ES2671568T3 - Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado - Google Patents

Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado Download PDF

Info

Publication number
ES2671568T3
ES2671568T3 ES12003753.6T ES12003753T ES2671568T3 ES 2671568 T3 ES2671568 T3 ES 2671568T3 ES 12003753 T ES12003753 T ES 12003753T ES 2671568 T3 ES2671568 T3 ES 2671568T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
support piece
layers
sonotrodes
welded
continuously
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12003753.6T
Other languages
English (en)
Inventor
JOSE Mª BROTO SOLANO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EFICIENCIA Y TECNOLOGIA SA
Original Assignee
EFICIENCIA Y TECNOLOGIA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EFICIENCIA Y TECNOLOGIA SA filed Critical EFICIENCIA Y TECNOLOGIA SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2671568T3 publication Critical patent/ES2671568T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction

Abstract

Un dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado, que comprende al menos: - una pieza de soporte (1) para soportar capas de material (M) que se van a soldar de forma continua; - dos soldadores ultrasónicos (2, 2') que tienen respectivos sonotrodos (21) orientados en horizontal hacia los lados opuestos de dicha pieza de soporte (1); - dos trayectorias longitudinales entre dichos sonotrodos (21) y la pieza de soporte (1), a lo largo de las cuales los dos grupos de capas de material (M) que deben soldarse de manera continua y simultánea por medio de los respectivos soldadores ultrasónicos (2, 2') se desplazan dentro de la máquina de envasado, no pudiendo moverse los sonotrodos (21) y la pieza de soporte (1) en una dirección de movimiento longitudinal de las capas de material (M); y - dos elementos de posicionamiento (3) para disponer el dispositivo de soldadura en una posición no operativa, en la que los sonotrodos (21) permanecen separados horizontalmente de la pieza de soporte (1), o en una posición operativa de soldadura en la que los sonotrodos (21) se mantienen muy cerca de la pieza de soporte (1); caracterizado por que: - se proporcionan dos empujadores elásticos (4) que consisten en resortes en espiral, que actúan sobre dichos soldadores ultrasónicos (2, 2') para empujar los soldadores ultrasónicos (2, 2') y los respectivos sonotrodos (21) contra las capas de material (M) que van a soldarse de forma continua que están soportadas en los lados opuestos de la pieza de soporte (1); y - dichos resortes en espiral hacen que los soldadores ultrasónicos (2, 2') y la pieza de soporte (1) ejerzan presión en los lados opuestos de los dos grupos de capas de material (M) que se van a soldar de manera continua, y permiten que las separaciones entre los soldadores ultrasónicos (2, 2') y la pieza de soporte (1) varíen a una frecuencia muy alta debido a la acción de los sonotrodos (21), permitiendo así que las capas de material (M) que se van a soldar se desplacen de manera continua a través de dichas separaciones entre la pieza de soporte (1) y los sonotrodos (21), a medida que los sonotrodos (21) llevan a cabo la soldadura de ambos grupos de capas de material (M).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado, que presenta características estructurales destinadas a permitir que actúe continuamente sobre los lados opuestos de las capas de material que se van a soldar, uniéndolos y soldándolos de manera continua a medida que pasan por el interior del dispositivo de soldadura, mientras que el dispositivo permanece estático, sin posibilidad de que se mueva en la dirección en la que se desplazan las capas de material que se van a soldar.
Campo de aplicación de la invención
El dispositivo de soldadura puede utilizarse en máquinas de envasado capaces de fabricar de manera continua recipientes a partir de dos o más capas de material termoplástico soldable.
Antecedentes de la invención
En el mercado existen diferentes precursores de máquinas de envasado que conforman recipientes de manera continua a partir de una o más hojas de material termoplástico soldable, y estos recipientes se llenan con el producto a envasar y, después, se sellan convenientemente.
Estas máquinas de envasado normalmente comprenden dispositivos de soldadura formados por cautines calientes unidos a pinzas de accionamiento que llevan a cabo movimientos alternativos de apertura y cierre. Cuando las pinzas están cerradas, los cautines calientes actúan sobre las capas de material superpuestas que se van a soldar, lo que hace que se suelden entre sí.
Los dispositivos de soldadura estáticos, que no pueden moverse en la dirección en la que se desplazan las capas de material que se van a soldar, necesitan que las hojas o capas del material que conforma el recipiente se muevan de manera intermitente, llevando a cabo la soldadura cuando se detiene el desplazamiento de las capas de material que se van a soldar. Obviamente, este tipo de dispositivo de soldadura evita el funcionamiento continuado de la máquina de envasado.
