ES2656129T3 - Material con una matriz polimérica espumada - Google Patents

Material con una matriz polimérica espumada Download PDF

Info

Publication number
ES2656129T3
ES2656129T3 ES15155822.8T ES15155822T ES2656129T3 ES 2656129 T3 ES2656129 T3 ES 2656129T3 ES 15155822 T ES15155822 T ES 15155822T ES 2656129 T3 ES2656129 T3 ES 2656129T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
polymer matrix
particles
foamed
polymer
crushed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15155822.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Schmitt
Stefan Raffel
Hanna Schüle
Mario Kröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nora Systems GmbH
Original Assignee
Nora Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nora Systems GmbH filed Critical Nora Systems GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2656129T3 publication Critical patent/ES2656129T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/06—Flexible foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/08—Copolymers of styrene
    • C08J2325/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2331/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2331/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2331/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Material (2) que contiene una matriz polimérica espumada, que contiene al menos un polímero, en el que en la matriz polimérica están contenidas partículas de cáscaras de nuez trituradas, caracterizado porque el material (2) forma una suela interior para zapatos o es parte de una suela interior para zapatos.

Description

DESCRIPCIÓN
Material con una matriz polimérica espumada
La invención se refiere a un material que contiene una matriz polimérica espumada que contiene al menos un polímero, que forma una suela interior para zapatos o es parte de una suela interior para zapatos, así como a un 5 procedimiento para la producción de una suela interior para zapatos.
Los materiales que contienen una matriz polimérica espumada son conocidos y se emplean, entre otras cosas, ya para suelas interiores de zapatos. En el caso de los materiales conocidos, es desventajoso, precisamente en la aplicación en zapatos que, en función del uso respectivo, puede producirse una proliferación indeseada de bacterias y otros gérmenes así como una carga olfativa asociada a la misma. Por lo tanto, en el pasado se ha propuesto ya 10 dotar de iones plata a un material espumado. De esta manera se contrarrestará la proliferación de bacterias, hongos y virus.
El documento DE 885 004 C describe una resina de fenol-aldehído con estructura celular en la que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
El documento US 2.740.743 describe una resina espumada en la que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
15 El documento US 3.546.143 describe un producto espumado que contiene cáscaras de nuez trituradas. El documento US 3.630.819 describe un material laminado a base de poliuretano espumado que contiene cáscaras de nuez trituradas.
El documento US 3.836.487 describe así mismo un material laminado a base de poliuretano espumado, en el que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
20 El documento DE 42 26 988 A1 describe una pieza moldeada de una resina sintética espumada, en la que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
El documento JP 2918265 B2 describe un material de goma espumado para un neumático, en el que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
El documento JP 3270387 B2 describe una suela de zapato espumada que contiene cáscaras de nuez trituradas, 25 mediante lo cual se mejorará en particular la adherencia sobre superficies húmedas.
El documento JP 2000 225638 A describe una pieza moldeada espumada de, entre otros, polietileno, en la que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
El documento EP 1142697 A1 describe otra pieza moldeada espumada de, entre otros, una resina termoplástica, en la que están contenidas cáscaras de nuez trituradas.
30 El documento EP 1264673 A2 describe un procedimiento para la producción de plásticos espumados que pueden contener opcionalmente cáscaras de nuez trituradas.
