ES2665876T3 - Sistema de inyección de fluido criogénico que permite el tratamiento de productos a granel y procedimiento de enfriamiento que le pone en práctica - Google Patents
Sistema de inyección de fluido criogénico que permite el tratamiento de productos a granel y procedimiento de enfriamiento que le pone en práctica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2665876T3 ES2665876T3 ES07803959.1T ES07803959T ES2665876T3 ES 2665876 T3 ES2665876 T3 ES 2665876T3 ES 07803959 T ES07803959 T ES 07803959T ES 2665876 T3 ES2665876 T3 ES 2665876T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cryogenic fluid
- injection device
- shutter
- enclosure
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/3073—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a deflector acting as a valve in co-operation with the outlet orifice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
- B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/98—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Un dispositivo (3) de inyección fijado sobre la pared (2) de la parte inferior de un recipiente (1) destinado a contener un producto a enfriar a granel, comprendiendo dicho dispositivo (3) de inyección un cuerpo cilíndrico hueco en el que es insertado un obturador (17) forzado por un resorte (19), comprendiendo dicho dispositivo de inyección de un canal pasante (18) sensiblemente paralelo a dicho obturador destinado a ser alimentado de fluido criogénico a presión, estando unida una extremidad de dicho canal pasante al sistema de alimentación de fluido criogénico y desembocando la extremidad opuesta al nivel del asiento (13) del obturador, caracterizado por que el resorte es calibrado de tal manera que el obturador no pueda deslizar sin ser sometido a una presión del fluido criogénico al menos igual a una presión de umbral y así permitir el hecho de que una vez que la presión de fluido criogénico es inferior a un umbral determinado, la presión necesaria para hacer deslizar el obturador (17) no es alcanzado y el asiento (13) del obturador se vuelve a posicionar de manera estanca contra dicha pared (2).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Sistema de inyección de fluido criogénico que permite el tratamiento de productos a granel y procedimiento de enfriamiento que le pone en práctica
La presente invención se refiere a un dispositivo destinado a inyectar, en un recinto, un fluido criogénico, a una presión superior a la que reina en el recinto.
Es conocido el hecho de enfriar el contenido de un malaxador o de una amasadora introduciendo CO2 líquido o nitrógeno líquido (LN2) en la base de la cuba del malaxador o amasadora. El CO2 líquido, introducido a presión por medio de una boquilla de inyección, se transforma, a partir de su expansión, en la boquilla, en sólido (nieve carbónica) y en gas frío. El sólido se mezcla con el contenido del malaxador y lo enfría, a pesar de que el gas frío contribuye igualmente al enfriamiento atravesando el conjunto de la masa contenida en la cuba.
Un dispositivo conocido para la puesta en práctica de este procedimiento incluye varios dispositivos de inyecciones, dispuestos en el fondo de la cuba, y alimentados de CO2 líquido por un conjunto de canalizaciones, estando provisto este conjunto de una válvula de mando común, única.
Durante un cierre de la válvula, el CO2 líquido que se encuentra en las canalizaciones aguas abajo de esta válvula no puede ser evacuado muy rápidamente por los dispositivos de inyecciones, y, cuando la presión cae por debajo de 5,18 bar aproximadamente en las canalizaciones, se transforma en nieve carbónica en estas canalizaciones que resultan así obstruidas. Es por tanto imposible recuperar la inyección mientras esta nieve no haya desaparecido transformándose en gas por recalentamiento.
El documento US-3 848 624 ilustra el estado de la técnica de las válvulas de regulación del caudal de fluidos criogénicos bifásicos líquido/sólido.
Se puede prever que los conductos que unen la válvula a los dispositivos de inyecciones son flexibles, lo que permite un desmontaje, y por consiguiente permite acelerar la nueva puesta en marcha del sistema. Este desmontaje sin embargo es una operación relativamente larga y penosa.
Los mismos inconvenientes subsisten si, en lugar de una válvula común a todos los dispositivos de inyecciones, están previstas varias válvulas independientes, unidas cada una a un dispositivo de inyección por un conducto flexible distinto: se producen taponamientos entonces en el conducto flexible.
Se ha comprobado que los taponamientos se producen cuando la presión del CO2 líquido resulta inferior a 14 bar, lo que sucede bastante frecuentemente cuando se utilizan recipientes de almacenamiento llamados "súper-aislados", que son por otra parte a menudo preferidos con el objeto de limitar las pérdidas térmicas.
