mediante diferentes anchuras de los acoplamientos (6, 7) y su disposición.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de separacion para una maquina de envasado y procedimiento
La invencion hace referencia a un dispositivo de separacion de acuerdo con las caractensticas la reivindicacion 1.
Es conocido, que se pueden realizar maquinas de envasado por embuticion profunda de manera multipista. Para diferentes productos, las maquinas de envasado por embuticion profunda pueden reequiparse de tal manera que en el extremo de la maquina de envasado por embuticion profunda puede ponerse a disposicion un grupo de paquetes con un numero diferente de pistas. Si para un procesamiento posterior, por ejemplo, en una clasificadora ponderal o en un detector de metales, esta previsto un transporte de una sola pista de paquetes separados y distanciados, entonces un sistema de separacion tras la maquina de envasado por embuticion profunda se ocupa de que las pistas de la maquina de envasado por embuticion profunda se transporten temporalmente una detras de otra mediante cintas transportadoras controlables individualmente y se reunan en una unica pista. Por el documento US 6.464.065 B2 se conoce un equipo de transporte que revela un sistema de cinta con diez cintas transportadoras de la misma anchura para poder transportar productos, que se encuentran uno al lado del otro en la direccion de transporte sobre una cinta transportadora de una pieza de anchura continua, individualmente y, con ello, de forma independiente y, por lo tanto, poder distanciarlos en la direccion de transporte. El coste constructivo para poder controlar individualmente tales multiples correas de transporte estrechas es muy alto e incluso con ello a menudo no es posible el numero necesario de pistas.
El documento DE 102010017821 A1 muestra un dispositivo transportador con varios dispositivos de alimentacion para transportar envases multipista y para separarlos en una unica pista. Los dispositivos de alimentacion presentan respectivamente un dispositivo de acoplamiento para poder acoplarse independiente en rodillo de accionamiento comun. Los dispositivos de alimentacion pueden intercambiarse para adaptarse a los respectivos requisitos. A este respecto, los equipos de alimentacion se cambian junto con sus dispositivos de acoplamiento y cilindros elevadores hidraulicos, teniendo que desconectarse tambien las tubenas de abastecimiento del cilindro elevador hidraulico y teniendo que conectarse tras un remontaje.
El documento US 2010/0248325 A1 revela una maquina de envasado para envasar productos apilados como hojas. Esta maquina de envasado comprende un primer sistema de cinta y un segundo sistemas de cinta, que presentan respectivamente varias cintas transportadoras. El documento US 2010/0030373 A1 revela un sistema de transporte de productos inteligente que presenta un sistema transportador de cinta con un numero establecido de, por ejemplo, dos o cinco pistas. El documento US2004/0104100 A1 revela ademas un sistema de cinta con las caractensticas tecnicas del preambulo de la reivindicacion 1.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un sistema de separacion mejorado.
Este objetivo se consigue por un dispositivo de separacion para una maquina de envasado con las caractensticas de la reivindicacion 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invencion estan indicados en las reivindicaciones secundarias.
El dispositivo de separacion de acuerdo con la invencion comprende un primer sistema de cinta y un segundo sistema de cinta que estan dispuestos de manera consecutiva, presentando los sistemas de cinta respectivamente varias cintas transportadoras dispuestas en paralelo una al lado de otra. Por «dispuestas en paralelo» debe entenderse que o bien el primer sistema de cinta sigue al segundo sistema de cinta en la direccion de transporte, o viceversa. Incluso si la expresion «consecutivamente» incluye una situacion especialmente ventajosa en la que un sistema de cinta sigue inmediatamente al otro sistema de cinta, esto no es en absoluto obligatorio. Mas bien, por esta formulacion tambien esta considerada una situacion en la que entre los dos sistemas de cinta esta dispuesto al menos otro sistema de cinta, otra cinta transportadora y otro medio de transporte. El dispositivo de separacion de acuerdo con la invencion para una maquina de envasado se caracteriza porque el primer sistema de cinta es conmutable entre un primer modo de funcionamiento, en el que todas las cintas transportadoras del primer sistema de cinta estan activadas simultaneamente, es decir, estan en movimiento simultaneamente, y un segundo modo de funcionamiento. En este segundo modo de funcionamiento, el sistema de cinta se divide en un numero par n de cintas transportadoras o grupos de cintas transportadoras que pueden activarse en cada caso individualmente. Esto posibilita transportar, en cualquier momento dentro del segundo modo de funcionamiento, selectivamente como maximo solo una pista de un numero par en conjunto de pistas de maquinas de envasado.