La invención se plantea el objetivo de facilitar un material espumado de alta calidad que forme una suela interior para zapatos o sea parte de una suela interior para zapatos, y que pueda producirse de forma económica y presente propiedades antimicrobianas. Además, la invención se plantea el objetivo que facilitar un procedimiento para la 35 producción de una suela interior. El objetivo se consigue con un material con las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, en el caso de un material mencionado al principio, está previsto que en la matriz polimérica estén contenidas partículas de cáscaras de nuez trituradas. Algunos ensayos han mostrado que este material presenta sorprendentemente muy buenas propiedades antimicrobianas. Las propiedades antimicrobianas pueden examinarse por ejemplo por medio de la norma DIN EN ISO 20743:2013 o la Norma Industrial Japonesa JIS L 40 1902:2008. Además, el material presenta también propiedades mecánicas mejoradas tales como, en particular una
mayor fuerza de retorno. Además puede conseguirse una elasticidad y un efecto de acolchado adecuado y duradero. Además, es ventajoso que las partículas de cáscaras de nuez sean materias primas renovables. Las partículas pueden obtenerse mediante molienda de cáscaras de nuez. Además, las cáscaras de nuez molidas se encuentran disponibles a un precio económico. Con las partículas de cáscaras de nuez pueden mejorarse 45 considerablemente las propiedades del material espumado. Además, las partículas de cáscaras de nuez actúan también como material de relleno. De esta manera puede reducirse el porcentaje del polímero y/u otros materiales de relleno en el material acabado. Una ventaja adicional del material es su buena durabilidad y su compatibilidad con la piel. Por lo tanto, el material es especialmente adecuado para suelas interiores de zapatos. Una configuración ventajosa de la invención prevé que la matriz polimérica, por 100 partes en peso de polímero, contenga entre 1 y 50 50 partes en peso de partículas de cáscaras de nuez trituradas. Preferentemente, por 100 partes en peso de polímero, están contenidas entre 5 y 30 partes en peso de partículas de cáscaras de nuez trituradas, de manera especialmente preferente entre 10 y 25 partes en peso de partículas de cáscaras de nuez trituradas.
Se ha comprobado que es especialmente ventajoso cuando el tamaño de las partículas de cáscaras de nuez trituradas es tal que al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 500 pm. Preferentemente,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 220 |jm. Se prefiere especialmente cuando al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 150 jm. El tamaño de las partículas puede determinarse mediante análisis de tamizado. Por ejemplo, mediante un tamiz con un ancho de malla de 500 jm pueden separarse partículas menores que 500 jm de partículas que son mayores que 500 jm. Mediante pesaje de las fracciones de tamizado puede determinarse si el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 500 jm.
De acuerdo con una configuración ventajosa de la invención está previsto que el material esté diseñado en primer lugar como una placa. A partir de una placa del material pueden producirse por ejemplo suelas de zapatos o partes de las mismas así como elementos de acolchado ortopédicos mediante recorte o punzonado. Preferentemente, el grosor de la placa se encuentra entre 1 mm y 50 mm. Las placas de este tipo pueden producirse en primer lugar como placas más gruesas y luego escindir hasta el grosor deseado. Se ha mostrado que el material es especialmente adecuado para este campo de uso, sus propiedades ventajosas pueden emplearse en cambio también en otros campos. En particular, la placa está diseñada como placas para suelas interiores de zapatos, dado que de acuerdo con la invención está previsto que el material forme una suela interior para zapatos o sea parte de una suela interior para zapatos.
Además, el material puede formar, de manera ventajosa, un artículo ortopédico o ser parte de un artículo ortopédico. En particular, el material puede estar diseñado como una suela interior ortopédica.
Una forma de realización ventajosa de la invención prevé que la densidad del material se encuentra entre 0,05 g/cm3 y 0,8 g/cm3. Se prefiere especialmente en este caso una densidad del material entre 0,05 g/cm3 y 0,4 g/cm3; un material de este tipo es especialmente adecuado para una suela interior de zapato. Además, de acuerdo con la invención se prefiere que la dureza del material se encuentre entre 5 Shore Ay 80 Shore A. Preferentemente, la dureza se encuentra entre 10 Shore Ay 40 Shore A. La dureza Shore puede determinarse según la norma DIN ISO 7619-1. De acuerdo con la invención, puede estar previsto además de manera ventajosa que las partículas de cáscaras de nuez trituradas estén incrustadas en la matriz polimérica. Preferentemente, las partículas de cáscaras de nuez trituradas están completamente incrustadas en la matriz polimérica. Además es ventajoso cuando la matriz polimérica contiene etileno-acetato de vinilo (EVA) y/o caucho de estireno-butadieno (SBR) y/o polietileno (PE) y/o poliuretano (PU). EVA es un material especialmente agradable a la piel y duradero. Además ha resultado ser ventajoso cuando la matriz polimérica espumada forma una espuma de célula cerrada. Esta puede conseguirse en particular mediante el uso de etileno-acetato de vinilo (EVA), caucho de estireno-butadieno (SBR) o polietileno (PE) como polímero. El objetivo de acuerdo con la invención se consigue en el caso del procedimiento con las características de la reivindicación 8. Por consiguiente, el procedimiento para la producción de una suela interior para zapatos se caracteriza porque se proporciona la matriz polimérica, porque en la matriz polimérica se mezclan las partículas de cáscaras de nuez trituradas y porque la matriz polimérica se espuma después para generar la matriz polimérica espumada.
