ES2667795T3 - Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, cabezal de soldadura para máquinas de soldadura con rodillo y máquina de soldadura con rodillo relacionada - Google Patents

Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, cabezal de soldadura para máquinas de soldadura con rodillo y máquina de soldadura con rodillo relacionada Download PDF

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Abstract

Dispositivo de contacto eléctrico deslizante para cabezales de soldadura con rodillo para máquinas de soldadura con rodillo, caracterizado por que comprende: una placa bimetálica (20) adaptada para ser fijada a un eje (12) de un cabezal de soldadura que tiene una base de protección (21) compuesta de un primer metal que define una primera cara destinada a hacer tope contra una superficie extrema de dicho eje (12), y un disco deslizante (22) compuesto de un segundo metal más blando que dicho primer metal, que define una segunda cara de contacto eléctrico deslizante; un bloque (17a, 17b, 18, 19a, 19b) de transporte de corriente compuesto, que comprende: - una trenza (18) de cables eléctricos, - un soporte interior (17a) fabricado de metal, empujado contra dicho disco deslizante (22) para realizar un contacto eléctrico deslizante con el disco deslizante, - unos primeros medios adaptados para fijar firmemente la parte central de la trenza (18) al soporte interior (17a), - unos segundos medios de transporte de corriente adaptados para fijar firmemente la parte periférica de la trenza (18) a los terminales de corriente de un estátor (10) del cabezal de soldadura.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, cabezal de soldadura para máquinas de soldadura con rodillo y máquina de soldadura con rodillo relacionada
SECTOR TÉCNICO
Esta descripción se refiere a máquinas de soldadura con rodillo, y más concretamente a un dispositivo de contacto eléctrico deslizante, a un cabezal de soldadura para máquinas de soldadura con rodillo y a una máquina de soldadura con rodillo relacionada. El documento GB 1187805A en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, da a conocer un dispositivo de contacto eléctrico deslizante de este tipo.
ANTECEDENTES
Las máquinas de soldadura con rodillo son aparatos para la soldadura de láminas metálicas a lo largo de bordes o a lo largo de uniones, con un proceso continuo durante el cual un rodillo que pasa por encima de las piezas a soldar es utilizado como electrodo. Estas máquinas tienen un par de electrodos instalados en ambos lados de las placas a soldar dirigidos a lo largo del grosor de las placas, siendo soldadas entre sí las caras opuestas de las dos placas para constituir una parte soldada. Cada electrodo está dimensionado de modo que transmite una corriente de soldadura relativamente fuerte a través de las placas a soldar.
La resistencia de contacto entre las placas a soldar es, en general, mucho mayor que la resistencia eléctrica de los electrodos, que la de las propias placas, y que las resistencias de contacto entre electrodos y placas, por lo que la corriente de soldadura generará calor por efecto Joule esencialmente en correspondencia con la interconexión entre las dos placas que las fundirá y, cuando son presionadas entre sí mediante dos rodillos (ánodo y cátodo) o mediante un rodillo y un electrodo plano (ánodo y cátodo), las soldará entre sí.
Habitualmente, las máquinas de soldadura con rodillo comprenden:
- un cabezal de soldadura que tiene un rodillo del ánodo (o un cátodo), habitualmente fabricado de cobre, destinado a ser atravesado por una corriente relativamente grande;
- un electrodo del cátodo (o del ánodo) que puede ser circular o plano, habitualmente fabricado de cobre, destinado a ser conectado al polo opuesto al del rodillo del ánodo. En el caso de un electrodo giratorio, éste girará en sentido contrario con respecto al rodillo del ánodo, de modo que sigue el movimiento de avance de las dos placas a soldar durante la operación de soldadura. En el caso de un electrodo plano, su función es la de actuar como un soporte estático para asegurar el contacto eléctrico necesario para la circulación de la corriente;
- medios elásticos para tirar del rodillo del ánodo hacia el electrodo del cátodo de modo que presione las dos placas a soldar colocadas entre los rodillos o entre un rodillo y un electrodo plano.