El segundo sistema de cinta es conmutable entre un primer modo de funcionamiento, en el que a su vez todas las cintas transportadoras de este segundo sistema de cinta estan activadas simultaneamente, y un segundo modo de funcionamiento. En este segundo modo de funcionamiento, el segundo sistema de cinta tiene un numero impar m, con m>3, de cintas transportadoras o grupos de cintas transportadoras que pueden activarse en cada caso selectivamente de manera individual, mientras que todas las otras cintas transportadoras o grupos de cinta transportadoras del segundo sistema de cinta estan parados. Esto posibilita seguir transportando en cualquier momento como maximo una pista de un numero impar de pistas de envases.
La ventaja de la invencion consiste en que ya no es necesaria ninguna reforma ni ninguna reequipacion del dispositivo de separacion si el numero de envases puestos a disposicion por la maquina de envasado se modifica
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entre un numero par y un numero impar de pistas. Si esta presente un numero par de pistas de envases, entonces el segundo sistema de cinta puede accionarse en su primer modo de funcionamiento, asf, llevar a cabo un transporte adicional sencillo, mientras el primer sistema de cinta se acciona en su segundo modo de funcionamiento, es decir, separa los envases en el numero par de pistas. Sin embargo, si se pone a disposicion un numero impar de pistas de envases por la maquina de envasado, entonces el primer sistema de transporte puede accionarse en su primer modo de funcionamiento, es decir, llevar a cabo un transporte adicional sencillo, mientras el segundo sistema de accionamiento se acciona ahora en su segundo modo de funcionamiento. Con ello, el segundo sistema de cinta posibilita una separacion de los envases en el numero impar de pistas.
Resulta especialmente favorable si el primer sistema de cinta, en su segundo modo de funcionamiento, puede ajustarse entre distintas situaciones en las que pueden activarse individualmente diferentes numeros siempre pares de cintas transportadoras o grupos de cintas transportadoras. Por ejemplo, sena concebible que el primer sistema de cinta puede ajustarse entre una situacion en la que pueden activarse individualmente dos grupos de cintas transportadoras, y otra situacion en la que pueden activarse en cada caso individualmente cuatro cintas transportadoras (o cuatro grupos de cintas transportadoras).
Analogamente, resultana ventajoso si el segundo sistema de cinta, en su segundo modo de funcionamiento, pudiera ajustarse entre distintas situaciones en las que pudieran activarse individualmente en cada caso diferentes numeros siempre impares de cintas transportadoras o grupos de cintas transportadoras. Por ejemplo, sena concebible una situacion en la que, en el segundo sistema de cinta, puedan activarse individualmente tres cintas transportadoras o tres grupos de cintas transportadoras, y una segunda situacion en la que pudieran activarse individualmente cinco cintas transportadoras (o grupos de cintas transportadoras). Evidentemente, cada sistema de cinta tambien podna comprender aun mas de tales cintas transportadoras o grupos de cintas transportadoras que pueden activarse individualmente.
El primer sistema de cinta y el segundo sistema de cinta presentan respectivamente un accionamiento motriz, preferentemente un servomotor, para poder adaptar aceleraciones y velocidades en sf mismos y entre sf, por ejemplo, para una entrega sincronizada de envases desde un sistema de cinta al otro sistema de cinta.
Cada cinta transportadora de un sistema de cinta puede accionarse mediante una unidad de acoplamiento por el accionamiento motriz del respectivo sistema de cinta para poder generar el numero de pistas deseado.
El primer sistema de cinta presenta preferentemente al menos cuatro cintas transportadoras, que estan configuradas para poder generar un numero de pista n de uno, dos y cuatro.
El segundo sistema de cinta presenta preferentemente al menos siete cintas transportadoras, que estan configuradas para poder generar un numero de pista n de uno, tres y cinco.
De acuerdo con la invencion, el primer sistema de cinta presenta una primera unidad de acoplamiento con al menos cuatro acoplamientos controlables individualmente, que esta configurado para poder generar un numero de pista n de uno, dos y cuatro, y/o el segundo sistema de cinta presenta una segunda unidad de acoplamiento con al menos siete acoplamientos controlables individualmente, que esta configurado para poder generar un numero de pista n de uno, tres y cinco.