También existen dispositivos de soldadura que disponen de cautines calientes unidos a pinzas de apertura y cierre, de la misma manera que las anteriores, pero que se pueden desplazar longitudinalmente de una manera diferente, acompañando a las capas de material que van a unirse a medida que se sueldan entre sí, y volviendo a la posición abierta original para comenzar un nuevo ciclo de soldadura.
Estos dispositivos de soldadura, que pueden moverse de manera diferente en una dirección longitudinal, permiten que se lleve a cabo un trabajo continuo, pero tienen una capacidad limitada de producción, precisamente debido a la complejidad de los mecanismos necesarios, lo que provoca el rápido movimiento hacia delante y hacia atrás y la inercia producida por este movimiento.
Debe mencionarse que estos dispositivos de soldadura con pinzas calientes se usan tanto para soldar el perímetro del recipiente, de manera horizontal y vertical, como para unir otras capas de material con elementos de cierre continuo, por ejemplo, áreas de superficie o lados laterales de los recipientes, por medio de cierres complementarios que hacen posible la apertura y cierre sucesivos del recipiente una vez este se haya abierto.
En consecuencia, los dispositivos de soldadura anteriormente mencionados presentan el inconveniente de limitar la capacidad de producción de las máquinas de envasado, y un problema adicional consiste en la posible existencia de residuos o partículas del material que se va a envasar en áreas en las que se produce la soldadura, evitando que las pinzas calientes proporcionen un cierre estanco en el recipiente, especialmente en el caso de los líquidos. Los fabricantes de máquinas de envasado son perfectamente conscientes de este problema, especialmente cuando envasan líquido, productos pastosos o granulados.
Además del problema antes mencionado, debe destacarse que la soldadura más problemática para los envases es cuando está orientada de manera longitudinal, en la dirección del movimiento de los recipientes, ya que esta soldadura tiene una longitud más larga que la soldadura vertical, que se puede llevar a cabo de manera más fácil y en menos tiempo debido a la longitud más corta en la dirección de movimiento de los recipientes.
En consecuencia, el problema técnico abordado supone el uso de un dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado que permita llevar a cabo la soldadura longitudinal de forma continua, sin la necesidad de que las capas de material que se van a soldar sigan movimientos intermitentes de inicio y de parada, y sin que el dispositivo de soldadura tenga que seguir movimientos longitudinales hacia delante y hacia atrás.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El documento US 2010/262273 A1 divulga un dispositivo de soldadura que incluye cilindros de aire comprimido para iniciar el movimiento de pares de unidades de soldadura opuestos al comienzo de una operación de coordinación o sincronización. Aunque el documento US 2010/262273 A1 divulga una soldadura continua que, en principio, puede concebirse, no se ha descrito que la operación de los cilindros de aire comprimido esté relacionada en ningún caso con tal soldadura continua que, "en principio, puede concebirse".
El documento US 2008/173694 A1 divulga un dispositivo de soldadura que dispone de un mecanismo de precarga en forma de empujador elástico, que está configurado y dispuesto para amortiguar la presión e impulsar un yunque hacia un sonotrodo, pero no para proporcionar una soldadura continua.
El documento DE10 2009 002675 A1 divulga otro dispositivo de soldadura que incluye un empujador elástico, en particular, un elemento de tipo resorte configurado y dispuesto para contrarrestar las fuerzas del sonotrodo, con el fin de proporcionar un dispositivo que reaccione muy rápidamente a los cambios en el grosor del material y a las propiedades del material que se va a soldar, pero no para proporcionar una soldadura continua.
Otro objetivo de la invención es permitir que el dispositivo de soldadura continua longitudinal sea adecuado para las capas de material que se van a soldar, independientemente de si estas son los lados opuestos de un recipiente en sí, o los lados de medios complementarios que cierran el recipiente, por ejemplo un cierre de tipo hermético, e independientemente de si hay restos del material que se va a envasar entre las capas de material que se van a soldar.
Descripción de la invención
El objeto del dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado de esta invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Otro dispositivo que no forma parte de la invención reivindicada comprende al menos una pieza de soporte para las capas de material que se van a soldar de manera continua y, al menos, un soldador ultrasónico con un sonotrodo. El sonotrodo y la pieza de soporte están enfrentados entre sí de forma horizontal, colocados en los lados opuestos de la trayectoria de movimiento longitudinal de las capas de material que se van a soldar de forma continua a través del interior de la máquina de envasado, y haciendo que el movimiento sea imposible en la dirección longitudinal hacia la que se mueven estas capas de material que se van a soldar.