Habitualmente, el cabezal de soldadura tiene un estátor conectado eléctricamente a un generador de tensión, en el que un eje hueco está montado de forma pivotante por medio de cojinetes de bolas. El rodillo del ánodo está fijado al eje hueco y está refrigerado por contacto con una brida de un cojinete de bolas que tiene ranuras que se comunican con la cavidad interior del eje, de modo que definen canales internos para hacer circular un refrigerante, de manera que se impide que el rodillo se caliente excesivamente y funda la superficie de la placa con la que entra en contacto. Sustancialmente, el rodillo refrigerado del ánodo tiene unas propiedades de difusión térmica mejores que las del material a soldar con el objeto de disipar el calor en la superficie de la costura de unión. Desde un punto de vista térmico, el rodillo del ánodo disipa el calor desde la unión para conseguir un equilibrio térmico.
El eje puede estar eventualmente conectado mediante engranajes a un motor para hacer que gire, de modo que tenga, con los dispositivos apropiados, un control constante de la velocidad periférica del rodillo en todas las fases de la trayectoria de soldadura y la consiguiente regulación de los restantes parámetros de soldadura (fuerza de tracción entre los electrodos, periodos de soldadura, etc.). Una eventual motorización del rodillo del ánodo permite evitar el micro-deslizamiento y la adherencia del mismo durante la soldadura.
Un problema constructivo típico de los cabezales de soldadura es el hecho de que el estátor está conectado a un generador de corriente y es necesario disponer conexiones eléctricas con baja resistencia para transferir corrientes relativamente elevadas al rodillo del ánodo.
Es bien conocida en la técnica la utilización de contactos deslizantes, fijados al estátor, presionados contra el eje hueco de modo que se minimice la resistencia de contacto. Habitualmente, estos contactos deslizantes están colocados contra la circunferencia del eje y son arrastrados contra el eje a lo largo de una dirección radial.
Un inconveniente de estos contactos deslizantes radiales es el hecho de que están sometidos a desgaste y es necesario desconectar el eje del estátor para proceder a su sustitución.
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Es conocida asimismo la utilización de un eje hueco del tipo mostrado en la figura 1, que pertenece a un cabezal de soldadura de una máquina de soldadura con rodillo fabricada por la firma Soudronic. Éste está conformado de modo que tiene un par de coronas deslizantes, opuestas, -2- que rodean el cuerpo -1- del eje hueco, en cuyo interior circula el refrigerante Unos respectivos anillos -3- del tipo mostrado en la vista frontal de la figura 2 y en la vista posterior de la figura 3 están presionados contra ambos lados de las coronas -2-. Estos anillos están compuestos de:
- una trenza de metal -6-, habitualmente fabricada de cobre, para proporcionar corriente;
- una brida exterior de metal -4a- y una correspondiente contra-brida exterior de metal -4b- con orificios de fijación -5- al estátor del cabezal de soldadura, que mantienen junta la parte exterior de la trenza de metal -6-;
- un elemento deslizante -7- en forma de anillo, habitualmente fabricado de plata, destinado a estar colocado en contacto con la corona -2- respectiva;
- una brida interior metálica -8-, mostrada en la figura 3, que colabora con el elemento deslizante -7- en forma de anillo para mantener interpuesta la trenza de metal -6-.
La trenza de metal -6- constituye, de este modo, una limitación mecánica flexible entre las bridas exteriores -4a- y -4b-, fijadas al estátor del cabezal de soldadura, y al elemento deslizante -7- en forma de anillo que sigue un eventual movimiento longitudinal del eje hueco y está siempre en contacto con las coronas -2- en tanto que el elemento en forma de anillo se desgasta.
Tal como se muestra en la figura 3, la trenza de metal -6-, la brida interior de metal -8- y el elemento deslizante -7- en forma de anillo están fijados entre sí por medio de una soldadura en zigzag -9- con el objeto de impedir que las fuerzas tangenciales durante el deslizamiento hagan que el elemento deslizante -7- en forma de anillo se desplace con respecto a la trenza de metal -6-.