El dispositivo de separacion esta unido preferentemente a un control, pudiendo activarse los acoplamientos individuales mediante el control. A este respecto, en el caso del control, puede tratarse del control de una maquina de envasado por embuticion profunda dispuesta delante del dispositivo de separacion o el mismo dispositivo de separacion comprende un control que, a su vez, puede estar unido al control de la maquina de envasado por embuticion profunda. Asf, pueden almacenarse formulaciones para diferentes separaciones y asignarse programas para minimizar el tiempo de cambio de herramienta o el tiempo de ajuste tras un cambio de lote o de producto en la maquina de envasado por embuticion profunda
El dispositivo de separacion esta configurado preferentemente para poder separar al menos un numero de pista de uno, dos, tres, cuatro y cinco sin intercambiar para ello una unidad de acoplamiento.
En una realizacion preferente, el primer sistema de cinta comprende un primer portacinta tipo cartucho con las respectivas cintas transportadoras y/o el segundo sistema de cinta comprende un segundo portacinta tipo cartucho con las respectivas cintas transportadoras.
El dispositivo de separacion comprende preferentemente un tercer sistema de cinta con una unidad de estrechamiento para orientar una pista separada para un sistema de transporte o una estacion subsiguiente, o para poder ajustar la posicion de emision de los envases en el extremo del dispositivo de separacion transversalmente a la direccion de transporte.
Un procedimiento para accionar un dispositivo de separacion para reunir un formato multipista de envases en una unica pista con dos sistemas de cinta consecutivos que presentan respectivamente multiples cintas transportadoras se caracteriza porque se realiza una conmutacion entre una primera fase de accionamiento y una segunda fase de accionamiento. En la primera fase de accionamiento, en el primer sistema de cinta estan activadas simultaneamente
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todas las cintas transportadoras, de manera que en este caso tiene lugar un transporte adicional simple de todos los envases que llegan, mientras que, en el segundo sistema de transporte, en cualquier momento solo se transporta un unico numero impar m en conjunto, con m>3, de envases. Por el contrario, en una segunda fase de accionamiento, todas las cintas transportadoras del segundo sistema de cinta estan accionadas simultaneamente, de manera que ahora en este caso tiene lugar un transporte adicional sencillo de todos los envases que llegan. Por el contrario, en el primer sistema de cinta, se transporta adicionalmente ahora en cualquier momento solo una unica pista de un numero par n en conjunto de pistas de envases que llegan. Puede cambiarse facilmente entre las dos fases de accionamiento sin que sean necesarios trabajos de reequipacion o un intercambio de unidades de acoplamiento en los sistemas de cinta. Preferentemente, esta previsto un control que controla cada acoplamiento individual de una unidad de acoplamiento de los dos sistemas de cinta para poder generar todos los numeros de pista posibles y poder accionar individualmente todas las cintas transportadoras.
A este respecto, preferentemente, el primer sistema de cinta presenta una primera unidad de acoplamiento con ocho acoplamientos y el segundo sistema de cinta presenta una unidad de acoplamiento con siete acoplamientos.
Mediante un tercer sistema de cinta con una unidad de estrechamiento del dispositivo de separacion, se realiza preferentemente una orientacion de los envases separados en una unica pista hacia el extremo del dispositivo de separacion.
La secuencia del primer y del segundo sistemas de cinta tambien puede estar cambiada. Resulta decisivo que este previsto y configurado un sistema de cinta para la separacion de un numero par de pistas y el otro sistema de cinta para una separacion de un numero impar de pistas.
A continuacion, se explica con mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo. En detalle, muestran:
La fig. 1 un dispositivo de separacion de acuerdo con la invencion para una maquina de envasado,
La fig. 2 un dispositivo de separacion en una posicion de cambio para portacintas tipo cartucho,
La fig. 3 una vista en planta esquematica de un dispositivo de separacion con una separacion de dos pistas,
La fig. 4 una vista en planta esquematica de un dispositivo de separacion con una separacion de tres pistas,
La fig. 5 una vista en planta esquematica de un dispositivo de separacion con una separacion de cuatro pistas,
La fig. 6 una vista en planta esquematica de un dispositivo de separacion con una separacion de cinco pistas, y
La fig. 7 una vista en planta esquematica de un dispositivo de separacion en una realizacion con portacintas tipo cartucho correspondientemente a la distribucion de las unidades de acoplamiento.