Un dispositivo destinado a inyectar en un recinto un líquido susceptible de solidificarse por expansión es conocido por el documento EP-A-376 823.
La patente EP-744 578 describe un dispositivo de inyección que permite evitar los inconvenientes provocados por los incidentes de taponamiento en las condiciones normales de utilización. Este dispositivo es tal que la unión entre la válvula de parada y la boquilla de inyección es calculada para que un tapón eventualmente formado en dicha unión y dicha boquilla como consecuencia de un cierre de la válvula de inyección pueda ser expulsado hacia el recinto por el líquido a presión durante la reapertura de la válvula de intención.
Así el dispositivo no incluye medios para impedir la formación de tapón, pero la expulsión de este tapón es posible una vez que se vuelve a poner en marcha, aunque es posible proceder a una nueva inyección en no importa qué momento después del final de un período anterior de inyección. Sin embargo, se revela que este dispositivo puede ser taponado por la entrada del material a enfriar en el dispositivo de inyección, y por este hecho la utilización de este dispositivo está limitada al enfriamiento de producto sólido.
Existe por tanto una necesidad real de un dispositivo de inyección de fluido criogénico que no presente los problemas encontrados por los dispositivos de la técnica anterior y que pueda permitir el enfriamiento de cualquier tipo de producto cualquiera que sea su estado físico.
Así la presente invención recae sobre un dispositivo de inyección destinado a ser fijado sobre la parte inferior de un recipiente que contiene un producto a enfriar a granel, comprendiendo dicho dispositivo de inyección un cuerpo cilíndrico hueco en el que es insertado un obturador forzado por un resorte, comprendiendo dicho dispositivo de inyección de un canal pasante sensiblemente paralelo a dicho obturador destinado a ser alimentado de fluido criogénico a presión, estando unida una extremidad de dicho canal pasante al sistema de alimentación de fluido criogénico y desembocando la extremidad opuesta al nivel del asiento del obturador.
El resorte es calibrado de tal manera que el obturador no pueda deslizar sin ser sometido a una presión de fluido criogénico al menos igual a una presión de umbral. Así una vez que la presión de fluido criogénico es inferior a un umbral determinado, la presión necesaria para hacer deslizar el obturador no será alcanzada y el asiento del obturador se volverá a posicionar de manera estanca contra la pared de soporte.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Gracias al dispositivo conforme a la invención, es imposible que el material contenido en el recinto pueda introducirse en el dispositivo y crear obturaciones que necesiten un desmontaje y limpieza, y ello cualquiera que sea el estado físico de este material.
El dispositivo según la invención está por tanto adaptado al enfriamiento de producto tanto en forma líquida como pastosa, sólida o granular.
Por « producto pastoso », se entiende cualquier producto cuya viscosidad está comprendida entre líquido y sólido.
El dispositivo podrá reemplazar ventajosamente los dispositivos de enfriamiento por la parte alta de las cubas que contienen productos líquidos o pulverulentos para los que los sistemas de la técnica anterior de enfriamiento por la parte baja no estaban adaptados.
El fluido criogénico utilizado es nitrógeno líquido o CO2 líquido en particular cuando el producto a enfriar es un producto alimenticio. Sin embargo, el dispositivo según la invención puede ser puesto en práctica con cualquier tipo de fluido criogénico.
La elección del resorte y su calibrado son, bien entendido, función del fluido criogénico que es utilizado. Así para el nitrógeno debe poder ser calibrado típicamente entre 0 y 7 bar y para el CO2 hasta 25 bar.
A fin de optimizar el funcionamiento del obturador, el dispositivo puede incluir varios canales transversales de los que una de las extremidades desemboca al nivel del asiento del obturador. Así, según un modo de realización ventajoso, el dispositivo comprende n canales pasantes, estando n comprendido entre 1 y 20, siendo un número par, su número aumenta cuando la presión de utilización del fluido criogénico disminuye, estando dispuestos dichos canales simétricamente con relación al eje longitudinal de la válvula. Según un modo de realización particularmente ventajoso, dos canales están dispuestos simétricamente con relación al eje longitudinal del obturador.