Un inconveniente de dicho sistema consiste en que el eje mostrado está fabricado mediante conformación en torno de un único bloque de cobre, de manera que define las coronas -2- y el cuerpo -1-. Esta operación hace que su fabricación sea costosa debido a que las coronas -2- tienen que ser relativamente grandes, de manera que tengan una resistencia pequeña a la conducción de corriente, por lo que el tiempo y los costes de fabricación de la pieza mostrada en la figura 1 son relativamente elevados.
Además, la realización del contacto deslizante -3- es una operación relativamente costosa dado que es relativamente difícil realizar la soldadura en zigzag -9-.
Finalmente, en lo que se refiere a los cabezales de soldadura con contactos deslizantes radiales, es necesario desmontar el eje del estátor para desenroscar los anillos -3- que son sustituidos periódicamente debido a que el elemento deslizante -7- de plata se desgasta durante la utilización. Asimismo, el eje, debido a la fricción con el elemento deslizante -7- está sometido a desgaste y esto puede llevar a la sustitución del eje, aunque sea menos frecuentemente que con el contacto deslizante -3- en forma de anillo.
Para evitar estos problemas, existen cabezales de soldadura sin contactos deslizantes en los que existe un intersticio entre el estátor y el rotor que define un espacio cerrado que está lleno con un líquido conductor de la corriente, habitualmente mercurio. Aunque el espacio cerrado se cierre de forma en teoría estanca, existen siempre pequeñas fugas debidas al uso, de modo que se deberá añadir periódicamente líquido conductor de la corriente.
Esta solución permite evitar la utilización de contactos deslizantes, aunque ha sido prohibida por ley debido a la toxicidad del mercurio.
RESUMEN
Para evitar los anteriores inconvenientes del cabezal de soldadura que contiene líquido conductor de la corriente, el solicitante ha diseñado un cabezal de soldadura que incorpora un dispositivo de contacto eléctrico deslizante que, a diferencia de los cabezales de soldadura conocidos, tiene características que hacen extremadamente sencilla su sustitución. El dispositivo de contacto deslizante de esta descripción es sustancialmente diferente de los dispositivos de contacto deslizante conocidos y puede ser fabricado sin realizar complejas operaciones de soldadura con láser, asegurando al mismo tiempo la transmisión de la corriente desde el eje y evitando el desgaste del eje y evitando por lo tanto su sustitución.
Este excepcional resultado ha sido obtenido con un dispositivo de contacto eléctrico deslizante para cabezales de soldadura para máquinas de soldadura con rodillo, que comprende:
una placa bimetálica adaptada para ser fijada al eje de un cabezal de soldadura, que tiene una base de protección compuesta de un primer metal que define una primera cara destinada a hacer tope contra una superficie extrema del
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eje, y un disco deslizante compuesto de un segundo metal más blando que el primer metal, que define una segunda cara de contacto eléctrico deslizante;
un bloque de transporte de corriente compuesto, que comprende:
- una trenza de cables eléctricos,
- un soporte interior fabricado de metal, empujado contra el disco deslizante para realizar junto con el disco deslizante, un contacto eléctrico deslizante,
- unos primeros medios adaptados para fijar firmemente la parte central de la trenza al soporte interior,
- unos segundos medios de transporte de corriente adaptados para fijar firmemente la parte periférica de la trenza a los terminales de corriente de un estátor del cabezal de soldadura.
Según una realización, el soporte interior tiene una parte central roscada; los primeros medios comprenden un elemento de apriete roscado, concéntrico con el soporte interior y enroscado al soporte interior, de tal modo que aprieta como un elemento interpuesto la parte central de la trenza; los segundos medios para la conducción de la corriente comprenden:
- una primera brida de transporte de corriente roscada en su parte interior, fabricada de metal, concéntrica con el soporte interior y fijada al estátor,
- un elemento de fijación roscado exteriormente, concéntrico con la primera brida de transporte de corriente, fijado al estátor junto con la primera brida de transporte de corriente para apretar como un elemento interpuesto la parte periférica de la trenza.