En las figuras, los mismos componentes estan provistos en general de las mismas referencias.
La fig. 1 muestra un dispositivo de separacion 1 de acuerdo con la invencion con un primer sistema de cinta 2, con un segundo sistema de cinta 3 y un tercer sistema de cinta 4, que estan dispuestos directamente de manera consecutiva en una direccion de transporte T. El primer sistema de cinta 2 comprende una primera unidad de acoplamiento 5, representada con mas detalle en la figura 2, con ocho acoplamientos 7 y dos cintas transportadoras 8. A traves de un primer accionamiento motriz 9 comun, los accionamientos 7 individuales se accionan en el estado activado. La fig. 1 tambien muestra una maquina de envasado por embuticion profunda 100 con una cinta de descarga 11 sobre la que se pone a disposicion un formato de envases 12 separados en dos pistas S y en dos filas R. La maquina de envasado por embuticion profunda 100 comprende un control 101 que esta unido en terminos de control a los acoplamientos 7 del dispositivo de separacion 1 para activar y desactivar selectivamente cada acoplamiento 7 individual.
De manera analoga al primer sistema de cinta 2, el segundo sistema de cinta 3 presenta un segundo accionamiento motriz 10, representado con mas detalle en la fig. 2, una segunda unidad de acoplamiento 6 con siete acoplamientos 7 y tres cintas transportadoras 8. El tercer sistema de cinta 4 comprende una cinta transportadora 8 que se extiende por la misma anchura que en conjunto las dos o tres cintas transportadoras 8 del primer 2 o el segundo sistema de cinta 3. Para poder pasar a otras estaciones de trabajo los envases 12 separados por el segundo sistema de cinta 3 ya en pistas S individuales, que estan desplazadas lateralmente, a una pista S comun en una posicion deseada en el extremo del tercer sistema de cinta 4, esta prevista una unidad de estrechamiento 13 en forma de dos gufas 14 laterales por encima del la cinta transportadora 8, que pueden comprender opcionalmente cintas transportadoras accionadas en vertical como gufas 14. A traves de un dispositivo de ajuste angular 15 del tercer sistema de cinta 4, pueden orientarse correspondientemente las gufas 14 laterales.
La fig. 2 muestra el dispositivo de separacion 1 con un primer portacinta tipo cartucho 16 desmontado con las cintas transportadoras 8 del primer sistema de cinta 2 y un segundo portacinta tipo cartucho 17 con las cintas transportadoras 8 del segundo sistema de cinta 3 para reemplazar los portacintas tipo cartucho 16, 17 por otros portacintas tipo cartucho 16, 17 que presentan otro numero de pistas o numero de cintas transportadoras 8. A este respecto, la primera 5 y la segunda unidad de acoplamiento 6 permanecen en el dispositivo de separacion 1. Los portacintas tipo cartucho 16, 17 pueden desmontarse y fijarse de manera sencilla a traves de unidades de enclavamiento no representadas con mas detalle. En la fig. 2 esta mostrado el respectivo numero y la respectiva distribucion de las unidades de acoplamiento 5, 6 en varios acoplamientos 7.
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Mediante diferentes anchuras de los acoplamientos 7 y su disposicion, la anchura total puede adaptarse o conmutarse selectivamente a un numero n, m diferente de pistas S, presentando las cintas transportadoras 8 dispuestas una al lado de otra de los respectivos portacintas tipo cartucho 16, 17 en suma la misma anchura o aproximadamente la misma anchura. Los acoplamientos 7 individuales deben llegar a engranarse mediante cilindros neumaticos no mostrados con mas detalle a un arbol 18, mostrado a modo de ejemplo en el segundo sistema de cinta 3, de manera que las cintas transportadoras 8 activadas se accionan a la velocidad del segundo accionamiento motriz 10 y las cintas transportadoras 8 situadas sin engranar con el arbol 18 estan en reposo. Asf, pueden transportarse uno detras de otro envases 12 sobre las respectivas pistas S de los sistemas de cinta 2, 3 o portacintas tipo cartucho 16, 17, de manera que sobre el tercer sistema de cinta 4 solo se encuentran envases 12 situados uno detras de otro y ya no uno al lado de otro, que se transportan en una sola pista hasta el final del dispositivo de separacion 1.