Además, el dispositivo mencionado anteriormente tiene al menos un elemento de posicionamiento para colocar el dispositivo de soldadura en una posición no operativa, en la que el cautín y la pieza de soporte permanecen a una distancia horizontal, o en una posición operativa de soldadura en la que el sonotrodo y la pieza de soporte están muy cerca entre sí; y al menos un empujador elástico, que actúa sobre el cautín y/o la pieza de soporte y los empuja hacia los lados opuestos de las capas de material que se van a soldar de forma continua.
El elemento de posicionamiento permite que el dispositivo se coloque en una posición no operativa en la que el sonotrodo y la pieza de soporte permanecen separados, con el fin de facilitar la colocación entre los mismos de las capas de material que se van a soldar de forma continua y de permitir que este elemento de posicionamiento disponga entonces el dispositivo de soldadura en la posición de operación antes mencionada.
El empujador elástico, encargado de hacer que el cautín y la pieza de soporte ejerzan presión en los lados opuestos de las capas de material que se van a soldar de forma continua, es de vital importancia para el funcionamiento correcto del dispositivo de soldadura, pues este empujador elástico permite que la separación entre el cautín y la pieza de soporte varíe a una frecuencia muy alta debido a la acción del sonotrodo, permitiendo que las capas de material que se van a soldar se desplacen a través del espacio entre la pieza de soporte y el sonotrodo, ya que estos llevan a cabo la soldadura de ambas capas de material.
Es importante destacar que la falta de este empujador elástico u otro medio equivalente evitaría que la soldadura de las capas de material se produjera de forma continua, pues estas quedarían atrapadas y no serían capaces de desplazarse longitudinalmente entre la pieza de soporte y el sonotrodo, si estos últimos estuvieran ejerciendo presión sobre las capas de material y mantuvieran una posición presionada sin la posibilidad de que se produjera el movimiento relativo de forma transversal en cualquier dirección, en cuanto a que se acercasen más y se separasen más.
El uso de un soldador ultrasónico en este dispositivo de soldadura continua longitudinal también presenta la ventaja de que las vibraciones generadas por el sonotrodo causan la eliminación de cualquier partícula de producto que pueda quedar atrapada dentro de las capas de material que se van a soldar. Esto garantiza que se consiga la soldadura correcta de las capas de material mencionadas anteriormente.
El sonotrodo y/o el área de superficie que soporta las capas de material que se van a soldar tienen relieves longitudinales en la parte delantera, orientados hacia la dirección del movimiento continuo de las capas de material que se van a soldar, y que garantizan la formación de líneas paralelas diferentes mediante ultrasonido.
Este dispositivo permite la soldadura de dos capas de material por medio del uso de un soldador ultrasónico y de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
pieza de soporte opuesta correspondiente, incluyendo la invención una configuración en la que el dispositivo de soldadura comprende dos soldadores ultrasónicos con respectivos sonotrodos que se enfrentan entre sí desde los lados opuestos de una pieza de soporte. Entre la pieza de soporte y los sonotrodos hay dos pasajes separados para la circulación de dos grupos de capas de material que se van a soldar de forma continua y simultánea por medio de los respectivos soldadores ultrasónicos. Esta configuración tiene diferentes aplicaciones en las máquinas de envasado en las que, durante la creación de un recipiente, se suelda una capa adicional de material a cada uno de los lados del recipiente, por ejemplo, un cierre complementario de tipo hermético de varios usos o "Zipper®". En la configuración mencionada anteriormente del dispositivo, dos soldadores ultrasónicos están dispuestos frente a los lados opuestos de una pieza de soporte, y la pieza de soporte mencionada anteriormente tiene canales longitudinales en los lados opuestos para guiar al menos una de las capas de material que van a soldarse por medio de cada uno de los sonotrodos.
Descripción de los diagramas
Para completar la descripción y facilitar la comprensión de las diferentes características de la invención, el presente informe descriptivo incluye un conjunto de diagramas ilustrativos pero no limitantes en los que se puede observar lo siguiente:
- El diagrama 1 muestra una sección transversal desde arriba de un ejemplo del dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado en una posición operativa, que comprende la pieza de soporte de las capas de material que van a soldarse y, opuesto, un emisor ultrasónico.