Con el contacto eléctrico deslizante de esta descripción ha sido posible realizar un cabezal de soldadura en el que es posible sustituir las piezas que se desgastan, manteniendo al mismo tiempo la integridad del eje. Este cabezal de soldadura comprende:
un eje;
un estátor que tiene medios adaptados para soportar el eje de manera giratoria;
un dispositivo de contacto eléctrico deslizante según esta descripción, en el que la placa bimetálica está fijada al eje;
medios para empujar el soporte interior del dispositivo de contacto eléctrico deslizante contra el respectivo disco deslizante.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 representa un eje de un cabezal de soldadura conocido con coronas de contacto deslizante.
La figura 2 es una vista de un elemento conocido en forma de anillo deslizante destinado a hacer tope contra una de las coronas del eje de la figura 1.
La figura 3 es una vista de un elemento conocido, en forma de anillo deslizante, opuesto al de la figura 2, en el que hay una soldadura en zigzag de la trenza de transporte de corriente del anillo.
La figura 4 es una vista superior de un cabezal de soldadura según esta descripción.
La figura 5 es una vista en sección del cabezal de soldadura de la figura 4.
La figura 6 es una vista lateral de un cabezal de soldadura según esta descripción.
Las figuras 7 y 8 muestran vistas en sección de los cabezales de soldadura de la figura 6.
La figura 9 es una vista posterior de un cabezal de soldadura según la presente descripción.
La figura 10 es una vista frontal de un cabezal de soldadura según esta descripción.
La figura 11 es una vista en sección del cabezal de soldadura de la figura 10.
La figura 12 es una vista axonométrica de un cabezal de soldadura según esta descripción.
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La figura 13 es una vista, con las piezas desmontadas, de un cabezal de soldadura según esta descripción.
Las figuras 14a, 14b, 14c y 14d muestran una placa bimetálica de un dispositivo de contacto eléctrico deslizante según esta descripción, respectivamente desde el lado del disco deslizante destinado a realizar un contacto deslizante, en una vista en sección, en una vista axonométrica, y desde el lado de la base de protección destinada a ser colocada en contacto con el eje del cabezal de soldadura.
Las figuras 15a, 15b, 15c y 15d muestran un bloque de transporte de corriente compuesto, de un dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según esta descripción, respectivamente desde el lado del soporte destinado a realizar un contacto deslizante con el disco deslizante, en una vista en sección, en una vista axonométrica, y desde el lado destinado a entrar en contacto con un dispositivo de apriete para tirar del soporte interior -17a- contra el disco deslizante mostrado en la figura 14a.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En las figuras 4 a 15 se muestra una realización del cabezal de soldadura de esta descripción. Dicho cabezal comprende un estátor -10- que soporta de forma pivotante, por ejemplo mediante cojinetes de bolas, un eje hueco -12- fabricado de un primer metal, por ejemplo cobre, sobre una parte terminal con la que está acoplado y conectado eléctricamente un rodillo del ánodo (o cátodo) de soldadura, no mostrado. El eje -12- tiene una cavidad axial -13- sustancialmente cilíndrica que lo atraviesa longitudinalmente y que está en comunicación con unas ranuras interiores de una brida de un cojinete de bolas destinada a entrar en contacto con el rodillo del ánodo (o del cátodo) y con el estátor -10-, con el objeto de hacer que el refrigerante suministrado a través de los orificios de entrada -14-, entre al estátor y salga del mismo a través de las salidas -15-.
Contra la superficie de la parte terminal opuesta del eje -12-, a lo largo de todo su grosor excepto donde coincide con la cavidad -13-, está fijada una placa bimetálica -20-, de la que se muestra una realización en las figuras 14a, 14b, 14c y 14d. Ésta se compone de:
- una base de protección perforada -21- fabricada de un primer metal, por ejemplo de cobre, conformada de modo que cubra toda la sección transversal del eje hueco excepto la cavidad axial -13- del eje a través de la cual circula el refrigerante, coincidiendo con la cual existe un orificio -24- adecuadamente acampanado, y
- un disco deslizante -22- fabricado de un segundo metal, más blando que el primer metal, por ejemplo plata, preferentemente soldado con soldadura fuerte a la base -21-, de modo que minimice la resistencia eléctrica de contacto entre los dos metales diferentes.