La fig. 3 muestra, en una vista en planta esquematica, el dispositivo de separacion 1 y la maquina de envasado por embuticion profunda 100 con una descarga de envasado de dos pistas de envases 12. El dispositivo de separacion 1 comprende un primer sistema de cinta 2 con dos cintas transportadoras 8 y un segundo sistema de cinta 3 con tres cintas transportadoras 8.
A diferencia de la fig. 3, la fig. 4 muestra el dispositivo de separacion 1 y la maquina de envasado por embuticion profunda 100 con una descarga de envasado de tres pistas. El dispositivo de separacion 1 se corresponde con el de la fig. 3.
En la fig. 3, los envases 12 se reciben en dos pistas desde el primer sistema de cinta 2 por la maquina de envasado por embuticion profunda 100, transportandose en conjunto cuatro envases 12 en un formato de 2x2. A traves de una activacion ahora de una cinta transportadora 8, mientras que la otra esta parada, se descarga una pista S de dos envases 12 al segundo sistema de cinta 3. Todas las cintas transportadoras 8 del segundo sistema de cinta 3 estan accionadas simultaneamente y, por lo tanto, transportan los envases 8 en grupos de dos directamente mas alla en el tercer sistema de cinta 4, donde los envases 12 se orientan mediante las gufas 14 laterales y abandonan el dispositivo de separacion 1 a lo largo de una pista comun. Por consiguiente, en este caso el segundo sistema de cinta 3 se encuentra en su primer modo de funcionamiento; por el contrario, el primer sistema de cinta 2 se encuentra en su segundo modo de funcionamiento.
A diferencia de la fig. 3, en la que el primer sistema de cinta 2 separa las pistas S, en la fig. 4 el segundo sistema de cinta 3 es responsable de la separacion de las tres pistas S, que se reciben por la maquina de envasado por embuticion profunda 100 en el primer sistema de cinta 2. A este respecto, el primer sistema de cinta 2 transporta adicionalmente ahora, en su primer modo de funcionamiento, los seis envases 12 directamente al segundo sistema de cinta 3, accionandose de manera sincronica las dos cintas transportadoras 8 del primer sistema de cinta 2. En el segundo sistema de cinta 3, se activan individualmente una detras de otra las cintas transportadoras 8 y las pistas S adyacentes, asf, descargan respectivamente dos envases 12 uno detras de otro al tercer sistema de cinta 4. Asf, el segundo sistema de cinta 3 se encuentra ahora en su segundo modo de funcionamiento. Por lo tanto, un sistema de separacion 1 con dos y tres cintas transportadoras 8 en el primer 2 o segundo sistema de cinta 3 puede recibir sin reequipacion envases 12 alternativamente en dos pistas y en tres pistas de la maquina de envasado por embuticion profunda 100 y separarlos en una unica pista. La activacion de las cintas transportadoras 8 individuales o de los acoplamientos 7 puede realizarse a traves del control 101 de la maquina de envasado por embuticion profunda 100 o de un control del propio dispositivo de separacion 1.
La distribucion del numero de pistas del primer y del segundo sistemas de cinta 2, 3 tambien puede estar cambiada, puesto que esto no influye en la invencion. Unicamente en cada caso un sistema de cinta 2, 3 es responsable de la separacion por fase de funcionamiento.
En las figuras 5 y 6, el dispositivo de separacion 1 esta realizado de manera identica. El primer sistema de cinta 2 presenta cuatro cintas transportadoras 8 y el segundo sistema de cinta 3 presenta cinco cintas transportadoras 8.
En la fig. 5, la maquina de envasado por embuticion profunda 100 pone a disposicion ocho envases 12 en un formato con cuatro pistas S y dos filas R para la separacion. De manera analoga a la fig. 3, el primer sistema de cinta 2 separa las cuatro pistas S, mientras que estas cuatro pistas S se transportan adicionalmente por el segundo sistema de cinta 3 unicamente al tercer sistema de cinta 4 al accionarse en conjunto las cinco cintas transportadoras 8 del segundo sistema de cinta 3 y, por lo tanto, funcionar de manera sincronizada.