El dispositivo de la invención es sometido a diferencias de temperaturas muy importantes. En efecto, la pared del recinto sobre la que está fijado el dispositivo está generalmente a la temperatura ambiente, mientras que la parte opuesta del dispositivo que recibe la alimentación de fluido criogénico está a una temperatura de -196 °C. Por tanto son inevitables los fenómenos de formación de escarcha en la superficie externa del recinto. Puede por tanto existir un pegado sobre la pared escarchada del recinto del material a enfriar. Los puntos de formación de escarcha resultan puntos de enganche del producto contenido en el recinto. Estos puntos crecen y terminan por obturar el obturador, no permitiendo ya la inyección de fluido criogénico.
A fin de evitar estos fenómenos de formación de escarcha, según un modo de realización ventajoso, está previsto disponer un puente térmico, es decir insertar una pieza de material aislante entre el elemento del dispositivo en unión directa con la llegada de fluido criogénico y el elemento del dispositivo colocado directamente sobre la pared de la cuba, siendo entonces los elementos constitutivos disociables.
La rotura del puente térmico puede ser realizada de cualquier material aislante, en particular de resina de polímero o cualquier otro material plástico aislante.
Según un modo de realización particular, el dispositivo conforme al invento comprende:
- un elemento inferior, que en posición de funcionamiento es el más alejado de la pared del recinto y que está unido al sistema de alimentación de fluido criogénico,
- un elemento central cuya extremidad inferior está apoyada sobre el elemento inferior,
- un obturador colocado a deslizamiento en un agujero pasante practicado axialmente en el elemento central, estando el asiento del obturador en apoyo hermético contra la parte superior biselada de dicho agujero pasante,
- un puente térmico que rodea el elemento central y cuya extremidad inferior está apoyada sobre el elemento inferior,
- un elemento de pared que rodea el puente térmico cuya extremidad inferior está apoyada sobre el borde inferior del puente térmico y cuya extremidad superior está destinada a ser fijada sobre la pared del recinto,
comprendiendo dicho elemento inferior:
- al menos un canal de alimentación, una extremidad del cual está en unión con el sistema de alimentación y la otra extremidad está en unión con una extremidad de un canal pasante presente en el elemento central, siendo dicho canal pasante sensiblemente paralelo al eje del obturador, desembocando su otra extremidad al nivel del asiento de la válvula,
- un vaciado ciego central destinado a recibir la extremidad libre del eje del obturador rodeado de un resorte de calibrado,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
presentando dicho agujero que atraviesa la parte central en su extremidad inferior un diámetro superior de tal manera que en posición de montaje, el resorte de calibrado sea mantenido contra dicho escalón en el agujero central de mayor diámetro y en el vaciado central del elemento inferior.
De manera ventajosa, los diferentes elementos constitutivos están realizados de acero, de preferencia de acero inoxidable a excepción del puente térmico que está realizado de un material aislante.
De manera ventajosa, los diferentes elementos constitutivos son mantenidos juntos con ayuda de un acoplamiento de desmontaje rápido o del tipo roscado o de bayoneta o análogo.
El dispositivo según la invención debe poder ser desmontado con vistas en particular al calibrado del resorte que fuerza al obturador, o de una limpieza que es obligatoria en caso de productos alimenticios y que puede ser hecha necesaria por un funcionamiento anormal o aún, por una contaminación accidental.
Según un modo de realización ventajoso, el dispositivo está unido a la alimentación de fluido criogénico por medio de un conducto flexible de fluidos. Esto a fin de permitir un desmontaje rápido. En efecto, el conducto flexible no tiene que ser desmontado para la limpieza.
Según un modo de realización preferido, la limpieza es aún facilitada por el mantenimiento de las diferentes piezas constitutivas con ayuda de un sistema de mantenimiento mecánico rápido (acoplamiento « rápido »).
Según un modo de realización preferido, al estar el dispositivo de la invención destinado a ser utilizado a presión, hay previstos medios para que sólo el personal autorizado pueda desmontar el dispositivo. A este efecto, las partes constitutivas del dispositivo son fijadas entre sí con ayuda de tornillos inviolables y un cable anti-latigazo está fijado por una parte sobre la tubería flexible, por otra parte a una y otra parte del acoplamiento « rápido », sobre la parte baja del dispositivo y sobre la parte alta de éste. La retirada del cable anti-latigazo no es posible más que utilizando una llave específica cuya utilización está reservada a las personas autorizadas.
El dispositivo según la invención está fijado de manera tangencial sobre la pared previamente perforada del recinto. En el caso en que el recinto es un malaxador, es ventajoso disponer los dispositivos aproximadamente a 45° de los brazos del malaxador en un sector comprendido entre un ángulo de 0° (es decir vertical) a 50° con relación a un ángulo de 90° (es decir horizontal a los brazos del malaxador) de tal manera que el fluido criogénico sea inyectado en el corazón del material a enfriar.