Convenientemente, la placa bimetálica tiene orificios de rosca -23- que atraviesan el disco deslizante y la base, y que corresponden a tantos orificios de rosca ciegos como haya en el cuerpo del eje, para ser fijada de manera desmontable al eje hueco -12- y ser sustituida fácilmente. El material que compone la base -21- es un conductor eléctrico excelente así como lo es el eje hueco -12-, por lo que la resistencia de contacto entre la base -21- y el eje hueco -12- es despreciable, incluso aunque no estén soldados entre sí.
El contacto deslizante con el disco -22- se lleva a cabo con un bloque -17a-, -17b-, -18-, 19a- -19b- de transporte de corriente compuesto, del que se muestra una realización en los dibujos -15a-, -15b-, -15c- y -15d-, enroscado al estátor -10- del cabezal de soldadura. El bloque compuesto comprende:
- una trenza -18- de cables eléctricos, fabricada por ejemplo de cobre;
- un soporte interior -17a- fabricado de metal, por ejemplo del primer tipo, en el que están definidas unas ranuras -25- que se extienden radialmente y definen conductos de circulación del fluido de refrigeración que desde la periferia moja radialmente el soporte interior -17a- y entra en la cavidad axial del eje;
- un elemento de apriete roscado -19a- concéntrico con el soporte interior -17a- y enroscado en el mismo, de tal modo que aprieta como un elemento interpuesto la parte central de la trenza -18-;
- una primera brida -17b- de transporte de corriente, fabricada de metal, por ejemplo del primer tipo, concéntrica con el soporte interior -17a- y que tiene orificios -26- para ser fijada al estátor -10-;
- un elemento de fijación -19b- concéntrico con la primera brida -17b- de transporte de corriente y enroscada en el interior del mismo de modo que aprieta como un elemento interpuesto una parte periférica de la trenza -18- de cables eléctricos. El elemento de fijación -19b- está perforado junto con la primera brida -17b- de transporte de corriente de modo que tiene unos correspondientes orificios de paso -26- para su fijación al estátor -10-.
En la realización mostrada, convenientemente, la trenza -18- de cables eléctricos actúa como una conexión mecánica flexible (así como eléctrica) entre el soporte interior -17a- y la primera brida -17b- de transporte de corriente, mientras que el elemento de apriete -19a- y el elemento de fijación -19b- aprietan la trenza -18-. La
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primera brida de transporte de corriente está fijada rígidamente al estátor, mientras que el soporte interior -17a- se puede desplazar en dirección axial aprovechando la flexibilidad de la trenza para seguir un eventual movimiento longitudinal debido al desgaste del disco -22- y del soporte interior -17a- del contacto deslizante, manteniendo el contacto con el mismo mientras se está desgastando.
Convenientemente, la parte central del soporte interior -17a- es cilíndrica y está roscada, preferentemente con un paso fino. Preferentemente, el elemento roscado de apriete -19a- está conformado como un anillo roscado internamente destinado a apretar la parte central circular de la trenza -18-. Unos orificios ciegos -27- en la parte cilíndrica central del soporte interior -17a- permitirán convenientemente introducir en los mismos clavijas para mantener fijo el soporte -17a- mientras se está enroscando el elemento roscado -19a-. Convenientemente, una vez enroscado, el elemento de apriete -19a- será remachado, para deformar su rosca con el fin de impedir cualquier riesgo de desenroscado involuntario.
Convenientemente, la parte interior de la primera brida -17b- de transporte de corriente es cilíndrica y está roscada, preferentemente con un paso fino. Preferentemente, el elemento de fijación roscado -19b- está conformado como un anillo roscado externamente, destinado a apretar la parte periférica circular de la trenza -18-. Unos orificios ciegos (no mostrados en las figuras al ser orificios piloto para los orificios finales -26-) en el elemento de fijación -19b- permitirán convenientemente introducir en los mismos clavijas para enroscarlo éste a la brida -17b- de transporte de corriente bloqueada mediante la rotación con estribos apropiados.
Convenientemente, una vez enroscado, el elemento de fijación -19b- será remachado para deformar sus hilos de rosca con el fin de impedir cualquier riesgo de desenroscado involuntario.