En la fig. 6, la maquina de envasado por embuticion profunda 100 pone a disposicion quince envases 12 en un formato con cinco pistas S y tres filas R para la separacion. De manera analoga a la fig. 4, el segundo sistema de cinta 3 separa las cinco pistas S, mientras que estas cinco pistas S se reciben por el primer sistema de cinta 2 unicamente por la maquina de envasado por embuticion profunda 100 y se transportan adicionalmente al segundo sistema de cinta 3 al accionarse en conjunto las cuatro cintas transportadoras 8 del segundo sistema de cinta 2 y, por lo tanto, funcionar de manera sincronizada.
La fig. 7 muestra una variante de acuerdo con la invencion en una vista en planta esquematica, correspondiendose el numero de la distribucion o la anchura de las cintas transportadoras 8 con las unidades de acoplamiento 5, 6. A
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este respecto, las cintas transportadoras 8, como esta mostrado en las figuras anteriores, tambien estan provistas mediante un primer y un segundo portacintas tipo cartucho 16, 17 para poder controlar selectivamente, a traves de las unidades de acoplamiento 5, 6 o los acoplamientos 7 controlables individualmente, cada cinta transportadora 8 individual o conjuntamente con otras cintas transportadoras 8 segun la combinacion de pistas deseada.
Para poder accionar alternativamente dos, cuatro o seis cintas transportadoras 8 en cada caso aproximadamente de la misma anchura, en la fig. 7 esta representada de manera visible la primera unidad de acoplamiento 5 y esta mostrada una variante con ocho cintas transportadoras 8. Esta realizacion de la primera unidad de acoplamiento 5 se caracteriza por diferentes acoplamientos 7 estrechos y anchos. Especfficamente, la realizacion ancho-estrecho- estrecho-ancho-ancho-estrecho-estrecho-ancho posibilita el accionamiento de cintas transportadoras 8 individuales y, con ello, la separacion por pistas de, alternativamente, dos, cuatro o seis pistas S, cambiandose unicamente el primer portacinta tipo cartucho 16 o estando previstas ocho cintas transportadoras 8 en la distribucion analogamente a la primera unidad de acoplamiento 5.
Para el segundo sistema de cinta 3, esta mostrada una segunda unidad de acoplamiento 6 con siete acoplamientos 7 para siete cintas transportadoras 8. La distribucion esta prevista para la separacion de, alternativamente, tres y cinco pistas S. A este respecto, estan previstas tres anchuras para los acoplamientos 7 o cintas transportadoras 8, a saber, estrecho, medio y ancho, estando realizada la distribucion en forma de ancho-medio-estrecho-ancho- estrecho-medio-ancho. En este caso, tambien pueden cambiarse entre si dos portacintas tipo cartucho 17 diferentes con tres o cinco cintas transportadoras 8 o, como alternativa, pueden estar previstas siete cintas transportadoras 8 en la distribucion analogamente a la segunda unidad de acoplamiento 6. En este caso, tambien pueden suprimirse los segundos portacintas tipo cartucho 17 y separarse el numero de pistas en dos, tres, cuatro, cinco y seis sin trabajos de reequipacion en el dispositivo de separacion 1.
En cualquier variante de la invencion, es concebible que, en un sistema de cinta 2, 3, se activen cintas transportadoras 8 adyacentes entre si o bien independientemente una de otra o, por el contrario, esten agrupadas en terminos de control en grupos determinados de cintas transportadoras que se activan conjuntamente. Esto esta indicado unicamente a modo de ejemplo en la figura 7 para el segundo sistema de cinta 3, pero tambien puede estar previsto analogamente, de igual modo, en el primer sistema de cinta 2. En la primera configuracion, el segundo sistema de cinta 3 comprende cinco grupos, respectivamente de la misma anchura, de cintas transportadoras G1 a G5. A este respecto, los grupos G1, G2 y G5 comprenden respectivamente solo una unica cinta transportadora 8, mientras que los dos grupos G2 y g4 situados en medio estan formados por respectivamente dos cintas transportadoras 8 adyacentes entre si. En la configuracion, pueden activarse asf en cada caso individualmente cinco grupos G1 a G5 de cintas transportadoras 8. Por el contrario, en una segunda configuracion, hay tres grupos G1' a G3', que pueden activarse en cada caso individualmente, para poder transportar individualmente en conjunto tres pistas de envases 12. Los dos grupos G1' y G3' exteriores comprenden respectivamente dos cintas transportadoras 8, mientras que el grupo G2' medio comprende tres cintas transportadoras 8 que se encuentran una al lado de otra. Asf, un grupo de cintas transportadoras 8 puede comprender respectivamente solo una unica o por el contrario una pluralidad de cintas transportadoras 8. La conmutacion entre la primera configuracion con cinco grupos G1 a G5 y la segunda configuracion con unicamente tres grupos G1' a G3' de cintas transportadoras se realiza unicamente en terminos de control por el control adecuado e individual de un grupo de cintas transportadoras 8 respectivamente de acoplamientos 7 asignados de las unidades de acoplamiento 5 o 6.
