ES2660556T3 - Reciclado de polietileno de alta densidad procedente de residuos domésticos de polímeros - Google Patents

Abstract

Procedimiento para reciclar polietileno de alta densidad a partir de residuos domésticos de polímeros, comprendiendo dichos residuos domésticos de polímeros tales como polietilenos de diversas densidades, polipropilenos, poliestirenos y poli(tereftalato de etileno), comprendiendo dicho procedimiento las etapas de (a) recoger los residuos domésticos de polímeros, comprendiendo dichos residuos domésticos de polímeros residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad que no sean de color negro; (b) procesar los residuos domésticos de polímeros que comprende las etapas de (b-1) recuperar residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad no de color negro mediante separación del resto de residuos domésticos de polímeros, en el que residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad no de color negro comprenden como máximo un 10 % en peso de polipropileno y como máximo un 5% en peso de componentes de color negro, con respecto al peso total de dichos residuos de envases de detergente de polietileno de alta densidad que no sean de color negro, (b-2) limpiar en un baño de agua para eliminar los componentes indeseados de los residuos domésticos de polímeros, y (b-3) trituración para obtener escamas de polietileno de alta densidad reciclado, en el que las etapas (b-1), (b-2) y (b-3) se pueden realizar en cualquier orden, y en el que el polietileno de alta densidad reciclado obtenido en la etapa (b) tiene una L* de al menos 47, a* de como máximo -2,50 y b* de al menos -1,50, según el espacio de color CIE 1976 y determinado según la norma ASTM E 313 sobre placas moldeadas por inyección; y (c) producir una mezcla de polietileno que comprende de 10% en peso a 90% en peso de dichas escamas de polietileno de alta densidad reciclado y de 90% en peso a 10% en peso de un polietileno virgen que tiene una distribución de pesos moleculares multimodal o amplia, con porcentajes en peso relativos al peso total de la mezcla de polietileno, en el que dicho polietileno de alta densidad reciclado comprende al menos 50 ppm de limoneno (1-metil-4-(1- metiletenil)-ciclohexeno, N.º CAS 5989:-27-5).

Description

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Hoboken, Nueva Jersey, EE. UU., 2003.

Para producir un polietileno multimodal con un catalizador de polimerización de Ziegler, la polimerización se lleva a cabo en al menos dos etapas de polimerización, dando como resultado cada etapa en la producción de un polietileno con un índice en estado fundido diferente. Para controlar el índice en estado fundido del polietileno, se controla la concentración de hidrógeno en cada una de las al menos dos etapas de polimerización. Para la producción de un polietileno bimodal con un catalizador de polimerización de Ziegler, la polimerización se lleva a cabo en dos etapas de polimerización, difiriendo las dos etapas en lo que respecta a la correspondiente concentración de hidrógeno.

Si el polietileno virgen tiene una distribución de pesos moleculares amplia, se produce preferentemente en presencia de un óxido de cromo soportado que contiene catalizador de polimerización. Dichos catalizadores son bien conocidos de los expertos en la materia y, por ejemplo, se desvelan con más detalla en las páginas 384 a 388 de la Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Volumen 2, John Wiley & Sons, Inc. Hoboken, Nueva Jersey, EE. UU., 2003.

La producción del polietileno virgen se lleva a cabo de acuerdo con procedimientos de polimerización conocidos mediante la polimerización del etileno y uno o más comonómeros. Se prefiere que el uno o más de los comonómeros opcionales son alfa-olefinas, más preferentemente alfa-olefinas que tienen de 3 a 10 átomos de carbono. Es más preferido que el uno o más de los comonómeros opcionales se seleccionan del grupo que consiste en propileno, 1buteno, 1-penteno, 1-hexeno y 1-octeno. Es incluso más preferido que el uno o más de los comonómeros opcionales se seleccionan del grupo que consiste en 1-buteno y 1-hexeno. Es incluso más preferido que haya un solo comonómero, que es uno de 1-buteno o 1-hexeno. Es más preferido que haya un comonómero, que sea 1-hexeno.

La polimerización de etileno y uno o más comonómeros puede llevarse a cabo en uno o más reactores de suspensión con recirculación o en uno o más reactores en fase gaseosa o en una combinación de uno o más reactores de suspensión con recirculación y uno o más reactores en fase gaseosa usando condiciones de polimerización normalizadas.

MOLDEAR LA MEZCLA DE POLIETILENO PARA OBTENER ARTÍCULOS MOLDEADOS

Preferentemente, el presente procedimiento para reciclar el polietileno de alta densidad de los residuos domésticos de polímeros también comprende la etapa de moldear la mezcla de polietileno para obtener artículos moldeados. Preferentemente, la presente mezcla de polietileno se moldea por extrusión o se moldeo por extrusión-soplado. Lo más preferentemente, la presente mezcla de polietileno se moldea por moldeo por extrusión-soplado. El moldeo por extrusión y moldeo por extrusión-soplado es bien conocida del experto en la materia, y no requiere explicarse más detalladamente.

La presente solicitud también proporciona artículos que comprenden la mezcla de polietileno como se ha definido anteriormente. Los ejemplos de artículos preparados por extrusión son láminas, película, tubería y perfil. Los ejemplos de artículos moldeados por extrusión-soplado son envases para detergentes y sustancias químicas, botellas, recipientes, garrafas, bidones, depósitos de gasolina y diésel, depósitos de almacenamiento y transporte, recipientes a granel intermedios (IBC). Los presentes artículos moldeados por extrusión y soplado se pueden usar en envases industriales o envases para consumo. Por tanto, su volumen puede estar comprendido de unos pocos mililitros, tal como por ejemplo de 10 ml, a 1000 I.

Procedimientos de ensayo

El índice en estado fundido de polietileno y composiciones de polietileno se determina según la norma ISO 1133, condición G, a 190°C y 21,6 kg. Medido en estas condiciones, el índice en estado fundido frecuentemente se denomina como "índice en estado fundido a carga alta", abreviado como "HLMI".

La densidad se determinó según la norma ISO 1183 a 23°C.

La resistencia al agrietamiento por estrés ambiental (ESCR) se determinó según la norma ASTM D 1693 (2008) según las condiciones "B", es decir, un baño a temperatura de 50°C, usando el tensioactivo Igepal CO 630 (nonilfenil éter ramificado polioxietilenado, n.º CAS 68412-54-4, disponible, por ejemplo de Sigma-Aldrich Co.) en forma pura (100 %). El material a ensayar se moldeó por compresión en forma de placas del espesor requerido, de los que se perforaron 10 probetas. Las probetas se acondicionaron entre 40 horas y 96 a 23°C, y después se practicó una entalla, se flexaron y se introdujeron en el baño. Para verificar la aparición de grietas, un robot extrajo las probetas del baño una vez cada hora, tomó una imagen de la probeta y la volvió a introducir en el baño. Una vez que se han detectado grietas en todas las probetas, se calculó el tiempo F50, es decir, el tiempo después del cual el 50 % de las probetas se consideran "rotas". Los resultados se proporcionan como "F50" en horas.

El color se determinó como L*, a* y b* según la norma CIE de acuerdo con la norma ASTM E 313 usando un Gardner Spectrophotometer TCS II, funcionando bien en modo reflectancia o modo de transmisión en el intervalo de longitudes de onda comprendido entre 380 nm y 720 nm en etapas de 10 nm con un ángulo de observación de 2°. El espectrofotómetro se calibrado con un blanco y negro normalizado. Las mediciones se realizaron en placas moldeadas por inyección.

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Claims (1)

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