De acuerdo con una configuración ventajosa de la invención está previsto que la matriz polimérica se introduce en un molde, antes de que se espume la matriz polimérica en el molde. De esta manera, el material puede producirse en la forma deseada, en particular como placa. Preferentemente se usa un molde cerrado. Este puede presentar en particular una cavidad en forma de placa.
Preferentemente, la espumación tiene lugar mediante espumación química. Para ello se añade a la matriz polimérica un agente expansivo. Mediante aporte de calor se escinde un constituyente volátil del agente expansivo, mediante lo cual se consigue una espumación de la masa fundida.
Además es ventajoso cuando la matriz polimérica presenta un material de relleno. Para ello son especialmente adecuados por ejemplo creta y/o ácido silícico. El material de relleno permite, entre otras cosas, también ajustar la dureza del material.
Ventajosamente, la matriz polimérica presenta un reticulante que permite la rápida reticulación del polímero después de la espumación. El reticulante respectivo se selecciona adaptado al polímero que va a usarse.
Es ventajoso además cuando la matriz polimérica presenta pigmentos con los que puede colorarse la matriz polimérica.
Otros fines, características, ventajas y posibilidades de aplicación de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización así como de los dibujos. En este caso, todas las características descritas y/o representadas gráficamente constituyen en sí o en cualquier combinación útil, el objeto de la invención, también independientemente del resumen en reivindicaciones individuales o sus dependencias.
Muestran:
la Figura 1: una placa a modo de ejemplo;
la Figura 2: una plantilla de acuerdo con la invención;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
La Figura 1 muestra una placa a modo de ejemplo 1. La placa se compone de un material 2 que comprende una matriz polimérica espumada. En la matriz polimérica están incrustadas partículas de cáscaras de nuez molidas. La matriz polimérica contiene, en el ejemplo de realización representado, etileno-acetato de vinilo (EVA). La matriz polimérica está espumada y forma una espuma de célula cerrada. La matriz polimérica puede contener además de o como alternativa a etileno-acetato de vinilo (EVA) también caucho de estireno-butadieno (SBR) y/o polietileno (PE). Las partículas de cáscaras de nuez trituradas están incrustadas en la matriz polimérica. Esto se consigue porque durante la producción se mezclan las partículas de cáscaras de nuez molidas en la matriz polimérica, antes de espumarse y reticularse la matriz polimérica. Las partículas de cáscaras de nuez trituradas se producen por ejemplo porque se muelen cáscaras de nuez. El tamaño de las partículas de cáscaras de nuez trituradas está dimensionado de tal manera que al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 500 pm. Preferentemente, al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 220 pm. Se prefiere especialmente cuando al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 150 pm. El tamaño de las partículas puede determinarse mediante análisis de tamizado. Por ejemplo, mediante un tamiz con un ancho de malla de 500 pm, pueden separarse partículas menores que 500 pm de partículas que son mayores que 500 pm. Mediante pesaje de las fracciones de tamizado puede determinarse si el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 500 pm.