Por otra parte, contrariamente a los dispositivos de la técnica anterior, una parte del fluido criogénico está ya transformada en sólido antes de entrar en contacto con la masa a enfriar. En efecto, el sólido criogénico se forma una vez que el fluido golpea el asiento del obturador en el espacio comprendido entre el asiento y el apoyo. Habida
cuenta del hecho de que es el sólido criogénico el que entra en contacto con el material a enfriar el rendimiento de
enfriamiento es por tanto superior al obtenido con los dispositivos de la técnica anterior.
El producto puede bien entendido estar en movimiento en el recinto, lo que favorece los intercambios térmicos y por tanto el enfriamiento del contenido.
Según un modo de realización ventajoso, el dispositivo conforme a la invención está fijado sobre la parte inferior de la cuba del malaxador.
La invención va a ser expuesta a continuación de manera más detallada con ayuda de un ejemplo práctico, ilustrado con los dibujos, en los que:
La fig. 1 es una vista en corte de una instalación que comprende un recinto y dispositivos conforme a la invención.
La fig. 2 es una vista, en alzado, de un dispositivo conforme a la invención.
La fig. 3 es una vista, en corte, según el plano MI-MI de la fig. 2, y
La fig. 4 es una vista, en corte, según el plano IV-IV de la fig. 2.
La fig. 1 muestra la parte inferior de un recinto 1 sobre la pared del cual están fijados, de preferencia por soldadura, dos dispositivos 3 de inyección de fluido criogénico conforme a la invención. Los dispositivos 3 están unidos por una tubería flexible 4 y una tubería calorifugada 5 a una electroválvula 6 que permite la apertura y el cierre de la alimentación de fluido criogénico.
La fig. 2 muestra más en detalle un dispositivo 3 de inyección, que comprende una parte superior 7 cuya extremidad libre 8 está destinada a ser fijada sobre la pared externa de un recinto, y una parte baja 9, estando unidas las dos partes por un acoplamiento rápido 10. A la parte baja 9 de dicho dispositivo 3 está unida una tubería flexible 4. Un cable anti-latigazos 11 une la tubería flexible 4, la parte baja 9 y la parte superior 7. Este cable está fijado con ayuda de ganchos de seguridad 12 de tal manera que sólo las personas autorizadas puedan liberarlos por ejemplo con vistas a un desmontaje.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
En el interior del dispositivo 3 está alojado el obturador del que sólo es visible la cara superior 13.
Como ya es más visible en las figs. 3 y 4, el dispositivo de inyección 3 comprende un cuerpo compuesto por dos partes hechas solidarias, la parte inferior 9 y la parte superior 7. La parte superior está a su vez constituida por 3 elementos, una pared externa 14 sensiblemente cilíndrica de acero inoxidable de la que una extremidad viene indirectamente a apoyarse sobre la parte inferior 9 y de la que la otra extremidad está destinada a ser fijada sobre la pared del recinto.
En el interior de esta pared 14, está dispuesta una pieza de forma complementaria, llamada puente térmico, igualmente hueca, aislante, en el interior de la cual está dispuesto un tercer elemento 16 de acero inoxidable atravesado en su centro por el obturador 17 y por los canales 18 pasantes que desembocan sobre la parte superior biselada de la pieza 16 destinada a recibir el asiento 13 del obturador 17.
La abertura pasante central de la pieza 16 comprende tres zonas, una zona central 19a de diámetro sensiblemente igual al del obturador de tal manera que el obturador puede estar colocado para su deslizamiento en esta zona y una zona inferior 19b de diámetro superior, de tal manera que pueda recibir alrededor del eje del obturador el resorte 19 que fuerza a éste. Este resorte 19 es mantenido por el escalón 20 formado entre las zonas 19a y 19b.
En la extremidad opuesta superior, la zona 19c es de forma biselada, de diámetro mayor en su extremidad libre, estando adaptada la forma del bisel para recibir de manera estanca el asiento del obturador cuando el obturador es esforzado por el resorte.
La parte inferior 9 está en cuanto a ella misma constituida por un solo elemento de acero inoxidable, de forma general cilíndrica. Esta pieza incluye un vaciado ciego central 21 que cuando el dispositivo está montado coincide con la abertura 19b de la parte superior. Este vaciado está destinado a recibir la extremidad del obturador mantenida por el resorte 19 y la tuerca de calibrado 22 del resorte.