Tambien se incluye una realizacion del dispositivo de separacion 1 de acuerdo con la invencion en la que, de acuerdo con la fig. 7, las cintas transportadoras 8 engranan directamente con los acoplamientos 7 sin que esten previstos portacintas tipo cartucho 16, 17 intercambiables.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo de separacion (1) para una maquina de envasado (100), que comprende un primer sistema de cinta (2) y un segundo sistema de cinta (3) que estan dispuestos de manera consecutiva, presentando los sistemas de cinta (2, 3) en cada caso varias cintas transportadoras (8) dispuestas en paralelo una al lado de otra, siendo5 conmutable el primer sistema de cinta (2) entre un primer modo de funcionamiento, en el que todas las cintas transportadoras (8) del primer sistema de cinta (2) estan activadas simultaneamente, y un segundo modo de funcionamiento, en el que un numero par n de cintas transportadoras (8) o grupos de cintas transportadoras (8) puede activarse independientemente entre si, para transportar en cualquier momento en el segundo modo de funcionamiento como maximo una pista (S) individual de un numero par de pistas (S) de envases (12),10 y siendo conmutable el segundo sistema de cinta (3) entre un primer modo de funcionamiento, en el que todas las cintas transportadoras (8) del segundo sistema de cinta (3) estan activadas simultaneamente, y un segundo modo de funcionamiento, en el que un numero impar m de al menos tres cintas transportadoras (8) o grupos de cintas transportadoras (8) puede activarse en cada caso de manera individual, para transportar en cualquier momento en este segundo modo de funcionamiento como maximo una pista (S) individual de un numero impar m de pistas (S) de 15 envases (12),presentando el primer sistema de cinta (2) y el segundo sistema de cinta (3) en cada caso un accionamiento motriz (9, 10), preferentemente un servomotor,caracterizado porque cada cinta de transporte (8) de un sistema de cinta (2, 3) puede accionarse mediante una unidad de acoplamiento (5, 6) con el accionamiento motriz (9, 10) del respectivo sistema de cinta (2, 3),20 presentando el primer sistema de cinta (2) una primera unidad de acoplamiento (5) con al menos cuatro acoplamientos (7) controlables individualmente, que esta configurado para poder generar alternativamente un numero de pista n de uno, dos o cuatro, y/o presentando el segundo sistema de cinta (3) una segunda unidad de acoplamiento (6) con al menos siete acoplamientos (7) controlables individualmente, que esta configurado para poder generar alternativamente un numero de pista n de uno, tres o cinco,25 siendo conmutable selectivamente a un numero n, m diferente de pistas (S) una anchura total del primer o del segundo sistemas de cinta (2, 3) mediante diferentes anchuras de los acoplamientos (6, 7) y su disposicion.
- 2. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer sistema de cinta (2) presenta al menos cuatro cintas transportadoras (8), que estan configuradas para poder generar alternativamente un numero de pista n de uno, dos o cuatro.30 3. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundosistema de cinta (3) presenta al menos siete cintas transportadoras (8), que estan configuradas para poder generar alternativamente un numero de pista n de uno, tres o cinco.
- 4. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de separacion (1) esta unido a un control (101), pudiendo activarse los acoplamientos (7) individuales mediante el35 control (101).
- 5. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de separacion (1) esta configurado para poder separar alternativamente al menos un numero de pista (n) de uno, dos, tres, cuatro y cinco sin intercambiar una unidad de acoplamiento (5, 6).
- 6. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer sistema 40 de cinta (2) comprende un primer portacinta tipo cartucho (16) con las respectivas cintas transportadoras (8) y/o elsegundo sistema de cinta (3) comprende un segundo portacinta tipo cartucho (17) con las respectivas cintas transportadoras (8).
- 7. Dispositivo de separacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de separacion (1) comprende un tercer sistema de cinta (4) con una unidad de estrechamiento (13).45
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