La placa representada 1 puede estar diseñada en particular como una placa para suela de zapato. A partir de una placa para suela de zapato pueden separarse mediante recorte o punzonado suelas de zapatos o partes de las mismas, tales como tacones. En este caso, la placa 1 puede estar diseñada como placa para suela interior de zapato, a partir de la que pueden producirse de acuerdo con la invención suelas interiores de zapatos. Las suelas interiores de zapatos pueden estar diseñadas por ejemplo como plantillas. La placa 1 puede usarse en particular también para artículos ortopédicos tales como, por ejemplo, suelas ortopédicas y materiales estructurales y de acolchado ortopédicos. La densidad del material 2 de la placa 1 se encuentra entre 0,05 g/cm3 y 0,8 g/cm3. Preferentemente, la densidad se encuentra entre 0,05 g/cm3 y 0,4 g/cm3. Un material 2 de este tipo es especialmente adecuado como suela interior. Igualmente se prefiere el intervalo de 0,5 g/cm3 a 0,85 g/cm3. Un material 2 de este tipo es adecuado por ejemplo especialmente para suelas exteriores. La dureza del material 2 asciende a entre 5 Shore Ay 80 Shore A. La dureza Shore puede determinarse de acuerdo con la norma DIN ISO 7619-1. El grosor de la placa asciende a entre 1 mm y 50 mm. Para la aplicación en el campo de los zapatos y artículos ortopédicos, son especialmente ventajosos grosores de la placa entre 2 mm y 10 mm. Las longitudes laterales de la placa 1 se encuentran, de manera ventajosa, entre 10 cm y 200 cm, preferentemente entre 20 cm y 100 cm.
La Figura 2 muestra esquemáticamente una suela interior 3 de acuerdo con la invención del material 2 descrito para zapatos. La suela interior 3 puede producirse a partir de la placa 1 mediante recorte o punzonado. A continuación se describe brevemente el procedimiento de producción para la producción del material 2 que contiene una matriz polimérica espumada, en el que en la matriz polimérica están contenidas partículas de cáscaras de nuez trituradas. En una primera etapa se proporciona una matriz polimérica. Esta puede contener etileno-acetato de vinilo (EVA), caucho de estireno-butadieno (SBR) polietileno (PE) y/o poliuretano (PU). En una segunda etapa se introducen en la matriz polimérica partículas de cáscaras de nuez previamente trituradas. En una tercera etapa se introduce la matriz polimérica en un molde. El molde puede tener por ejemplo una cavidad en forma de placa, para producir la placa 1. El molde se cierra entonces para espumar, en una cuarta etapa, la matriz polimérica en el molde. En este caso se suministra calor. Mediante aporte de calor se escinden los constituyentes volátiles de un agente expansivo contenido en la matriz polimérica, lo que lleva a la espumación de la matriz polimérica. En el molde se lleva a cabo también la reticulación del polímero. Después puede extraerse del molde el material espumado acabado.
A continuación se describen tres ejemplos de realización para la matriz polimérica.
Ejemplo de realización 1
De acuerdo con un primer ejemplo de realización, la matriz polimérica contiene los componentes siguientes. En cada caso están indicadas las partes en peso. El dato polímero 100 y cáscaras de nuez 20 significa, por ejemplo, que a 100 kg de polímero le corresponden 20 kg de partículas de cáscaras de nuez.
Matriz polimérica
Polímero
100
Cáscaras de nuez trituradas
20
Creta
20
Ácido silícico
-
Óxido de zinc
3
Agente expansivo
10,5
Reticulante
1,8
Dióxido de titanio
2
Óxido de hierro rojo
0,3
Óxido de hierro amarillo
1,8
La densidad de un material de este tipo asciende a 0,1 g/cm3 con una dureza de 20 Shore A.
Ejemplo de realización 2
De acuerdo con un segundo ejemplo de realización, la matriz polimérica contiene los componentes siguientes:
Matriz polimérica
Polímero
100
Cáscaras de nuez trituradas
20
Creta
15
Ácido silícico
15
Óxido de zinc
3
Agente expansivo
3
Reticulante
1,5
Dióxido de titanio
1
Óxido de hierro rojo
0,15
Óxido de hierro amarillo
0,4
5 La densidad de un material de este tipo asciende a 0,2 g/cm3 con una dureza de 40 Shore A.
Ejemplo de realización 3
De acuerdo con un tercer ejemplo de realización, la matriz polimérica contiene los componentes siguientes:
Matriz polimérica
Polímero
100
Cáscaras de nuez trituradas
20
Creta
-
Ácido silícico
35
Óxido de zinc
3
Agente expansivo
2
Reticulante
2
Dióxido de titanio
2,9
Óxido de hierro rojo
0,4
Óxido de hierro amarillo
1,1
La densidad de un material de este tipo asciende a 0,4 g/cm3 con una dureza de 70 Shore A.