Incluye igualmente a una y otra parte del vaciado ciego dos canales verticales 23, 24 que en posición de montaje desembocan en una extremidad cada uno sobre un canal pasante 18 y la otra extremidad en un canal perpendicular 25 del que una de las extremidades desemboca sobre el canal 23 y la otra está destinada a ser unida al sistema de alimentación de fluido criogénico por medio del racor 26.
La parte inferior 9 está fijada a la pieza central 16 por tornillos 27 y 28.
El tornillo 28 es un tornillo anti-desmontaje que permite el respeto de las normas de seguridad de los dispositivos a presión.
Las partes 14 y 15 son hechas solidarias de la parte 9 por el acoplamiento 10 (representado en la fig. 2).
El acoplamiento 10 es un acoplamiento de desmontaje rápido. Podría ser también de tipo roscado o de bayoneta o análogo.
En funcionamiento, la válvula 6 es abierta, y el fluido criogénico es enviado por las tuberías 5 y luego la tubería flexible 4 al interior del dispositivo 3, a través del canal 25 y luego de cada uno de los canales 18. El fluido a presión ejerce entonces una presión sobre el asiento de la válvula, se forma entonces un espacio entre la parte 19c y el asiento de la válvula. El sólido criogénico comienza a formarse en este espacio por el choque entre el fluido y el asiento de la válvula, y es forzado al interior del recinto. Cuando es necesario detener la alimentación de fluido criogénico, la válvula 6 es cerrada.
Se observará que las operaciones de desmontaje -nuevo montaje del conjunto de inyección 3 son muy fáciles. Si se desmonta el acoplamiento 10, las diferentes piezas constitutivas se desolidarizan, lo que permite inspeccionarlas, y limpiarlas.
La invención recae igualmente sobre la utilización de un dispositivo de inyección tal como se ha descrito precedentemente para el enfriamiento de producto a granel.
Recae igualmente sobre un procedimiento de enfriamiento del material a granel contenido en un recinto, según el cual un fluido criogénico desinfectado en el corazón del material a enfriar con ayuda de al menos un dispositivo de inyección, de preferencia m dispositivos de inyección repartidos simétricamente en la parte baja del recinto, siendo m un número entero comprendido entre 2 y 20, de preferencia un número par.
De manera ventajosa, el recinto es un malaxador.
El procedimiento está particularmente bien adaptado para enfriar cualquier tipo de material cualquiera que sea su estado físico, en particular para productos, líquidos, pastosos, sólidos o pulverulentos.
Claims (9)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Un dispositivo (3) de inyección fijado sobre la pared (2) de la parte inferior de un recipiente (1) destinado a contener un producto a enfriar a granel, comprendiendo dicho dispositivo (3) de inyección un cuerpo cilíndrico hueco en el que es insertado un obturador (17) forzado por un resorte (19), comprendiendo dicho dispositivo de inyección de un canal pasante (18) sensiblemente paralelo a dicho obturador destinado a ser alimentado de fluido criogénico a presión, estando unida una extremidad de dicho canal pasante al sistema de alimentación de fluido criogénico y desembocando la extremidad opuesta al nivel del asiento (13) del obturador, caracterizado por que el resorte es calibrado de tal manera que el obturador no pueda deslizar sin ser sometido a una presión del fluido criogénico al menos igual a una presión de umbral y así permitir el hecho de que una vez que la presión de fluido criogénico es inferior a un umbral determinado, la presión necesaria para hacer deslizar el obturador (17) no es alcanzado y el asiento (13) del obturador se vuelve a posicionar de manera estanca contra dicha pared (2).
- 2. Un dispositivo de inyección según la reivindicación 1, que comprende n canales pasantes (18), estando n comprendido entre 2 y 5, estando dispuestos dichos canales simétricamente con relación al eje longitudinal de la válvula (17).
- 3. Un dispositivo de inyección según la reivindicación 1 o 2, que comprende un puente térmico (15), es decir una pieza de material aislante, entre el elemento del dispositivo de inyección en unión directa con la llegada de fluido criogénico y el elemento del dispositivo de inyección colocado directamente sobre la pared del recinto.