- El diagrama 2 muestra una ampliación de los extremos opuestos del sonotrodo y de la pieza de soporte del dispositivo del diagrama anterior en la posición de funcionamiento.
- El diagrama 2a muestra la ampliación del diagrama anterior con el sonotrodo y la pieza de soporte separados de forma horizontal, en una posición no operativa del dispositivo de soldadura.
- El diagrama 3 muestra una vista desde arriba como sección transversal parcial de la configuración del dispositivo de soldadura según la invención, que comprende una pieza de soporte y dos soldadores ultrasónicos, estando los sonotrodos orientados hacia los lados opuestos de la pieza de soporte antes mencionada, y soldando el dispositivo los cierres complementarios de un cierre de tipo hermético sobre las respectivas áreas o lados de superficie de un recipiente; y una ampliación de los extremos opuestos de los sonotrodos orientados hacia la pieza de soporte de las capas de material que se van a soldar.
- El diagrama 3a muestra una ampliación, similar a la del diagrama anterior, con los sonotrodos separados horizontalmente de la pieza de soporte, en una posición no operativa del dispositivo de soldadura, y con las hojas de material que van a soldarse separadas horizontalmente para mostrar esta disposición más claramente.
- El diagrama 4 muestra una vista superior del dispositivo de soldadura que se muestra en el diagrama 3.
Configuración preferida de la invención
Como puede observarse en el ejemplo de configuración que no forma parte de la invención, mostrado en los diagramas 1, 2 y 2a, el dispositivo de soldadura comprende una pieza de soporte (1) para las capas de material (M) que van a soldarse que, en este ejemplo, son las áreas de superficie de un recipiente fabricado de manera continua; y un soldador ultrasónico (2) y sonotrodo (21) cuya pieza de soporte (1) está orientada horizontalmente. El dispositivo comprende un posicionador (3), representado en este caso con un cilindro neumático, que separa la pieza de soporte (1) del sonotrodo (21), disponiendo el dispositivo de soldadura en una posición no operativa representada en el diagrama 2a, o que lleva la pieza (1) de soporte más cerca del sonotrodo (21) en una posición operativa del dispositivo de soldadura, representada en los diagramas 1 y 2.
Además, el dispositivo comprende un empujador elástico (4), representado en el diagrama 1, que en este caso consiste en un resorte en espiral que actúa sobre la pieza de soporte (1) y empuja las capas de material (M) que van a soldarse contra el sonotrodo (21); este empujador elástico (4) permite que la pieza de soporte (1), durante la soldadura, se acerque con pequeños movimientos hacia el sonotrodo (21) y se aleje del mismo, a través de la vibración de este último, lo que permite que las capas de material (M) que se van a soldar se desplacen longitudinalmente a través de la máquina de envasado cuando se está llevando a cabo la soldadura.
Como se puede observar en los diagramas 2 y 2a, la pieza de soporte (1) presenta relieves longitudinales (11) en la parte delantera, orientados hacia la dirección a través de la que se desplazan de forma continua las capas de material (M) que se van a soldar; en la configuración específica mostrada en los diagramas 1 y 2, el dispositivo de soldadura se representa en una posición operativa durante el cierre de la boquilla superior del recipiente fabricado de forma continua en una máquina de envasado horizontal. En el diagrama 2a, el dispositivo de soldadura se representa en la posición no operativa.
En el ejemplo de configuración según la invención mostrado en los diagramas 3, 3a y 4, el dispositivo de soldadura comprende dos soldadores ultrasónicos (2, 2'), cuyos sonotrodos (21) se orientan hacia los lados opuestos de una pieza de soporte (1) de las capas de material (M) que se van a soldar por medio de los respectivos sonotrodos (21).
En este ejemplo de configuración, el dispositivo comprende dos elementos de posicionamiento (3) que en este caso
5
10
15
20
25
consisten en trayectorias descentradas que, al ser accionado manualmente, hacen que los sonotrodos (21) se acerquen o se alejen de los correspondientes lados opuestos de la pieza de soporte (1): adicionalmente, este dispositivo comprende un empujador elástico (4) representado en este caso con resortes en espiral que actúan sobre los respectivos soldadores ultrasónicos (2, 2'), ejerciendo presión sobre los respectivos sonotrodos (21) contra las capas de material (M) que se van a soldar, que están soportadas en los lados opuestos de la pieza de soporte (1).
Entre la pieza de soporte (1) y los sonotrodos (21) hay dos canales (5), de los que se hace referencia en el diagrama 3a, para la circulación de dos grupos de capas de material (M) que van a soldarse de manera continua y simultánea por medio de los respectivos cautines.