10 La creta o el ácido silícico contenidos en la matriz polimérica tienen esencialmente la función de materiales de relleno. Estos influyen también en la dureza del material. Como agente expansivo puede usarse por ejemplo un agente expansivo exotérmico, tal como por ejemplo azodicarbonamida (ADC). El óxido de zinc indicado en la formulación tiene esencialmente la función de un activador para el agente expansivo. El reticulante puede seleccionarse en función del polímero seleccionado. Por ejemplo, para SBR puede emplearse un reticulante de
15 azufre y para EVA un reticulante de peróxido.
Los constituyentes adicionales expuestos dióxido de titanio, óxido de hierro rojo y óxido de hierro amarillo sirven para dar color al material. En la mezcla indicada resulta un tono de color similar al color de la piel que se emplea para productos ortopédicos y suelas.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Material (2) que contiene una matriz polimérica espumada, que contiene al menos un polímero, en el que en la matriz polimérica están contenidas partículas de cáscaras de nuez trituradas, caracterizado porque el material (2) forma una suela interior para zapatos o es parte de una suela interior para zapatos.
  2. 2. Material de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la densidad del material (2) se encuentra entre 0,05 g/cm3 y 0,8 g/cm3.
  3. 3. Material de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la dureza del material (2) se encuentra entre 5 Shore Ay 80 Shore A.
  4. 4. Material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la matriz polimérica, por 100 partes en peso de polímero, contiene entre 1 y 50 partes en peso de las partículas de cáscaras de nuez trituradas.
  5. 5. Material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tamaño determinado por medio de análisis de tamizado de las partículas de cáscaras de nuez trituradas es tal que al menos el 90 por ciento en peso de las partículas son menores que 500 pm.
  6. 6. Material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la matriz polimérica contiene el polímero etileno-acetato de vinilo y/o caucho de estireno-butadieno y/o polietileno y/o poliuretano.
  7. 7. Material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la matriz polimérica espumada forma una espuma de células cerradas.
  8. 8. Procedimiento para la fabricación de una suela interior para zapatos, que contiene una matriz polimérica espumada, caracterizado porque la matriz polimérica espumada se fabrica proporcionando una matriz polimérica que contiene al menos un polímero, mezclando en la matriz polimérica partículas de cáscaras de nuez trituradas y espumando después la matriz polimérica para generar la matriz polimérica espumada.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la matriz polimérica se introduce en un molde antes de que se espume la matriz polimérica en el molde.
  10. 10. Uso de un material (2) que contiene una matriz polimérica espumada, que contiene al menos un polímero, en donde en la matriz polimérica espumada están contenidas partículas de cáscaras de nuez trituradas, para una suela interior para zapatos.