- 4. Un dispositivo de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende:- un elemento inferior (9), que en posición de funcionamiento es el más alejado de la pared del recinto y que está unido al sistema de alimentación de fluido criogénico,- un elemento central (16) cuya extremidad inferior está apoyada sobre el elemento inferior,- un obturador (17) colocado a deslizamiento en un agujero pasante practicado axialmente en el elemento central, estando el asiento (13) del obturador en apoyo hermético contra la parte superior biselada (19c) de dicho agujero pasante,- un puente térmico (15) que rodea el elemento central y cuya extremidad inferior está apoyada sobre el elemento inferior,- un elemento de pared (14) cuya extremidad inferior está apoyada sobre el borde inferior del puente térmico y cuya extremidad superior está destinada a ser fijada sobre la pared del recinto,comprendiendo dicho elemento inferior:- al menos un canal (25) de alimentación del que una extremidad está en unión con el sistema de alimentación y la otra extremidad está en unión con una extremidad de un canal pasante (23) presente en la pieza central (16), siendo dicho canal pasante sensiblemente paralelo al eje del obturador, desembocando su otra extremidad al nivel del asiento del obturador,- un vaciado ciego central (21) destinado a recibir la extremidad libre del eje del obturador rodeado de un resorte de calibrado (19),presentando dicho agujero pasante del elemento central en su extremidad inferior un diámetro superior de tal manera que en posición de montaje, el resorte de calibrado (19) sea mantenido contra dicho escalón (20).
- 5. Un dispositivo de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que está unido a la alimentación de fluido criogénico por medio de una tubería flexible de fluido.
- 6. Utilización de un dispositivo de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, para el enfriamiento de producto a granel en forma sólida, pastosa, líquida o pulverulenta.
- 7. Procedimiento de enfriamiento de material a granel contenido en un recinto, según el cual un fluido criogénico es inyectado en el corazón del material a enfriar con ayuda de al menos un dispositivo de inyección tal como se ha descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, de preferencia m dispositivos de inyección repartidos simétricamente en la parte baja del recinto, siendo m un número entero comprendido entre 2 y 20, de preferencia un número par.
- 8. Procedimiento según la reivindicación 7, según el cual el recinto puede ser una cuba de malaxador.
- 9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, según el cual el material a enfriar está en forma pulverulenta, líquida, pastosa o sólida.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0652885 | 2006-07-10 | ||
| FR0652885A FR2903482B1 (fr) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Systeme d'injection de fluide cryogenique permettant le traitement de produits en vrac |
| PCT/FR2007/051549 WO2008007000A2 (fr) | 2006-07-10 | 2007-06-28 | Systeme d'injection de fluide cryogenique permettant le traitement de produits en vrac et procede de refroidissement le mettant en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2665876T3 true ES2665876T3 (es) | 2018-04-30 |
Family
ID=37928620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07803959.1T Active ES2665876T3 (es) | 2006-07-10 | 2007-06-28 | Sistema de inyección de fluido criogénico que permite el tratamiento de productos a granel y procedimiento de enfriamiento que le pone en práctica |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8621878B2 (es) |
| EP (1) | EP2041026B2 (es) |
| CN (1) | CN101489929B (es) |
| AU (1) | AU2007274158B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0714376B1 (es) |
| DK (1) | DK2041026T3 (es) |
| ES (1) | ES2665876T3 (es) |
| FR (1) | FR2903482B1 (es) |
| PL (1) | PL2041026T3 (es) |
| PT (1) | PT2041026T (es) |
| WO (1) | WO2008007000A2 (es) |
| ZA (1) | ZA200900079B (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2942107B1 (fr) * | 2009-02-17 | 2011-03-25 | Air Liquide | Procede de traitement en ligne de milieux liquides ou pateux ou semi-liquides tels que les vendanges |