El cabezal de soldadura tiene asimismo un dispositivo de apriete -28- para apretar el soporte -17a- contra el disco deslizante -22-. Éste tiene alojamientos en los que están instalados resortes -29- que pueden ser sustituidos eventualmente por otros elementos elásticos que tiran del mismo contra una placa central -32- y una cobertura de aislamiento -30- de la cobertura posterior -31- del cabezal de soldadura.
Según una realización, el dispositivo de apriete -28- es apretado contra el soporte -17a- y contra el elemento de apriete -19a- mediante 8 resortes que ejercen la fuerza axial necesaria para asegurar el contacto.
Las fuerzas tangenciales ejercidas durante el deslizamiento contra el soporte interior -17a- son descargadas a través de la trenza -18- sobre el estátor. La trenza -18- está sujeta firmemente por el centro, entre el soporte -17a- y el elemento de apriete roscado -19a-, y por la periferia entre la primera y la segunda bridas, por lo que no existe ningún riesgo de que se pueda deslizar. Como consecuencia, no es necesario soldarla al soporte -17a- para mantenerla fija. Además, la fricción entre el elemento de apriete -28- y la primera brida interior ayuda a resistir las fuerzas tangenciales. Con este objeto, por ejemplo, el elemento de apriete -19a- será una pieza de metal extrusionado.
Según una realización, el cabezal de soldadura de esta descripción tiene un engranaje -11- fijado al eje hueco para hacerlo girar mediante un acoplamiento con una correa, un piñón o una cadena, dependiendo de la utilización. En caso de otras aplicaciones, el cabezal de soldadura podría no tener eventualmente ningún engranaje con el objeto de hacerlo neutro.
A diferencia del cabezal de soldadura anterior aplicado a la máquina de soldar fabricada por la firma Soudronic descrita anteriormente en esta memoria, el eje hueco sustancialmente cilíndrico del cabezal de rodillo de esta descripción no tiene coronas deslizantes que, tal como se ha indicado anteriormente, solamente puede ser fabricado por medio de una conformación larga y costosa en un torno, a partir de un único bloque de cobre.
En la realización mostrada, el contacto deslizante no tiene lugar contra el eje, que no está sometido a desgaste, y esto permite conservar uno de los componentes que determinan principalmente los costes de fabricación del cabezal de soldadura.
El contacto deslizante tiene lugar a lo largo de una superficie que corresponde sustancialmente a toda la sección transversal del eje y no solamente a una parte periférica del mismo, por lo tanto la velocidad periférica de deslizamiento es menor en promedio, debido a que, en promedio, el deslizamiento tiene lugar más cerca del eje neutro del eje con la consiguiente reducción del desgaste del contacto deslizante. Además, no es necesario desmontar el eje del estátor y liberarlo de los cojinetes de bolas para sustituir las partes que se desgastan, es decir, el disco deslizante -22- y eventualmente también el soporte interior -17a-, debido a que el dispositivo de contacto deslizante de las figuras 14a, 14b, 14c, 14d y 15a, 15b, 15c y 15d está situado en una parte extrema del eje, por lo que puede ser sustituido simplemente retirando la cobertura posterior -31-, la cobertura de aislamiento -30-, la placa central de soporte -32- y retirando el dispositivo de apriete -28-.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de contacto eléctrico deslizante para cabezales de soldadura con rodillo para máquinas de soldadura con rodillo, caracterizado por que comprende:
    una placa bimetálica (20) adaptada para ser fijada a un eje (12) de un cabezal de soldadura que tiene una base de protección (21) compuesta de un primer metal que define una primera cara destinada a hacer tope contra una superficie extrema de dicho eje (12), y un disco deslizante (22) compuesto de un segundo metal más blando que dicho primer metal, que define una segunda cara de contacto eléctrico deslizante;
    un bloque (17a, 17b, 18, 19a, 19b) de transporte de corriente compuesto, que comprende:
    - una trenza (18) de cables eléctricos,
    - un soporte interior (17a) fabricado de metal, empujado contra dicho disco deslizante (22) para realizar un contacto eléctrico deslizante con el disco deslizante,
    - unos primeros medios adaptados para fijar firmemente la parte central de la trenza (18) al soporte interior (17a),
    - unos segundos medios de transporte de corriente adaptados para fijar firmemente la parte periférica de la trenza (18) a los terminales de corriente de un estátor (10) del cabezal de soldadura.