En este ejemplo de configuración, la pieza de soporte (1) tiene canales longitudinales (12, 13) en los lados opuestos, para guiar las capas de material (M) que van a soldarse a través de cada uno de los sonotrodos (21) de los soldadores ultrasónicos (2, 2'); en este caso concreto, una de las capas de material está compuesta por uno de los cierres complementarios (L1, L2) de un cierre de tipo hermético o "Zipper®" y por una de los lados o áreas de superficie del recipiente que se hace de forma continua.
En esta segunda configuración, el dispositivo permite la soldadura continua y simultánea en dos lugares paralelos, uniendo las piezas complementarias de un cierre con los respectivos lados del recipiente.
Habiendo descrito con suficiente detalle la naturaleza de la invención, y habiendo proporcionado un ejemplo de configuración, con los fines pertinentes se establece que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos se pueden modificar, siempre y cuando no supongan una alteración de las características de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado, que comprende al menos:
    - una pieza de soporte (1) para soportar capas de material (M) que se van a soldar de forma continua;
    - dos soldadores ultrasónicos (2, 2') que tienen respectivos sonotrodos (21) orientados en horizontal hacia los lados opuestos de dicha pieza de soporte (1);
    - dos trayectorias longitudinales entre dichos sonotrodos (21) y la pieza de soporte (1), a lo largo de las cuales los dos grupos de capas de material (M) que deben soldarse de manera continua y simultánea por medio de los respectivos soldadores ultrasónicos (2, 2') se desplazan dentro de la máquina de envasado, no pudiendo moverse los sonotrodos (21) y la pieza de soporte (1) en una dirección de movimiento longitudinal de las capas de material (M); y
    - dos elementos de posicionamiento (3) para disponer el dispositivo de soldadura en una posición no operativa, en la que los sonotrodos (21) permanecen separados horizontalmente de la pieza de soporte (1), o en una posición operativa de soldadura en la que los sonotrodos (21) se mantienen muy cerca de la pieza de soporte
    (1);
    caracterizado por que:
    - se proporcionan dos empujadores elásticos (4) que consisten en resortes en espiral, que actúan sobre dichos soldadores ultrasónicos (2, 2') para empujar los soldadores ultrasónicos (2, 2') y los respectivos sonotrodos (21) contra las capas de material (M) que van a soldarse de forma continua que están soportadas en los lados opuestos de la pieza de soporte (1); y
    - dichos resortes en espiral hacen que los soldadores ultrasónicos (2, 2') y la pieza de soporte (1) ejerzan presión en los lados opuestos de los dos grupos de capas de material (M) que se van a soldar de manera continua, y permiten que las separaciones entre los soldadores ultrasónicos (2, 2') y la pieza de soporte (1) varíen a una frecuencia muy alta debido a la acción de los sonotrodos (21), permitiendo así que las capas de material (M) que se van a soldar se desplacen de manera continua a través de dichas separaciones entre la pieza de soporte (1) y los sonotrodos (21), a medida que los sonotrodos (21) llevan a cabo la soldadura de ambos grupos de capas de material (M).
  2. 2. El dispositivo de soldadura continua longitudinal según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza de soporte (1) presenta canales longitudinales (12, 13) en los lados opuestos de la misma, que guían al menos una de las capas de material de cada grupo de capas de material (M) que se van a soldar a través de cada uno de los soldadores ultrasónicos (2, 2').
  3. 3. El dispositivo de soldadura continua longitudinal según la reivindicación 2, caracterizado por que dichos canales longitudinales (12, 13) de la pieza de soporte (1) están configurados para guiar dos cierres complementarios (L1, L2) de un cierre de tipo hermético, siendo cada uno de dichos dos cierres complementarios (L1, L2) dicha al menos una de las capas de material de cada grupo de capas de material (M) que se van a soldar mediante cada uno de los soldadores ultrasónicos (2, 2').
  4. 4. El dispositivo de soldadura continua longitudinal según la reivindicación 1, caracterizado por que dichos dos elementos de posicionamiento (3) consisten en trayectorias descentradas que funcionan de forma manual, que hacen que los sonotrodos (21) se acerquen o se alejen de los correspondientes lados opuestos de la pieza de soporte (1).