ES15155822.8T 2014-05-08 2015-02-19 Material con una matriz polimérica espumada Active ES2656129T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014106430 2014-05-08
DE102014106430.5A DE102014106430A1 (de) 2014-05-08 2014-05-08 Material mit einer geschäumten Polymermatrix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2656129T3 true ES2656129T3 (es) 2018-02-23

Family

ID=52477703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15155822.8T Active ES2656129T3 (es) 2014-05-08 2015-02-19 Material con una matriz polimérica espumada

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2942366B1 (es)
DE (1) DE102014106430A1 (es)
ES (1) ES2656129T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575374A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 际华三五三实业有限公司 一种双密度鞋底
DE102021002087A1 (de) 2021-04-21 2022-10-27 Mesut Culha Schaumstoffkörper

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446429A (en) * 1944-10-20 1948-08-03 Gen Electric Cellular phenolic resin
GB598642A (en) * 1944-10-20 1948-02-23 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to cellular phenol-aldehyde resins
US2740743A (en) * 1952-12-31 1956-04-03 Goodyear Tire & Rubber Method of making synthetic resin foam structures
FR955293A (es) * 1953-04-30 1950-01-11
US3022257A (en) * 1958-10-31 1962-02-20 Goodyear Tire & Rubber Composition comprising polyester, dhsocyanate and cellulosic filler and wearing surface for shoe prepared therefrom
US3546143A (en) * 1966-10-31 1970-12-08 Nat Distillers Chem Corp Production of a foamed product from a blend of thermoplastic polymer and cellulose fibers
US3836487A (en) * 1968-09-23 1974-09-17 Goodyear Tire & Rubber High impact rigid self-skinned polyurethane foam and method
US3630819A (en) * 1968-09-23 1971-12-28 Goodyear Tire & Rubber Foamed polyurethane laminates
JPS63142041A (ja) * 1986-12-03 1988-06-14 Sekisui Chem Co Ltd 粒状物含有ポリウレタン発泡体の製造方法
JP2918265B2 (ja) * 1990-01-12 1999-07-12 東洋ゴム工業株式会社 スタッドレスタイヤのトレッドゴム
DE4226988A1 (de) * 1992-08-14 1994-02-17 Wulfram John Schmucker Kunststofformteil und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3270387B2 (ja) * 1997-02-05 2002-04-02 株式会社アシックス 靴底用発泡体
JP2000225638A (ja) * 1999-02-08 2000-08-15 Asahi Chem Ind Co Ltd 発泡成形体の製造方法
EP1142697A1 (en) * 2000-04-06 2001-10-10 Royal Wood Inc. Foam wood extrusion product and process
JP2002363325A (ja) * 2001-06-06 2002-12-18 Tadashi Hasegawa 発泡プラスチックの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2942366A1 (de) 2015-11-11
EP2942366B1 (de) 2017-10-25
DE102014106430A1 (de) 2015-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7198841B2 (ja) 発泡体組成物及びその使用
CN112118757B (zh) 鞋类物品、用于使用回收塑料形成鞋类的制造系统和工艺
CN110621184B (zh) 一种鞋类物品
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
MY183409A (en) Novel damping element in shoe soles
CN115210057B (zh) 具有增强特性的泡沫制品
US11919266B2 (en) Shoe sole or insole having sheet-type coated cork coupled thereto, and method for manufacturing same
JP7298946B2 (ja) インソールスクラップリサイクル方法、靴用発泡体、及びインソールスクラップ粉砕物
EP3429385B1 (en) Foam compositions and uses thereof
ES2656129T3 (es) Material con una matriz polimérica espumada
JP2009279409A (ja) 天然ラテックスを主成分とする靴底の製造方法
BRPI0412938A (pt) espuma de poliuretano flexìvel, processo para a fabricação de espuma de poliuretano, usos de uma espuma de poliuretano, sola intermediária para calçados e calçado
CN107997296A (zh) 一种多密度耐用弹性减震发泡中底及配方
KR101269979B1 (ko) 신발의 악취 제거기능을 갖는 신발 깔창
KR101648447B1 (ko) 복원력과 반발탄성이 우수한 신발 중창용 조성물 및 이를 이용한 신발 중창의 제조방법
KR100688154B1 (ko) 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법
KR20030061112A (ko) 발포성고무 및 그의 제조방법
KR101067512B1 (ko) 이브이에이 발포체 조성물과 제조방법 및 그 발포 성형품.
TWI619442B (zh) Can be exempted from plastic coking process
KR101503148B1 (ko) 음이온 부직포 신발 깔창 및 그 제조방법
KR20110110910A (ko) 세라믹과 옥을 이용한 항균 코르크 시트의 제조방법
KR20110013945A (ko) 신발 인솔 조성물 및 그 제조방법
JP2000014403A (ja) シューズ用衝撃緩衝材およびその製造方法
EP3950790A1 (en) Plant-derived polyamide-based elastomer foam molded body, method for manufacturing same, and foam particles thereof
TW202103891A (zh) 可透光鞋材製法及其成品