| FR2949647B1 (fr) * | 2009-09-10 | 2011-10-21 | Air Liquide | Procede et installation de refroidissement du contenu d'une enceinte mettant en oeuvre un systeme de convection forcee dans la partie haute de l'enceinte |
| DE102009048329A1 (de) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Messer France S.A.S | Vorrichtung zum Eindosieren eines kryogenen Mediums |
| FR2953370B1 (fr) | 2009-12-08 | 2012-08-03 | Air Liquide | Procede et installation de refroidissement et/ou surgelation de produits, notamment alimentaires, mettant en oeuvre l'injection de deux liquides cryogeniques |
| DE102010053976A1 (de) | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren zum Einspritzen eines Fluids, sowie eine entsprechende Vorrichtung und ein Mischbehälter |
| US20140000297A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Air Liquide Industrial U.S. L.P. | Production of Particles from Liquids or Suspensions with Liquid Cryogens |
| US9572555B1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-02-21 | Ethicon, Inc. | Spray or drip tips having multiple outlet channels |
| GB2547489A (en) * | 2016-02-17 | 2017-08-23 | Linde Ag | Self-defrosting bottom injection nozzle |
| FR3064198B1 (fr) | 2017-03-23 | 2021-10-01 | Air Liquide France Ind | Dispositif d'injection d'un fluide cryogenique par le bas d'un melangeur |
| CN109114336B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-10-30 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种流体连接器、连接器组件及液冷系统 |
| DE102018006575A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Willmes GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung des Innenraums einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen |
| CN109279604B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-04-10 | 厦门理工学院 | 一种高密度二氧化碳成型设备 |
| JP7276958B2 (ja) * | 2019-07-05 | 2023-05-18 | 日本エア・リキード合同会社 | 冷凍撹拌装置 |
| CN110959745A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-07 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 脆筒类冷饮巧克力凝冻装置及保持巧克力脆筒脆性的方法 |
| FR3106036B1 (fr) | 2020-01-10 | 2024-06-14 | Air Liquide France Ind | Procédé et Installation de transformation d’un produit liquide ou pâteux en particules surgelées dans un appareil de hachage rotatif (« cutter ») |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1898325A (en) * | 1931-08-26 | 1933-02-21 | Theodore H Venn | Atomizer |
| US3213634A (en) * | 1964-05-05 | 1965-10-26 | Air Reduction | Method and apparatus for individual quick freezing |
| US3815377A (en) † | 1970-02-26 | 1974-06-11 | L Tyree | System for cooling material using co{11 {11 snow |
| US3672181A (en) † | 1970-02-26 | 1972-06-27 | Lewis Tyree Jr | Method and apparatus for carbon dioxide cooling |
| US3848624A (en) * | 1972-09-29 | 1974-11-19 | Hollymatic Corp | Self-cleaning valve for refrigerating apparatus |
| ZA739374B (en) * | 1972-12-22 | 1974-11-27 | Air Prod & Chem | Method of chilling foodstuffs |
| NL7317332A (es) * | 1973-06-01 | 1974-12-03 | ||
| US4056745A (en) * | 1976-01-08 | 1977-11-01 | Westinghouse Electric Corporation | Cryogen transfer coupling with adjustable throttle valve for rotating machinery |
| AU7358981A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-04 | Thermal Systems Ltd. | Injector for pressurised fluid |
| US4476686A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-16 | The Boc Group, Inc. | Methods and apparatus for chilling a product |
| JPS6488077A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Yoshio Ushiku | Cooling device |
| US4842198A (en) * | 1987-10-26 | 1989-06-27 | Chang Shih Chih | Device for damage protection against local flooding caused by sprinkler failure |
| FR2641854B1 (fr) * | 1988-12-28 | 1994-01-14 | Carboxyque Francaise | Procede et dispositif de regulation d'un debit de co2 liquide, et application a un tunnel de refroidissement |
| US5018667A (en) * | 1989-02-08 | 1991-05-28 | Cold Jet, Inc. | Phase change injection nozzle |
| US5299919A (en) * | 1991-11-01 | 1994-04-05 | Paul Marius A | Fuel injector system |
| US6176437B1 (en) * | 1993-10-15 | 2001-01-23 | Mona Skannerup | Blast gun for compressed air |
| FR2734624B1 (fr) * | 1995-05-24 | 1997-07-04 | Carboxyque Francaise | Dispositif d'injection de liquide sous pression dans une enceinte |
| US5595065A (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Apd Cryogenics | Closed cycle cryogenic refrigeration system with automatic variable flow area throttling device |