ES12003753.6T 2011-05-12 2012-05-11 Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado Active ES2671568T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201130517U ES1075973Y (es) 2011-05-12 2011-05-12 Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras
ES201130517U 2011-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2671568T3 true ES2671568T3 (es) 2018-06-07

Family

ID=45418875

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201130517U Expired - Fee Related ES1075973Y (es) 2011-05-12 2011-05-12 Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras
ES12003753.6T Active ES2671568T3 (es) 2011-05-12 2012-05-11 Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201130517U Expired - Fee Related ES1075973Y (es) 2011-05-12 2011-05-12 Dispositivo de soldadura longitudinal en continuo para maquinas envasadoras

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8783325B2 (es)
EP (1) EP2522491B1 (es)
ES (2) ES1075973Y (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3013163T3 (pl) 2013-06-24 2019-09-30 Sluis Cigar Machinery B.V. Urządzenie do zgrzewania zamka strunowego w woreczku na tytoń
EP3067183A1 (en) * 2015-03-13 2016-09-14 Ecolean AB Device and method for sealing a flexible package of collapsible type
JP2022510882A (ja) * 2018-11-28 2022-01-28 クリック アンド ソッファ インダストリーズ、インク． 超音波溶接システムおよび当該システムを使用する方法
CN111347689B (zh) * 2020-03-25 2022-04-19 广州勒高汽车科技有限公司 一种汽车车门把手的包覆设备
CN113320171A (zh) * 2021-04-22 2021-08-31 湖州天骊正隆电子科技有限公司 一种可调节式超声波色带焊接机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4980213A (en) * 1986-06-05 1990-12-25 Obeda Edward G Welded sheet material having uniform joinder seams
DE29917831U1 (de) * 1999-10-09 2001-02-22 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit Ultraschall
US7449084B2 (en) * 2004-02-25 2008-11-11 Zuiko Corporation Web welding system
ES2347457T3 (es) * 2006-12-11 2010-10-29 INDAG GESELLSCHAFT FUR INDUSTRIEBEDARF MBH & CO. BETRIEBS KG Dispositivo de soldadura por ultrasonidos y dispositivo para manipular bolsas de lamina.
DE102009008129A1 (de) * 2009-02-09 2010-10-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
DE102009002675A1 (de) * 2009-04-27 2010-10-28 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschallsiegelvorrichtung und Verfahren zum Versiegeln von Materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
ES1075973Y (es) 2012-04-13
ES1075973U9 (es) 2012-06-14
US20120285626A1 (en) 2012-11-15
EP2522491B1 (en) 2018-05-02
US8783325B2 (en) 2014-07-22
EP2522491A1 (en) 2012-11-14
ES1075973U (es) 2012-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2671568T3 (es) Dispositivo de soldadura continua longitudinal para máquinas de envasado
KR102118889B1 (ko) 에어백 부착 자루에 대한 기체봉입방법 및 기체봉입장치
DK2292520T3 (en) tobacco Bag
EP3000584B1 (en) Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
RU2013155757A (ru) Устройство изготовления амортизирующией надувной упаковки и способ ее наполнения
JP6084110B2 (ja) エアバッグ付き袋のエアバッグ部の気体圧力検査装置
CN102015254A (zh) 用于生产食品的密封包装的密封夹爪
KR20070011169A (ko) 용접 시임 및 호일 백을 형성하는 장치 및 방법
EA200900994A1 (ru) Способ и устройство для изготовления наполненной веществом упаковки
JP2016055878A (ja) 気体流路付き袋並びに袋の包装方法及び装置
CN105711886A (zh) 一种塑料袋抽真空热封装置
CN104661921A (zh) 提取袋的包装体的制造方法及制造装置
CN107572039B (zh) 一种真空包装装置
RU2019100565A (ru) Упаковочная машина и способ сварки в упаковочной машине
JP2017100774A (ja) 超音波シール方法及び装置
JP4543231B2 (ja) 二連パック袋用ガス充填包装機
RU2013102911A (ru) Упаковочный контейнер тетраэдральной формы и способ изготовления упаковочного контейнера тетраэдральной формы
JP6713194B2 (ja) 包装装置
ES2543746T3 (es) Máquina de embalaje con herramienta de sellado oscilante
JP2007307880A (ja) プラスチックフイルムの製袋方法
JP4927770B2 (ja) 縦形製袋充填包装機
ES2711084T3 (es) Máquina envasadora automática horizontal
CN115158785A (zh) 一种夹袋稳定的保鲜袋热封装置及热封方式
US20050051275A1 (en) Device for welding of a foil tube
RU105887U1 (ru) Устройство для запечатывания пакетов из полимерной пленки