  2. 2. Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según la reivindicación 1, en el que en dicho soporte interior (17a) están definidas unas ranuras (25) que se extienden radialmente y que definen conductos de circulación del refrigerante.
  3. 3. Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según la reivindicación 1 o 2, en el que: dicho soporte interior (17a) tiene una parte central roscada;
    dichos primeros medios comprenden un elemento de apriete roscado (19a) concéntrico con el soporte interior (17a) y enroscado al soporte interior, de modo que aprieta como una parte interpuesta dicha parte central de la trenza (18);
    dichos segundos medios para la conducción de la corriente comprenden:
    - una primera brida de transporte de corriente (17b) roscada en su parte interior, fabricada de metal, concéntrica con el soporte interior (17a) y fijada al estátor (10),
    - un elemento de fijación (19b) roscado exteriormente, concéntrico con la primera brida (17b) de transporte de corriente, fijado al estátor (10) junto con la primera brida (17b) de transporte de corriente para el apriete como un elemento interpuesto de dicha parte periférica de la trenza (18).
  4. 4. Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho disco deslizante (22) está soldado con soldadura fuerte a dicha base de protección (21).
  5. 5. Dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho primer metal es cobre y dicho segundo metal es plata.
  6. 6. Cabezal de soldadura con rodillo para máquinas de soldadura con rodillo, que comprende: un eje (12);
    un estátor (10) que tiene medios adaptados para soportar dicho eje (12) de manera giratoria;
    un dispositivo de contacto eléctrico deslizante, según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el bimetálica (20) está fijada a dicho eje (12);
    medios para empujar el soporte interior (17a) del dispositivo de contacto eléctrico deslizante deslizante respectivo (22).
  7. 7. Cabezal de soldadura con rodillo, según la reivindicación 6, en el que:
    una cavidad axial (13) para hacer circular refrigerante a través del cabezal de soldadura está definida en el interior de dicho eje (12);
    que dicha placa contra el disco
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    unas ranuras (25) que se extienden radialmente están formadas en dicho soporte interior (17a) para definir conductos de circulación de refrigerante que comunican con dicha cavidad axial (13).
  8. 8. Cabezal de soldadura con rodillo, según una de las reivindicaciones 6 o 7, en el que dichos medios para empujar el soporte interior (17a) contra el disco deslizante (22) comprenden:
    un dispositivo de apriete (28) que tiene una primera cara que hace tope contra dicho bloque de transporte de corriente compuesto, y una segunda cara opuesta a la primera cara;
    una cobertura posterior (31) fijada de manera desmontable a dicho estátor (10);
    arandelas elásticas (29) instaladas de tal modo que están comprimidas entre dicha segunda cara del dispositivo de apriete y dicha cobertura posterior (31).
  9. 9. Cabezal de soldadura con rodillo, según una de las reivindicaciones 6 a 8, en el que:
    dicho eje (12) está compuesto de dicho primer metal y tiene orificios ciegos para tornillos de cabeza hueca en coincidencia con la superficie extrema que hace tope contra la placa bimetálica (20) del contacto eléctrico deslizante;
    la base de protección (21) y el disco deslizante (22) de la placa bimetálica tienen orificios pasantes para tornillos de cabeza hueca correspondientes a los orificios ciegos del eje (12);
    la placa bimetálica (20) está fijada de manera desmontable al eje (12) por medio de tornillos de cabeza hueca.
  10. 10. Cabezal de soldadura con rodillo, según una de las reivindicaciones 6 a 9, que comprende además una rueda dentada (11) y un rodillo del ánodo/cátodo conectado a dicho eje (12) en correspondencia con el extremo terminal del eje opuesto a dicha superficie extrema contra la que está fijada dicha placa bimetálica (20).
  11. 11. Máquina de soldadura con rodillo, que comprende un cabezal de soldadura con rodillo según una de las reivindicaciones 6 a 10.
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