| DE19621835A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Aga Ab | Expansionsdüse und Verfahren zur Erzeugung von Kohlendioxidschnee |
| CN2348096Y (zh) † | 1998-05-06 | 1999-11-10 | 江苏石油勘探局石油工程技术研究院 | 一种液态二氧化碳注入装置 |
| FR2782153B1 (fr) * | 1998-08-05 | 2000-12-01 | Air Liquide | Dispositif et procede d'injection d'un fluide frigorigene dans un appareil melangeur de produits |
-
2006
- 2006-07-10 FR FR0652885A patent/FR2903482B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-28 CN CN2007800261902A patent/CN101489929B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-28 BR BRPI0714376-1A patent/BRPI0714376B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-28 WO PCT/FR2007/051549 patent/WO2008007000A2/fr active Application Filing
- 2007-06-28 AU AU2007274158A patent/AU2007274158B2/en not_active Ceased
- 2007-06-28 PT PT78039591T patent/PT2041026T/pt unknown
- 2007-06-28 EP EP07803959.1A patent/EP2041026B2/fr active Active
- 2007-06-28 DK DK07803959.1T patent/DK2041026T3/en active
- 2007-06-28 PL PL07803959T patent/PL2041026T3/pl unknown
- 2007-06-28 US US12/373,217 patent/US8621878B2/en active Active
- 2007-06-28 ES ES07803959.1T patent/ES2665876T3/es active Active
-
2009
- 2009-01-05 ZA ZA200900079A patent/ZA200900079B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2903482B1 (fr) | 2008-08-22 |
| CN101489929A (zh) | 2009-07-22 |
| BRPI0714376A2 (pt) | 2013-04-02 |
| PL2041026T3 (pl) | 2018-08-31 |
| AU2007274158B2 (en) | 2012-07-26 |
| FR2903482A1 (fr) | 2008-01-11 |
| US20090314010A1 (en) | 2009-12-24 |
| WO2008007000A2 (fr) | 2008-01-17 |
| PT2041026T (pt) | 2018-05-14 |
| EP2041026B1 (fr) | 2018-03-14 |
| EP2041026B2 (fr) | 2024-04-24 |
| AU2007274158A1 (en) | 2008-01-17 |
| BRPI0714376B1 (pt) | 2018-06-19 |
| US8621878B2 (en) | 2014-01-07 |
| ZA200900079B (en) | 2009-12-30 |
| EP2041026A2 (fr) | 2009-04-01 |
| WO2008007000A3 (fr) | 2008-03-13 |
| DK2041026T3 (en) | 2018-05-22 |
| CN101489929B (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2665876T3 (es) | Sistema de inyección de fluido criogénico que permite el tratamiento de productos a granel y procedimiento de enfriamiento que le pone en práctica | |
| ES2392548T3 (es) | Dispositivo de dosificación de un medio criógeno | |
| ES2725434T3 (es) | Válvula protegida por disco de ruptura | |
| ES2593460T3 (es) | Cápsula para bebida con medio de prevención de la salpicadura | |
| ES2325410T3 (es) | Conducto de distribucion para un sistema de distribucion. | |
| ES2293936T3 (es) | Metodo para usar nitrogeno liquido a presion elevada para enfriar reactores. | |
| ES2543702T3 (es) | Tobera de inyección | |
| BR112017005958B1 (pt) | Dispositivo dispensador de bebida | |
| ES2663628T3 (es) | Dispositivo para la descarga de fluidos | |
| ES2579427T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de agua de calefacción | |
| ES2366018T3 (es) | Sistema para la introducción de un líquido en un recipiente. | |
| ES2711373T3 (es) | Dispositivo para medir un medio criogénico | |
| ES2402349T3 (es) | Boquilla para dispositivos de extinción y similares | |
| ES2633764T3 (es) | Procedimiento para tratar en línea medios líquidos o pastosos o semilíquidos, tales como las vendimias | |
| EP3129134A1 (en) | Radiation source assembly | |
| ES2929653T3 (es) | Dispositivo de inyección de un fluido criogénico por la parte inferior de un mezclador | |
| ES2350855T3 (es) | Recipiente resistente a la congelación para fluido extintor. | |
| ES2554356T3 (es) | Método y planta para enfriar fluidos por contacto directo con gases licuados | |
| ES2212493T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de inyeccion de un fluido frigorigeno en un aparato mezclador de productos. | |
| ES2746055T3 (es) | Tapa de seguridad para un envase de almacenamiento de fluido presurizado | |
| US20170231432A1 (en) | Self-defrosting bottom injection nozzle | |
| ES2379497T3 (es) | Máquina automática de bebidas con componente de obturación en la instalación de perforación | |
| ES2864094T3 (es) | Detector de espuma en la cerveza enfriado | |
| PT744578E (pt) | Dispositivo para a injeccao de liquido sob pressao num recipiente | |
| ES2314873T3 (es) | Recipiente con cierre dispensador que comprende un sistema de seguridad. |